塔機安拆施工方案正式版

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目錄塔機安拆施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）第一章塔機基礎(chǔ)施工方案……………2第一節(jié)工程概況………2第二節(jié)地質(zhì)概況……………………2第三節(jié)機械設(shè)備的選用……………3第二章塔機安裝和拆除…………….8第一節(jié)安裝前的準備工作………….8第二節(jié)安裝程序……………………。9第三節(jié)安裝注意事項…………………11第四節(jié)頂升過程及操作………………12第五節(jié)安裝附著裝置規(guī)定……………15第三章塔機的拆卸……………………15第一節(jié)拆卸的準備工作……………。15第二節(jié)塔機拆卸步驟……………….16第三節(jié)安全措施………18附：塔機平面布置圖………………….19塔機安裝拆除施工方案第一章塔機基礎(chǔ)施工方案第一節(jié)工程概況建設(shè)單位：設(shè)計單位:監(jiān)理單位：施工單位：建筑面積：結(jié)構(gòu)形式：總高度：塔吊平面布置（詳附圖）塔吊基礎(chǔ)設(shè)計：采用群樁受力第二節(jié)地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)工程勘察報告，持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖。能夠滿足自升式地塔式起重機對基礎(chǔ)承載力的要求，即基礎(chǔ)的土質(zhì)堅固牢實,承載力大于f=20t/㎡=0.2N/㎜2，綜上考慮,采用機械鉆孔樁（直徑大小，配筋附后圖）樁長20米左右，嵌入中風(fēng)化泥巖2米左右。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，中風(fēng)化泥巖的天然抗壓強度標(biāo)準值為6.0Mpa，中風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強度值26。9Mpa。第三節(jié)機械設(shè)備的選用綜上所述，從經(jīng)濟效益，又能保證工期等方面綜合因素考慮,工程施工垂直及水平運輸，選用二臺QTZ50型自升式塔式起重機（詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案)安裝高度46米，臂長50米。3.1QTZ自升式塔式起重機基礎(chǔ)設(shè)計3.1。1QTZ自升式塔式起重機的有關(guān)技術(shù)參數(shù)詳該機性能參數(shù)報告3。1。2塔機基礎(chǔ)設(shè)計要求地基承載力f≥20t/㎡=0。2N/㎜23。1.3基礎(chǔ)所受重力Pvmax=63t3.1.4基礎(chǔ)所受水平力PHmax=5。9t3。1。5基礎(chǔ)所受傾覆力矩Mmax=123t?m3.1。6基礎(chǔ)所受扭矩Mmax=25.9t?m3。2塔吊樁基礎(chǔ)設(shè)計的主要參數(shù)樁徑500mm，樁長20米，樁的嵌巖深度為2米；混凝土強度設(shè)計值：C25；砼塔基底巖石單軸抗壓強度值：16。6Mpa3。3須驗算的內(nèi)容及所用公式3.3.1嵌巖樁承載力設(shè)計值R=Quk/γsp孔樁承載力設(shè)計值Quk=u§sfrch+§pfrcAp=3.14×0。4×0.055×6。2×2+0.4×6.2×3.14×0。22=1168。08kNR=Quk/γsp=1168。08×5/1.65＝5840.40/1.65=3539.64kN3。3。2樁基豎向力設(shè)計值：N=P1×1.4+G樁身×1.2=630×1。4+3.14×0.22×5×20×15×1.2=1108.08kN3.3。3樁基承載力驗算γ0N≤Rγ0=1，即:1108.08kN<3539.39kN樁基承載力滿足要求。3。3。4樁身及十字梁配筋設(shè)計計算同時滿足以下兩式的條件其樁身及十字梁的配筋可按構(gòu)造要求配筋1)γ0N≤fcAγ0:樁基重要性系數(shù)，按二級樁取1N：樁頂軸向力設(shè)計值N=P1×1.4+G承臺×1。2fc:混凝土軸心抗壓強度設(shè)計A:樁身截面積fcA=11.9×103×3.14×0。22=1494。64kN即:1×1164.60kN〈1494.64×5kN2）γ0H1=1×1.4×59=82。6kNahd2（1+0.5NG/γmfA）×（15d2+0。5d)1/5=52×0。42×［1+（0。5×1227.64）/（1.27×103×3。14×0。22)］×(15×0。42+0。5×0。4）1/5=123.04kN所以:γ0H1=1×1.4×59=82。6kN〈ahd2(1+0.5NG/γmfA）×(15d2+0。5d)1/5=123.04kN樁身可按構(gòu)造配筋。配筋率0.2%。H1：樁頂水平力設(shè)計值ah：綜合系數(shù)查JGJ94—94表4。1。1，取52f1:混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值Ng：樁頂軸向力設(shè)計值γm：樁身截面模量塑性系數(shù)，看截面形狀，園或矩形分別取字,這里取2。3。3。5樁身臨界開裂強度計算1）樁身換算截面受拉邊緣的截面模量W0計算W0=［d2+2(aE—1）ρgd02]πd/32=［0.42+2×(7。14-1）×0.002×1。12］×3。14*0。4/32=0.9kN?m3d：樁徑aE=Es/Ec=2。0×105/2.8×104=7.0Ec：C25混凝土彈性模量2.8×104Es：R335鋼彈性模量2。0×105ρg：樁身配筋率3.3.6樁的水平變異系數(shù)a的計算a=5 mb0/EI=[15×0.9×(2+0。2）/0.85×2.8×104×（0。9×2/2)]1/5=15。45L/mm:樁側(cè)土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)取6MN/m4EI：樁身抗裂剛度,EI=0.85E0I0EC:混凝土的彈性模量2.8×104I0：樁身換算截面的慣性矩=w0d/23.3..7樁身最大彎矩計算1）C1=am0/H0=0。67×1727.64/59=19.62a:樁的水平變異系數(shù)取0.67M0：樁頂所受的最大彎矩1727.64kNH0：樁頂所受的水平力59kN2）ah的計算h：樁的入土深度=15ma:樁的水平變異系數(shù)取0。67根據(jù)ah之積判斷大于或小于4，查表取CⅡ=1。012計算樁身的最大彎矩MmaxMmax=M0×CⅡ=1727.64×1。012=1748。37kN3.3。8樁身臨界開裂強度計算M/W0—ζnN/Ans≤γm?tM/W0—ζnN/Ans=1748.37/0.802—0.15×1727。64/0。32=1370。18γm?t=2×1。29=2.581.37N/㎜2〈2。58N/㎜2所以，樁身在最大彎矩作用下,樁身不會開裂。M：樁身所受最大彎矩W0:樁身換算截面受拉邊緣的截面模量ζn：負摩阻力系數(shù)取0。15An:樁身換算截面積An:=3.14×d2/4×［1+(ae-1）ρg］=3。14×0.42/4×[1+（8。25—1)×0。002］=0.32γm：樁身截面模量塑性系數(shù)，圓形取2?t：混凝土的抗壓強度3.3.9樁身受彎剪扭承載力復(fù)核樁向抗扭豎性抵抗矩Wt=1.45×4.5×4。5×103/16=1835㎜Mmax﹤0.175?tWt如果滿足此式則可忽略扭矩影響，按構(gòu)造配筋，Mmax﹤259kN?m﹤0.175?tWt=0。175×1.29×1835=414。25kN?m經(jīng)計算滿足要求，可忽略扭矩，按構(gòu)造配筋.3。3.10樁在豎向下和橫向水平力作用下,開裂強度的計算M/W0+N/A≤γm?tM/W0+N/A=95。58/1000=0。1N/㎜2≤γm?t=2×1.43=2。86N/㎜2即：滿足要求。每臺塔基基礎(chǔ)旁邊應(yīng)設(shè)置積水坑一個，并定期安排人員排除坑內(nèi)積水。根據(jù)我項目工程部多年的使用的經(jīng)驗證明選用此種形式的塔吊基礎(chǔ)是安全可靠的?；A(chǔ)詳圖附后。第二章塔機安裝和拆除第一節(jié)安裝前的準備工作:一、安裝準備1、選擇安裝位置,根據(jù)施工要求，確定安裝位置.塔機的安裝位置應(yīng)盡量靠近建筑物和最大預(yù)制構(gòu)件的安裝部位，以充分利用吊臂的有效幅度和其中能力，同時還應(yīng)考慮拆使其重設(shè)備的擺放，周圍障礙情況及升降塔時不受影響。