建筑工程管理馬嶺食堂施工組織設(shè)計

建筑工程管理馬嶺食堂施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計1.術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施等。2.據(jù)其施工組織設(shè)計的要求可自行把下列圖表添加到相應(yīng)的項目中。附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表附表七施工組織設(shè)計（暗標(biāo)）編制要求目錄第一章總則第二章工程概況第三章指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)第四章施工方案第五章腳手架施工方案第六章保證工程質(zhì)量措施第七章工程投入的主要施工機械設(shè)備第八章勞動力安排計劃第九章安全生產(chǎn)保證措施第十章文明施工措施第十一章進度控制措施第十二章季節(jié)性施工措施第十三章環(huán)保及減少噪音的技術(shù)組織措施第一章總則工程名稱工程名稱：敘永縣馬嶺中學(xué)學(xué)生食堂及附屬工程。本設(shè)計適用范圍及目的現(xiàn)場的詳細勘測和嚴(yán)密的技術(shù)分析后編寫。要求，滿足國家現(xiàn)有工程規(guī)范的要求。編制依據(jù)1、敘永縣馬嶺中學(xué)學(xué)生食堂及附屬工程招標(biāo)文件。2、現(xiàn)場實際情況及建設(shè)單位現(xiàn)場圖紙會審記錄。3、施工現(xiàn)場實際工作環(huán)境及甲方提供的相關(guān)資料。4、現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；（2）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（4）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2002；（5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；（6）普通砂、石質(zhì)量檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2003；（7）工程測量規(guī)范GB50026-2007；（8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；（9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；（10）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002；（11）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；（12）建筑施工組織設(shè)計GB/T50502-2009（13）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分2009年版）第二章工程概況工程簡介一、工程名稱：敘永縣馬嶺中學(xué)學(xué)生食堂及附屬工程；二、建設(shè)地點：馬嶺中學(xué)校園內(nèi)；三、計劃工期：180日歷天；四、質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合格；五、建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：新建食堂一棟1760.41m2，建設(shè)內(nèi)容包括：土建、裝飾及安裝工程。質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合格。本工程保證在180日歷天內(nèi)完工。第三章指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有的貢獻。一、項目法施工ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。2更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底理的工序、工藝進行施工。接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設(shè)備：施工中計劃投入卷揚機、砂漿攪拌機、等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。第四章施工方案第一節(jié)土方施工方案(一)挖土方施工方案1、基槽開挖前，做好軸線控制網(wǎng)的布設(shè)及5m外軸線控制樁的保護工作。2、放坡系數(shù)不小于1:0.5，采用人工配合機械開挖。3、挖掘機挖至距設(shè)計標(biāo)高200左右，進行二次放線，由施工單位人工清底、修邊至符合設(shè)計要求。槽底寬度為基礎(chǔ)設(shè)計外邊尺寸每邊加操作面。4、基槽開挖完成后，如需做護壁處理，由甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場實際情況協(xié)商編制詳細的施工方案）。5、基槽開挖時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告不符或有軟弱土層人防工事等異常情況應(yīng)通知設(shè)計勘察單位研究處理。6、基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行地基釬探，待驗槽合格后，方可進行下道工序的施工。(二)回填土施工方案1、槽邊回填土應(yīng)待基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗收合格后再進行。2、槽邊回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，達到拌和均勻，顏色一致，并控制含水量為14%－18%，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。3、土應(yīng)分段分層夯實，上下層接茬部位做成階梯形，采用蛙式打夯機及輕型振動打夯機，虛鋪厚度不大于250mm，夯擊不少于四遍。4、土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實，不得隔日打夯，并避免日曬、雨淋。5、土表面應(yīng)平整，無松散、裂縫，并及時取樣試驗，整理相關(guān)資料。第二節(jié)混凝土灌柱樁施工方案一、作業(yè)條件1、施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面砼墊

施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。2、按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。3、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。4、施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。5、專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。6、護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50-100cm搗砼時模板發(fā)生位移。7、現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。二、挖孔1、第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200-250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。2φ8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計有護壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工。3、澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。4、護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。5、當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。6大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。7、如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。8、對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。9、由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩(wěn)定。1030-50CM11、處理流沙的樁基，力爭在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。12、做樁端放大腳（擴腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗收，并辦理好簽認手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。三、鋼筋籠的制作與安放1、人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。2、鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度可采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。3、吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。4GB50204-92的要求。5、鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。四、澆灌砼1、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2、灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。3、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。5、在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6、灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量保證（1）砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）樁芯灌注砼量不得小于計算體積。