土地整理項(xiàng)目策劃施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u施工概況及編制依據(jù)工程概況現(xiàn)場施工條件施工總平面布置施工方案與技術(shù)措施3.1施工組織機(jī)構(gòu)體系3.2施工內(nèi)容總述3.3測量放線施工3.4土地平整工程施工方案與技術(shù)措施3.5灌溉與排水施工方案與技術(shù)措施3.6田間道路工程施工方案與技術(shù)措施3.7其他工程施工方案與技術(shù)措施第4章、質(zhì)量管理體系與措施4.1質(zhì)量管理體系4.2質(zhì)量管理措施第5章、安全文明管理體系及措施5.1安全管理體系安全保證體系圖5.2安全管理措施5.3文明施工措施第6章、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施6.1施工環(huán)保目標(biāo)6.2保證體系6.3成立環(huán)保管理機(jī)構(gòu)6.4環(huán)境保護(hù)措施6.5防止施工污染（廢棄物、防噪、防塵、廢氣）6.6水土保持措施6.7文明施工措施第7章、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施7.1工程進(jìn)度計(jì)劃7.2工期保證措施7.3工期提前措施第8章、資源配備計(jì)劃8.1施工機(jī)械、設(shè)備的配備計(jì)劃8.2勞動力配備計(jì)劃8.3材料供應(yīng)計(jì)劃8.4設(shè)備組織、采購計(jì)劃8.5資金使用計(jì)劃8.6周邊臨近建筑和居民防塵措施、防操聲措施第9章、季節(jié)性施工措施9.1冬季施工措施9.2雨季施工措施9.3夜間施工措施第10章、施工現(xiàn)場配合協(xié)調(diào)處理措施及承諾10.1處理好與當(dāng)?shù)卣呐浜洗胧?0.2處理好與當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷年P(guān)系10.3處理好與設(shè)計(jì)單位的配合措施10.4處理好與監(jiān)理工程師的配合措施第11章、民工工資保證措施第12章、施工期間通行安全保證措施第13章、地下電纜及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)與加固措施第14章、工程保護(hù)措施第15章、預(yù)防地質(zhì)災(zāi)害專項(xiàng)預(yù)案并做好安全監(jiān)測附表一： 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二： 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三： 勞動力計(jì)劃表附表四： 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五： 施工總平面圖附表六： 臨時用地表施工概況及編制依據(jù)工程概況工程簡要說明工程名稱：富順縣獅市鎮(zhèn)土地整理項(xiàng)目。項(xiàng)目業(yè)主：富順縣國土資源局工程地址：富順縣獅市鎮(zhèn)復(fù)興村、皂角村、梓林村。質(zhì)量要求：符合四川省土地開發(fā)整理工程建設(shè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過省國土資源廳驗(yàn)收合格。計(jì)劃工期：180日歷天，（具體工期、開、竣工時間在合同中約定）。建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：建設(shè)規(guī)模11841.28畝，新增耕地1268.84畝：土地平整、灌溉與排水、田間道路工程?，F(xiàn)場施工條件施工場地布置總體施工布署將項(xiàng)目區(qū)劃分為2個工區(qū)，可按相鄰兩個自然村為一個工區(qū)，進(jìn)行項(xiàng)目施工，各工區(qū)土地平整工程、渠系工程、生產(chǎn)道路及公示牌等工程穿插其中。2、施工平面布置本工程有鄉(xiāng)村路與機(jī)耕道路直通現(xiàn)場。主要臨時設(shè)施包括：辦公室、職工宿舍、民工工棚、水泥庫、工具庫、機(jī)械停放場、模板及鋼筋加工場等。塊石、石粉、碎石等視工作量的大小通過施工道路運(yùn)至工作面附近堆放，并隨時補(bǔ)充，但要以不影響場內(nèi)交通為原則。施工用的砼攪拌機(jī)和拌漿機(jī)隨工作面的變化而移動。材料供應(yīng)主要建筑材料和燃料從當(dāng)?shù)厥袌龌蛏a(chǎn)企業(yè)購買。施工總平面布置根據(jù)本工程規(guī)模、施工進(jìn)度計(jì)劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，因此職工食宿租用附近居民房內(nèi)并實(shí)行照統(tǒng)一管理。施工項(xiàng)目辦公室設(shè)置道路中部場料內(nèi)采用活動板房結(jié)構(gòu)。道路現(xiàn)場的守護(hù)棚和其它設(shè)施隨施工進(jìn)度需要靈活移動。施工總平面管理1)、為了減少各種料具的二次倒運(yùn)距離，有計(jì)劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項(xiàng)目付經(jīng)理負(fù)責(zé)，實(shí)行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。2)、項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進(jìn)度計(jì)劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機(jī)構(gòu)圖等圖表。3)、凡進(jìn)場的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和里程樁控制點(diǎn)要有明顯的標(biāo)記，并切實(shí)做好保護(hù)工作。4)、進(jìn)出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場容管理?xiàng)l例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀(jì)律。5)、施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場平面圖：詳見附表五：施工總平面圖。施工方案與技術(shù)措施施工組織機(jī)構(gòu)體系項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖

組織機(jī)構(gòu)體系我公司將根據(jù)本合同段的特點(diǎn)及施工具體要求組織精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，組織實(shí)施本合同工程的施工管理，并與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位通力配合，全面履行合同，使業(yè)主滿意。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、辦公室、財(cái)務(wù)科、機(jī)材科、工程科、試驗(yàn)室，項(xiàng)目部下屬兩個施工隊(duì)，施工隊(duì)以作業(yè)班組為基本作業(yè)單位，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理下，負(fù)責(zé)工程的具體施工作業(yè)。我公司高度重視本工程的建設(shè)，把本工程列為重點(diǎn)工程，采用全新的管理模式，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行公司法人代表授權(quán)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。我公司的指導(dǎo)方針為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明”地建設(shè)好每一個工程，為公司創(chuàng)造良好社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，為社會奉獻(xiàn)“精品”，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，本公司委派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，組建項(xiàng)目經(jīng)理部。選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、能融洽、合作好的具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的年富力強(qiáng)、頗具開拓精神的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子，對外適應(yīng)業(yè)主管理的要求，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，對內(nèi)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核，確保預(yù)定目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。建立完整的組織機(jī)構(gòu)。工程領(lǐng)導(dǎo)小組工程領(lǐng)導(dǎo)小組是項(xiàng)目施工決策和保障機(jī)構(gòu)，在公司整個范圍內(nèi)，對項(xiàng)目施工所需要的人員、機(jī)械、材料、資金等進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)配，為項(xiàng)目提供可靠的保障。項(xiàng)目經(jīng)理部按照“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制”組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履行全面實(shí)現(xiàn)負(fù)責(zé)，并協(xié)調(diào)各專業(yè)分工之間的工序和進(jìn)度、場地、交叉作業(yè)的相互配合。確保工程按照既定質(zhì)量、進(jìn)度交付使用。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。下設(shè)工程處、質(zhì)檢處、行政辦公室、計(jì)劃財(cái)務(wù)處和物資裝備處，并配備足夠的管理人員，具體實(shí)施項(xiàng)目部的職能。