建筑工程管理外墻施工組織設計

建筑工程管理外墻施工組織設計施工組織設計第一節(jié)、施工綜合說明一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、工程規(guī)模：4、質(zhì)量標準：合格5、工期要求：確保2013年6月底前通過竣工驗收。6窗、屋面鋼結構玻璃采光頂、幕墻防雷接地、成品花瓶柱欄桿、瓦屋面等工程的制作和安裝，外墻涂料，幕墻和窗檢測。6.1干掛石材幕墻采用8mm8#L50*5用耐高溫環(huán)保型防火巖棉厚度為40mm25mm光面花崗巖和28mm斧鑿面花崗巖。6.2明框玻璃幕墻采用150系列鋁合金，氟碳噴涂，玻璃采用6LOW-E+12A+6雙鋼化中空玻璃。6.36LOW-E+12A+6中空鋼化玻璃。6.4屋面鋼結構玻璃球面采光頂，骨架采用150*100*5方鋼管表面氟碳噴涂，F(xiàn)100*6方鋼管表面氟碳噴涂，玻璃采用8low-E+1.14pvb+8mm熱彎鋼化夾膠玻璃。二、工程管理目標1、質(zhì)量目標確保本工程質(zhì)量一次性驗收合格，并爭創(chuàng)“安徽省建筑工程裝飾獎。2、安全目標確保安全無事故。3、工期和進度目標100假32013年1月152013年4月24日，具體以建設單位下達的開工令為準。4、文明施工控制目標貫徹公司CIS工工地標準。5、環(huán)保控制目標：主要材料在訂購前會根據(jù)圖紙和現(xiàn)場測量進行精確計算，確保材料不浪費，工程施工主要采取在廠內(nèi)加工，到工地現(xiàn)場安裝的方法，可以大量減少加工廢料污染及加工噪音對環(huán)境的影響。三、編制依據(jù)1、本工程提供的施工招標文件、招標答疑及補充文件、工程招標圖紙等。2ISO90002008ISO14000:2004OHSMS18000:2001職業(yè)安全健康管理體系標準，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊、程序文件及其支3、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102－2003）4JGJ133-20015CECS127-20016GB/T18601-20097、《建筑幕墻》GB/T21086-20078、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-20099、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200110、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006版）11、《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429-200712、《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94（2000年版）13、《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-8714、中華人民共和國《推拉鋁合金窗GB/T8481-2003》15、中華人民共和國《平開鋁合金窗GB/T8479-2003》16、中華人民共和國《推拉鋁合金門GB/T8480-2003》17、中華人民共和國《平開鋁合金門GB/T8478-200318、中華人民共和國《鋁合金建筑型材GB/T523719GB/T7106-2002）20GB/T7107-2002）21GB/T7108-2002）22GB/T8484-2002）23GB/T8485-2002）24、粉末靜電噴涂合金建筑型材（YS/T407-1997）25、建筑防水工程技術規(guī)程（DBJ15-19-2006）26、鋁合金建筑型材（GB/T5237-2004）27GB3190-1982）28[2003]2116號）本工程的施工除按本工程設計說明要求外，尚應嚴格按國家相應的有關國家標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。在施工期間，如有新發(fā)布的最新規(guī)范標準，則按新規(guī)范標準執(zhí)行。對于暫無規(guī)范和標準的項目則執(zhí)行我公司企業(yè)標準，對于標書要求與規(guī)范及標準有出入之處以較嚴格者為準。四、編制目的1務素質(zhì)好、管理水平高的人員組成投標小組負責本次招標范圍的投標工作，擬定的項目班子人員參與本次招標范圍的投標工作，以便中標后能迅速組織進入現(xiàn)場開展工作，有利于保證工程質(zhì)量和工期及其它各項目標的順利實現(xiàn)。2成品保護及半成品措施等方面做出詳細而周全的組織設計，制定切實可行的施工方案和保證措施，使本工程在施工的全過程中，各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，追求過程精品，確保達到《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133-2001統(tǒng)一標準》（GB50300-2001建筑，讓業(yè)主稱心滿意。3、我公司承諾并遵守本招標文件及補充文件的全部要求。五、施工方案針對性為了合理供應資源、加快施工速度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本必須做好施工技術方案,是生產(chǎn)經(jīng)營管理的重要組成部分，是對擬建工程項目、資源供應及其空間布置和時間排列等各方面進行的施工決策。1、技術準備技術準備是施工準備的核心，由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全及質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失，因此我公司十分重視做好技術準備工作。(1)流程。(2)進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。(3)施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術質(zhì)量交底和安全施工交底工作。(4)組織各專業(yè)施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。(5)并組織有關施工人員進行方案交底。(6)業(yè)計劃的編制、機具配置計劃和材料進場計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。(7)標高等，確保工程質(zhì)量。(8)做好技術交底和培訓，安排好實驗工作。2、物資的準備材料、構件、機具及設備是保證施工順利進行的物質(zhì)基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸各儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。(1)路線等進行詳細調(diào)查。由于市區(qū)施工交通道路和運輸條件均受城市交通的影響，為了減少交通阻塞，確保材料的及時供應，對材料的運輸路線進行測設，研究多種運輸方案。(2)計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。(3)得到落實。(4)求做好堆放和保管工作(5)(6)械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。(7)使用。(8)工機械安全正常運行。3、人員準備(1)組建施工項目的管理機構；(2)組建精干的施工隊；(3)集結施工力量、組織勞動力進場；(4)向施工隊組、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底；(5)建立健全各項管理制度。4、施工設備準備(1)(2)械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。(3)使用。(4)工機械安全正常運行。(5)場對講機，保證現(xiàn)場管理層與施工人員始終保持密切的聯(lián)系。5、施工現(xiàn)場準備(1)的施工措施。(2)(3)確定施工范圍，做好圍檔，拆除地面障礙物，落實懸吊和保護措施，修建臨時設施，平整場地。(4)的水源、水量、壓力、接管地點、供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。(5)架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備運輸線路。(6)(7)按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設工地辦公用房、會議室、值班室及安排好其他生活設施和生產(chǎn)設施等。(8)清除地面上的障礙物，平整建筑物范圍以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。(9)布置好各材料堆場的位置，并根據(jù)材料、構配件的需用量計劃組織其進場，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點堆放整齊，并做好材料的登記、編號、標識和保護工作。6、作業(yè)條件準備(1)關任務、質(zhì)量、安全、進度等要求。(2)做好工作面的準備工作，檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。(3)定的地點。(4)落實施工場內(nèi)外的運輸?shù)缆贰?5)編制施工計劃，安排好施工程序，協(xié)調(diào)好各工序及各專業(yè)間的配合工作。7、施工組織計劃準備對施工進度、質(zhì)量、安全進行有效的控制，必須做好詳細的施工組織設計，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質(zhì)量就能控制得越好。第二節(jié)、各分部分項工程的主要施工方案與技術措施根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和特點，外腳手架采用租賃吊籃腳手架。一、吊籃腳手架搭設工藝1、一般要求：試驗合格后組織安監(jiān)、監(jiān)理、施工三方驗收合格后方可使用2、吊籃出廠時必須附有下列技術文件：2.1產(chǎn)品合格證；2.2安裝、使用和維修保養(yǎng)說明書；2.3安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統(tǒng)圖等。