鋼結(jié)構(gòu)策劃書(范本)

甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃21甘肅第七建設(shè)股份集團(tuán)公司八公司二O目 錄\l“_TOC_250019“第一章、編制依據(jù) 1其次章、編制依據(jù) 2\l“_TOC_250018“第三章、根底工程施工 2\l“_TOC_250017“1、學(xué)習(xí)和審查圖紙 3\l“_TOC_250016“2、編制施工挨次 3\l“_TOC_250015“3、標(biāo)高、掌握線測放 3\l“_TOC_250014“4、基坑開挖 4\l“_TOC_250013“5、人工清底 5\l“_TOC_250012“6、根底夯實(shí)、釬探、驗(yàn)槽及承載力試驗(yàn) 5\l“_TOC_250011“7、墊層澆筑 6\l“_TOC_250010“8、承臺、短柱施工 8\l“_TOC_250009“9、地梁、預(yù)埋螺栓施工 12\l“_TOC_250008“第四章、主體工程 12\l“_TOC_250007“1、鋼構(gòu)造制作加工 22\l“_TOC_250006“2、現(xiàn)場預(yù)拼裝 24\l“_TOC_250005“3、鋼構(gòu)造吊裝 364、壓型鋼板工程施工 39\l“_TOC_250004“5、高強(qiáng)螺栓施工 47\l“_TOC_250003“6、鋼構(gòu)造焊接 57\l“_TOC_250002“7、防火涂料施工 58\l“_TOC_250001“第五章、質(zhì)量保證措施 60\l“_TOC_250000“第六章、安全環(huán)境保護(hù)措施 61甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃47第一章 編制依據(jù)1GB50205-2023；2GB5026-93；3GB50300-2023；4GB3323-87；5SYJ4007-866GB10854-97；7GB14907-94；8GB50018-2023；9CECS102-2023；10YBJ216-88；11、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ17-8812JGJ82-9113、《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-9514、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》GB/T3632-9515、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB11345其次章 工程概況本工程位于XXXXX,建筑面積XXXXXXXXX構(gòu)造為鋼框架構(gòu)造，抗震等級為XXXX501、學(xué)習(xí)和審查圖紙依據(jù)建設(shè)單位供給施工圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、構(gòu)造形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求；和根底設(shè)計(jì)及現(xiàn)場地下管網(wǎng)等因素，確定根底開挖形式〔井樁、大開挖、基坑等，選用開挖機(jī)械及轉(zhuǎn)運(yùn)方式明確施工要求，對作業(yè)人員進(jìn)展技術(shù)交底。2、編制施工挨次掌握線測放→基槽開挖→基坑清底→釬探試驗(yàn)→驗(yàn)槽→根底墊層→防水鋪貼及保護(hù)層澆筑→獨(dú)立柱等根底放線→根底構(gòu)件鋼筋綁扎→根底支?！醉艥沧?。3、標(biāo)高、掌握線測放測量和校核。掌握點(diǎn)要避開物料積存處、施工作業(yè)處、土方機(jī)械操作10M×10M20M×20M格網(wǎng)，測出自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖、填土方量和施工掌握的依甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃67定位放線。4、基坑開挖：坡勢〔放坡等其他技術(shù)要求嚴(yán)格依據(jù)專項(xiàng)方案施工。在接近設(shè)計(jì)坑200~300MM邊挖邊修坡，以保證不擾動(dòng)土和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。土方開挖挨次、嚴(yán)禁超挖”的原則。開挖過程中防止深基坑挖土后土體回彈變形過大，防止邊坡失穩(wěn)。防止樁位移和傾斜。協(xié)作深基坑支護(hù)機(jī)構(gòu)施工。遇標(biāo)超群挖時(shí)不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度等級混凝土填壓〔夯〕實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖诖嗳跬翆踊蚍揽斩吹?，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)資料，實(shí)行措施降低地下水位。0.5進(jìn)展觀測，嚴(yán)禁地面水流入坑內(nèi)或坑內(nèi)積水過多。5、人工清底依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)狀況，通過標(biāo)高掌握，在開挖至根底底面或持200-300MM受破壞，提高承載力，節(jié)約施工時(shí)間及本錢。6、根底夯實(shí)、釬探、驗(yàn)槽及承載力試驗(yàn)對于超挖換填基坑，用蛙式夯實(shí)機(jī)或其它機(jī)械進(jìn)展分層〔20-40CM〕夯實(shí)，到達(dá)設(shè)計(jì)根底標(biāo)高。對于開挖完成根底基坑，承受基坑滿探法釬探，釬探承受Ф2517552.1M，1.5M〔監(jiān)理、建設(shè)單位等〕進(jìn)展驗(yàn)槽及承載力試驗(yàn)，驗(yàn)槽及承載力到達(dá)要求后，組織作業(yè)人員澆筑混凝土墊層，防止下雨雨水浸泡基坑，造成反復(fù)施工增大工程本錢。7、墊層澆筑墊層放線，結(jié)合圖紙，通過經(jīng)緯儀將現(xiàn)場軸線映入基坑，并墊層標(biāo)高的掌握，提前插好鋼筋并夯實(shí)周邊，通過水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到鋼筋上〔高出墊層外表20CM〕用紅油漆做好標(biāo)記，在混凝土澆筑時(shí)按標(biāo)高點(diǎn)拉好麻繩并對工人做好交底掌握墊層標(biāo)高。墊層澆筑時(shí)，提前灑水潮濕〔防止墊層開裂程中應(yīng)當(dāng)保護(hù)標(biāo)高。(4在終凝前再次收平，并做成細(xì)拉毛〔加強(qiáng)與短柱整體性。甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃12118、承臺、短柱施工注短柱四角鋼筋位置及軸線兩頭〔承臺軸線超出承臺模板。承臺及短柱鋼筋綁扎、固定11G-1013-5CM，具體依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求?？阱e(cuò)位等，綁扎后必需確保短柱鋼筋的固定，防止發(fā)生位移，影響地梁鋼筋綁扎及螺栓預(yù)埋，短柱鋼筋固定如圖示：1235412354說明：三角背楞與模板用M20螺栓連接板連接1.操作平臺4.立面斜撐2.三角背楞 5.連接螺栓3.模板可調(diào)柱模支撐示意圖混凝土施工短柱，另一種是承受掉模方式，同時(shí)澆筑承臺及短柱。于標(biāo)準(zhǔn)要求，振搗混凝土?xí)r杜絕漏振、集中振動(dòng)等違規(guī)操作，澆筑完9、地梁、預(yù)埋螺栓施工地梁墊層10CM，便利鋼筋綁扎及模板掌握線放線。鋼筋綁扎鋼筋綁扎，留意鋼筋搭接位置、搭接方式及長度等綁扎要求，確保鋼筋施工質(zhì)量。螺栓預(yù)埋用經(jīng)緯儀確定軸線，確定螺栓預(yù)埋位置。