2、塔機的最長旋轉(zhuǎn)部分-吊臂。吊鉤等要避離輸電線五米以上，以免觸電傷人和發(fā)生機器事故。3、了解塔機安裝部位的土質(zhì)情況，按照安裝及出土的要求布局,按鋼筋混凝土規(guī)程進行澆注。4、混凝土澆筑完畢后應(yīng)養(yǎng)護,混凝土的承壓能力不得小于30噸／m2。第二節(jié)安裝程序一、底架安裝將底架放置與混凝土基礎(chǔ)上，使底架墊平墊牢實，要求校平,平面度〈1／1000，拎緊8個M30地腳螺栓。二、塔機組裝1、起重設(shè)備應(yīng)選用〉8噸的汽車式起重機或其他起重設(shè)備。2、吊臂由六節(jié)三角形桁架組成，在地面上進行組裝，并裝上變幅小車，變幅機構(gòu)。穿繞好變幅鋼絲繩。3、平分臂由兩段桁架組成，在地面組裝后，將起升機構(gòu)及平臺欄干裝好。4、拉桿分節(jié)制成，在安裝和轉(zhuǎn)運中各節(jié)拉桿不應(yīng)有彎曲變形和碰傷等現(xiàn)象。5、頂升油缸和頂升橫梁安裝在套架上，為了防止沒缸擺動,應(yīng)將其組件與套架臨時固定。液壓泵站（包括油箱、電動機和換向閥等)，待塔機基礎(chǔ)節(jié)安裝后,吊運在套架平臺上，隨套一架一起安裝，然后拆除液壓缸組件與套架的臨時固定，在連接兩根高低壓軟管，檢查無誤后，方可試車，先使液壓缸空載伸縮數(shù)次,檢查有無異?，F(xiàn)象，并排除液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣。6、套架安裝時首先檢查對角線上的兩套滾輪是否在對角線上在轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓調(diào)整輥輪位置，使其頂住塔身主玄桿，注意每套滾輪的兩個調(diào)節(jié)螺栓的伸出部份應(yīng)一樣長，才能保證滾輪在對角線上，八套滾輪的16個調(diào)整螺栓的伸出長度也應(yīng)基本相等，以保證套架滾輪與塔身主玄之間的距離相等，最后將16個調(diào)整螺栓退進1－2mm，使?jié)L輪與塔身主玄桿之間保持2－4mm的間隙。7、用起重設(shè)備先將平衡比整體吊起，一端裝在回轉(zhuǎn)塔身上，再用起重設(shè)備使平衡向上成一定仰角，裝好平衡臂拉桿。8、吊裝吊臂的方法可按平衡臂的吊裝方法進行，用起升繩將拉桿拉上安裝.9、在基本高度安裝完后，各機構(gòu)通電試運行,再進行頂升,當(dāng)套架下邊露出三節(jié)時安裝底架斜撐，如起升高度超過31米時，應(yīng)在規(guī)定位置和高度按裝附著裝置。10、底架斜撐11、附著裝置第三節(jié)安裝注意事項1、檢查連接螺栓是否擰緊，對高強螺栓應(yīng)達到規(guī)定的擰緊扭矩。M24高強螺栓擰緊扭矩為370NM。M30高強螺栓擰緊扭矩為690NM。2、塔機各部件所用的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。3、平衡臂、吊臂拉桿安裝前應(yīng)進行檢查，拉桿是否有損傷現(xiàn)象.4、吊臂安裝時,一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣夾牢，防止拉吊就臂位時鋼絲繩脫鉤。5、收緊小車的鋼絲繩，保證在正常工作時，變幅小車上的防止溜坡擺桿不與吊臂下玄平面的腹桿發(fā)生碰撞或干涉。6、調(diào)整底架上四根斜撐的螺母，使各撐桿受力均勻。7、調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置出與離小車滑輪之間的距離（井孔距離）應(yīng)不大于500mm此時起升運動應(yīng)停止.8、力矩限制器重量指示器、幅度指示器、電器限位器等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)整。9、檢查起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，都應(yīng)良好可靠接地。10、標(biāo)準節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用支撐塊等方向裝錯，無法進行爬升.11、吊臂由六節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可互相更換。12、吊臂相互連接用的上玄銷和下玄銷均是專用特制零件，不得代換。13、吊臂使用可以達到50m.14、整機安裝完畢后,應(yīng)檢查塔身的垂直度，要求允許差為3H／1000（H為從地面起重臂根部焦點的高度）。15、塔式起重機的拆裝,應(yīng)由取得專業(yè)安拆許可證的單位和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得作業(yè)證的人員完成。16、塔式起重機組裝應(yīng)嚴格按ZBJ80012－89《塔式起重機操作使用規(guī)程》證的規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)頂升過程及操作1、檢查塔機安裝的各項內(nèi)容是否進行完畢和正確無誤。2、進行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)，完成正常后才開始頂升作業(yè)。3、在頂升作業(yè)前，須將用于接高的全部標(biāo)準節(jié)，用起吊機構(gòu)吊鉤吊到塔機頂升時吊臂所處的正方位所能吊到位置.并吊一個標(biāo)準節(jié)在引進梁的小車吊鉤上,再用起釣鉤吊一個標(biāo)準節(jié)（460公斤)，于10米幅度處，此時，塔機上部頂升部分重心通過液壓缸的上鉸點，以保持平衡，頂升時滾輪摩擦力小。4、檢查頂升、液壓系統(tǒng)1)檢查油箱中的油面（觀察油標(biāo)）是否符合要求；2）如果頂升液壓系統(tǒng)長時間未使用(超過6個月）時,必須檢查油液是否變質(zhì)（顏色變深暗、混濁等)或被污染，否則須換油.3）檢查液壓油牌號是否正確，一般可選用20號機械油，氣溫低時可使用10號機械油。4）安全閥的調(diào)定壓力為16。5兆帕，一旦調(diào)整就緒，不得擅自改變(操作時嚴禁轉(zhuǎn)動安全閥的調(diào)壓螺釘）.5)頂升開始前，液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣，并檢查各運動件是否有干涉現(xiàn)象.檢查套回滾輪與標(biāo)準節(jié)主玄之間間歇應(yīng)為2－4mm,運轉(zhuǎn)正常后，方可進行頂升。5、開始頂升時，拆去導(dǎo)向節(jié)與標(biāo)準節(jié)之間的連接螺栓，將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第一個標(biāo)準節(jié)下邊的支撐塊槽中，然后稍為向上頂升一點套架，再檢查套架滾輪與標(biāo)準節(jié)主玄之間的間隙。6、頂升套加1。15米左右，件套架撐桿放入上連的標(biāo)準節(jié)支承塊槽中，縮回液壓缸活塞桿,使套架可靠的支承在上邊標(biāo)準節(jié)的支承塊上。7、縮回液壓缸活塞桿，將橫梁兩端耳軸放入上一層支承塊槽中，稍頂升一點套架，收回套架撐桿，接著進行第二頂或約1.3米，由工人通過引進梁和引進小車納入待加標(biāo)準節(jié),并緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標(biāo)準節(jié)對正落下,再與下面塔身（以裝好的）標(biāo)準節(jié)緊固。8、縮回活塞桿準備進行下一個頂升工作。9、頂升過程中，若導(dǎo)向節(jié)與下支座和新加標(biāo)準節(jié)未緊固連接螺栓，嚴禁回轉(zhuǎn)或頂升無關(guān)的運轉(zhuǎn)，并不得因下班中斷作業(yè)。在四級風(fēng)以上時,必須停止頂升工作。10、在頂升接高善惡標(biāo)準節(jié)后，安裝下不底架出的四根斜撐,并均勻拉緊，再繼續(xù)進行頂升.11、當(dāng)塔吊使用高度超過基本高度31米以后，應(yīng)按規(guī)定使塔身與建筑物附著連接,當(dāng)塔機頂升節(jié)高達到規(guī)定的高度后，應(yīng)將標(biāo)準節(jié)與圓導(dǎo)向節(jié)及下節(jié)架邊接緊固好.12、液壓頂升和拆卸時，必須遵守安全操作規(guī)程，應(yīng)特別注意：1）塔機上部頂升部分的重量必須保持平衡；2）頂升或拆卸時遇到卡阻或異?