直接參與施工的作業(yè)班組精選曾施工過多項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程、有過施工同類型工程經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)組進(jìn)行施工。施工隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分根據(jù)本合同工程數(shù)量、工期要求，結(jié)合本單位的綜合實(shí)力及現(xiàn)有的具體情況，充分發(fā)揮動態(tài)管理，彈性編制，靈活組織，實(shí)現(xiàn)流水、平行、交叉作業(yè)。本合同段擬安排土地平整施工隊(duì)、灌溉與排水施工隊(duì)、農(nóng)田道路施工隊(duì)及其他工程施工隊(duì)各1隊(duì)。施工內(nèi)容總述東臨張家村、小河村、觀溪村；南接山林村、高石村；西鄰菱角村、七賢村；北毗彭羅寺村、竹米村；介于東經(jīng)105°01′22″-105°03′49″，北緯29°11′52″-29°14′44″；圖幅號：H-48-103-（25）、H-48-103-（17）。項(xiàng)目區(qū)所圍面積為13843.80畝，建設(shè)規(guī)模11841.28畝，新增耕地1268.84畝，新增耕地率10.72%。(一)、土地平整：旱地坡改梯764.49畝；格田整理1956.98畝,新建囤水田12842m；旱地整理2541.31畝；水田整理4027.92畝。(二)、灌溉與排水：整治農(nóng)渠12條，總長6686m；其中整治農(nóng)渠（0.5×0.6）7條，總長3505m；整治農(nóng)渠（0.8×0.9）5條，總長3181m；整治山平塘15座；新建蓄水池7口；新建涵管304m；放水口75處；人行便橋82處；配套生產(chǎn)路排水溝4332m。(三)、田間道路：整治3.0m寬砼田間道5條，總長1878m；整治3.5m寬砼田間道16條，總長11735m；整治4.0m寬砼田間道1條，總長916m；生產(chǎn)路1.5米寬砼路面1428米;新建錯車到35處；新建擋土墻164m；道路接口28處。(四)、其他工程:標(biāo)志牌1座,標(biāo)識牌182處。測量放線施工測量前的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工測量人員應(yīng)全面熟悉施工總平面圖和各種結(jié)構(gòu)物的頂面標(biāo)高、相互關(guān)系，根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。施工測量人員使用的測量儀器應(yīng)做好校驗(yàn)工作，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。測量前會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員核對各部位的標(biāo)高、座標(biāo)位置有無變化。本工程的溝渠流水標(biāo)高、場區(qū)控制線的引測和傳遞由項(xiàng)目專職測量工程師進(jìn)行施測。施工測量控制測量控制：針對本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整個施工期間針對本項(xiàng)目的施工進(jìn)行測量控制。平面控制系統(tǒng)：擬采用導(dǎo)線測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測量儀器采用全站儀及100m鋼卷尺。用業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行控制，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置應(yīng)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護(hù)及使用方便。高程控制系統(tǒng)：測量儀器采用S3水準(zhǔn)儀，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高引至水準(zhǔn)點(diǎn)上，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，距離不得大于100m且前后通視，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測閉合。施工控制網(wǎng)的觀測時間選在通視條件良好，成像清晰穩(wěn)定，無大氣折光的影響下進(jìn)行觀測。在觀測過程中重新調(diào)平儀器，使對中系統(tǒng)誤差變?yōu)闇y組間的偶然誤差。施工控制點(diǎn)采用砼樁埋入地下約1m，施工控制點(diǎn)選在易于擴(kuò)展，通視良好且能長期保存的地方。測量臨時水準(zhǔn)點(diǎn)工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準(zhǔn)系統(tǒng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)施工牽涉到的水準(zhǔn)系統(tǒng)不是一個標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)同意換算為工程的施工水準(zhǔn)系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求是：應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)。每100m設(shè)置一個水準(zhǔn)點(diǎn)。兩水準(zhǔn)點(diǎn)之間能保持通視。4、平面放線根據(jù)工程的起點(diǎn)、終點(diǎn)、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點(diǎn)用標(biāo)樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點(diǎn)在接到監(jiān)理的交點(diǎn)后都要進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)于監(jiān)理。平面放線時，在工程的起點(diǎn)、導(dǎo)線樁、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)均已打樁核定后，再進(jìn)行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應(yīng)每隔20～30m打一中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，以便于統(tǒng)計(jì)距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。5、縱斷面水準(zhǔn)測量縱斷面水準(zhǔn)測量之前，應(yīng)先沿工程的施工線路每隔100m的距離設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以此水準(zhǔn)點(diǎn)測出中心各樁位地面的高程，以檢查設(shè)計(jì)圖地面高程和實(shí)際地面高程是否相同，并以次來確定土方開挖的深度。本工程道路、溝渠的計(jì)量采用斷面法。為此，本工程對于道路、溝渠的測量要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，并及時予以簽證。放線時要控制好導(dǎo)線樁，以及起點(diǎn)和終點(diǎn)樁的監(jiān)測和保護(hù)。6、復(fù)測、定位施工方應(yīng)根據(jù)監(jiān)理的現(xiàn)場交樁和書面資料，對主要原始基準(zhǔn)點(diǎn)（包括導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測，在交樁后7天內(nèi)，將結(jié)果報(bào)甲方認(rèn)定后，作為永久保護(hù)，復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報(bào)告甲方、監(jiān)理復(fù)測、糾正，在重新交樁后，施工方應(yīng)再次按上述程序上報(bào)，直至準(zhǔn)確無誤，甲方認(rèn)定為止。7、竣工測量工程施工結(jié)束后，即進(jìn)行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復(fù)核。為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新施測。根據(jù)控制樁施測排水溝渠、道路的中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即：室內(nèi)計(jì)算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標(biāo)法施測，并進(jìn)行校核。根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查路面寬度、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線，對不合格的進(jìn)行整修，合格后進(jìn)行斷面測量。用兩架水準(zhǔn)儀測量橫斷面，按原設(shè)計(jì)斷面位置測量，測點(diǎn)間距用視距儀測量，高差較大的采用經(jīng)緯儀測視距，并測渠身、道路縱斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計(jì)算繪圖，采用設(shè)計(jì)圖紙比例，以便比較工程實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的程度。地形圖的測繪，因工程施工精度在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，用原設(shè)計(jì)圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設(shè)計(jì)的部分需另行增測補(bǔ)充。所有測量、計(jì)算、繪圖資料要項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。土地平整工程施工方案與技術(shù)措施施工準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備本合同段主要配備的土地平整機(jī)械有：推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、拖拉機(jī)等。技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)審定批復(fù)，并做好施工技術(shù)及安全交底；施工前詳細(xì)檢查、核對圖紙，并進(jìn)行復(fù)測；根據(jù)設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工放樣；作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備清除區(qū)域內(nèi)所有障礙物，對附近原有電桿、塔架等采取有效防護(hù)加固措施。