模板工程施工工藝及施工方法

模板工程一、基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁采用九夾模板鋼支撐?；A(chǔ)土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，澆筑砼墊層、支模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支設(shè)前，彈出模板位置線，用短鋼管作抱箍，抱箍間距為1m，同時兩邊對穿φ12螺栓，每0.8m設(shè)一道，柱模中間開設(shè)檢查孔，便于清理、檢查，澆筑砼時，將配好的木模將洞口補(bǔ)好，并且搭設(shè)整體排架，排架之間打剪刀撐，使柱模通過水平拉桿和整體排架相連，增強(qiáng)柱內(nèi)穩(wěn)定性，同時柱腳四周堵塞嚴(yán)密，防止漏漿，爛根。矩形柱模采用九夾板和鋼管支撐，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長≥600mm時采用3道豎向背枋。當(dāng)邊長每增加300mm時，則背枋增加1根，柱抱箍采用φ48鋼管和φ12的螺桿組成。柱抱箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm。其中間的間距為600mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過三、剪力墻、梁、板模板+0.000以下結(jié)構(gòu)施工采用九夾板模板。墻體模板采用穿墻螺栓技術(shù)。這樣穿墻螺栓為間距700mm×600mm，墻體支撐采取鋼管支撐，共四道，最下一道支撐采用地錨支撐，地錨為直徑≥Φ25的鋼筋，在澆筑砼板前預(yù)埋，第二道支撐在距底板80cm處，第三道支撐在距底板1.9m處，第四道支撐在中底板3.3m處，墻體模板采用雙鋼管背楞，用M12鉤頭螺栓連接。+0.000以上墻體采用自行設(shè)計的九夾板鋼支撐，豎向背楞為口80×40×3.5方鋼管，九夾板，板與板之間連接采用啟口式連接，橫背楞為80×40×3.5槽鋼，板高3.3m。模板采用固定角模及φ20穿墻螺栓，兩塊模板連接時用M12螺栓連接，模板組裝寬度從228mm至1266mm共15種規(guī)格，模板57.4kg/m2,單塊最重達(dá)240kg梁、板模板采用九夾板，采用腳手鋼管扣件，鋼頂撐作水平和豎向支撐，梁高≥700mm時，為防止模板中間發(fā)生鼓脹，除梁側(cè)模板外面支撐須重點加固外，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每300mm設(shè)一道，對拉螺栓直徑不小于12mm四、拆模（1）基礎(chǔ)、一般柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。（2）梁、板模由施工員根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊下達(dá)通知單后方可拆除。模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向項目工程師匯報，會同監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。五、模板安裝質(zhì)量通病的防治措施（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。（2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補(bǔ)加固。六、首層樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照《施工技術(shù)》2002.3.6.1、首層模板支架搭設(shè)高度為5.4米搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.00米，立桿的橫距立桿的步距h=1.50米。圖、樓板支撐架裝立面簡圖圖、樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.5。6.1.1面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25.000×0.150×1.000+0.350×1.000=4.100kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=100.00×1.20×1.20/6=24.00cm3；I=100.00×1.20×1.20×1.20/12=14.40cm4；eq\o\ac(○,1)抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.082kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.082×1000×1000/24000=3.420N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!eq\o\ac(○,2)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.100+1.4×3.000)×0.300=1.642kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1642.0/(2×1000.000×12.000)=0.205N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T<[T]，滿足要求!eq\o\ac(○,3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×4.100×3004/(100×6000×144000)=0.260mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!6.1.2木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。eq\o\ac(○,1)荷載的計算a、鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.150×0.300=1.125kN/mb、模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/mc、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×1.125+1.2×0.105=1.476kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/meq\o\ac(○,2)木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.736/1.000=2.736kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×2.74×1.00×1.00=0.274kN.m最大剪力Q=0.6×1.000×2.736=1.642kN最大支座力N=1.1×1.000×2.736=3.010kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；a、木方抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=0.274×106/53333.3=5.13N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!b、木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算:Q=0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×1642/(2×50×80)=0.616N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!c、木方撓度計算最大變形v=0.677×1.230×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.411mm木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!6.1.3橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.013kN.m最大變形vmax=2.586mm最大支座力Qmax=10.945kN抗彎計算強(qiáng)度f=1.013×106/5080.0=199.42N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!6.1.4縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=10.95kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。6.1.5作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。eq\o\ac(○,1)靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：a、腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.129×5.400=0.697kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。