石化單位炭材烘干操作規(guī)程

青海鹽湖海納化工操作規(guī)程2023-6-30一、裝置概述炭材烘干系統(tǒng)和炭材儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。裝置概況及特點(diǎn)裝置概況1、裝置概況見下表具體類別見下表(設(shè)備一覽表見附件)序號(hào)設(shè)備名稱具體規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1棒式閘門400×400400臺(tái)122電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)GZ3臺(tái)123高效動(dòng)態(tài)立式烘干窯初水份20%，終水份≤1%，單臺(tái)生產(chǎn)KBH(D)2824臺(tái)44電動(dòng)三通閥力量≥10t/h執(zhí)行器型號(hào)DKJ-310350×350臺(tái)4燃料為電石爐煤氣和自然氣，供熱能5燃?xì)鉅t DND1100臺(tái)21100kCal/h6熱風(fēng)調(diào)整閥執(zhí)行器型號(hào)DKJ-310φ1400臺(tái)47鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)2：355kw，10kV，配軸8配風(fēng)機(jī) 臺(tái)2承、繞組溫度檢測(cè)裝置〔8個(gè)〕9耐火材料套410非標(biāo)件溜管、中間倉等套411窯本體電氣設(shè)備套412斗式提升機(jī)臺(tái)413固定式膠帶輸送機(jī)臺(tái)114固定式膠帶輸送機(jī)臺(tái)415固定式膠帶輸送機(jī)臺(tái)416J101套117J102套118J103R套119J104a/b套220J105a/b套221J105a/bTR套222J106a/b套223J107a/b套224J105a/bTR套2振動(dòng)給料機(jī)〔封閉25式，ZG―100F〕

