互通立交樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

互通立交樁基施工質(zhì)量控制要點(diǎn)護(hù)筒的制作與埋埋設(shè)要求1、護(hù)筒制作要要求采用6mm的鋼板制作作，護(hù)筒直徑徑大于樁徑20cm。2、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)高出施工工地面0.3m，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、垂直、穩(wěn)穩(wěn)固，護(hù)筒四四周應(yīng)回填粘粘土并夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒中心與設(shè)設(shè)計(jì)樁位中心心的偏差不得得大于20mm，護(hù)筒垂直直度偏差不允允許大于設(shè)計(jì)計(jì)樁位垂直度度的0.5%。3、護(hù)筒制作及及埋設(shè)前，需需加工爬梯以以及操作平臺(tái)臺(tái)，爬梯采用用∠50mm×∠50mm××5mm的角鋼加工工，必須保證證焊接點(diǎn)牢固固。操作平臺(tái)臺(tái)采用14#槽鋼四周連連接，表面鋪鋪設(shè)3mm厚鋼板，并并焊接。泥漿的制備1、根據(jù)泥鋼箱箱的大小按照照泥漿配合比比配置泥漿量量。2、制漿材料采采用膨潤(rùn)土，膨膨潤(rùn)土要求優(yōu)優(yōu)質(zhì)“低密度、低低粘度、低失失水”的膨潤(rùn)土泥泥漿。泥漿的性能指標(biāo)標(biāo)地層相對(duì)密度黏度（Pa··s）含砂率（%）一般圖層1.03~1..1018~22≤4漏失地層1.10~1..1520~35≤4制漿材料性能表表材料名稱使用目的及作用用膨潤(rùn)土①性能好②產(chǎn)漿漿率高羧甲基纖維素CMC①增加泥漿粘度度②使地層表面面形成薄膜而而防止孔壁剝剝落③降低失水量量純堿（Na2CCO3）①提高PH值②增加水化膜膜厚度③提高泥漿的的膠體率和穩(wěn)穩(wěn)定性④降低失水量量聚丙烯酰胺PHHP①對(duì)膨潤(rùn)土護(hù)膠膠，同時(shí)提高高抗剪切稀釋釋能力，使泥泥漿具有低固固相、低相對(duì)對(duì)密度、低失失水、低礦化化、觸變性能能強(qiáng)等特點(diǎn)②清除劣質(zhì)鉆鉆屑3、泥漿處理劑劑如純堿、CMC和聚丙烯酰酰胺，使用前前宜配成一定定濃度的水溶溶液，以提高高其效果。純純堿水溶液濃濃度為20%，CMC和聚丙烯酰酰胺水溶液為為1.5%。4、泥漿檢測(cè)和和控制要求：：在攪拌機(jī)中中取樣，經(jīng)水水化溶脹12小時(shí)后測(cè)定定比重、漏斗斗黏度；在主主孔正常抓進(jìn)進(jìn)時(shí)，對(duì)循環(huán)環(huán)進(jìn)行的檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目有比重重、漏斗黏度度和含沙量。5、制漿機(jī)制漿漿攪拌時(shí)間不不低于10分鐘，各種種材料的加量量誤差不得大大于5%。新制膨潤(rùn)潤(rùn)土漿需存放放12小時(shí)后方可可使用。6、泥漿配合比比可參照下表表泥漿配制配合比比參考表地層膨潤(rùn)土（Kg）純堿（Kg）CMC（Kg）聚丙烯酰胺（KKg）水（m3）一般土層7540.25/1漏失地層10050.80.51旋挖鉆鉆孔施工工1、鉆機(jī)就位后后鉆桿位置偏偏差不得大于于20mm。2、旋挖鉆孔應(yīng)應(yīng)超挖30cm，以保證樁樁長(zhǎng)，同排樁樁超挖深度應(yīng)應(yīng)基本一致，要要控制在±5cm以內(nèi)。3、在鉆進(jìn)過(guò)程程中，要根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況調(diào)調(diào)整鉆機(jī)的鉆鉆進(jìn)速度。在在粘土層內(nèi)，鉆鉆機(jī)的進(jìn)尺控控制在80-900cm/次旋挖，在在砂土層中，鉆鉆機(jī)的進(jìn)尺控控制在40-500cm/次旋挖。