某熱電廠工程重點(diǎn)分項(xiàng)工程施工技術(shù)-

某熱電廠工程重點(diǎn)分項(xiàng)工程施工技術(shù)TOC\o"1-3"\n\u1清水混凝土施工措施2大體積混凝土施工措施3防水混凝土施工措施4預(yù)埋件、預(yù)留洞的安裝和固定施工措施5鋼梁栓釘焊接工藝6鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐施工措施7深基坑防護(hù)措施8防腐工程施工措施1清水混凝土施工措施1.1應(yīng)用部位所有外露混凝土(不含需噴、刷涂料油漆的混凝土)表面均要求達(dá)到清水混凝土工藝標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)實(shí)外光。1.2清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）觀感標(biāo)準(zhǔn)1）軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確；2）棱角方正（指不設(shè)圓角部位）、線條順直；3）表面平整、光滑、色澤一致；4）表面無(wú)明顯的氣泡，無(wú)砂帶和黑斑；5）表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6）模板拼縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性、美觀；7）模板的拼縫接縫和施工縫處無(wú)掛漿、露漿。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1墻、梁、柱軸線位移22標(biāo)高±33墻、梁、柱截面尺寸±34每層垂直度25相鄰兩板表面高低差1混凝土分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目對(duì)比表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1表面平整12陰陽(yáng)角垂直方正13立面垂直14陰陽(yáng)角方正1鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目對(duì)比表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1板鋼筋網(wǎng)間距±102柱、梁箍筋外包尺寸±33柱、梁主筋間距±6排距±44柱、梁箍筋間距±105基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁柱±5墻板±31.3清水混凝土施工工藝和操作要點(diǎn)1.3.1混凝土模板清水混凝土柱采用優(yōu)質(zhì)酚醛覆膜膠合板；梁板采用普通木膠合板，背楞采用50mm×100mm方木，間距一般為200～300mm。(1)對(duì)清水混凝土工藝，模板體系的選擇決定其施工成敗，本工程要選用規(guī)格、厚度一致的膠合板與方木。酚醛覆膜木膠合板要選用優(yōu)質(zhì)主體材料，光潔、平整、強(qiáng)度高，重量輕、防水性強(qiáng)；加固用的方木要在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一過(guò)大壓刨，以確保尺寸精確、統(tǒng)一。(2)柱箍采用槽鋼加固，槽鋼的規(guī)格、間距等應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、層高，通過(guò)計(jì)算確定；對(duì)拉螺栓宜設(shè)置在構(gòu)件外，并應(yīng)采用雙螺帽加固。(3)梁模板采用“幫包底”做法，且在梁側(cè)模制作時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，并保持上口平直；(4)梁底模及其支架搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。(5)板模板1)清水現(xiàn)澆板的施工工藝流程如下：測(cè)量放線→搭設(shè)模板支架→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)木膠合板→綁扎鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)。2)鋪設(shè)木膠合板時(shí)應(yīng)根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行試排，確定最佳組拼方案，以減少切割量和膠合板的損耗。3)鋪設(shè)膠合板時(shí)接縫必須平順，并用沉頭螺絲固定膠合板，釘頭位置用防水膩?zhàn)优健?5.1.3.2鋼筋工程工藝和操作要點(diǎn)15.1.3.2.1鋼筋綁扎絲必須向內(nèi)彎折，并不得接觸模板，以免外漏引起銹蝕而污染清水混凝土表面的觀感質(zhì)量。15.1.3.2.2箍筋下料單應(yīng)按負(fù)偏差-1.5mm以內(nèi)控制，要求質(zhì)檢人員出廠前加強(qiáng)檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，以確保保護(hù)層厚度。1.3.2.3柱子鋼筋及梁側(cè)鋼筋保護(hù)層不加墊塊，采用在模板上口用木楔或木撐臨時(shí)固定控制鋼筋的保護(hù)層。1.3.2.4梁板底采用尺寸、規(guī)格統(tǒng)一，表面光滑、密實(shí)，強(qiáng)度高的砂漿墊塊，墊塊加工要實(shí)現(xiàn)工廠的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)，杜絕采用現(xiàn)場(chǎng)粗制亂造的墊塊，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確和提高清水混凝土觀感質(zhì)量。1.3.2.5有墻拉筋部位的混凝土柱均在設(shè)計(jì)位置留置50×200×6mm預(yù)埋件（詳見(jiàn)下圖），待墻體砌至該部位時(shí)，把墻拉筋與該埋件按規(guī)范要求焊接牢固。墻體錨拉筋預(yù)埋件示意圖1.3.2.6構(gòu)造柱在混凝土梁底留設(shè)T2020D埋件，梁頂留設(shè)插筋；圈梁在柱側(cè)留設(shè)T2020D埋件，待施工構(gòu)造柱、圈梁時(shí)與鋼筋焊接牢固。1.3.3混凝土構(gòu)件表面預(yù)埋件的制安1.3.3.1預(yù)埋件鋼板的切割必須采用用剪板機(jī)剪取或直線軌道切割機(jī)切取，型鋼埋件（如角鋼、扁鋼等）要用切割機(jī)切取，切割后鋼板必須無(wú)毛刺、順直。埋件出廠前除按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)外，還應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查埋件外觀質(zhì)量（平整度、毛刺等）等后方可出廠，不合格者嚴(yán)禁出廠。1.3.3.2T型焊施工前必須進(jìn)行模擬施工條件試焊，合格后方可正式施焊。