b、模板的自重(kN)：NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kNc、鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.150×1.000×1.000=3.750kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=4.797kN。eq\o\ac(○,2)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kNeq\o\ac(○,3)不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ6.1.6立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=9.96kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.70a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.30m；公式(1)的計算結(jié)果：=103.30N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!公式(2)的計算結(jié)果：=52.69N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)（3）k2——計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.007；公式(3)的計算結(jié)果：=72.60N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。6.1.7eq\o\ac(○,1)模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。eq\o\ac(○,2)立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。eq\o\ac(○,3)整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。eq\o\ac(○,4)剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。eq\o\ac(○,5)頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。eq\o\ac(○,6)支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。七、模板施工工藝及施工方法7.1、框架柱模支設(shè)7.1.1、柱模支設(shè)前，必須先根據(jù)控制線在樓板砼面彈出柱子邊線，并根據(jù)邊線在鋼筋骨架上焊上四根φ7.1.2、矩形柱采用優(yōu)質(zhì)九夾板作為混凝土做成定型模具，角部位置木枋錯位搭接并貼海面條防止拼縫模板縫漏漿。柱模中間用50×80松木方做背楞，其間距為＠200mm。7.1.3、矩形柱：對于邊柱采用鋼管柱箍和φ12止水對拉螺桿加固。中間柱對于柱邊小于等于500mm的柱，直接用鋼管柱箍加固，對于柱邊大于500mm的柱，采用鋼管柱箍和φ12對拉螺桿加固，柱箍采用φ48鋼管搭設(shè)而成。施工時，柱箍應(yīng)在上、中、下三道用φ48鋼管與板、梁滿堂支撐體系聯(lián)系在一起，獨立柱支設(shè)牢固的斜撐，以防柱子整體移位。柱箍間距為最下面一道距樓、地面15cm7.1.47.1.57.1.6、模板安裝順序：搭設(shè)滿堂腳手架→模板就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓拧鹉！?.2、電梯井模板電梯井墻體內(nèi)外模板均采用定型模板重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，筒內(nèi)每面為整體式模板，筒外墻模為散裝式。在墻體內(nèi)預(yù)埋套管，用高強(qiáng)螺桿對拉，模板的水平和豎向拼縫用雙面海綿膠條貼牢防漏漿。筒體剪力墻施工順序：放線（邊線、控制線）→大模板吊裝（放模板對撐）→穿套筒→穿對拉桿→臨時固定→調(diào)?！庸獭炇?。筒體模板支設(shè)示意圖7.3、剪力墻模支設(shè)外墻模板用對拉止水螺栓，內(nèi)墻模板按下述方法施工。剪力墻模板：首先在按墻的形狀、尺寸拼裝成形，并按軸線編號，用塔吊吊到位，安放內(nèi)撐（內(nèi)撐采用12兩頭焊30*30鐵片），然后穿對拉螺桿，吊垂直并加固校正。（詳見圖）7.4、梁模支設(shè)7.4.7.4.7.4.7.4.7.4.5、對于梁跨度大于4m的梁和大于2m7.4.67.4.7、當(dāng)梁高800≤h＜1000時采用一道對拉螺桿，當(dāng)梁高h(yuǎn)≥1000時，設(shè)多道對拉螺桿，φ12對拉螺桿間距為@450,具體位置設(shè)置沿梁高均勻布置，作法如圖4-47.4.8、對于梁寬B≥400，h≥7.4.97.4.10、梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線檢查→梁兩側(cè)模板安裝→7.5、樓層頂板模板支設(shè)7.5.1、板模支撐系統(tǒng)采用φ48×3.57.5.2、滿堂架立桿間距為1.2m，立桿搭接長度不小于0.8m，搭接不少于3個扣件連接。對接扣應(yīng)扣緊，在立桿底部下墊150×150×100mm滿堂架的第一道橫桿應(yīng)從底板上1.6m處搭設(shè)，第二道步距為1.8m，第三道至梁底，第四道至板底下100mm處，橫桿接頭處應(yīng)相互錯開，每隔一跨設(shè)置一道剪力撐，板模的支撐體系與梁、柱模支撐體系連成一體。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)根據(jù)底板面上軸線、位置線，留出梁、墻、柱支模位置及操作面。7.5.3、板模采用木模板拼裝，柵格采用木枋，木模擱放在50×100的木方上，拼縫位置采用木枋并用鐵釘釘牢，間距為300mm7.5.4、板模的標(biāo)高支設(shè)時根據(jù)立桿上的引測標(biāo)高點控制。7.5、樓梯模板7.5.1、樓梯模板支撐系統(tǒng)用48×37.5.2、樓梯側(cè)模用木模做成定型模板，用7.5.7.5.4、樓梯結(jié)構(gòu)施工時，要考慮其裝修面層厚度，確保裝飾后左右兩梯段上對應(yīng)踏步共線（一般相臨兩個梯段踏步間錯開3八、模板的拆除8.1、非承重模板拆除時，砼強(qiáng)度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的表面及棱角為原則。8.2、承重模板拆除時，必須以強(qiáng)度進(jìn)行控制，要求在現(xiàn)場制作一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模強(qiáng)度依據(jù)。承重模板拆除的時間見表3-2。8.3、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。8.4、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。8.5、拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。8.6、當(dāng)梁跨度大于4m之時，應(yīng)按1/1000-3/1000起拱。承重模板拆除時間表結(jié)構(gòu)名稱跨度(m)達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤250板>2,≤875梁<875梁≥8100懸挑構(gòu)件<275懸挑構(gòu)件≥21008.7、墻、柱模板拆除拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆除。墻、柱模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強(qiáng)度。墻模拆除時先松動穿墻螺桿螺絲帽和蝴蝶扣，避免鋼管掉落傷人，拆模后必須及時模板上的殘渣和灰塵清理干凈涂刷隔離劑，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。拆除的穿墻螺桿應(yīng)及時清理成堆并涂刷防銹油，螺絲帽和蝴蝶扣分開用袋裝堆放。8.8、頂板、梁模板的拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)試件為依據(jù)，具體拆除時間見承重模板拆除時間表，拆模前先填寫模板拆除申請表，交技術(shù)部門審批簽字后進(jìn)行施工作業(yè)。拆頂板、梁模板時從房間一端開始，防止墜物傷人或造成質(zhì)量事故。頂板、梁模板的拆除時注意保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防止損壞模板，拆除的模板、木枋、鋼管、扣件等要堆放整齊。拆掉的釘子要及時回收，以免雜腳傷人。九、模板工程質(zhì)量控制措施9.1、材料質(zhì)量控制：9.1.19.1.29.1.39.2、模板的配制質(zhì)量控制：9.2.19.2.29.2.39.2.49.3、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁底標(biāo)高是否準(zhǔn)確，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否緊密。