品檢的基礎(chǔ)知識(shí)

品檢的基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)的系列文章，由于許多知識(shí)過(guò)于理論化，因此許多部分是我自己的理解然后轉(zhuǎn)化為比較通俗的內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明。全部系列文章合計(jì)約十六萬(wàn)五千多字，主要分為五大部分：檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)（主要資料來(lái)源：清華大學(xué)MBA教材《質(zhì)量管理學(xué)》;可靠性基礎(chǔ)知識(shí)（主要資料來(lái)源：聯(lián)想集團(tuán)通信產(chǎn)品事業(yè)部可靠性試驗(yàn)中心工程師培訓(xùn)教材、中國(guó)可靠性論壇BBS）；2000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)理解與培訓(xùn)（主要資料來(lái)源：TCL多媒體電子事業(yè)本部質(zhì)量管理二部?jī)?nèi)部培訓(xùn)教材）；工廠品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)入門(mén)知識(shí)（主要資料來(lái)源：TCL多媒體電子事業(yè)本部質(zhì)量管理二部?jī)?nèi)部培訓(xùn)教材）；電子產(chǎn)品通用工藝標(biāo)準(zhǔn)（主要資料來(lái)源：TCL多媒體電子事業(yè)本部質(zhì)量管理二部?jī)?nèi)部培訓(xùn)教材）。第一部分檢驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)檢驗(yàn)在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用

檢驗(yàn)的定義、檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭對(duì)“質(zhì)量檢驗(yàn)”一詞作了更簡(jiǎn)明的定義：所謂檢驗(yàn)，就是這樣的業(yè)務(wù)活動(dòng)，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時(shí)適合要求，或是在出廠檢驗(yàn)場(chǎng)合，決定能否向消費(fèi)者提供。二、關(guān)于檢驗(yàn)的理解在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗(yàn)本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗(yàn)者。后來(lái)由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動(dòng)專業(yè)分工的細(xì)化，檢驗(yàn)才從生產(chǎn)加工中分離出來(lái)，成為一個(gè)獨(dú)立的工種，但檢驗(yàn)仍然是加工制造的補(bǔ)充。生產(chǎn)和檢驗(yàn)是一個(gè)有機(jī)的整體，檢驗(yàn)是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動(dòng)線生產(chǎn)中，檢驗(yàn)本身就是工藝鏈中一個(gè)組成工序，沒(méi)有檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程就無(wú)法進(jìn)行。從質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程來(lái)看，最早的階段就是質(zhì)量檢驗(yàn)階段。質(zhì)量檢驗(yàn)曾是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理都是在質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的?？梢赃@樣認(rèn)為，質(zhì)量檢驗(yàn)是全面質(zhì)量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個(gè)“根”不扎實(shí)，全面質(zhì)量管理這棵樹(shù)的基礎(chǔ)就不會(huì)鞏固。在我國(guó)進(jìn)一步推行全面質(zhì)量管理和實(shí)施ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，特別是進(jìn)行企業(yè)機(jī)構(gòu)改革時(shí)，決不能削弱質(zhì)量檢驗(yàn)工作和取消質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。相反，必須進(jìn)一步加強(qiáng)和完善這項(xiàng)工作，要更有效地發(fā)揮檢驗(yàn)工作的作用?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)是一個(gè)極其復(fù)雜的過(guò)程，由于主、客觀因素的影響，特別是客觀存在的隨機(jī)波動(dòng)，要絕對(duì)防止不合格品的產(chǎn)生是難以做到的，因此就存在質(zhì)量檢驗(yàn)的必要性。很難設(shè)想，存在一個(gè)所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，它根本不會(huì)產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗(yàn)及其相應(yīng)的機(jī)構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實(shí)際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。為了正確認(rèn)識(shí)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)，還必須澄清三個(gè)容易混淆的觀念：一個(gè)是認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計(jì)和制造來(lái)決定的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因而對(duì)檢驗(yàn)工作不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠(chéng)然，產(chǎn)品質(zhì)量同設(shè)計(jì)和制造十分密切，但質(zhì)量的最終形成，決不限于設(shè)計(jì)和制造這兩個(gè)環(huán)節(jié)，正如美國(guó)著名質(zhì)量專家J.M.朱蘭所說(shuō)，它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門(mén)，其中包括質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量職能，何況檢驗(yàn)本身也是屬于制造的范疇；二是認(rèn)為全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗(yàn)只不過(guò)是事后把關(guān)，因此有些企業(yè)認(rèn)為檢驗(yàn)是可有可無(wú)的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯(cuò)誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實(shí)質(zhì)上這是如何認(rèn)識(shí)“預(yù)防”與“把關(guān)”的關(guān)系問(wèn)題。預(yù)防為主是就質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想而言的，也是相對(duì)于單純的事后把關(guān)來(lái)說(shuō)的。因?yàn)閱渭兊氖潞蟀殃P(guān)，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)造成。因此，預(yù)防為主的思想是完全正確的。事實(shí)上國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。預(yù)防為主與檢驗(yàn)把關(guān)，決不是對(duì)立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結(jié)合的，它們的目標(biāo)和對(duì)象也是各不相同的，“預(yù)防”是針對(duì)正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”通常是針對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)的，前者應(yīng)力求通過(guò)預(yù)防，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應(yīng)該通過(guò)檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，不使一個(gè)不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應(yīng)以預(yù)防為主。三、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能概括起來(lái)，檢驗(yàn)包括以下四項(xiàng)具體工作：度量。包括測(cè)量與測(cè)試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測(cè)量?jī)x器。比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定質(zhì)量是否符合要求。判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。處理。對(duì)單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對(duì)批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選為此，質(zhì)量檢驗(yàn)必須具備下述條件：第一，要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗(yàn)人員隊(duì)伍；第二，要有可靠和完善的檢測(cè)手段；第三，要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；第四，要有一套科學(xué)而嚴(yán)格的檢驗(yàn)管理制度。以上簡(jiǎn)要說(shuō)明了質(zhì)量檢驗(yàn)的概念、定義和應(yīng)具備的具體條件，下面則要進(jìn)一步明確質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能，可以概括為以下四個(gè)方面：1.把關(guān)的職能：把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗(yàn)一出現(xiàn)時(shí)就存在的，不管是過(guò)去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動(dòng)化高度發(fā)展的將來(lái)，檢驗(yàn)的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，人、機(jī)、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個(gè)工序不可能處于絕對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動(dòng)是客觀存在的，要求每個(gè)工序都保證生產(chǎn)100％的合格品，實(shí)際上是不太可能的。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量，但檢驗(yàn)還是要存在的。只有通過(guò)檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。2.預(yù)防的職能：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗(yàn)的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是起把關(guān)的作用，同時(shí)還要起預(yù)防的作用。廣義來(lái)說(shuō)，原材料和外購(gòu)件的入廠檢驗(yàn)，前工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對(duì)后面的生產(chǎn)過(guò)程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預(yù)防的作用。特別是檢驗(yàn)的預(yù)防作用還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）通過(guò)工序能力的測(cè)定和控制圖的使用起預(yù)防作用。