倒虹吸主體工程混凝土施工方案

倒虹吸工程主體工程施工方方案及附圖xxx2015.1004.1概述滹沱河倒虹吸工工程Ⅰ標(biāo)段由倒虹虹吸管身段（948m）、進(jìn)口漸漸變段、閘室室段、連接渠渠段、導(dǎo)流堤堤及退水閘幾幾部分組成。主要工程量：土土方開(kāi)挖189.339萬(wàn)m3、土方回填138.775萬(wàn)m3、混凝土12.25萬(wàn)m3、漿砌石0.9萬(wàn)m3、鋼筋制安1.15萬(wàn)t、閘門(mén)6扇及配套啟啟閉設(shè)備安裝裝。施工程序序見(jiàn)施工總體體工藝流程圖圖（圖冊(cè)附圖圖八），其主主要工序施工工方法簡(jiǎn)述如如下：4.1.1土方方工程本合同工程土方方開(kāi)挖190.885萬(wàn)m3，土方回填138.775萬(wàn)m3，土方挖填平平衡見(jiàn)下表。表4-1土方挖填平平衡計(jì)算表土方開(kāi)挖采用11.2～1.6m3挖掘機(jī)開(kāi)挖挖，20t自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，土方回回填亦采用1.2～1.6m3挖掘機(jī)配合3.0m3裝載機(jī)挖裝裝，20t自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，118kw推土機(jī)平整整，土方碾壓壓采用推土機(jī)機(jī)和BW202振動(dòng)碾壓實(shí)實(shí)，靠近建筑筑物部位采用用小型振動(dòng)碾碾及蛙式夯夯夯實(shí)。4.1.2混凝凝土施工管身混凝土采用用2×1.55m3和2×0.55m3拌和站拌制制，6m3混凝土攪拌拌車運(yùn)輸，60m3/h混凝土輸送送泵泵送混凝凝土入倉(cāng)，另另備60m3/h混凝土泵車車作為輔助。進(jìn)口閘室、漸變變段、退水閘閘混凝土采用用拌和站拌制制，6m3混凝土攪拌拌車運(yùn)輸，采采用汽車式起起重機(jī)吊吊罐罐的方式入倉(cāng)倉(cāng)。連接渠段襯砌混混凝土、導(dǎo)流流堤護(hù)坡混凝凝土采用拌和和站拌制，6m3混凝土攪拌拌車運(yùn)輸，渠渠道攤鋪機(jī)攤攤鋪的方法。4.1.3砌石石施工本合同工程包括括干砌石、漿漿砌石、鋼筋筋石籠塊石，采采用測(cè)量掛線線人工砌筑的的施工方法。4.1.4振沖沖碎石樁施工工振沖碎石樁施工工采用振沖器器成孔，填入入碎石料振密密成樁的施工工方法。4.1.5混凝凝土防沖墻施施工混凝土防沖墻分分單元施工，采采用CZ-22沖擊鉆成孔孔，槽孔分兩兩期施工，先先施工一期槽槽，后施工中中間的二期槽槽孔，一期槽槽兩端接頭孔孔采用接頭管管拔管法。槽槽孔完成造孔孔后，在接頭頭部位插入接接頭管，接著著吊入鋼筋并并澆灌混凝土土使各單元墻墻段接續(xù)起來(lái)來(lái)。4.1.6高壓壓擺噴防滲墻墻施工高壓擺噴防滲墻墻施工采用XY-2PPC150型工程地質(zhì)質(zhì)巖芯鉆機(jī)鉆鉆孔，成孔直直徑130mmm-1500mm，由高高噴臺(tái)車向孔孔內(nèi)注入符合合要求的水泥泥漿、高壓水水和氣，高壓壓噴射注漿成成墻。工程開(kāi)工后，測(cè)測(cè)量工程師到到現(xiàn)場(chǎng)接受監(jiān)監(jiān)理人提供的的高程和平面面控制網(wǎng)，并并進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢檢驗(yàn)，辦理書(shū)書(shū)面交接。遵遵循從整體到到局部、先控控制后細(xì)部的的原則布設(shè)控控制網(wǎng)，選好好控制點(diǎn)，為為竣工測(cè)量提提供依據(jù)。測(cè)測(cè)控網(wǎng)布設(shè)完完成后即可進(jìn)進(jìn)行工程施工工。主體工程程施工方法如如下：4.2倒虹吸管管身段施工方方法倒虹吸管身段全全長(zhǎng)948m，包括48m長(zhǎng)（3節(jié)）的管身身斜坡段，900m長(zhǎng)（45節(jié)）的管身身水平段。管管身為鋼筋混混凝土箱涵斷斷面，過(guò)水?dāng)鄶嗝?（孔）×6.0m（寬）×6.2m（高）。管管身總寬度23.0m，總高度8.8m，水平段埋埋深8.6m，管頂高程63.5m，頂板、底底板、側(cè)墻厚厚度1.3m，中墻厚度1.2m。主要工程程量為：土方方開(kāi)挖13446600m3，土方回填9173000m3，混凝土澆澆筑919988m3，鋼筋制安101311.8t，碎石墊層6138m3，橡膠止水水帶68888m。倒虹吸管身施工工程序如下：：倒虹吸管身段分分三期進(jìn)行施施工，Ⅰ期進(jìn)行中間16節(jié)管身的施施工，Ⅱ期進(jìn)行右岸29節(jié)管身的施施工，Ⅲ期進(jìn)行進(jìn)口3節(jié)斜坡段管管身的施工。每期管身的施工程序見(jiàn)圖4-1。4.2.1倒虹虹吸管身段土土方工程施工工4.2.1.11管身土方開(kāi)開(kāi)挖倒虹吸管身總寬寬度為23.0m，土方開(kāi)挖挖時(shí)考慮在管管身兩側(cè)各預(yù)預(yù)留4.0m寬作為管身身混凝土外模模板（鋼模臺(tái)臺(tái)車）占用空空間及基坑排排水溝布置。基基坑開(kāi)挖時(shí)，邊邊坡坡比按1：2考慮，為使使邊坡穩(wěn)定，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)每6m高設(shè)一2m寬的臺(tái)階，開(kāi)開(kāi)挖斷面示意意圖見(jiàn)圖4-2。圖4-1管管身混凝土施施工程序圖圖4-2開(kāi)開(kāi)挖斷面示意意圖Ⅰ期施工段為樁樁號(hào)246+8855至樁號(hào)247+1175，長(zhǎng)320m，Ⅱ期施工段為為樁號(hào)246+2275至樁號(hào)246+8855，長(zhǎng)580m，Ⅲ期施工段為3節(jié)管身斜坡坡段，與進(jìn)口口漸變段、閘閘室段同期施施工。Ⅰ期施工段320m一次開(kāi)挖完完成，開(kāi)挖基基坑在上、下下游各留有2條出渣斜坡坡道；Ⅱ期施工段分分兩段開(kāi)挖完完成，開(kāi)挖基基坑在上、下下游各留有4條出渣斜坡坡道，坡道呈呈放射狀布置置，為泥結(jié)石石路面，坡道道坡度為1：10，寬度為6m，直通上、下下游施工道路路，該出渣坡坡道同時(shí)作為為后期管身混混凝土施工道道路?；娱_(kāi)挖施工過(guò)過(guò)程為：首先先進(jìn)行測(cè)量放放線，根據(jù)地地面高程確定定上口開(kāi)挖線線之后進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖，開(kāi)挖之之前首先進(jìn)行行清表，然后后進(jìn)行基坑開(kāi)開(kāi)挖?