9.4、在混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。施工時必須安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9.5、進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配制設(shè)計。木工專業(yè)工長與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細(xì)交底，對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。9.6、模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按設(shè)計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。9.7、正確留置孔洞、埋件等，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。9.8、模板工程關(guān)鍵控制點：從模板加工，模板支設(shè)，模板拆除三方面入手。9.8.1配模質(zhì)量等控制點實施控制。具體分工如如圖4-13所示。9.8.29.8.39.9、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。9.10、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。9.11、拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術(shù)員、質(zhì)量員及時會同監(jiān)理驗收，協(xié)商提出處理意見，現(xiàn)場整修。9.12、本工程地下室砼采用地泵輸送，對模板與輸送泵管接觸部位沖擊力很大，應(yīng)對其支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固。9.13、砼澆注時，不得松動或撬動模板支撐，剪力墻和深梁（h>1000mm）應(yīng)采取分層澆注，砼振搗時不得過振。9.14、模板工程質(zhì)量控制程序圖如圖4-16所示：9.15、模板支設(shè)過程中，質(zhì)量員和專業(yè)工長對其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板施工完畢后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作并報監(jiān)理驗收,達(dá)到要求后方可澆混凝土。模板安裝允許偏差及檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10鋼尺檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5鋼尺檢查6柱、墻垂直度3線錘或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高差1用直尺和鋼尺檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線鋼尺檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線鋼尺檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線鋼尺檢查12預(yù)埋螺栓外露長度+10、0拉線鋼尺檢查13預(yù)埋洞口中心線位移10拉線鋼尺檢查14預(yù)埋洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線鋼尺檢查十、模板工程安全文明施工注意事項本工程為保證和諧文明的施工工地，施工現(xiàn)場安全文明施工需滿足要求，故模板施工時注意如下事項：10.1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源。10.2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。10.3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。10.4、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。10.5、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并架設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。10.6、拆除承重模板，、應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止突然整快塌落。10.7、安裝整快柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10.8、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。10.9、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時，操作人員必須佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中搬運，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。10.10、雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。10.11、基礎(chǔ)模板安裝時，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。10.12、操作人員上下基坑要設(shè)置扶梯?；由峡谶吘?m內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支設(shè)在護(hù)壁上時，必須在支點上加設(shè)墊板。10.13、模板放置時不得壓有電線和氣焊線等。10.14、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板之間保持不少于60公分的走道。10.15、模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理。10.16、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底進(jìn)行施工作業(yè)。10.17、嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程使用木工機(jī)械，嚴(yán)禁戴手套操作園鋸機(jī)。10.18、每層模板支設(shè)完后，應(yīng)將樓面（地面）上的鋸木粉，剩余木枋、模板、鋼管、扣件等清理干凈。施工工藝目錄

1、輕鋼龍骨吊頂工程施工工藝A、龍骨安裝（1）檢查安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差5MM。（3）主龍骨吊點間距900-1200，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置的標(biāo)高。（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300MM，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。（5）吊桿應(yīng)通直并不足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均為飽滿。（6）次龍骨（中或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40的次龍骨上。（7）根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1MM。（8）邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線，固定在四周墻上。（9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。（10）檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。B、石膏板安裝（1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；（2）紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；（3）自攻螺釘與、紙面石膏板邊距離；面紙包封的板邊以10-15MM為宜，切割的板邊以15-20MM為宜；（4）固定石膏板的次龍骨間距一般在300-600MM；（5）釘距以150-170MM為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50MM的部位另安螺釘；（6）石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理；（7）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；（8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平；（9）拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。