，F(xiàn)象,必須停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)頂升或拆卸,在排除故障使套架不得懸空較長時間,應(yīng)將下接架與標(biāo)準節(jié)固定后進行。3）每次頂升之前,頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標(biāo)準節(jié)支承塊的槽內(nèi)，方能進行頂升，防止塔機傾覆。4)每次縮回油缸前，必須使兩根撐桿的卡塊同時可靠地支撐在標(biāo)準節(jié)的支承塊上,才可縮回油缸，防止塔機傾覆。對上述3、4條的任何疏忽都將造成塔機傾覆的危險。5）液壓裝置拆卸時,必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染，高、低壓油管不得接錯。6）頂升或拆卸完畢后，應(yīng)收回、液壓缸活塞桿，使橫梁兩端耳軸置入支承塊的槽內(nèi)，此時液壓缸和橫梁均不受力。7）頂升或拆卸完后，液壓裝置電機加防雨罩。8)每班作業(yè)下班前，應(yīng)將下接架與導(dǎo)向節(jié)標(biāo)準節(jié)緊固好后才能離開。第五節(jié)安裝附著裝置規(guī)定塔身在35米以內(nèi)，不需要附著裝置，超過35米,必須安裝附墻裝置才能使用。如果要求達到65米高度時，必須在塔身的29米和45米處安裝兩個附墻裝置，并應(yīng)根據(jù)施工的要求,計算出附著桿的使用長度。預(yù)埋的連接板，必須滿足水平力大于噸,垂直力大于3。6噸的要求。安裝附墻裝置的順序是：拆下兩塊平衡重塊－吊臂－拆最后兩塊重塊－平衡臂－回轉(zhuǎn)體.然后將附墻裝置固定好、安裝牢固后,再順次序安裝增加的標(biāo)準節(jié)，再裝上回轉(zhuǎn)體－平衡臂－安裝兩塊平衡重塊－起重臂－再加上最后兩塊配重.安裝完畢后，進行全面檢查，再接通電源開機調(diào)試。第三章塔機的拆卸第一節(jié)拆卸的準備工作1、成立塔機拆卸小組。組長影響熟悉塔機使用說明書上制定切實可行的拆卸方案，并充分考慮現(xiàn)場的各種復(fù)雜因素,確保拆卸過程中的人身安全和設(shè)備安全。2、檢查拆卸工具。工具擺放時間過長，因保管不好而丟失或變質(zhì)（如麻繩），每個滑車及工具必須安全可靠，特別是標(biāo)準節(jié)的工作爬桿和拉塔身工作爬桿,必須保證安全可靠。3、檢查起升鋼絲繩是否有斷絲和嚴重磨損，如有嚴重缺陷，必須換新繩才能拆卸塔機。4、檢查塔帽、吊臂、平衡臂的拉耳是否有銹蝕、變形和裂紋，如有上述缺陷，應(yīng)用元鋼焊牢加固，或者將琵琶繩套在整個塔帽上使用，防止拉耳斷裂，造成重大設(shè)備事故。第二節(jié)塔機拆卸步驟一、塔機拆卸為塔機安裝順序的反過程，先裝后拆、后裝先拆。降塔拆除標(biāo)準節(jié),標(biāo)準節(jié)的拆除為安裝方法的相反順序，將塔機降至安裝高度上，按降塔高度至附著處拆除附著后繼續(xù)降塔。注意:降塔時密切注意建筑物周邊的障礙物。排除障礙物后才能降塔。用吊車拆除平衡配重,留下靠內(nèi)一塊平衡重。拆收起升繩，將起升繩按圖4.16穿好后收緊，用吊車將起重臂吊點位置系好千斤繩并收緊吊車起升繩，將吊臂拉桿放于吊臂上弦架上系好，拆除吊臂根部兩銷軸，將吊臂放至地面。拆除余下一塊平衡重,用吊車將平衡重吊點系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉桿銷，放平拆除平衡臂根部銷，將平衡臂放至地面。依秩序拆除塔頂、上下支座、爬升架、基礎(chǔ)節(jié)。頂升加標(biāo)準節(jié),將標(biāo)準節(jié)按順序吊至起重臂下方向下面放好，將起重旋轉(zhuǎn)至標(biāo)準節(jié)引進方向,作好頂升準備工作。頂升過程中必須利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將吊臂回轉(zhuǎn),保證起重臂與引入塔身標(biāo)準節(jié)的方向一致。若要連續(xù)加幾個標(biāo)準節(jié)，則每加完一節(jié)后,用塔機自身起吊下一標(biāo)準節(jié)前，塔身節(jié)與下支座必須連接牢固。至少要連牢對角線上的四個螺栓。所有標(biāo)準節(jié)的踏步必須與已有的塔身節(jié)對準.頂升過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，故障未排除前不得繼續(xù)工作。嚴禁在頂升作業(yè)過程中，拆修液壓系統(tǒng)的管路、零件.二、機械設(shè)備的配備1、起重機械:16噸汽車吊1臺2、運輸車輛：四輛加長東風(fēng)汽車3、輔助設(shè)備：三、勞動組織分工及職責(zé)工作崗位姓名崗位職責(zé)現(xiàn)場總指揮現(xiàn)場全面負責(zé)、協(xié)調(diào)裝（拆）負責(zé)人裝（拆)小組工作的具體安排，統(tǒng)一指揮裝（拆）起重指揮吊點的選擇、調(diào)試塔機司機裝（拆）塔機時起吊作業(yè)電氣電氣安裝、調(diào)試安全警戒警戒區(qū)域內(nèi)安全安全監(jiān)護安裝過程中安全裝（拆）作業(yè)人員安裝（拆卸）安裝（拆卸)安裝（拆卸)安裝(拆卸）安裝（拆卸）1、裝（拆）人員中指定負責(zé)塔機零配件的清理工作。2、四、安（拆）塔機的注意事項根據(jù)ZJB80012-89《塔式起重機操作使用規(guī)程》：1、起重機的拆裝,升降塔身等作業(yè)，必須由專業(yè)培訓(xùn)并取得作業(yè)證的人員完成。2、對于所拆裝的起重機，拆裝工人必須遵照下列原則：a、了解起重機的性能。b、必須詳細了解并嚴格按照說明書的中規(guī)定的安裝及拆卸的程序進行作業(yè)。嚴禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的拆卸程序做任何改動。c、熟知起重機拼裝或解體拆裝部件連接處所采用的連接形式和所使用的連接件的尺寸、規(guī)定和要求，對于有潤滑要求的螺栓，必須按說明書的要求按規(guī)定的時間用十分之珠潤滑劑潤滑。第三節(jié)安全措施1、由施工現(xiàn)場劃出安全警戒區(qū)域，設(shè)專人看守，安拆時無關(guān)人員不得靠近作業(yè)區(qū)域.2、安拆塔機期間嚴禁由高空向下拋投物品，升降塔時，嚴格分工，協(xié)同配合并不得隨意上下塔機。3、安拆期間嚴格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程，并按規(guī)定系好安全帶、戴好安全帽。4、安拆塔時，排除周邊障礙物，使升降塔順利進行，防止發(fā)生意外事故.5、如遇大風(fēng)大雨，惡劣氣候時，應(yīng)停止升降塔作業(yè),并采取安全措施固定塔臂。附:塔機平面布置圖沈陽月星國際城C區(qū)工程早拆、快拆模板體系施工方案江蘇南通二建集團有限公司目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、早拆模板工藝原理四、模板體系組成及材料的型號確定五、施工準備六、施工方法與施工要點七、質(zhì)量保證措施八、安全技術(shù)措施九、環(huán)保措施十、計算書十一、模板體系布置圖一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50204—2002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》(GB50300—2001）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—91）《重慶市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準》《31#—33＃樓結(jié)構(gòu)施工圖》《31?！?3＃樓施工組織設(shè)計》二、工程概況2。1工程概況工程名稱：沈陽月星國際城C區(qū)工程地址：沈陽市渾南區(qū)沈中大街9號建設(shè)單位：沈陽星港地產(chǎn)投資有限公司設(shè)計單位：中國建筑東北建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：沈陽市工程監(jiān)理咨詢有限公司承包單位:江蘇南通二建集團有限公司結(jié)構(gòu)形式:框剪基礎(chǔ)結(jié)構(gòu):筏板基礎(chǔ)+螺旋鉆孔樁地下層數(shù)：1層地上層數(shù)：34層首層高度：3。