1.3.3.3±0.000以上梁、板、柱埋件應(yīng)倒角，倒角尺寸為30mm，以滿足混凝土線條順暢、美觀的要求。1.3.3.4根據(jù)混凝土工程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其埋件制安的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如下：預(yù)埋件制作允許偏差：平整度：≤0.5mm；尺寸偏差：±1.5mm；型鋼埋件撓曲不大于1∕500型鋼的長(zhǎng)度，且不大于2mm；螺栓及螺紋長(zhǎng)度偏差：＋5～0。1.3.3.5為了保證柱角線條通暢順直，宜與設(shè)計(jì)院溝通將柱、梁角的角鋼埋件改成扁鐵，并離開柱、梁角60mm，在柱角、梁底角有其它埋件時(shí)，埋件應(yīng)向柱梁內(nèi)相應(yīng)移動(dòng)60mm留設(shè)。1.3.3.6預(yù)埋件在安裝前表面統(tǒng)一刷防銹漆并標(biāo)明埋件型號(hào)（防銹漆刷灰色，埋件型號(hào)噴紅丹色；型號(hào)用刻好的模具噴漆）。1.3.3.7對(duì)于梁板、支墩頂面埋件，中部宜開Ф5cm的圓孔，當(dāng)插振動(dòng)棒時(shí)宜開Ф10cm。當(dāng)T4040<埋件尺寸時(shí)，埋件四周宜開4Ф20mm的排氣孔，以保證埋件與混凝土粘結(jié)牢固。1.3.3.8預(yù)埋件安裝方法：混凝土預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確，并與混凝土表面持平，故工藝做法極為關(guān)鍵。施工時(shí)采用我公司研發(fā)的工藝做法：安裝時(shí)先在混凝土模板上標(biāo)記出預(yù)埋件位置，后用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑￠4～6mm的4根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)先卸去螺栓帽后拆除模板，再將螺栓割除，用砂輪拋光機(jī)磨平。預(yù)埋件應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求刷防銹漆處理，刷漆前，先將預(yù)埋件與混凝土接觸面打磨平整后沿埋件四邊規(guī)方，后粘貼紙膠帶，待最后一遍漆涂刷3～6h后輕輕順勢(shì)揭去，從而使油漆邊緣順直、流暢和美觀。1.3.4.1原材料的要求(1)施工前，應(yīng)對(duì)多個(gè)廠家的水泥、外加劑、粉煤灰做試配做樣板件，確定原材料品種。應(yīng)使用同一廠家、品牌和批次的產(chǎn)品，并保證連續(xù)供應(yīng)。(2)砂石采用同一貨源。由于工程混凝土量達(dá)非常大，施工中采用大倉(cāng)收料，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要設(shè)置磚砌的儲(chǔ)料倉(cāng)，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按公司程序文件進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)，有效的控制了砂石質(zhì)量。1.3.4.2混凝土澆筑(1)混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行第三方土建試驗(yàn)室出具的優(yōu)化配合比；同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土應(yīng)采用同一配合比。(2)混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。施工中采用全自動(dòng)混凝土攪拌站及攪拌運(yùn)輸車和泵車輸送混凝土。(3)當(dāng)自由落差大于2m或豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串簡(jiǎn)、溜槽或振動(dòng)溜管，以防混凝土離析。(4)柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土澆筑前先在底部填50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的去石混凝土。(5)框架混凝土的澆筑措施1)柱段每層澆筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段混凝土澆筑由4～6根形成一個(gè)單元，柱子根數(shù)不足時(shí)可適當(dāng)增加間歇時(shí)間，以效地防止混凝土的側(cè)壓力過(guò)大造成漲模。每根柱子用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗時(shí)應(yīng)根據(jù)柱的高度在振動(dòng)棒上用雙面膠帶貼出明顯分段標(biāo)記。2)框架柱混凝土振搗方法：提前將4～6根振動(dòng)棒放至柱底，隨著混凝土澆筑高度的增加，逐步向上提升振動(dòng)棒。(6)混凝土的振搗要求：大塊模板組合后幾乎沒(méi)有漏水、漏漿的可能性，因此混凝土應(yīng)分層振搗均勻、密實(shí)，使氣體排凈，混凝土分層厚度為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，且不大于500mm；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。(7)試驗(yàn)、質(zhì)檢人員要跟班檢查新拌混凝土的坍落度及工作性能，確保新拌混凝土具有良好的工作性，避免離析、泌水等現(xiàn)象的發(fā)生；如出現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處置，以免出現(xiàn)清水混凝土色差、麻面、蜂窩的缺陷。(8)混凝土澆筑完畢后，對(duì)于表面的浮漿，應(yīng)均勻撒一層干石子，并二次進(jìn)行振搗，消除構(gòu)件上部砂漿過(guò)多的質(zhì)量隱患。1.3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少表面色差、收縮裂縫等缺陷，具體的養(yǎng)護(hù)方案如下：(1)平面混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：梁板為平面構(gòu)件，正常氣溫下采用覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥配制的清水混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；對(duì)于摻加緩凝劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，具體應(yīng)執(zhí)行專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確?；炷帘砻嫣幱跐駶?rùn)狀態(tài)。