江蘇某電廠2×350MW機組煙氣脫硫工程熱控專業(yè)施工方案

江蘇某電廠2×350MW機組煙氣脫硫工程熱控專業(yè)施工方案前言，由***環(huán)保工程股份有限公司設計。本專業(yè)施工組織設計是依據脫硫工程施工組織總設計及江蘇**環(huán)保工程股份有限公司設計圖紙和各設備廠家資料編寫，是本專業(yè)施工指導性文件。1編制依據1.1施工組織總設計1.2江蘇***環(huán)保工程股份有限公司設計圖紙1.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范SDJ279-901.4火電施工質量檢驗及評定標準:《熱工儀表及把握裝置篇》1998版1.5電力建設平安工作規(guī)范DL5009.1-921.6電力建設施工及驗收技術規(guī)范《火力發(fā)電廠焊接篇》DL5002.921.7設備廠家設備圖紙及技術資料2工程概況2.1熱力把握系統(tǒng)簡介2.1.1本工程接受DCS把握，過程把握機柜布置在脫硫島的電子設備間內。在脫硫島把握室內設置2個運行員站。運行人員以分散把握系統(tǒng)(DCS)的CRT和鍵盤作為主要監(jiān)視和把握中心,并配少量硬操作按鈕(布置在操作員站上)，可以在把握室內完成系統(tǒng)的啟停及正常工況的監(jiān)視和把握，特別工況的報警和緊急事故處理。2.1.2為了便于對現(xiàn)場運行環(huán)境的監(jiān)視，F(xiàn)GD設一套工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，該系統(tǒng)配置一臺監(jiān)視器并設置5個攝像頭。監(jiān)視器布置在FGD把握室內，對2.2主要工作量溫度元件24支（套）壓力元件56臺液位、流量測量裝置18套電動執(zhí)行機構16臺氣動執(zhí)行機構126臺儀表盤、箱、柜35塊儀表管約1680米電纜敷設約36千米橋架安裝約2.6噸3．主要施工方案3.1DCS系統(tǒng)的安裝。3.1.13.1.1.13.1.1.23.1.1.33.1.1.43.1.1.5儀表盤的型鋼底座應按施工圖制作，其尺寸與儀表盤相符，直線度偏差為每米不大于1mm。當型鋼底座總長超過53.1.1.6盤底座應在鋪設地板前安裝，其上表面應高出地面，但不宜超過203.1.1.7盤底座的固定應堅固，頂面應水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不應大于33.1.1.8連接表盤的螺栓、螺母、墊圈等應有防銹漆層3.1.1.9盤3.1.1.10（一）、盤正面及正面連接處，盤正面邊線的不垂直度應小于盤高的0.15%。（二）、相鄰兩盤連接處，盤正面的平面度偏差應不大于1mm。當盤間的連接超過五處時，盤正面的平面度偏差不得大于5mm。（三）、各盤間的連接縫隙不得大于2mm。（四）、相鄰兩盤頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤的頂部水平度偏差不得大于5mm。3.1.13.1.1.12作業(yè)流程：底座制作底座制作底座安裝盤柜安裝開箱檢查復檢驗收3.1.2分散系統(tǒng)對接地的要求遠高于常規(guī)儀表，必需依據廠家要求施工，特殊是系統(tǒng)屏蔽接地，需實行特殊減小電阻的措施，愛護接地應堅固牢靠，可接到電氣的愛護接地網上，但不應串聯(lián)接地。愛護接地的電阻應符合設計要求，同時必需保證屏蔽層集中一點接入接地網，滿足分散系統(tǒng)正常工作。TSI儀表屏蔽接地必需嚴格依據廠家要求接地。3.1.3分散系統(tǒng)的接線主要有兩大部分，硬件設備之間的連接和分散系統(tǒng)和在線儀表之間的連接。硬件設備之間的連接，大多接受屏蔽雙絞線或同軸電纜，用已標準化的插件插接，接插前必需按圖審核，在廠家指導下，進行插接工作。分散系統(tǒng)和在線儀表之間的連接，要格外重視系統(tǒng)的抗干擾問題，嚴格依據規(guī)程將強、弱信號電纜，特殊是和動力電纜分層敷設，分散把握系統(tǒng)電纜與動力電纜之間的最小距離應符合規(guī)程要求。