眾所周知，無(wú)論是工序能力的測(cè)定或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后方能實(shí)現(xiàn)。這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過(guò)控制圖表明生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要及時(shí)采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)過(guò)程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，事實(shí)證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的（備注：工序能力的計(jì)算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應(yīng)用比較弱，主要應(yīng)用在機(jī)械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明）（2）通過(guò)工序生產(chǎn)時(shí)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一批產(chǎn)品或一個(gè)輪班開(kāi)始加工一批產(chǎn)品時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)不一定只檢查一件），當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了變化，有無(wú)出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就應(yīng)及時(shí)采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。3.報(bào)告的職能：報(bào)告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀態(tài)，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問(wèn)題，必須把檢驗(yàn)結(jié)果，用報(bào)告的形式，特別是計(jì)算所得的指標(biāo)，反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門(mén)和有關(guān)管理部門(mén)，以便作出正確的判斷和采取有效的決策措施。報(bào)告的主要內(nèi)容如下：（1）原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)的情況和合格率指標(biāo)。（2）成品出廠檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率以及相應(yīng)的金額損失。（3）按車(chē)間和分小組的平均合格率、返修率、報(bào)廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析。（4）產(chǎn)品報(bào)廢原因的排列圖分析。（5）不合格品的處理情況報(bào)告。（6）重大質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查、分析和處理報(bào)告。（7）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報(bào)告。（8）其它有關(guān)報(bào)告。4.改進(jìn)的職能：質(zhì)量檢驗(yàn)參與質(zhì)量改進(jìn)工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗(yàn)部門(mén)參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)生產(chǎn)中影響人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。他們比設(shè)計(jì)、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進(jìn)中能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢(shì)所在。特別是實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員聯(lián)合起來(lái)搞質(zhì)量改進(jìn)，才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐，并取得更好的效果。四、質(zhì)量檢驗(yàn)的“三性”建設(shè)“三性”是指檢驗(yàn)工作的公正性、科學(xué)性和權(quán)威性。這也是對(duì)檢驗(yàn)工作的基本要求，對(duì)發(fā)揮檢驗(yàn)工作的作用十分重要。1.檢驗(yàn)工作的公正性：檢驗(yàn)工作的公正性是對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)最主要的要求，沒(méi)有公正性，檢驗(yàn)就失去了意義，也就談不上把關(guān)的職能。所謂檢驗(yàn)工作的公正性，是指檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員在開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，既要嚴(yán)格履行自己的職責(zé)，獨(dú)立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的職權(quán)，又要堅(jiān)持原則，不詢私情，秉公辦事，認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是。原則性是公正性的基礎(chǔ)，堅(jiān)持原則，就是要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行訂貨合同，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制；是非要清楚，獎(jiǎng)罰要分明，有法必依，執(zhí)法必嚴(yán)，一切按原則辦事。按原則辦事，關(guān)鍵在于碰到矛盾時(shí)，能否客觀公正的處理問(wèn)題，不受任何勢(shì)力或人員的無(wú)理干擾，也不因任何人的求情或私人關(guān)系而高抬貴手。例如，當(dāng)產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時(shí)，或者質(zhì)量和交貨期發(fā)生矛盾時(shí)，都應(yīng)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持按規(guī)章制度辦事。質(zhì)量爭(zhēng)議是經(jīng)常發(fā)生的，商業(yè)貿(mào)易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產(chǎn)中車(chē)間與車(chē)間、工序與工序之間，檢驗(yàn)工人本身與生產(chǎn)工人之間，對(duì)同一產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有不同的評(píng)價(jià)和看法。這些爭(zhēng)議涉及到雙方的利益，小則爭(zhēng)吵不休，大則訴諸法律。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過(guò)檢驗(yàn)提供充分有效的檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。為此，要求檢驗(yàn)人員有高度的思想素質(zhì)，有高度的原則性和政策性，要在處理問(wèn)題中，根據(jù)事實(shí)和客觀標(biāo)準(zhǔn)作出公正的裁決。此外，還有大量的質(zhì)量審核、質(zhì)量評(píng)價(jià)和抽查監(jiān)督工作，離開(kāi)檢驗(yàn)的公正性，這些工作也會(huì)失去真實(shí)的意義。2.檢驗(yàn)工作的科學(xué)性：這里說(shuō)的是要通過(guò)科學(xué)的檢測(cè)手段，提供準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù)，按照科學(xué)合理的判斷標(biāo)準(zhǔn)，客觀地評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。為此，要做好以下幾點(diǎn)：對(duì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)合理的定崗定編。也就是要根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)，確保每個(gè)崗位的工作均有可以勝任的人員來(lái)承擔(dān)檢驗(yàn)或管理工作。對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和進(jìn)行資格認(rèn)證。也就是要制定每個(gè)崗位的相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并予以實(shí)施。使每個(gè)檢測(cè)和試驗(yàn)人員掌握必要的檢測(cè)試驗(yàn)知識(shí)和能力，懂得必要的工藝和管理知識(shí)，具備檢驗(yàn)人員必須具備的思想和技術(shù)素質(zhì)，這是保證檢驗(yàn)工作科學(xué)性不可缺少的要素。健全和完善質(zhì)量管理和檢驗(yàn)方面的規(guī)章制度。也就是要使檢驗(yàn)工作科學(xué)化、制度化和規(guī)范化，切忌無(wú)章可循或有章不循的現(xiàn)象。要有明確無(wú)誤的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)是檢驗(yàn)的重要依據(jù)。產(chǎn)品的適用性受到時(shí)間、地點(diǎn)、使用對(duì)象、社會(huì)環(huán)境、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量高低隨用戶需求的不同而不同。為保證質(zhì)量，科學(xué)地判斷產(chǎn)品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，但同時(shí)又要不斷地修改、完善和提高標(biāo)準(zhǔn)。總之，只有按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，這也充分體現(xiàn)企業(yè)對(duì)用戶負(fù)責(zé)的精神。不斷完善檢測(cè)手段，提高動(dòng)態(tài)檢測(cè)水平。企業(yè)應(yīng)盡可能提高檢測(cè)能力，提高檢測(cè)手段的精密度和準(zhǔn)確度，盡可能采用自動(dòng)化檢測(cè)裝置，以消除人工檢測(cè)的誤差，減少錯(cuò)檢與漏檢的發(fā)生。科學(xué)性與公正性也是緊密相關(guān)的，沒(méi)有科學(xué)性也無(wú)法保證公正性。3.檢驗(yàn)工作的權(quán)威性：權(quán)威性是正確進(jìn)行檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。所謂檢驗(yàn)的權(quán)威性實(shí)質(zhì)上是對(duì)檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)結(jié)果的信任感和尊重程度。樹(shù)立檢驗(yàn)工作的權(quán)威是十分必要的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作正常進(jìn)行的重要條件。我們當(dāng)前許多企業(yè)的質(zhì)儉部門(mén)和質(zhì)檢人員，缺乏必要的權(quán)威，因此檢驗(yàn)監(jiān)督工作很難進(jìn)行，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。檢驗(yàn)人員的話工人可以不聽(tīng)，檢驗(yàn)部門(mén)的決定，下面可以不執(zhí)行，少數(shù)企業(yè)甚至出現(xiàn)生產(chǎn)與檢驗(yàn)人員對(duì)立的情況，如果出現(xiàn)這種情況，將是工廠十分危險(xiǎn)的現(xiàn)象，但是作為檢驗(yàn)部門(mén)的人員，必須以自己的能力樹(shù)立足夠的威信，讓別人信服。檢驗(yàn)工作的權(quán)威在實(shí)際工作中主要來(lái)自以下三個(gè)方面：一是來(lái)自檢驗(yàn)人員過(guò)硬的思想和本領(lǐng)，這是在長(zhǎng)期實(shí)踐中，依靠工作的科學(xué)性和公正性，以及為企業(yè)和用戶服務(wù)的過(guò)程中逐步形成起來(lái)的。