中基番茄醬質(zhì)量標準

番茄醬質(zhì)量標準.番茄醬品質(zhì)標準：（高于SN/T1036-2002標準）本標準為本公司番茄醬質(zhì)量標準，來源于并高于《SN/T1036-2002出口番茄醬檢驗規(guī)程》中規(guī)定的相關指標。本標準適用于以新鮮番茄為原料，經(jīng)清洗、打漿、去皮去籽、濃縮、灌裝、殺菌（無菌灌裝）、包裝而制成的馬口鐵罐裝番茄醬和無菌鋁箔袋裝番茄醬的檢驗后不加任何調(diào)味劑、殺菌、密封、罐裝制成的番茄醬產(chǎn)品。采用的新鮮番茄原料為不受農(nóng)業(yè)蟲害的鮮紅番茄，不得使用霉爛番茄。感官指標：色澤：同一罐（袋）中醬體呈深紅色或紅色，允許醬體表面有輕微褐色。氣味、滋味：具有番茄醬罐頭較好的氣味及滋味，無異味。組織形態(tài)：醬體細膩均勻，粘稠適度，允許有少量析水。雜質(zhì)：不得發(fā)現(xiàn)有害雜質(zhì)，如昆蟲、頭發(fā)、金屬絲、木條、油污、棉線等外來雜物；但允許少量番茄皮籽存在。理化指標：凈重公差：標明凈重與固定凈重：每件凈重公差不超過5%。.可溶性固形物：規(guī)格為36%-38%：單罐（袋）測定值不低于36%,每批平均不低于37%番茄紅素：規(guī)格為36%-38%：三45mg/100gPH值：PH：3.9-4.5總酸：總酸：＜9%注：酸的換算系數(shù)是以無水檸檬酸計：K=0.064粘度：符合合同或信用證要求色差值：符合合同或信用證要求重金屬：砷（As）：W0.5 （mg/kg）鉛(Pb)：W1 (mg/kg)銅(Cu)：W5 (mg/kg)錫(Sn)：W200 (mg/kg)鐵(Fe)：W10 (mg/kg)鎘(Cd)：W0.05(mg/kg)汞(Hg)：W0.005(mg/kg)鋅(Zn)：W9 (mg/kg)還原糖：還原糖：＞40%微生物指標：霉菌(視野)：霉菌(視野)：W50%微生物：符合商業(yè)無菌要求番茄醬產(chǎn)品外包裝標準.標識檢查：尺寸：長義寬：240mm義100mm外包裝容器標識內(nèi)容：須標注生產(chǎn)廠的廠代號、檢驗檢疫衛(wèi)生注冊編號、品名、濃度、生產(chǎn)日期、批號、毛重、凈重以及合同信用證規(guī)定的其他必須標注的內(nèi)容。錐桶裝番茄醬標識貼標位置：標識粘貼在托盤縱梁的正面，在噸箱叉孔的兩側(cè)標識的上沿距錐桶上沿加強筋3cm處且居中，粘貼位置一致，粘貼牢靠，干凈整潔。噸箱裝番茄醬標識貼標位置：標識粘貼在托盤縱梁的正面，在噸箱叉孔的兩側(cè)自上而下第一道與第二道打包帶之間且居中，要求粘貼兩張，粘貼位置一致，粘貼牢靠，干凈整潔。.無菌袋灌裝量：錐桶灌裝尺寸要求：灌裝后的無菌袋表面距錐桶上平面40(±10)mm噸箱灌裝尺寸要求：灌裝后的無菌袋袋嘴距噸箱上平面20(±10)mm灌裝后噸箱四個角無菌袋距噸箱上平面50(±10)mm實際灌裝量范圍(僅供參考)：規(guī)格重量錐桶（KG/桶）噸箱（KG/噸箱）28—30%230-240（±1.00）1250-1300（±5.00）30—32%235-245（±1.00）1300-1350（±5.00）36—38%240-250（±1.00）1350-1400（±5.00）無菌鋁箔袋標準：.尺寸：55加侖：指灌裝后存放入錐桶的無菌袋，總灌裝量不得少于0.23T（灌裝濃度28-30%番茄醬時）；滿足各種不同工藝指標和規(guī)格番茄醬的灌裝要求；滿足不同工藝指標番茄丁的灌裝要求。