硫酸銨回收崗位安全操作規(guī)程+氰尿酸粗品精制操作規(guī)程

10硫酸銨回收崗位安全操作規(guī)程一.開車前預備常運轉(zhuǎn)。常。3、檢查設(shè)備、儀表、線路連接是否正常，各閥門開關(guān)是否認位在要求的位置。4、檢查各系統(tǒng)管路，檢測系統(tǒng)、排空系統(tǒng)是否暢通。二、硫酸銨生產(chǎn)操作規(guī)程首次開車生產(chǎn)：啟動酸泵，往配酸槽中加93%的硫酸。無母液時加酸至硫酸含量10%，1#吸取塔循環(huán)泵、靜電除霧器系統(tǒng)、引風機系統(tǒng)。正常操作生產(chǎn)：啟動母液泵，加母液至飽和器下限液位以上。2精制母液，然后從硫酸儲罐打入93%的硫酸，配備吸取液濃度為5～8%的吸取液?！簿瞥闉V產(chǎn)生含硫酸母液，酸濃度：20%左右；水洗抽濾產(chǎn)生含酸母液，酸濃度：13%。1，2吸取液，吸取液在配酸槽與吸取塔之間循環(huán)流淌，參與氨氣吸取反響。尾氣依次通過一級吸取塔、二級吸取塔、靜電除霧器、通過煙囪排入大氣。料車。1〔1液通過補加硫酸和粗品精制母液維持吸取濃度。2較慢，可以通過補加氰尿酸粗品精制母液調(diào)整酸濃度。1#或2#吸取塔下有兩個導確保操作液位在掌握范圍之內(nèi)。3-5%存。11#離心機放料后，將放料系統(tǒng)切換至2#離心機，確保兩臺離心機交替使用；離心機分別后的硫酸銨母液1離心機操作規(guī)程使用前的檢查機器否按要求進展安裝全部的管道是否清潔，機內(nèi)無異物。外部接線正確無誤，各連接螺栓無松動。油箱油面不低于上油標刻線。油泵、轉(zhuǎn)鼓上旋轉(zhuǎn)方向牌是否正確。三角皮帶是否繃緊，是否安裝安全護罩。手搬動轉(zhuǎn)鼓和油泵聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如無碰擦?？哲囘\轉(zhuǎn)開啟冷卻水閥門(當油溫低于15~20℃55瞬時啟動主電機，確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標牌指示后(從轉(zhuǎn)鼓前面看轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)30運轉(zhuǎn)中無碰擦，明顯噪聲，全部零件無松動變形。液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定。操作，運轉(zhuǎn)及調(diào)整空車運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整油溫，該機重車運行溫度在30~60℃(油溫不允許60℃)。逐步翻開進料閥，均勻參加懸浮液，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成波浪型的過濾層。選取最正確的操作參數(shù)。脫水效果差，易發(fā)生“溢流”會造成機器振動，這時應(yīng)削減進料量。濾渣含濕量的狀況下，可提高推料次數(shù)以獲得較高產(chǎn)量。洗滌。換轉(zhuǎn)速。常觀看運轉(zhuǎn)電流，溫度和油壓等，不許超過其額定值(主電流、油泵電動機運轉(zhuǎn)電流、液壓系統(tǒng)油壓、油溫)。停機檢查。鼓清洗管都要進展清洗。停車停頓供給懸浮液停主電機待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機。