(2)豎向混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)：柱、墻等豎向構(gòu)件水分宜蒸發(fā)，常采用包裹塑料薄膜定期灑水養(yǎng)護(hù)的方法。(3)梁柱模板拆模時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑7d以上，以保證混凝土充分固化和光澤，避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。(4)冬期施工時(shí)不能灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜和阻燃草簾相結(jié)合的方案。2大體積混凝土施工措施大體積混凝土特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)厚、體積大，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來(lái)保證施工的質(zhì)量。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題。為此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過(guò)程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工。根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段主要有以下部位是大體積混凝土：筒倉(cāng)基礎(chǔ)、灰?guī)旎A(chǔ)及卸料平臺(tái)、大型設(shè)備基礎(chǔ)等。為保障大體積混凝土的連續(xù)施工，施工用混凝土的供應(yīng)由我公司自有大型混凝土攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，由混凝土泵車泵送澆灌。攪拌站除利用主標(biāo)段攪拌站外，可聯(lián)合同現(xiàn)場(chǎng)的兄弟單位的攪拌站作為備用站，以保證出現(xiàn)異常時(shí)混凝土的供應(yīng)。2.1施工準(zhǔn)備2.1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、施工道路已與業(yè)主單位聯(lián)系好，能夠保證滿足大體積混凝土施工需要。（2）攪拌車運(yùn)輸通道、泵車?？课恢脠?chǎng)地平整完畢、道路暢通。（3）夜間施工照明布置完畢，備用燈準(zhǔn)備齊全。（4）布置雙路電源，異常情況下啟動(dòng)備用電源，確保大體積混凝土連續(xù)澆筑；混凝土澆筑前，澆筑用電布置到位并且已接通，電源箱安全可靠。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)用水布置到位。（6）測(cè)溫點(diǎn)導(dǎo)線已布置到位，測(cè)溫儀調(diào)試正常。（7）混凝土泵管敷設(shè)到位，振搗棒有足夠的備用量。（8）將現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上表面抄測(cè)出標(biāo)高，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（9）混凝土保溫所需的塑料薄膜、苫布等養(yǎng)護(hù)保溫材料按計(jì)劃足量全部進(jìn)場(chǎng)，并堆放整齊。（10）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（11）攪拌站、罐車檢修完畢待用，并有備用資源；施工備用腳手架配件準(zhǔn)備齊全。（12）所用的材料設(shè)備產(chǎn)品、合格證并已復(fù)驗(yàn)合格和標(biāo)識(shí)清楚。（13）原材料要求：砂、碎石、水泥、攪拌用水、外加劑等備料充足，能夠保證后臺(tái)供給。2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）在澆筑前，由試驗(yàn)室按照已經(jīng)確定的混凝土原材料提前做好混凝土試配，最后對(duì)多種方案進(jìn)行對(duì)比分析，選出最佳配比方案。（2）大體積混凝土施工前，對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，及降溫速度不超過(guò)1～2℃/d的控制指標(biāo)，制訂溫控施工的技術(shù)措施。

（3）模板鋼筋等四級(jí)驗(yàn)收合格；（4）澆筑申請(qǐng)?zhí)岢霾⑴鷾?zhǔn)完畢，該申請(qǐng)必須注明混凝土等級(jí)、數(shù)量、外加劑、塌落度，出機(jī)溫度，時(shí)間，地點(diǎn)及延續(xù)時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容；（5）編制出混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)方案、測(cè)溫方案等已經(jīng)審核確定，澆筑構(gòu)件的分層、分塊布料圖已繪制出。（6）施工方案所確定的施工工藝流程,流水作業(yè)段的劃分、澆筑程序與方法、混凝土運(yùn)輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)要求，安全要求等已進(jìn)行交底。2.1.3生產(chǎn)管理（1）在項(xiàng)目工程部、攪拌站、施工班組、調(diào)度室各設(shè)對(duì)講機(jī)一臺(tái)，工程部管理人員、攪拌站技術(shù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室值班人員、施工班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、施工管理員、水電管理人員、后勤服務(wù)人員等與澆筑混凝土相關(guān)的人員每人配備一臺(tái)對(duì)講機(jī)，所有現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員及負(fù)責(zé)人開啟手機(jī)，開盤前將相關(guān)人員及負(fù)責(zé)人的通訊號(hào)碼統(tǒng)一打印，相關(guān)人員人手一份，確保聯(lián)絡(luò)及時(shí)通暢。（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土總調(diào)度一名，具體負(fù)責(zé)混凝土的統(tǒng)一調(diào)度管理，攪拌區(qū)入口處設(shè)一指揮員，接受總調(diào)度的指揮。（3）罐車統(tǒng)一編號(hào)（并能識(shí)別所屬攪拌站），統(tǒng)一有指揮員調(diào)度。（4）工程部派水、電專職人員組成現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、搶修隊(duì)，24小時(shí)值班，確?，F(xiàn)場(chǎng)水電正常工作。