汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程(修訂本)

赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程只供內(nèi)部頒布：2011-11實(shí)施：汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程本規(guī)程是參照《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、部頒《汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程》、制造廠家、設(shè)計(jì)院的說明書、現(xiàn)場實(shí)際系統(tǒng)及有關(guān)資料編寫的。第一章主題內(nèi)容1.1本規(guī)程規(guī)定了汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)行所必須遵循的參數(shù)、運(yùn)行方式和正常運(yùn)行維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，以及異常事故的處理方法。1.2本規(guī)程適用于汽輪機(jī)運(yùn)行專業(yè)所維護(hù)的設(shè)備。1.3下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程廠長。1.3.4值長、單元長。汽機(jī)運(yùn)行班長、司機(jī)、副司機(jī)。第二章汽輪機(jī)組技術(shù)規(guī)范2.1汽輪機(jī)組設(shè)備規(guī)范汽輪機(jī)規(guī)范制造廠家：青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份項(xiàng)目單位汽輪機(jī)型號額定功率MW經(jīng)濟(jì)功率MW最大功率MW級數(shù)7額定轉(zhuǎn)數(shù)rpm3000旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭看）順時(shí)針額定進(jìn)汽壓力及變化范圍MPa0.8（絕對）額定進(jìn)汽干度%進(jìn)汽量額定t/h30最大t/h純凝汽t/h冷卻水溫正?！?5最高℃33額定排汽壓力MPa汽耗率額定工況Kg/kwh純凝工況Kg/kwh臨界轉(zhuǎn)速rpm額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值（全振幅）mm≤臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值（全振幅）mm≤盤車停止時(shí)汽缸最高溫度℃120盤車停止時(shí)轉(zhuǎn)子最高溫度℃120發(fā)電機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位發(fā)電機(jī)生產(chǎn)廠家東風(fēng)電氣集團(tuán)東風(fēng)電機(jī)型號QF2--2Z額定轉(zhuǎn)速r/min3000額定功率MW4.5功率因數(shù)額定電壓V10500額定電流A額定頻率Hz50額定勵(lì)磁電壓V100額定勵(lì)磁電流A195勵(lì)磁方式靜止可控硅冷卻方式空氣冷卻絕緣等級B發(fā)電機(jī)本體重量t22汽輪機(jī)主要輔助設(shè)備規(guī)范主油泵臺數(shù)臺1壓增MPa流量l/min800高壓電動(dòng)油泵型號80YL-120A臺數(shù)臺1壓力（揚(yáng)程）MPa流量M3/h50電機(jī)功率KW37電壓V380交流輔助油泵型號KCB-200臺數(shù)臺1壓力（揚(yáng)程）MPa流量M3/h12電機(jī)功率KW4電壓V380直流輔助油泵型號臺數(shù)臺1壓力（揚(yáng)程）MPa流量M3/h12電機(jī)功率KW4電壓V220注油器（Ⅰ）臺數(shù)臺1出口油壓MPa出口流量l/min300注油器（Ⅱ）臺數(shù)臺1出口油壓MPa出口流量l/min530冷油器型號TL250KBDL×37臺數(shù)臺2冷卻面積M220冷卻油量l/min400冷卻水量t/h30冷卻水溫℃25水阻MPa油箱容積M32油面上真空度MPa排油煙機(jī)型號CQ2-J臺數(shù)臺1電機(jī)功率電壓380軸封冷卻器型號LQ-10臺數(shù)臺1傳熱面積M210水側(cè)壓力MPa水阻MPa冷卻水量t/h50抽風(fēng)機(jī)功率Kw電壓V380凝汽器型號N-560型式二流程二道制表面式冷卻面積M２560蒸汽壓力MPa蒸汽流量t/h30冷卻水量t/h2200冷卻水溫℃25水阻MPa冷卻水壓力（max）MPa管子材料HSn70-1A管子規(guī)格mmΦ20×1無水時(shí)凈重t16.3射水抽氣器型號臺數(shù)臺2工作水揚(yáng)程MPa工作水流量M3/h105抽出干空氣量Kg/h盤車電機(jī)型號Y132M2-6臺數(shù)1功率KW電壓V380安裝方式B5盤車轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min9冷卻塔風(fēng)機(jī)廠家德州亞泰集團(tuán)型號NGW-L-F60風(fēng)機(jī)直徑6000mm葉輪轉(zhuǎn)速葉片數(shù)6風(fēng)量600000m3/h全壓155Pa功率45KW電機(jī)型號Y255M-4電壓380V汽水分離器流量42t/h工作壓力5Mpa工作溫度204脫水效率≥99.5%壓降≤500Pa進(jìn)出口管徑DN250（Φ273）安全閥啟座壓力蓄熱器技術(shù)規(guī)范有效容積120m最高工作溫度228℃設(shè)計(jì)溫度240℃主體材質(zhì)Q345R(GB713)設(shè)計(jì)壓力Mpa設(shè)計(jì)使用壽命10年筒體內(nèi)徑Φ3200mm工作介質(zhì)飽和蒸汽、軟化水二次蒸汽干度99.5%安全閥啟座壓力1.55Mpa循環(huán)水泵型號350TSS75B流量828-1080-122m3/h揚(yáng)程60-56-48m轉(zhuǎn)速1450r/min汽蝕余量電機(jī)型號Y315M-4功率220KW防護(hù)等級IP44電流407A電壓380V頻率50HZ絕緣等級F凝結(jié)水泵型號流量100M3/H揚(yáng)程105M電機(jī)型號Y160-2功率轉(zhuǎn)速2940rpm電流電壓380V第三章總則3.1基本要求3.1.3.13.13.1.4必須使用的工具，如：油壺、聽音棒、勾搬子、手電筒等。3.13.1.16消防工具和清掃工具。3.1.3.1.3.1.43.1.43.1.3.13.13.13.13.1.43.1.4.8主要儀表(轉(zhuǎn)速表；軸向位移表；脹差表；調(diào)速油壓和潤滑油壓表；新蒸汽壓力表；溫度表；凝汽器、熱井器水位表及汽缸金屬溫度表；真空表)不全或不正常時(shí)3.1..1調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行（或機(jī)組甩負(fù)荷后不能維持轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以內(nèi)）。.2發(fā)現(xiàn)自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門卡澀時(shí)。3．危急保安器試驗(yàn)不合格時(shí)。.4脹差超過規(guī)定值。.5主油泵工作失常或油系統(tǒng)油壓不穩(wěn)定時(shí)。汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)性能應(yīng)符合下列要求：.1當(dāng)汽溫、汽壓、真空正常和主汽門能完全開啟關(guān)閉時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能維持汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。.2當(dāng)汽輪機(jī)突然甩去負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。5％。.4當(dāng)危急保安器動(dòng)作后，應(yīng)保證速關(guān)門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密。汽輪機(jī)保安系統(tǒng)保證條件如下.1當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速112％時(shí)危急保安器動(dòng)作。.2緊急故障停機(jī)時(shí)，從保安系統(tǒng)動(dòng)作，到速關(guān)閥完全關(guān)閉，時(shí)間不超過0.5秒。.3危急遮斷器動(dòng)作后，同時(shí)關(guān)閉速關(guān)閥、調(diào)速汽門。3.2重要操作3.23.23.23.2.13.2.7運(yùn)行中冷油器的切換。.2.2.3.2.2.2..2.汽輪機(jī)運(yùn)行人員注意事項(xiàng)：值班人員獨(dú)立工作之前，必須熟悉本規(guī)程和《電業(yè)安全規(guī)程》中與本專業(yè)有關(guān)部分，考試合格方可獨(dú)立工作。值班人員在工作中保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、正確處理各種異常情況外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；.1服從上級命令，正確執(zhí)行上級指示，堅(jiān)守崗位。.2禁止非工作人員接近設(shè)備或操作、調(diào)整正常運(yùn)行設(shè)備。.3運(yùn)行人員有權(quán)禁止檢修人員無票作業(yè)和調(diào)試設(shè)備。.4搞好設(shè)備及廠區(qū)衛(wèi)生工作，及時(shí)完成上級領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的其他任務(wù)。