C、膠合板安裝（1）膠合板用釘子固定，釘距為80-150MM，釘長為25-35MM，釘帽應(yīng)打扁，并進(jìn)入板面0.5-1.0MM,釘眼用油性膩子抹平;（2）膠合板用木條固定時,釘距不應(yīng)大于200MM,釘帽應(yīng)打扁,并進(jìn)入板面0.5-1.0MM，釘眼用油性膩子抹平。D、金屬裝飾板安裝（包括各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）（1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于1.2M，條板吊頂龍骨形式應(yīng)與條板配套；（2）方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，根據(jù)金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；（3）金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定；（4）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補(bǔ)邊吊頂找齊，金屬壓縫材質(zhì)應(yīng)與金屬面板相同。2、隔墻施工工藝1.墻位放線：墻位放線要按照設(shè)計要求，在樓地面上決定隔墻位置，進(jìn)行彈線，將位置線引測到隔墻兩端墻（或柱）上，引測到頂棚（或梁）的下面，同時將門口位置豎向龍骨位置在隔墻的上下處分別做出標(biāo)記。2.墻基處理：在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要鋪填橡膠條，防止?jié)駳鉂B透進(jìn)隔墻中間。也可采用澆筑砼道墻來處理地龍骨的隔氣、隔潮作用。3.安裝沿地、沿頂龍骨：沿地、沿頂龍骨用射釘固定，射釘按中距0.6-1.0m間距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m，射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22-32，磚墻為30-50。操作時特別注意檢查，沿頂、沿地龍骨要在同一垂直平面上。4.安裝豎向龍骨：在工T定尺切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，豎向龍骨的間距位置，要考慮飾面板的實際寬度，以板材中間有根龍骨為宜。豎向龍骨與沿頂、沿地龍骨用拉鉚釘鉚固：柱體結(jié)構(gòu)墻（柱），一股采用射釘法，釘距小于1。門窗洞口處應(yīng)使用加強(qiáng)龍骨，如門大于80Kg/扇時，應(yīng)在六洞口處上下加斜撐加固。5.安裝橫撐大豎向龍骨上安裝支撐卡與通貫橫撐龍骨連接，在豎向龍骨開口面安裝卡托與橫撐連接，通貫橫撐連接時，用通貫橫撐連接件。6.安裝墻內(nèi)管線在罩面板鋪釘之前，要敷設(shè)墻內(nèi)的暗管線，固定墊縫材料，填裝墻內(nèi)的保溫材料，如果墻內(nèi)安裝管子，管子與罩面板之間應(yīng)留一定間隙。7.石膏板固定：（1）鋪板。紙面石膏板可以橫向鋪貼，也可以縱向鋪貼。但有防火要求的墻體必須縱向鋪板，使石膏板的包封邊與豎龍骨平行。自攻螺絲與石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，在緊固時，石膏板必須與骨架釘牢，釘距、板邊為200mm，板中為300mm。（2）接縫。石膏板對接時要自然靠緊，但不能強(qiáng)壓就位，板的對接縫要按1/2錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上，采用雙層板，第二層板的接縫不能與第一層的接縫落在同一豎龍骨上。墻位放線墻基處理安裝沿地、頂龍骨機(jī)電管線安裝安裝豎向龍骨門口加強(qiáng)龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨質(zhì)監(jiān)中間驗收安裝墻內(nèi)管線安裝墻內(nèi)保溫吸音材料覆蓋第一層石膏板覆蓋第二層石膏板3、石材墻面干掛施工工藝（1）工藝流程：選材墻面放線、分格排板定位墻面鉆預(yù)埋件孔、安裝5角鋼及直徑12膨脹螺栓5角鋼焊接安裝板材開槽安裝不銹鋼掛件調(diào)整固定干掛板材貼防污條云石膠嵌縫清理檢查驗收（2）對石材要進(jìn)行挑選，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，顏色均勻一致，石材均勻、背面平整，不準(zhǔn)有缺棱掉角，裂縫等缺陷；（3）膨脹螺栓鉆孔位置要準(zhǔn)確，深度在5.5-6.0CM，下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理干凈，螺栓埋設(shè)要垂直、牢固。連接鐵件要垂直，方正，不準(zhǔn)翹曲，不平的應(yīng)予以校正；（4）角鋼鉆孔必須制備模具，根據(jù)模具進(jìn)行鉆孔，石材開槽與角鋼鉆孔位置必須保持準(zhǔn)確一致；（5）干掛石材的基層表面應(yīng)堅實、平整，清掃干凈。板材與結(jié)構(gòu)層間應(yīng)留有8-9M的調(diào)整間隙。依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進(jìn)行抄平放線、分格，并按圖紙要求進(jìn)行編號；（6）安裝石材應(yīng)由下至上進(jìn)行，將石材按順序排列底層板，先上好側(cè)面連接件，調(diào)整面板后用大理石干掛膠予以固定；同一水平石材上完后，應(yīng)檢查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌縫，同一部位的石材表面顏色必須均勻一致；（7）石材周邊粘貼防污條后，方準(zhǔn)嵌入云石膠，以免造成污染。云石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致；（8）某一部位石材干掛完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，不合格處應(yīng)及時進(jìn)行處理。4、墻磚施工工藝墻磚施工要求表面平整不大于2MM，潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實，平直接縫高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，陰、陽角方正小于等于2MM，接縫寬度正負(fù)2MM。粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面然后涂抹1：2水泥砂漿找平，其厚度不小于15MM，要拍實，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。彈水平線，是保證飾面層表面平整，橫平豎直的重要措施?？衫脡γ嫠骄€，在每面墻上兩側(cè)先豎向定位面磚，用兩點成一線的方法在兩側(cè)之間掛白線，用薄鋼片勾起拉緊，這條白線就是起表面平整作用的，它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。粘貼前應(yīng)將面磚放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼，如面磚不浸泡或浸泡時間不夠就會導(dǎo)致面磚起殼脫落。混凝土墻可提前3-4小時濕潤，這使不會再吸走粘結(jié)漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。面磚粘貼，用1：2.5水泥砂漿摻入水泥量的2%-3%的107膠，加入10%的防水劑?？裳泳從Y(jié)時間，這就有充裕的時間，對粘貼的面磚進(jìn)行撥縫調(diào)整，做好壓平對線工作，不致因移動面磚，出現(xiàn)脫殼。出翻樣圖掛線廠家加工浸磚和濕潤墻面切割編號墻磚粘貼進(jìn)場材料檢驗勾縫隱蔽工程驗收粘貼面磚，接縫寬度一般為1-1.5MM，橫豎縫寬一致或按設(shè)計要求。背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5MM，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平。粘貼5-10塊靠尺板檢查表面平整。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機(jī)將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫，掃光表面灰，用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對墻面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在5攝氏度5、細(xì)木制品施工工藝基層根據(jù)設(shè)計施工圖上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上埋入木磚，木磚位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，如木磚位置不適用可補(bǔ)設(shè)。