2〕在固定好的鋼筋上面繃好麻線，校正完成后進(jìn)展螺栓焊接及繞，防止混凝土施工時(shí)破壞。模板施工地梁鋼筋綁扎及預(yù)埋螺栓固定完成后進(jìn)展模板合摸及加固，模板漏筋等現(xiàn)象消滅，同時(shí)要保護(hù)好預(yù)埋螺栓不被位移?！?〕混凝土施工1〕混凝土澆筑前，用水準(zhǔn)儀在加固模板鋼管上面確定標(biāo)高并用紅油漆做出標(biāo)記〔20CM〕,同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定好預(yù)埋螺栓位置混凝土外表離絲扣的高差，確保鋼構(gòu)造的調(diào)整空間。2〕澆筑過程中，工人依照施工技術(shù)交底，對混凝土進(jìn)展密室振搗，防止消滅蜂窩麻面及漏筋現(xiàn)象，在初凝后、終凝前用木抹子依據(jù)甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃1427已確定標(biāo)高繃線收平壓光。3〕依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求及澆筑后氣溫條件，制定合理養(yǎng)護(hù)措施，確保混凝土強(qiáng)度。第四章主體工程施工工藝放樣與號料→鋼構(gòu)造加工→檢驗(yàn)合格→現(xiàn)場預(yù)拼裝→吊裝組合校正→高強(qiáng)螺栓施工→焊接→二次防銹漆→防火涂料施工→檢查驗(yàn)收1、鋼構(gòu)造制作加工、放樣生疏施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明。預(yù)備好做樣板、樣桿的材料，一般可承受薄鋼板和小扁鋼。放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必需經(jīng)過計(jì)量部門的效驗(yàn)復(fù)核，合格前方可使用。號料前必需了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。料。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量〔包括現(xiàn)場焊接收縮量〕及切割、3—44---534〔與鋼板厚度有關(guān)。焊接收縮量見下表：名名預(yù)放收縮量〔一個(gè)接頭處〕注釋接頭樣式稱δ=8～16δ=20～40鋼無坡口對接預(yù)放板V形單面坡口收縮比較小些1.5～2 2.5～3對接X形雙面坡口槽鋼1～1.5對大規(guī)格型鋼的接工預(yù)放收縮比較字鋼1～1.5小些對接自動(dòng)焊工字型構(gòu)件〔梁柱為主或其他部件〕的放樣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量HδBt◣預(yù)放量4008160156～75～6600146002010～3.51000124202510～3.511114008200156～75～6600146002510～31000165002510～311114008300156～74 ～600166003010～2.51000185003010～34.5111140010360156～73800166004010～21000206003010～3111140012420158～9680010240158～931000206004010～21140014420208～9480010240208～961200146002510～31140014420208～93.580010300208～951200166003010～31140016420308～92.580010360208～941500146002510～311400164204010～3.580012360258～93.51500166003010～2.511115008200156～75～680012420258～931600166002510～2115008240156～74.5800145002510～3.51600186003010～211116008240156～74800146002510～31800186003010～211116008300156～73100012300258～93.51800206004010～1.51160012420158～94100012300258～93.52023206003010～1.51160012420208～93.5100012360258～932023206004010～1.51160012420208～92.51000124202510～3.52200206004010～1.51111工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時(shí)的預(yù)放收縮量1123456δ—板厚度68101216㎜每對頂放收縮量110.60.170.35δ1～66對加勁板放樣和樣板偏差、放樣和樣板〔樣桿〕的允許偏差工程工程允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20°、號料生疏工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。依據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時(shí)，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度缺乏等現(xiàn)象及有較大彎曲、凹凸不公平問題時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)爭論處理并進(jìn)展嬌正。當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)展劃線取料，以保證零件線是否合理，避開發(fā)生不適于剪切操作的狀況。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別名料，并依據(jù)先大后小拼接的同一構(gòu)件必需同時(shí)號料，以利于拼接。矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，假設(shè)示垂氣割，都不要緊靠在一起進(jìn)展號料，必需留有間隙，以利于剪切或氣割。小，在焊接和矯正后再劃線。鋼板或型鋼承受氣割切割時(shí)，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。切割方式材料厚度〔㎜〕割縫寬度留量〔㎜〕≤101～2氣割下料10～202．520～403．040以上4．0號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序供給便利。號料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過140～6020～30。號料的允許偏差見下表工程工程允許偏差零件外形尺寸零件外形尺寸±1.0孔距±0.5、切割〔1〕剪切的工藝要點(diǎn)：遲鈍、損壞需準(zhǔn)時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。上下刀刃的間隙必需依據(jù)板厚切的長度不能超過下刀刃長度。材料剪切后的彎扭變形必需進(jìn)展校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必需修磨光滑。重要的構(gòu)造構(gòu)件和焊縫〔2〕氣割工藝要點(diǎn)切割時(shí)應(yīng)調(diào)整好氧氣射流〔風(fēng)線〕的外形，使其到達(dá)并保持輪廓清楚、風(fēng)線長和射力高。氣割前應(yīng)去除鋼材外表的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出肯定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)2---5MM為宜。機(jī)械切割允許偏差項(xiàng) 目邊緣缺棱型鋼端部垂直度