4、在鉆進(jìn)過(guò)程程中，鉆桿的的提升速度控控制在0.75～0.80mm/s。5、鉆孔順序由由3個(gè)承臺(tái)循環(huán)環(huán)施工，每個(gè)個(gè)承臺(tái)內(nèi)的樁樁基位置按交交錯(cuò)布置，避避免灌注后的的樁基砼未達(dá)達(dá)到強(qiáng)度，導(dǎo)導(dǎo)致臨孔鉆孔孔施工時(shí)塌孔孔。6、鉆孔前先報(bào)報(bào)檢，由質(zhì)量量部、生產(chǎn)辦辦及測(cè)量隊(duì)確確定樁位，按按3個(gè)承臺(tái)循環(huán)環(huán)順序定位，定定位后方可施施工。7、泥漿箱的配配置，一般要要求不少于三三個(gè)，鉆孔制制漿箱，鉆孔孔補(bǔ)漿箱，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿箱，保保證配置可以以同時(shí)供應(yīng)兩兩處以上的鉆鉆孔及澆筑作作業(yè)。成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，對(duì)孔孔深、孔徑、孔孔壁垂直度、沉沉渣厚度等進(jìn)進(jìn)行檢查。檢測(cè)工具有探籠籠和測(cè)繩：（1）探探籠的外徑D為鋼筋籠直直徑加10cm，長(zhǎng)度為6D。用探籠檢檢測(cè)孔徑和孔孔的豎直度，檢檢孔器對(duì)中后后在孔內(nèi)靠自自重下沉，不不借助其他外外力順利下至至孔底，不停停頓，證明鉆鉆孔符合規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求，如不能順順利下至孔底底時(shí)，用鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處處理。（2）測(cè)測(cè)繩采用鋼絲絲測(cè)繩，測(cè)錘錘重3～4Kg。以護(hù)筒頂頂面為基準(zhǔn)面面，用測(cè)繩測(cè)測(cè)量孔深并記記錄，共測(cè)5個(gè)點(diǎn)，孔中中心一個(gè)，四四周對(duì)稱點(diǎn)分分別四個(gè)，孔孔深按最小測(cè)測(cè)量值，當(dāng)最最小測(cè)量值小小于設(shè)計(jì)孔深深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。不得用超超鉆代替鉆渣渣沉淀。3、檢檢查標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔灌注樁成孔孔質(zhì)量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差鉆孔樁孔中心位置（mmm）≤20孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑徑孔壁垂直度（%%）不大于1%沉淀厚度（mmm）不大于200清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對(duì)密度：1..03～1.10；黏度：18～222Pa·ss；含砂率：≤4%%；第一次清孔孔底清清理緊接終孔孔檢查后進(jìn)行行。鉆到預(yù)定定孔深后，利利用泥漿泵通通過(guò)鉆桿向孔孔底輸入新鮮鮮的泥漿以置置換孔底的稠稠泥漿，并使使稠泥漿攜帶帶著孔底的鉆鉆渣排出孔外外，同時(shí)在原原深處鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土土（10轉(zhuǎn)/分鐘），如如此循環(huán)，直直到清孔完成成為止。在空空轉(zhuǎn)清土?xí)r不不得加深鉆進(jìn)進(jìn),提鉆時(shí)不得得回轉(zhuǎn)鉆桿。清清孔結(jié)束，自自檢合格后與與監(jiān)理工程師師共同用測(cè)繩繩進(jìn)行孔深測(cè)測(cè)量；并檢查查泥漿比重，一一次清孔的泥泥漿比重控制制在1.03～1.10；驗(yàn)收通過(guò)過(guò)后，開(kāi)始吊吊裝鋼筋籠。鋼筋籠制作與安安裝鋼筋籠制作時(shí)要要保證整體性性，不得有松松動(dòng)、扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。