根據(jù)高度和房間大小定做成木龍骨架，整片或分片安裝。龍骨先找平找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。龍骨間距，橫龍骨間距為40-50CM，豎龍骨間距為50-60CM。當(dāng)龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直，陰陽角用方尺套方，調(diào)整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。挑選面板，分出不同色澤，把選好的面板正面四邊刨邊修整，按圖紙尺寸裁切下料，用砂紙打磨面板四周毛刺和飛邊，使其棱邊光滑。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上，面板背面與龍骨或底板連接處應(yīng)刷一層乳膠，封釘前應(yīng)調(diào)整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距10-15CM，釘入面板的釘頭應(yīng)保證埋入面板內(nèi)，未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入面板平面以內(nèi)1MM。釘木線條時，須挑選規(guī)格尺寸一致，木紋顏色近似的釘在一面上，接縫嚴(yán)密。細(xì)木制品須做好與基層的連接結(jié)構(gòu)，細(xì)木制品與砼的接觸處和預(yù)埋入砼中的木楔均應(yīng)做防腐處理（乳化瀝青三度涂刷），符合驗收規(guī)范要求。6、地磚鋪貼工藝清理基層彈線安放標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼灌縫養(yǎng)護(hù)清理好基層，地面掃水泥漿，1：3水泥砂漿加入5%-8%的防水劑約20MM，找平刮平時要拍實，劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)。鋪貼時浸水濕潤2H-3H，無毛泡放出為止，取出陰干。地磚按照顏色和花紋分類，剔除有裂縫，掉角和表面有缺陷的地磚。地磚應(yīng)與結(jié)合層緊密貼合，不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)，代替面磚。鋪貼面磚應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，要求面磚平整，鑲嵌正確。在鋪貼面磚1-2小時后，用1：1水泥砂漿填縫，面磚接縫<2MM。面層溢出的水泥砂漿應(yīng)及時清除，縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，將面層清洗干凈。完工24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，3-4天內(nèi)不得上人踩踏。7、石材地面施工工藝首先基層處理，安裝石材裝飾面，應(yīng)先找平掛線，摸清墊層需要厚度，然后清理地面，將推動的灰垢浮塵鏟除，用清水沖洗干凈。根據(jù)設(shè)計要求確定石材地面表面的高度，相應(yīng)計劃結(jié)合層應(yīng)鋪設(shè)的厚度。一般和原地面的結(jié)合層不小于30MM厚，在墻面上彈線找出標(biāo)高，計算石材的分塊情況，在房間中點拉十字線，注意走廊也要拉線保持地面標(biāo)高分塊統(tǒng)一。清理基層彈線安放標(biāo)準(zhǔn)塊鋪貼灌縫養(yǎng)護(hù)試拼與試排，是確定質(zhì)量的關(guān)鍵，選好石材板場在欲裝房間里找準(zhǔn)標(biāo)高，按安裝順序?qū)D案、顏色、紋理進(jìn)行試排試拼調(diào)整圖案，顏色深淺及紋理通順，請求甲方或監(jiān)理人員提出意見，雙方滿意后進(jìn)行編號碼放整齊。采用大理石或花崗巖鋪設(shè)地面都要先浸水，抹去浮水陰干后可以鋪貼，先鋪設(shè)1：2干硬性水泥砂漿，即手擦成團(tuán)落地開花為宜，其厚度在試排時已經(jīng)確定好，因此按基準(zhǔn)線攤開水泥砂漿結(jié)合層，并且在表面酒水濕潤水泥漿，增加粘結(jié)力減少空鼓，一般由內(nèi)向外鋪設(shè)，杠尺刮平，木板搓水，鋪上石板找正找平后用橡皮錘輕敲，找好水平，檢查是否空鼓，符合要求后將板塊揭起，再找平層上均勻灑上一層干水泥面并灑一層水，同時在石材板塊后面刷一道水，將板塊放回，正式鋪裝，鋪裝時板塊四角同時落地，找準(zhǔn)橫豎縫隙并用錘拍實，使用水平尺檢查水平，依次從里向外鋪裝，同時用2M靠尺檢查地面整體符合規(guī)范要求，鋪裝24小時后酒水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣侯條件養(yǎng)護(hù)2-3天后，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。經(jīng)過驗收基本合乎標(biāo)準(zhǔn)，可以灌漿隙縫，禁止上人走動以防松動，保護(hù)成品，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)估計強(qiáng)度達(dá)到60%左右時進(jìn)行打蠟上光。石材地面施工質(zhì)量檢驗要求縫格平直不大于2MM，接縫高低差不大于0.5MM，板塊間隙寬度不大于1MM。8、乳膠漆施工工藝施工工序：基層處理Ý滿刮膩子兩遍Ý底層涂料Ý中層涂料兩遍Ý乳膠漆面層噴涂Ý清掃。（1）基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SG821膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；（2）滿刮兩遍膩子：第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進(jìn)行第三遍、第四遍，用300W太陽燈側(cè)照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平整，最后用細(xì)砂紙打磨平整光滑為準(zhǔn)。（3）底層涂料：施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的層表面上進(jìn)行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。（4）中層涂料施工：涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩子補(bǔ)平磨光。涂料在使用前應(yīng)用手提電動攪拌槍充分?jǐn)嚢杈鶆?。如稠度較大，可適當(dāng)加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補(bǔ)充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能進(jìn)行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當(dāng)延長間隔時間。然后，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應(yīng)達(dá)到一般乳膠漆高級刷漿的要求；（如果前面膩子和涂料底層處理的好可以不進(jìn)行本層的深刷）（5）乳膠漆面層噴涂：由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應(yīng)預(yù)先在局部墻面上進(jìn)行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分?jǐn)嚢瑁粐娡繒r，嘴應(yīng)始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），距離約為0.3-0.5M(根據(jù)裝修面大小調(diào)整)，噴嘴壓力為0.2-0.3MM2噴槍呈Z字形向前推進(jìn)，橫縱交叉進(jìn)行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，跳躍前進(jìn)，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；為提高噴涂效率和質(zhì)量，噴涂順序應(yīng)安：墻面部位Ý柱部位Ý預(yù)面部位Ý門窗部位，該順序應(yīng)靈活掌握，以不增重復(fù)遮擋和不影響已完成的飾面為準(zhǔn)；（6）清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。9、硝基清漆施工工藝刷清油嵌批膩子刷油色砂紙打磨刷清漆首先進(jìn)行基層處理，清除灰土污垢，用砂紙打平磨光；然后刷漆片兩道，涂刷時橫平豎直，薄厚均勻，不流墜、紋理通順，不許漏刷，水砂紙打磨，加肥皂水用濕布擦凈，再刷第三道漆片，對釘眼進(jìn)行修色、漆片加以顏料要根據(jù)當(dāng)時木制品的顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的木本色基本一致。修好并進(jìn)行檢查后，用毛巾擦凈，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光確保光澤，最后進(jìn)行面漆處理，面漆涂完后再做打蠟處理。木工藝施工質(zhì)量要求，嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹，大小面均無透底流墜、皺皮，棕眼刮平，木紋清晰，光滑無擋手感。