允 許 偏差±3.0mm1.0mm2.0mm氣割的允許偏差項(xiàng) 切割面平面度割紋深度局部缺口深度、矯正

允 許 偏差±3.0mm0.3mm1.0mm碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16oC、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12oC時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造900oC0.5mm1/2。鋼材鋼材圖例對應(yīng)軸矯正彎曲類別rfrf鋼y板x---x50tL2/400t25tL2/200t扁ty---y鋼·xx〔100bL2/800b50bL2/400by鋼軸線〕角 yx---x 90b L2/720b 45b L2/360b鋼 byyb槽

50h L2/400h 25h L2/200h鋼 hy---y

90b

L2/720b

45b

L2/360byyb工 x---x 50h L2/400h 25h L2/200h字鋼h y---y 50b

L2/400b

25b L2/200b(3)鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目 允許偏差〔mm〕 圖 例鋼板6鋼板6<t≤14△≤1.5的局部平t面度t>14△≤1.01000型鋼彎曲矢高

L/1000 且不應(yīng)大于5.0△≤b/100，雙肢栓接 b角鋼的角度不得大于 b90°△ △b b槽鋼翼緣對腹板的垂直度

△≤b/80△△b b工字鋼H 型鋼翼緣對腹板的垂直度

△△≤b/100且不大于△2.0、邊緣加工在鋼構(gòu)造鋼構(gòu)造中，當(dāng)圖紙要求或下述部位吊車梁翼緣板、板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板。邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：項(xiàng) 目加工邊直線度