具備令人信服的工作作風(fēng)，所出具的檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告能得到生產(chǎn)和技術(shù)部門(mén)的信賴，能確保檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、客觀性，能用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作出準(zhǔn)確的判斷。在企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)中，能使產(chǎn)品檢驗(yàn)同過(guò)程控制（IPQC）結(jié)合起來(lái)，使之溶為一體?？梢愿欣谔岣吖ば蛸|(zhì)量，如果產(chǎn)品檢驗(yàn)人員能夠做到好的質(zhì)量監(jiān)督、好的質(zhì)量服務(wù)員，也就是當(dāng)好生產(chǎn)部門(mén)保證質(zhì)量的參謀，那么檢驗(yàn)工作的權(quán)威性也就自然而然地形成。二是從制度上明確檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)利，例如，通常許多公司規(guī)定，當(dāng)操作工人違犯操作工藝規(guī)程時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)責(zé)令其停止生產(chǎn)，未經(jīng)首件檢查確認(rèn)合格時(shí)，生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn)，如此等等。三是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，特別是最高領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該支持和尊重檢驗(yàn)部門(mén)及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力，產(chǎn)品的符合性判斷（合格或不合格）由檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作出決定，任何人不得擅自更改。通常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部門(mén)的業(yè)務(wù)受控于集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特別要求了企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)質(zhì)量體系的責(zé)任。第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度一、三檢制：所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。.自檢：自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過(guò)自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題，并開(kāi)動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。.互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)。互檢主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。.專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗(yàn)人員無(wú)論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系的“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)提出了嚴(yán)格的要求和規(guī)定。二、簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。三、質(zhì)量復(fù)查制：我國(guó)有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)后的出廠前，要請(qǐng)與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門(mén)的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題的處理是否合適。這種做法，對(duì)質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的。四、追溯制：在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題，能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。追溯制有三種管理辦法：批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過(guò)程分別組成批次，記錄批次號(hào)或序號(hào)，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過(guò)程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔。日期管理法對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來(lái)追溯質(zhì)量狀態(tài)。連續(xù)序號(hào)管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。五、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部和上級(jí)主管部門(mén)上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫(xiě)。.質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書(shū)主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說(shuō)明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系。.一次合格率/直通率：其公式為：直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線），導(dǎo)致開(kāi)工時(shí)的直通率為0或很?。C(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時(shí)的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計(jì)算（比較真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況）直通率弋合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%.一次交收檢驗(yàn)合格率：其計(jì)算公式為：一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）*100%.開(kāi)箱合格率：其計(jì)算公式為：開(kāi)箱合格率=（開(kāi)箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開(kāi)箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100%.退機(jī)率：其計(jì)算公式為：退機(jī)率=（退回機(jī)器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷(xiāo)售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個(gè)月的出貨數(shù)量。六、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問(wèn)題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。在不合格品管理中，需要做好以下幾項(xiàng)工作：1.“三不放過(guò)”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：不查清不合格的原因不放過(guò)。因?yàn)椴徊榍逶颍蜔o(wú)法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不查清責(zé)任者不放過(guò)。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施?！叭环胚^(guò)”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。2.兩種“判別”職能：檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能：符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門(mén)來(lái)承擔(dān)。適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說(shuō)，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過(guò)這樣的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)完全合格的產(chǎn)品，用起來(lái)不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗(yàn)指標(biāo)雖不完全合格，但用起來(lái)卻能使人滿意。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過(guò)剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，涉及到多方面的知識(shí)和要求，因此檢驗(yàn)部門(mén)難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會(huì)來(lái)審理決定。這類審理委員會(huì)在國(guó)外稱為MRB(MaterialReviewBoard)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷(xiāo)售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用乂區(qū)3來(lái)完成這一審批過(guò)程的。分類處理：對(duì)于不合格品可以有以下處理方法：報(bào)廢，對(duì)于不能使用，如影響人身財(cái)產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報(bào)廢處理。返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交MRB審查。返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。.原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理：不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好以下兩項(xiàng)工作：(1)不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別。（2）不合格品的隔離對(duì)各種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫(xiě)廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫(kù)，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。一旦發(fā)現(xiàn)動(dòng)用廢品，以假充真，檢驗(yàn)人員有權(quán)制止、追查或上報(bào)。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀。對(duì)不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于：.對(duì)己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯(cuò)檢。.對(duì)查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。.對(duì)不合格的原因，應(yīng)及時(shí)分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生。七、質(zhì)量檢驗(yàn)的考核.檢驗(yàn)誤差及其分類：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國(guó)外資料介紹，檢驗(yàn)員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可以高達(dá)15％一20％。