裝飾線、分色線平直偏差不大于0.5MM，顏色一致刷紋通順。10、玻璃安裝施工工藝（1）玻璃裁割玻璃裁配時,應(yīng)按設(shè)計要求檢查和挑選玻璃,并應(yīng)在工廠操作。在統(tǒng)一裁割中，按設(shè)計或?qū)崪y尺寸，長寬各縮小一個裁口寬度的1/4裁割，其邊緣不得不缺口和斜曲。（2）分散玻璃分散玻璃，按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃，分散數(shù)量以當(dāng)天安裝數(shù)量為準(zhǔn)。將玻璃放入集成架運送安裝工地，臨時安放點不得靠近門窗所擺的范圍內(nèi)，以免損壞。（3）清理裁口玻璃安裝前，必須將門窗的裁口清掃干凈，清除木碎渣、灰砂渣、膠漬和塵土等，使槽口與玻璃墊襯平實粘結(jié)牢固.（4）玻璃安裝依據(jù)圖紙在頂、地面彈出玻璃中心線及上下口鋼架標(biāo)高線。依據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，精確測算出下玻璃實際尺寸，以便定尺定貨。依據(jù)實際結(jié)構(gòu)制定鋼架結(jié)構(gòu)及固定點。制做鋼骨架，膨脹螺栓與鋼架連接點處應(yīng)平整、光滑，并要使用回厚墊圈，以確保連接牢固可靠，鋼架連接焊縫處應(yīng)焊縫平滑，無飛濺。所有鋼架皆應(yīng)在現(xiàn)場除銹，并涂三道以上防銹漆。玻璃安裝前，應(yīng)先在下口鋼架內(nèi)底部及大板玻璃鉆側(cè)滿鋪10MM黑膠墊，以避免玻璃安裝到位后產(chǎn)生應(yīng)力集中，使玻璃突然爆裂。安裝玻璃時要選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的時候，安裝到位后要及時用膠墊把上下口鋼架與玻璃接觸部分間隙塞死，用玻璃膠把所有縫隙連續(xù)濕封閉起來，并用玻璃膠把玻璃與玻璃及原結(jié)構(gòu)連接成整體，以防風(fēng)壓變化造成不必要的損失。11、墻紙的裱糊施工工藝施工前準(zhǔn)備畫垂線裁紙悶水刷膠紙上墻接縫處理大面處理擦凈膠面清掃基層，填補(bǔ)原墻面間縫隙，首先對基層滿刮膩子，然后抹平，表面達(dá)到光滑，顏色一致且表面平整，垂直陰陽角方正完全符合驗收規(guī)范，對已平整光潔的墻面用稀釋的清漆滿刷一遍使之與墻面有較強(qiáng)的附著力，在裱糊之前應(yīng)先進(jìn)行點線，垂直點線是作為第一幅壁紙的基準(zhǔn)線，確保垂直和裱糊的質(zhì)量。在壁紙和基層底上同時深刷粘結(jié)劑，粘結(jié)劑在墻上涂刷時由上往下均勻，不流淌，寬度比墻紙寬約3-5CM，不可將膠液弄到墻紙正面以免污染。第一幅壁紙應(yīng)先對準(zhǔn)垂直線由上而下粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底壓實后再刮大面。一般無花紋的壁紙，紙幅間可縫重疊2CM，用直鋼尺在接縫上從上而下用活動剪紙刀切斷，有圖案花紋的壁紙，一般要采用兩幅壁紙圖案花紋重疊對好，再用鋼直尺在重疊處拍實，自上而下切割，將余紙切除。陽角不準(zhǔn)留縫，陰角面要垂直挺括，壁紙貼好后應(yīng)檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，1.5M遠(yuǎn)斜視無膠跡，預(yù)留電氣孔洞大小合適。12、木柱面、木墻面、墻裙施工工藝（1）按設(shè)計要求在墻面上彈出水平和垂直線，木龍骨中線。（2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑10-12的孔，間距為400-600，將木楔埋入孔內(nèi)。（3）將斷面為30*40的木龍骨與墻內(nèi)木楔釘牢。（4）由于本項工程工藝技術(shù)要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。（5）將九厘板基層板和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。（6）將挑好的飾面板按設(shè)計要求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。（7）表面釘上所需的線條或開槽。（8）兩個互成90度平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁批45度拼接。（9）用砂紙打磨板面、滿批膩子，進(jìn)行油漆。13、不銹鋼扶手施工工藝（1）放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。（2）分片制作欄桿部分，分片制作好后分層組合安裝。（3）裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手接氬弧焊接。（4）接頭部分焊點用角向磨光機(jī)打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細(xì)三步拋光。14、木地板施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)A、施工工藝首先按設(shè)計規(guī)范要求準(zhǔn)備好木楞，操作前先核對水平標(biāo)高線，然后在地面上劃出木楞的擱置中線，并在木楞端頭也劃出中線，木楞離墻面留出不小于30MM縫隙，木楞表面應(yīng)平直，并用2M直尺檢查，尺與木楞間的空隙不大于3MM縫隙。木楞定位后用長100MM圓釘從木楞兩側(cè)中部斜向呈45度角與墊木塞釘牢，木楞間的間距應(yīng)小于0.35M，鋪設(shè)長條企口地板，地板應(yīng)與木楞垂直鋪釘，要順進(jìn)口方向，鋪接縫均應(yīng)在木楞的中心部位，接縫應(yīng)有規(guī)則的錯開，板與板間空隙不許大于1MM，釘?shù)阶詈笠粔K，無法斜向著釘時，可以以釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)3-5MM。鋪完后應(yīng)清掃干凈，然后先按垂直木紋方向粗刨一遍，再順木紋方向細(xì)刨一遍，最后用專業(yè)地板打磨機(jī)進(jìn)行打磨，直至光潔平整。施工質(zhì)量要達(dá)到面層刨平磨光，無刨痕，刨蓐和手刺現(xiàn)象，清油面層顏色均勻一致，板面無翹鼓，接縫對齊，粘、釘緊密，縫隙寬度均勻一致，接頭位置錯開，粘結(jié)面層無溢膠。表面平整度不大于2MM，板面拼縫平直不大于3MM，縫隙寬度不大于0.2MM。設(shè)埋件做防潮層彈線設(shè)木墊塊、木格柵機(jī)電管線埋設(shè)填保溫、隔聲料釘毛板做面層板刨平、刨光油漆、打臘產(chǎn)品保護(hù)B、木地板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)木龍骨安裝牢固，木地板表面平滑，無刨痕、接頭位置錯開，表面清潔，以后無響聲和懸浮感。復(fù)合木地板施工基層處理防水薄墊鋪設(shè)復(fù)合木地板鋪設(shè)清潔保護(hù)1、基層處理：基層上的砂漿、垃圾和雜物清掃干凈。2、復(fù)合木地板采用懸浮式安裝，底層附帶防水薄墊。3、復(fù)合木地板依據(jù)設(shè)計的排列方向鋪設(shè)，每個房間找出一個基準(zhǔn)邊統(tǒng)一帶線，周邊縫隙保留8MM左右，企口拼接時滿涂特種防水膠，縫隙緊密后及時擦清余膠。當(dāng)長度超過8MM，寬度超過5MM時，則要設(shè)伸縮縫，安裝專用卡條。不同地材收口處需要裝收口條，拼裝時不要錘擊表面、企口，必須用墊木。15、地毯施工工藝操作程序：地毯裁割釘?shù)勾贪?#61661;鋪墊層接縫張平固定、收邊修整、清掃A、地毯裁割（1）首先應(yīng)量準(zhǔn)房間實際尺寸，按房間長度加長2CM下料。地毯的經(jīng)線方向應(yīng)與房間一致。地毯寬度應(yīng)扣去地毯邊緣后計算（有的地毯邊緣織有扇貝形花紋，其邊部約5CM寬的圈絨比其它部位稀疏，為了易于鋪設(shè)者辨認(rèn)，離地毯邊約5CM處有一彩線，鋪設(shè)前須沿此線裁邊）。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線。（2）大面積地毯用裁邊機(jī)裁割，小面積地毯用手握裁或手推裁刀裁割。從地毛料級部裁割時，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻線而不損傷正面的絨毛；從地毯正面裁割時，可先將地毯折疊，使疊縫兩側(cè)絨毛向外分開，露北背部麻線，然后將刀刃插入兩道麻線之間，沿麻線近刀裁割。（3）不不鋒利的刀刃必須及時更換，以保證切口平整。（4）裁好的地毯應(yīng)立即編號，與鋪設(shè)位置對應(yīng)。準(zhǔn)備拼縫的兩塊地毯，應(yīng)在縫邊注明方向。B、釘?shù)勾贪澹?）沿墻邊或柱邊釘?shù)勾贪澹勾贪咫x踢腳板8MM。（2）釘侄刺板應(yīng)用鋼釘（水泥釘），相鄰兩個釘子的距離控制在30-40CM。（3）大面積廳、堂鋪地毯，建議沿墻、柱釘雙道倒刺板，兩條倒刺板之間凈距離約2CM。（4）釘?shù)勾贪鍟r應(yīng)注意不損壞踢腳板，必要時可用薄鋼板保護(hù)墻面。C、鋪墊層（1）墊層應(yīng)按倒板之間的凈間距下料，避免鋪設(shè)后墊層皺折、覆蓋倒板或遠(yuǎn)離倒刺板。（2）設(shè)置墊層拼縫時應(yīng)考慮到與地毯拼縫至少錯開15CM。D、地毯拼縫（1）拼縫前要判斷好地毯編織的方向，以避免縫兩邊的地毯絨毛排列方向不一致。為此在地毯裁下之前應(yīng)用箭頭在背面注明經(jīng)線方向。