用木質(zhì)或軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。電機后停油泵電機。關(guān)閉冷卻水口閥門。離心機故障處置、操作要點才能重運轉(zhuǎn)。按以下步驟處置。停頓供給懸浮液停主電機待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機。用木質(zhì)或軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中設(shè)備操作人員不得離崗。時記錄一次。料閥門。設(shè)備運行時身體不得接觸旋轉(zhuǎn)零部件，不得進入機殼內(nèi)。手動盤車時留神卸料槽內(nèi)的刮刀傷手。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁人到設(shè)備上。開啟硫銨自動包裝機系統(tǒng)，取專制包裝袋，將分別出的硫酸銨晶體通過自動硫酸銨有叉車準時轉(zhuǎn)運至倉庫。三、除霧器運行操作規(guī)程電除霧器空載調(diào)試陰極線間距均等、對中偏差≤±3用布和無水酒精擦凈石英管、穿墻套管等。測量、確認各部電阻，符合要求。關(guān)閉絕緣箱及電除霧器殼體人孔。運轉(zhuǎn)清掃風機，啟動電加熱器。翻開沖洗閥，對電場沖洗5～10分鐘后關(guān)斷。載電壓、電流〔KV—mA〕曲線。時會發(fā)生意想不到的嚴峻后果和惡性事故?？蛰d調(diào)試完畢后，按下電除霧器停頓送電按鈕，切斷電源開關(guān)。下程序操作。按下電除霧器停頓按鈕，切斷電源開關(guān)，掛上“停電檢修”標示牌。翻開人孔進展換氣，10作業(yè)完畢后，關(guān)閉人孔，摘除標示牌。電除霧器試車、開車、停車、日常維護開車前的預備求及相關(guān)規(guī)定。陰極線應(yīng)吊在陰極管中心，其偏差小于3毫米。測定陽極和殼體的接地電阻應(yīng)小于5歐姆。檢查設(shè)備內(nèi)部是否有遺物、雜物，必需將一切雜物去除干凈。檢查高壓掌握柜是否完好，接點是否結(jié)實，必要時按規(guī)定測試檢查。送高壓電。用無水酒精擦凈絕緣箱內(nèi)穿墻套管、耐高壓石英管等。1265℃。提前半小時翻開噴淋裝置，噴淋15分鐘，使陽極管內(nèi)壁充分潮濕。試車高壓直流電源系統(tǒng)安裝完后應(yīng)在現(xiàn)場按標準驗收和調(diào)試。負荷試車；帶煙氣試車與開車、停車操作一樣?？肇摵呻妷荷龎涸囼灐？肇摵呻妷荷龎涸囼炘陉?、陽極系統(tǒng)安裝完畢并確認合格后進展。按第一條作好開車前的預備工作。在空氣條件下，測量電流—電壓〔即V—I〕特性曲線。在空氣條件下，空負荷升壓試驗電壓一般升至45KV以上。試車時應(yīng)留意人身安全，各人孔應(yīng)有專人看管，任何人不得進入。實行有效措施后才可進入。操作人員必需按時做好原始操作記錄。開車按第一條作好開車前的預備工作。將高壓發(fā)生器輸出端與電場體連接起來，按下全部電流選擇開關(guān)。翻開掌握箱，合上空氣開關(guān)，電源指示燈亮。按下“自檢”按扭，此時假設(shè)mAKVVMAVKV均有讀數(shù)mA，則說明回路正常，可以進生下一步操作。按下高壓按鈕，高壓指示燈亮。電流〔即V—I〕特性曲線調(diào)至最正確狀態(tài)運行〔調(diào)試時應(yīng)觀測KV表，當KV表消滅搖擺現(xiàn)象時，須馬上退檔使用。停車停車時將“輸出直流電流選擇”開關(guān)逐一復位后，再按下關(guān)斷按鈕。緊急行車時，可直接按“關(guān)斷”按鈕。