電纜穿入機柜內，按接線端子板的位置，將電纜按挨次排列整理好，依據圖紙施工，施工過程中留意不能損傷電纜屏蔽層，接線必需正確、美觀，且要求接線方式或形式統(tǒng)一。3.2取源部件及敏感元件安裝3.2.13.2.1.1安裝取源部件時的開孔、焊接及熱處理工作，必需在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。四大管道開孔由我專業(yè)提出要求，托付加工廠開孔，其余管道開孔均由我工地自行解決。3.2.1.2取源部件的材質應與主設備或管道的材質相符,3.2.1.3在壓力管道和設備上開孔，應接受機械加工的方法；風壓管道上開孔可接受3.2.1.43.2.1.5相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不得小于2003.2.1.63.2.1.73.2.1.8除鍋爐煙、風外，其它介質的取壓和取樣管路上應依據被測介質參數(shù)裝設取源閥門。取源閥門應盡量靠近測點和便于操作，并固定堅固，還3.2.1.93.2.1.103.2.1.113.2.23.2.2.13.2.2.23.2.2.33.2.2.43.2.2.53.2.2.63.2.2.7水平安裝的測溫元件，若插入深度大于1m，應有防止愛護套管彎曲的措施。3.2.2.8在公稱壓力等于或小于1.6MPa直徑較小的管道上安裝測3.2.2.93.2.2.10（一）、高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。（二）、一般流體介質管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道的外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。（三）、煙、風管道，插入深度宜為管道的外徑的1/3~1/2。（四）、回油管道上測溫元件的測量端，必需全部浸入被測介質中。3.2.2.123.2.2.133.2.33.2.3.13.2.3.2測量低于0.1MPa的壓3.2.3.3（一）、測量氣體壓力時，測點在管道的上半部；（二）、測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成45°夾角的范圍內。（三）、測量蒸汽壓力時，測點在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45°夾角的范圍內。3.2.3.6（一）、在煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應大于30°；（二）、在水平管道上，取壓管應在管道上方、宜順流束成銳角安裝。3.2.3.7風壓的取壓孔徑應與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。3.2.3.83.2.43.2.4.13.2.4.23.2.4.33.2.4.43.2.4.53.2.53.2.5.13.2.5.2一、平衡容器應垂直安裝；二、安裝高度應符合設計規(guī)定的測量范圍。3.2.5.3（一）、安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性；（二）、平衡容器應垂直安裝，其安裝高度應符合設計規(guī)定的測量范圍；（三）、平衡容器的上部不應保溫。（四）、平衡容器的疏水管應單獨引至下降管，其垂直距離為10米左右，且不宜保溫，在靠近下降管側應裝截止閥；（五）、安裝平衡容器和管路時，應有防止因熱應力設備熱膨脹產生位移而被損壞的措施；（六）、平衡容器的上部不應保溫。3.2.5.4平衡容器至差壓儀表的正、負壓管應水平引出4003.2.5.5電容式物位計的傳感器應垂直安裝，垂直度偏差不得超過5o3.2.6分析儀表的取樣部件，應按設計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實狀況的位置。3.2.7工業(yè)電視攝像機的安裝角度及冷卻方式應符合制造廠要求。