公司PH爐操作規(guī)程

PH爐操作規(guī)程第一節(jié)PH爐的啟動PH爐是窯外分解窯配套使用的余熱爐，不僅是發(fā)電必不可少的主要設備，而且它的可靠運行與水泥生產工藝有著密切的聯(lián)系，直接影響著水泥生產。一．鍋爐啟動前的準備工作：檢查鍋爐本體內部有無雜物，人孔門是否關閉，確保各部設備完好，各處無人停留，無工具遺留；檢查爐墻護板、頂部入口煙道、人孔密封應完好，其氣密性應良好；入口煙道閥及旁路煙道閥潤滑是否正常，動作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象；檢查振打裝置減速機潤滑油是否正常，振動錘與振打桿的動作是否靈活；爐本體拉鏈機至窯系統(tǒng)拉鏈機設備軸承潤滑是否正常，電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，拉鏈機本體人孔門是否已關閉；對承壓部件進行檢查，大修或補焊后，都要按1－1.25倍的工作壓力進行水壓試驗；對主要安全附件如安全閥、壓力表、水位計等都要進行檢查，凡不符合要求的應立即進行修復或更新，安全閥、水位計不參加超壓試驗。檢查或開啟下列閥門：1）聯(lián)系熱工開啟各儀表門；2）旁路煙道閥在全開狀態(tài)；3）開啟過熱器出口集箱向空排汽；4）過熱器出口電動門在開啟位置；5）開啟汽包事故放水手動門；6）開啟汽包上水手動總門；7）開啟汽包上水氣動閥前后手動門；8）開啟主蒸汽管道各疏水手動門；9）開啟汽包加藥門；8．檢查下列閥門應在關閉位置：1）入口煙道閥在關閉位置；2）對流管束定期排污門；3）汽包連續(xù)排污門；4）汽包事故放水電動門；5）過熱器疏水門；9．檢查所有輔機轉換開關是否處于中控位置；二．PH爐上水PH爐的上水同AQC爐（詳見AQC爐上水）；檢查PH爐加藥裝置正常后，由中控開啟加藥裝置。三．PH爐的啟動1．啟動強制循環(huán)水泵：強制循環(huán)水泵轉換開關在中控位置；檢查強制循環(huán)水泵冷卻水流量是否正常；檢查確認PH汽包液位在+300mm以上；檢查泵出口電動閥在手動關閉位置；檢查確認泵一切正常后,啟動強制循環(huán)水泵；將泵出口電動閥首先開啟5％,觀察汽包液位5分鐘,若汽包無明顯變化,將閥門開至10％,觀察5分鐘同上；以5%的速度緩慢將強制循環(huán)泵出口電動閥開至100％,保持汽包水位在-150mm左右；一切正常后，將泵出口電動閥打至自動位置。2.啟動鍋爐輔機設備，順序為：PH鍋爐入窯系統(tǒng)拉鏈機～PH鍋爐星型卸灰閥～PH鍋爐本體拉鏈機～PH鍋爐振打裝置；3．確認相關輔機設備已啟動完畢；

4.當所有啟動前的準備工作完畢后，確認窯系統(tǒng)正常運轉；5.按照鍋爐升溫升壓曲線，開啟鍋爐入口擋板擋板10％觀察10分鐘,如汽包液位、壓力及過熱器出口溫度無明顯變化仍以10％相應開啟，防止鍋爐升溫升壓過快；6．現(xiàn)場巡檢人員檢查確認所有人孔門、閥門有無泄漏，若有應立即通知中控停止升溫升壓，并做處理；7．啟動過程中須密切監(jiān)視汽包水位，應保持在正常值；

8.當汽包壓力升至0.1MPa時，應沖洗水位計，并與相鄰的另一水位計進行核對，以保證其正常工作；

9.當汽包壓力升至0.2MPa時，應沖洗壓力表，并與相鄰的另一壓力表進行核對；

10.當汽包壓力升至0.3MPa時，檢查鍋爐管道各連接處有無滲漏現(xiàn)象，并且應熱緊一次人孔及法蘭連接螺栓，操作時注意在被緊螺栓的側面，且用力不宜過猛、過快；

11.當確認汽包壓力升至0.5MPa時，沖洗水位計并核對水位；12.當汽包壓力升至0.4MPa時，依次緩慢的進行各聯(lián)箱的排污一次，同時注意保持汽包正常水位；13.當汽包壓力升至1.0MPa時，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；

14.確認AQC鍋爐汽包壓力升至1.15MPa時,再進行一次水位計的沖洗，鍋爐的啟動結束，打開汽包連續(xù)排污閥。15．根據汽輪發(fā)電機組啟動情況，調整煙道閥開度。PH鍋爐升溫升壓曲線第二節(jié)PH爐的停止一．停爐前的準備工作1．接到值長停爐的通知后，操作員聯(lián)系各崗位人員準備停爐；2．現(xiàn)場人員對鍋爐進行一次全面檢查，詳細記錄設備缺陷。二．鍋爐停爐逐漸開啟旁路煙道閥；機組負荷逐漸降低，旁路煙道閥全開，根據機組負荷情況解列發(fā)電機后，以每次10％的開度緩慢關閉進口煙道閥；開啟過熱器出口聯(lián)箱到主汽門之間蒸汽管道上的疏水；控制汽包正常水位，控制溫降率0.5℃/min，壓降率0.03MPa/min；嚴格控制汽包壁上下溫差不超過50℃，當汽包壁上下溫差超過40℃時應保持當前壓力、溫度一段時間后再繼續(xù)緩慢降壓；停爐6小時以內應避免鍋爐急劇冷卻，需要緊急冷卻時應有主管領導批準，并制定出專業(yè)技術方案；鍋爐出口煙道溫度降至常溫后，