2.2保證混凝土連續(xù)澆筑措施大體積混凝土澆筑方量大，連續(xù)澆灌時(shí)間長(zhǎng)，中間不允許有過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間間隔，為保證在混凝土澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫，施工時(shí)必須采取措施連續(xù)澆筑，一次成型。因此采取以下措施保證混凝土連續(xù)澆灌。2.2.1設(shè)置攪拌樓，澆筑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量和各種資源協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2.2.2混凝土罐車運(yùn)輸泵車澆灌，根據(jù)混凝土澆筑量，計(jì)算確定混凝土的運(yùn)輸設(shè)備，配備3臺(tái)地泵（其中1臺(tái)備用）、3臺(tái)汽車泵、10輛罐車（其中包括兩臺(tái)備用車）。2.2.3澆混凝土前做好物資準(zhǔn)備工作，將砂石料一次性備足，澆混凝土前將水泥儲(chǔ)倉(cāng)備滿，并提前聯(lián)系好可靠的貨源，待澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)補(bǔ)充；其它物資如外加劑等一次性備足。2.2.4澆混凝土前仔細(xì)做好設(shè)備維護(hù)工作，防止攪拌樓、泵車等設(shè)備中途出現(xiàn)故障；準(zhǔn)備好一定數(shù)量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修。2.2.5澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。2.2.6提前確定混凝土運(yùn)輸路線，并對(duì)司機(jī)和相關(guān)調(diào)度人員進(jìn)行交底。2.2.7提前向業(yè)主匯報(bào)，并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗，以便確認(rèn)水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通。2.2.8澆混凝土前對(duì)所有作業(yè)人員做好詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底。2.2.9做好工作面準(zhǔn)備工作。2.3大體積混凝土原材料的技術(shù)要求為防止混凝土裂縫開展，著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取系列技術(shù)措施，并結(jié)合實(shí)際全面考慮合理采用，才能收到降溫防裂的效果。15.2.3.1水泥：優(yōu)先選用安定性好的低水化熱水泥，降低水化熱。如低水化熱水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并摻加外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性。15.2.3.2骨料：盡量選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和中、粗砂。粗骨料：采用含泥量不大于1%的碎石，在結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間凈距的允許下，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制混凝土，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量。細(xì)骨料：采用中、粗砂，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂。15.2.3.3摻合料及外加劑的使用：在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。外加劑主要指減水劑、緩凝劑或緩凝型減水劑與膨脹劑復(fù)合摻加?；炷林袚饺敫咝p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送混凝土施工延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，需要摻入緩凝劑或復(fù)合摻入緩凝型減水劑，可減少混凝土中的水泥用量，降低由水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度升高的峰值和推遲出現(xiàn)峰值的時(shí)間。此外，為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨脹劑。選用低堿含量、對(duì)混凝土坍落度影響小的膨脹劑，使混凝土具有微膨脹自應(yīng)力，抵消由混凝土干縮、溫度等引起的自應(yīng)力，從而提高混凝土的抗?jié)B及抗裂性能，增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。15.2.3.4攪拌用水：采用符合標(biāo)準(zhǔn)的攪拌用水，必要時(shí)可采用加入碎冰降低溫度。2.4大體積混凝土施工工藝措施15.2.4.1混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求：（1）混凝土攪拌站增設(shè)骨料儲(chǔ)備倉(cāng)，確保備料充足。（2）為控制骨料的含泥量，重點(diǎn)控制選購(gòu)合格的細(xì)骨料。硬化攪拌站地面，并在骨料倉(cāng)側(cè)設(shè)排水溝以便積水排出。（3）砂石原材料采用塑料彩條布覆蓋，防止太陽(yáng)暴曬。（4）混凝土攪拌采用二次投料工藝,加料順序?yàn)?先將水和水泥、摻和料、外加劑攪拌約1min成水泥漿,然后投入粗、細(xì)骨料攪拌均勻。（5）混凝土的運(yùn)輸，根據(jù)混凝土澆筑量，計(jì)算確定混凝土的運(yùn)輸設(shè)備（混凝土攪拌運(yùn)輸車）數(shù)量。加強(qiáng)攪拌站、及運(yùn)輸車輛的調(diào)度，滿足混凝土均衡、連續(xù)澆筑的要求。15.2.4.2大體積混凝土澆灌混凝土澆筑采用一端起始、平行推進(jìn)、斜面分層的方式進(jìn)行澆筑，澆筑部位應(yīng)按先豎向構(gòu)件、后水平構(gòu)件的澆注順序施工，薄層連續(xù)澆筑現(xiàn)澆混凝土，使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā)?；炷敛剂蠎?yīng)專人指揮，合理布料，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)施工冷縫。大體積混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。斜向分層的方法，斜向分層厚度控制在500mm，坡度控制在1：6?；炷翝仓绊殞?duì)基底混凝土進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。