3.3橋架安裝3.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.63.3.73.3.83.3.9調整橋架的高度和各層的水平度及線性度和層間距離，均符合要求后，3.3.103.4電纜敷設3.4.13.4.1.13.4.1.2電纜路徑應避開人孔、設備起吊孔、防爆門、窺視孔等。電纜敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜允許長期工作溫度，與熱管道保溫層外表面平行敷設時間距宜大于500mm，交叉敷設時其間距宜大于3.4.1.3敷設在主設備或可拆卸管道四周的電纜應不影響其設備管道檢修。3.4.1.43.4.1.53.4.1.63.4.1.73.4.1.83.4.23.4.2.13.4.2.23.4.2.3安裝前按設計圖紙與土建專業(yè)3.4.2.4穿過平臺的愛護管高度一般不應低于13.4.2.53.4.2.63.4.2.73.4.33.4.3.13.4.3.23.4.43.4.4.1電纜敷設前應作電纜絕緣檢查及電纜規(guī)格驗證。絕緣電阻應大于5MΩ，外皮3.4.4.2電纜敷設由專人統(tǒng)一指揮，一個方向或一個斷面的電纜應盡量一次放完。電纜3.4.4.33.4.4.4電纜敷設一段后需進行全線整理和固定。3.4.4.53.4.4.63.4.4.73.5儀表管敷設3.5.13.5.1.13.5.1.2管路在安裝前應進行清理，如有防腐油脂應進行脫脂。檢查管3.5.23.5.2.13.5.2.23.5.2.3管路敷設時應與電纜隔開150~200mm3.5.2.4管路敷設時要有肯定坡度，差壓管路坡度應大于1比12；其它管路坡度應大于1比100；管路傾斜方向應能保證排出氣體或分散液3.5.2.5管路敷設前應按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝應堅固、整齊、美觀，并應符合管路坡度的要求。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設備上安裝支架時，應用U3.5.2.6（1）無縫鋼管：水平敷設時為1—1.5米；垂直敷設時為1.5—2米。（2）管路應接受可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設的管路，卡距、間距應均勻。3.5.33.5.3.1測量煙氣、空氣的管路應從取源裝置處向上引出高度大于600mm3.5.3.2差壓測量的正負壓管路其環(huán)境度應相同；并應與高溫熱表面隔開。3.53.5.3.43.5.3.5集中進入盤內的排管敷設時3.5.3.63.5.3.73.5.3.83.5.3.93.5.43.5.4.13.5.4.2管路的彎曲半徑，對于金屬管不應小于其外徑的3倍；管路彎曲后應無裂縫、凹坑．彎曲斷面的橢圓度不應大于103.5.4.3不同直徑的管對口焊接時，其內徑差不應超過23.6熱工儀表及把握裝置單體校驗與系統(tǒng)調試3.6.13.6.1.13.6.1.2儀表試驗室應清潔、安靜、光線充分，不應有震驚和較強電磁場的干擾。室內應有上、下水設施。試驗室溫度應保持在20±5℃；相對濕度不大于853.6.1.3校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的鑒定合格證書，封印應完整，不得任意拆修。其基本誤差的確定值不應超過被校儀表基本誤差確定值的1/33.6.1.4校驗用電源電壓穩(wěn)定，220V溝通電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%。24V直流電源的電壓波動不超過±5%3.6.1.5校驗用氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃。氣源壓力波動不超過額定值的±10%3.6.1.63.6.1.73.6.1.83.6.1.83.6.1.9（一）、儀表面板清潔，刻度和字跡清楚。（二）、指針在移動中應平穩(wěn)，無卡澀、搖擺、遲滯等現(xiàn)象。