臺(tái)11振動(dòng)給料機(jī)〔封閉振動(dòng)給料機(jī)〔封閉26臺(tái)14式，ZG―75F〕27振動(dòng)篩〔帶防塵罩〕 臺(tái)228倉壁振動(dòng)器臺(tái)562、裝置組成本裝置由以下兩個(gè)局部組成：①炭材烘干系統(tǒng)；3、主要產(chǎn)品在初始水分：蘭炭≤20%；焦炭≤15%；粒度：5～25mm≤1%以及粉碎率≤6%〔粉料粒度＜5mm〕。裝置特點(diǎn)本裝置具有如下的工藝特點(diǎn)：KBH(D)系列動(dòng)態(tài)立式烘干窯，它是結(jié)合國(guó)內(nèi)外烘干先進(jìn)技術(shù)開發(fā)出的高領(lǐng)先地位，是回轉(zhuǎn)烘干窯的更換代產(chǎn)品，它的突出效果如下：熱效率高，比回轉(zhuǎn)烘干窯節(jié)能50%；破損率低，窯本體破損率僅為5-6%；烘干效果明顯，終水分低且可調(diào)；枯燥效率快，炭材在窯內(nèi)停留時(shí)間僅為10分鐘左右就能到達(dá)烘干效果；二、值長(zhǎng)崗位定員崗位職責(zé)及管轄范圍1、值長(zhǎng)是本運(yùn)行值第一安全責(zé)任人，對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。。2、負(fù)責(zé)對(duì)兩票制的審批、考核工作，制止無票作業(yè)，冒險(xiǎn)作業(yè)和違章作業(yè)。3、負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)行設(shè)備突發(fā)性事故的指揮處理，并安排設(shè)備的搶修工作。三、崗位操作規(guī)程1、炭材烘干系統(tǒng)操作規(guī)程、適用范圍1%以下，炭材烘干系統(tǒng)就是利用立式烘蘭炭的功能。、生茶任務(wù)水份，再通過篩分入倉供后工段使用、生產(chǎn)原理的目的。、工藝流程表達(dá)：未經(jīng)過枯燥的炭材經(jīng)濕焦炭倉，由倉低電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)把焦炭送入回轉(zhuǎn)烘干〔或振動(dòng)流量調(diào)整防堵裝置〕的作用下濕物料通過烘干窯的預(yù)熱帶，之后大局部流入熱交換裝置〔振動(dòng)且振幅可其下滑過程中與反向的運(yùn)行的熱煙氣進(jìn)展其次次充分的熱交換，完成其次次的預(yù)份蒸發(fā)，再經(jīng)過數(shù)組熱交換裝置盆錐完成同樣的過程后水份逐步從物料內(nèi)部蒸發(fā)廢氣由烘干窯頂部排出進(jìn)入除塵系統(tǒng)處理后排入大氣。在烘干機(jī)中同向運(yùn)行。烘干機(jī)尾氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和吹風(fēng)布袋除塵器凈化后經(jīng)過排空煙囪排空。1.5．原輔材料規(guī)格及型號(hào)碳素原料作為制造電石的根本原料之一。有一下幾種：焦炭焦炭是在煉煤爐中將焦煤隔絕空氣加熱到900~1200℃而制得。它在電石爐中和粒度大小，影響電爐操作。用的焦炭應(yīng)符合以下要求：固定碳 ＞84％灰分 ＜15％揮發(fā)分 ＜1.5％水分 閉爐〕粒度：電爐容量〔KVA〕粘度〔mm〕＜50003~125000~100003~1510000~202303~18＞20230 3~20粒度合格率要求在90％以上。無煙煤30％無煙煤生產(chǎn)電石。石油焦石油焦含碳量高，灰分少，但價(jià)格很高，一般不承受。1.6.工藝掌握指標(biāo)、≤15%；粒度：5～25mm168生產(chǎn)力量：≥10t/h〔單臺(tái)〕；出烘干窯的炭材水分含量≤1%；粉碎率≤6%〔粉料粒度＜5mm〕。烘干窯：出料溫度80～100℃。熱風(fēng)爐：燃燒系統(tǒng)能自動(dòng)快速切換；熱風(fēng)溫度260～400℃。除塵系統(tǒng)：除塵以后含塵濃度≤30mg/Nm3。能耗：≤70kg標(biāo)煤/噸產(chǎn)品〔干基〕；8 :80～120℃；1.7.生產(chǎn)操作方法1.7.1、炭材烘干系統(tǒng)性能指標(biāo)主烘干窯技術(shù)性能物料:蘭炭、焦炭；進(jìn)料粒度：5～25mm；3) 初水份:蘭炭：20%、焦炭：15%；4) 蘭炭烘干過程的裂開率：≤6%〔5mm)；5) 終水份:≤1%；6) 生產(chǎn)力量：10t/h〔單臺(tái)〕；7) 出料溫度:80～100℃；能耗：50kg標(biāo)煤/噸產(chǎn)品〔干基〕；窯體保溫：耐火磚。進(jìn)出料系統(tǒng)技術(shù)性能每套大傾角皮帶一用一備；裝機(jī)總功率:52.5kw〔單條皮帶〕；：50t/h〔單條皮帶〕。31)風(fēng)量：120230m3/h；2)廢氣溫度:80～120℃；3)：≤30mg/m3；4熱風(fēng)爐系統(tǒng)技術(shù)性能1) 供熱溫度:260～400℃〔烘干窯進(jìn)口〕供煤氣壓力：3～7kPa供自然氣壓力：0.3～0.4MPa管道直徑：φ200mm耗煤氣量：5000Nm3/h(煤氣熱值2400kCal/Nm3)耗自然氣量：1400Nm3/h(自然氣熱值8200kCal/Nm3)電動(dòng)機(jī)：選用國(guó)內(nèi)知名品牌，防護(hù)等級(jí)：IP54。熱風(fēng)爐掌握需具備遠(yuǎn)程監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)集中掌握、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)掌握功能。供熱系統(tǒng)范圍(僅列出主要部件)燃燒器燃燒室氣動(dòng)閥組(電石氣)電動(dòng)調(diào)整閥(電石氣)電磁閥組(天燃?xì)?