對(duì)于平面尺寸較大的基礎(chǔ)，為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)設(shè)置“馬凳”，上鋪腳手板，作為操作平臺(tái)；支撐澆入混凝土環(huán)基內(nèi)。支撐采用φ25的鋼筋加工或腳手管搭設(shè)；支撐高度需保證操作平臺(tái)高出混凝土表面10cm左右?；炷翝仓r(shí)，須控制混凝土澆筑速度，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開始進(jìn)行上一層混凝土的覆蓋?；炷料铝细叨炔坏贸^(guò)1.5m，否則應(yīng)使用串桶或溜槽?；炷恋恼駬v，振搗棒操作要做到快插慢撥的原則，斜向分層時(shí)振搗點(diǎn)按平行方格網(wǎng)布置，間距以200-300mm，斜向分層的每插搗點(diǎn)從斜面下端向上移動(dòng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，且應(yīng)視混凝土表面泛出灰漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止為準(zhǔn)。在澆筑和振搗過(guò)程中，將上浮的表面泌水和浮漿排出。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層50mm左右。斜向分層混凝土振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁利用振搗棒運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免振搗棒與模板、鋼筋和測(cè)溫導(dǎo)線碰撞。須安排專人對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測(cè)，對(duì)測(cè)溫導(dǎo)線的位置進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行。（2）混凝土表面進(jìn)行二次抹壓：澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。大體積泵送混凝土，表面水泥漿比較厚，在混凝土澆筑后要認(rèn)真處理，混凝土頂面找平時(shí)，在混凝土初凝前1～2h，用木杠按標(biāo)高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆蓋保溫層。為了防止混凝土出現(xiàn)收縮裂紋，在混凝土收水或終凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次搓、抹、壓實(shí)。（3）改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，建議設(shè)計(jì)人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。在大體積混凝土構(gòu)件內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)造配筋，改進(jìn)混凝土內(nèi)部構(gòu)造配筋形式，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。15.2.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土終凝后，設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)生工作。具體養(yǎng)護(hù)措施必須通過(guò)計(jì)算確定。有條件的構(gòu)件在高溫季節(jié)宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)，采用循環(huán)水系統(tǒng)降低混凝土內(nèi)部溫度，并采取可靠的構(gòu)件表面保溫措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑完畢開始算起不宜少于14天，同時(shí)滿足專項(xiàng)技術(shù)方案的要求（包括溫控要求）。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，模板采用18mm厚木膠合模板，大體積混凝土頂面養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)水深經(jīng)計(jì)算確定，在澆筑完的大體積混凝土的頂面四周砌120mm寬的磚砌體，并用水泥砂漿抹30～50mm厚的擋水沿，確保混凝土養(yǎng)護(hù)水深滿足計(jì)算要求。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑完的混凝土頂面采用覆蓋一層塑料薄膜和經(jīng)計(jì)算確定厚度的海綿或棉被養(yǎng)護(hù)，隨著混凝土澆筑工作的進(jìn)行用棉被和塑料薄膜同步對(duì)已澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土頂表面做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。安排專人隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀測(cè)，注意內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差超出25℃時(shí)應(yīng)增加保溫。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到其它部位的2倍。混凝土表面須持續(xù)保持濕潤(rùn)，用水管澆水時(shí)要帶噴淋頭，而且澆水全面均勻。當(dāng)在混凝土溫度變化較大階段，噴灑水前要根據(jù)測(cè)溫讀數(shù)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意后進(jìn)行作業(yè)。并且根據(jù)混凝土的內(nèi)外溫差變化的觀測(cè)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度和確定保溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，只允許操作人員在上行走。保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面與大氣最低溫差均小于25℃時(shí)，方可拆除模板和保溫材料。15.2.4.4測(cè)溫用測(cè)溫手段隨時(shí)掌握溫度變化，通過(guò)對(duì)保溫措施的控制，監(jiān)控內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25℃，發(fā)生異常，隨時(shí)報(bào)告主管人員采取措施。（1）測(cè)溫點(diǎn)的布置通過(guò)測(cè)溫工作可了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作，減小混凝土內(nèi)外溫差，保證混凝土的后期質(zhì)量，控制混凝土的裂縫。