允許偏差±1.0mmL/3000,2.0mm6ˊ0.025t,0.5mm50氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)展邊緣加工時(shí)，其刨削量不2㎜。邊緣加工一般承受銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)留意掌握加工面的外表粗糙度和垂直度。焊接坡口加工宜承受自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)展。、制孔制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差A(yù)、B級螺栓孔〔I類孔〕應(yīng)具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm.。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：〔mm〕序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差0.00+0.18110——18-0.210.00218—300. 00+0.21-0.210.00330—500. 000. 25-0.250.00項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.03t,2.0C級螺栓孔〔Ⅱ類孔，孔壁外表粗糙度Ra不應(yīng)大于項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.00圓度2.0垂直度0.03t,2.0螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求〔m〕螺栓孔距范圍螺栓孔距范圍≤500501——12001201—3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5————相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0孔超過偏差時(shí)，允許承受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，探傷合格后重制孔。嚴(yán)禁承受鋼塊填塞。、端部加工甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃2425構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)展。軸線垂直。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕兩端銑尋常構(gòu)件長度±2.0兩端銑尋常零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/15002、現(xiàn)場預(yù)拼裝〔1〕構(gòu)造預(yù)拼裝工程鋼構(gòu)造制作檢驗(yàn)批劃分原則劃分為一個(gè)或假設(shè)干個(gè)檢驗(yàn)批。(2〕預(yù)拼裝所用的支撐凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時(shí)要撤出全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。(3)進(jìn)展預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特性，編制具體的預(yù)拼裝方案。(5〕預(yù)拼裝完成后，經(jīng)質(zhì)量接眼檢驗(yàn)工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可撤除。(6)預(yù)拼裝時(shí),構(gòu)件與構(gòu)件的連接形式為螺栓連接,其連接部位的全部節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上,除檢查各局部尺寸外,還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通過率,并應(yīng)符合以下規(guī)定:當(dāng)承受比公稱直徑小1.0㎜的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率85%。0。3㎜的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)100%。(7〕預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。構(gòu)件類型工程允許偏差預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高構(gòu)件類型工程允許偏差預(yù)拼裝單元總長±5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/150010.0接口錯(cuò)邊2.0多節(jié)柱預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/2005.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最＋5.0外側(cè)距離－10.0梁、桁架接口截面錯(cuò)位2.0甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃2627－1.0各樓層柱距±4.0構(gòu)件平面相鄰樓層與梁之間距離±3.0總體預(yù)拼各層間框架與對角線之差H/20235.0裝任意兩對角線之差∑H/20238.0設(shè)計(jì)要求起拱拱度±l/5000l/2023設(shè)計(jì)要求起拱拱度±l/5000l/2023設(shè)計(jì)未要求起拱0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝單元總長±5.0對口錯(cuò)邊管構(gòu)件l/150010.0t/103.0＋2.0坡口間隙吊裝前預(yù)備工作、安裝預(yù)備中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要去除混凝線，以確保與鋼柱軸線吻合。、定位測量吊裝前需復(fù)核的工程：①．根底砼標(biāo)號；②．根底四周回填土夯⑤．每個(gè)根底標(biāo)高偏差；⑥．地腳螺栓螺紋保護(hù)狀況。標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度依據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)展計(jì)算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)展測量，然后另三個(gè)角利用水平尺來調(diào)整，但留意，每個(gè)角墊鐵不超過三塊。、構(gòu)件進(jìn)場車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸。垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.、機(jī)械設(shè)備預(yù)備1汽車吊1汽車吊QY16性能16T〔臺〕2備注2汽車吊QY2525T2、勞動(dòng)力配備與安全教育依據(jù)工程的具體狀況，我公司將選擇有豐富閱歷和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼構(gòu)造吊裝隊(duì)。1安裝工40持證2吊車司機(jī)9持證3電 工2持證4電焊工20持證序號工序號工種人數(shù)備注吊車設(shè)一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。d電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的電力供給、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一高處作業(yè)必需系安全帶。吊裝過程中，必需設(shè)專人統(tǒng)一指揮，親熱協(xié)作，設(shè)專職或兼職安全員。加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時(shí)，未焊接結(jié)實(shí)和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。、吊裝工序的安排本工程鋼構(gòu)造吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、下鋼構(gòu)造吊裝流程圖施工。吊裝前預(yù)備工作吊裝前預(yù)備工作根底復(fù)檢編制、確認(rèn)吊裝方案構(gòu)件到場驗(yàn)收放鋼柱、鋼梁中心線機(jī)具及吊具用料預(yù)備鋼柱安裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)支撐系桿安裝檁條安裝檁條安裝檢驗(yàn)涂裝檢驗(yàn)交工從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的挨次原則：先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架〔形成流水作業(yè)〕先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；附圖40TQY-16T間向兩端吊裝鋼柱、鋼架。梁的吊裝方法：在車間的空地上把每一跨3別安裝支撐、系桿、檁條等構(gòu)件，并調(diào)整鋼架整體安裝尺寸。(1)、柱吊裝前預(yù)備：待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平坦度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，根底螺母〔柱底下〕擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把根底螺母調(diào)平至同一水平，并加準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊〔捆扎〕點(diǎn)以及外表是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開頭捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓外表清理干凈。1m線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。QY16將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時(shí)固定→校正→最終固定。吊裝前預(yù)備工作就緒后，首先進(jìn)展試吊，吊起一端高100—20090心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳保護(hù)措施。吊裝組在起吊前肯定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量削減閑雜人員靠近。、單機(jī)吊裝旋轉(zhuǎn)法：R甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃3233柱在直立前，柱腳不動(dòng)，柱頂隨起重機(jī)回轉(zhuǎn)及吊鉤上升而漸漸上升，上方，插入預(yù)埋螺栓。旋轉(zhuǎn)法柱受振動(dòng)小，生產(chǎn)率較高。圖 旋轉(zhuǎn)法吊裝柱柱吊裝過程； (b)柱平面布置、鋼柱安裝：8鋼柱安裝的允許偏差 表8項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(+1.0m有吊車梁的柱+3.0-5.0點(diǎn))點(diǎn))無吊梁的柱+5.0-8.0撓曲矢高H/100015.0H≤10m10.0柱軸線垂直度H>10mH/100025.0吊裝鋼柱時(shí)必需用兩臺經(jīng)緯儀從縱橫兩個(gè)方向校正柱的垂直度，1板墊好柱底后，緊固螺栓。鋼柱垂直度校正：在測量垂直度時(shí)，a.千斤頂校正。b.柱校正〔見以下圖〕異形帶牛腿柱，加設(shè)倒練，按好重心后起吊安裝。柱安裝校正完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展二次灌漿，二次灌漿承受C25腳,將螺母及墊板與錨栓支托的頂板焊牢柱的安裝精度。(4)、主體構(gòu)造施工完工后，對柱腳須作包腳處理，具體作法：柱腳埋入地下局部，用C30細(xì)石砼將栓腳全部包住〔厚度不小于100m；并包出地面150m、鋼梁的吊裝鋼梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)展檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃3637在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊100—200150～200上，臨時(shí)將吊車梁加固，到達(dá)安全方可摘勾。吊車梁吊裝承受單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后和帶線調(diào)正，符合標(biāo)準(zhǔn)后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：汽車吊吊釣汽車吊吊釣鋼絲繩鋼梁、屋面梁的吊裝地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)展處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平坦、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)承受無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺，平臺至少有4緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對位基準(zhǔn)及中心線。