；娱_(kāi)開(kāi)挖分層進(jìn)行行，每一開(kāi)挖挖層深2m左右，開(kāi)挖挖采用1.2～1.6m3挖掘機(jī)進(jìn)行行，20T自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸。由地質(zhì)質(zhì)資料可知，該該地區(qū)地下水水埋深較大，地地下水在基底底8m以下，基坑坑內(nèi)無(wú)地下水水滲漏，基坑坑排水主要解解決明水。在在開(kāi)挖前，為為保證基坑干干場(chǎng)作業(yè)，提提前在基坑周周圍挖排水溝溝，設(shè)集水井井，水泵抽排排。出渣坡道道及排水溝隨隨基坑開(kāi)挖平平行進(jìn)行?；拥撞壳謇砝聿捎猛仆翙C(jī)機(jī)推平、裝載載機(jī)裝車、人人工找平，保保證基坑底部部幾何尺寸及及高程符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。基坑開(kāi)挖土臨時(shí)時(shí)堆放場(chǎng)地布布置在Ⅰ期管身段上上下游附近，每每期土方開(kāi)挖挖前，計(jì)劃好好土方利用量量，多余土方方運(yùn)至監(jiān)理人人指定的棄土土場(chǎng)。根據(jù)施施工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，汛前開(kāi)開(kāi)挖的基坑必必須在汛前澆澆筑完成管身身混凝土，并并在汛前完成成基坑回填。該該地區(qū)最大凍凍土層厚度為為56cm，基坑開(kāi)挖挖考慮冬季施施工，冬季施施工時(shí)，預(yù)留留80cm保護(hù)層，以以防基礎(chǔ)受凍凍。4.2.1.22土方回填（1）回填土料料碾壓試驗(yàn)管身土方回填施施工前，根據(jù)據(jù)不同土料分分別進(jìn)行碾壓壓試驗(yàn)，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)取得有有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)據(jù)和確定施工工技術(shù)參數(shù)，選選取有代表性性土料進(jìn)行碾碾壓試驗(yàn)，以以便驗(yàn)證土料料的壓實(shí)能否否達(dá)到設(shè)計(jì)干干密度和設(shè)計(jì)計(jì)相對(duì)密度，并并檢查所使用用的壓實(shí)機(jī)具具性能是否滿滿足要求。根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果與施工監(jiān)理理人共同研究究確定施工壓壓實(shí)控制參數(shù)數(shù)，包括鋪土土厚度、碾壓壓機(jī)械類型、壓壓實(shí)遍數(shù)、壓壓實(shí)方法等。（2）土料運(yùn)輸輸回填土運(yùn)輸采用用3.0m3裝載機(jī)裝料料，1.2m3挖掘機(jī)輔助助裝車，由20t自卸汽車運(yùn)運(yùn)料至施工面面。（3）土方填筑筑當(dāng)管身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，并將將基槽表面雜雜物清理干凈凈，經(jīng)監(jiān)理人人驗(yàn)收以后方方可進(jìn)行回填填。若回填作作業(yè)面處含水水率較高，則則需要進(jìn)行施施工排水，并并對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)進(jìn)行晾曬或摻摻干料，直至至基礎(chǔ)面的含含水率達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范的的要求以后，才才可繼續(xù)進(jìn)行行施工。1）卸料及鋪筑筑回填土主要利用用管身段開(kāi)挖挖土方，土質(zhì)質(zhì)為砂性土，自自卸汽車運(yùn)土土至回填區(qū)，卸卸料方式采用用后退法，順順管身軸線方方向分層鋪料料，回填料攤攤鋪采用推土土機(jī)平料并輔輔以人工進(jìn)行行。鋪土作業(yè)業(yè)從最低處開(kāi)開(kāi)始，分層向向上鋪土填筑筑。分段作業(yè)業(yè)面最少長(zhǎng)度度不小于1000m，作業(yè)業(yè)面應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)統(tǒng)一管理，做做到統(tǒng)一鋪土土，統(tǒng)一碾壓壓，盡管有推推土機(jī)平土，但但還應(yīng)配備足足夠的平土人人員整平作業(yè)業(yè)面，嚴(yán)禁出出現(xiàn)界溝。相相鄰填筑作業(yè)業(yè)面做到均勻勻上升，盡量量減少施工接接縫。如段與與段之間不可可避免出現(xiàn)高高差，應(yīng)以斜斜坡相連接，連連接處斜坡坡坡度控制在11∶3～1∶5。卸料及鋪鋪筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制鋪鋪土厚度，施施工測(cè)量人員員應(yīng)層層用水水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢檢測(cè)。為防止止鋪土過(guò)厚或或欠鋪，每層層鋪土前，在在每層回填作作業(yè)面合適的的位置上均打打上控制樁，用用以控制土料料鋪土厚度符符合要求。2）壓實(shí)碾壓機(jī)具采用振振動(dòng)碾壓實(shí)土土料。振動(dòng)碾行走方向向要平行于管管身軸線。相相鄰作業(yè)面碾碾跡搭接寬度度，平行管身身軸線方向應(yīng)應(yīng)不小于0..5m，垂直直軸線方向不不小于3m。振動(dòng)碾碾碾壓不到的的部位輔以小小型振動(dòng)碾或或蛙式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)，人工工夯實(shí)采用連連環(huán)套打法，夯夯跡雙向套壓壓，夯跡搭接接寬度不小于于1/3夯徑。每一填土層按規(guī)規(guī)定的施工碾碾壓參數(shù)施工工完畢后，隨隨即用核子密密度儀檢測(cè)其其壓實(shí)質(zhì)量，壓壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)的取樣位置置，選在壓實(shí)實(shí)段有代表性性的部位，并并力求取樣點(diǎn)點(diǎn)分布均勻。