第四章汽輪機(jī)本體及輔助設(shè)備的試驗(yàn)4.1調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)4.a調(diào)速系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)試驗(yàn)應(yīng)在每次機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行。b試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)主閘門及旁路門及自動(dòng)主汽門關(guān)閉嚴(yán)密。c高壓油泵運(yùn)行正常，調(diào)速油壓—0.9MPa，冷油器正常投入并保持油溫35--45d盤車運(yùn)行正常。4.a順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)滑閥手輪緩慢均勻地開啟自動(dòng)關(guān)閉器，用DEH裝置開啟油動(dòng)機(jī)直至全開。b檢查就地油動(dòng)機(jī)行程指示與DCS畫面油動(dòng)機(jī)行程指示是否一致。c用DEH裝置關(guān)閉各油動(dòng)機(jī)直至全關(guān),順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)滑閥手輪緩慢均勻地關(guān)小自動(dòng)關(guān)閉器。d靜止?fàn)顟B(tài)試驗(yàn)時(shí)將高壓油動(dòng)機(jī)開至30mm4.2機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)機(jī)組低油壓保護(hù)試驗(yàn)條件a低油壓試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組每次啟動(dòng)前進(jìn)行。b高壓油泵運(yùn)行,油溫油壓正常。c低壓交直流油泵聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài),出口門關(guān)閉。d盤車運(yùn)行中。e熱工人員配合,保護(hù)裝置投入運(yùn)行。試驗(yàn)方法a逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)滑閥手輪,緩慢均勻地開啟自動(dòng)主汽門。b關(guān)閉低油壓繼電器來油門。cMpa時(shí),發(fā)出潤滑油壓低Ⅰ值信號,同時(shí)聯(lián)交流潤滑油泵。dMpa時(shí),發(fā)出潤滑油壓低Ⅱ值信號,同時(shí)聯(lián)動(dòng)直流油泵。e當(dāng)潤滑油壓降至0.02MPa時(shí)，汽輪機(jī)跳閘。a,盤車跳閘。g試驗(yàn)結(jié)束,將系統(tǒng)恢復(fù)至原狀態(tài)。4.3主機(jī)低真空、軸向位移大、軸承溫度高由熱工人員短接信號進(jìn)行。4.4泵類聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)聯(lián)系電氣值班員送試驗(yàn)電源。確定兩臺泵均正常后,啟動(dòng)一臺泵運(yùn)行,另一臺聯(lián)動(dòng)備用.。按運(yùn)行泵事故按鈕,運(yùn)行泵跳閘,備用泵聯(lián)動(dòng)。4.5危急保安器超速試驗(yàn)下列情況必須做超速試驗(yàn)a機(jī)組安裝或大小修后。b危急保安器解體與調(diào)整后。c甩負(fù)荷試驗(yàn)前。d停機(jī)超過一個(gè)月再次啟動(dòng)。e機(jī)組運(yùn)行超過2000小時(shí)。.2a主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)密。b汽輪機(jī)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行。c沒有準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速表。d汽輪機(jī)振動(dòng)超過合格標(biāo)準(zhǔn)。超速試驗(yàn)的要求a危急保安器超速試驗(yàn)必須在部門主管或?qū)Ｘ?zé)工程師主持下進(jìn)行。b高壓油泵運(yùn)行正常，做好人員分工。C手打危急保安器，主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密。d危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速應(yīng)在3270—3360r/min范圍內(nèi)。e試驗(yàn)中若轉(zhuǎn)速超過3360r/min,危急保安器未動(dòng)作或試驗(yàn)中機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即打閘破壞真空停機(jī)。f超速試驗(yàn)進(jìn)行三次，前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)差值應(yīng)小于0.6％，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速和前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值相差不超過1％。試驗(yàn)方法a負(fù)荷到零解列發(fā)電機(jī)，維持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速3000r/min。b確定危急遮斷器操作滑閥位置：＃1、2棒聯(lián)和試驗(yàn)時(shí)操作滑閥指向中間位置，試驗(yàn)＃1棒時(shí)操作滑閥指向＃2棒位置，試驗(yàn)＃2棒時(shí)操作滑閥指向＃1.棒位置。c首先用DEH升速到（速率100r/min）危急保安器動(dòng)作，指示燈顯示出動(dòng)作離心棒，自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速和主油泵出口油壓。d危急保安器動(dòng)作后，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至3050r/min以下，啟動(dòng)滑閥退到零位重新恢復(fù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至3000r/min。e試驗(yàn)結(jié)束后,當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min時(shí)停止高壓油泵運(yùn)行。4.6甩負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)條件a機(jī)組運(yùn)行情況良好、振動(dòng)、脹差均在允許范圍內(nèi)。b調(diào)速系統(tǒng)性能良好，速度變動(dòng)率不大于5％，遲緩率小于0.2％，油質(zhì)合格。c電動(dòng)主閘門帶電，開關(guān)試驗(yàn)好用，旁路門關(guān)閉嚴(yán)密。d主汽門和調(diào)速汽門打閘后應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象。e自動(dòng)主汽門和調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合要求。f危急保安器超速試驗(yàn)合格，兩個(gè)離心棒動(dòng)作轉(zhuǎn)速應(yīng)在3270---3360r/min范圍內(nèi)。g手動(dòng)及遠(yuǎn)方停機(jī)按鈕好用甩負(fù)荷試驗(yàn)技術(shù)措施a試驗(yàn)前30分鐘開啟汽缸疏水至疏水膨脹箱門，試驗(yàn)進(jìn)行前關(guān)閉。b鍋爐保持額定蒸汽參數(shù)運(yùn)行。c設(shè)專人監(jiān)視機(jī)頭轉(zhuǎn)速表和控制室內(nèi)轉(zhuǎn)速表，甩負(fù)荷后如轉(zhuǎn)速超過3360r/min應(yīng)立即打閘停機(jī)，關(guān)閉電閘門，檢查主汽門、調(diào)速汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。d甩負(fù)荷后若汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在低于危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速時(shí),應(yīng)維持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速。e甩負(fù)荷后若危急保安器動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)掛閘維持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速。f試驗(yàn)過程中應(yīng)密切注意監(jiān)視各軸承回油情況和回油溫度、軸向位移、脹差變化情況。g試驗(yàn)過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、聲音情況，出現(xiàn)異常振動(dòng)和異音應(yīng)立即打閘故障停機(jī)。h試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視凝汽器水位并及時(shí)調(diào)整。甩負(fù)荷試驗(yàn)步驟a機(jī)組帶3MW負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)以上，切除發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)做甩50％額定負(fù)荷試驗(yàn)，記錄轉(zhuǎn)速最高飛升值和轉(zhuǎn)數(shù)穩(wěn)定值。