05米頂板厚度：100、110標(biāo)準層：2層以上標(biāo)準層高度：2。9米頂板厚度:100、110三、早拆、快拆模板工藝說明3。1模板早拆設(shè)計的原理國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：板底模、模板跨度≤2.0m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的50％時方可拆模；跨度在2。0m~8。0m時，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％時方可拆模；對于梁,拱殼跨度≤8.0m時,混凝土強度達到設(shè)計強度的75％、跨度大于8。0m時,混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時方可拆模。這就說明,結(jié)構(gòu)梁、板跨度的大小，對結(jié)構(gòu)梁、板的內(nèi)應(yīng)力大小有直接的影響.為此,如果將梁、板和拱的跨度減小，其結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力亦相應(yīng)減小，則拆模時混凝土強度可以降低，再根據(jù)混凝土早期強度增長快的規(guī)律，拆模時間可以提前.模板早拆施工技術(shù)的基本原理就是在施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟效益及社會效益。

3.2、早拆、快拆體系的選擇

鍵鏈接模板早拆、快拆體系是由北京群力發(fā)（北京）科技開發(fā)有限公司研制開發(fā)的“鍵連接的腳手架"與“可調(diào)型組裝式模板早拆柱頭”組成的模板早拆支撐體系，配以普通的鋼楞（龍骨)及模板(塑料模板、膠合板或鋼框模板等)而形成的一種模板早拆、快拆體系。該模板早拆、快拆體系是在確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、符合施工規(guī)范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下,加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入，降低成本，提高工效，加快施工進度，縮短工期,使之具有顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益的一種先進的施工新技術(shù)。3.3早拆體系的特點3。3.1材料周轉(zhuǎn)快早拆體系主要特點就是“早”，加快材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板支撐體系的整體投入量，通過加快周轉(zhuǎn)材料的特點來滿足施工的要求。3。3。2施工簡便早拆體系的關(guān)鍵節(jié)點就是早拆頭，將部分U托按模板深化設(shè)計更換成早拆頭，達到早拆的條件.早拆頭與U托為通用標(biāo)準，可以互換使用。早拆頭是以U托為基礎(chǔ)，無需復(fù)雜操作即可滿足使用要求。3.3.3資金投入少,效益大。只需更換部分早拆頭即可減少1/3模板、龍骨的配置量。3。4快拆體系的特點3。4。1施工安全可靠，工程質(zhì)量易保證。鍵連接的腳手架,采用工廠化生產(chǎn)加工，現(xiàn)場組裝的方式。支架桿件構(gòu)造尺寸及結(jié)點連接方式標(biāo)準化、規(guī)范化.減少了搭設(shè)時的隨意性,避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和結(jié)點可變狀態(tài)的可能性;結(jié)構(gòu)受力明確，支架整齊，施工安全可靠，整個施工過程，結(jié)構(gòu)樓板始終處于最佳受力狀態(tài),施工過程規(guī)范化，工程質(zhì)量有保證。3。4.2結(jié)構(gòu)性能好結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計構(gòu)思新穎、結(jié)點構(gòu)造合理、桿件全部軸向連接、受力狀態(tài)明確，力學(xué)性能優(yōu)良，采用承插型連接方式，減少人為及材料質(zhì)量的影響，具有可靠的力學(xué)強度和剛度。搭拆過程中,自穩(wěn)效果好，且方便靈活?？呻S時搭、拆爬梯;隨時開通，封閉通道。3。4.3支拆快捷,工作效率高。操作簡單、支拆快捷，工作效率高，能加快施工進度，縮短施工工期。同時避免了螺栓作業(yè)，工人帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)。而且重量輕,降低了作業(yè)強度。3。4.4功能多：能靈活的組裝成多種尺寸和荷載的腳手架已及支承架等。3.4.5。無零散配件丟失，損耗底,經(jīng)濟效益高。3。4。6.規(guī)格小，系列化，最長桿件2.45m便于運輸。3.4.7。施工質(zhì)量易控制，便于質(zhì)量檢查.3。4.8。插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死。利于文明施工及現(xiàn)場管理。該模板快拆體系施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架整齊、規(guī)范，立、橫桿用量少，沒有斜桿，施工人員通行方便，便于清掃,有利于文明施工及現(xiàn)場管理。對于狹窄的施工現(xiàn)場尤為適用。有利于環(huán)境保護,社會效益良好.模板材料用量的大量節(jié)約，減少了樹木、竹林的砍伐，有利于綠色植被的保護；同時，運輸量的減少，工人勞動強度的減輕及有利于施工現(xiàn)場的管理等，使之產(chǎn)生了良好的社會效益.3.4.11加快豎向模板倒運對于豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件同時澆筑混凝土施工的工程，由于空間及運輸通道的限制,致使豎向構(gòu)件的模板拆除倒運工作是緩慢的。鍵連接的腳手架特點之一就是橫桿可以隨時打開隨時封閉?？梢栽谪Q向構(gòu)件模板拆除位置建立一個小的空間,滿足模板拆除及運輸?shù)囊?。與傳統(tǒng)扣件式腳手架相比，施工速度可以提高40％左右。四、模板體系組成及材料的型號確定

4。1模板體系組成本工程地上標(biāo)準層頂板模板采用早拆、快拆體系。模板早拆、快拆體系主要由可調(diào)型早拆柱頭、鍵連接的腳手架組成。4。2模板支撐體系材料的選型例：工程標(biāo)準層層高2。9m、板厚100mm；模板選用15mm厚的1830×915多層板;主龍骨采用48鋼管；次龍骨采用40×40mm矩形方鋼龍骨。由此可計算出豎向支撐桿件、早拆柱頭及U托的高度.支撐體系立桿組合模式詳見《模板體系布置圖》4。3模板體系配置數(shù)量本工程采用”二滿一留”進行支撐體系的配置。模板按照滿兩層配置。五、施工準備1、上道工序已完成并做辦理完驗收手續(xù)；2、搭設(shè)支撐體系所需材料已辦理完進場手續(xù),并與《各房間材料用量表》中的規(guī)格、型號、數(shù)量相符；3、樓層控制線、軸線、墻身線、標(biāo)高線等已經(jīng)辦理完驗收手續(xù)；4、豎向構(gòu)件混凝土澆筑完畢并清理完現(xiàn)場;5、施工人員已經(jīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底及安全交底工作。6、工人配齊施工操作用工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等.六、施工方法6.1工藝流程放支撐桿件點位線搭設(shè)支撐體系（先搭設(shè)標(biāo)準四邊形支承格構(gòu)，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)）安裝早拆柱頭或U托主次龍骨安裝（跨度大于4m按3‰)安裝模板安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差強度達到50%，3d后第一次拆模安裝板鋼筋澆筑、混凝土達到設(shè)計強度第二次拆模混凝土養(yǎng)護6。2施工要點1、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承要方正。2、按圖示進行水平桿（橫桿）安裝,嚴禁私自改用橫桿長度.3、立桿下需鋪設(shè)10*10木板，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。