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編號湖南省湘衡鹽化有限責任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運行規(guī)程7編號湖南省湘衡鹽化有限責任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運行規(guī)程7頁1頁頁碼編制駱成編制駱成審核批 準生效日期本標準規(guī)定了我公司制II組罐真空蒸發(fā)工藝參數(shù)掌握操作方法及事故處理。本標準適用于我公II定義本標準承受以下定義。IIII2023羅馬涮罐:也稱假洗,它是為解決生產(chǎn)過程中加熱室結(jié)垢、蒸發(fā)室結(jié)巴造成堵管或引起循環(huán)泵電流上升和生產(chǎn)效果下降,從循環(huán)管進淡水入罐內(nèi),并從鹽腳排放母液,以確保循環(huán)泵電流正常和生產(chǎn)穩(wěn)定的操作。固液比:鹽漿或硝漿中固液相體積之比,承受1000ml量筒測量。不凝氣:蒸汽冷凝過程中不能分散成液態(tài)的氣體〔其主要成分為空氣。翻罐:是指上效蒸發(fā)室的料液通過二次蒸汽管翻到下效加熱室。工藝流程〔見圖1〕1.工藝流程簡圖蒸汽蒸汽冷卻水EVEVEVEVEVEV空泵VP201VP202VP203VP204VP205VP206鹽漿桶HEHEHEHEHEHE214213212211210器209去離VP207VP208去電站心板式換熱器EJ301EVEVEV301302303精刷鹵罐桶桶HEHEHE307306305硝漿去離心VP301VP304VP302VP303去電站湖南省湘衡鹽化有限責任公司其他質(zhì)量文件II組罐真空蒸發(fā)工藝運行規(guī)程設(shè)備及主要參數(shù)
編 號修改狀態(tài)頁 碼 共7頁第2頁設(shè)備名稱
技術(shù)參數(shù)
1.主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)預熱器精鹵泵加料泵
HE-207F=150m、HE-208:F=200m;HE-209F=570m、HE-210:F=2402、HE-21:F=240m2、HE-212:F=240m2、HE-213:F=150m2HE-214F=100m2,HE-305:F=550mHE-306:F=5502,HE-307F=640m2。CZx150-315,流量Q=350m3/H=30m55KWCZx150-500,流量Q=350m/h,揚程H=65m132KW鹽漿泵
CX150-125-40
Q=150m/hH=15m55KW,102A硝漿泵鹽濾液泵轉(zhuǎn)料泵
ZAO50-3400,流量Q=30m3/h,揚程H=40m22KW,42.5ACZx200-400,流量Q=400m/h,揚程H=50m110KW204205CZx100-250,流量Q=100m/h,揚程H=12m11KW21.3A205206CZx100-250,流量Q=150m/h,揚程H=15m15KW28.8A洗汽補充水泵KCC6540-250,流量Q=15m/h,H=22m3KW6.8A洗汽泵密封水泵、沖洗水泵母液循環(huán)泵循環(huán)泵
KCC8050-250,流量Q=45m/h,H=20m5.5KWKCP125×80-400,流量Q=50m3/h,H=65m37KW206301IJ300-250-450,流量Q=700m/h,揚程H=50m200KW361A303206IJ300-250-300,流量Q=650m/h,揚程H=20m75KW140A201202SDQL800-2.5,430rpm,流量Q=6700m3/hH=2.5m132KW264A203-206:SDQL800-2.5,457rpm,流量Q=6000m3/h,揚程H=2.5m110KW203A301:SDQL1100-2.5,345rpm,流量Q=14000m3/h,揚程H=2.5m250KW443A302303SDQL600-2,428rpm,流量Q=3200m/h,揚程H=2.0m4KW84A冷凝水泵 