硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量影響因素

硅酸鹽水泥熟料質(zhì)量影響因素硅酸鹽水泥熟料的質(zhì)量控制提高熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，熟料質(zhì)量的優(yōu)劣與均勻程度，直接決定水泥質(zhì)量的好壞與可靠程度。因此，熟料的質(zhì)量控制是水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理環(huán)節(jié)中極為重要的一環(huán)。水泥熟料的質(zhì)量控制在不同生產(chǎn)丁藝、嘏燒設(shè)備條件下也不一樣?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)，除常規(guī)化學(xué)全分析、物理檢驗(yàn)和控制游離氧化鈣外，一般還要控制燒成帶的溫度、窯尾廢氣溫度及各點(diǎn)負(fù)壓，同時(shí)還要控制熟料的堆積密度，有的廠還進(jìn)行巖相結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)和控制；而立窯生產(chǎn)，熟料在出窯后均經(jīng)破碎處理，除常規(guī)控制外，有時(shí)也控制其堆積密度。所以，控制項(xiàng)目的多少，應(yīng)視生產(chǎn)工藝條件具體確定。一般熟料質(zhì)量控制項(xiàng)目有：熟料化學(xué)成分（包括KH、SM.IM三個(gè)率值）、燒失量、游離氧化鈣、游離氧化鎂、安定性以及強(qiáng)度等物理性能。10.1熟料的控制指標(biāo)及檢測(cè)方法10.1.1熟料的化學(xué)成分對(duì)熟料化學(xué)成分的控制，目的在于檢驗(yàn)其礦物組成是否符合配料沒(méi)計(jì)的要求，從而判斷前道工序的工藝狀況和熟料質(zhì)量，并作為調(diào)整前道工序的依據(jù)。水泥熟料中各氧化物之間的不同比例，決定著熟料中各種礦物組成的差異，以及由此影響到熟料本身的物理性能特點(diǎn)和其嘏燒的難易程度，我國(guó)通常用石灰飽和系數(shù)(KH值)、硅率(n)和鋁率(P)來(lái)表示熟料中各氧化物含量之間的關(guān)系。熟料的三個(gè)率值，應(yīng)根據(jù)各廠原料成分，上藝條件，技術(shù)水平以及生產(chǎn)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、季節(jié)等因素來(lái)綜合考慮，合理進(jìn)行選擇以保證熟料的質(zhì)量。一般情況下，生產(chǎn)條件不發(fā)生變化。游離氧化鈣相同時(shí)，熟料強(qiáng)度隨KH值和C3S含量增大而提高。當(dāng)熟料化學(xué)成分一定時(shí)，其強(qiáng)度隨游離氧化鈣增加而降低，增大熟料小KH值，熟料中游離氧化鈣也會(huì)隨之上升。所以，對(duì)熟料KH值的控制是非常重要的，控制KH值應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的因素：采用礦化劑尤其是復(fù)合礦化劑時(shí)，Ktt值可略高些。一般情況下，摻復(fù)合礦化劑的冊(cè)值比單摻時(shí)高0.02-0.04,單摻比不摻礦化劑時(shí)可高0.01-0.03o原料易燒性好，生料質(zhì)量比較均勻且粗顆粒少時(shí)，KH值控制指標(biāo)可略高，反之應(yīng)低一些。生料n低時(shí)，KH值可高些，反之應(yīng)低些。嘏燒工藝穩(wěn)定，操作人員素質(zhì)好時(shí)，KH值可略高，反之應(yīng)降低。夏季生產(chǎn)時(shí)KH值可略高于冬季。KH值控制范圍為目標(biāo)值+0.02；濕法回轉(zhuǎn)窯及日產(chǎn)2000t以上的預(yù)分解窯的KH值合格率應(yīng)N80%,其他窯型的KH值合格率）70%；KH的標(biāo)準(zhǔn)偏差按回轉(zhuǎn)窯、立窯的不同分別控制在不大于0.020和不大于0.030之內(nèi)。熟料的n和P值也應(yīng)合理、穩(wěn)定，盡量減小波動(dòng)。一般而言，n和P值的控制范圍為目標(biāo)值+0.10,合格率N85%。率值合格率和飽和系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差各窯以日為單位（分班作分析，先以算術(shù)平均法求出率值日平均），按月統(tǒng)計(jì)，然后按窯月產(chǎn)量加權(quán)計(jì)算總平均值。出窯熟料化學(xué)成分的測(cè)定，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)取樣，取樣要具有代表性，每天測(cè)定一次。10.1.2游離氧化鈣1.游離氧化鈣含量游離氧化鈣是熟料中沒(méi)有參加化學(xué)反應(yīng)，而是以游離態(tài)存在的氧化鈣。熟料在燒成時(shí)殘留的死燒游離氧化鈣水化很慢，要在水泥水化、硬化并形成一定強(qiáng)度后才開(kāi)始水化，由于體積不均勻膨脹，會(huì)致使水泥石強(qiáng)度下降、開(kāi)裂甚至崩潰，造成水泥安定性不良。所以控制熟料中f-*0的含量是十分重要的。通過(guò)f-*0的含量分析，可以對(duì)嘏燒精況和熟料質(zhì)量進(jìn)行判斷。立窯水泥熟料中的游離氧化鈣主要有下述三種形式：欠燒游離氧化鈣。只存在于經(jīng)受1100-1200°C?燒的牛燒料球中，石灰石分解產(chǎn)生的游離氧化鈣叫欠燒游離氧化鈣。因其輕燒，結(jié)構(gòu)疏松，遇水很快消解，對(duì)水泥石的安定性無(wú)大影響。一次游離氧化鈣。已經(jīng)受燒成溫度嘏燒，但未化合成熟料礦物，遇水消解緩慢，在硬化的水泥石中，水化成氫氧化鈣，體積膨脹達(dá)97.9%,嚴(yán)重影響水泥的安定性。正常熟料中形成一次游離氧化鈣的主要原因是：生料配料不當(dāng)，石灰飽和系數(shù)過(guò)高，熔劑礦物少，生料粒度太粗，或生料均勻性差。二次游離氧化鈣。在還原氣氛中，氧化鐵被還原為氧化亞鐵，如熟料冷卻緩慢，則Fe2+促使硅酸三鈣分解為硅酸二鈣和游離氧化鈣。如果包裹在熟料礦物中，則水化十分緩慢。綜上所述，影響水泥安定性的主要成分是一次和二次游離氧化鈣。為了保證水泥的質(zhì)量，并判斷生料配料和燒成工藝是否適宜，應(yīng)及時(shí)測(cè)定熟料中游離氧化鈣的含量。從理論上講，熟料中f-CaO越低越好。因?yàn)殡S著f-CaO含量的增加，熟料強(qiáng)度會(huì)明顯下降，安定性合格率也會(huì)大幅度下降。所以，在確定f-*0的控制指標(biāo)時(shí)，企業(yè)應(yīng)綜合考慮本廠的生產(chǎn)工藝、原燃材料、設(shè)備、操作水平等因素，確定一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又合理的指標(biāo)。熟料中f-CaO含量是水泥生產(chǎn)中較難控制而又對(duì)水泥質(zhì)量影響很大的因素。在生產(chǎn)中造成f-CaO含量高有諸多原因：配料不當(dāng)，KH過(guò)高；煤與生料配比不均勻、不準(zhǔn)確，煤質(zhì)波動(dòng)大或煤粒過(guò)粗；窯生料Tcaco.合格率太低或生料過(guò)粗，窯內(nèi)嘏燒不完全熱工制度不穩(wěn)定，卸料太快或偏火漏生料冷卻慢，產(chǎn)生