制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，分別確定挖填區(qū)面積，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝及土方堆放地點(diǎn)。完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。在施工區(qū)域內(nèi)作好臨時性或永久性排水設(shè)施。土地平整施工方案梯田定線在準(zhǔn)備坡改梯區(qū)域，在其正中(左右兩端大致相等)從上到下劃一條中軸線；根據(jù)梯田斷面設(shè)計(jì)的田面斜寬，在中軸線上劃出各臺梯田的基點(diǎn)；從各臺梯田的基點(diǎn)出發(fā)，用手水準(zhǔn)向左右兩端分別測定其等高點(diǎn)，連各等高點(diǎn)成線，即為各臺梯田的施工線；如地形復(fù)雜處，可據(jù)大彎就勢，小彎取直原則處理，有時為保持田面等寬，可適當(dāng)調(diào)整埂線位置。土方開挖土方采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土的施工方法或采用推土機(jī)推土、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土的施工方法。根據(jù)挖方段的土質(zhì)情況、開挖長度和深度、工程量大小、土方調(diào)運(yùn)方案和距離等開挖條件，采用單層全斷面橫挖法施工，沿路線縱向一端或兩端向前開挖，掘進(jìn)深度等于路基設(shè)計(jì)高度。其開挖的施工要點(diǎn)如下：土方開挖自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，采用爆破施工時需經(jīng)過設(shè)計(jì)審批；表層下的土不宜用于施工時要清除換填；當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時停止機(jī)械挖土，改用人工清底，碾壓前的基底頂標(biāo)高要考慮壓實(shí)的下沉量，高于路床標(biāo)高，其值由試驗(yàn)確定。按照測量好的路線，將土基整平，挖除高出部分，對低洼部分進(jìn)行填補(bǔ)，并人工夯實(shí)，路的兩邊要挖至豎實(shí)的土層。道路土溝的開挖與土方開挖一并進(jìn)行，邊溝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面開挖，做到排水暢通，并要接入到整個區(qū)域排水系統(tǒng)中。表土剝離將田塊田面表土取起，厚約20cm，用推土機(jī)推到田格內(nèi)指定地點(diǎn)堆放，暴雨時需用塑料布遮蓋，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。拆除田埂將擬進(jìn)行田塊歸并的田塊內(nèi)田埂采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行拆除，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。田坎修筑沿埂線位置先對筑埂區(qū)域進(jìn)行清理，不能夾有石礫、樹根、草皮等雜物；旱地坡改梯田埂采用土埂，埂頂寬40cm，上游埂高20cm，下游埂高根據(jù)坡度和梯田寬度確定，田埂上游坡邊坡為1：0.4，下游坡邊坡為1：0.6，且在下游坡腳處作背溝，底寬20cm，深度30cm；荒草地坡改梯田埂當(dāng)埂高在1m以內(nèi)，采用原土夯實(shí)護(hù)坡，當(dāng)埂高在1～1.5m之間，采用干砌毛條石埂護(hù)坡腳，最下一層石埂深入田面下30cm，往上根據(jù)坡度變化依次鋪2～3層，埂寬30cm，石埂以上采用原田面土以1：0.5坡度夯實(shí)，埂寬35cm，埂高出田面20cm，石埂上、下游邊坡均為1：0.2；田埂修筑要順直，土田埂修筑必須分層夯實(shí)，逐層壓實(shí)后修坡，并拍打結(jié)實(shí)。漿砌塊石砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。因基底為土質(zhì)，砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴(yán)禁拋石灌漿砌筑。砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。石塊應(yīng)分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。砌筑應(yīng)隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。砌體砌好經(jīng)驗(yàn)收合格后，用水泥砂漿抹面。按抹灰面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳，操作平臺及架子應(yīng)離開砌體面200～250mm，以利操作，架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。先將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時再噴水濕潤，再開始抹灰。先抹7cm厚水泥砂漿打底，再抹7cm厚水泥砂漿找平、掃毛，然后再抹6cm現(xiàn)澆砼邊墻及墊層拌和采用1臺350L砼拌和機(jī)拌和，各種材料在拌和機(jī)中充分連續(xù)拌和。拌和時間應(yīng)根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C(jī)旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進(jìn)料等因素，經(jīng)試驗(yàn)后確定。2、砼的運(yùn)輸采用運(yùn)輸車運(yùn)輸，在運(yùn)輸中要保證砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3、砼澆筑澆筑砼使用振搗器將砼搗實(shí)至最大密實(shí)度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。同時應(yīng)避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)。振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、養(yǎng)護(hù)所有砼按批準(zhǔn)的方式或適用于當(dāng)?shù)貤l件的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于21～28天。養(yǎng)護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)方法都需要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。砼預(yù)制管砼管直接在預(yù)制廠購買，要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。管節(jié)安裝采用人工輔助汽車吊進(jìn)行，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管要緊帖于墊層上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)，在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。碎石墊層準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8∶1～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.20～1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3～4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進(jìn)行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。3．灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒5～15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。4．最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。水泥砼路面材料碎石碎石質(zhì)要地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑不大于4cm，級配和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。b、細(xì)集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。c、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不低于32.5級，終凝時間宜大于6h，初凝時間應(yīng)大于3h，各項(xiàng)化學(xué)成分、物理性能指標(biāo)均要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水泥進(jìn)場，要附有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對品種、強(qiáng)度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。d、水水要潔凈、不含有害物質(zhì)，并符合規(guī)范要求。e、鋼筋砼路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格，要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。f、接縫材料所有接縫采用瀝青橡膠、聚氯乙烯膠泥填縫，要求與砼板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項(xiàng)指標(biāo)要符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。(2)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備水泥砼面層配備水泥砼攪拌機(jī)、自卸汽車、小翻斗車、手推車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動板夯、砼切縫機(jī)、灌縫機(jī)等及其他相應(yīng)的配套設(shè)備。