4、早拆柱頭或U托安裝完畢后,進行調(diào)平?？缍却笥?m按3‰起拱,將早拆柱頭板與次龍骨頂面調(diào)整至指定標(biāo)高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。5、早拆柱頭及U托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調(diào).6、鋼楞要支撐平穩(wěn),受力方向一致.7、模板按照布置圖方向進行鋪設(shè)，按位置留設(shè)鑲邊，確保模板能夠?qū)崿F(xiàn)早拆。8、混凝土試塊應(yīng)增設(shè)不少于一組與混凝土同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗第一次拆模時的混凝土強度。9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強度由同條件養(yǎng)護試塊試壓強度確定，當(dāng)試塊強度不低于10MPa時才可以拆模。且常溫施工階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模時間不得早于混凝土初凝后3d。10、上層豎向構(gòu)件模板拆除運走后,在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。11、支撐結(jié)構(gòu)在模板早拆前應(yīng)形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在第一次拆模前，不應(yīng)受到拆除拉桿一類的擾動，更不能使結(jié)構(gòu)先期承擔(dān)部分自身荷載.模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模架及構(gòu)配件的支撐原狀，嚴禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞健?2、模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準后方可進行第一次模板拆除。13、模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行模板布置圖進行，嚴禁私自亂拆。14、模架的第二次拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。6。3質(zhì)量要求6。3。1支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板與鑲板應(yīng)安裝嚴密,保證不變形、不漏漿。6.3。2混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。6。3。4第一次拆模時間必須滿足混凝土初凝3d；同條件試塊強度達到10MPa，第二次拆?？刂茣r間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊強度等級為依據(jù),并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定.6。3.5早拆體系除滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002及其它有關(guān)規(guī)范規(guī)定外還要填寫《模板早拆體系安裝檢驗批驗收記錄表》七、質(zhì)量保證措施7。1.質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制,北京群力發(fā)（北京）科技開發(fā)有限公司前期深化、現(xiàn)場技術(shù)支持、指導(dǎo)及區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.2、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型檢驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗.每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準及相關(guān)規(guī)范）,視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。八、安全措施1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定.3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2米時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。5、在腳手架或操作臺上堆放模板時,應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi),嚴禁放在腳手架或操作臺上。6、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下.7、澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸.拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。9、施工中嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。9．環(huán)保措施1、施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止夜間進行生產(chǎn)噪音的建筑施工(22時至次日6時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的,應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請.2、加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。3、使用手持電動工具(手電鉆等)切割機時,周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。5、樓層施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運至地面分類定點存放，嚴禁直接向外揚棄。十、計算書10。1材料的選用豎向支撐體系選用鍵連接的腳手架，托架選用可調(diào)型早拆柱頭及U形托架，主龍骨選用48矩形鋼管，次龍骨選用40×40方鋼管，模板選用15厚1830×915多層板。10.2材料的性能鋼管ф48×3.5fm=205N/mm2i=1。58cm材質(zhì)235#E=2.06×105N/mm2I=12。19cm4w=5。08cm3矩形鋼管主龍骨選用鋼管,W=13。3次龍骨選用40×40方鋼管，W=5。4E=10000N/mm2方木fm=13-17N/mm2E=9000N/mm210。3、荷載的計算（依據(jù)具體工程具體分析并出具相應(yīng)計算）取最厚頂板進行驗算,頂板厚度110mm。頂板模板選用13mm厚竹膠板，次龍骨40×40方鋼，間距150mm,主龍骨48鋼管，間距900mm，豎向支撐為碗扣式腳手架支撐,間距900mm。9。2。1荷載計算：竹膠板自重：8。5×0。012×1。2=0。122KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（25+1.1）×0.25×1。2=7。83KN/m2施工荷載:2.5×1。4=3.5KN/m2總荷載∑=11.45KN/m29.2.2面板驗算：計算簡圖為取1米寬面板進行驗算:q=11。45×1=11.45KN/MM=1/8ql2=0.125×11。45×0.32=0。129KN·M12厚面板的凈截面抵抗矩Wn=（1/6)bh2=（1/6)×1000×122=2。4×104mm3抗彎承載力σm=M/Wn=12。9×104/2.4×104=5.38N/mm2〈[f]=13N/mm2滿足要求。撓度驗算:荷載不包括施工荷載,則q=7。95KN/mI=(1/12）bh3=（1/12）×1000×123=0。144×106mm4w=5ql4/384EI=5×7.95×3004/384×5000×2.81×105=0。60mm<[ω］=3mm滿足要求。9.2。