（3）灌注砼的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（5）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。2、基本項目（1）砼制作必須按照砼配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（2）灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。（335倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（4）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（520MM正交直徑的極差不得大于50MM。（6）護比砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度，連砼鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。3.允許偏差見下表：挖孔樁允許偏差項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋籠主筋間距±201%±20±10尺量檢驗鋼筋籠箍筋間距±201%±20±20尺量檢驗鋼筋籠直徑±201%±20±10尺量檢驗鋼筋籠長度±201%±20±100尺量檢驗現(xiàn)澆砼±50.5%±20拉線和尺量檢驗長鋼套管-201%100施工注意事項1.避免工程質(zhì)量通?。?）樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等原因。（2）砼局部強度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，砼配合比在特殊情況下未及時調(diào)整等原因造成。（390上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。（5）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭（6）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2.主要安全技術(shù)措施（1）圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀(jì)要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。（2100MM25M長小于等于8M時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應(yīng)小于0.8M8M至15M時，樁身直徑不應(yīng)小于1M15-50M時，樁身不應(yīng)小于1.2M20M時，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5M時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。（3）場地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將事先采取加固措施。（4）人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強度等，必須符合設(shè)計要求。（5）人工挖進深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。（6）當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M25L/S大送風(fēng)量。（7）樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒12V以下的安全燈。（8）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。（9嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（10行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46-88。3、產(chǎn)品保護（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。第三節(jié)模板工程施工方案一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱在懸臂端起拱0.6%。(3)4.5m4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，600mm900mm達到100％，下支架不得拆除。三、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。22.0m50%2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第四節(jié)鋼筋工程施工方案一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2、梁與板(1)25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊1/10L續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A10最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個500設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第五節(jié)混凝土工程施工方案本工程采用自拌混凝土。一、作業(yè)條件1、下達任務(wù)單時，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、天氣滿足作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。21／4后至3／4試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認可。三、自拌混凝土具體要求1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。四、混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具專用運輸車。2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：12、混凝土澆筑的一般要求(1)3m在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決1.25500mm器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無完畢。3、柱混凝土澆筑(1)50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處六、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。214天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第六節(jié)砌體工程施工方案一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥325號普通硅酸鹽水泥或礦3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm50cm應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。(7)240應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。第七節(jié)防水工程1蓄水試驗。2、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。3、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。4規(guī)范的規(guī)定。5、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將高聚300mm化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。第八節(jié)抹灰工程施工方案(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬70mm1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。10角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與1:2.5并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水5∽8mm(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2100mm平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)直線。第九節(jié)塊料墻（柱）面工程施工方案1、工藝流程鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫2、操作工藝1）基體為混凝土墻面時的操作方法（1或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。（214㎜厚13（3）待底層灰六七成干時，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。（4）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4一致和對稱。如遇到突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（5）用廢釉面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。（61此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。（7）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（8）粘貼面磚：粘貼自下而上進行。抹8㎜厚1：0.15：2水泥石灰砂漿結(jié)合層，檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。