調(diào)整閥(天燃?xì)?點(diǎn)火閥現(xiàn)場(chǎng)操作掌握箱掌握柜(內(nèi)置變頻器,燃燒掌握器等)5電壓等級(jí)高壓配電電壓 10kV/50Hz；P≥250kW電動(dòng)機(jī) 10kV/50Hz〔除變頻電機(jī)外〕；P＜250kW電動(dòng)機(jī) 380V/50Hz；中壓開關(guān)柜掌握電壓 DC220V；低壓開關(guān)柜掌握電壓 220V/50Hz/單相；照明燈具電壓 單相1.7.2、炭材原料對(duì)電石生產(chǎn)的影響炭材原料中的雜質(zhì)的影響炭材原料中的雜質(zhì)主要是灰分，局部由氧化物組成。在電爐內(nèi)生成電石的同原料中的灰分對(duì)電石的影響和石灰中的雜質(zhì)一樣。炭材原料中水分的影響：炭材原料中的水分，使石灰產(chǎn)生粉末，粉末多了簡(jiǎn)潔使?fàn)t料棚住，進(jìn)而發(fā)生1%以下。炭材原料中揮發(fā)分得影響：300~500|公斤灰發(fā)1%，2023~3000卡的熱量〔2.3~3.5〕。碳素原料中氣孔率的影響：碳素原料受熱后發(fā)生裂開，即喧鬧壞性。在碳素原料中，無煙煤的熱裂壞性力所產(chǎn)生的，同時(shí)與其含有的揮發(fā)分及內(nèi)部構(gòu)造有關(guān)。碳素原料粒度的影響：各種碳素原料在各種粒度下，其電阻相差很大。一般是粒度越小，電阻越要因素炭材原料粉末的影響：粉末多了以后，爐料透氣性不好，電石生成過程中，產(chǎn)生的一氧化碳不能順當(dāng)、開停車總則1、開車1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)2、啟動(dòng)枯燥機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)〔5-8mm〕20-30cm，在200kg熱風(fēng)爐的溫度狀況加大鼓風(fēng)量3.5～7.5KPa≥80℃時(shí)，開頭向枯燥機(jī)內(nèi)投料，嚴(yán)格掌握布袋除塵器進(jìn)口溫度≤120℃7260～400℃，逐步加大引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，依據(jù)溫度變化3.5～7.5KPa。2、停車1、原則上是從流程前面對(duì)后停，系統(tǒng)停車后，熱風(fēng)爐處于熱備狀態(tài)。停車前〔上〕沒有存料時(shí)才能停車〔緊急停車除外〕。2、停車操作程序與開車操作程序相反，各頻率回零，停車后嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)〔枯燥機(jī)除外〕。3、熱風(fēng)爐開頭削減進(jìn)氣量降溫。4、待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器及引風(fēng)機(jī)。543、緊急停車如枯燥機(jī)消滅重大故障，應(yīng)馬上停車。緩沖倉斷料、下料管堵塞，應(yīng)緊急停爐4、短期開停車·開車檢查料層是否松軟；關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、枯燥機(jī)、除塵器；關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；調(diào)整引風(fēng)量和鼓風(fēng)量，熱風(fēng)爐開頭進(jìn)煤，枯燥機(jī)尾部溫度≥80℃時(shí)緩慢投料；對(duì)爐內(nèi)溫度、壓力和生產(chǎn)負(fù)荷準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，加強(qiáng)巡檢?！ね＼?〕爐膛頂溫〔400±10℃〕20℃左右，停頓進(jìn)氣；3〕44〕待除塵器內(nèi)灰輸完后，停除塵器、主體局部操作1、熱風(fēng)爐和烘干窯操作1、烘爐：高溫?zé)煔鉄犸L(fēng)爐砌筑后，爐內(nèi)必需經(jīng)過認(rèn)真清掃、檢查，確保風(fēng)帽孔暢通、50～80已到達(dá)設(shè)計(jì)力量。烘爐時(shí)用較干木材燒烤。爐內(nèi)溫度到達(dá)100℃時(shí)啟動(dòng)烘干窯，轉(zhuǎn)48車。烘爐溫度掌握：20～90℃ 490～105℃ 24105～200℃ 12200～300℃ 4300～350℃ 4開車：點(diǎn)火：將點(diǎn)火工具配備完善。如爐鉤、火扒、撬扛、鐵鍬、黃砂、木材、以200料層呈暗紅色火浪，連續(xù)撒開引子煤，同時(shí)火鉤輕輕攪拌料層外表，得以溫度上升，直到700～800℃可將自然氣和煤氣量調(diào)整正常運(yùn)行時(shí)的70％，此時(shí)必需檢查260～400℃，此刻必需注視著溫度上升的速度，如量引入烘干窯進(jìn)展烘料。2、正常運(yùn)行：投入正常運(yùn)行之后，為使發(fā)生的高溫?zé)煔鉂M足烘干機(jī)的需要，使之適應(yīng)負(fù)荷所要求的指標(biāo)之內(nèi)。3、停車：由于烘干窯物料供用缺乏或其他故障需要停爐，就承受壓火備用，首先停頓加氣，使熱風(fēng)爐爐溫下降到400℃以下時(shí)，停加自然氣和煤氣，并將調(diào)整風(fēng)門關(guān)程序進(jìn)展。4、滅火：?jiǎn)ⅰ?、不正常狀況及故障處理：故障故障緣由處理方法1．烘干窯內(nèi)焦炭參加量少1．增大焦炭投入量烘干窯尾部溫度過高2．?dāng)嗔?．處理故障，馬上恢復(fù)投焦烘干窯尾部溫度過低1．烘干窯內(nèi)焦炭參加量大1．削減焦炭投入量熱風(fēng)爐爐溫低引風(fēng)管堵塞

