鋸安全操作規(guī)程15篇

18/18鋸安全操作規(guī)程15篇【導(dǎo)語】鋸安全操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了15篇優(yōu)秀的鋸安全操作規(guī)程范文，為便于您查看，點(diǎn)擊下面《目錄》可以快速到達(dá)對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的鋸安全操作規(guī)程，僅供參考，希望對您有所幫助。

目錄

【第1篇】電鋸安全操作規(guī)程

一、操作前檢查電鋸各種性能是否良好,安全裝置是否齊全并符合操作安全要求。

二、檢查鋸片不得有裂口,電鋸各種螺絲應(yīng)上緊。

三、操作要戴防護(hù)眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片。

四、進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)要慢推。接料要待鋸片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料應(yīng)用推棍加工,接料使用刨鉤,超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸。

六、電鋸檢修應(yīng)斷電作業(yè)維護(hù)。

七、工作完畢、電鋸應(yīng)斷電鎖箱,整理清理電鋸周圍木料及木屑,注意防火安全。

【第2篇】木工萬能鋸圓鋸安全操作規(guī)程

1、檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷，有裂紋、不平、鋸齒不快的鋸片不能使用；

2、鋸片要緊固并垂直于軸的中心線，啟動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng)，開機(jī)前檢查各部位是否完好有效。先空車一分鐘，無異常方可工作；

3、不得在圓鋸上加工不規(guī)則(如弧型)的工件，已經(jīng)鋸開的木料不得反方向拉回，防止木料反彈傷人；

4、鋸料時(shí)，進(jìn)刀量不宜過大，變換鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整以保證安全；

5、鋸小料將要鋸?fù)陼r(shí)，應(yīng)用木條輕輕推進(jìn)；

6、機(jī)床開動(dòng)后，人要避開鋸盤旋轉(zhuǎn)方向，手或人體不能接近鋸齒;

7、調(diào)整鋸床必須待機(jī)進(jìn)行，以保安全；

8、保養(yǎng)規(guī)程：

①該機(jī)操作員每天應(yīng)檢查各不見螺絲，必須擰緊，每天必須對機(jī)臺(tái)滑動(dòng)、升降部件進(jìn)行一次注油；

②機(jī)修人員每季度對圓盤鋸檢查一次，半年檢查一次軸和軸承座之間的配合間隙及對各部件進(jìn)行一次校正調(diào)整。

【第3篇】切割鋸安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查工作

1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行更換。

2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)進(jìn)行禁錮。

3、開機(jī)試運(yùn)行,聽其是否有雜音,如有雜音應(yīng)與車間負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行修理。

二、切割注意事項(xiàng)

1、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),必須佩帶護(hù)目鏡和防護(hù)手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。

2、切割管材時(shí),操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應(yīng)站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。

3、切割前應(yīng)將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動(dòng)平臺(tái)上,將電鋸轉(zhuǎn)速調(diào)慢,待鋸片切進(jìn)管材時(shí)再將電鋸轉(zhuǎn)速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。

4、對較短管材進(jìn)行切割時(shí),切割鋸氣動(dòng)平臺(tái)的另一端嚴(yán)禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。

5、操作人員在切割作業(yè)時(shí),任何人嚴(yán)禁將腿腳放到氣缸與切割氣動(dòng)平臺(tái)之間,以免造成嚴(yán)重腿腳夾傷事故。

6、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。

7、操作人員在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),應(yīng)隨時(shí)對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進(jìn)行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。

8、切割鋸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關(guān)閉,嚴(yán)禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉(zhuǎn)。

9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關(guān)閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴(yán)禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。

10、停止切割作業(yè)時(shí),應(yīng)關(guān)閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進(jìn)行清理、整理,以防止發(fā)生火災(zāi)。

【第4篇】工貿(mào)企業(yè)圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)禁止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

4、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。

【第5篇】圓盤帶鋸安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西,啟動(dòng)前應(yīng)先檢查各部件是否完好,尤其是安全防護(hù)裝置是否有效,確認(rèn)后啟動(dòng)。

2、操作時(shí)必須二人,嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。

3、使用帶鋸時(shí),升降卡應(yīng)用要適合,推料速度要均勻。割完斜度后,臺(tái)面必須調(diào)整,螺絲要擰緊。

4、碎木片跑到鋸路時(shí),應(yīng)立即取出,取出時(shí)要做好被鋸片切割的安全防范。

5、木料不得高于圓盤鋸齒,嚴(yán)禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。

6、在工作過程中推、拉不要過猛,嚴(yán)禁一手推料,一手拉料。長時(shí)間使用時(shí)要注意馬達(dá)溫度,若超過60度應(yīng)立即停車。

7、禁止在沒有防護(hù)的帶鋸上工作。

8、工作時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員在場,工作結(jié)束后應(yīng)清理場地。