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔穿入方向要全都。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中心向外擰緊擰緊時(shí)分初擰和終擰初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm1:103.0mm吊裝承受單榀吊裝，吊點(diǎn)承受二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至50cm中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后緩緩升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)展垂直度校正和最終固定，鋼梁垂直度甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃3839類支撐等，并終擰螺栓作最終固定。16.5。3.6、梁的安裝允許偏差：1、鋼梁安裝的允許偏差如下表項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差〔mm〕備注跨中垂直度10鋼梁側(cè)向彎曲10鋼梁支座中心對頂中心的位置54、壓型鋼板工程的施工、排幅員確實(shí)定排幅員依據(jù)設(shè)計(jì)的板型、鋼梁的平面位置及標(biāo)高，繪制出各層段的壓型鋼板的排幅員，確定安裝位置，排版數(shù)量、搭接寬度、焊接要求，鋼柱邊的支托角鋼，凡樓板邊緣，樓梯間，設(shè)備孔洞四周均加設(shè)封邊與堵頭板。壓型鋼板下料必需放線承受相適應(yīng)的等離子切割機(jī)及無齒鋸下料，依據(jù)安裝挨次安裝方向分層、分段、分區(qū)配料，標(biāo)識分類，打包堆放不易過高。凡大型孔洞均應(yīng)在地面下料，并考慮周邊加封邊支撐，凡水型孔洞均在高空開孔。均承受電動(dòng)鉆孔或小型等離子切割機(jī)施工。準(zhǔn)確。、壓型鋼板安裝：待混凝土到達(dá)肯定強(qiáng)度后撤除循環(huán)使用。依據(jù)排幅員及現(xiàn)場條件，確定安裝挨次，安裝方向，分區(qū)吊至高空主梁上，由二人由近至遠(yuǎn)進(jìn)展鋪設(shè)。安裝挨次：a.焊接支托角鋼b.吊成摞壓型板到指定主梁上c.依次鋪設(shè)壓型鋼板〔隨鋪隨較隨壓實(shí)、隨焊〕d.安裝四周邊緣板調(diào)直、焊接e.安裝樓梯電梯封板焊接f.安裝堵頭板、焊接壓型鋼板外表的鍍鋅鋁層，要保護(hù)是防腐、耐火的要求，但對點(diǎn)焊不利，凡點(diǎn)焊點(diǎn)位置均用小號烤槍烘烤除鋅鋁，而后點(diǎn)焊，但烤面積不宜擴(kuò)大?？烧{(diào)板放在一側(cè)邊沿處。、質(zhì)量要求(1〕嚴(yán)格按排幅員及工藝要求進(jìn)展鋪設(shè)(2〕同方向節(jié)間的壓型板的槽口對齊，以便穿通鋼筋(3〕(4〕(5〕柱、梁邊緣及孔洞接頭處，應(yīng)頂嚴(yán)、壓緊，堵頭板封死以防漏漿5、高強(qiáng)螺栓施工10.9鋼材摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45。柱耳板高強(qiáng)螺栓承受大六角頭螺栓或一般螺栓。施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求，制定高強(qiáng)度螺栓施工細(xì)則，并進(jìn)展必要的施工工藝試驗(yàn)，以確定施工工藝參數(shù)。甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃4243及公稱徑，增加一附加長度。2~3高強(qiáng)螺栓附加長度mm螺栓直徑mm1620222427高強(qiáng)螺栓2530354045、高強(qiáng)螺栓定型機(jī)具可操作空間尺寸。可操作空間尺寸最小尺寸最小尺寸mm扳手種類ab手動(dòng)定扭矩扳手4540+C扭剪型電動(dòng)扳手65530+C、高強(qiáng)螺栓連接付〔包括高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈〕必需符應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。螺母應(yīng)能自由地旋入螺桿。凡遇螺栓、螺母、墊圈不配套；螺紋螺栓、螺母、墊圈只能在包〔箱〕內(nèi)相互配套，不得在不同的包〔箱〕之間混用。對施工剩余的連接付必需按規(guī)格、批號配套存放。其螺栓鍥負(fù)載荷，螺母保證載荷、螺母及墊圈的硬度，連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，方可使用。、高強(qiáng)螺栓的保管：玷污、碰傷或混批號。當(dāng)天需用多少就領(lǐng)用多少。(1〕高強(qiáng)螺栓包裝箱上應(yīng)注明批號，規(guī)格、重量分類保管，置于任意開箱。(2〕高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸、保管及安裝時(shí)，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋及沾污。以防扭矩系數(shù)變化。(3〕高強(qiáng)螺栓的領(lǐng)發(fā)應(yīng)設(shè)專人治理，配套供給，設(shè)專用工具箱統(tǒng)一發(fā)放。扭矩法：60o10%以內(nèi)為合格。扭知值按下式計(jì)算：TC=K.PC.d式中TC——終擰扭亂值〔N/m〕P〔KN〕見表B.O.13CD——螺栓公稱直徑〔mm〕K——扭矩系數(shù)，按試驗(yàn)確定。轉(zhuǎn)角法：①檢查初擰后螺母相對定位線與終擰后螺母原定位線之間的變10o內(nèi)合格。5.5、連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)k=TP.d將螺栓插入軸力計(jì)，光測預(yù)拉力P，再測定施加于螺母止的施擰k=TP.d式中T——施擰扭矩〔N.m〕d〔m.m〕P——螺栓預(yù)拉力〔NN〕螺栓預(yù)拉力值應(yīng)符合下表螺栓規(guī)格mmM16M20M22M24M27M30預(yù)拉力P10.9S93~113142~177175~215206~250265~324325~390、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。安裝高強(qiáng)度螺栓，對鋼構(gòu)件連接部位〔或連接另件〕的要求：2023t3~43拉力試件。要求螺本制造廠與安裝現(xiàn)場均做此檢查。試驗(yàn)方法從略?？够葡禂?shù)由以下計(jì)算。M Nvnfm pinz1式中Nv——由試驗(yàn)測得的滑移荷載〔KN〕nf——摩擦面?zhèn)€數(shù)取nf2mnz1