若土料壓實(shí)密度度、含水量經(jīng)經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人機(jī)構(gòu)構(gòu)檢驗(yàn)認(rèn)可后后，才能繼續(xù)續(xù)填鋪下一層層新土；若壓壓實(shí)度未能滿滿足設(shè)計(jì)要求求，則需進(jìn)行行補(bǔ)壓直至達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求；若補(bǔ)壓仍仍不滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，則需需查找原因另另行處理。土料的鋪料與壓壓實(shí)工序應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，以以防止土料被被曬干，影響響填土質(zhì)量。對(duì)對(duì)表面已風(fēng)干干的土層，應(yīng)應(yīng)作灑水濕潤(rùn)潤(rùn)處理。對(duì)已已檢驗(yàn)合格的的填筑層，因因故未繼續(xù)施施工，復(fù)工前前應(yīng)進(jìn)行刨毛毛、灑水，并并經(jīng)監(jiān)理人機(jī)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格格后才能進(jìn)行行鋪新土，以以保證層間結(jié)結(jié)合質(zhì)量。壓實(shí)過(guò)程中，要要防止漏壓或或欠壓。當(dāng)出出現(xiàn)裂縫、“彈簧土”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)決予以清清除，挖除后后更新鋪土壓壓實(shí)。在施工中如遇雨雨季，應(yīng)根據(jù)據(jù)雨情預(yù)報(bào)，在在下雨前應(yīng)及及時(shí)壓實(shí)作業(yè)業(yè)面表層的松松土，作業(yè)面面壓成中間凸凸起向兩側(cè)微微傾的形式，以以利排泄雨水水。下雨時(shí)或或雨后不得踐踐踏作業(yè)面，并并禁止車輛通通行。3）管身接合處處填筑管身附近土方在在開(kāi)始填筑時(shí)時(shí)，先將建筑筑物表面灑水水濕潤(rùn)，并邊邊鋪土、邊夯夯實(shí)，靠近管管身的鋪土，夯夯實(shí)機(jī)具采用用蛙式打夯機(jī)機(jī)，邊沿死角角部位采用人人工夯實(shí)。（4）填筑質(zhì)量量控制1）管身土方壓壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)的取樣量，當(dāng)當(dāng)用環(huán)刀檢測(cè)測(cè)時(shí)，可控制制在每2000～400m3的填筑量取取樣一個(gè)，但但每個(gè)鋪筑壓壓實(shí)層不應(yīng)少少于5個(gè)；當(dāng)采用用核子密度儀儀檢測(cè)時(shí)，每每100m2取樣5個(gè)，即每一一碾壓條帶至至少取樣5個(gè)。2）從土料質(zhì)量量抓起，不符符合設(shè)計(jì)要求求的土料嚴(yán)禁禁使用。3）隨時(shí)檢查碾碾壓狀況，以以判斷含水量量、碾重等是是否適當(dāng)，對(duì)對(duì)層間光面、彈彈簧土、裂縫縫要及時(shí)進(jìn)行行處理。4）杜絕漏碾、欠欠碾和過(guò)碾現(xiàn)現(xiàn)象5）相鄰兩層的的填筑，原則則上均衡上升升，填筑高差差在設(shè)計(jì)允許許的范圍內(nèi)，并并應(yīng)采取放坡坡搭接措施。6）對(duì)橫向接縫縫處理與結(jié)合合部的壓實(shí)方方法與施工質(zhì)質(zhì)量等嚴(yán)格控控制。7）嚴(yán)格按水利利工程技術(shù)規(guī)規(guī)范及合同要要求進(jìn)行施工工，填筑質(zhì)量量控制指標(biāo)不不小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，合格率率要達(dá)到1000%。8）雨季施工注注意防雨水沖沖刷，鋪填后后未壓實(shí)的部部位及時(shí)進(jìn)行行壓實(shí)。并作作好施工倉(cāng)面面排水，回填填土保持在干干場(chǎng)下作業(yè)。9）每層均均按照規(guī)范要要求進(jìn)行回填填壓實(shí)取樣試試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，再再進(jìn)行下一道道工序施工。10）回填土結(jié)結(jié)合面出現(xiàn)各各種不利于回回填質(zhì)量的現(xiàn)現(xiàn)象要及時(shí)處處理，經(jīng)處理理符合要求后后方可繼續(xù)施施工。土方回回填層間結(jié)合合面要進(jìn)行刨刨毛灑水處理理。（5）施工技術(shù)術(shù)保證措施1）土方填筑前前進(jìn)行碾壓試試驗(yàn)是重要的的技術(shù)工作，它它為以后填筑筑提供最有效效的施工技術(shù)術(shù)參數(shù)，碾壓壓試驗(yàn)包括鋪鋪料方式、鋪鋪料厚度、碾碾壓遍數(shù)、鋪鋪料的含水量量等，最終確確定滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的施工工參數(shù)：鋪土土厚度、壓實(shí)實(shí)遍數(shù)、含水水量及相關(guān)的的壓實(shí)設(shè)備、行行駛方式等。本本工程碾壓試試驗(yàn)采用基坑坑外試驗(yàn)。土土方填筑壓實(shí)實(shí)，應(yīng)保證壓壓實(shí)度P≥0.98。填筑壓實(shí)實(shí)度指標(biāo)必須須根據(jù)碾壓試試驗(yàn)結(jié)果確定定，即通過(guò)土土料的擊實(shí)試試驗(yàn)獲得回填填土的最大干干密度（在最最優(yōu)含水量下下的），最大大干密度與壓壓實(shí)度之積即即為填筑過(guò)程程中土的設(shè)計(jì)計(jì)干密度，通通過(guò)設(shè)計(jì)干密密度控制土方方填筑質(zhì)量。2）分段碾壓時(shí)時(shí)，相鄰兩端端交接帶碾壓壓寬度順管身身軸線方向不不小于3米，對(duì)于機(jī)機(jī)械碾壓不到到的邊角地方方，采用蛙式式打夯機(jī)輔以以人工進(jìn)行夯夯實(shí)。3）填筑過(guò)程注注意土料含水水量的控制，可可采取必要的的翻曬或?yàn)⑺幚泶胧灰坏┌l(fā)現(xiàn)“彈簧土”，堅(jiān)決清除除并重新進(jìn)行行回填。4）土方填筑時(shí)時(shí)，運(yùn)輸、卸卸料、鋪填、碾碾壓等工序盡盡量保持連續(xù)續(xù)進(jìn)行，以免免土料含水量量變化過(guò)大影影響填筑質(zhì)量量。5）自卸汽車在在土層面上行行駛，易成光光面，鋪下一一層土前須將將該層面進(jìn)行行灑水潮濕并并做刨毛處理理。