（2）絨毛地毯多用縫接，即將地毯翻過來，背面對齊接縫，用線縫實后刷5-6CM寬的一道白膠，再貼上牛皮紙。（3）麻布襯底的纖地毯多用粘接，即將地毯膠刮在麻布上，然后將地毯對縫粘平。（4）膠帶接縫法以其簡便、快速、高效的優(yōu)點而得到越來越廣泛的應(yīng)用。在地毯拼縫位置的地面上彈一直線，按線將膠帶鋪好，兩側(cè)地毯對縫壓在膠帶上，然后用慰斗在膠帶上慰燙使膠質(zhì)熔化，隨慰斗的移動立即把地毯緊壓在膠帶上。（5）接縫以后用煎子把接口處不齊的絨毛修齊。E、張平（1）將地毯短邊的一角用扁鏟塞進(jìn)踢腳板下縫隙，然后用撐子把這一短邊撐平后，再用扁鏟把整個短邊都塞進(jìn)踢腳板下縫隙。（2）大撐子承腳頂住地毯固定端的墻或柱，用大撐子扒齒抓住地毯另一端，接裝連接管，通過大撐子頭的杠桿伸縮，將地毯張拉平整。（3）大撐子張拉力量應(yīng)適度，張拉后的伸長量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-2%，過大易撕破地毯，過小則達(dá)不到張平的目的；伸張次數(shù)視地毯尺寸不同而變化，以將地毯展平為準(zhǔn)16、電氣安裝施工工藝A、施工前的準(zhǔn)備工作了解圖紙設(shè)計，組織施工人員熟悉施工圖，了解工程所用設(shè)備，材料之規(guī)格型號，工程技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，制定為確保工程質(zhì)量和安全的有關(guān)施工方法，明確施工與驗收規(guī)范及技術(shù)措施，安全措施，準(zhǔn)備好工程施工所需要的材料設(shè)備和一切儀器及安全保護(hù)用品，準(zhǔn)備好所需安裝工程的技術(shù)記錄，試驗記錄等表格。B、施工要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，工程計劃，技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工，確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。C、主要施工方案（1）電線管連接、進(jìn)接線盒、開關(guān)盒及配電箱必須采用套絲連接，線管進(jìn)入各種盒體、箱體內(nèi)須用并帽鎖死，長度不得超過兩到三絲，管口應(yīng)用紙團(tuán)或堵頭封好，以防雜物掉入。（2）所有線管連接處及線盒、配電箱連接處均須用圓鋼燒好跨接焊，金屬軟管接頭采用鍍鋅鋼接頭，確保所有管路及用電設(shè)備外殼接地連成一體。（3）管線超過規(guī)定長度時，應(yīng)加裝接線盒（45M無彎曲，30M一個彎，20M二個彎，12M三個彎）且暗敷管設(shè)直角彎不超過三個，明敷管不超過四個，以便以后穿線換線。（4）管內(nèi)穿線不得有接頭，同一管內(nèi)必須一次穿入并作好標(biāo)記，以便拼接，正確與設(shè)備連接，達(dá)到控制要求。（5）線管支架，成排的管路須用角鋼及圓鋼制做橫擔(dān)支架，騎馬卡固定，單根線管及支架可以采用圓鋼及扁鐵做成單獨吊架，騎馬卡固定，線管固定點間最大距離不得超過1.5M。所有線路均須做好絕緣電阻測試等各項檢測記錄。17、燈具安裝施工工藝A、燈具選用符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書和檢測報告齊全。B、安裝工藝要求：（1）重型燈具要吊掛在頂板上，不得與吊燈龍骨連接，不得掛在相鄰的確風(fēng)管、水管、電管上，必須獨立吊掛。（2）輕型燈具，可吊掛在原有或有附加大、中龍骨上，但必須做加固處理。嚴(yán)禁吊掛在空調(diào)風(fēng)管、水管和電管上。（3）安裝燈具高低于2.4M的金屬燈具必須有可行的保護(hù)接地。（4）成排燈具必須橫平豎直，允許偏差不大于5MM。（5）在吊平頂內(nèi)與燈具連接的導(dǎo)線，必須有金屬軟管保護(hù)，不得裸線。18、給排水及潔具安裝施工工藝A、給排水安裝：（1）配合裝飾進(jìn)度及時將管道安裝到位試壓完畢。（2）對原施工完成的排水管道的通暢進(jìn)行檢查。（3）公共衛(wèi)生間待瓷磚、地磚完成后安裝潔具，并調(diào)試。（4）在裝飾完成吊頂?shù)耐瑫r，配合安裝消防噴淋噴頭。B、衛(wèi)生潔具安裝：（1）臉盆安裝：瓷面盆上口距光地坪800MM，臉盆安裝支架上應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得有松動。臉盆應(yīng)用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角閥門和臉盆龍頭連接采用鋼管收緊。成組安裝臉盆時，應(yīng)保持同一水平高低，高低誤差小于等于2MM。（2）座便器安裝：安裝前須檢查座便器有無破損、裂紋，進(jìn)水孔與排水口應(yīng)通暢，不符合質(zhì)量要求的不應(yīng)盲目安裝。座便器應(yīng)安裝平穩(wěn)、端正，位于廁所隔間中，位置應(yīng)正確，并用水平尺調(diào)整座廁平面水平底。單獨器具安裝座標(biāo)10、標(biāo)高15、垂直度3、水平度2。（3）小便斗安裝：掛式小便斗沿口離光地坪600M，單獨器具安裝座標(biāo)10、標(biāo)高15、垂直度3、水平度2。成排器具座標(biāo)5、標(biāo)高10、垂直度3、水平度2。（4）地漏安裝：地漏應(yīng)安裝在地坪最低外，其標(biāo)高不應(yīng)超出地面，最低不得低于-5MM。19、鋁合金吊頂龍骨工程安裝施工A、施工程序（1）彈線定位應(yīng)將設(shè)計標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上；吊頂如有不同標(biāo)高，則應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。然后將角鋁或其它封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面應(yīng)與標(biāo)高線重合。角鋁常有規(guī)格為25*25mm，鋁合金板吊頂?shù)慕卿X應(yīng)同飾板的色彩協(xié)調(diào)。角鋁可用高強(qiáng)水泥釘固定，亦可用射釘固定。（2）固定懸吊固定懸吊需經(jīng)兩個過程。吊桿鋼筋或鍍鋅鐵絲的固定和吊桿的懸吊。固定懸吊現(xiàn)用得最多的是用直徑6-8的鋼筋，通過固定在樓板的預(yù)留鋼筋，或用鐵膨脹螺栓，將吊掛鋼筋焊在結(jié)構(gòu)上，或用射釘將鍍鋅鐵絲固定在結(jié)構(gòu)上，另一端同主龍骨的圓形孔綁牢。鍍鋅鐵不宜太細(xì)，如若單股使用，不宜用小于14號的鉛絲，以免強(qiáng)度不夠，造成脫落。這種方式適于不上人的活動式裝配吊頂，較為簡單。伸縮式吊桿、懸吊伸縮式吊桿的作法雖多，但用較多的是將8號鉛絲調(diào)直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連起來，靠彈簧鋼片調(diào)節(jié)與固定。其原理為：用力壓彈簧鋼片時，彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿便可伸縮自由。當(dāng)手松開時，孔中心錯位，與吊桿產(chǎn)生剪力，將吊桿固定。對于鋁合金板吊頂，如選用將板條卡到龍骨上、龍骨與板條配套使用的龍骨斷面，應(yīng)采用伸縮式吊桿。龍骨的側(cè)面有間距相等的孔眼，懸吊時，在兩側(cè)面孔眼上用鐵絲拴一個圈或鋼卡子，吊桿的下彎鉤吊在圈上或鋼卡上。（3）安裝與調(diào)平龍骨主、次龍骨安裝應(yīng)從同一方向同時進(jìn)行，施工程序：彈線就位→平直調(diào)整→固定邊龍骨→主龍骨接長。安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）彈線位置及彈出標(biāo)高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應(yīng)緊貼主龍骨安裝就位。龍骨就位后，再滿拉縱橫控制標(biāo)高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨平止。面積較大時，在中間還應(yīng)考慮水平線適當(dāng)起拱度，調(diào)平時一定要從一端調(diào)向另一端，要求縱橫平直。（4）施工質(zhì)量控制鋁合金吊頂龍骨的常見質(zhì)量問題、原因及控制措施如下：①龍骨歪斜，造型不對稱未在室內(nèi)四周拉十字中心線。應(yīng)按吊頂設(shè)計標(biāo)高，在四周的水平線位置拉十字中心線。未按設(shè)計要求布置主龍骨、次龍骨。應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)主龍骨、次龍骨鋪安罩面板流向不正確，中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊。②主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直主龍骨、次龍骨受扭折，凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。掛鉛線或鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一支鋼釘。未調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置，拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低和線條平直。測吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平線起拱度不符合規(guī)定，四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間平線起拱度應(yīng)小于1/200-1/300。20、鋁扣（方）板安裝施工工藝A、施工工藝方板（正方形和長方形板）、圓板或異型板應(yīng)用螺釘固定，主要是考慮厚度對其有影響。因為板太長為增長剛度，就要增加厚度。如果板的厚度超過1mm，鋼板的彈性差，將板條擠壓在龍骨的斷面上，操作不很順利，不易保證工程質(zhì)量。故不宜采用卡式方法固定，需用螺釘固定。（1）板的固定首先要在龍骨調(diào)平的條件下才可安裝，否則形狀將不規(guī)整，影響美觀。安裝板時，應(yīng)從一個方向開始，依次安裝?？刹捎米怨ヂ葆敼潭ǚ桨?。（2）接縫處理板與板的接縫處理常有兩種形式。密縫處理即拼板不留縫隙。安裝時要控制拼板處的平整，不論板的表面是否再做飾面層，接縫處不宜有明顯不平的現(xiàn)象，否則將影響吊頂?shù)难b飾效果。要想獲得拼縫處大面積平整，把好龍骨調(diào)平這一關(guān)極為重要，拼縫處認(rèn)真施工上也是非常關(guān)鍵的。（3）吸聲處理同聲學(xué)處理相結(jié)合達(dá)到吸聲效果，是本工藝的一個重要特點，鋁扣板穿孔，是吸聲的基礎(chǔ)，也是表面處理的一種藝術(shù)形式。板上放上吸聲材料即可起吸聲作用，吸聲材料的放置常用做法。將玻璃棉等吸聲材料鋪放在板內(nèi)，使之緊貼板面，此方法能夠達(dá)以吸聲效果，但是，由于緊貼板，時間久了，尤其是受到外力時，絨毛可從板孔露出，尤其高度較低的吊頂中，絨毛清楚可見。對吊頂?shù)难b飾效果便有影響。二是將吸聲材料放在板面上，像鋪放氈片一樣，一般將龍骨與龍骨之間的距離作為一個單元，鋪滿鋪平。以上兩種做法的吸聲效果，并無多大差別，理論上吸聲的過程，是聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程，聲音通過多孔材料的孔壁或間隙時受阻，從而達(dá)到吸聲的目的。21、墻面玻璃鏡安裝施工工藝A、施工工藝墻面安裝玻璃鏡施工難度大，因為墻面總有直角接口，這就對鏡面的尺寸切割，安裝工藝較高，在確認(rèn)墻面平滑、干燥的前提下，用鏡面粘結(jié)劑粘接，此法適用于50mm*50mm及小于該尺寸的小規(guī)格連續(xù)玻璃鏡片。小規(guī)格片的安裝應(yīng)注意接縫橫平豎直。當(dāng)玻璃鏡尺寸規(guī)格較大時，可采用雙面粘結(jié)帶與粘合劑結(jié)合使用的方法施工，使用雙面膠帶時，應(yīng)將膠帶貼在距邊緣約20mm以內(nèi)的鏡面上。等鏡面粘貼后，在鏡面周邊用玻璃膠沿邊擠涂，最后壓線收口。大規(guī)格的玻璃鏡采用上、下端鋁材承托、金屬壓條、木線條固定。墻角玻璃對接處用強(qiáng)力玻璃膠粘結(jié)。如果墻面下端墻群是金屬飾面，可以采用鋁合金型材支托。墻群是木結(jié)構(gòu)的，則直接將大規(guī)格的鏡面支托在上群木線上，這樣既美觀，又牢固安全。22、彩色水磨石地面施工工藝彈線排塊→試鋪→鋪貼水磨石板→校正水磨石板→嵌縫→養(yǎng)護(hù)→打蠟1、檢查?；鶎犹幚砑澳ㄕ移綄由皾{，基本同現(xiàn)制水磨石操作工藝，找平層施工必須檢查其平整度。2、彈線排塊。砂漿找平層抹好后第二天就可清掃表面，然后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行彈線排塊，排塊要注意對稱和盡量少切割預(yù)制水磨石。分格時要與相連房間的分格線連接，所有分格線應(yīng)在墻面上做好標(biāo)志。3、試鋪。在結(jié)硬的找平層上抹水泥漿一道，于房間四邊取中，按地面的標(biāo)高拉好十字線，或若干條豎（橫）準(zhǔn)線。先按準(zhǔn)線試鋪若干塊，看看是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以調(diào)整。從試鋪中確定砂漿厚度。4、鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿。將預(yù)制水磨石板放入模臺的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤，鋪上粘結(jié)砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5MM左右，如選用厚度25MM（實際厚度23-27MM）的預(yù)制水磨石板，模臺控制板和砂漿總厚度應(yīng)為30MM。5、鋪找平層面粘結(jié)砂漿。用鐵板鋪砂漿、抹平，厚度為3-4MM，可用移動的4MM厚的木板條控制。預(yù)鋪砂漿長度以1M為宜。6、鋪貼預(yù)制水磨石板。鑲貼飾面板時四角應(yīng)往下落，使其與砂漿平行接觸，輕放，防止板的棱角破壞粘結(jié)層的平整度。凡有柱的大廳，應(yīng)先鋪柱與柱之間的直線，然后再向兩邊鑲貼。7、校正水磨石板。預(yù)制水磨石板鋪好后用木錘輕擊板面，使之牢固粘結(jié)，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齊，邊擊邊用水平尺檢查，鋪好一排后要拉通線檢查是否直，如發(fā)現(xiàn)個別凹凸或曲縫，要及時進(jìn)行加漿、減漿和理縫。8、嵌縫。預(yù)制水磨石板鋪好后，隔兩天方可對板縫清除塵物，灑水，應(yīng)先用水泥砂漿灌2/3高度，余下的1/3應(yīng)按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實。然后用干鋸末把表面擦凈。9、養(yǎng)護(hù)。嵌好縫后的第二天應(yīng)立即鋪上5-10MM厚木屑澆水養(yǎng)護(hù)3D左右。10、打蠟。在地面使用前掃除木屑，用磨石子機(jī)壓麻袋布擦凈表面灰塵污物，再稍打一遍蠟，擦亮，到出現(xiàn)反光為止。23、鋁合金龍骨吊頂施工工藝基層處理→彈線定位→固定吊件→安裝龍骨1基層處理。在未安裝前，應(yīng)對屋頂（樓面）進(jìn)行檢查，若施工質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。2彈線定位。彈線定位包括吊頂標(biāo)高線和龍骨布置分格定位線。（1）吊頂標(biāo)高線確定：標(biāo)高線可用水柱法標(biāo)出吊頂平面位置，然后按位置彈出標(biāo)高線。沿標(biāo)高線固定角鋁，角鋁的底面與標(biāo)高線齊平。角鋁的固定方法可以水泥釘直接將其釘在墻柱面上。固定位置間隔為400-600MM。（2）龍骨分格定位。需根據(jù)飾面板的尺寸和龍骨分格的布置。為了安裝方便兩龍骨，中心線的間距尺寸一般大于飾面板尺寸2MM左右。安裝時控制龍骨的間隔需要用模規(guī)，模規(guī)可用刨光的木方或鋁合金條來制作，模規(guī)的兩端要求平整，而尺寸準(zhǔn)確，與要求的龍骨間隔一致。（3）龍骨分格布置。龍骨分格布置，盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊頂有規(guī)整的裝飾效果。由于室內(nèi)的吊頂面積一般都不可能按龍骨分格尺寸正好等分。所以吊頂上會出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)分格尺寸不等的分格。也稱收邊分格。（4）收邊分格的處理。收邊分格方法有兩種：A、把標(biāo)準(zhǔn)分格設(shè)置在吊頂中部，而分格收邊在吊頂四周。B、將標(biāo)準(zhǔn)分格布置在人流活動量大或較顯眼的部位，而把收邊分格置于不被人注意的次要位置。（5）分格。先按比例在紙上畫出吊頂面積，再按龍骨布置的原則在紙上對吊頂龍骨進(jìn)行分格安排。確定好安排位置后，再將定位的位置畫在墻面上。3、固定吊桿。鋁合金龍骨吊頂?shù)牡跫?，目前使用最多的使用膨脹螺釘或射釘固定角鋼塊，通過角鋼塊上的孔，將吊掛龍骨用的鍍鋅鐵絲綁牢在吊件上。鍍鋅鐵絲不能太細(xì)，如使用雙股，可用18號鐵絲，如果用單股，使用不宜小于14號鐵絲。懸吊也可以用伸縮式吊桿。伸縮式吊桿的型式較多，用的較為普遍的是8號鉛絲調(diào)直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連結(jié)起來，調(diào)節(jié)與固定主要是靠彈簧鋼片。用力壓彈簧鋼片時，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。當(dāng)手松開后，孔中心錯位，與吊桿產(chǎn)生剪力，將吊桿固定，操作非常方便。4、安裝龍骨。（1）安裝順序。鋁合金龍骨一般有主龍骨與次（中）龍骨之分。安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標(biāo)高線的位置上臨時固定，如果吊頂面積較大，可分成幾個部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨，也就是橫撐龍骨。橫撐龍骨截取應(yīng)使用模規(guī)來測量長度。安裝時也應(yīng)用模規(guī)來測量龍骨間距。24、礦棉裝飾吸聲板施工工藝礦棉裝飾吸聲板具有質(zhì)輕、吸聲、防火、隔熱、保溫、美觀大方、施工簡便等特點。廣泛用于影劇院、音樂廳、會議室、商場等公共建筑頂棚和內(nèi)墻裝飾。礦棉裝飾吸聲板安裝方法主要有三種：1平放安裝方法。采用“”形鋁合金龍骨架支承，先將龍骨固定，吊牢固、吊平。用龍骨組成骨架，再將板平放在龍骨的肢上，用龍骨的四條肢支承住板。采