加工時(shí)時(shí)必須采用滾滾焊機(jī)，保證證螺旋筋與主主筋接點(diǎn)處全全部點(diǎn)焊。鋼筋籠制作完成成后必須懸掛掛標(biāo)示標(biāo)牌（如如：本節(jié)鋼筋筋籠的長(zhǎng)度、第第幾節(jié)、是否否驗(yàn)收合格等等）每節(jié)鋼筋籠要求求長(zhǎng)度為18m，主筋采用用機(jī)械連接，各各節(jié)段鋼筋籠籠吊裝連接時(shí)時(shí)采用同心搭搭接雙面焊，主主筋的接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，接接頭錯(cuò)開(kāi)不小小于100cm。機(jī)械連接直螺紋紋接頭應(yīng)符合合要求：鋼筋筋端部應(yīng)切平平或鐓平后加加再工螺紋；；墩粗頭不得得有與鋼筋軸軸線相垂直的的橫向裂紋；；鋼筋絲頭長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，公公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)；順利旋入入并達(dá)到要求求的擰入長(zhǎng)度度，抽檢數(shù)量量10%，檢驗(yàn)合格格率不應(yīng)小于于95％。安裝接頭時(shí)可用用管鉗扳手?jǐn)Q擰緊，應(yīng)使鋼鋼筋絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭安安裝后的外露露螺紋不宜超超過(guò)1.5p。直螺紋接頭安裝裝時(shí)的最小擰擰緊扭矩值鋼筋直徑（mmm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.mm100200260320360各節(jié)段段鋼筋籠吊裝裝連接時(shí)采用用同心搭接雙雙面焊，當(dāng)不不能進(jìn)行雙面面焊時(shí)，方可可采用單面同同心搭接焊。鋼鋼筋焊接時(shí)焊焊條型號(hào)必須須為K-502焊條。嚴(yán)禁禁出現(xiàn)主筋點(diǎn)點(diǎn)火現(xiàn)象，接接頭焊接完成成后必須應(yīng)將將焊渣清理干干凈，確定其其不含夾渣，并并用直尺量其其焊縫的長(zhǎng)（雙雙面5d單面10d）、寬不小小于（0.8d）、高不小小于（0.3d），均合格格之后方可進(jìn)進(jìn)行下項(xiàng)。在在鋼筋籠下入入已成孔的焊焊接時(shí)，必須須保證對(duì)接的的垂直度。灌注樁鋼筋籠制制作和安裝質(zhì)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mmm）±10骨架保護(hù)層厚度度（mm）±20螺旋筋間距（mmm）±20骨架中心平面位位置（mm）20骨架外徑（mmm）±10骨架頂端高程（mm）±20骨架傾斜度（%%）0.5骨架底面高程（mm）±50聲測(cè)管和后壓漿漿管聲測(cè)管自進(jìn)場(chǎng)后后，在裝卸、搬搬運(yùn)、安裝過(guò)過(guò)程中，要避避免使聲測(cè)管管管體扭曲、擠擠壓變形。聲聲測(cè)管要存放放在有遮雨設(shè)設(shè)施的場(chǎng)地，避避免管體生銹銹。進(jìn)場(chǎng)安裝裝的聲測(cè)管，首首先要對(duì)管體體進(jìn)行檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺測(cè)量其壁厚，是否滿足設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行做密閉性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，扭曲變形的聲測(cè)管不允許使用。聲測(cè)管的固定點(diǎn)點(diǎn)間距不超過(guò)過(guò)2米，其中底底端和接頭部部位必須設(shè)固固定點(diǎn)，對(duì)于于無(wú)鋼筋籠的的部位，聲測(cè)測(cè)管可用鋼筋筋支架固定。