目前許多企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差，還沒(méi)有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗(yàn)誤差”的概念，迷信100％檢驗(yàn)的可靠性。認(rèn)為只要通過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實(shí)際上這是不符合事實(shí)的，因?yàn)檫@里面還存在檢驗(yàn)誤差。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類：（1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗(yàn)員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識(shí)，檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測(cè)工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成。（2）情緒性誤差由于檢驗(yàn)員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問(wèn)題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動(dòng)所造成的檢驗(yàn)誤差。（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過(guò)于集中，存放混亂，標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差。（4）明知故犯誤差由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。如有意報(bào)復(fù)，迫于生產(chǎn)部門(mén)的壓力，工檢關(guān)系不和，或?yàn)榱硕嗄锚?jiǎng)金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞。.檢驗(yàn)誤差的指標(biāo)及考核方法（1）檢驗(yàn)誤差的兩個(gè)主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類：漏檢，漏檢就是有的不合格品沒(méi)有被檢查出來(lái)，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶。.錯(cuò)檢，錯(cuò)檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來(lái)不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失。（2）測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過(guò)的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過(guò)的一批合格品和不合格品。改變檢驗(yàn)條件，為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過(guò)的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。（3）考核注意事項(xiàng)，目前各企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒(méi)有統(tǒng)一的計(jì)算公式。由于考核是同獎(jiǎng)金掛鉤，而各個(gè)工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。但在考核中有些問(wèn)題是共同性的，必須加以明確。第一，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)和人員不能承包企業(yè)或車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。盡管檢驗(yàn)工作對(duì)提高質(zhì)量有促進(jìn)作用。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門(mén)的工作質(zhì)量和控制能力。檢驗(yàn)人員的主要職能是把關(guān)，是把已經(jīng)發(fā)生的不合格品從合格品中挑出來(lái)，并予以剔除。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗(yàn)人員承包下來(lái)，就無(wú)益于檢驗(yàn)人員自己考核自己，這是對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)職能的誤解和歪曲，必將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量管理走入歧途，其后患將是無(wú)窮的，這種承包顯然是不可取的。第二，關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問(wèn)題。生產(chǎn)中常常碰到一種容易引起爭(zhēng)議的責(zé)任界限，如某工序的檢驗(yàn)人員，由于工作中的疏忽大意，或是失職，或是屬于抽樣檢查中不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或報(bào)廢，如何區(qū)分檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任呢？這種責(zé)任的區(qū)分要分析具體的情況，當(dāng)工藝非常明確，無(wú)其它不正常客觀原因時(shí)，工人生產(chǎn)了不良品，操作者及其管理者應(yīng)負(fù)直接主要責(zé)任，檢驗(yàn)人員應(yīng)承擔(dān)失職責(zé)任；如工序操作要求不夠明確，工人經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)可后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，造成了不良品，而檢驗(yàn)人員又發(fā)生漏檢，從而造成了損失，檢驗(yàn)人員應(yīng)承擔(dān)直接的主要責(zé)任。但當(dāng)過(guò)程采用抽樣檢驗(yàn)方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，而檢驗(yàn)方法又正確時(shí)，雖然造成返工或報(bào)廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。第三節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作一、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式：質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同特征進(jìn)行分類。1.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分（1）全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)是指對(duì)一批待檢產(chǎn)品100％地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。這種方式，一般說(shuō)來(lái)比較可靠，同時(shí)能提供較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要考慮漏檢和錯(cuò)檢的可能。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一，檢驗(yàn)的工作量大；第二，檢驗(yàn)的周期長(zhǎng)；第三，檢驗(yàn)的成本高；第四，要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多；第五，較大的漏檢率和錯(cuò)檢率；由于工人長(zhǎng)期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制，檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。第六，全檢不適用于具破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目。通常全檢適用于下面幾種場(chǎng)合：第一，精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件；第二，對(duì)下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位；第三，手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；第五，采用挑選型抽樣方案時(shí)，對(duì)于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行100％的重檢和篩選。（2）抽樣檢驗(yàn)：抽樣檢驗(yàn)是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理所預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。抽樣檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是，明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。特別是屬于破壞性檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。抽樣檢驗(yàn)的主要缺點(diǎn)，是有一走錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)。例如將合格錯(cuò)判為不合格，或把不合格錯(cuò)判為合格。雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，在一定程度上減少了風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式，這種風(fēng)險(xiǎn)就不可能絕對(duì)避免。抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場(chǎng)合：第一，生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；第二，帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序；第三，外協(xié)件、外購(gòu)件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)；第四，某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品或工序；第五，檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序；第六，產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會(huì)引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷(xiāo)子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等。2.按質(zhì)量特性值劃分（1）計(jì)數(shù)檢查：計(jì)數(shù)檢查包括計(jì)件檢查和計(jì)點(diǎn)檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點(diǎn)），不記錄檢測(cè)后的具體測(cè)量數(shù)值。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過(guò)感觀判斷是否合格。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進(jìn)行測(cè)量，但在大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費(fèi)用，常常只用“過(guò)端”與“不過(guò)端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi)，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測(cè)量其實(shí)際尺寸的大小。（2）計(jì)量檢驗(yàn)：計(jì)量檢驗(yàn)就是要測(cè)量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷其是否合格。這種檢驗(yàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。.