pi——試件滑稱一側(cè)高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力實(shí)測值之和〔KN〕m——試件一側(cè)高強(qiáng)螺栓數(shù)量。、高強(qiáng)螺栓安裝的緊固挨次與施工工藝(1〕同節(jié)點(diǎn)螺栓穿入方向全都，且自由穿入，不得氣割擴(kuò)孔。螺栓，或定位沖釘。校正構(gòu)件位置后換高強(qiáng)螺栓，安后即初擰1~42h后必終擰。(3〕施擰挨次：由一側(cè)構(gòu)件剛度大處向剛度小過渡，由節(jié)點(diǎn)中間向外過渡，均初擰后再終擰。5.810%按標(biāo)準(zhǔn)檢測，填表、驗(yàn)收。由穿入，嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替安裝螺栓；甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃4847、為了正確把握高強(qiáng)度螺栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對全部操作者進(jìn)展培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下：(1〕高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求；(2〕高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)；(3〕高強(qiáng)度螺栓的緊固工藝要點(diǎn)和原則；(4〕高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)保管和現(xiàn)場使用要求；(5〕高強(qiáng)度螺栓的扭矩扳手性能和使用；(6〕高強(qiáng)度螺栓的電動(dòng)扳手性能和使用；(7〕高強(qiáng)度螺栓的緊固后的自檢、互檢、專檢要求。(8〕培訓(xùn)合格者上崗。、地腳螺栓的安裝及在施工中參與檢測。〔如以下圖〕為保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)、綁扎完畢混凝土澆注前以及澆注完畢混凝土初凝前屢次跟蹤校正預(yù)埋螺栓的標(biāo)拉結(jié)點(diǎn)焊固定成整體〔見圖〕并與周邊鋼筋綁扎固定，保證各螺栓相根底上適當(dāng)加大預(yù)埋螺栓的直徑。、高強(qiáng)螺栓安裝留意事項(xiàng)：由穿入，孔有偏差時(shí)，擴(kuò)孔用鉸刀嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。鋼板厚度不同的處理方法按標(biāo)準(zhǔn)要求。、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收(1〕現(xiàn)場檢查內(nèi)容：a.安裝時(shí)檢查：b.安裝方向：c.緊固方法：d(2〕質(zhì)量驗(yàn)收：a.檢查高強(qiáng)度螺栓安裝方法和過程，連接面的處甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃甘肅七建八公司鋼構(gòu)造施工籌劃5051花頭擰斷為合格。c.初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；d.施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。6、鋼構(gòu)造焊接、鋼材、焊接材料的復(fù)驗(yàn)對焊材材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊條在焊厚板接頭時(shí)，應(yīng)具有良好的抗裂性能。要流焊機(jī)，電弧穩(wěn)定。選用低氫和超低氫型焊條。以降低熔敷金屬的集中氫含量。低溫抗裂好，韌性強(qiáng)。、主要焊縫設(shè)計(jì)類型(1〕V透焊。(2〕柱與H連接，上下翼緣為雙VV(3〕主梁與主梁剛性連接，四周均用高強(qiáng)螺栓連接，不焊接。6.3、焊接工藝評定和焊接參數(shù)設(shè)計(jì)要求，并有良好的塑性與韌性、抗脆斷力量。做特別鋼材的焊接工藝評定，要制定合理的焊接工藝，包括低溫焊接的抗裂性能試驗(yàn)，選擇最正確的焊接挨次，以使鋼構(gòu)造整體尺寸到達(dá)精度的要求。內(nèi)容：c.焊接工藝評定記錄表；d.焊接工藝評定檢驗(yàn)結(jié)果?？紤]施工挨次和焊接挨次。依據(jù)節(jié)點(diǎn)、坡口形式及變形掌握，確定鋼構(gòu)造施焊挨次，實(shí)行對稱焊，以削減收縮變形。焊接工藝參數(shù)表手工電弧焊工藝參數(shù)層次焊條直徑A焊速預(yù)熱溫度1～2Φ32110～130〔mm/min〕～150填充Φ4150～180～150蓋面Φ4160～150注：E501530mm、現(xiàn)場焊接工藝一般規(guī)定：(1應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)展現(xiàn)場焊接。ａ雨天及雪天；ｂ風(fēng)速超過10m/〔手工電弧焊時(shí)ｃ0℃以下；ｄ90%以上。焊工必需持有相應(yīng)鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置〔重要工程的附加考試〕的操作技能考試合格證〔按YB/T9259-98〕及安全操作合格證方能上崗進(jìn)展焊接施工。焊接設(shè)備及各類附件、儀表等性能完好，到達(dá)產(chǎn)品合格證項(xiàng)參數(shù)要求，安全牢靠。焊接材料應(yīng)有廠方開具的材質(zhì)證明及合格證，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。工藝卡進(jìn)展施工及記錄，重要工程施工前，應(yīng)依據(jù)工程使用的鋼材、YB/T9259-98工藝參數(shù)。焊前預(yù)備焊條的治理與烘干ａ焊條必需存放于通風(fēng)良好，相對濕度低于60%的枯燥倉庫內(nèi)；0.3Mｂ設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干焊條，必需做好烘干溫度準(zhǔn)時(shí)間的記錄；焊仍可使用。使用前按焊條使用說明書所規(guī)定的烘干制度進(jìn)展充分枯燥。低氫型焊條的烘干溫度和時(shí)間：烘干溫度：350～400℃；烘干時(shí)間：1烘條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，烘干后應(yīng)在100℃～120℃的烘箱內(nèi)保存，登記發(fā)放。焊工應(yīng)按施工要求及當(dāng)班的使用量領(lǐng)用焊條，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)確認(rèn)4使用需要重烘干。確認(rèn)焊機(jī)正常的工作狀態(tài)，如地線接觸牢靠，把線、地線及焊鉗無破損，調(diào)試設(shè)備至置于規(guī)定的焊接參數(shù)范圍。確認(rèn)作業(yè)場地的安全條件和焊工安全防護(hù)。確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、氣候條件符合焊接條件，如：風(fēng)速是否小于10m/秒、雨雪等，然后實(shí)行相應(yīng)措施，假設(shè)條件不具備應(yīng)停焊，冬季施工時(shí)應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求承受預(yù)熱保溫措施。