3次龍骨驗算(40×40方鋼）：計算簡圖為q=11。45×0。3=3.44KN/mM=1/8ql2=0。125×3。44×9002=3。5×105Nmm抗彎承載力σm=M/Wn=3。5×105/8。3×104=4.2N/mm2〈［σ]=13N/mm2撓度驗算:荷載不包括施工荷載，q=7.95×0.3=2。39KN/mw=5ql4/384EI=5×2.39×9004/384×9000×417×104=0。54mm〈［ω］=3mm滿足要求.9。2.4主龍骨驗算：主龍骨采用48鋼管，立桿支撐間距900，計算簡圖為將荷載化為均布荷載，進行強度驗算：P=11.45×0.9×0.3=3.09KNM=0。244Pl=0.244×3.09×103×900=6。79×105NmmWn=166cm3，I=833cm4σm=M/Wn=6。79×105/(166000）=4。09N/mm2〈［σ]=13N/mm2撓度驗算：荷載不包括施工荷載，q=7。95×0。3×0。9=2.15KN/mw=0。967ql3/100EI=0.967×2.15×1000×9003/100×9000×8330000=0.20mm<[ω]=3mm滿足要求9.2.5立桿驗算：每根立桿所承受的荷載N為11.45×0.9×0。9=9。27KN單根立桿的截面面積為489mm2強度驗算：σ=N/A=9.27×103/489=18.96Mpa〈[σ］=215Mpa穩(wěn)定性驗算：長細比λ=L/i,其中i=16。2mm，立桿長1500mm則λ=L/i=1500/16.2=92。6查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄得ψ值為0.64σ=N/ψA=9270/0.64×489=29.6Mpa<［σ]=215Mpa滿足穩(wěn)定性要求。二、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板早拆設(shè)計計算1、選材支架選用鋼管腳手架，托架選用早拆柱頭及U形托架，大楞選用40×40矩形鋼管，小楞選用40×40方鋼管，模板選用13mm多層板.2、荷載計算（1）荷載標(biāo)準值①模板及支架自重標(biāo)準值：0.3KN/㎡②新澆砼自重標(biāo)準值：24KN/m3③鋼筋自重標(biāo)準值框架：1.5KN/m3樓板：1.1KN/m3④施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準值a、模板及支承模板的小楞取2。5KN/㎡b、支承小楞的大楞1.5KN/㎡c、支架立柱取1.0KN/㎡說明：對大型澆筑設(shè)備及上料平臺按實際計算。砼推集料高度超過100mm以上者，按實際計算。模板寬度小于150mm集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上.⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值a、對水平面模板可采用2.0KN/㎡b、對垂直等模板可采用4。0KN/㎡(2）荷載設(shè)計值計算模板及其支架的荷載設(shè)計值，應(yīng)為荷載值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)。模板及支架的荷載分項系數(shù)項次荷載類別γ1①模板及支架自重1.2②新澆砼自重③鋼筋自重④施工人員及設(shè)備荷載1.4⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載(3）荷載折減系數(shù)：對木模板及其支架的設(shè)計，其荷載設(shè)計值可乘以0.9的系數(shù)予以折減。采用冷彎薄壁型鋼材，系數(shù)為1.0（4）荷載組合項次項目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁模底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3、模板結(jié)構(gòu)的撓度要求①支架的壓縮變形值或彈性撓度不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)的計算跨度的1/1000，支承系統(tǒng)變形累計≤4mm。②模板面板各跨的撓度不宜大于相應(yīng)跨度的1/300且不宜大于1mm。③鋼楞的允許撓度計算值不宜大于相應(yīng)跨度的1/500④縱橫向水平桿受彎容許撓度為1/150與10mm4、材料和性能鋼管ф48×3.5fm=205N/mm2i=1.58cm材質(zhì)235＃E=2.06×105N/mm2I=12。19㎝4w=5。08㎝3矩形鋼管大楞選用40×40矩形鋼管，W=13。3小楞選用40×40矩形鋼管，W=5。4E=10000N/mm2方木fm=13-17N/mm2E=9000N/mm25、設(shè)計及驗算抗彎承載力M=KmqL2M=KmpLδ=M/W＜fm矩形鋼管的抵抗矩W=b（h3-h13)/6h抗剪承載力 V=KVqLτ=3V/2bh＜fv撓度W=kwqL4/100＜〖W〗 W=kwpL3/100＜〖W〗穩(wěn)定性（不組合風(fēng)荷載）N/φA≤fλ=L0/i式中：M-彎矩設(shè)計值N、mmKm-彎距系數(shù)查表求得q—均布荷載N/mmL—受力結(jié)構(gòu)件計算長度mmδ—抗彎承載能力N/mm2M-彎距設(shè)計值W—載面抵抗矩fm—抗彎強度計算值N/mm2V—剪力設(shè)計值Kv-剪力系數(shù)τ-剪應(yīng)力b-受剪物寬度h—受剪物高度fv—抗剪強度設(shè)計值W-撓度〖W〗容許撓度Kw—撓度系數(shù)N-立桿軸向力設(shè)計值φ—軸向受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)A—立桿橫截面積f—鋼材抗壓強度計算值.λ-長細比L0—立桿計算長度i—截面回轉(zhuǎn)半徑五、荷載驗算（本層砼板厚為160）a、立桿和小楞的抗壓、抗彎承載力一般情況下遠大于實際荷載，可不驗算，大楞單楞設(shè)置時應(yīng)進行驗算.b、大楞在托架上的設(shè)置一般平行于板的長向，小楞垂直于板的長向，根據(jù)現(xiàn)場材料組合也可進行調(diào)整，但大楞宜選小跨度方向擺放.c、為了安全可靠，選一個工程進行分析計算：已知砼板厚為160，大楞雙楞設(shè)置,大楞跨度1200,小楞跨度1400，大楞承受的均載面積為1200×1400，大楞選50×70×3方管，W=13。3小楞選50×70×3方管，W=5。4驗算此時大楞雙置時抗彎承載力及撓度。驗算此時小楞@300時抗彎承載力及撓度.(1)、驗算此時大楞1、砼板厚130時設(shè)計荷載（1）模板自重0.1kN/㎡（2）砼自重24KN/m3×0.16＝3。84kN/㎡（3）鋼筋自重1.1KN/m3×0。16＝0。176kN/㎡以上小計4。116kN/㎡(4）施工人員及設(shè)備1。5kN/㎡驗算承載能力時力的組合：{[1］＋[2］＋[3］}×1。2＋［4]×1。4＝7。862kN/㎡驗算撓度承載能力時力的組合：{［1]＋［2］＋［3]}×1.2＝4.939kN/㎡2、早拆頭上大楞雙楞設(shè)置時抗彎承載能力驗算（跨中）δ＝M/W＝1。030/9。06=114＜fm（205N/mm2）（雙楞可用）M=KmpL=0.333×1.2×1.4/2×7。862/2×1.2＝1.030W＝b(h3-h13）/6h=9。06（注解以雙跨連續(xù)梁集中雙荷載驗算）3、驗算撓度施工手冊219頁W=kwpL3/100EI=1。466*1。695＊1。23/(100*2。06*105＊33。75）=0.6mm＜L/500〖W〗(雙楞可用）kw=1。466p=1.2×1.4/2×4。0356/2=1。695KNL=1.2mE=2.06＊105N/mm2I=b（h3-h13)/12=5＊(73-6.43）/12=5*(343-262)/12=33。75cm4)大楞計算簡圖（2)、驗算此時小楞1、砼板厚110時設(shè)計荷載（1）模板自重0.1kN/㎡（2）砼自重24KN/m3×0.11＝2.64kN/㎡(3）鋼筋自重1。1KN/m3×0。11＝0。121kN/㎡以上小計2。761kN/㎡（4）施工人員及設(shè)備2.5kN/㎡驗算承載能力時力的組合：｛［1]＋［2]＋［3］｝×1.2＋[4］×1。4＝7。54kN/㎡驗算撓度承載能力時力的組合:{［1]＋［2］＋［3]}×1。2＝4。0356kN/㎡2、小楞＠300設(shè)置時抗彎承載能力驗算(跨中）δ＝M/W＝0。