2.4產(chǎn)品必須有清晰、醒目、耐久的標牌。標牌上應寫明產(chǎn)品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠等。2.5吊籃操作人員必須是適合于高處作業(yè)并經(jīng)過技術培訓和考核合格的人員。2.6吊籃平臺的底板必須有防滑措施。吊籃平臺與提升機構的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應經(jīng)常檢查。2.7注入和更換潤滑油。提升機構的傳動機構在電氣失效時，應具備不超過兩人就可操作的手驅(qū)動裝置。提升機構的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。并有防水保護。2.8吊籃必須裝上下限位開關，以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍。行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動。2.9型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。安全鎖的動作要靈敏，工作要可靠，并需經(jīng)嚴格的檢驗和試驗，不合格的產(chǎn)品不準裝配，安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，超期必須由專業(yè)廠檢測合格后方可使用。2.10鋼絲繩的選擇，應按作業(yè)條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB8902GB1102的要求，并必須有產(chǎn)品性能合格證。2.11操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。2.12配重的要求，配重應準確、牢固地安裝在配重點上，并應按說明圖樣規(guī)定配置足夠質(zhì)量的配重，在吊籃使用前須經(jīng)安全檢查吊核實才能使用。3、電氣系統(tǒng)的要求3.1與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0.5MΩ。3.2保險開關。3.3電器控制箱應有可靠的防水措施。3.4吊籃的電器系統(tǒng)應有可靠的接零。3.5電氣系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。3.6吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V，并應有可靠的接零。3.7電器系統(tǒng)中應配備漏電保護器。3.8建筑物或構筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。4、吊藍使用要求：4.1吊籃平臺上的作業(yè)人員必須配帶安全帶，安全帶允許連接在吊籃平臺上。4.2吊籃平臺上的作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超載使用。4.3墻構件應能使吊籃平臺內(nèi)的操作人員安全地靠近需要進行作業(yè)的部分，而不得使操作人員懸空俯身。4.4的標志。4.5吊藍公司對使用單位有培訓安裝、操作和維護、保養(yǎng)人員的義務。5、吊藍施工安全操作規(guī)程5.1行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷、裂痕等異常情況應立即更換。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。5.2格操作證方可上崗，嚴禁無證上崗。5.3驗收記錄，各種配件齊全、安全設施完備、吊藍運行良好。5.4時，必須將安全生產(chǎn)注意事項及安全責任寫在合同之中，并對安全生產(chǎn)有效實施。5.5操作人員在吊藍使用中，必須按照要求對自身進行安全防護，必須佩帶安全帶，并在安全防護繩上掛牢，高掛低用；不得在樓層門窗處翻出翻進吊藍。5.6吊藍施工中，五級以上大風不得施工；雨天不得施工。二、工程測量放線技術措施需要我們對主體已完或局部完成的建筑物進行實際標高及軸線位置的復核?，F(xiàn)場根據(jù)測量結果確定幕墻的調(diào)整處理方法，幕墻施工雖然可以利用自身的一定特點消化一部分較小的結構誤差，但是仍需要土建單位配合修整，并由設計師調(diào)整設計圖紙。1、測量放線工藝流程說明工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面→復核基準軸線及標高控制點→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜蜕厦娉绦颉頂?shù)據(jù)→分類→處理或上報設計室。2、基本操作說明2.1工圖，對土建建筑、結構圖以及關于結構的變更單也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。2.2測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區(qū)、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區(qū)域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。2.3復核基準軸線和標高控制點2.3.1根據(jù)土建單位移交的基準軸線、標高進行必要的復核，確定相關軸線是否適用。2.3.2若基準軸線不能按照圖紙尺寸閉合，須向總包及監(jiān)理反映，對軸線進行調(diào)整，使軸線按圖紙尺寸閉合。2.3.3基準軸線及標高確認后：2.3.3.1以土建單位提供的基準標高為幕墻高程控制點；2.3.3.2以土建單位提供的基準軸線（或調(diào)整后的基準軸線）平移至結構邊緣彈出墨線作為幕墻立面進出控制線。2.4在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：2.4.1要具備縱觀全區(qū)的特性；2.4.2可以由此層開線到全區(qū)的每一部分；2.4.3由此層所放的線具有可測量性和可控性。關鍵層的選擇：A.一般在全區(qū)的最高部位；B.在立面變化復雜的上下層；C.每個復雜立面層；D.可影響周圍環(huán)境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。2.5工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。2.6定在基準軸上，且不低于兩個。2.7放線：2.7.1把基準軸線延長至結構邊緣，作為幕墻立面分格控制線，利用此控制線細分幕墻立面分格，并用墨線在樓板邊緣彈出幕墻立面分格線，把基準軸線平移至結構邊緣彈出墨線作為幕墻立面進出控制線。詳見下圖。在基準層面立面分格線處安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件進出位置以立面進出線控制。在安裝的轉(zhuǎn)接件外側(cè)拉設鋼線，在結構外側(cè)把上下層面貫通連接起來，非基準層面轉(zhuǎn)接件安裝便以此鋼線來控制進出位置。2.7.2以土建提供的標高控制線為基準，使用水準儀、鋼卷尺進行標高的傳遞。以土建提供的標高控制線為基準，從底層開始，使用水準儀、鋼卷尺進行標高的傳遞。把底層結構柱上的基準標高用鋼卷尺直接往上量，引測到每一樓層，定出每層的一米線，作為幕墻安裝的控制線，在每一層架設水準儀進行每層一米標高的水平傳遞。每層的幕墻安裝以一米線來控制標高。若標高測量放線成果線不能復合圖紙尺寸，須向總包及監(jiān)理匯報。標高傳遞如下圖所示。2.8測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：2.8.1多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；2.8.2測量點要統(tǒng)一；2.8.3測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。2.8.4測量每一層梁、柱子外側(cè)與在結構外側(cè)拉設的鋼線的距離，檢查結構面偏差是否超出幕墻安裝允許范圍，若偏差超出幕墻允許范圍，對偏差數(shù)據(jù)反饋設計人員，提出處理意見向業(yè)主、監(jiān)理及總包匯報。2.8.5所有測量儀器均經(jīng)過計量檢測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)。2.8.6測量過程中嚴格控制測量誤差，垂直方向總高度的偏差不大于10mm向偏差不大于4mm，測量必須經(jīng)過反復檢查、核實。2.8.7應掌握天氣預報，在風力不大于4級時進行測量放線，幕墻設置垂直方向、水平方向，控制線需做好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。2.9建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。2.10處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大，需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序的工作。三、玻璃采光頂施工方案1、玻璃采光頂?shù)闹谱鳒蕚?.1察和核實，并按要求繪制玻璃采光頂基本節(jié)點圖和安裝節(jié)點圖，如需要則按實際情況提交二次設計方案，報經(jīng)設計單位同意簽字后，方可制作施工。1.2應符合有關國家或行業(yè)標準的要求，供貨廠家應提供合格、有效的出廠合格證及性能檢測報告。進場（廠）所有原輔材料、半成品須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后方準投入使用。1.32、玻璃采光頂生產(chǎn)制作流程2.1原材料檢驗原材料檢驗是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，嚴格控制原材料的選購質(zhì)量，才能保證施工安裝質(zhì)量。