4.2.2倒虹虹吸管身墊層層施工碎石墊層：墊層層鋪筑前，首首先將基底表表面清理干凈凈并經(jīng)測(cè)量找找平，以保證證碎石墊層的的厚度，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行管底碎碎石墊層的鋪鋪設(shè)。管底碎碎石墊層設(shè)計(jì)計(jì)厚度20cm，施工時(shí)由由一端向另一一端分條帶依依次鋪筑，碎碎石料采用自自卸汽車運(yùn)輸輸，人工輔助助推土機(jī)攤鋪鋪壓實(shí)，嚴(yán)格格控制碎石墊墊層的頂面高高程，以保證證碎石墊層的的厚度?；炷翂|層：混混凝土墊層厚厚度為10cm，在碎石墊墊層鋪設(shè)完成成后進(jìn)行，墊墊層混凝土采采用拌和站拌拌和，攪拌車車運(yùn)料至施工工現(xiàn)場(chǎng)附近，機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車接接料運(yùn)至施工工倉(cāng)面，人工工平倉(cāng)，振搗搗找平。4.2.3倒虹虹吸管身底部部碎石振沖樁樁施工碎石樁是指用振振動(dòng)、沖擊或或水沖等方法法，在地基中中成孔后，再再將碎石摻入入土中形成大大直徑由碎石石所構(gòu)成的密密實(shí)樁體。振沖法即振動(dòng)水水沖法,是以起重機(jī)機(jī)吊起振沖器器，啟動(dòng)潛水水電機(jī)后，帶帶動(dòng)偏心塊，使使振沖器產(chǎn)生生高頻振動(dòng)，同同時(shí)開(kāi)動(dòng)水泵泵，使高壓水水通過(guò)噴咀噴噴射高壓水流流，在邊振邊邊沖的聯(lián)合作作用下，將振振沖器沉入到到設(shè)計(jì)深度形形成樁孔，再再向樁孔逐段段填入碎石并并逐段振密，從從而在地基中中形成一根大大直徑的密實(shí)實(shí)樁柱體并和和原地基土組組成復(fù)合地基基的一種施工工方法.其工藝流程程為:孔位定點(diǎn)→吊車和振沖沖器就位→打開(kāi)水閥門(mén)門(mén)和啟動(dòng)振沖沖器→振沖器振沖沖貫入地層直直達(dá)設(shè)計(jì)深度度→下入填充料料并自下而上上分段振密→全孔加固結(jié)結(jié)束形成一根根樁→轉(zhuǎn)移孔位4.2.3.11施工準(zhǔn)備該項(xiàng)共包括施工工場(chǎng)地平整,供水、排水水、供電，填填料準(zhǔn)備，臨臨時(shí)設(shè)施，工工藝試驗(yàn)。(1)施工場(chǎng)地地平整：進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后將振沖處處理范圍內(nèi)雜雜物及障礙物物全部清理掉掉，并對(duì)場(chǎng)地地加以平整。平平整后的場(chǎng)地地應(yīng)便于吊車車、裝載機(jī)或或手推車的往往返運(yùn)行。此此外，場(chǎng)地平平整完畢，還還要測(cè)量加固固區(qū)地面的高高程。(2)供水、排排水、供電供水：振沖器要要接兩條水管管，一條接于于振沖器內(nèi)的的射水管上，另另一條接到孔孔口，管路要要盡量縮短，以以減少水壓損損失。兩條管管路都要安裝裝調(diào)節(jié)閥門(mén)。排水：為了防止止泥漿水排到到施工區(qū)以外外，在振沖孔孔口的一側(cè)挖挖設(shè)排水溝，并并設(shè)置泥漿泵泵和泥漿坑等等專門(mén)措施進(jìn)進(jìn)行妥善處理理。供電：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的三相電壓壓保證在380v，變化范圍圍在±20v間；地面電電纜應(yīng)盡量避避免在水中拖拖拉，還要特特別注意電纜纜與振沖器連連接處的安全全，電控操作作臺(tái)應(yīng)在振沖沖范圍附近，以以便與指揮人人員聯(lián)系。(3)填料碎石填料要求級(jí)級(jí)配良好，最最大粒徑小于于50mm，不均勻系系數(shù)大于5，曲率系數(shù)1～3，D15=33mm，D50=77.5mm，粘土含量量小于5%。禁止使用用單級(jí)配填料料。填料級(jí)配配應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)確定，并并報(bào)送監(jiān)理人人審核。料場(chǎng)應(yīng)盡量靠近近加固處理地地點(diǎn)，注意保保管，不宜設(shè)設(shè)在易摻混粘粘土和其他雜雜物的地方。(4)工藝試驗(yàn)驗(yàn)1）振動(dòng)參數(shù)振動(dòng)器的振動(dòng)參參數(shù)包括振動(dòng)動(dòng)頻率、振幅幅、加速度。a.振動(dòng)頻率：：當(dāng)振動(dòng)器的的振動(dòng)頻率接接近土的自振振頻率時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生共振現(xiàn)象象，使土達(dá)到到最佳加密效效果。砂土與與松散填土的的自振頻率一一般為1040～1200次/min，目前我國(guó)國(guó)國(guó)內(nèi)振沖器器的振動(dòng)頻率率為1400次/min，兩者比較較接近，因此此加固效果較較好。b.振幅：振沖沖器的振幅在在一定范圍內(nèi)內(nèi)對(duì)土體產(chǎn)生生擠壓。一般般在相同振動(dòng)動(dòng)時(shí)間內(nèi)，振振幅大，加固固效果好，但但振幅過(guò)大或或過(guò)小，均對(duì)對(duì)加固土體不不利。c.加速度：是是反映振沖器器振動(dòng)強(qiáng)度的的主要指標(biāo)。對(duì)對(duì)于振沖擠密密，只有當(dāng)振振沖加速度達(dá)達(dá)到一定程度度后才有擠密密效果。根據(jù)據(jù)有關(guān)資料，土土層振動(dòng)加速速度達(dá)0.5g（重力加速速度）時(shí)，砂砂土結(jié)構(gòu)開(kāi)始始破壞；達(dá)到到1.0g～1.5g時(shí)，土體變變?yōu)榱黧w狀態(tài)態(tài)，加密的可可能性大大減減??；當(dāng)加速速度超過(guò)3.0g時(shí)，砂體發(fā)發(fā)生剪脹，此此時(shí)不但不變變密，反而由由密變松。根根據(jù)有關(guān)實(shí)測(cè)測(cè)資料，采用用30kw振沖器施工工時(shí)，加速度度大于1.0g的范圍小于1.0m，等于0.5g的范圍小于2.0m。2）正式施工開(kāi)開(kāi)始前根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，選選擇護(hù)樁或建建筑物非主要要部位先進(jìn)行行振沖工藝試試驗(yàn)，以確定定成孔合適的的水壓、水量量、成孔速度度及填料方法法，達(dá)到土體體密實(shí)時(shí)的密密實(shí)電流、填填料量和留振振。