b上述試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速經(jīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況正常，再次并網(wǎng)加滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行1小時(shí)，切除發(fā)電機(jī)出口油開關(guān)做甩100％額定負(fù)荷試驗(yàn)，記錄最高飛升數(shù)值和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定數(shù)值。c試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)機(jī)組額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行情況正常重新并網(wǎng)，恢復(fù)機(jī)組試驗(yàn)前狀態(tài)。4.8真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每月進(jìn)行一次，由運(yùn)行部門組織，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。試驗(yàn)要求aKpaKpa為合格。b試驗(yàn)過程中真空下降數(shù)值不得超過4Kpa，否則應(yīng)立即開啟射水抽氣器空氣門，停止試驗(yàn)。試驗(yàn)方法a減負(fù)荷至額定負(fù)荷的80%，穩(wěn)定運(yùn)行15分鐘。b解除射水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)。c關(guān)閉射水泵空氣門后記錄真空。d三分鐘后開啟射水泵空氣門，記錄最低數(shù)值。e試驗(yàn)結(jié)束真空恢復(fù)正常后，投入射水泵聯(lián)動(dòng)開關(guān)并匯報(bào)值長。第五章汽輪機(jī)啟動(dòng)、正常維護(hù)和停止第一節(jié)：汽輪機(jī)的啟動(dòng)5.1機(jī)組啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：5.5.15.15.15.1.15..1.5.1.1.。5.2機(jī)組啟動(dòng)前的檢查5.2蓄熱器出口門至機(jī)前管道疏水門應(yīng)開啟；電動(dòng)主閘門及其旁路門應(yīng)全關(guān)。本體疏水門、各壓力表一次門應(yīng)全開。5.軸封加熱器疏水至凝汽器門全開，軸封加熱器來汽門全關(guān)。5.2射水泵1、真空破壞門全關(guān)，凝汽器兩側(cè)空氣門開。射水泵正常2、抽氣器入口空氣門關(guān)，入門手動(dòng)門開。3、開啟換熱器手動(dòng)進(jìn)水閥。4、`汽水分離器補(bǔ)水，水位保持3/5。5.2.4均壓箱軸封供汽門全關(guān)，軸封供汽調(diào)整門的前后截門和旁路門全關(guān)，，軸封供回汽管道疏水門全開。凝結(jié)水系統(tǒng)凝汽器水位計(jì)投入，凝汽器汽側(cè)放水門全關(guān)；凝結(jié)水泵入口門開啟，凝結(jié)水泵出口門關(guān)閉；軸封加熱器水側(cè)旁路門全關(guān)，進(jìn)出口水門全開，凝結(jié)水再循環(huán)門全開；凝結(jié)水至汽缸噴水門關(guān)，凝結(jié)水至循環(huán)水池門全關(guān)，凝結(jié)水系統(tǒng)放水門全關(guān)。循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水泵入口門開啟，出口門關(guān)閉；凝汽器水側(cè)入、出口門全關(guān)；主機(jī)冷油器出入口水門全關(guān)，發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水出、入口門全關(guān)；工業(yè)水至發(fā)電機(jī)空冷器、主機(jī)冷油器、等水門關(guān)閉。油系統(tǒng)主油箱放油門關(guān)閉，主油箱補(bǔ)油門關(guān)閉；油質(zhì)合格，高壓油泵入口門開啟，出口門關(guān)閉；低壓交、直流油泵入口門開啟，出口門關(guān)閉；冷油器出、入口門全開（充油后）；低油壓繼電器來油門全開，放油門全關(guān)；盤車來油門全開。蓄熱器系統(tǒng)蓄熱器水位保持1350-1650mm，蓄熱器壓力保持0.6-1.0Mpa，蓄熱器疏水閥開，蓄熱器水位上限為1700，下限為1300，當(dāng)水位高于1700時(shí)，應(yīng)打開放水閥放水，當(dāng)水位低于1300時(shí)應(yīng)開電動(dòng)補(bǔ)水閥補(bǔ)水，當(dāng)蓄熱器壓力高于1.0Mpa時(shí)，向空排汽泄壓，正常后關(guān)閉。冷態(tài)定參數(shù)啟動(dòng)5.MPa，投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)，排煙風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。投入盤車裝置，傾聽內(nèi)部聲音，各瓦回油油流應(yīng)正常。5.3.4★各啟動(dòng)前保護(hù)試驗(yàn)方法見保護(hù)試驗(yàn)部分，具體參數(shù)如下：主機(jī)低油壓保護(hù)：0.055MPa，低一值報(bào)警并聯(lián)動(dòng)交流潤滑油泵0.04MPa，低二值報(bào)警并聯(lián)動(dòng)直流潤滑油泵0.02MPa，汽輪機(jī)跳閘0.015MPa，盤車跳閘主機(jī)軸承溫度高保護(hù)：熱工短接，85℃報(bào)警，100軸向位移保護(hù)：熱工短接，范圍≤mm，報(bào)警±m(xù)m，停機(jī)±m(xù)m主軸承回油溫度高保護(hù)：熱工短接，65℃報(bào)警，75推力軸承回油溫度高保護(hù)：熱工短接，65℃報(bào)警，7脹差保護(hù)：熱工短接，一值報(bào)警+2mm、-1mm，停機(jī)+3mm、主機(jī)低真空保護(hù)：熱工短接，報(bào)警-87KPa，停機(jī)-60KPa主油箱油位計(jì)活動(dòng)試驗(yàn)：正常范圍50~-50mm，低一值報(bào)警-50mm，低二值報(bào)警-100mm，高報(bào)警+50mm高壓油壓低試驗(yàn)：低于1.5MPa，報(bào)警并聯(lián)動(dòng)高壓油泵.5蓄熱器壓力1.0Mpajf,開啟向空排汽泄壓，啟動(dòng)一臺射水泵，主機(jī)抽真空。536啟動(dòng)循環(huán)水泵，循環(huán)水供水母管通水，凝汽器通水。啟動(dòng)一臺凝結(jié)水泵，凝結(jié)水走再循環(huán)，凝結(jié)水水質(zhì)合格之前嚴(yán)禁導(dǎo)入循環(huán)水池。5.3.8開啟母管至機(jī)側(cè)電動(dòng)門（充分排除空氣），進(jìn)行暖管，將管道、本體疏水導(dǎo)入疏水?dāng)U容器，至大汽門關(guān)閉?！锱茏⒁猓喝_第一道旁路門，緩慢開啟第二道旁路門，注意控制金屬溫升率不大于5℃主蒸汽暖管同時(shí)，開電動(dòng)主汽門前后疏水至疏水膨脹箱門。軸封供汽系統(tǒng)暖管及均壓箱暖體，注意缸溫變化。汽輪機(jī)沖動(dòng)及暖機(jī)沖動(dòng)條件：主蒸汽壓力0.6MPa。主蒸汽溫度16真空-8MPa。調(diào)速油壓0.9MPa。潤滑油壓0.08--0.12MPa。潤滑油溫38--42℃盤車連續(xù)運(yùn)行不少于2小時(shí)。機(jī)組在啟動(dòng)過程中各項(xiàng)控制指標(biāo)如下：.1汽缸上下壁溫差不超過50℃。.2脹差控制范圍為+2mm～-1mm。空負(fù)荷排汽缸溫度不超過120℃；帶負(fù)荷排汽缸溫度不超過.3中速以下各軸承垂直振動(dòng)不超過30μm；通過臨界轉(zhuǎn)速垂直振動(dòng)不超過100μm;額定轉(zhuǎn)速時(shí)各瓦垂直振動(dòng)不超過50μm。.4主軸承鎢金溫度不超過75℃,軸承回油溫度不超過65℃全面檢查機(jī)組各部情況,如各瓦回油、盤車電流及各軸封處摩擦聲等，確證機(jī)組各部正常后，投入相關(guān)主機(jī)保護(hù)開關(guān)。手搖啟動(dòng)滑閥汽輪機(jī)掛閘，開啟自動(dòng)主汽門；利用DEH裝置沖動(dòng)汽輪機(jī)，升速率為100r/min，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)脫開，停止盤車電機(jī)?！镌跈C(jī)組啟動(dòng)、帶負(fù)荷、減負(fù)荷、停機(jī)過程中，對于金屬溫差的大小應(yīng)嚴(yán)格控制，溫差過大，往往導(dǎo)致熱應(yīng)力超過允許值而發(fā)生裂紋，還可能產(chǎn)生較大的變形，使機(jī)組不能安全運(yùn)行，溫差的大小與溫升率有直接的關(guān)系。溫升、溫差控制范圍按下表執(zhí)行：項(xiàng)目控制范圍主汽門前蒸汽溫升率（℃/min）—主汽門前蒸汽溫降率（℃/min）2主汽門外壁溫升率（℃/min）—5主蒸汽管外壁溫升率（℃/min）7調(diào)節(jié)閥蒸汽室外壁溫升率（℃/min）—5汽缸法蘭內(nèi)壁溫升率（℃/min）4汽缸法蘭外壁溫升率（℃/min）3汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差（℃）升溫<120降溫<80汽缸法蘭中心與螺栓溫差（℃）≤35—50上下汽缸溫差（℃）≤35—50汽缸內(nèi)外壁溫差（℃）升溫<80降溫<40轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后送軸封并投入軸封加熱器，均壓箱壓力保持0.0105～0.015Mpa，溫度140~170℃，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)溫度保持140℃機(jī)組升速及暖機(jī)按下表執(zhí)行:（共計(jì)90分鐘）序號內(nèi)容時(shí)間(min)1沖轉(zhuǎn)到500rpm52暖機(jī)及檢查103均勻升速到1200rpm104暖機(jī)及檢查205沖轉(zhuǎn)到2400rpm106暖機(jī)及檢查257沖轉(zhuǎn)到3000rpm10備注★以上暖機(jī)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)延長★注意：升速過臨界時(shí)，如果振動(dòng)超過規(guī)定值，應(yīng)立即打閘破壞真空緊急停機(jī)，嚴(yán)禁硬闖臨界或降速暖機(jī)。