臥式帶鋸床常見故障及排除方法

臥式帶鋸床常有故障及清除方法序故障產(chǎn)生原由清除舉措號12

鋸切時產(chǎn)生尖叫鋸料斜切

鋸帶速度過快或進1.降低速度或進給量。給量偏大。2.改換冷卻液。冷卻液選擇不妥或3.調(diào)整導向塊空隙。配比不合。4.將工件轉(zhuǎn)動必定的角度再重3.導向塊過緊。新切削。4.資猜中有硬塊。5.重選齒輪.鋸條齒輪不符1.鋸齒選擇不妥。1.采用適合鋸帶。2.導向臂調(diào)整不妥臺2.從頭調(diào)整導向臂.3鋸帶悶車打滑或中止切削4切削時打齒5斷帶

面或鉗口不垂直。3.調(diào)整導向塊空隙。3.導向塊空隙太大。4.改換合格鋸帶。4.鋸條分齒不對稱。5.提升張緊力。5.鋸帶張緊不夠。6.降低進給量。進給量太大。1.進給量太大。1.降低進給量。2.過載保護過載量2.調(diào)大過載量。小。鋸帶張緊力不夠1.工件未夾緊。1.從頭夾緊工件。2.進給量太大。2.調(diào)小進給量。3.齒輪偏大。3.采用小齒輪。4.進給不平均。4.檢查調(diào)速閥起落缸。鋸條接頭不平直，5.鋸條重焊。跳動厲害。1.張緊力太大。1.減少張緊力。2.焊口不牢。2.從頭焊接。3.工件夾不緊。3.夾緊工件。4.鋸帶質(zhì)量差。4.改換鋸條。5.進給量太大。5.減少進給量。斷帶保護開關(guān)6.鋸輪磨損，導向臂6.去掉相應長度.6789

偏長.進給過快1.進給油缸下端介上1.調(diào)整或改換彈簧與鋼球。的單向閥彈簧小2.改換密封圈或閥芯，沖洗調(diào)或剛球密封不好。速器。調(diào)速閥磨損，密封3.改換油缸密封圈圈漏油或調(diào)速閥芯擁塞。進給油缸活塞密封圈破壞。調(diào)速范圍小或不起作用1.閥芯彈簧力不夠，1.拆下調(diào)速閥沖洗，改換相應閥芯磨損或節(jié)流孔堵部件。塞。2.改換或過濾液壓油。2.油型號不符或有雜質(zhì)。閥芯開啟，但動作失控，不正常1.閥芯擁塞或卡死。1.沖洗相應的閥。油缸下腔進油，單2.改換彈簧。向閥彈簧力太大。3.提升系統(tǒng)壓力。電壓偏低，電磁閥4.改換或過濾液壓油不到位停機時，鋸架降落1.電磁閥擁塞未到1.拆下電磁閥芯沖洗。1011121314

位。2.改換油缸。油缸活塞磨損空隙大。鋸架抬升慢1.系統(tǒng)油壓低。1.提升油泵壓力。調(diào)速閥內(nèi)的單向閥2.拆下調(diào)速閥進行沖洗或更卡住或彈力太大。換。油缸進油彈簧力偏3.松開彈簧悶頭螺絲。大。壓力表指針不穩(wěn)壓力表破壞，油液中清除空氣，調(diào)理進油量。有空氣或進油孔過大調(diào)速閥轉(zhuǎn)動時，鋸架上漲速度受1.調(diào)速閥出入油管接1.調(diào)動出入油管地點?？?，進給過快失控錯。冷卻泵供量小1.電泵旋向不對。1.改接隨意兩根電源線。2.濾網(wǎng)擁塞。2.沖洗過濾網(wǎng)。管路扭扁或擁塞。3.調(diào)整軟管，疏導管路。油泵不供油壓力低或壓力不穩(wěn)1.濾油網(wǎng)堵塞。1.沖洗濾網(wǎng)，使之通油順暢。定2.泵的空隙增大，密2.改換部件或密封圈。封破壞或管道漏氣。3.擰緊接頭或改換油管。15鋸削過程鋸架顫動進給不穩(wěn)16液壓夾緊工作夾不牢17鋸輪不自鎖

鋸架展轉(zhuǎn)軸之間間1.調(diào)整空隙。隙大或鋼套磨損，間2.改換銅套。隙增大。3.擰緊油缸支座緊固螺釘。進給油缸支座銅套4.調(diào)整導向塊空隙。和軸銷空隙大或支座5.沖洗鎖緊或改換鋸輪。松動。兩處軸的徑向或軸向過緊。導向塊空隙大鋸輪松動或輪緣磨損。油壓偏小，壓力不1.提升系統(tǒng)壓力。夠。2.改換密封圈。夾緊油缸活塞密封3.沖洗鐵屑。圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象。齒條與中間齒輪有鐵屑卡住。1.熱繼電器無效。1.改換熱繼電器。1819

鋸梁上漲不自鎖鋸梁降落不自鎖

2.下限位開關(guān)不復2.如開關(guān)不好改換。位。3.改換接觸器。鋸輪接觸器無效。1.上漲限位開關(guān)失1.改換相應新件。效?？爝M按鈕無效。上漲接觸器或或工作接觸器無效。1.快退按鈕無效。1.改換相應新件快退或工作接觸器無效。20油泵啟動不自鎖21跑帶22鋸架不上漲或不降落

1.上限位開關(guān)無效。1.改換相應新件。熱繼電器無效。快退油泵的接觸器無效。1.鋸條接頭不平坦。1.改換新鋸條。鋸輪與鋸條的接觸2.用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面有鐵屑或磨損后受面的下半部或改換鋸輪。力面不符。1.系統(tǒng)壓力低。1.調(diào)整系統(tǒng)壓力2-2.5Mpa.2.34E閥或22E電磁2.沖洗相應