2.1.1DBJ/T01-26-2003《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》中的《鋼結構制作安裝施工工藝規(guī)程》及相關規(guī)范要求進行施工。2.1.2玻璃GB/T11944-2002行檢查，同時復核廠家提供的有效的質(zhì)保文件、產(chǎn)品合格證，不符合要求的不準入廠。2.1.3五金配件及輔配件進行檢查，同時復核廠家提供的質(zhì)保文件、產(chǎn)品合格證，不符合要求的不準入廠。2.2生產(chǎn)工藝流程程現(xiàn)場進行鋼構的安裝及裝配。車間生產(chǎn)工藝流程：主豎框下料→檢驗→包裝出廠主橫框下料→檢驗→包裝出廠采光頂現(xiàn)場施工工藝流程：測量放線→安置預埋件→主豎框安裝與調(diào)整→檢驗→主橫框檢驗→安裝扣件與扣蓋→檢驗→打密封膠→檢驗→竣工驗收。質(zhì)量檢驗執(zhí)行三檢制：自檢、互檢、專檢。根據(jù)行業(yè)標準DBJ/T01-26-2003《建筑JGJ/T139-2001《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》進行質(zhì)量驗收，杜絕不合格品交付。2.3工序檢驗/工藝和技術要求制作生產(chǎn)、不得隨意更改，各道工序班組嚴格把好工序三檢關，對不合格的產(chǎn)品不準使用，并有權要求上道工序進行返工。質(zhì)檢員對每道工序首件產(chǎn)品進行檢驗及批次產(chǎn)品抽檢。采光頂現(xiàn)場施工工序檢驗主要包括：預埋件安裝質(zhì)量檢驗、豎向主要構件安裝質(zhì)量檢驗、幕墻分隔框?qū)蔷€偏差的檢驗、構件（含玻璃）安裝質(zhì)量檢驗、拼縫質(zhì)量檢驗、密封質(zhì)量檢驗等。施工過程中各道工序嚴格按照標準和設計要求制作生產(chǎn)，不得隨意更改，各道工序班組嚴格把好工序三檢關，對不合格的產(chǎn)品不準使用，并有權要求上道工序進行返工?，F(xiàn)場施工負責人對每道工序進行檢驗。2.4產(chǎn)品加工精度要求按行業(yè)標準JGJ/T139-2001《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》中安裝質(zhì)量檢驗的要求，加強現(xiàn)場施工組織管理，保證工程進度、質(zhì)量、安全等各方面工作的全面完成和提高。其中主要內(nèi)容為：玻璃結構桿件截料前應進行校直調(diào)整；立柱允許誤差為+_1.0㎜,橫梁允許誤差為0.50.2㎜，累計偏差不應大于+_1.0㎜；相鄰構件連接處的縫隙應進行密封處理；裝配后的鋼框，其對邊尺寸長度差，對角線長度差≤2.0㎜.2.5半成品、成品的檢驗及保護半成品、成品在制作完成后，應按行業(yè)標準JGJ/T139-2001《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》檢驗、不符合質(zhì)量要求和技術要求的不準出廠和流入下一道工序，符合質(zhì)量要求3、工程現(xiàn)場施工整體步驟3.1進場準備產(chǎn)品運到現(xiàn)場后，應存放在預先指定的倉庫內(nèi)，必須保持通風、干燥、清潔，存GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量安裝檢驗評定標準》的規(guī)定。3.2施工工序全，以及工序成本，必須根據(jù)工程量的大小、工期長短，資源供應情況、施工現(xiàn)場的條件和周圍的環(huán)境，制定出可行的方案，并且進行技術經(jīng)濟比較，確定出合理方案。3.3玻璃采光頂施工步驟工順序要認真研究安排，安裝質(zhì)量的好壞，是直接影響玻璃采光頂安裝后能否滿足玻璃采光頂?shù)慕ㄖ锢硇阅芗捌渌阅芤蟮年P鍵，應合理安排，科學組織，采取可靠的保護措施，方可進行施工.3.3.1不得有變形和表面掛痕；3.3.2定位測量：根據(jù)土建方提供基準線，進行放線復尺，檢查主體結構，埋件的誤差，埋件應牢固，位置準確。3.3.3立柱安裝將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，保影響整個采光頂?shù)陌惭b質(zhì)量，是采光頂安裝施工的關鍵之一；3.3.4橫梁安裝和消除橫向溫度變形，連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫嚴密；3.3.5隔熱保溫材料安裝安裝時處理好采光頂框架與土建結構的防水收口；3.3.6玻璃安裝安裝時，玻璃四周嵌入量要符合設計要求，使之能保證在建筑變形及溫度變形時消除變形對玻璃的影響；3.3.7打膠證玻璃采光頂接口處密封膠的施工質(zhì)量；3.3.8收口處理的牢固、密封、防水等的要求；3.3.9驗收施工安裝完成后，應進行清理，最后進行報驗。四、石材幕墻施工技術方案1、石材幕墻安裝工藝流程鐵件→安裝骨架→質(zhì)量檢查→不銹鋼掛件安裝→質(zhì)量檢查→石材掛板安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付2、操作工藝2.1安裝施工準備2.1.1制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2.1.2落實各項需用計劃；2.1.3編制施工進度計劃；2.1.4做好技術交底工作；2.1.5搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。2.1.6存時應采取保護措施。2.1.7構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。2.2預埋件的安裝2.2.1按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2.2.2按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；2.2.3檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；2.2.4嚴禁歪、斜、傾等。2.2.5檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。2.2.6當原有埋件不夠時需采用后補埋件。后補埋件的作法詳見圖12.3施工測量放線2.3.1復查由招標方移交的基準線；2.3.22.3.3以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；2.3.4救處理；2.3.5最后，用φ0.5～1.0mm的鋼絲在單橙幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝20m設1垂直鋼絲應間隔20m拉一根；2.3.6線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲

斷了，快速重拉；嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線2.4石材幕墻安裝工藝2.4.1石材幕墻骨架的安裝施工準備：先復查主體結構的外形尺寸，要求結構外形尺寸達到幕墻尺寸的配合允許1誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差達大者要進行修正處理。檢查埋件：應牢固，位置準確；2根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直3位置，并在框格上畫線，對平面度逐層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整4和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度，每三層用經(jīng)緯儀調(diào)一次按垂直度，全部調(diào)整完后滿焊焊牢。安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調(diào)整、校5正和固定。干掛石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性；6在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；72.4.2石材幕墻骨架的防銹槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部1分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。2嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩3遍。2.4.3背栓式石材安裝程序1石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷。選好石材根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔。根據(jù)設計要求鉆孔、定位，當采用一個螺栓時，螺孔中心到板邊的距離不宜大于2300mm；當采用兩個螺栓時，螺孔中心到板端的距離不宜大于400mm，距兩邊不宜大于

300mm；當采用四個螺栓時，螺孔中心到板邊距離不宜大于250mm；當采用一至二個后切

螺栓時，要用四個尼龍螺栓頂住板內(nèi)側(cè)，以保持板的穩(wěn)定。石板后作好鉆孔定標志后，

采用專用鉆頭鉆入，到鉆孔深度后，控制鉆頭繞一個規(guī)定的旋轉(zhuǎn)點環(huán)狀旋轉(zhuǎn)，對鉆孔底

部進行錐形擴削，這樣就為錨栓提供了精確的底部側(cè)凹。在板安裝前，應根據(jù)結構軸線核定結構外表面與于掛石材外露面之間的尺寸后，在建3筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。通過室內(nèi)的50cm4程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。石材板塊自下而上安裝，一般一組五人，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調(diào)5整固定螺絲調(diào)整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。石材背后的鋁掛件與背栓橫框間隙不得小于5mm；

