武漢市江夏區(qū)黃家湖大道電力隧道工程頂管施工關(guān)鍵技術(shù)研究

兩種頂管施工技術(shù)比較摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定地增長(zhǎng)，城市化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，我國(guó)的地下管線的需求量也在逐年增加。加之人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)頂管技術(shù)將在我國(guó)地下管線的施工中起到越來(lái)越重要的地位和作用。本文就江夏區(qū)黃家湖大道電力隧道工程頂管施工中兩種頂進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，分析兩種頂進(jìn)技術(shù)的特點(diǎn)及各自適應(yīng)條件，對(duì)比優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)總結(jié)了頂管頂進(jìn)施工過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，為后續(xù)施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：兩種頂管技術(shù)比較；適應(yīng)條件；優(yōu)缺點(diǎn)Abstract:Withthesustainedandsteadyeconomicgrowthandthefurtheraccelerationofurbanization,thedemandforundergroundpipelineinChinaisalsoincreasingyearbyyear.Inaddition,people'sawarenessofenvironmentalprotectionenhancementpipejackingtechnologywillplayanincreasinglyimportantroleinundergroundpipelineconstructioninChina.Basedontheapplicationoftwokindsofjackingtechnologyintheconstructionofpowertunnelprojectofhuangjiahuavenueinjiangxiadistrict,thispaperanalyzesthecharacteristicsofthetwojackingtechnologiesandtheircorrespondingconditions,comparestheiradvantagesanddisadvantages,andsummarizestheexperienceandlessonsintheprocessofjackingandjacking,layingasolidfoundationforthesubsequentconstruction.Keyword:Comparisonoftwopipejackingtechniques，Toadapttotheconditions，Theadvantagesanddisadvantages.引言目前頂管技術(shù)最小頂進(jìn)管的口徑只有75mm，最大的已達(dá)到5m(德國(guó))，大口徑頂管有取代小型盾構(gòu)的趨勢(shì)。我國(guó)目前電力行業(yè)最大口徑頂管內(nèi)徑為3.5m。本工程與其他工程相比，特點(diǎn)在于需要穿越河道和市政道路，施工風(fēng)險(xiǎn)大。管材口徑大，頂距較長(zhǎng)，頂進(jìn)難度大。在頂管施工中較為少見(jiàn)。本工程創(chuàng)新性的分段采用斗鏟式頂管與土壓平衡頂管相結(jié)合的方式，在經(jīng)濟(jì)節(jié)約的前提下同時(shí)兼顧進(jìn)度與安全。在類(lèi)似工程中具有很強(qiáng)的借鑒意義。1、工程簡(jiǎn)介1.1工程概述江夏區(qū)黃家湖大道電力隧道工程，本標(biāo)段電力隧道分為兩種型式，其中明挖隧道段長(zhǎng)度2306.9米，頂管段長(zhǎng)度882.9米。按照設(shè)計(jì)頂管段有4座沉井（3座始發(fā)井，1座接收井），3段頂管，最長(zhǎng)段444米（工程平面圖見(jiàn)附件），采用的頂管管材為DN3500鋼筋混凝土管。按照地質(zhì)條件，綜合考慮工程實(shí)際，本工程頂管使用擠壓式頂管機(jī)和土壓平衡式頂管機(jī)兩種頂進(jìn)方式。1.2本工程工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1沉井座42頂管22#-23#米444324#-23#米364.3424.1#-24#米74.61.3地質(zhì)情況根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域地質(zhì)情況多為粉質(zhì)黏土和含碎石粉質(zhì)黏土，部分位置存在強(qiáng)風(fēng)化泥巖。