量，并做好記錄備查，經(jīng)檢查確認(rèn)簽字后的焊口方可進(jìn)展焊接。焊口清理焊接前應(yīng)將焊接坡口及焊口邊緣〔不小于10mm〕處的鐵銹、有機(jī)涂層、氧化皮等雜物及水等全部清理干凈，必要時(shí)用砂輪、鋼絲輪打磨去除，使外表露出金屬光澤。預(yù)熱ａ預(yù)熱溫度應(yīng)依據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材30mm80～150℃。ｂ預(yù)熱時(shí)必需均勻加熱，預(yù)熱寬度應(yīng)大于三倍板厚且不小于100mm75～100mm度時(shí)方可施焊。不同強(qiáng)度等級的鋼相互焊接時(shí)，應(yīng)承受強(qiáng)度較高的鋼所適用的預(yù)熱溫度。ｄ對不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm15℃左右時(shí)，方可進(jìn)展焊接。在焊接前必需在柱——柱、柱——梁坡口焊道的兩端焊接點(diǎn)30mm確認(rèn)預(yù)熱溫度，如不符合要求，應(yīng)重預(yù)熱。安裝焊接挨次(1)依據(jù)本工程構(gòu)造平面的特點(diǎn)十字形對稱，以對稱軸為界為4個(gè)區(qū)協(xié)作安裝挨次進(jìn)展安裝焊接。焊接挨次應(yīng)遵循以下原則或程序：ａ在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成假設(shè)干節(jié)間后，開頭焊接，以便形成穩(wěn)定框架。ｂ先施焊標(biāo)準(zhǔn)間的主梁與基準(zhǔn)柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊以避開收縮變形向一個(gè)方向累積。一節(jié)柱的各層梁安好后應(yīng)先焊上層梁，后焊下層梁，再焊中間梁以使框架穩(wěn)定。ｄｅ柱——梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊，以便減小焊接拘束度，避開焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止鋼柱偏斜。ｆ柱與柱的焊接由下向上施焊，由于焊縫橫向收縮及重力影響各種節(jié)點(diǎn)的焊接挨次：柱——柱連接為橫焊縫，其施焊挨次主要考慮避開柱兩側(cè)對先焊無耳板側(cè)焊口的1/3板厚，割去連接板，另一側(cè)對稱焊，施焊1/3H翼后焊上翼，當(dāng)板厚＞30mmH先焊翼緣后焊腹板。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定的焊接挨次及工藝參數(shù)進(jìn)展焊接。焊接時(shí)應(yīng)留意準(zhǔn)時(shí)去除焊渣及飛濺物等，消滅缺陷準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，且不得在母材及不需焊接處打弧。焊接線能量掌握ａ焊接線能量應(yīng)依據(jù)材質(zhì)、板厚、焊接位置和預(yù)熱溫度等按焊接工藝試驗(yàn)確定〔15～35KJ/cm。ｂ對于Q345進(jìn)展線能量測定和嚴(yán)格掌握。要求掌握線能量的狀況焊接線能量下式計(jì)算，焊接是由焊接檢查人員進(jìn)展監(jiān)視，并記錄Q 60IUVQ：焊接線能量〔J/cm〕I：焊接電流(A)V：焊接電壓〔V〕U：焊接速度〔cm/min〕層間溫度掌握要求焊前預(yù)熱的焊道，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限值。(6)開頭焊接后盡量一次焊完，因故中間停焊，當(dāng)焊接缺乏1/3預(yù)熱溫度按原要求執(zhí)行。形變及焊接剩余應(yīng)力掌握次梁，每梁不容許兩端同時(shí)施焊，待一端冷卻后再施焊另一端。焊后消氫處理a以下狀況應(yīng)在考慮焊接完成后馬上進(jìn)展焊后消氫處理。40mm進(jìn)展挖補(bǔ)焊接返修部位；520mmB焊后消氫處理制度：后熱溫度宜為200～250℃，保溫時(shí)間為1〔25.4mm〕0.5后開頭保溫。加熱與測溫部位與預(yù)熱一樣。焊后要認(rèn)真填寫焊工作業(yè)記錄表，每條焊縫均應(yīng)記錄焊工編號。焊工每焊完一條焊縫，應(yīng)在焊縫兩端打上焊工編號鋼印。、焊接返修經(jīng)無損檢測確定焊縫或母材內(nèi)部超標(biāo)必修的缺陷進(jìn)展焊接返修時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展：(1〕焊接返修須作好返修方案；(2〕焊縫內(nèi)部缺陷焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷埋置深度、位置、用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法準(zhǔn)確去除缺陷；(3〕當(dāng)承受碳弧氣刨去除缺陷時(shí)，要刨出不小于10°的坡口角度，缺陷去除后應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層，經(jīng)滲透或磁粉探傷確認(rèn)沒有缺陷后再進(jìn)展焊接修補(bǔ)。(4補(bǔ)焊前預(yù)熱及層間溫度的掌握2050℃。要焊補(bǔ)的焊縫上引弧。100mm500mm逆向分段法施焊。法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(6〕每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行措施，以施焊。(7〕焊接修補(bǔ)后，應(yīng)依據(jù)材質(zhì)、拘束變、焊材等狀況確定是否需要馬上進(jìn)展后熱消氫處理。(8〕同一部位〔焊縫內(nèi)外側(cè)各作為一部位〕焊接返修次數(shù)不宜超過兩次，對兩次返修及不合格的部位，如再需返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)重爭論施焊方案，實(shí)行有效措施，確保返修質(zhì)量。節(jié)的質(zhì)量。(10〕經(jīng)返修后的焊縫外表質(zhì)量和無損探傷質(zhì)量檢驗(yàn)要求與安裝24進(jìn)展。(11〕經(jīng)焊接返修的焊縫完成后填寫。焊補(bǔ)施工記錄及修補(bǔ)部位無損檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核后簽發(fā)報(bào)質(zhì)量部門進(jìn)展存檔及驗(yàn)收。、焊縫質(zhì)量掌握措施(1〕焊工持技能資質(zhì)證上崗，崗前考核，即對大型高層鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、形式進(jìn)展專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)與考核。探傷經(jīng)考核達(dá)二級資質(zhì)方可上崗。(3〕焊接設(shè)備，檢測儀器，定期維護(hù)送檢始終保持良好狀態(tài)。(4〕焊條按工藝要求烘干，并嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘干記錄及發(fā)放、回收治理制度。(5〕加強(qiáng)三檢制，焊縫按編號打鋼印并做好坡口前、焊后檢查記錄。(6〕制定冬季雨季施工措施和加設(shè)防風(fēng)設(shè)施。7、防火涂料施工7.1.施工前預(yù)備進(jìn)展除銹、防銹處理，務(wù)求全面徹底，防火涂