6對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，7使縫隙一致。安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進行清洗后交付驗收。82.4.4密封1散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡試去，保持密封面干燥；2平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。2.4.5清掃1手架；2護；3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；4損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。2.4.6竣工交付1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；3）辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。3、幕墻安裝施工注意事項3.1安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調(diào)整。3.2立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大2mm，左右偏差不應大于3mm；3.3應嚴密。3.4相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。3.5應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。3.6固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。3.7密封條。3.8其他通氣槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。3.9現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。3.10不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理上。3.11石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。3.12石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。3.13石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。3.14填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度，厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。3.15幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。3.16幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：幕墻安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法幕墻高度（H）H≤≤10豎縫及墻面垂直度60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H＞90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺3.17單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上10.3.7.3-1的規(guī)定外，尚應符合下表的規(guī)定：單元幕墻安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）±1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）±1.0卡尺3.18幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。3.19石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。3.20石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：3.20.1構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。3.20.2幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3.20.3幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。3.20.4幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。3.20.5其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。4、干掛石板安裝工程質(zhì)量預防措施4.1操作人員培訓4.1.1加強操作人員技能培訓，提高技能素質(zhì)。4.1.2認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。4.1.3進行質(zhì)量意識教育，按ISO9001主導思想，質(zhì)量就是市場就是信譽的思想。4.1.4深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。4.1.5加強現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全交底，提高工作能力。4.1.6杜絕重復事件出現(xiàn)。4.2加強材料供應檢驗制度4.2.1加強材料員質(zhì)量意識教育，選用責任心強、業(yè)務素質(zhì)高的材料人員。4.2.2提高質(zhì)檢人員質(zhì)檢精神，擇優(yōu)選用人員。4.2.3認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質(zhì)不合格堅決退貨。4.2.4嚴把石材加工過程質(zhì)量標準，按標準驗貨。4.2.5提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。4.3加強操作過程質(zhì)量控制4.3.1認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調(diào)位補充處理。4.3.2鋼結構焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。4.3.3石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。4.3.4板側(cè)或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。4.3.5板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調(diào)整無誤后再固定。4.3.6板的安裝。4.3.7安裝完畢及時全面清理板面。4.3.8安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。4.4石板安裝質(zhì)量應符合的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢查方法幕墻層高不大于3m≤2堅縫及墻面垂激光經(jīng)緯儀直縫幕墻層大于3m≤3或經(jīng)續(xù)儀幕墻水平度（層高）≤22m靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設計值比）≤1卡尺五、明框玻璃幕墻工程安裝工藝1、工藝流程裝防火材料→安裝玻璃塊→密封→清掃→竣工交付2、操作工藝2.1向的基準線和標高控制線。2.2按照設計圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直，水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。2.3明框玻璃幕墻安裝2.3.1安裝連接件可用膨脹螺栓作為鐵件與主體結構連接。2.3.2安裝幕墻立柱以基準線為準，確定幕墻立柱位置，并調(diào)整的垂直后，與連接鐵件臨時固定。2.3.3安裝幕墻橫梁將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。2.3.4幕墻橫梁、立柱的調(diào)整與緊固橫梁、立柱全部就位后，應再做一次全面檢查，并對局部不適的地方做最后調(diào)整，

使其達到設計要求，對臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺

栓均需點焊防松，所有焊縫均應清理干凈并做防銹處理。玻璃幕墻中與全面合金接觸的