2、機(jī)頭選型2.1頂管機(jī)類(lèi)型2.1.1斗鏟式頂管機(jī)一種敞口式機(jī)械挖掘頂管機(jī)，其內(nèi)部裝備有挖掘機(jī)械，可以實(shí)現(xiàn)工作面的分段式挖掘。破碎下來(lái)的土石可以通過(guò)傳送帶或者螺旋輸送裝置輸送至后續(xù)的運(yùn)輸設(shè)備(如傳送帶，手推車(chē)或軌道式的運(yùn)輸?shù)V車(chē)等)。機(jī)頭照片機(jī)頭斷面圖2.1.2土壓平衡式頂管機(jī)也稱(chēng)為土壓式頂管機(jī)或者EPB-頂管機(jī)，是一種封閉式的頂管機(jī)。在頂進(jìn)過(guò)程中，頂管掘進(jìn)機(jī)一方面與其所處土層的土壓力和地下水壓力處于平衡狀態(tài)；另一方面，其排土量與掘進(jìn)機(jī)切削刀盤(pán)破碎下來(lái)的土的體積處于一種平衡狀態(tài)。破碎的土通過(guò)螺旋輸送裝置輸送至后續(xù)的運(yùn)輸設(shè)備。2.2機(jī)頭特性對(duì)比機(jī)頭類(lèi)型適應(yīng)地層適用環(huán)境優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)斗鏟式頂管機(jī)地下水位以下的砂性土和粘性土，但粘性土滲水系數(shù)過(guò)大或存在流沙地質(zhì)慎用允許管道周?chē)貙雍偷孛嬗兄械茸冃危氖┕l件下變形量可小于10cm。頂管機(jī)的操作和導(dǎo)向直接由現(xiàn)場(chǎng)操作人員完成，操作人員可隨時(shí)觀察工作面的情況，便于及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)狀態(tài)；只要在地下水較少的情況下，該種頂管設(shè)備還可用于一般的巖石頂進(jìn)，地質(zhì)適應(yīng)范圍廣；成本較低，頂進(jìn)效率高。由于是人工進(jìn)行控制，頂進(jìn)精度較低；若遇到開(kāi)挖面滲水過(guò)大或土質(zhì)流動(dòng)性較大，會(huì)出現(xiàn)掌子面失穩(wěn)坍塌，地面塌陷等問(wèn)題。土壓平衡式頂管機(jī)軟塑和流塑性黏土，軟塑和流塑的粘性土夾薄層粉砂。粉質(zhì)黏土含碎石較多時(shí)慎用允許管道周?chē)貙雍偷孛嬗休^小變形，精心施工條件下變形量可小于5cm。由于每次頂進(jìn)均可由電腦控制完成，頂進(jìn)精度較高；地面變形很小，對(duì)上部構(gòu)筑物破壞??；由于艙內(nèi)土壓與掌子面壓力相等，開(kāi)挖面穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)垮塌的風(fēng)險(xiǎn)。受制于刀盤(pán)切削速率，頂進(jìn)效率一般；每種刀具有其固定的作用，適應(yīng)性低，若地層中存在巖石，需安裝專(zhuān)門(mén)刀具，成本很高；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高。3、工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工工藝流程兩種施工方式，施工放樣、復(fù)核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導(dǎo)軌安裝搭建平臺(tái)、吊架頂進(jìn)設(shè)備安裝基坑內(nèi)進(jìn)排水系統(tǒng)安裝施工放樣、復(fù)核工作井、接收井施工止水洞口、后背及基坑導(dǎo)軌安裝搭建平臺(tái)、吊架頂進(jìn)設(shè)備安裝基坑內(nèi)進(jìn)排水系統(tǒng)安裝頂管機(jī)井上組裝、試轉(zhuǎn)下井就位安裝開(kāi)洞、頂進(jìn)吊放首節(jié)管與機(jī)頭連接初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入接收井吊機(jī)頭、拆設(shè)備檢查井施工施工測(cè)量泥土池、控制間聯(lián)動(dòng)運(yùn)行管道頂進(jìn)前檢查1.設(shè)備全部試運(yùn)轉(zhuǎn)；2.設(shè)備在軌道坡度高程；3.洞口密封情況；4.制定開(kāi)封堵措施。土壓控制測(cè)量與糾偏檢測(cè)與監(jiān)控確定施工參數(shù)安裝中繼間3.2頂管頂力、后座反力計(jì)算3.2.1頂管頂力計(jì)算本工程基于以下三個(gè)原因考慮使用觸變泥漿減阻：1.減少頂管管道的軸向應(yīng)力；2.泥漿做護(hù)套避免外管壁的磨損；3.糾偏時(shí)因有泥漿空隙，減小管道的帶土頂進(jìn)。4.推力的理論計(jì)算