一般控制制標(biāo)準(zhǔn)是：對(duì)對(duì)于常用的30kw振沖器，密密實(shí)電流不小小于50A，不能把振振沖器剛接觸觸填料的一瞬瞬間的電流作作為密實(shí)電流流（瞬時(shí)電流流可高達(dá)100A），填料量量每米樁長(zhǎng)不不小于0.5m3，且每次攪攪拌量控制在在0.20～0.35mm3，對(duì)砂性土土地基留振時(shí)時(shí)間一般為30～60s。試驗(yàn)地點(diǎn)點(diǎn)選在地層有有代表性、施施工和檢驗(yàn)方方便的位置，試試制樁符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后才才能正式施工工。4.2.3.22施工順序從進(jìn)水口及漸變變段基礎(chǔ)處理理范圍、地質(zhì)質(zhì)情況、樁頂頂高程、樁長(zhǎng)長(zhǎng)及施工特點(diǎn)點(diǎn)來(lái)看，必須須對(duì)本工程分分三段施工，第第一段，漸變變段及閘室段段，樁號(hào)246+1188～246+2227，長(zhǎng)39m，共計(jì)20排404棵樁，在清清理現(xiàn)場(chǎng)后，即即可對(duì)本范圍圍內(nèi)的振沖樁樁進(jìn)行施工；；由于斜坡段段樁頂高差比比較大，因此此，將本段開(kāi)開(kāi)挖成階梯狀狀，分成第二二段，第三段段分區(qū)施工。第第二段246+2227～246+2250.5，長(zhǎng)23.5m，為斜坡段段的前一半，開(kāi)開(kāi)挖至高程為為67.0m后，對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)處理范圍鋪鋪設(shè)30cm厚粘土層并并進(jìn)行碾壓，整整平，在此基基礎(chǔ)上進(jìn)行該該段13排195棵樁進(jìn)行施施工；第三段段246+2250.5～246+2274，長(zhǎng)23.5m，為斜坡段段的后一半，開(kāi)開(kāi)挖至高程為為61.5m后，對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)處理范圍鋪鋪設(shè)30cm厚泥結(jié)石層層并進(jìn)行碾壓壓，整平，在在此基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行該段11排165棵樁進(jìn)行施施工。第二、三三段分別施工工14天后，采用用挖掘機(jī)進(jìn)行行開(kāi)挖到設(shè)計(jì)計(jì)高程。對(duì)于退水閘部位位，只須開(kāi)挖挖到70.0m后，對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)處理范圍鋪鋪設(shè)30cm厚泥結(jié)石層層并進(jìn)行碾壓壓，整平，即即可進(jìn)行整個(gè)個(gè)范圍的施工工。振沖加固地層的的順序視土質(zhì)質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)條件件而定，由于于本工程工期期緊，任務(wù)重重，決定對(duì)進(jìn)進(jìn)口段、漸變變段分別施工工，各段施工工順序采用“先中間后周周邊”或“一邊推向一一邊”。又由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)絕大部分分為中細(xì)砂，土土質(zhì)較差，每每排孔采用間間隔跳打法，其其間隔距離每每隔一孔造一一孔。近幾年年，我們也采采用了“圍幕法”施工，效果果也是不錯(cuò)的的。振沖加固后地表表左右范圍內(nèi)內(nèi)由于上覆壓壓力小，密實(shí)實(shí)度不易保證證，應(yīng)作處理理或挖除。4.2.3.33造孔和清孔孔（1）就位：施施工機(jī)具就位位，振動(dòng)器對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位，開(kāi)開(kāi)動(dòng)水泵，待待振沖器下端端水口出水后后，起動(dòng)振沖沖器，檢查水水壓、電壓和和振沖器的空空載電流是否否正常。振沖樁的樁位應(yīng)應(yīng)按施工圖紙紙要求確定，振振沖施工的孔孔位偏差應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）施工時(shí)振沖沖器噴水中心心與孔徑中心心偏差不得大大于5cm；2）振沖造孔后后，成孔中心心與施工圖紙紙定位中心偏偏差不得大于于10cm；3）造孔完成后后的樁頂中心心與定位中心心偏差不得大大于樁孔直徑徑的0.2倍。（2）成孔：?jiǎn)?dòng)起吊機(jī)械械，使振動(dòng)器器以1～2m/miin的速度下沉沉。成孔過(guò)程程中應(yīng)使振沖沖器保持鉛直直狀態(tài)。其偏偏斜應(yīng)不大于于樁長(zhǎng)的3%。當(dāng)下沉過(guò)過(guò)程中電流超超過(guò)額定電流流時(shí)，必須減減速或者暫停停下沉，或者者向上提振沖沖器，待電流流下降后繼續(xù)續(xù)下沉，在成成孔過(guò)程中，振振沖器每貫入入1～2m孔段直至貫貫入到施工圖圖紙規(guī)定的完完孔深度，要要記錄電流值值、成孔速度度和返水情況況，當(dāng)孔口不不返水時(shí)，應(yīng)應(yīng)加大水量。當(dāng)當(dāng)振沖器達(dá)到到設(shè)計(jì)處理深深度以下0.3～0.5m時(shí),開(kāi)始往上提,直到孔口。（3）清孔：成成孔后孔內(nèi)泥泥漿比重較高高，填料在孔孔內(nèi)的下降速速度將減慢，甚甚至造成淤塞塞，因此成孔孔后要留一定定時(shí)間（一般般1～2分鐘）進(jìn)行行清孔，重復(fù)復(fù)步驟（2）一、二次次，使孔內(nèi)泥泥漿變稀。4.2.3.44填料和振密密（1）填料：清清孔后，將振振沖器提出孔孔口，即可開(kāi)開(kāi)始填料。填填料方式一般般有兩種：一一種是把振沖沖器提出孔口口往孔內(nèi)加料料，然后再放放入振沖器振振密。每次往往孔內(nèi)倒入約約0.15～0.5m3石料，分段段填料分段振振實(shí)，直到制制樁結(jié)束。另另一種是振沖沖器不提出孔孔口，只是往往上提一些，使使振沖器離開(kāi)開(kāi)原來(lái)振密過(guò)過(guò)的地方，然然后往下倒料料，再放下振振沖器進(jìn)行振振密。每次往往孔內(nèi)倒入約約0.15～0.5m3碎石料，分分段填料分段段振實(shí)，直到到制樁結(jié)束。