（9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠白水泥膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。第十節(jié)涂料工程施工方案1、基層處理（1）混凝土及抹灰基層面處理：用稀鹽酸進行除堿處理，滿刮膩子，將混凝土和抹灰面孔氣孔、麻點、凹凸不平填刮平整、光滑。（2）不同材質(zhì)處接縫應(yīng)粘貼接縫帶。（3）涂刷防潮層(酚醛清漆)和底膠。2、調(diào)配石膏粉膩子修補不平處，打磨平滑。3、刮仿瓷涂料二遍。第十一節(jié)塑鋼門窗安裝工程施工方案1、工藝流程：彈線找規(guī)矩——門窗洞口處理——安裝連接件的檢查——塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地點——塑鋼門窗的安裝——門窗四周嵌縫——安裝五金配件——清理。2、施工要點。本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為5—8mm密封膠物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。塑鋼門窗扇關(guān)閉門窗表面潔凈、平整、顏色一致、無劃痕碰傷、無污染、拼接縫嚴(yán)密。4、成品保護。窗框四周嵌防水密封膠時，應(yīng)仔細，油膏不得污染門窗框。外墻面得用力刮或用硬物擦洗、清理門窗。5安裝彈性連續(xù)。門窗框安裝后，不得在門窗上鋪搭腳手板。第十二節(jié)燈具安裝工程施工方案1、工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行2、燈具檢查：（1a）在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；（c）潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；（de）灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應(yīng)采用投光燈；（f）可缺受機械損傷的廠房內(nèi)，應(yīng)采用有保護網(wǎng)的燈具；（g）震動場所（如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等），燈具應(yīng)有防裝措施（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。（2）燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；（b）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。（3）特征燈具檢查：（a）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；（b）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。3、燈具組裝：（1）組合式吸頂燈的組裝：a首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。b確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。c定，并且按供電要求分別壓入端子板。4、燈具安裝：（1）普通燈具安裝：a塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺。b線芯應(yīng)高出塑料（木）臺的臺面。用軟線在接燈線芯上纏繞5～7圈后，將燈線芯折回盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。c自在器吊燈安裝：首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，應(yīng)保800～1100mm20mm塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。（2）日光燈安裝：光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，把日光燈管裝好。5、通電試運行：找原因進行修復(fù)。第十三節(jié)開關(guān)、插座安裝工程施工方案1、工藝流程：清理→結(jié)線→安裝2、清理：將盒內(nèi)灰塵擦凈。3、結(jié)線：1）一般結(jié)線規(guī)定：（1）開關(guān)結(jié)線：a同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。b電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。（2）插座接線：a單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。b單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，保護接地線注意應(yīng)接在上方。c交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。d插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。4、安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。1）開關(guān)、插座安裝：（1）一般安裝規(guī)定：a）拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m150～；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm關(guān)不得置于單扇門后。（cd）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。（2）插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm2mmd）暗裝的ef）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。2）開關(guān)、插座安裝：（1）暗裝開關(guān)、插座：內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm定時要使面板端正，并與墻面平齊。（2）明裝開關(guān)、插座：墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。（3）開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。第十四節(jié)擋土墻工程施工方案一、對材料的要求厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。1、砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。2、石砌體可采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強度等級均應(yīng)不低于30Mpa。3、石砌體所用砂漿為7.5M水泥砂漿，其品種與強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。二、施工準(zhǔn)備1、審核圖紙，計算放樣資料；2、制作坡度架，準(zhǔn)備施工機械設(shè)備；3、現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護樁。三、片石砌體施工1、片石基礎(chǔ)施工（1）按設(shè)計圖紙標(biāo)高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，當(dāng)擋土墻內(nèi)路基為挖需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。（2）砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，上各皮則按準(zhǔn)線砌筑。（3）砌筑每一皮片石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用先砌后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（420-30mm觸或無砂漿的現(xiàn)象。（5）片石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑時應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。(6)每2-3皮為一工作層,工作層中水平縫應(yīng)大致找平,且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫不的超過兩皮。2、片石墻體施工（1）砌筑毛石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準(zhǔn)線砌筑。（2）毛石墻的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑?；铱p厚度宜為20-30mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應(yīng)先填砂漿后塞碎石塊。（3）毛石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石。（4）砌筑擋土墻時，除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)注意以下幾點：每砌2-3皮毛石,外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下皮毛石的豎向灰縫應(yīng)相互錯開80mm以上斜向通縫不許超過兩層；擋土墻泄水孔為φ10cm，間距3米，上下交錯布置；地面線以上擋土墻后面設(shè)30cm砂礫墊層，砂礫墊層和底部應(yīng)用0.3～0.5米厚的膠泥（或其他不透水材料）封閉，以防止水下流。（5）砌體施工完畢后墻背應(yīng)大致找平，不平整處應(yīng)以M10砂漿找平，然后再回填土。三、質(zhì)量保證措施1、以合同文件要求和設(shè)計圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，分項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，以分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)來保證工程項目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。