（三）、有可動線圈的儀表應進行傾斜誤差的檢驗。儀表自工作位置向任何方向傾斜下列角度時，其示值的轉變不應超過儀表允許基本誤差的確定值：①軸尖軸承支承的儀表10°②張絲支承的儀表5°（四）、儀表應進行靈敏度，正行程、反行程誤差和回程誤差的校驗。其正、反行程的基本誤差不應超過儀表的允許基本誤差。（五）、壓力表在小扣表殼后的指針位移，不應超過允許基本誤差確定值的一半。（六）、儀表的阻尼時間應符合要求。3.6.1.10數(shù)字式顯示儀表應進行示值校驗，其3.6.1.113.6.1.123.6.1.13（一）、熱電阻不得斷路和短路；愛護管應完好無損，無顯著銹蝕和劃痕；熱電阻的各部分裝配應堅固牢靠。（二）、熱電阻與愛護管之間及雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用100V兆歐表測量，鉑電阻應不小于100MΩ；銅熱電阻應不小于20MΩ。（三）、熱電阻的分度號應與配套儀表相符。3.6.1.14（一）、變送器輸入信號（毫伏電勢、電阻、壓力、差壓）與輸出信號的關系應符合變送器銘牌上標明的規(guī)范，并與顯示儀表配套；（二）、壓力、差壓變送器應按制造廠要求的壓力進行嚴密性試驗，充壓保持5min，不應有泄漏；（三）、調整變送器和零位，量程和阻尼時間，并依據運行要求進行零點的正、負遷移。（四）、變送器的基本誤差和回程誤差，不應超過變送器的允許基本誤差。3.6.1.15小型巡測儀應進行3.6.1.16（一）、開關和繼電器應動作牢靠，無抖動，觸點接觸電阻應符合制造廠規(guī)定；（二）、依據設計和運行要求，整定其動作值、返回值和時間值。3.6.1.173.6.1.18（一）、連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求；（二）、接地網連接方式、接地電阻值應符合設計規(guī)定。3.6.1.193.6.23.6.2.13.6.2.2（一）、儀表及把握裝置安裝完畢，單體校驗合格；（二）、管路連接正確，試壓合格；（三）、電氣回路接線正確，試驗合格，端子固定堅固；交直流電力回路送電前，用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應不小于1MΩ，潮濕地區(qū)應不小于0.5MΩ；（四）、電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關的規(guī)范應符合設計和使用設備要求；（五）、氣動管路吹掃完畢，氣源干燥、潔凈，壓力應符合設備使用要求。3.6.2.3儀表的外線電阻必需符合儀表的規(guī)定值，線路電阻的誤差：對于熱電阻應不超過±0.1Ω.3.6.2.4在系統(tǒng)的信號發(fā)生端(變送器或檢測元件處)3.6.2.5電動機送電前用500V兆歐表進行絕緣檢查，絕緣電阻應不小于5MΩ3.6.2.63.6.2.73.6.2.83.6.2.93.6.2.103.6.2.11電磁閥的動作應機敏牢靠，其線圈絕緣電阻應不小于2MΩ。對直流220V線圈，用1000V兆毆表檢查；對其它電壓等級的線圈，用500V3.6.2.123.6.2.133.6.2.143.6.2.15自動調整把握系統(tǒng)手動/自動切換試驗，按設計要求達到無平衡、無擾動切換。擾動量應小于±1%3.6.2.16（一）、調整系統(tǒng)在手動狀態(tài)時，執(zhí)行機構的動作方向和位置應與手操信號相對應。（二）、調整系統(tǒng)在自動狀態(tài)時，執(zhí)行機構的動作方向和位置應與調整器輸出信號相對應。（三）、用手操信號檢查執(zhí)行機構的動作，應平穩(wěn)、機敏、無卡澀、無跳動。全行程時間應符合制造廠規(guī)定。如有閥門定位器時，應連同閥門定位器一起檢查。（四）、檢查執(zhí)行機構的開度，應與調整機構開度和閥位表指示相對應。（五）、行程開關和力矩開關應調整正確。3.7成品．半成品及設備愛護3.7.13.3.3.3.73.4試運專業(yè)預備工作4.1熱工儀表及把握裝置的單體校驗和系統(tǒng)調試結束。4.2熱工設備的防凍措施在啟動前應進行試投，并應符合要求。