加強(qiáng)對(duì)碳材的治理提高熱風(fēng)爐爐溫疏通引風(fēng)管烘干窯內(nèi)焦炭參加量大1．削減焦炭投入量

熱風(fēng)爐爐溫低風(fēng)帽破損有雜物

加強(qiáng)對(duì)碳材的治理提高熱風(fēng)爐爐溫提高烘干窯尾部溫度更換風(fēng)帽去除雜物回轉(zhuǎn)窯窯體上竄或下竄托輪磨損、移位 鉗工處理

停爐檢查、處理引風(fēng)機(jī)軸承溫度高 油多6、操作掌握指標(biāo)：

檢修更換掌握潤(rùn)滑油用量降低尾氣溫度烘干窯入口溫度： 烘干窯出口尾氣溫度： 80～120℃烘干后焦炭含水量： 7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的清掃工作。每班檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況，準(zhǔn)時(shí)加油。電機(jī)溫度不得超過65℃。嚴(yán)格掌握烘干窯頭部和尾部溫度。8、安全留意事項(xiàng)：勞保用品穿戴齊全，以防燙傷。流過載。監(jiān)護(hù)。在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在翻開爐門時(shí)，應(yīng)避開被紅料噴出燙傷。2、除塵系統(tǒng)操作1、布袋除塵器的操作：關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步翻開風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶轉(zhuǎn)，再啟動(dòng)螺旋機(jī)進(jìn)展卸灰。〔1〕除塵器的維護(hù)：a、除塵器的觀看門每班檢查一次，檢查布袋狀況，灰倉是否已滿。袋破損應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。c、除塵器四周場(chǎng)地要干凈，灰倉的門要關(guān)緊，清灰時(shí)要防止二次污染。安全留意事項(xiàng)：b、在進(jìn)展反吹、檢修、檢查及更換布袋時(shí)應(yīng)留意安全。2、旋風(fēng)除塵器的使用及維護(hù)：〔1〕旋風(fēng)除塵器的操作：a、開機(jī)：?jiǎn)?dòng)旋風(fēng)除塵器高壓掌握系統(tǒng)，在掌握柜面板上按“運(yùn)行/停頓”器低壓掌握系統(tǒng)，使各報(bào)警及自動(dòng)掌握功能處于自動(dòng)掌握狀態(tài)。(2)正常操作：電壓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門風(fēng)量，掌握確保煙塵達(dá)標(biāo)排放。正常。振打。d、觀看煙囪廢氣排放狀況，推斷旋風(fēng)除塵器工作狀態(tài)是否正常。電場(chǎng)，影響旋風(fēng)除塵器除塵效果。特別狀況及故障處理：故障故障緣由處理方法瓷軸送不上電 絕緣破壞2．電加熱器是否正常1．檢查絕緣箱1．石英管、瓷軸爬電電流上升，電壓下降，直2．振打機(jī)構(gòu)修2．兩極積灰搭橋至送不上電理、清灰3．灰斗滿灰3．排灰1．振打故障或振打減弱，使陰極肥1．修理、加強(qiáng)振電流下降、電壓不變或稍大打有上升2．工藝條件變化，灰塵比電阻變大2．穩(wěn)定工藝條件或灰塵粘性變大有時(shí)能送上電，有時(shí)送不1．電極一端脫落而搖擺1．固定極線上電2．絕緣物漏電2．處理絕緣物機(jī)械故障鉗工處理電氣故障電工處理電場(chǎng)工作嚴(yán)峻不穩(wěn)定工藝條件急劇波動(dòng)停車操作要求：二次電壓 70kV～90kV二次電流 20mA～50mA安全留意事項(xiàng)：a電場(chǎng)檢修，必需得到電工確實(shí)認(rèn)，高壓必需接地。c、高壓電氣、設(shè)備等必需接地良好，接地電阻≤2Ω。d、如需要進(jìn)入除塵器內(nèi)檢查、檢修，必需先切斷除塵器凹凸壓電源，高壓部件接地，翻開檢查門通風(fēng)換氣，待設(shè)備內(nèi)部溫度降到50℃以下，才可進(jìn)入清掃、示牌。如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將除塵器內(nèi)部積灰清理干凈，不允許有死角或遺留殘物。檢查修理、測(cè)定時(shí)，必需佩帶安全帶方可進(jìn)展作業(yè)。g12V。、、操作原則1、熱風(fēng)爐操作原則速度升到規(guī)定指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)快速燒爐。制止將已燒好的熱風(fēng)爐燜爐。和縮短燒爐時(shí)間。2、除塵器操作原則低溫度。在整個(gè)系統(tǒng)中要先開除塵系統(tǒng)，停頓時(shí)要后停除塵系統(tǒng)。