【第6篇】圓盤鋸安全操作規(guī)程

(1)鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板(罩),在鋸片后面,離齒10~15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

(2)鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端須沖止裂孔。

(3)被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10~20mm為限,鋸齒必須在同一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。

(4)啟動(dòng)后,須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料。

(5)如鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。

(6)操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作。

(7)鋸片溫度過高時(shí),應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。

(8)工作完畢,切斷電源鎖好電箱門。

【第7篇】雙頭切割鋸安全操作規(guī)程

一、操應(yīng)熟悉機(jī)床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。

三、撥動(dòng)機(jī)床右鋸頭開關(guān)調(diào)整工件的長度,使鋸頭到準(zhǔn)確長度位置上方可開機(jī)。

四、如要進(jìn)行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“雙”的位置,實(shí)現(xiàn)雙切割。

五、把切割工件放在工作臺(tái)上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。

六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。

七、保持機(jī)床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經(jīng)常注入潤滑油。

八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經(jīng)常補(bǔ)充。

【第8篇】多片鋸安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定要求穿戴好個(gè)人安全用品,清除工作周圍的障礙物。接通電源,打開吸塵管閥門。

2、根據(jù)要求加工木方的尺寸安裝鋸片的數(shù)量,調(diào)整各鋸片之間的距離。

3、檢查設(shè)備反彈片是否歸位,防止工作時(shí)板件發(fā)生突然反彈傷人。

4、打開設(shè)備鋸片馬達(dá)待轉(zhuǎn)速達(dá)到最高值時(shí),再開啟輸送帶馬達(dá),切不可同時(shí)啟動(dòng)鋸片和輸送帶馬達(dá),防止電流突然增高燒毀電氣設(shè)備。

5、根據(jù)加工件的尺寸,調(diào)整壓輪的壓料高度。

6、實(shí)際工作中,操不要正面對被加工工件的進(jìn)料路線上,應(yīng)避開進(jìn)料口防止發(fā)生反彈傷人。

7、工作結(jié)束后切斷電源,關(guān)閉吸塵管閥門,擦拭設(shè)備整理作業(yè)環(huán)境,生產(chǎn)工件擺放整齊,清除垃圾切屑,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可離去。

【第9篇】電子鋸安全操作維護(hù)規(guī)程

1.目的

加強(qiáng)設(shè)備的管理,使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用,延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)效益。

2.適用范圍

電子鋸(制造廠商:德國金田規(guī)格型號(hào):hpp82/38設(shè)備編號(hào):)

3.設(shè)備用途

生產(chǎn)

4.職責(zé)

4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長:做好管理工作。

4.2組長:做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作,確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)及時(shí)更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收,交維修組組長。

4.3維修組組長:安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護(hù)培訓(xùn)考核工作。

4.4技術(shù)員/組長:保管好維護(hù)工具,在操作員進(jìn)行安全維護(hù)工作時(shí)給予提供并幫助及管理。

4.5維修員:做好負(fù)責(zé)區(qū)域的維護(hù)督導(dǎo)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映解決及匯報(bào)維修組長。

4.6操作員:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全維護(hù)工作。

5.程序

5.1開機(jī)前檢查準(zhǔn)備工作

5.1.1設(shè)備表面、周邊二米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。

5.1.2打開總電源、氣源、吸塵閥;

5.1.3檢查標(biāo)準(zhǔn)氣壓6.5-8bar,低于6bar不能開機(jī);

5.1.4待計(jì)算機(jī)自檢模式完成,屏幕上方出現(xiàn)'口令輸入'時(shí),輸入'ls'進(jìn)入操作系統(tǒng)。

5.1.5按下“更換鋸片”按鈕,確定操作屏幕旁無其祂人員,打開鋸片門,確定鋸片無轉(zhuǎn)動(dòng),檢查并緊固法蘭盤,檢查傳動(dòng)皮帶松緊度。無異常可準(zhǔn)備開機(jī)。

5.2操作

5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的自動(dòng)工作過程和危險(xiǎn)部位,每一動(dòng)作完成后的后續(xù)動(dòng)作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī),及時(shí)向組長匯報(bào),由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。

5.2.2選用功能鍵f1,f2等輸入進(jìn)料板材尺寸,切割數(shù)量,切割尺寸,尺寸輸入完成,待操作板上紅色指示燈閃爍停止,按綠色按鈕,指示燈亮,再激活主鋸,槽鋸電機(jī)。

5.2.3不可更改與工作無關(guān)的任何數(shù)據(jù),若因此造成機(jī)器不能使用,操作員負(fù)全部責(zé)任。

5.2.4將加工的板數(shù)通過升降臺(tái),輸送至工作臺(tái)面,將板材整齊擋尺靠好。

5.2.5點(diǎn)動(dòng)操作板上自動(dòng)開關(guān),或拉工作臺(tái)下的拉桿開關(guān),計(jì)算機(jī)將輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行全面切料。鋸板時(shí)手不要伸進(jìn)安全欄內(nèi)!不要站在推板器上面!以免出現(xiàn)安全事故!