電除霧器停車后，再開噴淋裝置噴水10～30分鐘，連續(xù)噴淋。機無效。安全操作留意事項操作人員必需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和規(guī)章制度，穿戴好勞保用品。設(shè)備未經(jīng)檢查不得送電，送電前必需對設(shè)備各部進展檢查確認。處理檢查設(shè)備內(nèi)故障時，必需核實停電后，才能進生下一步操作。不管凹凸壓電氣設(shè)備都制止帶電操作。牌?？?。電焊操作，必需有安檢人員現(xiàn)場監(jiān)護，方可進展動火操作。四、重要工藝掌握指標1、吸取塔反響溫度：80-100℃。2、氨吸取液的硫酸含量：5-8%。3、吸取塔反響固液比：1：2〔W/H。。5、吸取塔進氨管視孔觀看：防止物料結(jié)壁，準時去除處理。3%；游離酸＜0.2%。五、原材料及產(chǎn)品的技術(shù)指標1、硫酸硫酸(HSO) ≥93.0%2 4灰分 ≤0.03%鐵(Fe) ≤0.01%砷(As) ≤0.005%透亮度 ≥50mm色度 ≤2.0ml。2、硫酸銨外觀 合格品，白色結(jié)晶，無可見機械雜質(zhì)氮〔N〕含量〔以干基計〕 ≥20.5%水份 ≤3.0%游離硫酸〔HSO〕 ≤0.2%2 4參照硫酸胺質(zhì)量標準GB535-1995。六、留意事項124h每班檢查一次，覺察結(jié)壁準時去除。2、確保配酸槽液位在規(guī)定上、下限范圍內(nèi)。3、配酸槽的酸濃度〔配酸時〕嚴禁＞8%，以確保吸取液酸含量的穩(wěn)定性。4、嚴禁泵機械密封無液條件運行。5、氣液分別器的水溶液準時輸送給精制配料系統(tǒng)使用。6、如突然停電、停水等狀況，氨排煙囪，以保設(shè)備安全。71天，應(yīng)將泵及系統(tǒng)物料放凈，用水沖洗，防止硫酸銨降溫結(jié)晶后堵塞系統(tǒng)。8、生產(chǎn)作業(yè)過程必需佩戴安全帽，手套以及穿工作服，戴口罩。嚴格依據(jù)硫酸使用操作規(guī)程配制酸液。吸取液配置完成后硫酸含量應(yīng)由化驗室取樣檢測。910產(chǎn)使用數(shù)量。11、如遇突然停電及回收設(shè)備故障時，馬上翻開氨閥，使氨氣流向煙囪，同時翻開洗氣水閥，噴水以防縮合爐內(nèi)氨氣過多造成安全事故。12、定期更換吸取塔噴頭，防止系統(tǒng)堵塞。一、生產(chǎn)原理及任務(wù)

氰尿酸精制操作規(guī)程生產(chǎn)原理：粗品氰尿酸中一般含有20～25％的雜質(zhì)，主要是氰尿一酰胺、氰尿二酰胺、氰尿酰胺、縮二脲和縮三脲等。精制工段的主要任務(wù)就是用20～25％統(tǒng)。二、開車前的預備1、檢查雷蒙磨系統(tǒng)、粗品精制反響系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓抽濾和水洗系統(tǒng)是否正常。2、檢查洗水泵、硫酸泵、真空泵等設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑油〔脂〕是否到達要求。檢查精制系統(tǒng)減速機、電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無特別震驚或升溫。3、檢查水、電、汽供給運行是否正常。表的準確度；檢查稱重設(shè)備是否正常、校正計量準確度。5、檢查搪瓷罐內(nèi)是否有脫落搪瓷現(xiàn)象，檢查釜內(nèi)有無異物，攪拌轉(zhuǎn)向；檢查硫酸貯罐、硫酸高位槽浮子，確保正常。