(3)作業(yè)條件選擇砼拌和場地：根據(jù)施工路線的長短和所采用的運(yùn)輸工具，砼可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進(jìn)展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場要有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。下承層的表面要平整、堅(jiān)實(shí)、清潔、無松散。各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗(yàn)收合格。施工前灑水潤濕。(4)技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書，編制詳細(xì)的施工方案，施工前對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。砼施工前對砼路面原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并確定砼配合比。砼配合比要保證砼的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。測量放樣：測量放樣是水泥砼路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。施工方案安設(shè)模板、預(yù)設(shè)鋼筋模板采用鋼模，長度3～4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。模板安設(shè)好后，安裝拉桿、傳力桿及板邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋、角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)和補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)等，并采取有效定位和固定措施。(2)砼的攪拌和運(yùn)輸投入攪拌機(jī)每盤的拌和數(shù)量，要按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，水泥以袋計(jì)量時要抽查其重量是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制加水量，各原材料的計(jì)算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。砼拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間要符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。砼拌和物的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。出料及鋪筑時的卸料高度不得超過1.5m。夏季和冬季施工，必要時要有遮蓋或保溫措施。(3)砼的攤鋪攤鋪砼前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，要考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，要用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪工作必須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)接茬。(4)砼的振搗攤鋪好的砼混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位。振搗砼混合料時，首先用插入式振搗器全面順序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時重疊10～20cm，同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不少于30s；水灰比大于0.45時，不少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。砼在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min為宜。對不平之處，及時輔以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處(必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度)，不得暴曬或雨淋。(5)整平飾面和抗滑處理整平用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面2～3遍，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻，以利密封和作面。然后進(jìn)行抹面，每一遍抹面在滾杠揉面后進(jìn)行，用60～70cm長的木抹子采用揉壓方法，將砼板表面擠緊壓實(shí)，逼出漿，至板面平整，砂漿均勻，一般約抹3～5次；第二遍等砼表面無泌水時進(jìn)行，將析水全部趕出模板；每三遍抹面在析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有一定稠度時進(jìn)行，用小抹子趕光壓實(shí)。修整時要清邊整修，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。當(dāng)烈日曝曬或風(fēng)大時，要加快表面的修整速度，或在遮陽棚下進(jìn)行。抹面時操作人員發(fā)行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。水泥砼面板抹面抹面后沿橫坡方向拉毛，其深度為1～2mm。(6)接縫施工縱縫施工：本工程砼路面的寬度為3.0m，采用一次施工，不設(shè)縱向施工縫，當(dāng)需要設(shè)縱向施工縫時采用平縫加拉桿的形式，拉桿設(shè)置在板厚中間，在振實(shí)過程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入，插入或置入的側(cè)向拉桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出，若發(fā)現(xiàn)拉桿松脫、拔出或未插入，在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新置入拉桿。b、橫縫施工：橫縫采用等間距布置，長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。橫縫分橫向縮縫、脹縫及橫向施工縫。脹縫設(shè)置的間距設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)夏季施工時可不設(shè)，在鄰近橋梁或其它構(gòu)筑物處、凹形曲線縱坡變換處均要設(shè)置，脹縫要與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫中填塞瀝青木板并要設(shè)置傳力桿，傳力桿一半錨固于砼中，另一半先涂瀝青，端頭套硬塑料套，并要留3cm空隙填紗頭，允許滑動，傳力桿必須與縫壁垂直。傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，傳力桿的固定采用支架固定安裝方式。傳力桿、脹縫板及套帽等的設(shè)置精確要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。縮縫施工采用切縫法施工，縫寬和縫深按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其施工工藝為：①切縫前檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片與機(jī)身中心線成90°角，并與切縫線在同一直線上。②開始切縫前，調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到砼板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。③切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時防止切縫水滲入基層和土基。④當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%～30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時，適當(dāng)提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。為減少早期裂縫，可采用隔幾板塊的跳切法，然后逐塊切鋸。⑤切縫后，盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，合適的切割時間應(yīng)控制在砼獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時。施工縫宜設(shè)于脹縫處，當(dāng)不能設(shè)置在脹縫時采用平縫加傳力桿的形式，傳力桿在振實(shí)過程中，從側(cè)模預(yù)留孔中手工插入，插入或置入的傳力桿要牢固、不得松動、碰撞或拔出。傳力桿設(shè)置必須與縫壁垂直。施工縫要避免設(shè)在同一橫斷面上。c、填縫：砼板養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫料必須將縫隙充滿并填塞密實(shí)。(7)砼養(yǎng)生砼表面修整完畢后，進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，須防止砼的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免砼板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞砼板的表面。砼板的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生時間根據(jù)砼強(qiáng)度增長情況而定，一般為14～21d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將砼板全部遮起來。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護(hù)層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋(簾)等，在砼終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次，防止砼板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。砼板在養(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。