按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分（1）理化檢驗(yàn)：理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測(cè)量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)的特點(diǎn)，通常都是能測(cè)得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時(shí)，要盡可能采用理化檢驗(yàn)。（2）官能檢驗(yàn)：官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺(jué)器官來(lái)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和判斷。如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)和嗅覺(jué)等感覺(jué)器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類：第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺(jué)本身作為判斷對(duì)象的檢驗(yàn)。這種檢驗(yàn)往往因人而異，因?yàn)槊總€(gè)人的嗜好可能不同，如每個(gè)人都有不同的審美觀，對(duì)同一事物，其判斷的結(jié)果可能有所不同。也就是說(shuō)，這類檢驗(yàn)往往有較強(qiáng)的主觀意愿。第二類，分析型感官檢驗(yàn)即通過(guò)人的感覺(jué)器官進(jìn)而分析判斷出被檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量特性。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒(méi)有適用的溫度計(jì)，就要通過(guò)檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺(jué)來(lái)判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)作出判斷。.按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分（1）破壞性檢驗(yàn)：有些產(chǎn)品的檢驗(yàn)是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗(yàn)、布匹或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方案。（2）非破壞性檢驗(yàn)：顧名思義，非破壞性檢驗(yàn)，就是檢驗(yàn)對(duì)象被檢查以后仍然完整無(wú)缺，絲毫不影響其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗(yàn)，都是屬于非破壞性檢驗(yàn)?，F(xiàn)在由于無(wú)損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗(yàn)的范圍在擴(kuò)大。.按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分（1）固定檢驗(yàn)：所謂固定檢驗(yàn)是指，在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站。這種檢驗(yàn)站可以是車(chē)間公共的檢驗(yàn)站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗(yàn)站去檢驗(yàn)；也可以設(shè)置在流水線或自動(dòng)線的工序之間或“線”的終端。這種檢驗(yàn)站則屬于專門(mén)的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分，只固定某種專門(mén)的檢驗(yàn)。在車(chē)間內(nèi)設(shè)立固定而公用的檢驗(yàn)站，有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。固定的檢驗(yàn)站，適于使用某些不便搬動(dòng)的或精密的計(jì)量?jī)x器，有利于建立較好的工作環(huán)境，有利于檢驗(yàn)工具或設(shè)備的使用和管理。但固定的檢驗(yàn)站，從心理學(xué)的觀點(diǎn)看，容易造成檢驗(yàn)工人與生產(chǎn)工人之間的對(duì)立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗(yàn)看成是“過(guò)關(guān)”。同時(shí)在檢驗(yàn)站內(nèi)，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。所以是否采用固定式檢驗(yàn)，要根據(jù)具體情況處理。（2）流動(dòng)檢查：流動(dòng)檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗(yàn)工人到工作地上去檢查。流動(dòng)檢查有以下優(yōu)點(diǎn)：.有利于搞好檢驗(yàn)工人與生產(chǎn)工人之間的關(guān)系。因?yàn)闄z查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問(wèn)題，減少不合格品的產(chǎn)生，生產(chǎn)工人體會(huì)到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失；2.有預(yù)防作用。檢查工人按加工時(shí)間順序到工作地上去進(jìn)行檢查，容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的變化，預(yù)防成批廢品的產(chǎn)生；3.可以節(jié)省被檢零件的搬運(yùn)和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生；4.可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省操作者在檢驗(yàn)站排隊(duì)等待檢驗(yàn)的時(shí)間；5.檢驗(yàn)工人當(dāng)著生產(chǎn)工人的面進(jìn)行檢驗(yàn)，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并容易相信和接受檢驗(yàn)工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感。6.按檢驗(yàn)的目的劃分（1）驗(yàn)收性質(zhì)的檢查：驗(yàn)收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗(yàn)收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查。（2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查：監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過(guò)程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過(guò)程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。其抽查的結(jié)果只是作為一個(gè)監(jiān)控和反映生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的信號(hào)，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程采取糾正調(diào)節(jié)的措施。二、基本檢驗(yàn)類型1.進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC,incomingqualitycontrl）:所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門(mén)的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。從原則上說(shuō)，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺(tái)臺(tái)合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。（1）首件（批）樣品檢驗(yàn)：首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對(duì)供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下三種情況下應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)：首次交貨；設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。（2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A,B,C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。這樣,既要保證質(zhì)量,又可減少檢驗(yàn)工作量。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行,也可在購(gòu)貨單位進(jìn)行,但為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量,防止漏檢和錯(cuò)檢,一般應(yīng)制定“入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”,其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫(kù)單簽字或蓋章,及時(shí)通知庫(kù)房收貨，做好保管工作。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)）。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定。2.過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC,inprocessqualitycontrl）:過(guò)程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用:根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過(guò)程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式:（1）首件檢驗(yàn):首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn):第一，一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)；第二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；第三，輪班或操作工人變化時(shí)；第四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開(kāi)展無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問(wèn)題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。（3）末件檢驗(yàn)：靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。過(guò)程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過(guò)程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下，過(guò)程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來(lái)制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。3.最終檢驗(yàn)(FQC,finallyqualitycontrl):最終檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，它是指在某一加工或裝配車(chē)間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。對(duì)于半成品來(lái)說(shuō)，往往是指零部件入庫(kù)前的檢驗(yàn)。半成品入庫(kù)前，必須由專職的檢驗(yàn)人員，根據(jù)情況實(shí)行全檢或抽檢，如果在工序加工時(shí)生產(chǎn)工人實(shí)行100％的自檢，一般在入庫(kù)前可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫(kù)。