時(shí)刻關(guān)注排放到大氣中的煙氣濃度，假設(shè)覺察特別要準(zhǔn)時(shí)通知當(dāng)班人員。3、進(jìn)料和出料操作原則進(jìn)料時(shí)要適當(dāng)，出料要平穩(wěn)。消滅臨時(shí)停車的狀況要先停頓進(jìn)料。料狀況，保證窯里沒有料在停頓出料。主要設(shè)備的使用與維護(hù)、炭材烘干主體設(shè)備簡(jiǎn)介1、立式烘干窯的工作原理烘干窯底部熱煙氣在壓差的作用下由下向上流淌，開啟進(jìn)料輸送系統(tǒng)，將物〔或振動(dòng)流量調(diào)整防堵裝置〕的作用下濕物料通過〔振動(dòng)且振幅可調(diào)〕分料篦錐的外外表排出進(jìn)入除塵系統(tǒng)處理后排入大氣。2、立式烘干窯主要構(gòu)造高效動(dòng)態(tài)立式烘干窯構(gòu)造主要是由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱保溫裝置是沿筒體內(nèi)壁砌筑的肯定厚度的耐火磚。對(duì)于水份大產(chǎn)量高的炭材烘干〔或鏈條〕組成，圓錐體的錐面上設(shè)有篦孔，吊桿〔或鏈條〕的一端設(shè)置和檢修的爬梯及平臺(tái)。、重要操作閥門操作1260—400℃以內(nèi)。超過此溫度時(shí)應(yīng)馬上削減進(jìn)氣量。間燃燒。3－7KPa,供自然0.3—0.4Kpa。嚴(yán)格掌握自然氣和煤氣的供給量。通，防止中毒、窒息，爐頂塌灰，入口外必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)；7、爐子看火時(shí)，不得正面對(duì)里看，看火時(shí)戴好防護(hù)面罩，防止噴火傷人。8、過渣發(fā)火在有一臺(tái)爐子正常運(yùn)行時(shí)，可以給另一臺(tái)爐子供給熱量發(fā)火，先將所需要發(fā)火的爐膛清理干凈，檢查各設(shè)備運(yùn)行正常后，向爐內(nèi)鋪30厘米冷爐渣，開啟引風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)門關(guān)好使?fàn)t內(nèi)微負(fù)壓。開啟鼓風(fēng)機(jī)猛吹20秒將料層吹平。將爐渣吹勻〔加大鼓、引風(fēng)量，在保證爐溫正常的狀況90%6.3KPa〕，開頭向另一臺(tái)〔過渣次數(shù)不能超過兩次〕，此時(shí)動(dòng)作要快，參加爐內(nèi)的紅渣鋪平，可適鉤將旺火鉤散。適當(dāng)參加少量天燃?xì)夂兔簹馍郎?。天燃?xì)夂兔簹庖龅角诩?、少常〕、重要儀表1、風(fēng)室壓力〔4.3～4.6KPa〕此點(diǎn)在熱風(fēng)爐風(fēng)室風(fēng)帽上方，主要是監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)效果。壓力低于4.3Kpa，產(chǎn)生熱風(fēng)效果差，需要加大鼓風(fēng)量。鼓風(fēng)量承受變頻調(diào)整。2、布袋除塵器進(jìn)口溫度〔＜120℃〕此點(diǎn)在除塵器進(jìn)口管道上，主要是為了保護(hù)布袋除塵器布袋不被燒毀。布袋除塵器布袋材質(zhì)為滌綸針刺毯腹膜，耐溫常溫，我們?yōu)榱耸共即軌蜷L(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)120℃，因此在處理前先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器。調(diào)整方法可以承受減小引風(fēng)量、增加枯燥量、降低熱風(fēng)爐爐膛溫度等方法。3、布袋除塵器壓差〔＜1.5KPa〕此測(cè)點(diǎn)在布袋除塵器進(jìn)出口管道上，主要監(jiān)控布袋除塵器運(yùn)行狀況。差壓太1.5Kpa，應(yīng)加大反吹次數(shù)、檢查壓縮空氣壓力或者更換布袋。4、熱風(fēng)爐溫度〔260-400℃〕此點(diǎn)在熱風(fēng)爐爐壁上，主要是為了監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)的溫度，是調(diào)整進(jìn)氣量和掌握來調(diào)整進(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量。、設(shè)備維護(hù)負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的清掃工作。每班檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況，準(zhǔn)時(shí)加油。電機(jī)溫度不得超過65℃。嚴(yán)格掌握烘干窯頭部和尾部溫度。1.9、不正?，F(xiàn)象及處理方法故障枯燥機(jī)筒體振動(dòng)