F＝F1+F2

其中F一總推力

Fl一迎面阻力

F2一頂進(jìn)阻力F1＝π／4.2*D2*P(D一管外徑4.2m

P一控制土壓力)P＝K*γ*H。式中K一被動(dòng)土壓力系數(shù)，根據(jù)本工程地質(zhì)取0.6

γ一土的濕重量，取1.9T／m3

P＝0.6*1.9*12＝13.7T／M2

F1＝3.14/4.2*15.21*13.7＝278.7T

F2＝πD*f*L

式中：f一管外表面綜合摩阻力，此處取0.25T／m2

D—管外徑4.2M

L一頂距455m（本工程中最長(zhǎng)段）

F2＝3.14*4.2*0.25*455=1500.13T因此，總推力F＝278.7+1500.13＝1778.83T根據(jù)以上計(jì)算，總推力需1778.83T，主頂油缸選用10臺(tái)200T(2000KN)兩級(jí)油缸，每只油缸最大頂力不超過(guò)200T，允許推力即為200*10=2000T。3.2.2后座反力計(jì)算本工程后座墻采用整體式現(xiàn)澆后座墻，后座墻外表面采用3cm厚勻質(zhì)鋼板，與井壁之間澆筑C50混凝土，使之成為整體，確保后座墻穩(wěn)固。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工尺寸，計(jì)算后座反力如下：按照《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》要求，后座反力可按照下式計(jì)算：=1.9*0.9*（19.8*5*5*3.69/2+2*39*5*√3.69+19.8*6.5*5*3.69）=5449.4kN式中：R—總推力之反力，kN；—系數(shù)，取1.5～2.5；B—后座墻的寬度，m；—土的容重，kN/m3；H—后座墻的高度，m；—被動(dòng)土壓系數(shù)，砂礫土取3.69；c—土的內(nèi)聚力，kPa,根據(jù)地勘報(bào)告取39；R＞1.6F滿(mǎn)足要求3.2.3中繼站的設(shè)置兩種類(lèi)型。本工程采用中繼站外部中繼站內(nèi)部3.3頂管安裝準(zhǔn)備工作軌道安裝軌道安裝頂進(jìn)后背安裝測(cè)量臺(tái)安裝洞口止水圈安裝機(jī)電設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試3.4頂管頂進(jìn)3.4.1初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，開(kāi)始初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過(guò)工作井洞口，在這過(guò)程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時(shí)泥漿不進(jìn)入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。初始頂進(jìn)長(zhǎng)度為機(jī)頭和第一節(jié)管節(jié)。頂管機(jī)進(jìn)洞口是關(guān)鍵工序，由于頂管機(jī)重量大，在軟弱地層中頂進(jìn)，為防止頂管機(jī)在出洞時(shí)產(chǎn)生“叩頭”現(xiàn)象，采用延伸導(dǎo)軌，并將前4節(jié)鋼筋砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接，連接位置在每節(jié)管的四個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn):初始頂進(jìn)速度控制頂進(jìn)用油泵站電機(jī)變頻器進(jìn)行速度控制，機(jī)頭入洞階段由于在加固區(qū)土體較硬，根據(jù)刀盤(pán)扭矩進(jìn)行速度控制，速度大致控制在20～30mm/min，機(jī)頭外殼需進(jìn)行防轉(zhuǎn)鋼板焊接，防止因刀盤(pán)扭矩突然增大導(dǎo)致機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，此階段重點(diǎn)是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。機(jī)頭吊裝機(jī)頭進(jìn)洞3.4.2頂管機(jī)正常頂進(jìn)①頂進(jìn)主要參數(shù)泥土在整個(gè)頂管過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，泥土的壓力影響挖掘面的穩(wěn)定性，塑性指標(biāo)影響到切削下土體能否正常送到機(jī)內(nèi)。土體改良劑配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。初定參數(shù)：土壓平衡式頂管泥土倉(cāng)壓力450KPa刀盤(pán)扭矩750KN/m頂進(jìn)速度20mm/min斗鏟式頂管挖土速度3m3/h頂進(jìn)速度20mm/min機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定20mm/min,待頂管掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土體內(nèi)即可正常頂進(jìn)。正常頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置;土壓平衡式頂管：泥土倉(cāng)壓力850KPa刀盤(pán)扭矩1050KN/m頂進(jìn)速度35mm/min注漿壓力0.18MPa刀盤(pán)注水壓力0.12MPa刀盤(pán)注水量1.5方/m斗鏟式頂管：挖土速度5m3/h頂進(jìn)速度50mm/min最大頂進(jìn)噸位1900t每次頂進(jìn)前20米均為數(shù)據(jù)探索階段，地面設(shè)置沉降控制觀察點(diǎn)，結(jié)合頂進(jìn)速度觀察控制點(diǎn)，再調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)的頂進(jìn)速度、出泥速度、注漿壓力、注水量和糾偏量等數(shù)據(jù)。