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選。成品最終檢驗(yàn)是對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。對(duì)于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)；對(duì)于制成成品后不立即出廠，而需要入庫(kù)貯存的產(chǎn)品，在出庫(kù)發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗(yàn)常常分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即總裝完成后的全面檢驗(yàn)與靶場(chǎng)試驗(yàn)后的再行復(fù)驗(yàn)。成品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗(yàn)合格后，才允許對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA(qualityaudit,品質(zhì)保證)完成的，在這里的QA實(shí)際做的是FQC的工作，但是他們的檢測(cè)相對(duì)于產(chǎn)線的檢驗(yàn)更為全面、準(zhǔn)確,其檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對(duì)較高,我經(jīng)歷過(guò)的許多公司,比如步步高、清華同方等許多國(guó)內(nèi)企業(yè)都是這樣。三、檢驗(yàn)站的設(shè)置檢驗(yàn)站的合理設(shè)置，對(duì)搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)站的設(shè)置有不同的要求和考慮。1.設(shè)置檢驗(yàn)站的原則：設(shè)置檢驗(yàn)站通常應(yīng)遵循以下原則：（1）檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為了加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關(guān)鍵部位設(shè)置檢驗(yàn)站。例如，在企業(yè)外購(gòu)物料進(jìn)貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車(chē)間之間、工段之間、半成品進(jìn)入半成品庫(kù)之前、成品進(jìn)入成品庫(kù)之前，一般都應(yīng)設(shè)立檢驗(yàn)站。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗(yàn)站。（2）滿足生產(chǎn)過(guò)程的需要在流水生產(chǎn)線和自動(dòng)生產(chǎn)線中，檢驗(yàn)通常是工藝鏈中的有機(jī)組成部分，因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應(yīng)設(shè)置必要的檢驗(yàn)站，這種檢驗(yàn)站，就可按其工藝順序設(shè)置在生產(chǎn)線中。（3）檢驗(yàn)站要有合適的環(huán)境檢驗(yàn)站要有便于進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的空間，要有合適的存放和使用檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)設(shè)備的地方，要有等待檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行存放的面積，檢驗(yàn)人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)行走的路線最短，檢驗(yàn)人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到大部分操作工人的生產(chǎn)活動(dòng)情況。（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗(yàn)成本，提高經(jīng)濟(jì)性為此，檢驗(yàn)站和檢驗(yàn)人員要有適當(dāng)?shù)呢?fù)荷，檢驗(yàn)站的數(shù)量和檢驗(yàn)人員太多，會(huì)人浮干事，工作效率和設(shè)備、面積利用率太低；檢驗(yàn)站和檢驗(yàn)人員太少，又會(huì)造成等待檢驗(yàn)時(shí)間太長(zhǎng)，影響生產(chǎn)，甚至增加錯(cuò)檢與漏查的損失。因此，合理地設(shè)置檢驗(yàn)站，不僅是一項(xiàng)科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。2.檢驗(yàn)站劃分的方式：檢驗(yàn)站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。大致有以下幾種情況：（1）按產(chǎn)品類別劃分檢驗(yàn)站這種方式就是按同類產(chǎn)品劃分檢驗(yàn)站。其優(yōu)點(diǎn)是，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)質(zhì)量，站內(nèi)檢驗(yàn)人員便于業(yè)務(wù)交流和工作安排。（2）按車(chē)間或工藝特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站通常每個(gè)車(chē)間設(shè)立一個(gè)檢驗(yàn)站，檢驗(yàn)站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗(yàn)小組。這種方式比較靈活方便，目前大多數(shù)企業(yè)采用這種方式。（3）按班次劃分檢驗(yàn)站對(duì)于像紡織、化工等屬于連續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)的企業(yè)，設(shè)備需要不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，因此，宜于按班次設(shè)立跟班運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)小組。（4）按檢驗(yàn)工作性質(zhì)和特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站有些檢驗(yàn)工作要有特殊的技術(shù)要求或?qū)ｉT(mén)的測(cè)試設(shè)備，甚至要有專門(mén)的檢驗(yàn)室，因此應(yīng)該建立單獨(dú)的檢驗(yàn)站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗(yàn)站、電器設(shè)備檢驗(yàn)站等。3.檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求：（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)站進(jìn)貨檢驗(yàn)通常有兩種形式，一是設(shè)在驗(yàn)收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)站，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格品接收入庫(kù)，不合格品退回供貨單位或另作處理。一是在供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn)，這對(duì)某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運(yùn)輸比較困難，一旦檢查不合格，可以就地返修，就地處理，如果等運(yùn)到使用單位，檢驗(yàn)后如發(fā)現(xiàn)不合格，將造成許多困難。（2）過(guò)程檢驗(yàn)站過(guò)程檢驗(yàn)基本上也有兩種不同形式，一種是分散的，即按工藝順序分散在生產(chǎn)線流程中。第二種是集中式的檢驗(yàn)站工序中實(shí)行自檢（可能還有巡檢），全部完工后，都送同一檢驗(yàn)站進(jìn)行最后的完工檢驗(yàn)。（3）最終檢驗(yàn)站是指對(duì)半成品或成品的完工檢驗(yàn)而言。也是指產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如生產(chǎn)線、工段或加工車(chē)間）全部工序完成以后的檢驗(yàn)。對(duì)于半成品來(lái)說(shuō)，完工檢驗(yàn)可能是入半成品庫(kù)前的檢驗(yàn)，也可能是直接進(jìn)入裝配前的檢驗(yàn)；對(duì)于成品來(lái)說(shuō)，可能就是出廠檢驗(yàn)，也可能是進(jìn)入成品庫(kù)以前的檢驗(yàn)。不管是半成品或成品的完工檢驗(yàn)，都可按照以下三種形式組織檢驗(yàn)站：1.只起把合格品和不合格品分開(kāi)的作用，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中。2.對(duì)于一次檢查后被拒收的不良品，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗(yàn)，并作出是拒收還是接收的決策。3.對(duì)一次檢測(cè)后的拒收品，要進(jìn)行仔細(xì)的分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進(jìn)行返修處理，而且要分析標(biāo)準(zhǔn)的合理性，分析加工中存在的問(wèn)題，并采取改進(jìn)加工的措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過(guò)的缺陷。顯然，最后一種形式的檢驗(yàn)站，對(duì)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)具有明顯的優(yōu)越性，也是大部分企業(yè)采用的方式。第四節(jié)抽樣檢查的基本概念抽樣檢驗(yàn)在我們的生活中處處都存在。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，你到水果攤買(mǎi)桔子，你可能會(huì)問(wèn)：“酸不酸呀”？攤主說(shuō)“你嘗一嘗，先嘗后買(mǎi)”，于是你從一大堆桔子中抽取一個(gè)嘗一嘗，你嘗的目的是什么呢？你嘗的目的是要通過(guò)這一個(gè)桔子的質(zhì)量情況來(lái)推斷這一大堆桔子的質(zhì)量情況。這就是抽樣。顯然抽樣檢驗(yàn)的目的是：通過(guò)樣本（嘗的一個(gè)桔子）推斷總體（一大堆桔子）。那么我們說(shuō)嘗了一個(gè)桔子是否就可以確定所買(mǎi)的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽樣是有風(fēng)險(xiǎn)的。那么怎么能夠判定全部都是甜的？一個(gè)一個(gè)全部嘗完就行了。但是攤主肯定不同意，因?yàn)槌缘奶嗔耍ň褪悄愕某闃映杀咎吡耍热缒阗I(mǎi)瓜子，可能要嘗五六個(gè)，攤主也同意，因?yàn)槌闃映杀静桓?。所以因?yàn)槌杀驹?，許多時(shí)候，我們不可能全部檢驗(yàn)而要抽樣檢驗(yàn)。樣本是樣品的集合，一個(gè)樣本可由一個(gè)樣品組成（比如只嘗了一個(gè)的桔子），也可由多個(gè)樣品組成（比如瓜子）。想達(dá)到通過(guò)樣本推斷總體這樣的目的，要通過(guò)三個(gè)步驟：A.抽樣（拿一個(gè)），B.檢驗(yàn)（品嘗），C.推斷。其中抽樣這個(gè)步驟含有兩個(gè)內(nèi)容：a.怎么抽,b.抽多少。其中檢驗(yàn)這個(gè)步驟與抽樣檢驗(yàn)的理論沒(méi)有關(guān)系,不同的產(chǎn)品、不同的質(zhì)量特性使用不同的檢測(cè)設(shè)備，有不同的檢驗(yàn)方法。C.推斷，即用對(duì)樣本的檢測(cè)結(jié)果來(lái)對(duì)總體進(jìn)行推斷。抽多少與怎樣推斷就構(gòu)成了抽樣方案。一、抽樣檢查的特點(diǎn)：抽樣方案分為計(jì)數(shù)型抽樣方案和計(jì)量型抽樣方案兩大類，首先討論計(jì)數(shù)型抽樣方案。逐批驗(yàn)收抽樣檢查方案是最常見(jiàn)的計(jì)數(shù)型抽樣方案。無(wú)論是在企業(yè)內(nèi)部還是在企業(yè)外部，供求雙方在進(jìn)行交易的時(shí)候，對(duì)交付的產(chǎn)品（如原材料、半成品、外協(xié)件等）驗(yàn)收時(shí)，經(jīng)常要進(jìn)行抽樣檢查，以保證和確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量。驗(yàn)收抽樣檢查的具體做法通常是：從交驗(yàn)的每批產(chǎn)品中隨機(jī)地抽取預(yù)定樣本容量的產(chǎn)品數(shù)目，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)檢驗(yàn)樣品的性能。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案預(yù)先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批，予以接收；反之，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。