保持汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，停留10分鐘，檢查各瓦回油情況，傾聽各部聲音，投入主汽門和調(diào)速汽門門桿漏氣，注意機(jī)組真空變化情況。檢查機(jī)組各部正常后，以每分鐘100r/min的速度升速至1200r/min，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，各瓦振動(dòng)值不超過40μm。中速暖機(jī)時(shí)間為20分鐘。中速暖機(jī)結(jié)束后以每分鐘100r/min的速率升速，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)迅速而平穩(wěn)，升速率為300r/min，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。2400r/min轉(zhuǎn)速下暖機(jī)時(shí)間為25分鐘，升速至3000r/min。根據(jù)潤滑油溫情況投入主機(jī)冷油器冷卻水。當(dāng)主油泵出口油壓高于高壓油泵出口油壓時(shí)，手動(dòng)停止高壓油泵，緩慢關(guān)閉高壓油泵出口門，注意主油泵入口油壓和調(diào)速油壓的變化，油泵轉(zhuǎn)子靜止后緩慢開啟出口油門備用，注意油泵是否倒轉(zhuǎn)和調(diào)速油壓的變化。定速后全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況，穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘后做定速后各項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后投入相關(guān)主機(jī)保護(hù)并通知電氣并列。投入發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水。汽機(jī)并網(wǎng)后按下表加負(fù)荷：序號內(nèi)容穩(wěn)定時(shí)間(min)1帶300KW負(fù)荷,暖機(jī)102加負(fù)荷到500KW203在1000KW負(fù)荷,暖機(jī)204在1500KW負(fù)荷,暖機(jī)205均勻加負(fù)荷到4500KW70高壓缸下內(nèi)壁溫度150℃時(shí)★帶負(fù)荷過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）帶負(fù)荷后汽缸排汽溫度不應(yīng)超過802）嚴(yán)格監(jiān)視油溫，發(fā)電機(jī)風(fēng)溫并及時(shí)調(diào)整。3）檢查軸向位移、脹差、推力瓦溫度在正常值內(nèi)。4）保持軸封壓力及溫度在正常范圍內(nèi)。5）檢查汽缸膨脹的變化情況。汽輪機(jī)各系統(tǒng)閥門編號原則：主蒸汽系統(tǒng)——0凝結(jié)水系統(tǒng)—2軸封系統(tǒng)—3疏水系統(tǒng)—4循環(huán)水系統(tǒng)—5射水系統(tǒng)—6油系統(tǒng)--75.5汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)高壓缸上內(nèi)壁金屬溫度高于100熱態(tài)啟動(dòng)前必須具備以下條件：新蒸汽溫度比高壓缸上壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度高50--100℃并有50盤車連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)。上、下缸溫差在允許范圍內(nèi)。脹差在允許范圍內(nèi)。具備冷態(tài)啟動(dòng)的其他條件。熱態(tài)啟動(dòng)的要求：新蒸汽管道暖管應(yīng)在新蒸汽溫度高于高壓缸金屬溫度后進(jìn)行。在連續(xù)盤車的情況下,先向軸封送汽然后抽真空,真空保持-65KPa。沖動(dòng)前10分鐘開啟本體疏水和提高主機(jī)真空，轉(zhuǎn)子被沖動(dòng)后在500r/min進(jìn)行全面檢查，確證各部正?？芍苯訉⑥D(zhuǎn)速提升至3000r/min，從沖動(dòng)到定速約10--15分鐘。定速后全面檢查機(jī)組一切正常即可并網(wǎng)，負(fù)荷盡快加到與汽缸溫度水平所對應(yīng)的負(fù)荷，然后逐漸開大調(diào)速汽門加負(fù)荷至額定值。其它操作按冷態(tài)啟動(dòng)規(guī)定執(zhí)行。熱態(tài)啟動(dòng)的注意事項(xiàng):必須注意自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，并調(diào)整好軸封供汽，防止冷汽（氣）進(jìn)入汽缸，使轉(zhuǎn)子和汽缸受到冷卻，上、下缸溫差增大。為防止高壓前汽封收縮和脹差出現(xiàn)負(fù)值，可根據(jù)汽缸溫度水平調(diào)整軸封供汽溫度。升速過程中嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動(dòng),如中速以下振動(dòng)超過要求應(yīng)立即打閘停機(jī)，轉(zhuǎn)子靜止投入盤車，并測量轉(zhuǎn)子彎曲值。加負(fù)荷原則：根據(jù)汽缸溫度水平帶負(fù)荷，汽缸收縮時(shí)加負(fù)荷要加快些，同時(shí)兼顧脹差和機(jī)組振動(dòng)的變化趨勢，及時(shí)采取有效措施。第二節(jié)汽輪機(jī)的正常維護(hù)機(jī)組正常運(yùn)行中的注意事項(xiàng).1使用DEH裝置進(jìn)行，不允許用功率限制器減負(fù)荷。.2機(jī)組正常運(yùn)行中的加、減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸進(jìn)行。密切監(jiān)視新蒸汽參數(shù)的變化及蓄熱器、凝汽器、射水泵、水塔等水位及主油箱油位的變化。經(jīng)常注意調(diào)節(jié)級壓力、真空、調(diào)速油壓、潤滑油壓、軸承鎢金和回油溫度、軸瓦回油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取有效措施。保持凝汽設(shè)備在最佳經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，維持最佳真空，減少端差和過冷度。調(diào)節(jié)級壓力保持在正常范圍內(nèi)，任何情況不允許超過最大值，發(fā)現(xiàn)壓力增加時(shí)應(yīng)分析原因，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。做好設(shè)備的定期試驗(yàn)與輪換工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系處理并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)常檢查各運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電機(jī)、軸承溫度、振動(dòng)以及各項(xiàng)參數(shù)。汽輪機(jī)正常運(yùn)行中停用的蒸汽管道至疏水膨脹箱疏水門應(yīng)保持適當(dāng)開度。機(jī)組正常運(yùn)行中,值班人員應(yīng)做好下列工作。每小時(shí)抄表一次,發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常值有偏差時(shí),要及時(shí)分析,查明原因,采取必要的措施。定期對機(jī)組所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)匯報(bào)，并做好聯(lián)系與記錄工作。認(rèn)真填寫各種報(bào)表和記錄。經(jīng)常檢查本崗位的消防設(shè)施和器材，保證經(jīng)常處于良好狀態(tài)。主油箱油位低于正常值時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。機(jī)組正常運(yùn)行中的維護(hù)機(jī)組正常運(yùn)行中各項(xiàng)指標(biāo)控制數(shù)值見下表:序號項(xiàng)目單位正常值允許變化值備注1負(fù)荷MW額定負(fù)荷2主汽壓力MPa+0.2-最高3主汽溫度℃170+10，-10最高1804主汽流量T/H305調(diào)節(jié)級壓力MPa67排汽壓力MPa38排汽溫度℃？12蓄熱器壓力MPa0.13蓄熱器水溫℃180-16014軸向位移mm±聯(lián)鎖±15脹差mm1+2---1聯(lián)鎖+3-216主油箱油位mm225100-350距油箱頂板17凝汽器水位mm6501000—30018蓄熱器水位mm15001350-165019調(diào)速油壓MPa—20潤滑油壓MPa21潤滑油溫℃38--4222主承鎢金溫度℃60—7523主軸承進(jìn)油溫度℃35--4524主軸承回油溫度℃50—60小于6525軸封供汽壓力MPa26主機(jī)油濾網(wǎng)壓差MPa27發(fā)電機(jī)入口溫℃35--4028發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫℃小于6029循環(huán)水入口水溫℃20小于3330循環(huán)水出入口水溫差℃8--1031凝汽器端差℃6--832凝結(jié)水過冷度℃小于233電網(wǎng)周波Hz50—34凝汽器真空KPa高于-875.7.5汽輪機(jī)在正常運(yùn)行中應(yīng)每日測量一次機(jī)組軸承振動(dòng)情況，同時(shí)記錄負(fù)荷、蒸汽參數(shù)、真空及油溫等數(shù)值。