大跨度梁混凝土澆筑方案

.目錄、工程概況........................................2、混凝土配合比設計及審核..........................2、混凝土的強....................................2、混凝土供應......................................2、混凝土澆筑......................................3、砼測溫控制......................................7、質(zhì)保證措施....................................8、成品保護及安全施工..............................8附圖一（砼測溫點布置示意圖）......................10附圖二（大跨混凝土澆筑順序示意圖）審判區(qū)：附圖二（大跨混凝土澆筑順序示意圖）生活區(qū)：....11....11..1工程概況本工程大跨位置分為審判區(qū)和生活區(qū)兩個部位，審判區(qū)~2-15軸/2-D~2-N軸間16.2m標高大跨截面尺寸2-11軸450×1800mm24.3m；其中2-11軸、2-15軸邊截面尺寸500×2000mm，跨為8.1m；450×生活區(qū)1-7軸~1-11軸/1-E軸~1-H軸間16.4m標高的截面尺寸1800mm跨為8.1m。24.3m；其中1-E軸WKL5-11截面尺寸500×2000mm跨為2混凝土配合比設計及審核進協(xié)調(diào)，混凝土坍控制在求。200±20mm，其他各項指標需滿足泵送混凝土要3混凝土的強砼強等級：審判區(qū)、生活區(qū)大跨、板為C40；四周框架柱為C354混凝土供應續(xù)性，混凝土須保證40m/h。同時為保證澆筑過程中混凝土連續(xù)、可靠，要求商混站的主站進攪拌供應，分站進攪拌供應）。大跨混凝土澆筑時要求現(xiàn)場有預備泵車（商混站內(nèi)無49米泵車、要編制混凝土..調(diào)?；炷脸跄龝r間控制在4～6h。且坍損失可過小，而影響混凝土澆筑。5混凝土澆筑5.1、施工準備1）施工前應準備好施工用的機具和勞動。機具有：混凝土泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合刮尺、塔吊及照明設備，清好混凝土運輸車通道及混凝土泵停放場地。員包括：混凝土工、木工、鋼筋工、測工、水電安裝工、信號工及試驗工。2）砼澆筑人員應熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以掌握砼澆筑向，澆筑方法，澆筑重點，。5.2、施工條件1)所有大跨的鋼筋、檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)和位置，其偏差值應符墊好。辦好隱蔽驗收手續(xù)。2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支設完畢，泵管已經(jīng)搭設完畢并經(jīng)檢查合格。3)水、合比通知單。..4)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。5)檢查安全設施、勞動配備是否妥當。6)施工員根據(jù)施工方案對操作班組進全面施工技術(shù)交底。5.3、混凝土澆筑1）澆筑順序：大跨的澆筑采取分層澆筑，每層混凝土澆筑厚控制在500mm。審判區(qū)：2-11軸、2-15軸500×2000先澆筑，澆筑順序為2-G軸向兩端逐步澆筑。待2-11軸、2-15軸邊第一層混凝土澆筑完畢后開始澆筑2-G軸WKL12，澆筑的順序由跨中開始向兩端逐步澆筑，2-G軸WKL12一層澆筑完畢后開始向兩端隔跨澆筑L5-3。澆至2-D軸、2-N軸邊完成后開始澆筑G軸兩側(cè)L5-3向兩端逐步澆筑，至第一層澆筑完畢后開始澆筑第二層，澆筑順序同第一層澆筑順序，層次澆筑的劃分按照下圖：..2）澆筑時間控制：大跨混凝土澆筑必須派專人按下表嚴格記錄好混凝土時間，防止分層澆筑時縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。混凝土澆筑時間記錄表時間控制情況澆筑前下層混凝土狀態(tài)分層..第二層澆筑第三層澆筑第四層澆筑3）泵送工藝：大跨砼澆筑時在現(xiàn)場設一臺長臂砼汽車泵，泵送混凝土加入與混凝土配比相同的減石水砂漿，潤管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，速宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順時，才用正常速進泵送。泵送期間，斗內(nèi)的混凝土應保持低于在缸筒口上100mm到斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成管，反之斗內(nèi)混凝土太多時，需低泵送速，泵送暫時中斷時，攪拌應停止。當葉片被卡死時，需反20min5min開。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場4)砼澆筑方法：砼采用商品砼，坍大，動性好，分層隔跨布方法施工，分層厚為500mm。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保振。振搗棒采用Φ30插入式振搗棒進振搗。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為防止上層混凝的空。在振搗過程中，振搗棒上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，..插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的形式，要與交錯式混用，以免振，振搗點時間要掌握好，要過長，也要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，出現(xiàn)氣泡，混凝土再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。砼的表面處。初步用長刮尺刮平，用木抹子壓實，在砼澆筑后4～8小時內(nèi)，再用木抹子搓平，以控制砼表面縫。5)大跨、板標高控制及砼養(yǎng)護大跨、筋上的標高點控制、PVC管在一端開始100mm做好標記，澆筑過程中按照標桿控制標高?；炷撩嬗霉纬吖纹?，隨即用鐵板收一道。待砼收水終凝前，表面有干縮紋時再用木抹子搓一遍（適當灑水），然后再用鐵板收一道。澆筑后要做好混凝土的養(yǎng)護工作。6)砼試塊制作及養(yǎng)護大跨板、柱要嚴格按照試驗要求進試塊的置，每100m制作一組抗壓試塊，每組為3塊。砼試塊24小時拆模后，經(jīng)編號后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，在20±3濕90%以上養(yǎng)護28℃℃取同條件試塊得少于兩組（柱：2組、：22護并做好每日的測溫記錄，待滿足計600℃養(yǎng)護后送試驗站試壓，強≥100%方可拆模。5砼測溫控制1)由于該部位截面尺寸較大，在混凝土澆筑時以及澆筑后做好混凝土的測溫記錄。..2）溫測和控制方案監(jiān)測，用溫計測溫，澆筑成型后24小時進砼內(nèi)部和表面測溫，前3天每4h測一次，4—7天每8h測一次，8—14天每12h測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫曲線，用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。8后澆帶6質(zhì)保證措施1、商品混凝土所用的水、水、骨、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)要求。并派專人進駐攪拌站監(jiān)督供。2、在澆筑現(xiàn)場檢測混凝土的塌，混凝土塌損失值應控制在20mm以內(nèi)。200±3、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，振搗及時，防止少振或振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細致、采取Φ30振搗棒，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、鋼筋墊塊要與鋼筋連接固，各專職質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進檢查，防止出現(xiàn)墊塊移位、放。7成品保護及安全施工1、在澆筑過程中，為防止鋼筋及預埋件位置的偏移，在人員主要通道處的、板鋼筋上鋪設跳板，工人操作時應站在跳板上，得碰動預埋件和插筋。2、底板處后澆帶要做好防護，避免雨水、生活污水等沉積，腐蝕鋼筋。3、泵車操作工必須是經(jīng)過培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。4、泵管的質(zhì)應符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管準使..用。5、泵車斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。6、現(xiàn)場臨時用電得隨地敷設，亦得掛在鋼筋上。7、所有施工人員能隨意使用電器設備。機具確保一機一閘一，電線長超過30米，并用絕緣材支掛，振搗工穿絕緣鞋戴橡膠手套。8、晝夜溫差過大時，夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋，防止因溫差過大產(chǎn)生變形縫。9、做好臨邊防護及坑口的封閉，并有