驗(yàn)收抽樣檢查同樣適用于產(chǎn)品缺陷數(shù)的檢查。為了簡(jiǎn)練起見(jiàn)，這里只討論不合格品數(shù)的驗(yàn)收抽樣方案在許多情況下，驗(yàn)收全數(shù)檢查是不現(xiàn)實(shí)或者是完全沒(méi)有必要的。例如，產(chǎn)品的破壞性檢驗(yàn)；批量很大檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)；生產(chǎn)效率高或檢驗(yàn)費(fèi)用高等等，都不適宜全數(shù)檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣檢查方案是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)，適當(dāng)兼顧了生產(chǎn)者和消費(fèi)者雙方風(fēng)險(xiǎn)損失的抽樣方案，具有科學(xué)的依據(jù)，并提供一定的可靠保證。二、常用名詞術(shù)語(yǔ)：這里的名詞術(shù)語(yǔ)按照GB2828.1—2003(計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批計(jì)數(shù)抽樣計(jì)劃)相關(guān)的解釋，請(qǐng)各位注意，GB2828.1-2003和GB2828-87是有一些不同的，如果有爭(zhēng)議，應(yīng)該是你錯(cuò)了，嘿嘿1.單位產(chǎn)品和樣本大小n：?jiǎn)挝划a(chǎn)品就是要實(shí)行檢查的基本產(chǎn)品單位，或稱為個(gè)體。單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。例如，以一件產(chǎn)品、一米產(chǎn)品為單位產(chǎn)品等等。樣本是由一個(gè)或多個(gè)單位產(chǎn)品構(gòu)成的，通常將樣本大小記作n2.交驗(yàn)批和批量N：交驗(yàn)批是提供檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，交驗(yàn)批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作N.接收數(shù)Ac(acceptancenumbe。：在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個(gè)樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作Ac或C.拒收數(shù)Re(rejectionnumber):抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作Re或C.批不合格率P：批不合格率就是批中不合格品數(shù)D占整個(gè)批量N的百分比，即p=(100D/N)%.過(guò)程平均不合格率:過(guò)程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時(shí)得到的平均不合格率假。設(shè)有k批產(chǎn)品，其批量分別為N1,N2，.，Nk，經(jīng)檢驗(yàn)，其不合格品數(shù)分別為D1，D2，.，Dk，則過(guò)程平均不合格率為：p=(D1+D2+……Dk)/(N1+N2+……Nk)(k不小于20)可見(jiàn)，要得到p的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來(lái)后再進(jìn)行全檢。如前所述，這是不現(xiàn)實(shí)或不必要的，所以，通常是進(jìn)行抽樣檢查對(duì)p估計(jì)。假設(shè)從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1,n2,……nk個(gè)樣本，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應(yīng)地為d1d2,……dk個(gè)，則利用樣本估計(jì)的過(guò)程平均不合格率p為：計(jì)算過(guò)程平均不合格率是為了了解交驗(yàn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對(duì)設(shè)計(jì)合理的抽樣方案，保證驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量以及保護(hù)供求雙方利益都是至關(guān)重要的7.接收質(zhì)量限AQL(acceptancequalitylimit):當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。.批最大允許不合格率LTPD(lottolerancepercentdefective):批最大允許不合格率是指用戶能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率值，LTPD的合理確定直接影響用戶（消費(fèi)者）的利益.生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)PR（produce'srisk）生產(chǎn)者（供方）所承擔(dān)的合格批被判為不合格批的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)，險(xiǎn)概率通常記作a10消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)CR（consumer'srisk）消費(fèi)者（用戶）所承擔(dān)的不合格批被判為合格批的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)，險(xiǎn)概率通常記作B三、驗(yàn)收抽樣方案的種類1.一次抽樣方案singlesamplinginspection一次抽樣方案是最簡(jiǎn)單的計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣方案一。次抽樣方案也稱為一次抽樣方案，通常用N,n,C）表示之。即從批量為N的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n件進(jìn)行檢驗(yàn)。并且預(yù)先規(guī)定一個(gè)合格判定數(shù)C,如果發(fā)現(xiàn)n中有d件不合格品，當(dāng)dWC時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當(dāng)d>C時(shí),則判定該批產(chǎn)品不合格,予以拒收。例如，當(dāng)N=1。。，n=10,C=1,則這個(gè)一次抽樣方案表示為（1。。，l）。其含義是指從批量為100件的交驗(yàn)產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取1。件，檢驗(yàn)后,如果在這1。件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為。或1,則判該批產(chǎn)品合格,予以接收；如果發(fā)現(xiàn)在這10件產(chǎn)品中有2件以上不合格品,則判該批產(chǎn)品不合格,予以拒收.二次抽樣方案(DoubleSamplinglnspection)二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。如前所述，一次抽樣方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（N,n,C）。而二次抽樣方案則包括五個(gè)參數(shù)，即（N,n1,n2;C1,C2）。其中：n1——抽取第一個(gè)樣本的大??；n2——抽取第二個(gè)樣本的大?。籆1——抽取第一個(gè)樣本時(shí)的不合格判定數(shù)；C2——抽取第二個(gè)樣本時(shí)的不合格判定數(shù)。二次抽樣的操作程序?yàn)椋涸诮或?yàn)批量為N的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取n1件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)n1中的不合格數(shù)為d1,則IJ:若dlWCI,判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1>C2,判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收；若C1VdlWC2,不能判斷。在同批產(chǎn)品中繼續(xù)隨機(jī)抽取第二個(gè)樣本n2件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)n2中有d2件不合格品，則根據(jù)（d1+d2）和C2的比較作出如下判斷：若d1+d2WC2判定批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1+d2>C2,判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，當(dāng)N=1000,n1=36,n2=59,C1=0,C2=3則這個(gè)二次抽樣方案表示為（1000,36,59；0,3）,其含義是指從批量為1000件的交驗(yàn)產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取第一個(gè)樣本n1件進(jìn)行檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)n1中的不合格品數(shù)為di:若diW。，（實(shí)際為零），則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1>3,則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收;若0VdlW3(即在n1件中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)為1件、2件或3件)，則不對(duì)該批產(chǎn)品合格與否作出判斷，需要繼續(xù)抽取第二個(gè)樣本n2。若處于上述情況，則從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n2=59件進(jìn)行檢驗(yàn)。記錄n2中的不合格品數(shù)d2;若d1+d2W3,則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1+d2>3,則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。.多次抽樣方案(multiplesamplinginspection)如前所述，二次抽樣是通過(guò)一次抽樣或最多兩次抽樣就必須對(duì)交驗(yàn)的一批產(chǎn)品作出合格與否的判斷。而多次抽樣則是允許通過(guò)3次以上的抽樣最終對(duì)一批產(chǎn)品合格與否作出判斷。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。如3次抽樣方案，在上述方案中規(guī)定了合格判定數(shù)AC和不合格判定數(shù)Re。例如，在第三次抽樣檢驗(yàn)后，若三個(gè)樣本的累積不合格數(shù)(r1+r2+r2)&1時(shí)，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若(r1+r2+r2)》3時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收，以此類推。4、關(guān)于AQL=0或C=0的理解在許多公司，幾乎我經(jīng)歷過(guò)的公司都有該項(xiàng)規(guī)定，致命缺陷的AQL=0,如果按照GB2828來(lái)查表決定抽樣數(shù)，根本沒(méi)有AQL=0這一項(xiàng)，理論計(jì)算樣本應(yīng)該是無(wú)窮大，自然無(wú)法進(jìn)行抽樣了。其實(shí)嚴(yán)格按照GB2828來(lái)說(shuō)，AQL不能等于零。但是比如TCL、步步高、金正等公司都是這樣，于是許多小公司也比葫蘆畫(huà)瓢照搬。但是我認(rèn)為這在實(shí)際應(yīng)用中并不構(gòu)成矛盾，為了表示企業(yè)對(duì)該項(xiàng)要求的嚴(yán)格，可以這么規(guī)定(畢竟在于你是怎么理解，而且所謂的標(biāo)準(zhǔn)就是大家都習(xí)慣執(zhí)行的、正確的東西。我向來(lái)非常反感有些公司總是嚴(yán)格按照自己很不完善的甚至是不公平的制度來(lái)限制人，畢竟制度、標(biāo)準(zhǔn)是為公司服務(wù)的，離開(kāi)了這個(gè)前提無(wú)異是自掘墳?zāi)?，凡是這種公司，距離倒閉只是時(shí)日問(wèn)題。哎！不說(shuō)了，扯得太遠(yuǎn)了），致命缺陷的aql=0可以理解為：無(wú)論提交檢驗(yàn)的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺(tái)致命不合格的機(jī)器，則該批機(jī)器拒收。至于抽樣數(shù)量，按照其他幾種缺陷的AQL值進(jìn)行就可以了。具體的講解在GB2828的7.5有對(duì)致命缺陷的特別說(shuō)明。至于C=0，本來(lái)是QS9000的內(nèi)容，GB2828里面的C一般是指Criticaldefects（致命缺陷），要求可接受數(shù)為0，與AQL=0是相同的內(nèi)容。以上我們討論的是計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣方案，計(jì)量驗(yàn)收抽樣方案原理相同，不再贅述。另外，按照產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)特點(diǎn)也可以分成逐批抽樣方案和連續(xù)型抽樣方案。按照抽樣方案可否調(diào)整也可以分為調(diào)整型抽樣方案和非調(diào)整型抽樣方案，而非調(diào)整型抽樣方案根據(jù)實(shí)際需要又可以分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和挑選型抽樣方案。本章的目的在于闡述驗(yàn)收抽樣方案的基本原理和方法，所以，并不對(duì)上述抽樣方案一一詳細(xì)介紹，必要時(shí)可以查閱有關(guān)專業(yè)書(shū)籍資料。第五節(jié)驗(yàn)收抽樣方案的統(tǒng)計(jì)分析一、接收概率L（P）：如前所述，（N，n，C）代表了一個(gè)一次抽樣方案，在實(shí)際中往往關(guān)心的問(wèn)題是：采用這樣的抽樣方案時(shí)，假設(shè)交驗(yàn)批產(chǎn)品的不合格率為P，那么批產(chǎn)品有多大可能被判為合格批而予以接收?；蛘哒f(shuō)被接收的概率有多大？通常把接收概率記作