汽輪機(jī)振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)如下：(雙振幅:單位:μm)轉(zhuǎn)速優(yōu)良合格3000r/min 30以下50以下第三節(jié)汽輪機(jī)的停機(jī)汽機(jī)額定參數(shù)停機(jī),應(yīng)事先通知公司生產(chǎn)處調(diào)度。接到值長停機(jī)命令，通知電氣化學(xué)專業(yè)，開始減負(fù)荷，減負(fù)荷速度為100KW/min,為了不使轉(zhuǎn)子與汽缸出現(xiàn)較大的脹差,減負(fù)荷應(yīng)分階段逐漸進(jìn)行,各階段可參照啟動(dòng)加負(fù)荷各階段逐漸進(jìn)行。試驗(yàn)交直流潤滑油泵及盤車裝置應(yīng)正常，如有問題應(yīng)立即解決，否則不準(zhǔn)停機(jī)。負(fù)荷降至0，啟動(dòng)交流潤滑油泵，手打危急保安器停機(jī)，檢查主汽門、調(diào)速汽門、關(guān)閉嚴(yán)密。開啟本體疏水門。檢查機(jī)組惰走情況，傾聽內(nèi)部聲音，記錄惰走時(shí)間。調(diào)整軸封壓力，調(diào)整蓄熱器水位及壓力和凝汽器水位。轉(zhuǎn)速低于1500r/min，停止射水泵運(yùn)行，并稍開真空破壞門，調(diào)整轉(zhuǎn)速和真空同時(shí)到零。轉(zhuǎn)子靜止后，投入連續(xù)盤車。停止軸封供汽，停止軸封加熱器運(yùn)行，關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水門。油溫低于35℃時(shí)，停止冷油器冷卻水。排氣缸溫度低于50℃后，停止凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵運(yùn)行。做停機(jī)后的全面檢查工作，嚴(yán)防有汽、水進(jìn)入汽缸。高壓缸上缸溫度低于150℃后，可停止盤車連續(xù)運(yùn)行，但應(yīng)間斷盤車，每隔15min轉(zhuǎn)動(dòng)180℃，經(jīng)2小時(shí)后每30分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)180℃，再經(jīng)2小時(shí)后，如上下缸溫差小于50℃汽輪機(jī)輔助設(shè)備的投入、維護(hù)和停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件檢修工作結(jié)束，工作票全部收回。軸承油質(zhì)合格，油量充足，油位計(jì)好用，設(shè)備管道無漏泄，軸承冷卻水，盤根或機(jī)械密封水暢通。電機(jī)接地線完好，對輪罩、地角螺絲牢固。所有表計(jì)、信號齊全并投入。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置完好。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的拉合閘、事故按扭及保護(hù)試驗(yàn)好用（指靜態(tài)試驗(yàn)）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)做好以下工作：蓄熱器、凝汽器及射水泵汽水分離、水塔水位正常，主油箱油位正常，深井冷卻水壓力正常。離心泵入口門開啟，出口門關(guān)閉，聯(lián)系電氣值班員電機(jī)送電。對于入口處于真空狀態(tài)的凝結(jié)水泵等啟動(dòng)前應(yīng)開啟空氣門。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行及注意事項(xiàng)。.1功率大于100KW的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣值班員，直流潤滑油泵啟動(dòng)前及停止后均應(yīng)通知電氣值班員。.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流表指示，待電流表指針從最大值返回空載后方可進(jìn)行其它操作，電流30秒鐘不返回或電流表無指示及合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即將開關(guān)拉下，并通知電氣值班員檢查。.4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后，檢查電流、出口壓力、軸承及電機(jī)振動(dòng)、油環(huán)工作情況、聲音等均應(yīng)正常。.5逐漸開啟出口門，接帶負(fù)荷；并檢查盤根（機(jī)械密封），調(diào)整密封水及軸承冷卻水。.6及時(shí)投入聯(lián)動(dòng)開關(guān)。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行中控制指標(biāo)：電動(dòng)機(jī)入口風(fēng)溫25～35℃，最高不超過40℃電動(dòng)機(jī)外殼最高溫度65℃冷卻器出口溫度35～40℃，軸承回油溫度不超過65℃轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)值要求轉(zhuǎn)數(shù)r/min300015001000750以下垂直振動(dòng)μm5085100120滾動(dòng)軸承溫度不超過100℃，滑動(dòng)軸承溫度不超過80檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試轉(zhuǎn)30～60分鐘，檢查工作情況（有條件的應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行）。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)檢查泵出入口壓力、電流出現(xiàn)異常時(shí)分析處理。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承室、油箱等應(yīng)及時(shí)加油并保持油位、油質(zhì)正常。帶油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、帶油均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停止前，應(yīng)先解除聯(lián)動(dòng)開關(guān)，關(guān)閉出口門，然后拉開操作開關(guān)，此時(shí)電機(jī)電流到零，惰走應(yīng)正常。遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停泵（如用事故按扭停止時(shí)，按事故按扭時(shí)間不得少于1分鐘）。電動(dòng)機(jī)或線路上發(fā)生人身事故時(shí)。電動(dòng)機(jī)冒煙著火時(shí)。電動(dòng)機(jī)及泵發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中有異音，同時(shí)轉(zhuǎn)速迅速下降時(shí)。轉(zhuǎn)子和靜止部分發(fā)生磨擦或機(jī)械部分損壞時(shí)。遇有下列情況之一時(shí)可先啟動(dòng)備用設(shè)備后停止異常設(shè)備。振動(dòng)超過規(guī)定值。軸承溫度超過規(guī)定值。電動(dòng)機(jī)有異音或有燒焦氣味。電流超過規(guī)定值。對于跳閘的重要廠用電機(jī)沒有備用設(shè)備而影響停機(jī)時(shí)，允許重合一次，但下列情況除外：發(fā)生需要立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的人身事故。電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械損壞或倒轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)電源或電纜上有明顯故障。備用泵與運(yùn)行泵輪換操作。檢查備用泵處于良好備用狀態(tài)，解除備用泵連鎖。關(guān)閉要啟動(dòng)泵出口門，通知電氣后合上操作開關(guān)。檢查啟動(dòng)泵一切正常后，開啟出口門，確證啟動(dòng)泵帶負(fù)荷運(yùn)行正常。關(guān)閉要停止泵出口門，確證空負(fù)荷后拉下開關(guān)。對于停下的泵需要投入聯(lián)動(dòng)備用時(shí)，應(yīng)將出口門開啟，聯(lián)動(dòng)開關(guān)投入。對于聯(lián)動(dòng)備用泵，在緊急情況下，可直接合上電機(jī)操作開關(guān)，而不必關(guān)閉出口門后再啟動(dòng)。凝汽器凝汽器通水。檢修作業(yè)結(jié)束，循環(huán)水供水母管、回水母管運(yùn)行正常。循環(huán)水二次濾網(wǎng)放水門關(guān)閉狀態(tài)。緩慢開啟循環(huán)水供水母管來水門，向凝汽器及其它處冷卻水系統(tǒng)通水。凝汽器出口水管空氣排凈后開啟兩側(cè)凝汽器出口水門，關(guān)閉出口管放空門。如一臺循環(huán)水泵也沒有運(yùn)行時(shí)，需將循環(huán)水回水母管充滿水。凝汽器進(jìn)出口水門關(guān)閉，出口管放空氣門開啟。啟動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行正常后，緩慢開啟出口門，循環(huán)水母管通水。母管通水結(jié)束后，緩慢開啟循環(huán)水凝汽器入口水門，進(jìn)行凝汽器及循環(huán)水回水母管充水，同時(shí)注意充分排除空氣。凝汽器的維護(hù)保持凝汽器水位正常運(yùn)行。根據(jù)凝汽器端差、溫升、出入口壓力對照排汽溫度、真空，分析凝汽器工作是否正常，如銅管臟污等應(yīng)聯(lián)系清掃。凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度增大時(shí)應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行凝汽器找漏工作。