VP205-206冷凝水泵KCP12×100-200,流量Q=120m3/h,揚程H=10m,功率5.5KW,電流11.6A206-板換冷凝水泵:KCP150×125-400,流量Q=200m/h,揚程H=45m,功率45KW,電流84A200-電站冷凝水泵:KCP125×80-400,流量Q=60m/h,揚程H=50m30KW57.6A303-206:KCP100×65-200,流量Q=50m/h,揚程H=15m4KW8.8A300-電站冷凝水泵:KCP125×80-400,流量Q=60m/h,揚程H=50m30KW57.6A蒸發(fā)罐 201鹽蒸發(fā)罐:HE-201F700m、EV-201蒸發(fā)室?4500、循環(huán)管?1200、鹽腿?700;202:HE-202F700m、EV-202蒸發(fā)室?4500、循環(huán)管?1200?70;203:HE-203F600m、EV-203蒸發(fā)室4500、循環(huán)管?1200700;204:HE-204F600m、EV-204蒸發(fā)室5000、循環(huán)管?1200700;205:HE-205F600m、EV-205蒸發(fā)室6000、循環(huán)管?1200?700;206:HE-206F600m、EV-205蒸發(fā)室?9500、循環(huán)管?1200?1700;301:HE-301F2200m、EV-301蒸發(fā)段?1000、循環(huán)管?1700700;閃發(fā)罐:EV-302蒸發(fā)段?6000、循環(huán)管?800?1100;閃發(fā)罐:EV-303蒸發(fā)段?6000、循環(huán)管?800?1100;4.2〔正常生產(chǎn)運行期間〕。循環(huán)冷卻水進大氣式冷凝器溫度小于或等于45℃,出口溫度小于60℃。承受儀表監(jiān)控,每小時記錄一次。20680g/L4主蒸汽管低壓蒸汽壓力≤0.45Mpa,中壓蒸汽壓力≤1.5MPa,承受儀表監(jiān)控,每小時記錄一次。編號湖南省湘衡鹽化有限責任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運行規(guī)程7編號湖南省湘衡鹽化有限責任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運行規(guī)程7頁3頁頁碼其它主要工藝參數(shù)及其監(jiān)控方式〔見表2〕工程首效加熱室壓力MPa工程首效加熱室壓力MPa蒸發(fā)室壓力MPa蒸發(fā)室料液溫度℃主機電流A固液比%效數(shù)監(jiān)控方式1、溫度、壓力、電流承受儀表監(jiān)控,每小時記錄一次;2、固液比用量筒取樣測量,每小時測量一次并做好記錄。EV201EV202≤0.4≤0.16≤0.05120~140105~125160~300160~300≤60≤60EV203≤-0.02575~105140~300≤60EV204EV205≤-0.060≤-0.07565~9550~75140~298140~311≤60≤60EV206≤-0.08035~55140~347≤60EV301≤0.4≤-0.0185~110≤600≤50EV302EV303≤-0.05≤-0.0675~10065~85≤150≤150≤15≤15運行運行前的預備工作配齊全部操作工具,預備好生產(chǎn)記錄本。檢查預熱器內(nèi)淡水是否排盡,排污、進淡水閥門等是否關(guān)閉。翻開蒸汽管排空閥、不凝氣相關(guān)閥門、主蒸汽管疏水閥、冷凝水桶排污閥、枯燥床散熱片外排疏水閥。檢查各效蒸發(fā)罐、加熱室人孔門是否封好,相關(guān)閥門是否按生產(chǎn)要求調(diào)整好,各自動閥開關(guān)是否運行敏捷。檢查循環(huán)泵、密封水泵、加料泵、冷凝水泵、鹽漿泵、轉(zhuǎn)料泵、濾液泵、真空泵、循環(huán)水泵等設(shè)備的油位是否正常,盤車是否敏捷,皮帶是否松動以及其他根本狀況。檢查精鹵桶水位,依據(jù)水位及生產(chǎn)要求準時與公司調(diào)度聯(lián)系制鹵廠放鹵水檢查II檢查板式預熱器鹵水、淡水進出口閥門是否按規(guī)定調(diào)整好。檢查沸騰枯燥床閃發(fā)器到VP-201冷凝水桶連通閥、枯燥床疏水閥及排空閥是否按要求調(diào)整好。依據(jù)生產(chǎn)要求進好各效蒸發(fā)罐鹵水液位到60%左右。開車按規(guī)定啟動密封水泵,調(diào)整各效循環(huán)泵密封水壓,使其略高于循環(huán)泵內(nèi)料液壓力。