在此階段制定一個(gè)精準(zhǔn)的頂進(jìn)參數(shù)依據(jù)。②頂進(jìn)操作程序土壓平衡式頂管：?jiǎn)?dòng)輸送帶管和注漿泵機(jī)頭頂進(jìn)：工作井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度，同時(shí)調(diào)整螺旋出土機(jī)頻率，使土倉(cāng)壓力保持在正常工作范圍內(nèi)，刀盤(pán)扭矩保證在正常的設(shè)定范圍，壓力計(jì)測(cè)量壓力。一車(chē)泥出滿(mǎn)后停止頂進(jìn)和機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)，往外出泥。斗鏟式頂管：?jiǎn)?dòng)油泵，開(kāi)始頂進(jìn)，每次頂進(jìn)長(zhǎng)度5-10cm左右，待機(jī)頭前段渣土進(jìn)入機(jī)頭后，停止頂進(jìn)，使用挖機(jī)將渣土扒至傳輸帶，輸送到泥土車(chē)，泥土車(chē)裝滿(mǎn)后停止傳輸帶，泥土車(chē)使用有軌電瓶車(chē)運(yùn)輸?shù)骄?，用吊?chē)將泥土車(chē)調(diào)到棄土場(chǎng)傾瀉，如此循環(huán)頂進(jìn)。正常掘進(jìn)渣土吊運(yùn)③操作注意事項(xiàng)：機(jī)頭刀盤(pán)扭矩?cái)?shù)據(jù)發(fā)生異常時(shí)需判斷原因，是否是土質(zhì)變化或是遇到其他特殊障礙物。泥土倉(cāng)壓力突然變化時(shí)，判斷是否出泥不暢通。頂力突然增大時(shí)查看頂速是否與出土量匹配，或是觀察注漿情況和土質(zhì)是否有變化。管道內(nèi)或者機(jī)械異響時(shí)要及時(shí)查明原因排除故障。遇到上述任何異常情況必須停機(jī)查明原因，排除故常后方可頂進(jìn)。頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀察機(jī)頭前段土質(zhì)變化及有無(wú)滲水情況，土質(zhì)變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)停止頂進(jìn)，上報(bào)業(yè)主，采取保護(hù)措施。頂進(jìn)掌子面如發(fā)現(xiàn)有滲水情況，應(yīng)及時(shí)停止頂進(jìn)，人員撤離、關(guān)閉電源，待滲水情況查明并排除透水風(fēng)險(xiǎn)之后，再進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。3.5頂進(jìn)測(cè)量控制為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)檢測(cè)。軸線測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。頂管軸線測(cè)量定向。在后座千斤頂站中間的鋼質(zhì)儀器平臺(tái)上，用激光全站儀直接讀出誤差值，供操作人員參考進(jìn)行糾偏。由于泵房?jī)?nèi)基線較短，控制頂管總長(zhǎng)度誤差也較大。為此，在頂進(jìn)方向設(shè)置3個(gè)后視點(diǎn)，隨時(shí)進(jìn)行校核，以防止頂進(jìn)過(guò)程中基坑受力造成的基準(zhǔn)點(diǎn)位移，基坑基準(zhǔn)點(diǎn)每頂進(jìn)五十米復(fù)合一次，所以對(duì)測(cè)量人員要求較高，不論是儀器對(duì)中還是后視對(duì)點(diǎn)都要求精細(xì)，必須精心操作。3.5.1管道糾偏頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線、坡度進(jìn)行。主要是掘進(jìn)機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：①勤測(cè)勤糾：即只要機(jī)頭發(fā)生微小偏差糾操作員將機(jī)頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差輸入電腦。電腦將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。②小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般都不大于0.5。當(dāng)累計(jì)糾偏角度過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，決定如何糾偏，此時(shí)應(yīng)特別慎重。③糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來(lái)，避免相鄰兩段間形成的夾角過(guò)大。頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.3°管線軸線偏差L≤100m30mmL>100m100mm標(biāo)高偏差L≤100m+30～-40L>100m+80～-80相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15mm無(wú)碎裂近接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.5MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出測(cè)量控制系統(tǒng)3.6觸變泥漿減阻頂力的控制關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂力阻力最有效方法是注漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤(rùn)滑套，改變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。