5.2.6工作中若發(fā)現(xiàn)異常響聲,應(yīng)停機(jī)檢查。

5.2.7工作結(jié)束,先關(guān)主鋸、槽鋸電機(jī),再關(guān)閉自動(dòng)控制電源,按紅色按鈕,操作鍵盤按回車鍵,待屏幕出現(xiàn)關(guān)閉系統(tǒng),退出,然后確認(rèn),方可關(guān)閉總電源氣源、吸塵蝶門。

5.3操作員日常維護(hù)工作

每4個(gè)工作小時(shí),至少對設(shè)備徹底清潔一次,必要時(shí)增加清潔次數(shù)。

5.3.1在緊急按鈕關(guān)掉的情況下進(jìn)行!必要時(shí)關(guān)掉電源、氣源。提高警惕,防止被意外開啟。

5.3.2主要部位有:工作臺(tái)、壓梁、鋸車軌道、鋸車、推板器、升降臺(tái)、操作計(jì)算機(jī)表面、配電箱冷卻空調(diào)。

5.3.3配電箱濾網(wǎng)每天清潔一次,冷確空調(diào)的熱交換裝置每天用壓縮空氣吹干凈。注意空調(diào)的排水管在每次開機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)有較明顯的水流出(夏天較明顯,冬天很少量),如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)檢查排水管是否被灰塵堵塞。并通知組長,由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。此項(xiàng)工作非常重要,忽略可導(dǎo)致配電箱不散熱和水流進(jìn)配電箱的可能,以致出現(xiàn)電路故障!

5.3.4在傳動(dòng)部位均勻噴上防銹油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰塵的導(dǎo)軌油涂擦。主要部位有鋸車齒輸軌道、推板器齒輪軌道、升降臺(tái)鏈條等處。檢查有無鑼絲松動(dòng)或缺少的情況,如有應(yīng)從技術(shù)員處借來工具擰緊,不敢確定的部位應(yīng)向組長匯報(bào),由組長填寫維修單,通知設(shè)備維修組長。發(fā)現(xiàn)油霧杯中氣缸油使用完應(yīng)通知維修員加氣缸油。若連續(xù)兩星期,油杯油量沒有減少,應(yīng)通知維修員檢查原因。

5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期。每星期六下午下班前30分鐘,必須做到以上的內(nèi)容。并清潔升降臺(tái)衛(wèi)生,先用四條1米長的木方支撐住升降臺(tái)四個(gè)角,人才能進(jìn)入升降臺(tái)里面。

5.3.6每月月底,還要對有黃油嘴的部位注入黃油,加油前后都應(yīng)用碎布清潔黃油嘴。加油時(shí)緩慢壓黃油槍1-2次即可。用布擦拭黃油潤滑區(qū)擠出的廢黃油。

5.3.7操作員完成情況,組長負(fù)責(zé)監(jiān)督,組長檢查,維修組不定期抽查。

5.4月保養(yǎng)工作

區(qū)域維修員對操作計(jì)算機(jī)、前、后配電箱清潔工作(優(yōu)先考慮用吸塵器或吸塵管完成)至少每星期清潔一次。參照《潤滑和保養(yǎng)計(jì)劃》,重點(diǎn)做好單元性能的檢測工作,并做好160小時(shí)以上的保養(yǎng)潤滑工作、氣路的檢修。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護(hù)工作,做好監(jiān)督工作。

6相關(guān)記錄

《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》

【第10篇】雙端截料鋸安全操作規(guī)程

一．目的

通過規(guī)范作業(yè)程序，使雙端截料鋸工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。

二．適用范圍

雙端截料鋸

三．作業(yè)要求：

1、請?jiān)敿?xì)閱讀本說明書，按要求正確使用及維護(hù)，使本機(jī)床充分發(fā)揮其性能，為你創(chuàng)造良好的效益；

2、本機(jī)需接地牢靠，以防漏電；

3、新機(jī)接線時(shí)務(wù)必注意主軸的旋轉(zhuǎn)方向；

4、檢查各部件是否正常，如有異常及時(shí)調(diào)整或更換以確保機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、保持工作場地整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外；