在施工中嚴(yán)格按按監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)的填料方法法填料，采用用連續(xù)填料時(shí)時(shí)，應(yīng)將振沖沖器留在孔內(nèi)內(nèi)連續(xù)向孔內(nèi)內(nèi)填料；采用用間斷填料時(shí)時(shí)，將振沖器器提出孔口，填填料倒入孔內(nèi)內(nèi)1m高時(shí)，再再將振沖器振振沖貫入填料料；采用強(qiáng)迫迫填料時(shí)，利利用振沖器的的自重和振動(dòng)動(dòng)力將孔上部部填料送到孔孔的下部。（2）振密加固固：利用振沖沖器將填入樁樁孔的石料不不斷擠入側(cè)壁壁土層，同時(shí)時(shí)使樁身填料料密實(shí)。填料料的加密應(yīng)符符合下列要求求：1）加密電流、留留振時(shí)間、加加密段長(zhǎng)及填填料數(shù)量，應(yīng)應(yīng)符合試驗(yàn)選選定的參數(shù)；；2）應(yīng)用電氣自自動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)控制加密電電流和留振時(shí)時(shí)間；3）加密必須從從孔底開(kāi)始，逐逐段向上、中中間不得漏振振，加密位置置應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)置高程以以上1.5m；樁頭部位位加密段應(yīng)鋪鋪設(shè)一層20～50cm厚的碎石層,以保證樁頂頂密實(shí)度.4）加密和電流流的方式，應(yīng)應(yīng)采用自升式式或沖擊式。5）孔底以上11～1.5m處填料量應(yīng)應(yīng)為施工圖紙紙規(guī)定值的2倍，全孔填填料充盈系數(shù)數(shù)應(yīng)大于1..05。4.2.3.55成樁振密加固到孔口口時(shí)樁體形成成，先關(guān)閉振振動(dòng)器，再關(guān)關(guān)閉水泵。4.2.3.66技術(shù)保證措措施（1）水壓水量量控制施工過(guò)程中，水水量要充足，也也不宜過(guò)多，以以防塌孔，水水壓隨土的強(qiáng)強(qiáng)度增高而增增大，但接近近加固深度1m處應(yīng)減低水水量及水壓，以以免擾動(dòng)底層層土；填料振振密時(shí)，水壓壓水量宜取小小值。（2）密實(shí)電流流和留振時(shí)間間的控制密實(shí)電流限定值值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制樁試驗(yàn)確確定。（3）填料量控控制加料宜“少吃多多餐”，即要勤加加料，每批不不宜加得太多多。4.2.3.77質(zhì)量檢查（1）樁體密實(shí)實(shí)度實(shí)驗(yàn)成樁樁檢驗(yàn)振沖法施工結(jié)束束后,在完工后14天進(jìn)行成樁樁檢驗(yàn):1）采用現(xiàn)場(chǎng)樁樁體的容重試試驗(yàn)確定樁體體振密程度；；2）采用重型（2）動(dòng)力觸探探跟蹤檢測(cè)樁樁體密實(shí)度，密密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為動(dòng)動(dòng)力觸探平均均貫入10cm的錘擊數(shù)≥7～10擊；小于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為不密密實(shí)樁；對(duì)樁樁體及樁間土土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫貫入試驗(yàn)和相相對(duì)密度試驗(yàn)驗(yàn)；3）隨機(jī)抽驗(yàn)率率為1%～5%，每項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)的樁數(shù)應(yīng)不不少于3根。（2）質(zhì)量檢查查和驗(yàn)收1）振沖施工開(kāi)開(kāi)始前，承包包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)監(jiān)理人復(fù)核振振沖孔位的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放樣成果果，經(jīng)監(jiān)理人人簽認(rèn)后，方方可開(kāi)始振沖沖孔的造孔。2）振沖造孔和和清孔結(jié)束后后，承包人應(yīng)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人人對(duì)每個(gè)振沖沖孔進(jìn)行孔位位、孔深、孔孔斜和清孔驗(yàn)驗(yàn)收。3）振沖填料和和加密施工過(guò)過(guò)程中，承包包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)監(jiān)理人按試驗(yàn)驗(yàn)選定的施工工參數(shù)，定時(shí)時(shí)進(jìn)行以下項(xiàng)項(xiàng)目的檢查和和驗(yàn)收：a樁位偏移值值；b檢查記錄各各加密度長(zhǎng)度度及其加密電電流值和留振振時(shí)間；c分段抽檢填填料的級(jí)配和和質(zhì)量；d檢查記錄各各加密段的填填入量。4.2.4倒虹虹吸管身混凝凝土施工倒虹吸管身斷面面為3（孔）×6.0m（寬）×6.2m（高）。管管身總寬度23.0m，總高度8.8m，管身混凝凝土分兩次澆澆筑完成，第第一次澆筑管管底混凝土至至“八”字以上20cm處，第二次次澆筑側(cè)墻及及管頂。4.2.4.11模板施工倒虹吸管底混凝凝土模板采用用組合式鋼模模板支立，“八”字模板采用用定型鋼模板板支立，在施施工過(guò)程中保保證“八”字模板支立立牢固、位置置準(zhǔn)確，以利利于管身臺(tái)車車就位。所有有模板安裝前前涂刷脫模劑劑以利于拆模模，拆模后對(duì)對(duì)模板及時(shí)清清理，分類堆堆放。倒虹吸管身內(nèi)外外側(cè)模板均采采用鋼模臺(tái)車車進(jìn)行支立。內(nèi)內(nèi)鋼模臺(tái)車主主要由臺(tái)車和和鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)的的鋼模兩大部部分組成。鋼鋼模由3～4mm厚的鋼板和和型鋼加工制制作組成，并并分成若干塊塊用鉸接連在在一起形成整整體，靠水平平和豎直千斤斤頂調(diào)整就位位（詳見(jiàn)圖冊(cè)冊(cè)附圖十二臺(tái)臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖），在管身鋼模臺(tái)車與前期澆筑的管底混凝土接合處設(shè)置細(xì)薄膠條，以防止漏漿?