緣由1、托輪位置變化。2、筒體軸向力過大。3、小齒輪磨損。

處理調(diào)整托輪位置1、擰緊螺栓，調(diào)整位置。2、修復(fù)或更換。3、更換小齒輪。4、大齒圈與筒體聯(lián)接破壞。4、矯正處理?？菰餀C(jī)軸承溫度過高2、油變臟。

1、加油。2、換油。3、調(diào)整托輪位置?？菰餀C(jī)電流上升

1、托輪及輪帶外表失油2、托輪位置發(fā)生變化1、筒內(nèi)嚴(yán)峻積料。3、電機(jī)故障。4、密封磨擦磨損。

1、托輪及輪帶外表適當(dāng)抺油2、適當(dāng)調(diào)整托輪位置1、停料，檢查出料口。2、更換軸承。3、電工檢修。4、調(diào)整密封。沸騰爐正壓 1、引風(fēng)量太小 1、加大引風(fēng)2、鼓風(fēng)量過大2、減小鼓風(fēng)3、4、管道堵塞管道漏氣3、4、停車清理管道處理漏點(diǎn)進(jìn)料口堵塞1、有異物1、人工捅搗出渣口堵塞燃煤結(jié)焦翻開人孔清理出渣口堵塞燃煤結(jié)焦翻開人孔清理現(xiàn)象緣由處理方法皮帶斷裂重打扣皮帶質(zhì)量差換接頭負(fù)荷過大查明緣由并處理處斷裂通條斷換硫化質(zhì)量差重硫化皮帶松、負(fù)荷過大調(diào)整拉緊裝置、掌握負(fù)荷皮帶被卡死停車處理障礙物皮帶打滑滾筒、軸承損壞修理或更換傳動(dòng)滾筒上油污多去除油污聯(lián)軸器磨損嚴(yán)峻更換負(fù)荷大減輕負(fù)荷起動(dòng)時(shí)皮帶不轉(zhuǎn)皮帶卡住取出異物電氣故障請(qǐng)電工檢查處理扣子撬起、卡住查緣由處理皮帶裂開硬物把皮帶掛住取出硬物刮板山金屬劃破皮帶換刮機(jī)跑邊頭尾滾筒不對(duì)中、不平行調(diào)整尾輪，找平，找中皮帶扣打得不正皮帶扣打得不正重打扣給料不正調(diào)整給料機(jī)架不正校正頭尾滾筒粘上異物清理托滾不正調(diào)整皮帶變形更換重砣不正調(diào)整負(fù)荷過大查緣由、換電機(jī)下料口卡住皮帶清理下料口單相運(yùn)轉(zhuǎn)排出電氣故障燒電機(jī)電機(jī)受潮干潮電機(jī)電機(jī)軸承壞更換軸承過熱元件不合理換過熱元