55/5.4=102＜fm（205N/mm2）(小楞可用)M=0。125pL2=0.125×1。4×0.3×7。54/1.4×1。42＝0。55W＝b（h3—h13）/6h＝5。4(注解以雙跨連續(xù)梁均布荷載驗算）3、驗算撓度W=kwpL4/100EI=1.521*1.21*1.44/。(100*2。06*105*18.5）=1。86mm＜L/500〖W〗（小楞可用）kw=1.521p=1。4*0。3*4.0356/1.4＝1。21kn/mL=1.4mE=2。06＊105N/mm2I=b（h3—h13））/12=3*（6。73—6.13)/12=3＊（301—227）/12=18.5cm4小楞計算簡圖十一模板體系布置圖見附件吊籃安裝組織方案編制依據(jù)：1.1由吊籃技術(shù)人員到沈陽保利溪湖林語二期312#、323＃工地現(xiàn)場的那個勘測數(shù)據(jù)1。2《建筑施工檢查標(biāo)準》（JGJ59-99)1。3《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-99）1.4《中華人民共和國國家標(biāo)準-—高處作業(yè)吊籃（GB19155-2003）1。5塔式起重機安全規(guī)程GB5144-19941。6起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/5972-19861。7鋼絲繩（eqviso2408:1985)（GB/T8919—1996）工程概況：保利溪湖林語二期位于遼寧省沈陽市皇姑區(qū)北部經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。本工程需做外墻涂料工程,樓高19層，樓高約60米，需要使用高處作業(yè)吊籃約30套。本工程電動吊籃基本組成為懸吊平臺。提升機及安全鎖等，吊籃搭建完畢后交施工隊作為施工登高工具。電動吊籃的各部件選擇結(jié)合本工程樓層高，樓頂面的特點，挑選出鋼度好，強度高的屋檐結(jié)構(gòu)鋼管，并在選材方面遵循以下原則：4。1提升機:采用ZLP630型名稱技術(shù)參數(shù)ZLP630額定提升速度（m/min)8。6配備藍體尺寸1m-6m1000mm—6000mmX700mmX1200mm提升機額定提升力(KN）3.6型號YPE750S2-4功率(KW)0.75電壓3-380轉(zhuǎn)速（rpm）1440制動力矩（N，m）20。8ZLP630型提升機由鋁合金箱體，盤式電磁制動電機，三級齒輪減速傳動系統(tǒng)及壓繩系統(tǒng)完成，提升機通過壓繩系統(tǒng)將鋼絲繩壓入繩輪的V型槽產(chǎn)生摩擦力達到牽引鋼絲繩，通過鋼絲繩提高籃筐使之達到高處施工面位置的目的。該提升機對工作環(huán)境要求：溫度-20℃—+40℃，相對溫度不大于90％，電源電壓距離額定值：±5%，電動部分采用盤式自制動三相異步電動機，該電機全封閉，自冷式，定轉(zhuǎn)子為圓盤狀的軸向磁場。減速部分采用三級齒輪減速，其結(jié)構(gòu)緊湊，也便于檢修。4。2鋼絲繩:選用法爾勝鋼芯電動吊籃專用繩，型號為6X9+1WR。4。3配件:螺栓采用8.8級和4.8級高強度螺栓。4。4配電箱：采用正泰牌電器元件。4。5安全鎖：采用角度型擺臂式安全鎖。(5）電動吊籃搭建方法及施工布署：1、吊籃安裝前的準備工作將吊籃懸掛機構(gòu)和工作平臺及其它配件通過掉他和升降機運送到相應(yīng)的安裝部位。2、懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試（1)將三角架支架與前底座用螺栓固定,插桿裝入豎套管內(nèi)，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)，插桿的高度在1。2~1。8米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，用螺栓固定，完成前座安裝.(2）將配重支座裝入后底座并用開口銷固定，后座支柱與后底座用螺栓固定，插桿裝入后座支柱內(nèi),插桿的高度與前座平齊，用螺栓固定,完成后座安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前座、后座的插桿套管內(nèi)，用中梁將前梁、后梁套連，并根據(jù)現(xiàn)場情況選定前梁的懸伸及前座、后座間的距離，將上支柱放置于前座的插桿套管上。連接套置于后座的插桿套管上，用螺栓固定，支架組裝完畢.也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況將前梁放在墻上下墊方木，在陽臺上安裝前座下面用千斤頂頂上，不得少于三層。（4）將加強鋼絲一端與前梁連接套固定，裝鋼絲繩夾并擰緊,另一端經(jīng)上支柱繩輪、后座連接套與索具螺旋扣固定，調(diào)節(jié)螺旋扣螺桿,使加強鋼絲繩繃緊。(5）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩的裝夾方法同上，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在鋼絲繩吊板上,并在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝限位塊。（6）檢查上述各部位的安裝是否正確，尤其是鋼絲繩夾是否按要求安裝。確認無誤后，將懸掛機構(gòu)放置于工作位置，前吊板伸出作業(yè)墻60cm，兩懸掛機構(gòu)前吊板的間隙等于工作平臺的長度。固定前后腳輪,配重平均放置在后座上，并上緊防盜螺栓。將工作、安全鋼絲繩緩緩放下。(7）備注，根據(jù)現(xiàn)場特殊情況，如遇無法搭載前梁、后梁位置,可將鋼絲繩穿入承載墻，用貓爪緊固，鋼絲繩背后使用腳手架管或木方加大受力面積。3、工作平臺的安裝、調(diào)試（1）先把底板放平，裝上欄桿，將低的欄桿放于工作面的一側(cè)，再用螺栓固定。（2）提升機安裝架裝在欄桿兩端，用螺栓固定。4、提升機、安全鎖、電氣箱的安裝（1）將提升機安裝在提升機安裝架上,用所配的銷軸或螺栓緊固。（2)將安全鎖裝在安全鎖支板上，用螺栓固定.（3）將電器箱掛在工作平臺欄桿當(dāng)中，把電動機插頭連接電器箱。將上限位行程開關(guān)安裝在安全鎖上方的安裝板上。5、吊籃拆卸方案（1)將吊籃平穩(wěn)放下至地面，并退出工作及安全鋼絲繩.（2)在建筑物上部將鋼絲繩收起，卸下配重，拆去懸掛機構(gòu),并通過塔吊、施工升降機或貨運電梯把懸掛機構(gòu)和配重運至地面.（3）卸下提升機,電器箱，拆散工作平臺.量外伸距離（m)最大工作荷載（kg)前后支座最小間距（m）配重重量(kg）500kg4。01040500kg2.81040500kg4。01040500kg3.41240500kg2。61240在樓下組裝工作平臺，先將各節(jié)工作平臺的端護欄和底板裝好,各節(jié)組裝完畢后再進行整體組裝,而且所有螺栓需加彈簧墊圈，最后安裝工作平臺提升機支架,一切調(diào)整完畢后，在支架上兩端裝置兩臺630型提升機，提升機緊固螺絲要緊固可靠，然后把配電箱吊籃在吊籃后片的正中間，分別把兩臺提升機電源上的航空插頭按左右接駁在配電箱底部，連接好上限位行程開關(guān)及手柄線，在支架的雙頂端安裝好安全鎖，用手推動安全鎖擺臂是否靈活。將主電源線接入配電箱中主電源壓線板處,電源線的另一端接在甲方提供在樓頂?shù)囊淮?80電源箱內(nèi),并檢查地線是否可靠接地，然后扳動箱內(nèi)空氣開關(guān)，接通電源，如果控制面板提示燈正常,后檢查配電箱內(nèi)交流接觸器是否正常工作，通過手柄線或控制面板上的提示按鈕,正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)點動提升機，檢查兩側(cè)提升機是否正反轉(zhuǎn)同步進行。如果一切正常就進行下一步工作。將端部經(jīng)過處理的鋼絲繩頭插入進繩口，正轉(zhuǎn)電動盤式電機，用手輕送鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩到達內(nèi)齒圈也壓力盤繩槽夾繩處時，繼續(xù)點力電動機轉(zhuǎn)動，直到繩頭由出繩口順利導(dǎo)出為止.然后將支架雙側(cè)另二支鋼絲繩自上而下穿入安全鎖穿繩口內(nèi),繃緊安全鎖用鋼絲繩后，在離地面200—300mm的位置上用卡扣將配重錘固定在安全鎖用鋼絲繩上，然后按動操作開關(guān),將籃體調(diào)至水平，檢驗限位開關(guān)是否靈活有效，將吊籃提離地面約0.5m處，將超過額定載荷30%的重物房入籃框內(nèi)做靜壓超載試驗，同時檢查屋檐結(jié)構(gòu)中加強繩予應(yīng)力是否正常。