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，借助臺(tái)車上的千斤頂收回模板，臺(tái)車與模板一起平移到下一個(gè)待澆段的位置上，重復(fù)進(jìn)行上一個(gè)澆筑段的工序。外鋼模臺(tái)車亦為為平移式鋼模模臺(tái)車，由桁桁架和鋼模板板組成，模板板與臺(tái)車桁架架由水平千斤斤頂連接，由由水平千斤頂頂調(diào)整就位，詳見(jiàn)臺(tái)車結(jié)構(gòu)圖（圖冊(cè)附圖十二）。在進(jìn)行管身混凝土澆筑前，外模臺(tái)車調(diào)整就位，底部采用在底板預(yù)埋螺栓加固，頂部由拉桿頂拉加固。臺(tái)車的行走機(jī)構(gòu)構(gòu)采用有軌式式，外力牽引引行走。水平段倒虹吸每每節(jié)管身需3部?jī)?nèi)臺(tái)車和2部外臺(tái)車。每每節(jié)管身側(cè)墻墻及頂板的施施工期為15天（其中鋼鋼模臺(tái)車就位位2天，頂板鋼鋼筋綁扎3天，混凝土土澆筑1天，澆筑完完成后7天拆模，模模板拆除、刷刷隔離劑、移移至下一澆筑筑段2天），根據(jù)據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃，需同同時(shí)進(jìn)行三節(jié)節(jié)管身側(cè)墻及及頂板混凝土土施工，則共共配備9部?jī)?nèi)臺(tái)車，6部外模臺(tái)車車。斜坡段管身混凝凝土在水平段段管身澆筑完完成后進(jìn)行，其其內(nèi)外模板使使用水平段鋼鋼模臺(tái)車，水水平段鋼模臺(tái)臺(tái)車在制作時(shí)時(shí)已考慮斜坡坡段的使用，對(duì)對(duì)其稍加改造造后即可適用用于斜坡段管管身施工。根據(jù)管身臺(tái)車模模板配置情況況，管身混凝凝土施工同時(shí)時(shí)進(jìn)行三節(jié)管管身的施工，底底板混凝土采采取分塊跳倉(cāng)倉(cāng)澆筑，管身身混凝土分三三段依次進(jìn)行行。4.2.4.22鋼筋制安鋼筋加工制作在在鋼筋加工廠廠進(jìn)行，鋼筋筋制作偏差應(yīng)應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)規(guī)范要求，加加工完成后由由10T載重汽車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎焊接。鋼筋直徑小于φφ25的采用綁接接，其節(jié)點(diǎn)采采用22#鉛絲綁扎，鋼鋼筋間距、保保護(hù)層、安裝裝位置等必須須符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求；；直徑在φ25以上的鋼筋筋采用氣壓焊焊或電弧搭接接焊，特殊情情況下采用幫幫條焊，其焊焊縫質(zhì)量、焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足現(xiàn)行規(guī)范范要求，施工工中按規(guī)范要要求做焊接工工藝試驗(yàn)。加加工廠的短筋筋接長(zhǎng)則采用用閃光對(duì)焊。所所有接頭全部部遵照規(guī)范執(zhí)執(zhí)行，凡軸心心受拉，小偏偏心受拉和承承受振動(dòng)荷載載的構(gòu)件不得得采用綁扎接接頭，綁扎接接頭應(yīng)按規(guī)范范要求進(jìn)行錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)搭接。4.2.4.33伸縮縫施工工伸縮縫下部為土土工膜鋪設(shè)，縫縫寬3cm，縫內(nèi)充填填聚乙烯泡沫沫塑料板，斷斷面中間設(shè)兩兩道止水，管管內(nèi)壁側(cè)分縫縫處預(yù)留凹槽槽、預(yù)埋螺栓栓用于固定上上部止水，施施工縫內(nèi)壁面面用丙乳砂漿漿保護(hù)。止水是水工建筑筑物的重要結(jié)結(jié)構(gòu)，在施工工中必須保證證止水安裝的的質(zhì)量，橡膠膠止水的接長(zhǎng)長(zhǎng)采用硫化熱熱粘結(jié)，按廠廠家的要求進(jìn)進(jìn)行。止水帶安裝：水水平止水安裝裝時(shí)，先立止止水帶底部模模板，要求模模板上口平直直，標(biāo)高準(zhǔn)確確，而后安裝裝止水帶，中中心位置控制制好以后，再再安裝上部模模板，橡膠止止水帶上部設(shè)設(shè)置20cm寬木模板，以以便于固定止止水帶翼片。豎豎向止水首先先將止水帶定定位，伸縮段段不得偏心。然然后再進(jìn)行相相鄰模板的拼拼裝。這樣，一一方面能夠保保證止水帶兩兩側(cè)不致出現(xiàn)現(xiàn)板縫，同時(shí)時(shí)也有利于止止水帶翼片的的固定，防止止止水在澆筑筑過(guò)程中變形形走樣和漏漿漿。管身內(nèi)側(cè)止水帶帶在相鄰兩節(jié)節(jié)管身混凝土土澆筑完成達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度后安裝裝，在進(jìn)行管管身混凝土澆澆筑時(shí)提前預(yù)預(yù)埋螺栓，安安裝時(shí)將止水水帶放置在設(shè)設(shè)計(jì)位置上，采采用壓片固定定，最后回填填丙乳砂漿。4.2.4.44混凝土澆筑筑（1）混凝土拌拌和、運(yùn)輸及及入倉(cāng)管身混凝土采用用泵送混凝土土，泵送混凝凝土的配合比比，除必須滿滿足混凝土設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐耐久性的要求求外，尚應(yīng)使使混凝土滿足足可泵性要求求。泵送混凝凝土的配合比比設(shè)計(jì)，應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《普通通配合比設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程》、《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》和《預(yù)拌拌混凝土》的的有關(guān)規(guī)定。并并應(yīng)根據(jù)混凝凝土原材料、混混凝土運(yùn)輸距距離、氣溫等等具體條件試試配。必要時(shí)時(shí)，通過(guò)試泵泵送確定泵送送混凝土的配配合比。管身混凝土采用用2×1.55m3和2×0.55m3拌和站拌和和，水平運(yùn)輸輸采用6m3混凝土攪拌拌車運(yùn)料。管身混凝土入倉(cāng)倉(cāng)以混凝土泵泵泵送入倉(cāng)為為主，混凝土土泵車配合，混混凝土泵設(shè)在在基坑底部坡坡道入口附近近，基坑土方方開(kāi)挖時(shí)超挖挖2.0m寬度以便于于輸送泵的布布置，混凝土土熟料采用攪攪拌車運(yùn)輸至至混凝土泵處處卸料入混凝凝土泵的料斗斗內(nèi)，再泵送送入倉(cāng)。