本工程測(cè)溫布點(diǎn)見(jiàn)下圖。（2）測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)方法大體積混凝土澆筑時(shí)，每組測(cè)溫點(diǎn)沿混凝土澆筑方向布置，采用電子測(cè)溫儀測(cè)量混凝土不同部位的溫度。測(cè)溫導(dǎo)線的布置，沿基礎(chǔ)的高度分為表面測(cè)溫點(diǎn)、中部測(cè)溫點(diǎn)和根部測(cè)點(diǎn)，上、下、側(cè)表面的測(cè)溫點(diǎn)距離混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右間距布置內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱的部位和受環(huán)境變化影響大的地方，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮應(yīng)力最大的地方。測(cè)溫導(dǎo)線必須在鋼筋綁扎完畢后，按測(cè)溫導(dǎo)線布置圖進(jìn)行編號(hào)并埋設(shè)在相應(yīng)位置上，用附加水平鋼筋固定其位置。（3）測(cè)溫設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整、簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢(shì)并及時(shí)確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆灌時(shí)對(duì)混凝土入模溫度測(cè)試后4-6小時(shí)開始測(cè)溫，升溫階段每2h測(cè)溫一次；降溫階段至混凝土內(nèi)外溫差大于15℃期間每4h測(cè)溫一次；混凝土內(nèi)外溫差小于15℃每8h測(cè)溫一次。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于15℃、混凝土表面與大氣溫差連續(xù)2天小于5℃時(shí)，停止測(cè)溫工作，同時(shí)總測(cè)溫時(shí)間不少于14天。降溫速度及溫度梯度：1）混凝土的降溫速率宜控制在1～2℃/d，不得大于3℃/d。2）溫度梯度宜控制在15℃/m以下。根據(jù)測(cè)溫具體情況及時(shí)采取相應(yīng)措施。3防水混凝土施工措施本工程地下輸煤隧道、循環(huán)水泵房地下部分及水處理系統(tǒng)等坑池采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水工藝。為了保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照以下施工措施進(jìn)行施工。⑴嚴(yán)格選擇混凝土原材料,各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并按品種、規(guī)格分別堆放，防止骨料中摻混泥土等污物。⑵由混凝土抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種，由混凝土的強(qiáng)度確定水泥的標(biāo)號(hào)，嚴(yán)禁采用過(guò)期水泥、受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥，石子最大粒徑不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5％，拌合水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，并不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。⑶嚴(yán)格控制水泥用量，通過(guò)試配，合理?yè)郊油饧觿?，減小水灰比，提高混凝土和易性，外加劑選用注意事項(xiàng)：熟悉外加劑生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料及產(chǎn)品說(shuō)明書，以工程實(shí)際所用的材料性能。用量進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以試驗(yàn)效果評(píng)定所選外加劑是否可以采用，通過(guò)試配求得外加劑的最佳摻量。⑷嚴(yán)格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.6，灰砂比不宜過(guò)大或過(guò)小，宜控制在1∶2－1∶2.5的范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，以獲得較高的密實(shí)度和抗?jié)B性。⑸做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于50cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。⑹為防止水平施工縫及對(duì)銷螺栓孔處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，在施工中應(yīng)作為專項(xiàng)工作進(jìn)行處理，水平施工縫處理方法采用企口縫，每板澆灌前應(yīng)將上板混凝土表面的雜物、浮灰，認(rèn)真清理干凈，采用壓力水進(jìn)行沖洗，混凝土澆筑時(shí)鋪一層20－25mm后同成份水泥砂漿，混凝土振搗密實(shí)。每板拆模后應(yīng)對(duì)混凝土表面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方及時(shí)處理。對(duì)銷螺栓采用三節(jié)式防水螺栓。⑺加強(qiáng)施工管理，對(duì)施工中的各個(gè)施工環(huán)節(jié)，均應(yīng)遵守施工及驗(yàn)收規(guī)范、各操作規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格按配合比施工，遵循外加劑摻量和使用注意事項(xiàng)，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施，以保證防水混凝土施工質(zhì)量。⑻防水混凝土的養(yǎng)護(hù)一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆注后4－6小時(shí)），即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14天。4預(yù)埋件、預(yù)留洞的安裝和固定施工措施為保證預(yù)埋件預(yù)留洞的安裝精度，在模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件預(yù)留洞一覽表，并注明編號(hào)規(guī)格荷載級(jí)別數(shù)量以及埋設(shè)位置（尺寸和標(biāo)高），認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。預(yù)埋鐵件、埋管、螺栓的安裝程序根據(jù)施工圖在模板上彈出鐵件（埋管、螺栓、洞口）中心線→用紅漆標(biāo)出預(yù)埋件外邊線→埋件固定→檢查校正→埋管上口加固。根據(jù)預(yù)埋件一覽表，在模板上用紅漆標(biāo)出預(yù)埋件的四角位置后再安裝預(yù)埋件，安好后要逐個(gè)清點(diǎn)，仔細(xì)對(duì)照表格檢查以防安錯(cuò)遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。(1)結(jié)構(gòu)側(cè)面和梁底、板底預(yù)埋件的固定在埋件上鉆ф6孔，安裝時(shí)用M4螺栓穿過(guò)埋件及模板并用螺帽進(jìn)行緊固。待混凝土成型拆模后卸去螺帽重復(fù)使用，用手提砂輪機(jī)將螺栓切除并磨平。詳見(jiàn)下圖：