要達(dá)到這一目的，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：=1\*GB2⑴選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，其主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)態(tài)塑性指數(shù)比，這些指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。=2\*GB2⑵在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的點(diǎn)要有利于漿液形成環(huán)狀。=3\*GB2⑶漿液的配制、攪拌、膨脹時(shí)間，都必須按照規(guī)范執(zhí)行。=4\*GB2⑷壓漿方法要以與頂進(jìn)同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。還可以通過(guò)各中繼間和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時(shí)加以改進(jìn)。=5\*GB2⑸注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的壓力和良好的密封性能。=6\*GB2⑹注漿工藝必須由專(zhuān)職人員進(jìn)行操作，質(zhì)檢員定期檢查。當(dāng)機(jī)頭全部進(jìn)入后封閉后，開(kāi)始由機(jī)頭向管外壁注觸變泥漿，使管外壁形成泥漿套。泥漿注漿注意事項(xiàng)：=1\*GB2⑴注漿孔設(shè)置頂管機(jī)尾部一共設(shè)置4道自動(dòng)注漿孔，每道斷面上布置3個(gè)注漿孔，孔相互交錯(cuò)，注漿管布置如下圖：=2\*GB2⑵注漿方法注漿原則：先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿。注漿應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一人在地面，一人在管道內(nèi)。注漿以頂管工具管后自動(dòng)注漿為主，注入漿液形成漿套。根據(jù)壓力表顯示只有在前幾節(jié)管注足時(shí)，才向后面的管補(bǔ)漿，頂進(jìn)距離超過(guò)100m后，要加高人工補(bǔ)漿的密度。本工程每1米注漿量計(jì)算如下：V＝πDWTL＝3.14×4.2×0.05×1＝0.6594m30.6594*1.6=1.055m3按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150％～200％，本工程在粘土頂進(jìn)，按照160％進(jìn)行注漿量控制。=3\*GB2⑶注漿控制注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降，若下降，則表示漿在往管內(nèi)輸送，另外觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表，壓力是否正常，注漿管前端的正常壓力應(yīng)控制在主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，出洞后可調(diào)試。根據(jù)本工程特點(diǎn)，連接管后方每2節(jié)管（每節(jié)2.5米長(zhǎng)）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個(gè)方向都能注漿。3.7中途停工和無(wú)法頂進(jìn)時(shí)的處理措施頂進(jìn)作業(yè)一開(kāi)始，中途就不能停頓。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過(guò)停工前的頂力。這主要是由于停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的土體將管周?chē)饋?lái)，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力增加至管材或后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須采取措施，分析原因，降低頂力后方可再頂進(jìn)。如特殊情況下無(wú)法頂進(jìn)時(shí)需采取以下處理措施:=1\*GB2⑴土壓平衡式頂管工藝，每隔4小時(shí)需觀察機(jī)頭開(kāi)挖面土壓是否泄壓，如壓力不夠，容易開(kāi)挖面失穩(wěn)，需對(duì)土倉(cāng)進(jìn)行泥土加壓。=2\*GB2⑵斗鏟式頂管工藝，觀測(cè)頂進(jìn)壓力，若發(fā)生頂進(jìn)壓力過(guò)大時(shí)，需增加注漿量，加快土方開(kāi)挖速度，以平衡土壓。=3\*GB2⑶注漿漿液容易流失，要經(jīng)常觀察注漿壓力，一旦流失要及時(shí)補(bǔ)漿，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，每隔6個(gè)小時(shí)就需補(bǔ)漿一次。=4\*GB2⑷主頂千斤頂要經(jīng)常拉動(dòng)，每隔3小時(shí)左右就要對(duì)千斤頂進(jìn)行伸縮幾次，以確保管線在千斤的作用下會(huì)彈性伸縮，這樣會(huì)防止泥土抱住管壁，減小啟動(dòng)頂力。=5\*GB2⑸及時(shí)安排組織人員解決故障，盡快恢復(fù)正常頂進(jìn)。3.8管內(nèi)通風(fēng)需要通風(fēng)時(shí)采用壓入式通風(fēng)，空壓機(jī)安裝在地面沉井工作平臺(tái)上，用硬質(zhì)通風(fēng)管道把風(fēng)送至沉井底部，并用同直徑的軟質(zhì)橡膠通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機(jī)頭處，管道較長(zhǎng)時(shí)每100米增設(shè)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，共同輔助通風(fēng)。3.9頂管出洞頂管出洞前，必須進(jìn)行以下的控制，確保頂管順利出洞。