L(P),根據(jù)概率統(tǒng)計(jì)原理可以計(jì)算L(P)的值.例1已知產(chǎn)品批不合格率p=0.05,求一次抽樣方案(100,10,0)的接收概率(不要告訴我看不懂題目啊,意思就是：已經(jīng)知道不良率為5%,從100個(gè)產(chǎn)品中抽取10個(gè)樣品,求抽檢到?jīng)]有不良品的概率)。由于N)10n時(shí)可二項(xiàng)分布作近似計(jì)算，得：L(P)=0.599(用超幾何分布同樣可以計(jì)算L(p))如果你問(wèn)：什么是二項(xiàng)分布啊,泊松分布、超幾何分布啊,那么請(qǐng)認(rèn)真閱讀吧,在后面的文章會(huì)有比較詳細(xì)的說(shuō)明。沒(méi)有辦法啊,誰(shuí)讓你上學(xué)的時(shí)候只知道拍拖泡妞(泡仔),不懂啊,活該！二、一次抽樣方案的操作特性曲線OC(operatingcharacteristiccurve)對(duì)于具有不同的不合格率Pi的交驗(yàn)批產(chǎn)品，采用任何一個(gè)一次抽樣方案(N,n,C),都可以求出相應(yīng)的接收概率L(Pi),如果以Pi為橫坐標(biāo)，以L(Pi)為縱坐標(biāo)，根據(jù)L(Pi)和Pi的函數(shù)關(guān)系，可以畫(huà)出一條曲線。這條曲線就是這一抽樣方案的操作特性曲線,簡(jiǎn)稱OC曲線。例2試畫(huà)出一次抽樣方案(8,80,1)的OC曲線解(1)以Pi為橫坐標(biāo)，取Pi=。，0.005,0.01,0.02,0.03,0.04,0.05等一系列值；(2)根據(jù)已知n=80,C=1,利用泊松分布求出上述Pi值所對(duì)應(yīng)的L(Pi)值；查表計(jì)算L(Pi)值十分方便，計(jì)算結(jié)果整理后如表7.2.1所示表7.2.1一次抽樣方案(8,80.1)的接收概率序號(hào)批產(chǎn)品不合格率PinPiL(Pi)123456700.0050.010.020.030.040.05(80)(0)=0(80)(0.005123456700.0050.010.020.030.040.05(80)(0)=0(80)(0.005)=0.4(80)(0.01)=0.8(80)(0.02)=1.6(80)(0.03)=2.4(80)(0.04)=3.2(80)(0.05)=4.01.000.9380.8080.5250.3090.1710.091根據(jù)Pi和L(Pi)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)可以畫(huà)出該抽樣方案的OC曲線?？梢哉f(shuō)，有一個(gè)抽樣方案(N,n,C),就有一條OC曲線，而且是唯一的一條OC曲線與之對(duì)應(yīng)。抽樣方案的OC曲線直觀地反映了采用該方案對(duì)不同質(zhì)量水平的批產(chǎn)品接收和拒收的概率。所以，一條OC曲線代表了一個(gè)抽樣方案對(duì)所驗(yàn)收的產(chǎn)品質(zhì)量的判斷能力，也稱為抽樣方案的特性。三、二次抽樣方案的操作特性曲線二次抽樣方案的OC曲線比一次抽樣方案的OC曲線要復(fù)雜得多。因?yàn)槭莾纱纬闃?，所以最后能?huà)出兩條曲線，第一條OC曲線代表第一次抽樣時(shí)，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系。第二條OC曲線代表經(jīng)過(guò)兩次抽樣，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系例3畫(huà)出雙次抽樣方案N=2400,n1=150,AC1=1,Re1=4;n2=200,AC2=4,Ee2=5的OC曲線解：確定雙次抽樣方案OC曲線的基本思路和一次抽樣方案相同，關(guān)鍵是要計(jì)算接收概率，為此，可以做如下分析：如果第一次抽樣在樣本大小為n=150件中發(fā)現(xiàn)1件或1件以下(即0件)不合格品，則該批產(chǎn)品判為合格予以接收，其接收概率為：L(Pi)=p1(r<1)如果第一次抽樣在樣本大小n=150件中發(fā)現(xiàn)4件或4件以上不合格品，則拒收該批產(chǎn)品，判為不合格如果在第一次抽樣的樣本=150件中發(fā)現(xiàn)2件或3件不合格品，則對(duì)該批產(chǎn)品合格與否不能作出判斷，那么就繼續(xù)抽取n=200件作為第二個(gè)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)。在進(jìn)行第二次抽樣的條件下，接收批產(chǎn)品的情況為：在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)2件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)2件或2件以下不合格品，即事件(ri+r2)W4發(fā)生；.在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)3件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)1件或1件以下(0件)不合格品，即事件(ri+r2)W4發(fā)生綜上所述，根據(jù)概率的乘法定理和加法定理，經(jīng)第二次抽樣的接收概率為：L(Pi)n=P1(r=2)P2((r<2)+P1(r=3)P2(r<1)假設(shè)批產(chǎn)品不合格率分別依次取0.005，0.01，0.015，0.02，0.025，0.03，0.04,利用附表D計(jì)算L(Pi)I和L(Pi)n以及L(Pi),即L(Pi)=L(Pi)I+L(Pi)n,計(jì)算程序和結(jié)果如表7.2.2所示表7.2.2PinPiL(Pi)Ip1(r=2)p2(r<2)+p1(r=3)p2(r<1)=L(Pi)TOC\o"1-5"\h\znL(Pi)0.005(150)(0.005)=0.75(200)(0.005)=1.000.827(0.133)(0.920)+(0.034)(0.736)=0.1470.9740.01(150)(0.01)=1.5(200)(0.01)=2.00.558(0.251)(0.677)+(0.126)(0.406)=0.2210.7790.15(150)(0.015)=2.25(200)(0.015)=3.00.343(0.267)(0.423)+(0.2)(0.199)=0.1530.4960.02(150)(0.02)=3.0(200)(0.02=4.00.199(0.224)(0.238)+(0.224)(0.091)=0.0740.273

0.25(150)(0.025=3.75(200)(0.025)=5.00.112(0.165)0.25(150)(0.025=3.75(200)(0.025)=5.00.112(0.165)(0.125)+(0.207)(0.041)=0.0290.1410.03(150)(0.03)=4.5(200)(0.03)=6.00.061(0.113)(0.062)+(0.169)(0.01)=0.010.0710.04(150)(0.04)=6.0(200)(0.04)=8.00.017(0.045)(0.014)+(0.089)(0.003)=0.0180.018由表7.2.2的第一列Pi和相對(duì)應(yīng)的第三列1(Pi)I的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案第一次抽樣的OC曲線；由第一列Pi和第五列L(Pi)的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案的OC曲線。四、OC曲線的特點(diǎn)一個(gè)抽樣方案（N，n，C）唯一對(duì)應(yīng)著一條OC曲線，當(dāng)方案中N，n，C三個(gè)參數(shù)有任何一個(gè)改變時(shí)，OC曲線的形狀也隨之改變，因而方案的性能也要發(fā)生變化。.當(dāng)樣本大小n和合格判定數(shù)C一定時(shí)，批量N對(duì)OC曲線的影響很小。因此，常常只用（4C）兩個(gè)參數(shù)來(lái)表示一個(gè)一次抽樣方案。事實(shí)上，如果將一次抽樣方案（8,90.0）的OC曲線繪在圖中，會(huì)發(fā)現(xiàn)盡管N=8,但該抽樣方案的OC曲線與抽樣方案（900,90,0）的OC曲線幾乎重合。.當(dāng)批量N和樣本大小n一定時(shí)，合格判定數(shù)C對(duì)OC曲線的影響：隨著C變小，OC曲線左移，而且曲線變陡，這說(shuō)明抽樣方案的性能發(fā)生了變化。對(duì)于同一批交驗(yàn)產(chǎn)品，其不合格率為Pi,不合格判定數(shù)C越小的方案，其接收概率也越低，說(shuō)明抽樣方案變得嚴(yán)格了。至于嚴(yán)格的程度和合理性，應(yīng)該從實(shí)際出發(fā),根據(jù)用戶（需方）的質(zhì)量要求和生產(chǎn)者的平均質(zhì)量水平,對(duì)不同的抽樣方案的OC曲線進(jìn)行比較分析，確定合理的樣本大小n和合格判定數(shù)C。另一方面，隨C的變大，接收概率在同一Pi水平也增大，說(shuō)明抽樣方案變寬松了。3.當(dāng)批量N和合格判定數(shù)C一定時(shí)，樣本大小n對(duì)OC曲線的影響:隨著n變大，OC曲線變陡，抽樣方案變嚴(yán)格了。反之，隨著n變小，OC曲線傾斜度逐漸變緩，方案變寬松?？梢?jiàn)，同一批交驗(yàn)產(chǎn)品，由于采用樣本大小不同的兩個(gè)抽樣方案，其接收概率卻相差0.869，這是特別應(yīng)該引起注意的。由此，我們可以通過(guò)樣本大小n的變化研究采用合理的驗(yàn)收抽樣方案。.關(guān)于C=0的抽樣方案我們常常憑直覺(jué)認(rèn)為C=0的抽樣方案似乎用來(lái)驗(yàn)收批產(chǎn)品質(zhì)量最為可靠和合理，因?yàn)镃=0意味著樣本n中的不合格品數(shù)為0,這是一個(gè)完全錯(cuò)誤的概念。首先，抽樣具有隨機(jī)性，樣本n中不合格品數(shù)為0,不等于N中不合格品數(shù)為0。此外，C=0的抽樣方案，它們有共同的特點(diǎn)，那就是在Pi較小的時(shí)候，接收概率L(Pi)下降十分快，這樣的抽樣方案會(huì)拒收大量?jī)?yōu)質(zhì)批，對(duì)生產(chǎn)方和用戶都是不利的。因此，C=0的抽樣方案并不理想。恰恰相反，OC曲線告訴我們，相對(duì)n和C都大一些的抽樣方案一般比較合理。當(dāng)然，在確定n和C時(shí)，要從具體情況出發(fā)，綜合考慮各種因素的影響，特別是生產(chǎn)方的客觀條件和用戶的實(shí)際要求。.百分比抽樣的不合理性：實(shí)際中常常應(yīng)用一種樣本大小n為批量N百分比的驗(yàn)收抽樣方案，例如，樣本大小n是批量N的10%,若批量N分別為900,300和90,則形成以下三個(gè)抽樣方案：(900,90,0)(300,30,0)(90,9,0)以上三個(gè)抽樣方案代表了對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量驗(yàn)收的不同特性。當(dāng)P=0.05時(shí),根據(jù)二項(xiàng)分布概率計(jì)算公式,抽樣方案1、方案2和方案3的接收概率定量比較如下：0.010.220.63可見(jiàn)，對(duì)相同質(zhì)量的交驗(yàn)批產(chǎn)品，三個(gè)抽樣方案驗(yàn)收判斷能力相差懸殊，這完全是由于批量N的變化引起的。受批量N大小的影響而導(dǎo)致對(duì)同批產(chǎn)品接收概率L(Pi)的很大差異，可以說(shuō)是“人為”造成的結(jié)果。所以，百分比抽樣是不合理的抽樣方案，一般有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)員，為了從一定程度上抵消這種影響，往往對(duì)批量大的交驗(yàn)批