內(nèi)部尺寸：指無菌袋封口壓膜內(nèi)邊沿尺寸長：1620（±10）mm寬：920（±10）mm灌裝嘴位置：80（±10）mm灌裝嘴：1寸口（1飛口。仇）300加侖：指灌裝后存放入噸箱的無菌袋，總灌裝量不得少于1.25T（灌裝濃度28-30%番茄醬時）；滿足各種不同工藝指標和規(guī)格番茄醬的灌裝要求；滿足不同工藝指標番茄丁的灌裝要求。內(nèi)部尺寸：指無菌袋封口壓膜內(nèi)邊沿尺寸長：2350（±15）mm寬：2050（±10）mm灌裝嘴位置：袋中心（土15）mm灌裝嘴：1寸口（1飛口。仇）.使用要求：經(jīng)過輻射殺菌的鋁箔軟袋，在兩年有效期內(nèi)使用。無菌鋁箔袋密封蓋應無松動或脫落，袋體無沙眼破裂，接縫處無開裂，無脹氣、泄漏。.無菌鋁箔袋的質(zhì)量：最低限度必須滿足《ABMASpecificationSheetFor200/220And1000/1200LitresAsepticBags》的要求；用該種無菌袋灌裝的產(chǎn)品不得因為無菌袋自身整體質(zhì)量原因（主要指袋身、袋嘴材料以及其他可能存在的粘合劑質(zhì)量與相互之間的粘合質(zhì)量要求及其他原因）影響產(chǎn)品出口到美國市場。由于無菌袋自身的質(zhì)量問題影響到我公司產(chǎn)品質(zhì)量與銷售，無菌袋供應商必須賠償由此造成的直接經(jīng)濟損失。托盤標準.尺寸：大托盤外廓尺寸及公差：1050(±6)mmX1050(±6)mmX120(±4)mm小托盤外廓尺寸及公差：1050(±6)mmX540(±6)mmX120(±4)mm.重量:大托盤重量：18(±0.5)Kg小托盤重量：9(±0.3)Kg.外觀：加工托盤木材應適當晾干，不得使用板皮或朽木，木材不得有腐朽、變形。托盤的縱梁和正面兩塊邊板應無蟲眼和節(jié)點，其它部位蟲眼總數(shù)不應超過10個，節(jié)疤的直徑不能超過木板寬度的1/3。縱梁不能用三角木。木板和縱梁結(jié)合處，釘子必須完全釘入木板，不得外露，板頭不能釘裂。木板縱向裂縫不能超過100mm，裂縫寬度不能超過2mm,橫向不能有裂縫。錐桶標準1.尺寸：a.桶身0.7mm.b.桶蓋及桶底蓋厚0.8mmc.桶箍：桶箍厚度為1.2mm,鋅層不小于0.01mmd.桶下底內(nèi)徑516(±3)mm,桶開口處內(nèi)徑553(±3)mm,桶外高990(±3)mme.桶壁：距鋼桶開口100mm-130mm處有一條寬為20(±2)mm,高為(±2)mm的加固環(huán)形筋。.重量：桶全重13.5-14.5KG。外觀：志：代碼、代號鑄印清晰、正確，位置準確刷：圖案、文字要求清晰、正確體：a.鋼桶圓整、無毛刺、無機械損傷b.鋼桶的凹癟不多于2處，每處面積不大于桶身面積的0.7%c.桶體內(nèi)外噴漆，潔凈、無銹蝕、無渣、無油污及其它雜質(zhì)d.桶壁：接縫處加BOKP膠帶封條邊：鋼桶卷邊允許整圈補焊，焊縫平整均勻接：桶身焊縫采用電阻焊焊接直焊縫補焊不多于2處，焊疤平整，寬度不超過原焊縫的一倍，總長度不超過直縫長度的8%口件：a.桶蓋內(nèi)外噴漆，桶箍表面鍍鋅b.桶蓋、桶箍配套齊全，互換性好，配套后應牢固，密封性好，表面平整光滑膜：a.漆膜平整光滑、顏色均勻、無剝離、無起皺和流淌等缺陷b.鋅層完整，組織緊密，不得有起層、起泡等缺陷內(nèi)：桶內(nèi)潔凈，油漆干燥、無剝離、無起無銹、無渣、無積水及其它雜質(zhì)底：內(nèi)外噴漆，有米字型加強筋及4條園環(huán)狀加強筋噸箱標準.