4.3取源部件，儀表管路、線路，儀表供電、供氣系統(tǒng)，儀表和把握裝置及其附件，均需按設計廠家要求和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定安裝完畢，且設備完整、標志正確、清楚、齊全。4.4電源熔斷器或開關的容量應符合使用設備要求，并應有標志，備用電源應完好。4.5電氣回路應接線正確，布線整齊、美觀，端子固定堅固、接觸良好，標志清楚。4.6運行前，汽水管路應進行沖洗，一般沖洗不少于兩次。4.7檢查真空系統(tǒng)的嚴密性，在工作狀態(tài)下關閉取源閥門，15min內其指示值降低應不大于3%。4.8儀用氣源應清潔、干燥，氣源壓力波動不超過額定值的±10%。5施工技術及物資供應方案5.1施工技術預備方案施工圖紙會審執(zhí)行項管部的圖紙會審方案規(guī)定的時間要求作業(yè)指導書項目開工前半個月技術交底項目開工前一天5.2物資供應方案設備及材料的供應準時是否，直接制約著工程進度，物資供應應能滿足專業(yè)工地施工進度的要求。5.3機械及主要工具配備方案：臺虎鉗虎鉗口寬100—200mm1臺管子割刀Φ100mm以下2把鋸弓300mm3把鉆頭各種規(guī)格若干電腦打字機1臺水平儀2套千分表公制（帶磁力架）1個游標卡尺0~300mm1個臺鉆Φ13mm1臺臺式砂輪機2臺型鋼切割機2臺電動彎管機Φ40mm以下1臺電焊機4臺電錘3臺電鉆2臺以上配備的測量用工器具經校驗合格且在有效期內，電動工器具經性能檢測合格且在有效期內。5.4施工組織機構及勞動力方案：熱控專業(yè)施工人員約有20人，施工進度、勞動力方案詳見附表一。6施工進度支配熱控專業(yè)進度依據公司士建、安裝綜合進度的要求編制，由于受機務影響較大，受實際設備到貨時間的制約，具體進度會有微小調整。具體方案與電氣匯總在一起。7質量把握點及保證措施7.1在火力發(fā)電廠建設中，熱工測量把握儀表專業(yè)施工進度受制約因素比較多，施工時間比較集中，交叉施工難度大，有效工期短。為保證網絡進度的順當執(zhí)行，建立健全工地管理網絡，合理組織施工，科學地進行管理，不斷革新施工技術，有效地使用人力、物力，以求優(yōu)質、高效、低耗，取得最大的經濟效果。7.2工地質量目標：7.2.1分項工程優(yōu)良率100%，一次驗收優(yōu)良率>99%7.2.2單位工程技術優(yōu)良率100%。7.2.3愛護投入率100%，顯示儀表投入率100%，熱控自動投入率≥98%7.2.47.2.57.3施工質量把握點：（1）盤、臺、柜安裝（2）流量、液位取樣裝置安裝（3）執(zhí)行機構安裝、調試（含電動門、氣動門）（4）管路敷設及嚴密性試驗（5）電纜敷設（6）熱工信號系統(tǒng)試驗（7）聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗（8）DCS系統(tǒng)調試7.4保證措施嚴格按部頒《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》JDJ279-90進行施工，建立健全各項管理制度，在施工過程中，保證工地質量方案的實施。（1）施工作業(yè)指導書的編制，實施管理制度（2）施工圖紙會審制度（3）施工技術交底制度（4）項目開工報告管理制度（5）設備領用、保管、發(fā)放管理程序（6）施工技術管理、簽證管理制度（7）設備缺陷處理管理程序（8）施工方案編制、實施管理程序（9）施工技術資料管理程序7.4.1工地質量管理網絡圖：（見下頁）工地主任工地主任施工施工7.4.27.4.3嚴格按《熱工裝置施工及驗收規(guī)范》JDJ279-907.4.4嚴格按《火電施工質量檢驗及評定標準》（1998版）驗收，嚴格執(zhí)行三級驗收制度。施工前由班組技術員進行施工技術、質量、平安交底，施工過程中加強自我檢查工作，并作自我檢查記錄且保存，完工后由施工技術員會同施工人員或班組進步行自檢，自檢合格后，施工技術員題寫質量驗收單并附上原始施工記錄，由工地專職質檢員進行二級檢查驗收或公司專職質檢員進行三級質量檢查，涉及到四7.