2.3.5玻璃安裝A隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設1.5%-2%并應用粘結劑牢固后嵌入槽內(nèi)。B鍍膜面朝向室外。C并及時清理膠縫外的多余粘膠。2.3.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理幕墻與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料堵塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。2.3.7幕墻伸縮縫幕墻伸縮縫必須保證達到設計要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不要讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。2.3.8抗?jié)B漏試驗：幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。2.3.9玻璃安裝和密封膠、結構膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。3、成品保護3.1材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。3.2無意的損壞。3.3施工中玻璃幕墻及構件表面的粉附物應及時清除。3.4護膜和標簽。3.5蝕性試驗，中性清洗劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。3.6幕墻在施工過程中以及施工完畢后未交付前，工地必須專門針對幕墻制定24小時輪班守衛(wèi)制度，換班時間明確，堅持誰值班誰負責的原則，明確值班人員職責范圍是所有到場的工機具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品。六、鋁合金門、窗工程施工方案1、鋁合金門制作與安裝1.1門扇制作1.1.1下料1.1.1.1確認材料及其使用部位后，要按設計尺寸進行下料。1.1.1.2小。要先計算，畫簡圖，然后再按圖下料。下料原則是：豎梃通長滿門扇高尺寸，橫檔截斷，即按門扇寬度減去兩個豎梃寬度。1.1.1.3切割時，要將切割機安裝合金鋸片，嚴格按下料尺寸切割。1.1.2門扇組裝1.1.2.1豎梃鉆孔鉆孔可在上下10mm安裝不平。1.1.2.2門扇節(jié)點固定上、下橫檔一般用角鋁自攻螺絲固定。1.1.2.3鎖孔和拉手安裝兩側(cè)要對正，為了保證安裝精度，一般在門扇安裝后再裝門鎖。1.2門框制作1.2.1下料按設計尺寸下料。具體做法同門扇制作。1.2.2門框鉆孔組裝在安裝門的上框和中框部位的邊框上，鉆孔安裝角鋁，方法同門扇。1.2.3設連接件150mm~200mm，視門料情況與墻體的間距，扁鐵做成平的，字形。1.3鋁合金門安裝1.3.1安裝,以兩條對角線相交為佳。安放在門口內(nèi)適當位置(即與外墻邊線水平，與墻內(nèi)預埋件對正，一般在墻中)，用楔將三邊固定。在認定鋁合金門框水平、垂直、無扭曲后，用射釘槍將射釘打入柱、30mm~150mm。1.3.2塞縫門框固定好后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮土，灑水濕潤基層，用12水泥砂漿(泡沫填充劑)將門口與門框間的縫隙分層填實。1.3.3裝扇扇與框是按照同一門洞口尺寸制作的，在一般情況下都能安裝上，但要求周邊密封，開閉靈活，固定門可不另做扇，而是在靠地面處豎框之間安裝踢角板。開啟扇分內(nèi)、外平開門、彈簧門、推拉門、自動推拉門。內(nèi)外平開門在門上框鉆孔伸入門軸，門下地里埋設地腳，裝置門軸。彈簧門上部做法同平開門，門框中安上門軸，下部埋設地彈簧，地地彈簧的搖臂與門扇下冒頭兩側(cè)擰緊。推拉門要在上框內(nèi)做導軌和滑輪，也有在地面上做導軌，在門扇下冒頭做滑輪。1.3.4裝玻璃首先，按照門扇的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，盡量少產(chǎn)生邊角廢料，裁割前可比實際尺寸少3mm保護膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入平板玻璃、前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。1.3.5打膠、清理大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門安裝好后，以干凈抹布擦洗表面，清理干凈后交付使用。2、鋁合金窗制作與安裝2.1推拉窗的制作與安裝2.1.1下料下料，是鋁合金窗制作的第一道工序，也是重要和關鍵的工序。如果下料不準，會所以下料尺寸必須準確，其誤差值應該控制在5mm范圍之內(nèi)。2.1.1.1上亮部分的下料窗的上亮通常是用扁方管做成“口”字形。2.1.1.2窗框下料窗框的下料是切割兩條邊封鋁合金型材和上、下滑道鋁合金型材各一條。2.1.1.3窗扇下料因為窗扇在裝配后既要在上、下滑道內(nèi)滑動，又要進入邊封槽內(nèi)，通過掛鉤把窗扇鎖住。窗扇銷定后，兩窗扇的帶鉤邊框之鉤邊剛好相碰，但又要能封口。所以窗扇下料要十分小心，使窗扇與窗框配合恰當。2.1.2連接組裝2.1.2.1上亮部分的連接組裝上亮部分的扁方管型材，通常采用鋁角碼和自攻螺釘進行連接。角碼長度最好能同扁方管內(nèi)寬相符，以免發(fā)生接口松動現(xiàn)象。2.1.2.2窗框的連接首先測量出上滑道上面兩條固緊槽孔距側(cè)邊的距離和高低位置尺寸，然后按這兩個尺寸在窗框邊封上劃線、打孔。鉆好孔后，用專用的碰口膠墊，放在邊封的槽口內(nèi)，再用自攻螺釘固定。用同樣的方法先測出下滑道下面的緊固孔距、側(cè)邊距離和其距上邊的高低位置尺寸。2.1.2.3窗扇的連接在連接裝拼窗扇前，要先在窗扇的邊框和帶鉤邊框上下兩端處進行切口處理，以便將上下橫插入其切口內(nèi)進行固定。第二步是在下橫的底槽中安裝滑輪，每條下橫的兩端各裝一只滑輪。第三步是在窗扇邊框和帶鉤邊框與下橫銜接端劃線打孔。打孔有三個，上下兩個是連接固定孔，中間一個是留出進行調(diào)節(jié)滑輪框上調(diào)整螺釘?shù)墓に嚳?。第四步是安裝上橫角碼和窗扇鉤鎖。其方法為：截取二個鋁角碼，將角碼放入上橫再在角碼的另一個面上的中間打一個孔。根據(jù)此孔的上下左右尺寸位置，在扇的邊框和帶鉤邊框上打孔并劃窩，以便用螺釘將邊框與上橫固定。第五步是上密封毛條，以及安裝窗扇玻璃。2.1.3推拉窗的安裝推拉窗常安裝于磚墻中，一般是先將窗框部分安裝固定在磚墻窗洞內(nèi)，再安裝窗扇與上亮玻璃。2.1.3.1窗框與磚墻的安裝對裝入窗洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正。校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時固緊在窗洞中，然后用保護膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥周邊塞口時造成鋁合金表面損傷。2.1.3.2窗扇的安裝塞口水泥固結后，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查一下窗扇上的各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象。2.1.3.3上亮玻璃安裝上亮玻璃的尺寸必須比上亮內(nèi)框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內(nèi)框相接觸。2.1.3.4窗鉤鎖掛鉤的安裝置相對應。2.2平開窗的制作與安裝2.2.1窗框制作平開窗的上亮邊框是直接取之于窗邊框，故上亮邊框和窗邊框為同一框。2.2.1.1窗框下料根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸進行下料，下料偏差應控制在有效范圍內(nèi)。2.2.1.2連接采用自攻螺絲(加設橡膠墊片)進行連接，連接應牢固可靠，無松動。2.2.2平開窗扇的制作2.2.2.1裁料裁料前，先在型材上劃線。窗扇橫向框料尺寸，要按窗框中心豎向工字型料中間，至窗框的邊料外邊的寬度尺寸來切割。2.2.2.2連接窗扇連接主要是將窗扇框料連成一個整體。連接前需將密封膠條植入槽內(nèi)。連接時的鋁角安裝方法與窗框鋁角碼安裝方法相同。2.2.3安裝固定窗框30mm左右。然后在鋁合金平開窗框四周安裝鍍鋅錨固板，每邊兩個。對裝入窗洞中的鋁合金窗框，進行水平和垂直度校正，并用木楔塊，把窗框臨時固定在墻的窗洞中，再用水泥釘將錨固板固定在窗洞的墻邊。在鋁合金窗框邊貼好保護膠帶紙，然后再進行周邊水泥塞口和修平，待水泥固結再撕去保護帶紙。2.2.4組裝2.2.4.1上亮安裝如果是固定上亮，可將玻璃直接安放在窗框的橫向工字形鋁合金上，然后用玻璃壓條固定玻璃，并用膠條或玻璃膠密封。2.2.4.2裝執(zhí)手和風撐基座執(zhí)手的安裝位置尺寸一般在窗扇高度中間。執(zhí)手與窗框豎向工字料的連接用螺釘固定。與執(zhí)手相配的扣件裝于窗扇側(cè)邊，扣件用螺釘與窗扇固定。在扣緊窗扇時，執(zhí)手連動桿上的鉤頭，可將裝在窗扇框邊相應位置上的扣件鉤住，窗扇便能扣鎖住了。有的窗扇高度大于1m時，也可安裝兩個執(zhí)手。風撐的基座裝于窗框架上，使風撐藏在窗框架和窗扇架之間的空位上，風撐基座用抽芯鉚釘與窗框內(nèi)邊固定，每個窗扇的上下邊都需安裝一只風撐，安裝風撐操作應在窗框架連接完畢后，即在窗框架與墻面窗洞安裝前進行。安裝風撐基座時，先將基座放在窗框下邊的靠墻的角位上，用手電鉆通過風撐基座上的固定孔在窗框上打孔，再用風撐基座固定孔相同直徑的鋁抽芯鉚釘，將風撐基座固定。2.2.4.3窗扇與風撐的連接安裝窗扇與風撐的連接有兩點，一處是風撐的小滑塊，一處是風撐的支桿。這兩點又是定位在一個連桿上，與窗扇框固定連接。該連桿與窗扇固定時，先要移動連桿，使風撐開啟到最大位置，然后將窗扇框與連桿固定。風撐安裝后窗扇的開啟應很流暢。2.2.4.4裝拉手及玻璃拉手是安裝在窗扇框的豎向邊框中部，窗扇關閉后，拉手位置與執(zhí)手靠近。裝拉手前先在窗扇豎向邊框中部，用銼刀或銑刀把邊框壓條線的槽銑一個缺口，再把裝在該處的玻璃壓線條切一個缺口，缺口大小按拉手尺寸而定。然后鉆孔用自攻螺釘將把手固定在窗扇邊框上。玻璃尺寸應小于窗扇框內(nèi)邊尺寸15mm把玻璃壓線條裝卡到窗扇框內(nèi)邊的卡槽上。然后在玻璃的內(nèi)外邊各壓上一周邊的塔形密封膠條。3、鋁合金門窗測試一個合格的產(chǎn)品必須經(jīng)過一系列嚴格的測試手段方能保證。所以鋁門窗的測試必須包含以下幾個內(nèi)容：3.1材料測試國家標準《鋁合金建筑型材第1部位基材》GB/T5237.1-2000和《鋁合金建筑型材第4部位粉末噴涂型材》GB/T5237.4-2000《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518-1988《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280-1992《碳素結構鋼》GB700-1998《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》GB699-1999《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-1994《鋼的化學分析所用試樣及成品化學成分的允許偏差》GB/T222《鋼鐵及合金化學分析方法》GB/T223《鋼材力學及工藝性能式樣取樣規(guī)定》GB/T2975《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172-20003.2門窗的物理性能測試門窗的性能測試包括抗風壓性能、雨水滲漏性能和空氣滲透性能等幾個方面。