尺寸：噸木箱由木箱和木托盤組成噸包裝木箱的外廓尺寸(包括木箱和木托盤的尺寸)：1220mm義1120mm義1115mm.重量：123(±2)Kg.外觀：木托盤的外觀要求：托盤應為適當干燥木材，不得使用板皮或朽木，木材不得有腐朽、變形，不得有蟲眼及裂縫。每塊木料上的死節(jié)的直徑不能大于30mm。縱梁不能用三角木。木板和縱梁結(jié)合處，釘子必須完全釘入木板，木板不能釘裂。木箱的外觀要求：木箱各塊板的內(nèi)側(cè)用手摸應光滑，無毛刺，以免劃傷無菌袋。每塊膠合板應具有直角、直邊。每塊板子的面板上直徑小于6mm的死節(jié)及任何大小的活節(jié)均不計，直徑大于6mm死節(jié)的總數(shù)不允許超過10個，單個死節(jié)的直徑不允許超過30mm,背板不限。單個節(jié)子的直徑是指這個節(jié)子的最大直徑和最小直徑的平均值。鍍鋅鋼板上的鋅層均勻光滑。產(chǎn)品外包裝查驗標準.成品外包裝檢驗質(zhì)量要求：空桶、桶箍：空桶、桶箍在使用時必須是一個批號用完后，再用另一個批號，不允許混用。上桶前嚴格按錐形（或圓柱形）開口桶驗收標準進行挑選，剔除不合格桶。在運送空桶至罐裝口前，將桶箍、桶蓋卸下放在干凈臺面上，不允許亂放，使用要輕拿輕放；蓋桶時須注意桶蓋與桶口大小相符，上桶箍時須注意搬扣朝里，托盤上的四個桶箍搬扣要對齊。55加侖、300加侖無菌袋、噸包裝箱襯袋：在使用前，嚴格按其驗收標準進行挑選，剔除不合格品，將不合格品堆放在指定的不合格品區(qū)。成品醬無菌袋上必須無積水，袋口無殘醬，桶內(nèi)外壁必須無殘醬，否則必須用潔凈的抹布擦干凈。袋口必須完好，桶內(nèi)無異物，內(nèi)袋無充氣，袋口朝下，兩角對折。木托盤：使用前嚴格按木托盤驗收標準進行挑選，剔除不合格。木托盤上不得有異物，正反面不能混淆。噸包裝箱：使用時嚴格按噸包裝箱驗收標準進行挑選，剔除不合格。貼標：標簽的內(nèi)容為品名、規(guī)格、廠代號、班次、批次、桶（箱）號、生產(chǎn)日期、凈重、毛重等，按要求打印清楚、準確、干凈。貼錐桶標識時，標識粘貼在托盤縱梁的正面，標識的上沿距錐桶上沿加強筋3cm處且居中，粘貼位置一致，粘貼牢靠，干凈整潔。貼噸箱標時，標識粘貼在托盤縱梁的正面，在噸箱叉孔的兩側(cè)自上而下第一道與第二道打包帶之間且居中，要求粘貼兩張，粘貼位置一致，粘貼牢靠，干凈整潔。打包：打包的位置緊挨在第一道加強筋上和第二道加強筋上，松緊適中，不允許打斜及松垮，打包扣朝里。鑒重：對桶、噸包裝箱稱重要準確，每班在交接班對磅秤進行校準。對每批產(chǎn)品按10%進行鑒重，出現(xiàn)偏差應及時與生產(chǎn)車間進行調(diào)查并填寫鑒重記錄，每班在交接班時對磅稱進行校準。.成品標識查驗：查驗員每天須對堆放的所有成品進行產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品是否脹桶、標簽是否符合要求、打包帶是否松動等進行整體查驗，認真填寫記錄并及時通知成品保管更改。.成品狀態(tài)標識查驗：查驗員每10天須對成品中合格品、不合格品、已檢待判定成品等狀態(tài)標識進行查驗，認真填寫記錄并及時通知成品保管更改。.成品發(fā)運前查驗：查驗員在接到財務科的《發(fā)貨通知單》并核對可以發(fā)貨后，對每批產(chǎn)品發(fā)運