300當主蒸汽管路疏水閥排水完畢,有蒸汽帶出時,翻開主蒸汽閥門緩慢進汽。2min10min201301HE-201VP-201經(jīng)直通進VP-20201進汽穩(wěn)定后可依據(jù)狀況投HE-2142010.1Mpa201冷凝水調(diào)入HE-214。待VP-208201冷凝水泵P-209A/B,將冷凝水送往電站。待VP-304301冷凝水泵P-309A/B,將冷凝水送往電站。待VP-303303冷凝水泵P-308A/B,將冷凝水打入VP-206VP-206P-208〔待改〕A/B,將冷凝水經(jīng)板式預熱器輸送到涮罐桶,在涮罐水桶或板式預熱器檢修或者VP-206冷凝水量過大時可直接將全部或局部冷凝水外排至地溝〔通過冷凝水泵出口閥門后排污閥。301301301301溫度升起后再關(guān)閉補汽閥。待EV-201、EV-301201、301運作時操作201掌握:加熱室壓力應掌握在0.4Mpa〔表壓〕以下,蒸發(fā)室應掌握在0.16Mpa〔表壓〕以下,進汽流30t/h以下,超過掌握指標應關(guān)小進汽閥,必要時可翻開排空閥或通過主蒸汽管排汽。3010.1MPa(表壓)以下,蒸發(fā)室壓力應掌握在-0.01MPa〔表壓〕以下,超過掌握壓力時應關(guān)小進汽閥。溫度掌握在90-102度,通過調(diào)整進汽量或母液循環(huán)量來掌握上述溫度。末效真空度應掌握在≤-0.080MPa。生產(chǎn)過程中常常檢查各效料液溫度是否正常,201140℃,301102℃,20630~60℃。液面掌握要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低,各效液面應穩(wěn)定在50%-70%之間,EV302液位掌握在20~50%。正常生產(chǎn)過程中罐內(nèi)固液比應嚴格掌握在規(guī)定范圍。各效固液比不允許超過50%,超過50%必需加大排鹽量或排硝量。必要時可向罐內(nèi)加淡水或?qū)⒕植亢}母液〔固液比高時稍帶淡水〕外排。特別狀況〔如刷罐、電站突然停爐壓力下跌〕允許固液比在“0~70%”范圍內(nèi)波動;如因下道工序消滅故障而無法排鹽〔硝〕造成固液比超過60%時,則加淡水進展處理。5.3.8 生產(chǎn)過程中201、202循環(huán)泵電流應掌握≤260A,203、204、205、206循環(huán)泵電流應掌握≤200A,301循環(huán)泵電流應掌握≤440A,302、303循環(huán)泵電流應掌握≤84A,超過應加淡水進展處理。生產(chǎn)過程中鹽甩后液依據(jù)需要用濾液泵輸送到EV-205、EV-206蒸發(fā)罐。排鹽過程中,要常常檢查排鹽管道是否暢通,并留意避開各效固液比及液面大起大落。常常檢查不凝氣排放狀況,確保不凝氣排放暢通。為保證轉(zhuǎn)、排料管線暢通,生產(chǎn)過程中每班至少將201202、202203、203204轉(zhuǎn)料管沖洗一次;301、302、303、206轉(zhuǎn)料相關(guān)轉(zhuǎn)料閥每班至少也有沖洗一次。300303301沸騰時再翻開。300303不凝氣閥門應關(guān)閉,301沸騰時再翻開。生產(chǎn)過程中,HE-305、HE-306、HE-307每兩天涮洗一次,每次20~30生產(chǎn)過程中,200系統(tǒng)預熱器每兩天涮洗一次,每次20~30分鐘,涮洗時加料鹵水走旁通,并利用各效淘洗加料,以更利于保證各效液位。生產(chǎn)過程中,要合理調(diào)整密封水、沖洗水、離心機冷卻水、蒸噴用冷卻水,原則上要求專水專用。生產(chǎn)過程中,為保證各冷凝水桶不竄汽,要調(diào)整自動閥,保證各效冷凝水桶有30~700%的液位。停車正常停車應先通知公司調(diào)度安排停爐,待蒸汽壓力下降后,再漸漸關(guān)閉蒸汽閥,同時翻開蒸汽排空閥。通知停真空泵、冷凝水泵,同時翻開冷凝水桶排污底閥,排盡加熱室和冷凝水桶內(nèi)余水。鹽、硝排完后,停循環(huán)泵,放各效母液至母液桶或廢水池。100%30min以上,再放涮罐水。緊急停車消滅以下狀況時應進展緊急停車:突然停電;生產(chǎn)過程中某效跳閘或循環(huán)泵消滅機械故障,長時間不能恢復運行;c〕發(fā)室、加熱室局部及循環(huán)管嚴峻泄漏,危及安全時,需停車檢修;鹽腳、硝腳閘閥掉入異物致使鹽腳閥門無法關(guān)閉;轉(zhuǎn)料管道堵塞無法沖通或嚴峻泄漏,且不停車無法處理。緊急停車的操作翻開排空閥排汽,同時關(guān)閉進汽閥門并準時通知公司調(diào)度安排熱電分廠停爐。向罐內(nèi)參加淡水,同時從底部排料。停真空泵(加料泵),關(guān)閉冷卻水閥門,翻開冷凝水桶排污底閥,排盡加熱室和冷凝水桶內(nèi)的余水。事故處理翻罐的處理6.1.1決。6.1.26.1.3