6、穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿寬松衣服、戴領(lǐng)帶及手飾（留長發(fā)需戴安全帽）；

7、操作時(shí)，不要超出使用范圍，以防不安全和機(jī)床的損壞；

8、經(jīng)常保持機(jī)床的清潔、潤滑，使其在正常狀態(tài)下工作；

9、刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸刀具，且酒后不要操作；

10、生產(chǎn)加工前，斷開電源，先用一廢料按圖紙要求調(diào)試機(jī)器，然后打開機(jī)器待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)料，完成的加工件符合圖紙要求方可批量生產(chǎn)。

11、工件應(yīng)逆刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給；

12、機(jī)床不使用時(shí)請將總電源切斷，主軸未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開機(jī)床。

13、產(chǎn)品加工完畢，把所有工件放置指定位置擺放。斷開所有電源，清理作業(yè)現(xiàn)場。

【第11篇】金屬鋸床弓形圓盤砂輪鋸安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。

2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。

3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。

4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí),應(yīng)加設(shè)托架。

5、裝夾兩件以上物料時(shí),應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。

6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確,如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正,檢查鋸條的松緊度,鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。

7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8、鋸片必須平整,鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。

9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。

10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻,不得突然加大進(jìn)給量。

11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、鋸割時(shí),要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正。

2、在鋸割加工中,及時(shí)注意加注冷卻液。

3、鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換,同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃,重新開鋸口。

4、鋸割剛開始時(shí),應(yīng)采用弱走刀,待鋸至適當(dāng)深度后,方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。

5、鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

6、在被鋸割物件將要切斷時(shí),應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人,切斷大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、停機(jī)后,應(yīng)斷開電源,清理鐵屑,清掃場地。

2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。

【第12篇】電截鋸安全操作規(guī)程

1、電截鋸須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，按時(shí)檢查、修理、更換。

2、使用前須先檢查：

（1）防護(hù)擋板、鋸片不得有連續(xù)缺齒，裂口不得超過2cm，裂口盡端必須鉆孔裁縫，堆料擋板必須牢固；

（2）木料上不得有釘子、混凝土結(jié)疤、鐵屑等雜物。

3、截料時(shí)，要精神集中，應(yīng)站在鋸口側(cè)面，扶料時(shí)手距鋸口在15cm以外。如遇到木料彎曲時(shí)，要把彎曲面朝鋸口，方能操作。

4、截長料時(shí)，須由兩人操作。

5、鋸開動(dòng)后，遇有異常情況，須立即停車檢修。

6、截鋸如有螺栓松動(dòng)，部件不全，禁止使用。

【第13篇】木工機(jī)械圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3.嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車排除。

6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

【第14篇】臺(tái)鋸安全操作規(guī)程

a、開始使用前

1、避免穿寬松的衣服

2、將手肘前面的衣服卷緊

3、穿防滑鞋

4、扣好襯衫口袋扣子

5、戴耳塞和防護(hù)眼鏡

6、疲憊或心情不好的情況下不要試圖操作

7、使用前目視檢查機(jī)器上無松動(dòng)或障礙物

8、確信電源線已經(jīng)可靠固定

9、插電前確保開關(guān)是出于關(guān)閉狀態(tài)

10、檢查鋸片護(hù)罩和防反彈棘爪已經(jīng)安裝到位,并且確保劈刀板于鋸片對中

11、檢查鋸片已經(jīng)鎖緊

b、基本安全操作規(guī)程

1、確保劈刀板或隨動(dòng)跟刀板已經(jīng)就位,以避免反彈危險(xiǎn)

2、鋸片高度應(yīng)不超過木頭高度的9mm

3、記得總是使用鋸片安全護(hù)罩

4、在鋸片后部放置接料板

5、在裁切過程中不要堆疊木料

6、絕不將手或手指放在鋸路線范圍內(nèi)

7、不要試圖在鋸片后面拿木料或拖木料

8、在木料沒有完全鋸開前不要送掉木料

9、在清理木料或廢料前,確保開關(guān)已經(jīng)關(guān)閉并且鋸片已經(jīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)

10、當(dāng)你在換鋸片時(shí),絕不能通電

11、保持鋸片清潔,鋸齒銳利,轉(zhuǎn)動(dòng)順暢,這包括鋸片于t槽平行和鋸片與直靠山平行

12、如果在裁切過程中電機(jī)轉(zhuǎn)速變慢,要適時(shí)放慢進(jìn)料速度

13、在裁切過程中絕不試圖退出裁切

c、橫切和直切

1、不要同時(shí)使用橫截靠山和直靠山

2、使用橫截靠山做橫切