預(yù)埋件加固示意圖(2)結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件的固定確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然后用豎向鋼管與預(yù)埋件錨板上平點(diǎn)焊，豎向鋼管間互相連成整體后，與模板支撐架連接牢固，以防埋件標(biāo)高、位置出現(xiàn)誤差，混凝土澆筑前還要在預(yù)埋件錨板上鉆孔排氣，確保錨板下部混凝土的密實(shí)。5鋼梁栓釘焊接工藝業(yè)主沒(méi)有指定鋼梁采用何種抗剪構(gòu)件，暫按栓釘焊接工藝敘述。鋼梁栓釘焊接采用SLH－25型栓釘拉弧焊機(jī)進(jìn)行施工，SLH－25栓釘拉弧機(jī)是一臺(tái)大功率、自動(dòng)栓釘快速焊接設(shè)備。其特點(diǎn)是焊接速度快，效率高。每小時(shí)可焊180只～250只，焊接質(zhì)量好，使用簡(jiǎn)單，可靠性好。5.1栓釘、焊接瓷環(huán)檢驗(yàn)栓釘?shù)牟馁|(zhì)及機(jī)械性能、技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)文件應(yīng)由栓釘制造廠家提供，其化學(xué)成分應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠主廠房鋼—混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》附錄C中01的規(guī)定，其它項(xiàng)目應(yīng)滿足GB10433-89中的有關(guān)規(guī)定。制造廠家供應(yīng)的每批（同一爐號(hào)為一批）栓釘均應(yīng)做性能試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。焊接瓷環(huán)制造廠家需提供合格證書，并滿足GB10433-89中的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，且有防潮包裝。瓷環(huán)的復(fù)檢主要指外形尺寸檢查。5.2栓釘焊接技術(shù)要求焊前應(yīng)將鋼梁焊接面上的水、銹、油等雜物清除干凈。如果瓷環(huán)受潮。應(yīng)按規(guī)定烘培瓷環(huán)。SLH－25型栓釘拉弧焊機(jī)功率較大，栓釘焊接時(shí)應(yīng)設(shè)立單獨(dú)電源。焊接工作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)或采取措施避免磁場(chǎng)對(duì)焊接的影響。施焊的鋼梁應(yīng)水平放置，栓釘焊接的操作人員必須經(jīng)過(guò)栓釘焊接培訓(xùn)，并經(jīng)試焊考核合格后，方可上崗進(jìn)行焊接。試焊：按照焊機(jī)說(shuō)明書的要求，將焊接電壓、電流、時(shí)間、焊槍的提升高度、栓釘?shù)纳斐鲩L(zhǎng)度及焊槍阻尼調(diào)到最佳狀態(tài)，試焊30顆栓釘，按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后正式施焊。試焊用的試板必須與工件材質(zhì)相同，厚度允許變動(dòng)±25％。焊接方式為平焊。每班開始焊接前或更換一種焊接條件時(shí)，都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊，滿足規(guī)定后方可進(jìn)行焊接，否則應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。補(bǔ)焊：對(duì)未形成完整3600周邊焊腳的栓釘，其缺陷角度在200與900之間時(shí)，可采用Ф4或Ф3.2的低氫焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)向缺陷兩端外延10mm。不合格的栓釘應(yīng)從工件拆除，將拆除栓釘?shù)牡胤秸侥ス?，然后焊上替代栓釘，并?duì)替代栓釘進(jìn)行外觀及彎曲檢驗(yàn)。5.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)為了保證栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量，第一次正式施焊前，應(yīng)按工藝要求做工藝試件：即彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行正式施焊。栓釘?shù)娜刍L(zhǎng)度一般應(yīng)為4～6，栓釘焊接部位周圍的熔化金屬形成一均勻小圈，且沒(méi)有可見(jiàn)咬肉和裂紋等缺陷。彎曲檢驗(yàn)：用錘擊或用套筒把栓釘彎曲300，其焊縫和熱影響區(qū)沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的裂縫為合格。拉伸試驗(yàn)：采用拉力機(jī)保證栓釘中心受拉，栓釘斷裂不在焊縫處為合格，否則視為不合格，應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)，直至合格為止。反復(fù)彎曲檢驗(yàn)：使栓釘反彎曲300直至新裂為止，以不在焊縫處斷裂為合格。6鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐施工措施根據(jù)招標(biāo)文件要求，我公司擬對(duì)本標(biāo)段所有鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹油漆工藝；除銹等級(jí)按Sa2.5；鋼結(jié)構(gòu)油漆按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：底層：無(wú)機(jī)富鋅或環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆工廠涂裝，干膜厚不少于65um；中層：環(huán)氧云鐵或環(huán)氧磷酸鋅防銹漆工廠涂裝，干膜厚不少于70um；面層：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆現(xiàn)場(chǎng)涂裝，干膜厚不少于70um（1）噴砂除銹“Sa2.5”為“非常徹底的噴射或拋射除銹”，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。