=1\*GB2⑴

對(duì)頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝，單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行設(shè)備聯(lián)運(yùn)調(diào)試。

=2\*GB2⑵

檢查洞口橡膠止水圈的安裝是否牢固，尺寸是否準(zhǔn)確，是否能完全封堵機(jī)頭與洞口空隙。

=3\*GB2⑶檢查洞口前方的土體是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降監(jiān)測(cè)。機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后應(yīng)立即開(kāi)始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，檢查并督促施工員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等施工參數(shù)逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。3.10頂管完后泥漿置換和洞口止水加固=1\*GB2⑴泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為粉質(zhì)黏土及含碎石粉質(zhì)黏土，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過(guò)程中的觸變潤(rùn)滑漿，最大限度的填充管道周?chē)耐翆涌障丁Ｗ{順序：每段注漿從第一孔開(kāi)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。=2\*GB2⑵洞口加固由于工作井與接收井預(yù)留洞口比管道外徑尺寸要大,頂管施工完后需封堵洞口與管外壁的間隙,同時(shí)對(duì)洞口區(qū)域管道進(jìn)行加固。管壁與洞口之間的縫隙采用優(yōu)質(zhì)油麻封堵，并澆筑30cm厚的砼擋水墻，在洞口區(qū)域地層進(jìn)行分層注漿止水加固。施工中的創(chuàng)新與總結(jié)本工程頂管施工難度較大，施工前充分考慮、研究頂管所處地質(zhì)，周邊環(huán)境，施工要求，分段采取了兩種頂進(jìn)方式，充分發(fā)揮了各自?xún)?yōu)點(diǎn)。通過(guò)兩種頂進(jìn)方式相結(jié)合，做到了既節(jié)省成本，又快速、順利、高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。⑴22#-23#段頂管埋深大，地質(zhì)