聲測(cè)管的綁定位置應(yīng)呈等邊三角形，注漿管的綁定位置也應(yīng)呈等邊三角形且不能離聲測(cè)管太近，若為兩道注漿的管位應(yīng)對(duì)稱。注漿軟管的制作必須采用每10cm一道對(duì)穿孔的形式且必須保持孔位整齊一致，然后再用雙層膠帶封孔（黑色絕緣軟膠，透明膠帶）。注漿軟管的長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)延長(zhǎng)（一般計(jì)算接頭長(zhǎng)度后加20cm），在綁接注漿軟管是必須保證對(duì)穿孔方向垂直于下籠方向。在注漿管和聲測(cè)管對(duì)接的時(shí)候仔細(xì)檢查務(wù)必保證其緊密。鋼筋籠放入樁孔孔時(shí)應(yīng)防止扭扭曲，管與管管平行垂直，聲聲測(cè)管隨鋼筋筋籠分段安裝裝，每埋設(shè)一一節(jié)均應(yīng)向聲聲測(cè)管內(nèi)加注注清水，聲測(cè)測(cè)管安裝完畢畢后應(yīng)加蓋或或加塞封閉，以以免澆注混凝凝土?xí)r落入異異物，堵塞孔孔道。聲測(cè)管埋設(shè)深度度應(yīng)在灌注樁樁的底部以上上50㎜-150㎜，聲測(cè)管管的上端應(yīng)高高于灌注樁頂頂面500㎜，同一根根樁的聲測(cè)管管外露高度相相同。在灌注樁基澆注注混凝土之前前，應(yīng)檢查聲聲測(cè)管內(nèi)的水水位，如管內(nèi)內(nèi)的水不滿，則則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免焊液流流濺到聲測(cè)管管管體上或接接頭上。安放導(dǎo)管砼采用用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑為200-3000mm，螺螺絲扣連接。導(dǎo)導(dǎo)管使用前先先采用氣泵進(jìn)進(jìn)行水密承壓壓試驗(yàn)。氣壓壓不小于0.6Mppa，持壓2分鐘，如有有漏水漏氣現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)檢查墊墊圈是否被損損壞或更換導(dǎo)導(dǎo)管，要求保保證導(dǎo)管內(nèi)壁壁應(yīng)圓滑、順順直、光潔及及無(wú)局部凹凸凸。局部沾有有灰漿處必須須清理干凈方方可使用，有有局部凸凹的的導(dǎo)管不得使使用。二次清孔孔深達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，孔底泥漿漿密度控制在在1.03～1.10，黏度控制制在17～20s,含沙率﹤2%，復(fù)測(cè)澆筑筑前沉碴厚度度在50mm以內(nèi)，才能能灌注水下混混凝土。灌注混凝土每車(chē)混混凝土灌注前前檢測(cè)混凝土土出場(chǎng)、入模模的坍落度和和溫度，坍落落度應(yīng)在180-2220mm之間，溫度度應(yīng)在5℃度～28℃之間。澆筑筑時(shí)須配泥漿漿回收池。砼灌注注前要首先準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算出首首批砼方量，使使導(dǎo)管埋置深深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的需需要。不同樁徑首批混混凝土方量計(jì)計(jì)算表樁徑1.01.21.51.82.0首盤(pán)混凝土方量量（m3）≥2.5≥3.0≥4.0≥5.0≥6.5砼料斗斗入場(chǎng)后對(duì)其其進(jìn)行驗(yàn)收，檢檢查料斗內(nèi)是是否干凈，保保證砼灌注時(shí)時(shí)順滑。計(jì)算算料斗的大小小，是否滿足足首批砼容量量要求。灌注過(guò)過(guò)程中，每車(chē)車(chē)混凝土灌注注完成或預(yù)計(jì)計(jì)拔導(dǎo)管前量量測(cè)孔內(nèi)砼面面位置，以便便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深。導(dǎo)導(dǎo)管埋深一般般控制在2～6m之間。