利用電源轉(zhuǎn)換開關(guān)控制單臺電機供電，開動一側(cè)操作開關(guān)，單側(cè)下降籃，檢查籃體能否在3—8°C傾斜時，安全鎖將安全繩鎖住.然后在檢測另一端安全鎖。如果一切正常，電動吊籃就安裝完畢了。⑥電動吊籃搭建質(zhì)量檢查驗用，使用和拆除方案。6.1電動吊籃安裝電動吊籃安裝完畢后，我公司將按GB19155—2003國家標(biāo)準對其進行質(zhì)量驗收.見驗收項目表:全部指示檢查合格后,方可使用。6。2電動吊籃使用方法:在對吊籃及施工環(huán)境作全面檢查后無異常情況方可生空作業(yè)。吊籃的上升、下降。是由裝在平臺兩端的兩提升機沿工作鋼繩上、下運動來實現(xiàn)的。工作時,首先接通電源。將電器箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到中間位置，按操作手柄上的上升↑、下降↓按鈕，即可實現(xiàn)吊籃左、右兩端的單獨上升、下降.按操作手柄上的上升↑按鈕吊籃開始上升，然后分別壓下平臺兩端上部的上限位開關(guān)，吊籃立即停止上升，證明上升高度控制有效。如發(fā)生接觸器粘連，吊籃上下運動不受手柄控制時，按下手柄上的紅色急挺按鈕后，吊籃立即停止運行，吊籃運行中要隨時注意調(diào)整兩端的水平狀態(tài)。安全鎖的使用：安全鎖固定在平臺兩端的安裝架上，當(dāng)平臺向下運行不平衡,一邊發(fā)生傾斜時能自動鎖住安全鋼繩，使平臺立即停止下行。如果下行時安全鎖鎖住安全鋼繩使平臺不能下降,應(yīng)停止下行操作，改按上升按鈕，使安全鋼繩處于松弛狀態(tài)，停機，使安全鎖擺臂向外側(cè)打開，松開安全鎖，在繼續(xù)下行。在正常運行中，嚴禁利用安全鎖實現(xiàn)下行制動。并不得使用各種手段阻止自動鎖繩運動的完成。運行時如出現(xiàn)異常情況如：吊籃水平傾斜、升降失控、操作人員要頭腦清醒,立即拉下電器箱內(nèi)的斷路開關(guān),切斷電源,然后在視情況進行處理。在吊籃不施工時應(yīng)將其停放在穩(wěn)妥可靠的位置，切斷外供及本機電源箱內(nèi)電源。并對電極、電器部位進行防雨遮蓋.6。3電動吊籃拆除方案：首先按操作方法將工作平臺平穩(wěn)的放置在地面。抽出安全繩、工作繩，并將雙繩拉至屋面盤好,嚴禁從高空扔制至地面。切斷電源，將電源線盤好,拆除配電箱、提升機、安全鎖，拆除工作平臺，并將各零件堆放整齊。拆除吊籃時必須設(shè)專人在地面監(jiān)護.最后將跳板搭設(shè)的工作平臺拆除.⑦驗收后對使用電動吊籃工作人員的安全規(guī)則培訓(xùn)和服務(wù)監(jiān)督7.1驗收后對使用電動吊籃工作人員的安全規(guī)則培訓(xùn)和服務(wù)監(jiān)督。我公司配備的技術(shù)小組，在設(shè)備進場后將要求甲方指定施工時操作人員進入搭建地點學(xué)習(xí)，并分按裝方案，施工安全規(guī)則及注意事項，拆卸方案逐條講解，做好技術(shù)交底，強調(diào)安全作業(yè).甲方驗收使用后,我公司將選派技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)，監(jiān)督甲方施工人員安全作業(yè)，對進行設(shè)備進行維護、檢修、保障甲方施工人員工作條件，解決施工現(xiàn)場吊籃有關(guān)的技術(shù)問題。7.2作業(yè)吊籃施工安全規(guī)則施工前須對建筑物的立面、屋頂及周圍環(huán)境進行詳細了解，并制定合適的安裝施工方案，吊籃安裝后必須檢查可靠妥善方可進行施工。施工范圍10米內(nèi)不得有架空線，若靠近架空線或有接觸架空線危險時，必須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取可靠的安全措施后方可施工。建筑物立面突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，吊籃運行時應(yīng)注意避讓，防止吊籃及電纜被勾拉、碰撞、擱置及纏繞.建筑物的外開窗戶施工其間嚴禁打開。在雷雨、大霧、及大風(fēng)(風(fēng)速大于10.8米/秒相當(dāng)6級）的惡劣氣候條件下嚴禁吊籃升空作業(yè)。夜間施工時現(xiàn)場須有充足的照明，并在施工范圍設(shè)置警戒信號.正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80％，并應(yīng)使載荷在籃內(nèi)盡量保持均勻，嚴禁將吊籃作起重運輸工具和進行頻繁升降運行。吊籃操作和施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，使用時籃上不得少于兩人，并必須戴帶安全帽，系好安全繩或安全帶，衣著整齊不能穿易滑的鞋子。施工人員必須在地面進出吊籃，嚴禁在吊籃內(nèi)用梯、凳、擱板等登高工具，嚴禁在吊籃中打逗、奔跑、縱跳.吊籃每次升空前，操作人員應(yīng)對其關(guān)鍵部位進行檢查，如上懸掛點，配重鐵、鋼絲繩、平臺、及其與提升機、安全鎖的各連接點、上下限位報警等，檢查可靠后方可升空運行.在吊籃運行中操作人中應(yīng)經(jīng)常注意各機件的運行情況,如發(fā)生提升機發(fā)熱,異常噪音、鋼絲繩斷絲、安全鎖失效、兩提升機升降速度不勻、限位開關(guān)及操作開關(guān)失靈等不正常情況時,應(yīng)停止使用及時通知檢修，嚴禁帶病運行。運行時出現(xiàn)異常情況如：吊籃水平傾斜、升降失控、突然停電，工作鋼絲繩斷裂或突然起風(fēng)、下雨,籃上人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,切勿在吊籃中驚慌跑動,由操作人員按規(guī)定程序妥善處理.吊籃在不工作時必須停在穩(wěn)妥可靠位置，并不能壓在電纜和鋼絲繩上，并關(guān)掉電源，如遇雨天要對電機及電器部位進行覆蓋,以防漏電。7。3作業(yè)員籃施工安全規(guī)則：所有施工人員須認真閱讀安全責(zé)任要求，嚴格遵照執(zhí)行，各負其責(zé).吊籃施工人員必須年滿18周歲，40周歲以下，非文盲.施工人員過度疲勞、情緒異常者不得上崗作業(yè)。施工人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。在現(xiàn)場使用中，距離整機10米內(nèi)不得有高壓線。工作前必須檢查:所有聯(lián)接件齊全、牢固、可靠;無丟失損壞。提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內(nèi)，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。檢查懸掛機構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應(yīng)符合技術(shù)要求,檢查安全鎖是否靈敏可靠.檢查電纜有無損壞,插頭是否擰緊，保護零線是否可靠,并試驗籃內(nèi)配電箱的漏電保護開關(guān)是否靈敏可靠。試驗檢查各按鈕開關(guān)功能是否靈敏可靠，并檢查兩側(cè)提升機電機制性能是否可靠。下班前吊籃應(yīng)下放到地面或固定在比較安全的平板（架子）上，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不這全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線和吊籃框體，并切斷電源鎖好控制箱。11.每次使用前均應(yīng)在2米高度下空載運行2—3次,確認無故障方可使用。12.每次吊籃運行只能由一人控制，在運行前提醒籃內(nèi)其他人員.并確定上。下方有無障礙物方可運行。操作人員必須有二人，不允許單獨一個進行作業(yè)，以確保在突然停電時，可由二人分別使用吊籃手動下降裝置安全落地。13。上吊籃工作時必須戴好安全帽,系好安全帶。安全繩.嚴禁酒后上吊籃作業(yè)。14.吊籃任何部位發(fā)現(xiàn)故障均不得使用。應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員維修，使用人員不得自行拆改。15。雷。雨.大風(fēng)（風(fēng)力5級以上）及其他不是適宜天氣不得使用吊籃.16。施工單位應(yīng)按建筑施工安全規(guī)范，劃出安全區(qū)或警戒區(qū)，架設(shè)安全網(wǎng).17。吊蘭操作人員經(jīng)過安