為達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行如下措施：1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的零部件加工、組裝、焊接、預(yù)拼裝或安裝等工序驗(yàn)收合格。2）室外露天施工時(shí)天氣應(yīng)為無(wú)雨、無(wú)霧，相對(duì)濕度在85%以下。3）噴砂材料、空壓機(jī)等材料設(shè)備提前組織到位，工人的頭盔、防塵口罩、手套等勞保用品得到落實(shí)，配備齊全。4）對(duì)工人提前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按“清除鋼材表面飛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、焊接飛濺物、灰塵、積垢等→清除油污、油脂或保養(yǎng)漆→清除疏松氧化皮→清除較厚鐵銹→除銹→摩擦面處理→檢查驗(yàn)收”的工藝流程組織施工。5）首先用扁鏟、鑿子、手錘、刮刀、毛刷等手工工具，清除鋼材表面由于加工、組裝、焊接、吊運(yùn)、堆放等原因造成的飛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、焊接飛濺物、灰塵、積垢等。然后用扁鏟、刮刀、毛刷等清除疏松氧化皮及較厚鐵銹，之后開始噴砂除銹。6）噴砂除銹是通過(guò)使用空氣壓縮機(jī)，利用帶有壓力的高速磨料與鋼材接觸時(shí)產(chǎn)生摩擦和沖擊，來(lái)清除氧化皮和銹蝕，須由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工人負(fù)責(zé)完成。7）對(duì)構(gòu)件（部件）進(jìn)行摩擦面處理，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）附錄B的要求，在此不再贅述。摩擦面處理后抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）除銹過(guò)程中不得損傷鋼材表面，除銹合格后應(yīng)在8h內(nèi)涂裝第一道底漆，摩擦面處不得涂裝。9）施工中應(yīng)切實(shí)注意：噴砂除銹的磨料應(yīng)保持干燥；應(yīng)有防塵措施；磨料應(yīng)篩選回收，粉塵及雜物應(yīng)清掃并裝入容器運(yùn)走，及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)。（2）油漆1）采用無(wú)氣噴涂法施工，其中底漆及中層漆在工廠涂裝，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂裝。2）作業(yè)條件：漆料、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)等材料及機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，工人的工作服、口罩、眼鏡等勞保用品落實(shí)到位。鋼構(gòu)件表面已經(jīng)除銹完畢，并驗(yàn)收合格；施工區(qū)的環(huán)境滿足施工要求：環(huán)境溫度應(yīng)在5～38℃之間，相對(duì)溫度不大于85％，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書有要求時(shí)，按說(shuō)明書執(zhí)行。對(duì)不允許涂裝的部位，涂裝前進(jìn)行遮蔽（如高強(qiáng)螺栓的摩擦面、需焊接部位兩側(cè)各100mm區(qū)域內(nèi)）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，涂裝流程、遍數(shù)、漆膜厚度、顏色等工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提前向工人進(jìn)行交底。3）工藝流程：對(duì)鋼材表面的塵土、油污、結(jié)露、水氣等清理干凈→遮蔽不涂裝處→涂料開桶攪拌→調(diào)整涂料施工黏度→涂裝底漆→干燥→清理表面→涂裝中間漆→固化→清理表面→涂裝面漆→干燥→檢查→安裝后的現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)→檢查驗(yàn)收。4）操作要點(diǎn)：底漆和中間漆刷涂后的表面清理很重要，施工時(shí)應(yīng)特別重視。面漆涂裝要求外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且無(wú)肉眼可見(jiàn)色差，不允許有咬底、裂紋、剝落、流墜、針孔、刷痕、起皺和顆?；覊m等。整個(gè)工程安裝完后應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行補(bǔ)漆，方法與原涂層相同：安裝焊縫處的預(yù)留部位及燒損部分；運(yùn)輸和吊裝時(shí)損傷的部分；連接部位的外露部分；其他漏涂裝的部位；涂膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的部位。對(duì)于本標(biāo)鋼網(wǎng)架安裝過(guò)程中擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。5）成品保護(hù)及安全環(huán)保措施：涂層在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止灰塵，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)不被雨淋；噴涂施工應(yīng)搭防護(hù)棚，設(shè)置隔離帶，施工完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。7深基坑防護(hù)措施本標(biāo)段部分工程基坑挖置較深，因此我們根據(jù)土質(zhì)并考慮安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、便于施工等因素，針對(duì)工程基坑各面采用不同長(zhǎng)度錨桿加土釘墻進(jìn)行邊坡支護(hù)的方案，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。錨桿支護(hù)即在所加固邊坡上鉆孔、插筋、注漿設(shè)置錨桿；土釘墻即在邊坡土體中打入一定長(zhǎng)度鋼筋，然后在邊坡表面進(jìn)行掛網(wǎng)噴射砼使其形成面層。將天然的邊坡通過(guò)土釘與噴射砼面層有機(jī)結(jié)合，形成一個(gè)類似重力式擋墻來(lái)抵抗墻頂和墻后傳來(lái)的土壓力及其它荷載