(8)拆模拆模時間根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。砼板允許拆模時間晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)572203010482524153630以上18注：①允計(jì)拆模時間,自砼成形后至開始拆模時計(jì)算；②使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50～100%。拆模要仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有砼板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時，才允許開放交通。漿砌磚砌磚前，要設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用30mm×40據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,砌體灰縫應(yīng)橫平堅(jiān)直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過80砂漿的強(qiáng)度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結(jié)性，良好的和易性。漿砌鋼筋砼人行橋板砼基礎(chǔ)①模板加工制作模板采用組合鋼模，外露面精度要求高，用加工鋼模，隱蔽面用組合鋼模。首先尺寸設(shè)計(jì)繪制組裝配板圖，并對不足模數(shù)的空缺部位按符合設(shè)計(jì)尺寸的鋼模配補(bǔ)，鋼模板加工的技術(shù)要求除應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)盡量減少模板接頭數(shù)量。②鋼筋鋼筋現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸、間距等符合圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋綁扎后，調(diào)整保護(hù)層厚度。③模板安裝對所有加工好的模板進(jìn)行除銹，并在其表面均勻地涂刷脫模劑，除銹、涂刷機(jī)油、安裝要連續(xù)進(jìn)行，防止處理后模板未安裝時即被弄臟。模板采用現(xiàn)場組拼，組拼模板時，每塊模板位置必須正確，表面平整，擰緊模板拉桿螺栓，并設(shè)立支撐，使模板保持整體穩(wěn)定，防止?jié)仓艜r模板受力變形。模板安裝的誤差要滿足規(guī)范要求，自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備澆筑。④砼澆筑砼在現(xiàn)場拌和，為確保施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對砼的每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌合、澆筑振搗至養(yǎng)護(hù)整個施工過程施行有效監(jiān)控，嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。砼拌制前，對配料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時檢查已澆筑砼頂面是否有碴、異物等，檢驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開盤。砼分層厚度不大于0.3m，且在下層砼初凝前澆完上層砼。在砼澆筑前，試驗(yàn)室要作好砼澆筑的溫度控制，必要時對原材料采取噴淋水降溫措施。并且根據(jù)不同溫度選用不同砼坍落度。澆筑砼時，砼必須振搗密實(shí)，振搗器遠(yuǎn)離預(yù)埋件15cm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停歇，時間超過初凝時間時，表面應(yīng)按施工縫處理。在砼澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時，必須立即停止該部位砼澆筑，對變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變形、位移不再增大時為止，同時對已澆部份加強(qiáng)振動，并觀察加固后情況，確保該部位不再跑模且已澆部份砼密實(shí)度，處理好后，再繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑。對跑模嚴(yán)重的應(yīng)請示監(jiān)理工程師后，再進(jìn)行處理。砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用24小時不間斷噴淋方式，始終保持模板及砼表面濕潤，防止出現(xiàn)干縮裂縫，拆模后養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。對冬季施工，當(dāng)氣溫低于5℃橋板：橋板在預(yù)制場集中預(yù)制，橋板預(yù)制必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件尺寸及要求施工。吊裝時要求砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，臺墻砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。蓋板安裝采用汽車吊安裝，安裝前首先檢查蓋板及涵臺尺寸，并將支承面修鑿平整，橋板與橋墩身必須頂緊。土地培肥采用機(jī)械翻耕，人工撒布人工肥。機(jī)械翻耕的厚度和施工肥按設(shè)計(jì)進(jìn)行。干砌條石⑴一般要求砌條石利用開挖的新鮮條石。如無可利用條石，擬外購條石。石料使用前表面應(yīng)沖洗干凈。干砌條石鋪筑前，應(yīng)先按圖紙要求鋪設(shè)墊層。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于90%。墊層也要夯實(shí)。反濾層厚度、濾料的粒經(jīng)和含泥量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時，先使濾料處于濕潤狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚、互不混雜；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的墊層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)的方式鋪砌，墊層料的含泥量小于5%，墊層鋪設(shè)應(yīng)與干砌石鋪砌配合進(jìn)行，隨鋪隨砌。砌石從坡腳開始，分片向上分段鋪起，條石垂直于坡度鋪砌。護(hù)底表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面應(yīng)用較平整的面。為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。干砌條石要求石塊大，單層砌筑，表面平整，杜絕浮砌和疊砌。土方回填回填主要包括：土方回填工程。土方回填，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行?；靥顣r圬工強(qiáng)度的具體要求及回填時間，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的相關(guān)要求執(zhí)行。回填材料除圖紙另有規(guī)定外，選用砂礫石等透水性材料或監(jiān)理工程師同意的其它材料，填料的最大粒徑不得超過50mm。臺背填土順路線方向長度：頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。結(jié)構(gòu)物處填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過20cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。在回填壓實(shí)施工中,應(yīng)對稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方,應(yīng)使用小型機(jī)動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。灌溉與排水施工方案與技術(shù)措施整治農(nóng)渠施工方案與技術(shù)措施施工工藝流程先準(zhǔn)確放出開挖線，并且測量出高程，計(jì)算出每個斷面應(yīng)開挖的深度，采用挖掘機(jī)開挖。施工時嚴(yán)格控制深度和寬度，不準(zhǔn)欠挖，也盡量不超挖，開挖完畢后再清理余土和基坑，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行安砌，安砌時應(yīng)座漿飽滿，逐層砌筑，每天砌筑高度不超過1.5米。土石方開挖當(dāng)遇到石方時，采用電鉆機(jī)或手風(fēng)鉆打炮眼，掏凈炮眼洞底的泥沙和積水，裝填炸藥，封口堵塞炮眼，放警戒線，點(diǎn)炮，起爆。鉆孔前認(rèn)真對準(zhǔn)炮孔點(diǎn)位，調(diào)整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減少開口偏差及鉆孔偏差。(2)裝藥前，要先檢查每個炮孔的深度，調(diào)整單孔炸藥量。(3)裝藥時，要注意起爆炸藥的安放位置。(4)裝藥后，要嚴(yán)格檢查堵塞長度，根據(jù)檢查結(jié)果，適當(dāng)增減用藥量。(5)堵塞時，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗古不能用力過猛，嚴(yán)防雷管管腳線被破壞。(6)敷設(shè)爆破網(wǎng)路時，要特別注意雷管的方問，尤其是雷管與導(dǎo)爆索聯(lián)接時不能反接。(7)根據(jù)爆破破砷效果的需求，合理調(diào)整爆破參數(shù)。漿砌條石明渠砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。b、砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。c、砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。d、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。e、石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。f、砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。砂漿勾縫勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，壓光，深淺一致。勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點(diǎn)入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)，且注意與水平縫的深淺一致。如設(shè)計(jì)無要求時，一般勾凹縫深度為4～5mm。U型槽制安本工程的U型槽。其材料控制要求：U型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。U型槽現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)有混凝土標(biāo)號及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。U型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。U型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。U型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般U型槽厚度為不小于5cm，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)管壁厚度-3，正值不限順直度矢度不大于0.2%（6）U型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及等現(xiàn)象。（7）砂漿需有配合比，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→廠家訂購混凝土U型槽、進(jìn)場檢驗(yàn)→墊層鋪筑高程復(fù)核→安放U型槽調(diào)整縱坡、高程→U型槽接縫處理→回填→壓頂混凝土澆筑→渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收3、U型槽灌溉渠施工方法土方開挖：由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。（2）斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。（3）U型槽安裝：槽底混凝土墊層鋪筑完成后，即著手進(jìn)行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺雨進(jìn)行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度5cm，按1m一節(jié)進(jìn)行加工。安裝時，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計(jì)高程使之符合設(shè)計(jì)要求。U型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用1:2水泥砂漿勾縫。（4）U型槽頂壓頂混凝土：每個作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進(jìn)行壓頂混凝土澆筑。壓頂混凝土標(biāo)號為C20。混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機(jī)動翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場，再由人工進(jìn)行澆筑。由于混凝土澆筑層厚較溥為l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實(shí)，使之符合設(shè)計(jì)尺寸要求。人行便橋參照土地平整施工方案中的鋼筋砼人行橋板進(jìn)行施工。整治山平塘、新建蓄水池施工工藝流程先準(zhǔn)確放出開挖線，并且測量出高程，計(jì)算出每個斷面應(yīng)開挖的深度，采用挖掘機(jī)開挖。施工時嚴(yán)格控制深度和寬度，不準(zhǔn)欠挖，也盡量不超挖，開挖完畢后再清理余土和基坑，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行安砌，安砌時應(yīng)座漿飽滿，逐層砌筑，每天砌筑高度不超過1.5米。清淤渠底采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖。在進(jìn)場道路和工作面允許的情況下采用機(jī)械開挖，無法使用機(jī)械時用人工開挖。清淤主要使用機(jī)械挖運(yùn)，再加以人工配合施工。土方開挖溝槽挖土采用挖掘機(jī)挖土，挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,防止溝槽超挖或者擾動基底層,當(dāng)挖到槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時,應(yīng)預(yù)備底土層.再用人工挖除,修整槽底,邊挖邊修,并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工.槽底的淤泥.石塊要清除并保持不浸水。挖土要與支撐互相配合,挖掘機(jī)挖土要及時支撐,防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽倒塌。鋼板樁支護(hù)的溝槽要挖掘機(jī)挖土?xí)r要采取退式挖土法,嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域。挖掘機(jī)挖土施工時有專人負(fù)責(zé)指揮，維持施工現(xiàn)場安全。槽邊單面堆土高度不得大于1.2M，離溝槽邊不得小于1.2M。施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽邊不得小于0.8M。漿砌條石砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。b、砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。c、砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。d、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。e、石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。f、砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程模板制安模板的設(shè)計(jì)制作安裝應(yīng)使砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維護(hù)原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點(diǎn)的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，不承重的側(cè)面模板在砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進(jìn)行拆除。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。（2）模板及支架的要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)。模板表面光潔模平、接縫嚴(yán)密。制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。2、鋼筋制安鋼筋材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應(yīng)按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷卻方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）質(zhì)量檢查每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)人批進(jìn)行下列鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作二次試驗(yàn)，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3、現(xiàn)澆砼原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門之標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細(xì)骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)。按國家建筑工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的材料，細(xì)度模數(shù)按2.4-2.8控制。砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水采用河水，施工前取水樣進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，符合砼施工用水要求才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號配合比試驗(yàn)，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)先進(jìn)行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕?yán)格按配合比進(jìn)行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整。混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。搗實(shí)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。混凝土拌和機(jī)操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗(yàn)，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。5、質(zhì)量檢查為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機(jī)出料口進(jìn)行四次，倉面進(jìn)行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m3成型試件3個。并按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進(jìn)行砼鉆地取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。