2、進一步建立和完善ISO9002質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。3、實行項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，以激發(fā)全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進工程質(zhì)量的提高。4、加強教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進創(chuàng)優(yōu)。在整個工程施工中力求做到“五不施工“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接）；“三教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。5、加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗站和質(zhì)量監(jiān)測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設(shè)備，對工程所用的各種材料、設(shè)備和施工的各工序進行有效的檢測控制。6、施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設(shè)備，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計方案，“四新力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。7、虛心聽取和接受工程師及其代表的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行工程師及其代表的指員和儀器設(shè)備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)優(yōu)。8、作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準(zhǔn)確可靠的各種數(shù)據(jù)，收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，及時編制竣工文件。9、堅持內(nèi)審員制度，落實ISO9000質(zhì)量體系程序，以過程質(zhì)量確保工程質(zhì)量。10程中始終處于受控狀態(tài)。第五章外腳手架施工方法根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。1、搭設(shè)要求全部用Ф48×3.548鋼管縱向立柱間距為1.5為0.9M0.30M1.80M0.9M橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。12鋪安全網(wǎng)一層，密封．3、安全網(wǎng)采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，4、隔離層其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．5、腳手架的拆除傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。第六章保證工程質(zhì)量措施有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一節(jié)質(zhì)量保證體系1、在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。2、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序。凝土澆灌令，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：①、“混凝土澆灌令”申請報告目的隱蔽工程驗收記錄。③、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。④、混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位對施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測量放線是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工的質(zhì)量下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。B、認真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工A200-300mm機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。B300筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。二、保證質(zhì)量的管理措施：1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。6、工程例會制：A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。B、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護制度：污染或破壞。第三節(jié)防止質(zhì)量通病措施一、土方工程：(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填下一層。(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程：(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3)、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(7)如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病四、混凝土工程：1、混凝土澆筑：(1)、蜂窩過大。超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。模板要澆水濕潤。(4)、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(5)、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。屑。(6)、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。2.5mm凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。(7)、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(8)、樓板表面平整度差位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11)、缺棱掉角法不當(dāng)。以保護。(12)、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。(13)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14)加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15)砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。(16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17)、混凝土缺陷的處理A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷1:2或1:2.5C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)(18)、）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運輸：(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。五、砌體工程：(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達到平直通光一致的要求。(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。(4)、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面磚的皮數(shù)。(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。六、地面工程：1、水泥砂漿面層。(1)、起砂、起泡：度不宣大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(2)、面層空鼓（起殼）：格做好隨刷隨鋪。七、裝飾工程：1、一般抹灰：(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責(zé)堵塞實。B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。D同時要加強對原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。B、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。(3)、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。(4)、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。第四節(jié)成品保護措施一、防水施工：1、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。2、防水涂膜固化后，應(yīng)及時做保護層。二、模板工程：1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3、材料應(yīng)按編號分類堆放。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格。型號。品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負筋部位。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。