二級沖孔灌注樁技術交底

施工技術交底記錄表單位：汕湛高速惠清項目TJ5標項目部分部分項工程名稱橋梁工程級別工程/作業(yè)部位鉆孔灌注樁交底時間1、施工步驟:鉆孔灌注樁的施工順序為:施工場地布置f測量放樣f護筒埋設f泥漿制備f鉆孔f成孔檢測、清孔f下鋼筋籠f下導管一二次清孔f砼澆注f破樁頭f成樁檢測。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖己制作完成，并做成掛牌懸掛于施工現(xiàn)場，作為各工序施工操作、保證施工進度的依據。2、護筒埋設（1）、護筒的一般規(guī)定①護筒內徑應比樁徑稍大，沖擊鉆護筒內徑大于樁徑至少20cm。②護筒接頭處要求內部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。③護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或以筒內除土等方法沉入。④深水中的鋼護筒要采取防止變形的措施，為增加剛度，可在護筒上下端和接頭外側焊加勁肋。⑤護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm,護筒傾斜度的偏差不大于1%。⑥護筒上口一般應高出地面至少30cm,或水面1-2m防止地表水流入孔內。護筒上口應用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄、歪斜。⑦護筒長度根據地質情況確定，最短不得小于2.3m。（2）、護筒頂面埋置要求①沖擊鉆作業(yè)時，護筒頂面宜高出地下水位1.5m?2.0m。②當孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。③當處于潮水影響地區(qū)時，應高于最高施工水位1.5m?2.0m,并應采取穩(wěn)定護筒內水頭的措施。（3）、護筒埋置深度①旱地或淺水處，對于粘質土不小于1.0?1.5m,對于砂類土應將護筒周圍0.5第1頁共1頁?1.0m范圍內土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下。特別注意，如果護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應挖深換土，在筒底回填夯實30cm?50cm左右厚度的粘土后，再安放護筒。②深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應盡可能深入到不透水層粘質土內lm?1.5m；河床下無粘質土層時，應沉入到大礫石、卵石層內0.5m?1.0m。3、泥漿制備在施工中，針對不同的地層和巖層情況應選擇不同的造漿方法和造漿量。（1）、泥漿的調制①通常制漿有機械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。無論采用哪種方法，制漿前都應先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。②鉆頭攪拌是沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。③造漿后要檢驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿性能指標鉆孔方法地層情況相對密度粘度⑸含砂率（％）膠體率（％）PH值沖擊鉆一般地層1.10?18?24W4三958?11易坍地層1.20?22?30三958?11卵石、浮1.4?1.525?28三988?11（2）、泥漿的循環(huán)和凈化處理1）、為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復使用，鉆孔時應設置制漿池、沉淀池、儲漿池及凈化處理系統(tǒng)和裝置，鋼隔板至少分兩級沉淀。2）、泥漿池必須采用沉淀池與儲漿池分開為兩個池，中間設置濾網，且必須使用泥漿分離器對泥漿進行處理。3）、樁基施工完畢后施工現(xiàn)場的制漿池、沉淀池、儲漿池應清淤回填，分層碾壓。4）、在鉆孔中，泥漿應始終高出孔外水位或地下水位。4、鉆孔（1）、開孔第2頁共2頁開鉆時應先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆進0.5?1.0m后，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復二、三次，必要時多重復幾次。待沖砸至鉆頭頂在護筒下超過1m時，方可加高沖程正常鉆進。開孔在整個過程中應保證孔內水位高出地下水位1.5?2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防泥漿溢出，掏渣后應及時補漿。⑵、鉆孔在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（0.8m左右）沖擊，在砂層沖擊中時，應添加小片石和粘土采用小沖程（0.5?1.0m）反復沖擊如沖至基巖和較硬密實的卵石層時，宜用高沖程（1m左右）。一般情況下，密實堅硬土層每小時鉆進5?10cm，松軟地層每小時鉆進15?30cm。在。投放粘土自行造漿時，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。泥漿性能在鉆進中是不斷變化的，為了使泥漿的性能指標隨時都符合鉆孔的要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故，應經常對泥漿進行檢測。并撈取鉆孔中渣樣，以了解地質情況，適時調整泥漿濃度、提鉆高度、鉆進速度。（3）、清孔鉆孔深度達到設計高程后，應對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢驗，符合下表后方可進行清孔。鉆孔灌注樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（％）鉆孔：小于1%孔深支承樁：比設計深度超深不小于50mm摩擦樁：不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）支撐樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時W50摩擦樁：符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，對于直徑W1.5m的樁，或樁長＞40m或土質較差的樁，＜300清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa-s；含砂率：＜2%：膠體率：＞98%5、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場采用鋼筋籠滾焊機、三瓣式組合胎膜集中加工，根據實際樁長，分節(jié)加工鋼筋籠。鋼筋的種類、型號及直徑應符合設計要求，鋼筋骨架制作第3頁共3頁