三、埋件施工措施各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且牢固可靠。各種埋件及插筋在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。埋設(shè)于混凝土中的供、排水管，測壓管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，外露管口應(yīng)臨時加蓋保護(hù)。埋設(shè)管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。管路安裝后，應(yīng)用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應(yīng)進(jìn)行處理?；炷翝仓^程中，應(yīng)對各種管路進(jìn)行保護(hù)，防止損壞、堵塞或變形。砼護(hù)欄、警示樁測量放樣用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每5米放出護(hù)欄內(nèi)邊緣線。按照四等水準(zhǔn)測量要求將高程點(diǎn)引上地面，并用自動安平水準(zhǔn)儀對放出的各樁進(jìn)行高程測量。鋼筋安裝鋼筋安裝前先對安裝表面進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求，鋼筋與預(yù)埋筋綁扎連接成整體，按照有規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線型。護(hù)欄底座預(yù)埋鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求準(zhǔn)確就位并注意鋼板上口的平整度，同時要注意泄水管的預(yù)埋。模板施工①模板試拼：欄身模板采用定型鋼模，每節(jié)長度3米，節(jié)與節(jié)之間用螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯臺，檢查無誤后方可正常使用。②除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用色拉油將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和拆模時不沾模。③模板安裝：先在原地上每兩節(jié)拼好為一塊，再利用起重架起吊運(yùn)輸安裝。模板安裝時根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整高度后準(zhǔn)確就位并加以固定，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cm。模板底部與梁頂交接處用砂漿塞縫以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。對于外包護(hù)欄模板安裝時要注意下包倒角的處理：倒角處的角鐵要與梁翼板緊貼在一起，因梁板高度產(chǎn)生的縫隙要用軟膠帶塞緊，確保澆砼時不會漏漿，每次拆模后要對下包口處的角鐵進(jìn)行修整以確保下包口的線型。④混凝土澆筑：混凝土由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，人工鏟至模內(nèi)，插入式振搗器振搗。混凝土澆注時采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量。混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時間，每層混凝土振搗時間不小于1min,不大于1.5min。護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中，還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調(diào)整，并將混凝土重新振搗。⑤養(yǎng)生：拆模后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生不少于7d。其他工程漿砌磚、U型渠制安裝等工程參照農(nóng)渠工程中的相應(yīng)工程進(jìn)行施工。涵管制安基坑開挖基坑采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，當(dāng)遇到石方時，采用人工小型松動爆破。在進(jìn)場道路和工作面允許的情況下采用機(jī)械開挖，無法使用機(jī)械時用人工開挖。基坑開挖原則上以挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。但若開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后基底承載力仍然不能滿足設(shè)計(jì)要求，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，繼續(xù)開挖，直到基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求為止。或還沒有開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高但基底巖層強(qiáng)度已大大高于設(shè)計(jì)值，可申請監(jiān)理工程師變更基底標(biāo)高。涵洞基坑屬于隱蔽工程，開挖后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步工序作業(yè)。砼墊層底板采用混凝土澆筑，詳前述相同工藝施工。漿砌塊石擋土墻面石工藝要求下?lián)跬翂Γ笤孛媛裰靡韵虏灰箸Y路，地面以上由原來的每10cm四條鏨路改為三條鏨路。面石塊料大小要大致均勻，顏色相近，厚度一致，保證平縫水平一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)塊石豎砌現(xiàn)象。砌筑施工要求砌石工程施工均要求采用坐漿法砌筑，砂漿厚度保持在3－5cm之間，下層塊石砌好后，在上層石塊放置前，均要求水泥砂漿鋪底，嚴(yán)禁塊石之間“硬碰硬”或先放置石塊，后填筑砂漿。砌縫應(yīng)充1飽滿，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)。砌石施工時，塊石大小要相近，禁止用過大或過小的石塊進(jìn)行砌筑，石塊重量一般保持在20kg－30kg之間（以一個人搬得動為宜），禁止將大石塊向基坑內(nèi)下拋，碰撞、損壞新砌擋墻，大塊石料要在基坑外破解。面石在砌筑施工時，嚴(yán)禁出現(xiàn)上、下層通縫，上下層之間要采用錯縫砌筑；面層砌筑時，要進(jìn)行丁、順砌筑，保證塊石的相互搭接、咬合要求。面層砌筑嚴(yán)禁拳頭石進(jìn)行鑲填，塊石之間砌縫清晰簡單。砌石體外露面應(yīng)平整美觀，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm。施工工序銜接處理砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才后可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)。管節(jié)敷設(shè)管節(jié)直接在預(yù)制廠購買，要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。管節(jié)安裝采用人工輔助汽車吊進(jìn)行，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管要緊帖于墊層上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。接縫涵管接縫寬度不得大于1cm，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，不得從管外一次填滿，接頭按設(shè)計(jì)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求施工?；靥罨靥畈牧喜捎蒙暗[或其它透水性材料進(jìn)行填筑，填筑時對稱進(jìn)行，并確保壓實(shí)度達(dá)到95%以上。田間道路工程施工方案與技術(shù)措施路基土石方施工準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備：本合同段主要配備的路基土石方機(jī)械有：挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、打夯機(jī)等。技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)審定批復(fù)，并做好施工技術(shù)及安全交底；路基施工前詳細(xì)檢查、核對縱橫斷面圖，并進(jìn)行復(fù)測；根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定放出路塹塹頂、邊溝等具體位置樁；土方開挖田間道土方采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土的施工方法或采用推土機(jī)推土、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土的施工方法。根據(jù)挖方段的土質(zhì)情況、路塹開挖長度和深度、工程量大小、土方調(diào)運(yùn)方案和距離等開挖條件，采用單層全斷面橫挖法施工，沿路線縱向一端或兩端向前開挖，掘進(jìn)深度等于路基設(shè)計(jì)高度。其開挖的施工要點(diǎn)如下：土方開挖自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，采用爆破施工時需經(jīng)過設(shè)計(jì)審批；路塹路床表層下的土不宜用于路床施工時要清除換填；當(dāng)挖至路床頂標(biāo)高以上20cm時停止機(jī)械挖土，改用人工清底，碾壓前的基底頂標(biāo)高要考慮壓實(shí)的下沉量，高于路床標(biāo)高，其值由試驗(yàn)確定；路塹挖方施工完成后，采用人工整平，用壓路機(jī)碾壓達(dá)到壓實(shí)度要求。生產(chǎn)路由于土石方開挖量較小，全部采用人工開挖。按照測量好的路線，將土基整平，挖除高出部分，對低洼部分進(jìn)行填補(bǔ)，并人工夯實(shí)，路的兩邊要挖至豎實(shí)的土層。道路土溝的開挖與土方開挖一并進(jìn)行，邊溝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面開挖，做到排水暢通，并要接入到整個區(qū)域排水系統(tǒng)中。路床碾壓按設(shè)計(jì)圖紙要求，恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。土質(zhì)路基采用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓整修成型。