6.3冷油器和潤滑油系統(tǒng)★主油箱兩側(cè)油位計(jì)差值超過50mm時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修清掃主油箱濾網(wǎng)。主機(jī)濾油器出入口壓差＞0.05Mpa時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修清掃主機(jī)油濾網(wǎng)。冷油器和潤滑油系統(tǒng)充油。.1主油箱油位50mm以上。.2油系統(tǒng)作業(yè)完畢，油質(zhì)合格，設(shè)備完整，低壓油泵入口門開啟，出口門關(guān)閉，低壓交流、直流油泵送電，其它參照機(jī)組啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目。.3冷油器油側(cè)放空氣門開啟，開啟冷油器入口油門。.4緩慢開啟交流潤滑油泵出口門向冷油器充油，冷油器油側(cè)放空氣門見油后關(guān)閉，全開冷油器入、出口油門。.5潤滑油系統(tǒng)充油時(shí)，注意主油箱油位變化。.6檢查潤滑油系統(tǒng)應(yīng)無漏油處。--0.12MPa。冷油器通水.1冷油器出口油溫達(dá)到43℃時(shí)，向冷油器通水。.2開啟冷油器水側(cè)放空氣門，稍開冷油器入口水門，水側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉，開啟冷油器出口水門，用入口水門調(diào)整出口油溫在38--42℃范圍內(nèi)。.3夏季運(yùn)行可適當(dāng)開啟生水至冷油器聯(lián)絡(luò)門，但應(yīng)注意水壓不得高于油壓。機(jī)組運(yùn)行中備用冷油器的狀態(tài)：.1備用冷器充滿油，冷油器入口油門全開，出口油門全關(guān)。.2備用冷油器出、入口水門均關(guān)閉6.3.機(jī)組運(yùn)行中備用冷油器的投入：.1稍開備用冷油器入口水門，水側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉，全開冷油器出口水門。.2緩慢開啟備用冷油器出口油門，用冷卻水入口水門調(diào)整油溫在38~42℃，油壓應(yīng)正常。機(jī)組運(yùn)行中冷油器的停止：6.3.5.16.3.5.2緩慢關(guān)閉預(yù)停冷油器的出口油門，保持運(yùn)行冷油器出口油溫38—426.3.5.36.3.5對冷油器運(yùn)行中的要求：.1冷油器正常調(diào)整油溫應(yīng)用入口水門進(jìn)行，出口水門保持全開。.2冷油器水壓不得大于油壓。.3冷油器運(yùn)行方式為兩臺并列運(yùn)行。盤車裝置：6.4..1盤車啟動(dòng)前潤滑油壓應(yīng)正常。.2主軸在靜止?fàn)顟B(tài)。.3盤車來油門開啟，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確。盤車的投入.1手動(dòng)投入：確證汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子已靜止，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)蝸桿軸端部的手輪，同時(shí)向工作位置拉動(dòng)手桿，使其進(jìn)入嚙合位置。合上盤車電機(jī)開關(guān)，投入盤車運(yùn)行。盤車的停止：.1手按盤車停止按扭，盤車停止，手桿應(yīng)復(fù)位。.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后盤車手桿應(yīng)自動(dòng)復(fù)位，手動(dòng)停止盤車電機(jī)。盤車運(yùn)行中的維護(hù)：.1盤車投入后應(yīng)傾聽軸封和機(jī)內(nèi)聲音，檢查盤車電流和聲音應(yīng)正常。.2盤車運(yùn)行中出現(xiàn)噪音、振動(dòng)、電流擺動(dòng)或超過額定值時(shí)應(yīng)停止盤車運(yùn)行；查找原因，改為定期盤車；手動(dòng)盤車盤不動(dòng)時(shí)禁止強(qiáng)行盤車。.3盤車狀態(tài)或機(jī)組運(yùn)行中盤車來油門必須開啟。.4因故不能投入盤車到重新投入盤車時(shí)應(yīng)先盤車180度，等候時(shí)間為停盤車時(shí)間的一半，手動(dòng)盤車輕快后方可連續(xù)盤車。.3盤車運(yùn)行時(shí)，低油壓聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)應(yīng)投入。.6汽輪機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)前，必須進(jìn)行連續(xù)盤車。冷態(tài)啟動(dòng)連續(xù)盤車時(shí)間不少于2小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)不少于4小時(shí)。.7汽輪機(jī)熱態(tài)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)前，正常盤車因故中斷，應(yīng)立即破壞真空，停止軸封供汽，開啟所有本體疏水門。再次投入盤車時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加盤車時(shí)間。.8盤車停止時(shí)，禁止向軸封供汽。6.5蓄熱器6.5.16.5.16.5.1.26.5.2蓄熱器的投入，首先打開蓄熱器補(bǔ)水門進(jìn)行補(bǔ)水，保持水位1300開啟蓄熱器輸水閥。6.5.2.1蓄熱器向空排汽全開，壓力每上升6.5.2.2飽和蒸汽已至6.5.2.3稍開蓄熱器進(jìn)汽門旁路門，保持蓄熱器壓力不超過，預(yù)暖檢查膨脹情況閥門管道支吊架完好。6.5.2.4緩慢開啟進(jìn)汽電動(dòng)門，升壓速度不超過0.02Mpa/min,不能出現(xiàn)管道及箱體振動(dòng)，按現(xiàn)場情況可加長升壓時(shí)間，如兩臺蓄熱器全部投入且壓力相差不超過0.1Mpa,開啟聯(lián)絡(luò)門。水塔水塔運(yùn)行前檢查.1檢修工作結(jié)束，工作票收回，現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈，檢修人員離開現(xiàn)場。.2檢查噴嘴無破損、無堵塞，淋水盤和收水器完好，水塔人孔門關(guān)閉。.3檢查現(xiàn)場水位正常，相關(guān)的閥門、管道、支吊架完好。檢查齒輪箱完好無漏油現(xiàn)象，聯(lián)軸器銷子齊全，電機(jī)絕緣合格，風(fēng)機(jī)葉片角度正確無松動(dòng)，地腳螺絲緊固，油位正常，油質(zhì)合格。啟動(dòng)循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水泵運(yùn)行情況及水塔水位應(yīng)正常，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水，淋水應(yīng)均勻。水塔運(yùn)行中的檢查和維護(hù).1水塔水位保持在微溢流水位。.2冬季運(yùn)行期間可適當(dāng)開啟循環(huán)水旁路門防凍。水塔風(fēng)機(jī)：1、轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，振動(dòng)烈度不大于/s。2、油溫不超過85℃3、電機(jī)電流在充許范圍內(nèi)。4、減速機(jī)油質(zhì)合格，用油90#-120#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油。5、每兩小時(shí)檢查一次，包括油位、烈度、堅(jiān)固件是否有松動(dòng)，有無異音，電機(jī)軸承溫度等。水塔停運(yùn)停止循環(huán)水泵運(yùn)行，停止水塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查水塔水位，防止?jié)M水跑水，冬季停運(yùn)應(yīng)采取防凍措施。第七章事故處理7.1事故處理原則根據(jù)儀表指示和機(jī)器外部象征（聲音、振動(dòng)、氣味）等，肯定設(shè)備確已發(fā)生故障。迅速查清故障的性質(zhì)、地點(diǎn)和范圍，消除對人身和設(shè)備的危害。必要時(shí)立即解除故障設(shè)備和系統(tǒng)，以保證人身安全和未發(fā)生故障設(shè)備的正常運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。迅速將事故情況匯報(bào)值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。值長是事故處理的統(tǒng)一指揮者。事故處理不能與值長命令相抵觸，并將事故的每一階段盡可能迅速報(bào)告值長，以便及時(shí)得到正確指示。事故處理過程中，運(yùn)行人員應(yīng)動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確、沉著、冷靜，接到命令應(yīng)復(fù)誦，命令執(zhí)行完后要及時(shí)向發(fā)令人匯報(bào)。事故處理過程中，值班人員必須堅(jiān)守崗位，協(xié)助處理人員要在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。事故處理過程中不能進(jìn)行交接班，只有事故處理結(jié)束并在值長統(tǒng)一指揮下方可交接班工作。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程中沒有規(guī)定的故障象征時(shí)，運(yùn)行人員必須根據(jù)自己的知識和判斷，主動(dòng)采取措施，并立即將故障情況匯報(bào)值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。事故處理完畢，值班人員應(yīng)如實(shí)地將事故發(fā)生的時(shí)間、象征、發(fā)展過程及處理經(jīng)過詳細(xì)記錄在交接班日記上。緊急故障停機(jī)下列情況可不請示值長立即打閘停機(jī),解列發(fā)電機(jī),破壞真空緊急停機(jī),但事后必須匯報(bào)值長。.