四、混凝土工程：1、一般混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(2)、己澆的樓板混凝土強度達到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進行(3)、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。五、地面工程：1、推手推車時不許碰撞門口立邊和欄仟及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵應(yīng)保護，以防手推車軸頭碰撞門框。2、施上時不得碰撞水暖立管等。3、施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。4、沾污的柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。5、水泥砂漿面層養(yǎng)護期內(nèi)（一般宜不少于7天），嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。6、地磚面層調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時要墊上平整木板。7、完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要保護。七、抹灰工程1、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。2、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不妄撞壞門窗和墻面。3、要保護好墻上己安裝的配件、窗簾鉤（罩）。電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上。污染的要及時清刷干凈。4、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓5、要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。6、粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。第七章工程投入的主要施工機械設(shè)備。1、根據(jù)該工程的實際施工情況，在施工現(xiàn)場配備一臺混凝土攪拌機和一臺砂漿攪拌機。2、垂直運輸采用卷揚機一臺。3、施工階段的小型機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。4、施工大型設(shè)備，攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。5、現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負責(zé)。6、工程投入的主要施工機械設(shè)備情況，見附表。附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1自卸車5T2國產(chǎn)200865良好見施工現(xiàn)場完好率95%2混凝土攪拌機L3501國產(chǎn)200886良好見施工現(xiàn)場完好率96%3砂漿攪拌機UJ1001國產(chǎn)200954良好見施工現(xiàn)場完好率96%4鋼筋加工設(shè)備GQL321套國產(chǎn)200915良好見施工現(xiàn)場完好率95%5交流電焊機BS—3302國產(chǎn)200911良好見施工現(xiàn)場完好率96%6木工鋸刨機H4001國產(chǎn)200868良好見施工現(xiàn)場完好率95%7打夯機R52國產(chǎn)200853良好見施工現(xiàn)場完好率95%8手提切割機D43國產(chǎn)200813良好見施工現(xiàn)場完好率96%9發(fā)電機801國產(chǎn)200858良好見施工現(xiàn)場完好率96%10挖掘機Q31國產(chǎn)2008105良好見施工現(xiàn)場完好率95%11空壓機PY-61國產(chǎn)200986良好見施工現(xiàn)場完好率96%12鉆機JKY1國產(chǎn)200912良好見施工現(xiàn)場完好率95%13翻斗車WRT52國產(chǎn)200846良好見施工現(xiàn)場完好率96%14插入式振動器1kw2國產(chǎn)20091良好見施工現(xiàn)場完好率96%15平板式振動器1kw2國產(chǎn)20081良好見施工現(xiàn)場完好率95%16卷揚機1國產(chǎn)2009良好見施工現(xiàn)聲完好率95%附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺數(shù)用途1電動振篩機6611B1東莞市匯泰機械有限公司20071000篩分檢測2臺秤TGT-1001上海力衡儀器儀表有限公司20092200質(zhì)量分析3烘箱101-3A(300℃)1無錫建儀20092100對試件干燥烘焙4溫度計10新購5土工標(biāo)準(zhǔn)篩0.074～60mm1浙江錫儀試驗機制造有限公司20081400土工試驗6秒表2無錫建儀2009700計時7工作壓力表0-100MPa1.5級3無錫建儀2009600測壓力8橡皮錘2廣東華通精工公司20071600混凝土試驗9坍落度測定儀1無錫建儀20081100測定混凝土和易性10全站儀TCR11021中國20071000測量11經(jīng)緯儀T21瑞士2008800測量12水準(zhǔn)儀NA21瑞士2008800測量13混凝土回填儀HT-225A1無錫建儀20071800抗壓強度試驗14混凝土試模150×150×150mm3國標(biāo)1滄州冀路試驗儀器有限公司20091000混凝土試驗15混凝土抗?jié)B性儀試模Φ215×185×150mm1滄州冀路試驗儀器有限公司2009800混凝土抗?jié)B性檢測16砂漿試模70.7×70.7×70.7mm31成都2009700混凝土試驗17水泥稠度凝結(jié)時間測定儀300g1無錫建儀20062400水泥試驗18水泥凈漿攪拌機NJ-160B1東莞市匯泰機械有限公司20082400水泥流動性試驗19水泥抗壓夾具ISO標(biāo)準(zhǔn)1滄州精工儀器機械廠2008600水泥抗壓試驗20水泥抗折夾具ISO標(biāo)準(zhǔn)1滄州精工儀器機械廠2009600水泥抗折試驗21雷氏夾測定儀LD-501無錫建儀2009800判定水泥安定性第八章勞動力安排計劃1、為確保該工程按質(zhì)按期完工，公司將抽調(diào)精干人員組建成1個項目經(jīng)理部，配備技術(shù)、質(zhì)檢、安檢、施工等管理人員。2、在基礎(chǔ)、主體施工階段，組成模板、鋼筋、混凝土、砌筑四個專業(yè)隊；在裝修工程施工階段，成立抹灰、水、電安裝等專業(yè)工作隊，并各設(shè)工作隊長一名。3、各職能科室現(xiàn)場辦公，實行面對面的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。4、采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工作業(yè)的特點。5、由項目部根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機具等。6、關(guān)鍵項目或部位要組織雙套施工操作人員，搞好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障。7、勞動力計劃安排見附表第九章安全生產(chǎn)保證措施加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo)中毒事故”。二、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢查制度項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施一、技術(shù)措施1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置棚。2、主體結(jié)構(gòu)施工針對的結(jié)構(gòu)、模板體系分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。34二、施工機械安全1、井架：井架組裝后應(yīng)進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗。嚴(yán)禁載人和超載運行，附墻架嚴(yán)禁隨意拆除，司機離開時，應(yīng)降下吊籃并切斷電源。2、其它機械：按操作規(guī)程使用，加強對機械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。三、安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機一閘一漏電保護裝置，一切電氣設(shè)備必須有漏電保護的閘箱。四、防臺風(fēng)、防雨、防雷措施施工。五、腳手架安全項目部安全負責(zé)人組織分段驗收，并報請公司安全部門核驗。六、安全標(biāo)志和安全防護1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護：(1)、安全防護棚：在建筑四周及人員通道、機械設(shè)備、臨近小區(qū)道路上方都應(yīng)采護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護棚。(2)、“三寶、四口、五臨邊”防護現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”的防護工作。在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，設(shè)置醒目的標(biāo)志。做好“五臨邊”的防護工作。五臨邊指陽臺周邊，屋面周邊，““必須設(shè)置1.0M以上的雙層圍欄或搭設(shè)安全網(wǎng)。七、夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。第三節(jié)安全用電和電氣防火措施一、安全用電措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。出；PE必須采用綠/黃雙色線；地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；1210MM2不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；4接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。2、配置漏電保護器①、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器；大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S；力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護