拆卸導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)需要迅迅速，提升導(dǎo)導(dǎo)管不宜過(guò)快快，嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管下口提離離混凝土面，整整體轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管時(shí)切忌勿向向松絲方向旋旋轉(zhuǎn)，不得損損壞注漿管及及聲測(cè)管。當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂頂面距鋼筋籠籠底部L1（L1=L22/3）處1m時(shí)，混凝土土灌注速度應(yīng)應(yīng)控制在0.2mm/min左右，并仔仔細(xì)量測(cè)砼表表面高度，以以防鋼筋籠上上浮，當(dāng)混凝凝土上升到距距鋼筋籠L1（L1=L22/3）處6m以上時(shí)，提提升、拆除導(dǎo)導(dǎo)管，使混凝凝土灌注導(dǎo)管管底口高于鋼鋼筋籠底部L1處2m以上，恢復(fù)復(fù)正常灌注速速度。在灌注將近結(jié)束束時(shí)，核對(duì)砼砼的灌入數(shù)量量，以確定所所測(cè)砼的灌注注高度是否正正確。灌注完完的樁頂標(biāo)高高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出1.0m，高出部分分在砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%以上后鑿除除，鑿除時(shí)防防止損毀樁身身。在砼澆筑前必須須準(zhǔn)確的計(jì)算算出構(gòu)件砼方方量，要料時(shí)時(shí)避免多要造造成浪費(fèi)。澆澆筑過(guò)程中，每每罐砼必須放放完，有退料料時(shí)應(yīng)注明灌灌車(chē)內(nèi)剩余方方量，如有同同時(shí)開(kāi)倉(cāng)時(shí)，剩剩余砼可調(diào)整整至未澆筑完完成的倉(cāng)樁基檢測(cè)樁基砼灌注完成成后，要沖洗洗聲測(cè)管，用用1寸的塑料管管分別從三根根聲測(cè)管孔口口插入至孔底底，通水循環(huán)環(huán)沖洗，直至至孔口溢水變變清澈后停止止。前期施工完成55~6個(gè)承臺(tái)時(shí)開(kāi)開(kāi)始對(duì)已達(dá)到到強(qiáng)度的樁基基進(jìn)行檢測(cè)，檢檢測(cè)順序按照照樁基施工的的前后順序進(jìn)進(jìn)行。第三方方檢測(cè)前先自自檢，如有三三類(lèi)樁時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救處理理，處理后再再自檢，合格格后方可通知知第三方進(jìn)行行檢測(cè)。后期樁基連續(xù)時(shí)時(shí)，砼灌注完完成7天后方可檢檢測(cè)，先自檢檢，合格后再再聯(lián)系檢測(cè)單單位對(duì)成樁進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。檢樁時(shí)必須有質(zhì)質(zhì)檢資料和7天砼強(qiáng)度報(bào)報(bào)告。開(kāi)塞時(shí)間的早晚晚，對(duì)注漿較較為關(guān)鍵。能能否順利注漿漿，控制好注注漿時(shí)間是重重點(diǎn)。開(kāi)塞時(shí)時(shí)間早了，砼砼未形成一定定的強(qiáng)度，在在高壓水的沖沖射下會(huì)破壞壞樁端的樁成成形和砼強(qiáng)度度；過(guò)遲，包包裹注漿后的的砼強(qiáng)度過(guò)大大，會(huì)造成注注漿頭橡膠膜膜打不開(kāi)現(xiàn)象象，使預(yù)埋管管報(bào)廢，最終終不能注漿。開(kāi)開(kāi)塞時(shí)要在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察高壓壓注漿泵的開(kāi)開(kāi)塞壓力，記記錄開(kāi)塞情況況，要寫(xiě)明開(kāi)開(kāi)啟一根、兩兩根、還是未未開(kāi)啟。注漿管清水開(kāi)塞塞一是為了疏疏通注漿管道道、提高樁端端可灌性，同同