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)升高到3360/min，危急保安器未動(dòng)作時(shí)。.2機(jī)組突然強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)。.3汽輪機(jī)內(nèi)有清晰的金屬撞擊和摩擦聲。.4汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。.3軸封處發(fā)生火花時(shí)。.6機(jī)組任一軸承斷油或軸承回油溫度超過70℃.7軸承內(nèi)冒煙。.8油系統(tǒng)著火威脅機(jī)組安全，無法撲滅時(shí)。.9主油箱油位急劇下降到最低油位線以下，補(bǔ)油無效時(shí)。.10潤滑油壓降低到2MPa以下，低油壓保護(hù)未動(dòng)作時(shí)。.11主要管道破裂，無法切除，不能維持機(jī)組運(yùn)行。轉(zhuǎn)子軸向位移超過極限值時(shí)。發(fā)電機(jī)冒煙、著火時(shí)。緊急故障停機(jī)操作.1手動(dòng)操作停機(jī)開關(guān)或手打危急保安器，確證主汽門、調(diào)速汽門、補(bǔ)汽門關(guān)閉嚴(yán)密。.2通知電氣值班員解列發(fā)電機(jī)，注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，退回啟動(dòng)滑閥，通知供汽用戶。.3啟動(dòng)交流潤滑油泵，關(guān)閉電動(dòng)主閘門。.3停止射水泵，開啟真空破壞門。.6保持軸封供汽汽源。.7注意傾聽機(jī)內(nèi)聲音，記錄惰走時(shí)間。.8開啟凝結(jié)水再循環(huán)，調(diào)整好凝汽器、蓄熱器水位。.10關(guān)閉本機(jī)至各蒸汽母管手動(dòng)截門。.11完成正常停機(jī)的其它操作。7.3下列情況，經(jīng)匯報(bào)值長，調(diào)整或改變運(yùn)行方式無效時(shí)，應(yīng)迅速切斷進(jìn)汽，不破壞真空，停止汽輪機(jī)。主蒸汽溫度超過180℃，或汽壓高于MPa而又不能立即降低時(shí)。凝汽器正常運(yùn)行時(shí)真空連續(xù)下降至-60KPa，而又不能恢復(fù)時(shí)。主汽門、補(bǔ)汽門桿卡住，無法活動(dòng)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)為電動(dòng)機(jī)運(yùn)行方式帶汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超過3分鐘。后汽缸已向空排氣。7.4蒸汽參數(shù)不正常汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)主汽門前壓力為～MPa。溫度為160～180℃新汽壓力達(dá)到1.0MPa或溫度達(dá)到180℃（兩者不能同時(shí)超限），立即要求鍋爐緊急降壓或降溫，并記錄超參數(shù)運(yùn)行時(shí)間。任一極限參數(shù)下允許連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過30分鐘，若超過此時(shí)間應(yīng)立即打閘停機(jī)，全年累計(jì)極限參數(shù)運(yùn)行時(shí)間不得超過20新汽溫度下降要注意機(jī)組運(yùn)行情況，蒸汽溫度低于150℃匯報(bào)值長開始減負(fù)荷，蒸汽溫度降到145℃時(shí)開啟蒸汽管道疏水門，蒸汽溫度降到142汽溫下降過程中，注意軸向位移及推力軸承溫度、回油溫度變化情況，發(fā)生異常變化時(shí)加速減負(fù)荷速度。新蒸汽溫度降至140℃時(shí)負(fù)荷減到零。蒸汽溫度降到140℃仍不能恢復(fù)時(shí)，打閘停機(jī)。如蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)直線下降307.3真空下降真空下降的處理原則.1對照各真空表、排汽溫度及機(jī)組負(fù)荷，確證真空下降。.2確證真空下降，迅速查明原因，設(shè)法恢復(fù)。.3真空KPa以上，備用真空泵自啟，真空度高于-0.086KPa時(shí)，延時(shí)2分鐘，備用真空泵自停。.4汽輪機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，排汽溫度不超過60℃，空負(fù)荷時(shí)不超過120℃真空下降的原因及處理.1循環(huán)水量減少或中斷：如循環(huán)水來水母管壓力低或中斷，進(jìn)行處理。循環(huán)水泵跳閘時(shí)需立即投入備用泵，同時(shí)關(guān)閉跳閘泵出口門；循環(huán)水泵出口壓力、電流擺動(dòng)時(shí)，如果水塔水位低，濾網(wǎng)堵塞時(shí)，需進(jìn)行水塔補(bǔ)水及清掃濾網(wǎng)；如是循環(huán)水泵本身故障引起的，需停止故障泵，檢修作業(yè)。如循環(huán)水中斷不能恢復(fù)時(shí)，迅速將負(fù)荷減到零，打閘停機(jī)。如凝汽器進(jìn)、出口門誤關(guān)造成的應(yīng)立即開啟相應(yīng)閥門；二次濾網(wǎng)堵塞時(shí)，需進(jìn)行清掃作業(yè)。.2射水泵工作失常：真空泵跳閘時(shí)自啟備用真空泵，如兩真空泵均不能投入時(shí)，迅速減負(fù)荷到零，根據(jù)真空決定是否停機(jī)；如出口壓力、電流同時(shí)下降，可能是泵本身故障或漏入空氣所致，也應(yīng)投入備用射水泵。.3軸封供汽壓力下降或中斷：軸封供汽壓力下降應(yīng)提高軸封供汽壓力；如軸封供汽調(diào)整門失靈，應(yīng)立即切換手動(dòng)調(diào)整或切換旁路供汽。.4凝汽器水位過高：立即啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵，加大出水量，迅速降低凝汽器水位；如凝汽器鋼管嚴(yán)重漏泄，應(yīng)進(jìn)行找漏處理（凝結(jié)水硬度將增大）；如凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)堵，應(yīng)及時(shí)導(dǎo)備用泵運(yùn)行，進(jìn)行清掃處理；如水位調(diào)節(jié)閥失靈應(yīng)切換手動(dòng)調(diào)整。.3真空系統(tǒng)漏入空氣：關(guān)閉誤開的真空破壞門，凝汽器汽側(cè)放水門，檢查處在真空狀態(tài)下的設(shè)備管道、法蘭、閥門等是否不嚴(yán)。7.6汽輪機(jī)水沖擊汽輪機(jī)水沖擊的現(xiàn)象.1新蒸汽溫度急劇下降。.2新蒸汽進(jìn)汽電動(dòng)主閘門、主汽門、調(diào)速汽門的門桿、法蘭及汽封等處大量冒白汽。.3汽輪機(jī)振動(dòng)增大，聲音異常并有水沖擊聲。.4蒸汽或補(bǔ)汽管道振動(dòng)并有水沖擊聲。.3軸向位移表、脹差表異常變化，推力軸承溫度和回油溫度異常變化。汽輪機(jī)水沖擊的原因.1蓄熱器或汽水分離器滿水或汽水共騰。.2汽水分離器調(diào)節(jié)不當(dāng)。.3加負(fù)荷速度過快。.3機(jī)組啟動(dòng)中暖管、暖機(jī)時(shí)疏水沒排凈。汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊的處理.1迅速果斷地采取緊急故障停機(jī)的措施。.2及時(shí)開啟管道和本體疏水。.3惰走時(shí)仔細(xì)傾聽機(jī)內(nèi)聲音，準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)間。.4檢查機(jī)組軸向位移、脹差、推力瓦鎢金溫度、回油溫度及機(jī)組振動(dòng)等情況。.3發(fā)生水擊停機(jī)后，如機(jī)組內(nèi)無異音，振動(dòng)、惰走時(shí)間、軸向位移、脹差、推力軸承溫度、缸體各部溫差、盤車等均正常，可以重新啟動(dòng)。.6重新啟動(dòng)時(shí)，要加強(qiáng)管道和本體疏水工作，提升轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)要特別小心，要仔細(xì)傾聽機(jī)內(nèi)聲音，如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)有異音、發(fā)生磨擦或出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)立即打閘停機(jī)。.7汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊后，如軸向位移保護(hù)動(dòng)作，推力瓦鎢金溫度異常升高、惰走時(shí)間較正常值明顯縮短或機(jī)組有金屬摩擦聲時(shí)，禁止機(jī)組再次啟動(dòng)。7.7軸向位移增大軸向位移增大的原因.1汽輪機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行或加負(fù)荷速度過快。.2高負(fù)荷時(shí)新蒸汽溫度、壓力或真空過低。.3汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。.4汽輪機(jī)通流部分嚴(yán)重結(jié)垢。.3推力軸承故障，軸向位移表失常。軸向位移增大的處理方法.1根據(jù)以上原因，采取相應(yīng)措施，進(jìn)行處理。.2軸向位移指示值比相同負(fù)荷時(shí)的正常值增加時(shí)，應(yīng)立即減少負(fù)荷使之恢復(fù)正常。.3當(dāng)推力軸承、回油溫度異常升高或瓦塊金屬溫度達(dá)到70℃時(shí)，應(yīng)減少負(fù)荷使之恢復(fù)正常。.4軸向位移保護(hù)正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)緊急故障停機(jī)。.3軸向位移超過正、負(fù)極限值，保護(hù)未動(dòng)作時(shí)應(yīng)緊急故障停機(jī)。.6若確認(rèn)軸向位移表指示失?