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷時，將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)。邊溝的整修要掛線進(jìn)行，對各種水溝的縱坡均采取儀器檢測，整修到符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止。手?jǐn)[片石施工準(zhǔn)備片石的規(guī)格不小于15cm，不大于20cm，強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求，并且無風(fēng)化現(xiàn)象。墊層的下承層為路基，其表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗(yàn)收合格。施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＪ┕し桨妇幹?、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完成?，F(xiàn)場的測量放樣工作已完成。直線段每20m設(shè)樁，平曲線每5～10m設(shè)樁，并放邊樁，標(biāo)示出墊層頂面設(shè)計(jì)高程。施工方案片石要大面在下，小面在上，擺放平整，不允許出現(xiàn)空洞，縫隙用小石子填滿，并且用振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，要求表面平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。邊碾壓邊檢查，發(fā)現(xiàn)有少鋪石子或松散現(xiàn)象應(yīng)補(bǔ)充石子繼續(xù)碾壓，直到滿足要求為止。塊石墊層的表面應(yīng)順適，有橫坡，高程、平整度達(dá)到規(guī)范要求。碎石墊層施工順序：施工放樣布方格網(wǎng)運(yùn)碎石推土機(jī)初平平地機(jī)細(xì)平含水量檢測控制點(diǎn)布置檢測松鋪厚度壓路機(jī)碾壓壓實(shí)度檢測高程檢測總結(jié)2、施工方法：①施工放樣：施工前根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)放出試驗(yàn)段的中樁、邊樁。以最近點(diǎn)作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制高程，布設(shè)檢測用的控制點(diǎn)，每層控制點(diǎn)上下要對應(yīng)，并訂出邊樁的護(hù)樁，護(hù)樁距邊樁1.5m。②布方格網(wǎng)：由基底高程計(jì)算出填方高度，根據(jù)1：1.5坡度計(jì)算填方坡腳寬度，施工時應(yīng)保證每側(cè)比設(shè)計(jì)寬度寬50cm，計(jì)算攤鋪面積，第一層攤鋪厚度按40cm，砂礫料方量為1331m3；第二層攤鋪厚度按45cm，砂礫料量為1497m3；第三層攤鋪厚度按50cm，砂礫料量為1664m3；每車砂礫石按5方計(jì)，求出所需土方總車數(shù)。根據(jù)每車攤鋪面積用白灰灑方格網(wǎng)，保證卸土的均勻。③運(yùn)碎石：填料要求：砂礫石最大粒徑不能超過15cm，所用石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPam。運(yùn)砂礫：取土場設(shè)挖掘機(jī)1臺，將挖出的砂礫裝車，自卸車運(yùn)砂礫至作業(yè)面上，根據(jù)方格網(wǎng)卸車，保證土的均勻。④攤鋪整平：在碾壓之前，用推土機(jī)攤鋪平整，對于超過15cm的砂礫料由人工揀出，再用平地機(jī)精平，個別不平整處，人工配合機(jī)械用細(xì)砂礫找平。檢測含水量，用灑水法或?qū)⒑靠刂圃谧罴押俊?%以內(nèi)。用水準(zhǔn)儀測量控制點(diǎn)高程，檢測寬度比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)多50cm。⑤壓路機(jī)碾壓：碾壓砂礫料時，行駛速度越慢越利于激振力的垂直向下傳遞，一般行駛速度最好控制在2Km/h—3Km/h，使用低擋油門行駛壓實(shí)效果更好。碾壓時由兩側(cè)向中間?？v向進(jìn)退式進(jìn)行，橫向接頭0.4m—0.5m，前后相鄰段重疊1m—1.5m，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。松鋪厚度按40cm、45cm、50cm三次試驗(yàn)，碾壓時，采用兩臺20T振動壓路機(jī)先靜壓一遍，弱振一遍，開始強(qiáng)振，按以下方法檢測。水泥混凝土路面材料碎石碎石質(zhì)要地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑不大于4cm，級配和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。b、細(xì)集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。c、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不低于32.5級，終凝時間宜大于6h，初凝時間應(yīng)大于3h，各項(xiàng)化學(xué)成分、物理性能指標(biāo)均要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水泥進(jìn)場，要附有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對品種、強(qiáng)度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。d、水水要潔凈、不含有害物質(zhì)，并符合規(guī)范要求。e、鋼筋砼路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格，要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。f、接縫材料所有接縫采用瀝青橡膠、聚氯乙烯膠泥填縫，要求與砼板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水，高溫時不擠出、不流淌、低溫不脆裂、耐久性好，各項(xiàng)指標(biāo)要符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。(2)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備水泥砼面層配備水泥砼攪拌機(jī)、自卸汽車、小翻斗車、手推車、灑水車、平板振動器、插入式振動器、振動板夯、砼切縫機(jī)、灌縫機(jī)等及其他相應(yīng)的配套設(shè)備。(3)作業(yè)條件選擇砼拌和場地：根據(jù)施工路線的長短和所采用的運(yùn)輸工具，砼可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進(jìn)展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運(yùn)送混合料的運(yùn)距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場要有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。下承層的表面要平整、堅(jiān)實(shí)、清潔、無松散。各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗(yàn)收合格。施工前灑水潤濕。(4)技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書，編制詳細(xì)的施工方案，施工前對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底。砼施工前對砼路面原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并確定砼配合比。砼配合比要保證砼的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。測量放樣：測量放樣是水泥砼路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道砼塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗砼過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。施工方案安設(shè)模板、預(yù)設(shè)鋼筋模板采用鋼模，長度3～4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。模板安設(shè)好后，安裝拉桿、傳力桿及板邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋、角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)和補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)等，并采取有效定位和固定措施。(2)砼的攪拌和運(yùn)輸投入攪拌機(jī)每盤的拌和數(shù)量，要按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，水泥以袋計(jì)量時要抽查其重量是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制加水量，各原材料的計(jì)算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。砼拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間要符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。砼拌和物的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。出料及鋪筑時的卸料高度不得超過1.5m。夏季和冬季施工，必要時要有遮蓋或保溫措施。(3)砼的攤鋪攤鋪砼前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，要考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，要用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。攤鋪工作必須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)接茬。(4)砼的振搗攤鋪好的砼混合料，迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角