翻罐假設(shè)是因液面過高引起的,則可關(guān)閉加料及上效轉(zhuǎn)料閥門,通過排放局部料液降低罐內(nèi)料液高度來解翻罐假設(shè)是因參加消泡劑不準時或未加消泡劑,罐內(nèi)泡沫過多引起的,應馬上補加植物油來解決。翻罐假設(shè)是因罐內(nèi)壓力突然下降而引起的,則應實行措施穩(wěn)定罐內(nèi)壓力,必要時允許暫停真空泵片刻,以消退壓力下降而引起的翻罐。循環(huán)泵跳閘的處理循環(huán)泵跳閘后,應馬上從下循環(huán)管進淡水反沖一會〔假設(shè)罐內(nèi)鹽漿過濃可先放掉局部鹽漿再進淡水〕再對循環(huán)泵盤車,確定循環(huán)泵轉(zhuǎn)動敏捷后,重啟動循環(huán)泵。循環(huán)泵跳閘經(jīng)淡水處理并盤車后,仍無法啟動循環(huán)泵,則應馬上通知電工盡快處理,處理完畢后盤車啟動循環(huán)泵。循環(huán)泵跳閘經(jīng)淡水處理仍盤車不動,或盤車啟動后循環(huán)泵有特別響聲,或循環(huán)泵啟動后電流居高不下,則應馬上報告廠部生產(chǎn)負責人,打算是否停產(chǎn)檢修。301循環(huán)泵跳閘后應依據(jù)壓力上升狀況進展排汽。循環(huán)泵跳閘后較長時間仍不能啟動,應通知礦調(diào)度壓鍋爐負荷或緊急停爐。循環(huán)泵電流過高的處理生產(chǎn)過程中因罐內(nèi)料液固液比過高造成的電流過高,則應在設(shè)備允許的條件下加大排料量,盡快將固液比調(diào)整到規(guī)定的范圍,如生產(chǎn)過程不能加大排料量,則可向罐內(nèi)加適量淡水,以保證罐內(nèi)固液比及電流的穩(wěn)定。各效循環(huán)泵在液面低于40%各罐液面的平衡。循環(huán)泵電流超過時,且罐內(nèi)固液比不高,可先加適量淡水降低電流到規(guī)定范圍,再將狀況報告給工段長或當班調(diào)度,由值長或調(diào)度請示廠領(lǐng)導后打算是否羅馬涮罐。首效壓力上升,末效真空度降低的處理在末效真空度及熱電廠供汽量肯定的狀況下,首效壓力上升,說明加熱室內(nèi)換熱不良,其緣由可能為:預熱器堵塞削減了傳熱面積;加熱室、預熱器中冷凝水排放不暢;加熱室、預熱器中不凝氣排放效果較差,或處在真空狀態(tài)下的設(shè)備和管道漏氣,增加了加熱室汽中的不凝氣,降低了傳熱系數(shù)。e)加熱室、預熱器結(jié)垢,傳熱系數(shù)降低。206硫酸鈉不析出,要盡量掌握206硫酸鈉含量≤80g/l。預熱器堵管后導致預熱溫度下降,可以用淡水涮洗處理。如生產(chǎn)參數(shù)變化大,產(chǎn)量波動大則可停產(chǎn)酸洗、沖管。末效真空度降低,其主要緣由有:氣壓式冷凝器冷卻水量太小,冷卻水溫偏高;蒸發(fā)室加熱室或其管道漏氣;c〕蒸噴或真空泵沒調(diào)整好,或真空泵消滅故障;d〕不凝氣排放不暢。末效真空度降低其處理方式為:a〕增大冷卻水量;b〕正確調(diào)整不凝氣排放;c〕調(diào)整蒸汽噴射泵和真空泵,必要時換開真空泵;d〕對設(shè)備進展試壓補漏〔停產(chǎn)處理。蒸發(fā)罐排不出料蒸發(fā)室有時消滅排料量少或根本排不出料的狀況,其緣由有:罐內(nèi)料液固液比過大。蒸發(fā)罐罐壁結(jié)鹽嚴峻,鹽塊、硝塊脫落排鹽〔硝〕口或排鹽〔硝〕閘被堵塞或架橋。排料閥桿開得過大,閥門閥柄脫落。排料管堵塞。排料不出的解決措施。往料液中參加原鹵或淡水降低固液比。加強操作,削減鹽塊的產(chǎn)生,并定期從鹽腳排放鍋巴。用淡水沖通排料管。細心操作閥門〔盡可能使用好的閥門。生產(chǎn)過程中突然停電的處理加料閥、淘
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