；蜉S向位移保護(hù)誤動(dòng)需解除軸向位移保護(hù)時(shí)必須經(jīng)廠部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；如果原因不清應(yīng)停止機(jī)組運(yùn)行，待查明原因消除缺陷后再啟動(dòng)汽輪機(jī)。7.8不正常振動(dòng)和異音機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)的原因：.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)疏水不暢通，汽缸兩側(cè)膨脹不均勻、滑銷系統(tǒng)卡澀、排汽缸兩側(cè)溫度偏差大、汽輪機(jī)掉葉片及動(dòng)靜摩擦等。.2新蒸汽溫度、壓力、真空、油溫、油壓發(fā)生較大變化。.3負(fù)荷及調(diào)速汽門開度突然變化，脹差或軸向位移發(fā)生不正常變化。.4發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行情況發(fā)生變化。機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)的處理：.1機(jī)組升速過程中發(fā)生異常振動(dòng)應(yīng)立即打閘停機(jī),轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車,待查明原因、消除缺陷后方可重新啟動(dòng)。.2機(jī)組升速過程中，在中速暖機(jī)以前，各瓦垂直振動(dòng)不得超過3mm，否則應(yīng)立即打閘停機(jī)并查明原因。.3通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，各瓦垂直振動(dòng)不得超過0.10mm,否則應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。.4機(jī)組運(yùn)行中各瓦垂直振動(dòng)超過0.03mm，應(yīng)設(shè)法消除，各瓦垂直振動(dòng)增加到0.07mm或振動(dòng)突然增加0.03mm，機(jī)內(nèi)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。.3加負(fù)荷過程中產(chǎn)生異常振動(dòng)，應(yīng)減少負(fù)荷直至異常振動(dòng)消失為止。.6運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系恢復(fù)正常運(yùn)行參數(shù)。.7引起機(jī)組振動(dòng)的原因很多、很復(fù)雜，值班人員發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，必須立即匯報(bào)，并進(jìn)行測振和聽音檢查，共同查找異常振動(dòng)的原因，研究消除振動(dòng)的措施。7.9汽輪機(jī)甩負(fù)荷到零發(fā)電機(jī)跳閘，調(diào)速系統(tǒng)能控制轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以內(nèi)。象征是：負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速上升后又下降，并穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速補(bǔ)汽速關(guān)門；調(diào)速汽門關(guān)至空負(fù)荷位置。.2開啟給水泵再循環(huán)門。.3調(diào)整好凝汽器、蓄熱器水位及壓力，注意軸封供汽壓力正常及主機(jī)真空。.4檢查機(jī)組軸向位移、脹差、振動(dòng)、聲音、真空、蒸汽參數(shù)等情況和輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，各部正常后等待發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)跳閘，調(diào)速系統(tǒng)不能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，危急保安器動(dòng)作。象征是：負(fù)荷到零，轉(zhuǎn)速上升后又下降；主汽門和調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門關(guān)閉。.1啟動(dòng)交流潤滑油泵。.2確證主汽門和調(diào)速汽門、補(bǔ)汽速關(guān)門關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速已下降，關(guān)閉電動(dòng)主閘門；啟動(dòng)滑閥退到零位。.4按停機(jī)順序完成各項(xiàng)操作。發(fā)電機(jī)跳閘，調(diào)速系統(tǒng)不能控制轉(zhuǎn)速，危急遮斷器不動(dòng)作或危急遮斷器動(dòng)作后轉(zhuǎn)速仍上升，汽輪機(jī)超速。象征是：負(fù)荷到零；轉(zhuǎn)速超過3360r/min，主油泵出口油壓增大，機(jī)組振動(dòng)增大，聲音異常。.1啟動(dòng)交流潤滑油泵。.2立即打閘破壞真空，緊急故障停機(jī)，關(guān)閉電動(dòng)主閘門，檢查主汽門補(bǔ)汽速關(guān)閥和調(diào)速汽門，應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。完成緊急故障停機(jī)的其它操作。7.9.4發(fā)電機(jī)未跳閘，危急保安器動(dòng)作。象征是：負(fù)荷到零；主汽門和調(diào)速汽門、補(bǔ)汽7.9.4.1.2由于人為誤動(dòng)，應(yīng)迅速掛閘，加到原負(fù)荷。.3加負(fù)荷過程中，注意機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、蒸汽參數(shù)等變化情況。迅速恢復(fù)各系統(tǒng)達(dá)到正常運(yùn)行方式。7.9.4.4汽輪機(jī)無蒸汽運(yùn)行不允許超過3分鐘，若超過37.11油系統(tǒng)工作失常：7.11.1主油泵工作失常的象征：a前箱振動(dòng)、聲音異常、主油泵出入口油壓擺動(dòng)。b調(diào)速油壓、潤滑油壓擺動(dòng)并下降，嚴(yán)重時(shí)調(diào)速系統(tǒng)工作失常。.2主油泵工作失常處理a啟動(dòng)高壓油泵維持機(jī)組運(yùn)行b將異常情況匯報(bào)值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)c不能維持時(shí)停機(jī)處理油系統(tǒng)漏油a，低油壓保持不動(dòng)作時(shí)應(yīng)緊急故障停機(jī)；由于調(diào)速油壓降低影響調(diào)速系統(tǒng)正常工作時(shí)應(yīng)啟動(dòng)高壓油泵，無效后故障停機(jī)。.2油壓降低但主油箱油位正常時(shí)：一般由于主油泵及射油器工作失常、調(diào)速系統(tǒng)工作失?；蛘哒{(diào)速油及潤滑油漏入系統(tǒng)內(nèi)造成的。此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)高壓油泵維持調(diào)速系統(tǒng)工作；潤滑油壓下降時(shí)還應(yīng)啟動(dòng)低壓油泵維持潤滑油壓并迅速查明原因，及時(shí)處理，如不能維持油壓或運(yùn)行中又不能消除缺陷時(shí)應(yīng)請示值長停機(jī)。.3主油箱油位降低而油壓正常時(shí)：一般是油位指示計(jì)失?；蛴捎谕獠炕赜凸艿烂黠@漏油、放油門誤開、濾油機(jī)跑油、冷油器漏油（漏量?。┰斐傻摹４藭r(shí)應(yīng)檢查油位計(jì)，確認(rèn)油位下降后立即向主油箱補(bǔ)油，關(guān)閉誤開的放油門，關(guān)閉至濾油機(jī)油門，檢查冷油器是否漏油；油位降到最低油位線以下補(bǔ)油無效時(shí)應(yīng)緊急故障停機(jī)。1.3高壓油泵、潤滑油泵工作失常時(shí)，處理原則如下：.1停機(jī)前發(fā)現(xiàn)高壓油泵、交流潤滑油泵及直流事故油泵都不能工作時(shí)，而主機(jī)又無嚴(yán)重機(jī)械危險(xiǎn)應(yīng)維持汽輪機(jī)運(yùn)行，直到修好一臺油泵后再停機(jī)。.2機(jī)組啟動(dòng)或停機(jī)過程中，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在2300r/min以上時(shí)，調(diào)速油泵、潤滑油泵、直流事故油泵同時(shí)故障時(shí)應(yīng)迅速提升至額定轉(zhuǎn)速；在2300r/min以下時(shí)，調(diào)速油泵、潤滑油泵及直流事故油泵同時(shí)故障，應(yīng)緊急故障停機(jī)。上述兩種情況油泵應(yīng)堅(jiān)持運(yùn)行，直到定速或轉(zhuǎn)子靜止后方可停止油泵。油系統(tǒng)著火時(shí)的處理原則.1油系統(tǒng)漏油著火時(shí)應(yīng)立即用滅火設(shè)備滅火，如火勢猛烈、威脅機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)潤滑油泵緊急故障停機(jī)。1.3.21.3.3.4凡油系統(tǒng)著火時(shí)，應(yīng)立即通知消防人員，匯報(bào)值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。7.12主要管道故障任何管道發(fā)生故障時(shí)，值班人員應(yīng)首先采取不使人員和設(shè)備受到損害的措施，切換或隔離故障管道。無法隔離的新蒸汽管道及其疏水管道破裂，威脅人身和機(jī)組安全時(shí)應(yīng)緊急故障停機(jī)。凝結(jié)水管道以及相連的放水管破裂時(shí)，應(yīng)設(shè)法隔離漏泄管道；若不能隔離又威脅人身和機(jī)組安全時(shí)應(yīng)緊急故障停機(jī)。管道振動(dòng)應(yīng)查明原因，設(shè)法消除并注意