完好無破損。戴齊全。間。三、崗位操作方法碎后輸送至稱重倉，到達規(guī)定重量后放入粗品混料糟。2、粗品配料：往配料槽參加定量精制母液酸2023L，通過自動計量器稱取粗品1000kg，到達規(guī)定重量后放入配料槽，兩個稱重料倉交替使用，攪拌均勻后，18%-20%，該含量視為標準量。并將分析結(jié)果準時通知氰尿酸粗品精制崗位。當粗品料漿硫酸含量大于20%時，應(yīng)通知氰尿酸精制崗位削減濃硫酸輸送流量；當粗品料漿硫酸含量小于18%時，應(yīng)通知氰尿酸精制料液儲槽料液儲槽粗品漿液泵輸入至精制反響釜的流量應(yīng)確保穩(wěn)定連續(xù)輸送，正常輸送量6000L/h，最大流量8000L/h。3、硫酸配料：首次開車：取樣分析硫酸儲槽含量，應(yīng)確保硫酸含量在92.5-93.5%，投料運行工作預備就緒后，通知粗品配料崗位確認向精制罐加料具體時間。向1#、2#精制反響釜中加滿配制硫酸含量30%粗品料液，使該料液在120℃攪拌條件下加熱81000L/h15min正常開車：依據(jù)粗品料漿含硫酸的標準要求，依據(jù)粗品料漿含硫酸量增減比例調(diào)整氰尿酸精制加濃硫酸比例，按粗品料漿酸含量每增減1%，濃硫酸將增減流確保輸入精制反響釜內(nèi)的硫酸含量保持在33%±2；期間保持反響壓力在0.2-0.25Mpa，在自然壓力狀態(tài)下料液順向溢流進入下一反響釜，保持加溫至第十終溢流出料，期間保持降溫釜的冷水流暢，出料溫度應(yīng)低于50℃，做到粗品漿料停濃硫酸參加量同時停頓。40.2MPa0.25MPa0.2MPa6mmPH＞4.0時，濾餅轉(zhuǎn)至氰尿酸濕品包裝崗位或氰尿酸枯燥工段；50%濾液轉(zhuǎn)至氰尿酸粗品配料工段，50%轉(zhuǎn)至硫酸銨生產(chǎn)工段的配酸崗位。洗料崗位開車前的檢查和預備轉(zhuǎn)鼓真空抽濾機異物，攪拌防護是否健全。水環(huán)真空泵：操作工檢查循環(huán)水是否正常，電磁閥能不能正常開關(guān)。系上游崗位洗水、濾液能否正常打走。好勞保防護用品。聯(lián)系下游崗位確保保濕品能正常運完。洗料崗位開車：上工段料液過來后，看流量開適宜數(shù)量抽濾機，待料液液位到達10cm期間砂漿以液位掌握地罐洗水、液濾，打到不同崗位。洗料崗位停車：調(diào)整刮板，見轉(zhuǎn)鼓上料刮掉，料倉內(nèi)以轉(zhuǎn)鼓不上料為最好，剩境清潔，各設(shè)備干凈。車間值班人員加強巡查，做好安全工作。洗料崗位正常操作要求調(diào)整掌握水量使成品PH保持在＞4.0，水份保持全都。洗料崗位不正常緣由及處理方法一、轉(zhuǎn)鼓形不成濾餅或掉下1、真空泵壞2、真空系統(tǒng)漏氣3、抽濾閥開得過大1、自吸泵各管道漏氣2、葉輪壞3、自吸罐抽空洗料崗位設(shè)備維護保養(yǎng)

1、更換真空泵2、查出漏氣處處理二、砂漿不上液1、查出漏氣處，重連接2、由修理工更換3、加水水環(huán)真空泵不行缺水運轉(zhuǎn)。留意砂漿泵、自吸泵油位，不行缺油。安全規(guī)程和留意要點本崗位物料內(nèi)含稀酸，工作時必戴防護用品。本崗位有皮帶機，留意皮帶機四周不行有鋒利物件消滅，避開劃傷皮帶。地面積水準時清理，避開滑倒。本崗位為成品關(guān)聯(lián)崗位，崗位衛(wèi)生至關(guān)重要，要保持清潔無雜物。本崗位有高溫及濃酸，工作時留意佩戴防護用品。留意各跑冒滴漏點，一經(jīng)覺察準時處理。崗位無關(guān)物品不行存放，本崗位為成品原料崗位，衛(wèi)生要保持清潔