3.2.1門窗的抗風壓性能是指關閉著的外窗在風壓作用下不發(fā)生損壞和功能障礙的能力。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002;GB/T13685-92;主要受力構件相對撓度單層、夾層玻璃撓度≤L/120,中空玻璃撓度≤L/180.其絕對值不應超過15mm，取其較小值。3.2.2指關閉著的外窗在風雨同時作用下，阻止雨水滲漏的能力。門窗的氣密性和水密性是直接涉及到門窗的使用功能和壽命的關鍵性能指標。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB/T7107；《建筑外窗雨水滲透性能分級及其檢測方法》GB/T7108所規(guī)定的檢測方法所確定的。空氣氣密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa密性能大于100Pa3.2.3GB/T8484GB/T16729-1997所規(guī)定的檢測方法所確定的。3.2.4他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法》GB/T8485測方法》GB/T16730-1997所規(guī)定的檢測方法所確定的.3.2.5國家標準《建筑外窗采光性能分級及其檢測方法》GB/T11976-2002所規(guī)定的檢測方法所確定的.3.2.6啟閉力：啟閉力不大于50N.3.2.71閉應不少于10萬次，啟閉無異常，使用無障礙。4、鋁門窗的防雷施工結構層10框與土建主體引卜線之門連通。施工過程:4.1層或噴涂層，要求高時應涂導電膏，不銹鋼螺栓緊固井加裝彈簧墊片防松。按圖紙要求規(guī)格、位置，正確安裝牢固防雷引線后，固定門窗框使其不能發(fā)生位移萬方數(shù)據(jù)。4.2除其卜面的銹層、防銹油漆層和水泥砂漿等雜物，必要時應打磨掉表面非導電層、涂抹導電膏，然后再與鋁門窗防雷引線采用不銹鋼螺栓緊固并加裝彈簧墊片防松。4.3間的縫內(nèi)便于土建制作窗臺。若高出墻體完成面時應鑿墻深藏。單根引線不夠長，以多根加長。4.4如果門窗防雷引線與主體預留等電位體引線都采用圓鋼或扁鋼焊接時應按下列方法2倍;不同截面時按最大寬度的2倍計算。園鋼對園鋼搭接時采用2面焊焊接，長度為最大直徑的6倍，焊縫應11應成45“連接體不應影響土建單位制作窗(門)臺。4.5門窗防雷接地工程檢測分三部分:第一部分鋁門窗防雷接地施工前會同土建單位、工程監(jiān)理部和質(zhì)量管理部門對土建預留等電位體是否接通大地進行檢測驗收，及時消除不導通現(xiàn)象。也可直接同上建防雷施工單位辦理工序合格移交手續(xù)，然后自檢過程發(fā)現(xiàn)個別有問題等電位體時及時通知有關單位解決。第二部分鋁門窗預留防雷引線與上建留置等電位體金屬片接通后應及時檢測其是否導通，通常采用萬能電表檢測，及時消除不導通現(xiàn)象。第三部分鋁門窗防雷接地施工結束，應及時對鋁門窗接地電阻值進行檢測，確保接地電阻值在設計規(guī)定范圍內(nèi)。工程驗收分兩部分:的位置、數(shù)量、型號是否正確，緊固件安裝是否牢固，按工藝施工后應及時深藏，不影響土建窗臺施工。消除遺漏、斷裂、松動等現(xiàn)象5、其他技術要求5.1材料的采購控制5.1.1行嚴格的控制。對供料單位，我們按質(zhì)量可靠、價格合理、交貨及時、舍遠求近等原則進行評審和選擇，編制了合格的供應商名單，做到貨比三家、定點采購。對原材料的采購，要求供貨單位必須提供相應的材料質(zhì)檢單、合格證等資料，并且必須符合現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定；5.1.2所有進場材料必須按國家有關標準進行驗收，合格后方能進廠；5.1.3鋁合金門窗產(chǎn)品不合格的事故；5.1.4窗的質(zhì)量等級相適應。5.2材料加工所生產(chǎn)的各種部件都嚴格按工藝圖紙進行加工，在流水線上嚴格貫徹“三檢”制，做到不合格產(chǎn)品決不流入下道工序，不出廠。型材下料允許偏差表一序號名詞標準備注1下料長度L+0.52下料垂直度+0.5相對基準3下料角度a-104加工位置度+0.5相對基準5加工孔距+0.35.3門窗組裝5.3.1門、窗框尺寸偏差要求見表二。5.3.2門、窗框相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差要求見表二。5.3.3門、窗裝飾面不允許有明顯的損傷。5.3.4門、窗相鄰構件表面不允許有明顯的色差。5.3.5門、窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡。表二單位：mm項目尺寸等級優(yōu)等品一等品合格品門框槽口寬度、高度<2000+1.0+1.5+2.0允許偏差>2000+1.5+2.0+2.5門框槽口邊尺寸<2000<1.5<2.0<2.5之差>2000<2.5<3.0<3.5門框槽口對角線尺寸<3000<1.5<2.0<2.5之差>3000<2.5<3.0<3.5表三單位：mm等級項目優(yōu)等品一等品合格品同一平面高低差<0.3<0.4<0.5裝配間隙<0.3<0.4<0.55.4門窗上墻安裝5.4.1門窗構件連接應牢固，需要用耐腐蝕的填充材料使其連接部位密封防水；5.4.2門窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要設置加固件；5.4.3門窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差+1mm；5.4.4門窗裝配后，不應有妨礙啟閉，插銷上鎖的下垂、翹曲或扭曲變形；5.4.5閉靈活，無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換；5.4.6力的沖擊。5.5鋁合金門窗防滲漏措施5.5.1安裝鋁窗時，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。5.5.2的垃圾清理干凈，可用粗鐵絲鉤出渣塊，再用皮老虎風箱吹去灰塵。并檢查縫隙大小，超過15mm的需另外打底。打完發(fā)泡劑10分鐘后，用手指輕壓，使其密實，檢查有無漏打、空隙、不密實現(xiàn)象。5.5.3清除浮灰砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。5.5.4180mm設一點外，其余間距應不大于500mm，連接件采用不銹鋼件，其厚度不小于1．5mm，寬度不小于25mm．連接埋設必須牢固。5.5.5窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設排水孔。排水孔設在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm。安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。5.5.6窗套面磚鋪貼時應向外做l0mm泛水，窗天盤(包括凸墻)做清水線條；下窗盤做圓弧，向下做泛水。下窗盤底做滴水線防水。5.5.7土建施工部分任何一處都要清理被粉面，要濕水，以免空鼓。5.5.8最后收漿、搓實，洞口上部應有老鷹嘴或滴水線帶滴水槽。5.5.6清角處最好是角、面一次性完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。七、瓦屋面施工方案1、施工安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況及考慮各工種相互配合，項目部決定屋面施工按以下步驟安排：1.1聽取天氣預報，在預報有3-4天好天氣的情況下連續(xù)進行屋面防水層施工，檢查合格后及時進行保護層施工。1.2根據(jù)工程實際情況：屋面工程施工采取自東向西、先北后南的順序施工。1.3工序安排：保溫層→找平層→防水層→防水保護層→屋面面層2、施工準備2.1技術準備：1、施工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖，做好各個分項的技術交底。對人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機具、材料、構配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計劃地安排和落實，確保施工能按計劃實現(xiàn)。2、屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。2.2材料準備1、水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證，檢測報告，進場后還要進行復試，合格后方可使用。2、砂：中砂，含泥量小于5%，進場要進行原材試驗。3試，合格后方可使用。45、陶粒：要有出廠合格證，檢測報告，進場后還要進行復試，合格后方可使用。6、改性瀝青SBS方可使用。7、屋面水泥瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。3、主要施工方法及質(zhì)量標準3.1保溫層a工藝流程基層清理→管根堵孔、固定→鋪設聚苯板b施工要點及注意事項：①施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。②穿過屋面和墻面等結構層的管根部，應用豆石混凝土（內(nèi)摻3%微膨脹劑）填塞密實，將管根固定。③保溫板應緊靠在基層表面上，并應用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。鋪貼時應設置控制線，以保證其平整度;坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴、粘牢。④在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應鋪墊腳手板。⑤保溫層施工完成后，應及時鋪抹找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，要及時采取苫蓋措施。c質(zhì)量標準①主控項目保溫材料的表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。保溫層的含水率必須符合設計要求。②一般項目保溫層的鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。