完畢應進行檢查，并對每節(jié)鋼筋籠進行編號。鋼筋籠主筋接頭采用鐓粗直螺紋連接，并配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)進行絲頭質量檢查，接頭交錯布置，同一斷面內接頭數量應不大于50%鋼筋總數量。加工好的絲頭必須采用塑料套頭進行保護，絲頭必須采用油漆等進行半絲標記，保證后續(xù)鋼筋連接時劇中定位。為確保鋼筋籠骨架的整體穩(wěn)定性，籠身每隔2m設置一道加強鋼筋，并設置一道臨時十字或三角形加勁撐。樁基鋼筋保護層使用混凝土滾輪墊塊，滾輪厚度不小于4cm，縱向間距不大于2m，橫向每道4-6處，墊塊砼強度不得低于樁身強度。鋼筋骨架的制作、運輸要求應復合下表規(guī)定：鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（％）0.5底面高程（mm）±50鋼筋籠在加工場制作好后，采用平板運輸車運至施工現(xiàn)場，25t汽車吊按照骨架編號順序分段吊放入孔，下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內水位的變化。為了保證骨架起吊時不變形，宜研點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第一吊點同時起吊，彳待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直至骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應調直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。將骨架下降到最后一個加勁箍處，在護壁頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直，吊來第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行主筋連接以及螺旋箍筋點焊施工。主筋現(xiàn)場連接采用直螺紋套筒連接，套筒長度60mm，鋼筋對接保持同軸，鋼筋端頭打磨平整，使接頭斷面無空隙，保證有效連接長度。在鋼筋籠內側等間距布設①54x1.5mm檢測管，當樁徑小于1.8m時布設3根，第4頁共4頁當樁徑大于等于1.8m時布設4根，底部采用一端封閉的底管，安裝高度等于孔底標高，聲測管接頭處用液壓鉗壓密，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，頂端高出設計樁頂標高0.65m,用橡膠套封閉，防止雜物堵塞聲測管。鋼筋籠骨架頂端焊四根吊筋（吊筋采用未經冷拉的I級鋼筋），并將吊筋點焊在鋼護筒上，防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標高應符合設計要求，底面高程的允許誤差為±50mm。6、混凝土灌注灌注混凝土采用水下混凝土灌注方法，采用鋼導管灌注，導管內徑宜為200-350mm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用氣壓試壓。進行水密試驗的水壓應不小于孔內水深1.3倍的壓力，亦不應小于導管管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍。混凝土拌合物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，其坍落度當樁孔直徑D<1.5m時，宜為180-220mm,DN1.5時，宜為160-200mm,且應充分考慮氣溫、運距及施工時間影響導致的坍落度損失。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度1.0m以上的需要。首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程，應通過導管的拆裝，控制導管的埋深在2-6m,太深則容易浮籠。7、樁基檢測成樁7天后采用超聲波進行無破損檢測，鑿除和清理樁頂混凝土，在鑿除位置用紅油漆沿樁基周邊標注，切割機切槽，再人工采用風鎬鑿除，保證截面處混凝土具有良好的質量，在有承臺及系梁處，、鑿除樁頭位置應高于設計樁頂10cm,以確保樁基伸入承臺及系梁內部。檢測前在聲測管中提前加滿水，作為超聲波檢測介質。I類樁應達到95%以上，杜絕III類樁。第5頁共5頁

挖樁成孔質量指標項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1混凝土強度（MP