保溫層厚度的允許偏差為±5%，且不得大于4mm。3.2找平層施工3.2.1工藝流程基層處理→坡度彈線→灑水濕潤→打點、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養(yǎng)護→密封膏灌分格縫3.2.2施工要點及注意事項a剔平掃凈。b找平層要留設分格縫，寬度20mm；分格縫的位置應留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于6m；分格縫內(nèi)應嵌填密封材料。c找平層與突出屋面結構的交接處和轉(zhuǎn)角處，應做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。d找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。3.2.3質(zhì)量標準a主控項目找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設計要求。屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。b一般項目基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，切整齊平順。水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。找平層的表面平整度允許偏差為5mm。3.3防水施工3.3.1SBS改性瀝青防水卷材施工a工藝流程基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層b施工要點及注意事項①基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。②涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。③附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。④鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基300卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標高。⑤鋪貼第二層卷材時，在第一層卷材鋪好，經(jīng)驗收合格后，開始鋪貼第二層卷材，第二層卷材鋪貼的搭接縫與第一層的搭接縫錯開卷材寬度的1/2（500⑥熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。c質(zhì)量標準①主控項目卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。②一般項目卷材防水層的搭接接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴密，不得翹邊。卷材防水保護層必須符合設計要求和施工規(guī)范。卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。節(jié)點詳圖如下：墻體卷材防水收頭一律用40×0.55鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距300）釘牢。3.3.2防水保護層坡屋面防水保護層，為40mm厚C15豆石混凝土保護層。為了預埋12號鍍鋅低碳鋼絲，保護層內(nèi)配雙向間距900的ф6膠帶纏裹。3.4刮屋面彩色水泥瓦3.4.1工藝流程基層清理→施工放線→綁扎順水條→釘設掛瓦條→掛瓦→淋水試驗→驗收3.4.2施工要點及注意事項a放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設。b為保證屋面達到三線標齊，應在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。c定，需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。d排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應小于50mm.3.4.3質(zhì)量標準a主控項目①平瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。②平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面應采取固定加強措施。b一般項目：①掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。②脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。③泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。3.4.4質(zhì)量保證措施3.4.4.1要嚴把材料關，進場材料必須符合設計和有關規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復試，不合格材料不得使用。3.4.4.2“三檢節(jié)控制，特別是專職檢查員驗收這一環(huán)，做到嚴格把關。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。3.4.4.3體，能起到指導施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。3.4.4.4每個分項工程先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方認可再大面積施工。3.4.5成品保護3.4.5.1找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。3.4.5.2運輸，并應及時做好防水層的保護層。3.4.5.3施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。3.4.5.4的完整。3.4.5.5保溫層施工完后嚴禁碰撞，損壞。3.4.5.6屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。3.4.5.7屋面施工時各構造應及時進行施工。3.4.5.83.4.6安全文明施工管理3.4.6.1從事各項施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責，特殊工種人員持證上崗。3.4.6.2在屋面上施工必須做好臨邊防護。必要時系好安全帶。3.4.6.33.4.6.4施工現(xiàn)場有從事明火操作的人員，必須事先向安全員開動火證，提出用火申請?，F(xiàn)場的汽油應距離作業(yè)面不少于15米。3.4.6.5卷材切割采用專用割刀。3.4.6.6施工時精力集中，不得嬉戲大鬧。夜間施工設置足夠的照明。3.4.6.7檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。3.4.6.8雨水管安裝時應系好安全帶，確保安裝時的安全操作。3.4.6.9施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須按規(guī)定佩帶好安全帽。八、鋁單板吊頂工程施工方案1、施工作業(yè)的相關條件：1.1施工作業(yè)所用的材料準備好，特別是吊頂用的吊桿要提前焊接好。1.2理完交接和隱檢手續(xù)。管道系統(tǒng)要試水、打壓完成。1.3提前完成吊頂?shù)呐虐迨┕ご髽訄D，確定好通風口及各種露明孔口位置。1.4頂棚安裝罩面板前注意在安裝邊龍骨前必須完成墻面的找平（包括墻面膩子或石材1.5準備好施工的滿堂紅操作平臺架子或可移動架子。1.6在鋁板吊頂大面積施工前，必須做樣板間或樣板段，對頂棚的起拱、燈槽、通風口、窗口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。2、施工工藝流程：彈線→安裝吊筋→龍骨安裝→隱檢→加工鋁板→安裝鋁板→飾面清理→驗收3、技術措施：3.1彈線：根據(jù)樓層標高50水平控制線，按照設計標高，沿墻頂四周，彈出頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好板塊分檔位置線。3.288鍍鋅圓鋼絲牙吊L30*30角鋼與鋼筋焊接后用φ10的膨脹螺栓固定在結構上。3.350*30*3鍍鋅方管龍骨。安裝龍骨期間穿插水電管線安裝。3.4鋁板加工：根據(jù)實際尺寸,經(jīng)設計符合檢驗,到我公司專業(yè)加工廠定制成型鋁單板,樣式符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,四周向板內(nèi)側(cè)彎25mm小邊,加工尺寸一定要精細。3.5安裝鋁扣板：鋁板加工好后，分批運至現(xiàn)場，根據(jù)加工下料單對材料進行尺寸復核，內(nèi)側(cè)彎起的25mm小邊打孔，用拉鉚釘與吊桿上的鐵件固定，板與板間可根據(jù)設計要求選擇有縫或無縫。3.6別注意對吸音層的保護。4、質(zhì)量要求4.1基本項目4.1.1求。4.1.2痕等缺陷。4.1.3意其收口的質(zhì)量要求。對于大型的燈飾和風口篦子的懸吊系統(tǒng)，應與輕質(zhì)鋁合金吊頂系統(tǒng)分開。4.1.4用的方法是用相同色澤的角鋁封口。在檢查口部位，因涉及兩面收口，所以需要兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。4.2允許偏差項目項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀察2表面垂直2用2m托線板檢查3接縫平直0.5拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查4壓條平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查5接縫高低差1用直尺和楔形塞尺檢查6壓條間距2用尺檢查5、成品保護措施5.1與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。應與熱源隔開，避免受熱變形。5.2拉鉚釘固定。5.3頂。5.4施工完成后將房間封閉，需要施工時有專人進行看管。5.5設備管道等不得與吊頂桿接觸。6、施工時注意的質(zhì)量問題6.1吊頂不平原因分析：6.1.1水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因，主要是兩方面：一是放線時控制不好；二是安裝鋁扣板的方法不妥，也是易使吊頂不平，嚴重的還會產(chǎn)生波浪形狀。如吊桿未調(diào)平就急于安裝條板，由于其受力不均產(chǎn)生波浪形狀。6.1.2鋁板吊頂，在龍骨上直接懸掛重物，承受不住發(fā)生局部變形。6.1.3吊桿不牢，引起局部下沉，由于吊桿本身固定不妥，或自行松動或脫落。6.1.4板自身變形，未加校正而安裝產(chǎn)生不平，或者在運輸過程中擠壓變形。6.1.5安裝鋁板沒插緊，下掉造成頂面不平。防治措施：10.5mm大，還應在中間適當位置加設標高控制點，在一個斷面要拉通線控制，且拉線時不能下

垂。2）待吊桿調(diào)直調(diào)平后方能安裝條板。3）應同設備配合考慮，不能直接懸吊的設備，應另設吊桿直接與結構固定。

4）如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄。關鍵部位要做螺栓的拉拔實驗。

5）在安裝前，先要檢查板條平、直情況發(fā)現(xiàn)不妥者，應進行調(diào)整6.2接縫明顯原因分析：板條接長部位的接縫明顯表現(xiàn)在：一是接縫處接口白槎，二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。防治措施：6.2.1做好下料工作，對接口部位再用銼刀將其修平，并將毛邊修整好6.2.2的白邊進行遮掩6.2.3吊頂與設備銜接不妥原因分析：1）裝飾工程與設備工種配合導致施工安裝完成后銜接不好。2）確定施工方案時，施工順序不合理防治措施：對于孔洞較大的情況下應先由設備確定具體參數(shù)，安裝完畢襯板后進行吊頂施工。對于較小的孔洞，易在頂部開洞，開洞時應拉通長中心線，確定位置后定，再用往復鋸開洞。九、外墻涂料施工方案1、工藝流程：層基處理→施涂封底涂料→滾主涂料層→滾面層涂料→涂料修整2、操作工藝2.1上缺棱掉角用同外墻面抹灰砂漿修補好；表面麻面及縫隙用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1調(diào)合成的膩子填補齊平。并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。2.2按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3㎜亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。2.3具體操作工藝要求：（1離。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料干后再刷下一道，兩道涂料的間隔時間一般為2～4h。（2種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速成度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作要求連續(xù)進行，一次成活。（3量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。（4則應在噴點后適用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂2h質(zhì)的涂料，也可由不同材質(zhì)的涂料組成。2.4分塊或步架子；另一種是整個分部、分頂工程完成后，組織班組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂3、質(zhì)量標準3.1保證項目：（1組合配合使用。（2）各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。3.2基本項目：（1底和流墜。（2）分格條（縫）的寬度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。（3）滴水線順直，滴水線寬度、深度均不小于10㎜，整齊一致。3.3允許偏差項目噴涂、滾涂、彈涂允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢查方法1立面垂直52m托線板檢查2表面平整42m靠尺和塞尺檢查3陰陽角垂直42m托線板檢查4陰陽角方正420㎝方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m5m拉通線和尺量檢查4、成品保護4.1施工前應將門窗遮擋保護好，以防污染。4.2拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。4.3嚴禁從室內(nèi)向外傾到垃圾，以防污染涂飾面層。4.4陽臺等出水口采用硬質(zhì)塑料管作排水管，防止用鐵管銹蝕而污染墻面。4.5涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污，一旦發(fā)生，應即時進行處理。5、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題和控制措施5.1面層空鼓、裂縫：主要原因是沒按操作規(guī)程分層抹灰和抹灰前沒充分澆水潤濕墻面，造成抹灰層收縮不一，而產(chǎn)生空鼓裂縫；此外在做涂層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。5.2部涂料用量，在生產(chǎn)廠家一次性由電腦配制完成。涂層由專人負責涂刷，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，禁止將橫桿壓、頂在墻面上，造成二次修補，影響涂層美觀。5.3掩蓋是掩蓋不了的，要求抹灰面層要達到驗收標準，并且要求在抹面層灰時用海棉塊從上至下，從左至右垂直拉細毛面一遍，否則，會影響面層的質(zhì)感。5.4亂甩槎，形成花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條邊、伸縮縫或管背后，如水落管等不顯眼的地方。嚴禁在分塊中間甩槎。二次接施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部感。5.5工，經(jīng)風吹雨淋日曬，顏色變化，交竣工時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24淌或過厚，形成花感。6、質(zhì)量記錄本施工工藝應具備以下質(zhì)量記錄：6.1涂料的出廠合格證。6.2本分項工程質(zhì)量驗評表。十、幕墻防雷施工1、防雷安裝工藝概述防雷安裝保證做到：幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構成，其水平距離不大于10m10m的間隔與均壓環(huán)電氣連連通，豎骨料再通過鋼質(zhì)連接件和不銹防雷墊片與預埋件連通。這樣，在不大于100平方米的范圍內(nèi)，上下連通的豎骨料和均壓環(huán)構成的避雷網(wǎng)格與主體防雷引下線連通的幕墻避雷網(wǎng)，而使幕墻形成統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。2、防雷安裝幕墻防雷安裝，主要分為兩個階段，即：2.1預埋件敷設階段防雷安裝必須在預埋件敷設階段就跟進。在預埋件敷設階段的防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和預埋件上。2.2幕墻骨架安裝階段幕墻在完成連接件安裝后，進行幕墻立柱安裝時，同樣跟進防雷的施工。要確保幕墻的豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構成，從而使幕墻有統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。由于上下豎骨料之間連接是采用插接件連接并注打密封膠，所以我司設計一連接導線利用螺釘固定于上下兩立柱上。第三節(jié)、確保工程質(zhì)量管理體系與措施針對該工程的特點，我公司將建立由公司總工程師直接領導，項目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢部門現(xiàn)場檢查的三級質(zhì)量管理程序，形成一個由總工程師到生產(chǎn)施工班組的線性管理體系，以保證本項工程質(zhì)量完全符合現(xiàn)行國家和行業(yè)有關施工規(guī)范、標準及業(yè)主給定的有關招標文件、圖紙、清單的質(zhì)量要求。一、質(zhì)量目標。二、質(zhì)量保證體系1、我公司首先按ISO90012008標準關于設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式的要求，建立了本工程全面的質(zhì)量管理體系，形成了一整套的質(zhì)量保證措施，以此來規(guī)范本工程的施工質(zhì)量活動和質(zhì)量行為，使其形成辦事有程序，操作有規(guī)程，檢驗有標準，設計有規(guī)范，審核有計劃，獎罰有細則。3、公司按照ISO90012008標準要求，把過程控制視為質(zhì)量管理的重點所在。對此，公司要求全體施工人員學習好公司的質(zhì)量體系文件，把與本崗位有關的程序文件的過程控制和控制要點融會貫通，規(guī)范其質(zhì)量活動和質(zhì)量行為并與日常各項工作融為一體。4證明，由我司質(zhì)檢部履行嚴格的進貨檢驗。購進的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗不合格，除按規(guī)定的程序處理外并要求供貨方采取糾正措施，不允許使用未經(jīng)驗證合格的產(chǎn)品；對生產(chǎn)加工和現(xiàn)場施工也要履行嚴格的過程檢查。為使每一道工序都納入“質(zhì)量第一”的軌道，公司質(zhì)量檢查人員對過程質(zhì)量隨時進行監(jiān)控，及時糾正不符合項；施工現(xiàn)場安裝班組自檢，項目經(jīng)理部互檢，專職檢驗復檢，綜合管理部門抽檢，通過這一道道的嚴格把關，使整個施工過程完全處于受控狀態(tài)，再加上最終檢驗和試驗，我公司完全可以向顧客提供合格滿意的外裝飾產(chǎn)品。2、施工質(zhì)量保證