管身身混凝土運(yùn)輸輸、入倉(cāng)情況況布置見(jiàn)圖冊(cè)冊(cè)附圖十、圖圖冊(cè)附圖十一一。（2）混凝土施施工縫面處理理管身混凝土澆筑筑分兩次進(jìn)行行，施工縫設(shè)設(shè)在底板“八”字以上20cm處。管底混混凝土澆筑完完成達(dá)到一定定強(qiáng)度后，采采用人工鑿毛毛，并輔以風(fēng)風(fēng)水槍將倉(cāng)面面沖洗干凈并并將污水排凈凈。施工中注注意避免施工工機(jī)械油污對(duì)對(duì)倉(cāng)面的污染染，保持倉(cāng)面面清潔。（3）澆筑方式式與平倉(cāng)振搗搗混凝土澆筑方式式根據(jù)倉(cāng)面大大小及混凝土土拌和運(yùn)輸能能力及泵管布布置，管底板板厚度為1.3m，采用臺(tái)階階式澆筑方式式；管身側(cè)墻墻厚度為1.2m、1.3m，采用周圈圈分層布料澆澆筑，各側(cè)墻墻均衡上升，分分層厚度為30～50cm；頂板厚度度為1.3m，混凝土澆澆筑采用分層層通倉(cāng)平澆，分分層厚度為30～50cm。每次混凝土澆筑筑前，先在混混凝土施工縫縫上鋪設(shè)厚度度為2～3cm的水泥砂漿漿，根據(jù)澆筑筑速度的快慢慢，隨鋪隨澆澆?；炷疗絺}(cāng)以振振搗器為主，在在模板邊角和和設(shè)有止水的的部位，人工工用鐵鍬選取取細(xì)骨料給予予補(bǔ)充，在管管底混凝土澆澆筑過(guò)程中，側(cè)側(cè)墻鋼筋插入入面層鋼筋以以下較深，必必須在插筋兩兩側(cè)同時(shí)下料料振平，不得得形成陡坎高高差?；炷镣龄伭虾穸雀鶕?jù)振搗器性性能控制在30～50cm?；炷琳駬v采用用50型電動(dòng)軟軸軸插入式振搗搗棒振搗配合合76型風(fēng)動(dòng)振搗搗器振搗，經(jīng)經(jīng)平倉(cāng)后的混混凝土必須再再用振搗器順順序依次振搗搗，間距不超超過(guò)振搗器有有效半徑的1.5倍，振搗時(shí)時(shí)間以混凝土土水氣已經(jīng)排排出，不再出出現(xiàn)明顯水氣氣泡和混凝土土下沉情況為為止。振搗器器不得接觸止止水和其它預(yù)預(yù)埋件。混凝土覆蓋前的的間歇時(shí)間以以試驗(yàn)成果為為準(zhǔn)，根據(jù)不不同水泥標(biāo)號(hào)號(hào)和澆筑溫度度一般控制在在2小時(shí)左右，保保證混凝土上上下層良好結(jié)結(jié)合?；炷翝仓^(guò)程程中，模板、鋼鋼筋和止水等等有關(guān)工種均均派專人值班班，及時(shí)對(duì)模模板、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)行行檢查維護(hù)，防防止結(jié)構(gòu)變形形、走樣或損損壞。特別是是承重模板結(jié)結(jié)構(gòu)，有專人人在頂板底部部巡回檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。（4）混凝土抹抹面為提高管頂混凝凝土早期強(qiáng)度度，防止混凝凝土表面收縮縮裂縫，混凝凝土澆筑完畢畢，對(duì)混凝土土面采用刮杠杠找平，管頂頂混凝土出面面時(shí)采用真空空吸水，抹面面機(jī)抹面，輔輔以人工木抹抹子抹平壓實(shí)實(shí)，需壓光部部位再用鐵抹抹子人工三遍遍壓光出面。（5）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢畢后，早期為為避免太陽(yáng)直直接暴曬，在在混凝土表面面及時(shí)用草袋袋遮蓋。在混混凝土澆筑完完畢后的6～18ｈ內(nèi)，及時(shí)時(shí)在混凝土表表面灑水或噴噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)護(hù)，在干燥、炎炎熱氣候條件件下，提前進(jìn)進(jìn)行混凝土表表面養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土的的質(zhì)量控制1）混凝土的原原材料，按照照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)行實(shí)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可使用。2）混凝土的可可泵性符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定，滿滿足泵送要求求。3）混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)，符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定。4）混凝土入倉(cāng)倉(cāng)時(shí)的坍落度度及其誤差，符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。5）混凝土的質(zhì)質(zhì)量檢查，按按照國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行。用作評(píng)定定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件混凝土強(qiáng)度度質(zhì)量的試件件，在澆筑地地點(diǎn)取樣、制制作，且混凝凝土的取樣、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)均均符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。6）在泵送混凝凝土施工過(guò)程程中，當(dāng)混凝凝土可泵性差差，出現(xiàn)泌水水、離析，難難以泵送和澆澆灌時(shí)，立即即對(duì)配合比、混混凝土泵、配配管、泵送工工藝等重新進(jìn)進(jìn)行研究，并并采用相應(yīng)的的措施。7）結(jié)合施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具體情況況，建立質(zhì)量量控制制度，對(duì)對(duì)材料、設(shè)備備、泵送工藝藝、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等進(jìn)行系系統(tǒng)的科學(xué)管管理。4.2.5進(jìn)度度計(jì)劃倒虹吸管身施工工計(jì)劃工期為為：水平段開(kāi)開(kāi)工日期為2004年1月，完工日日期為2005年6月，斜坡段段開(kāi)工日期為為2005年9月，完工日日期為2006年6月。詳見(jiàn)施工工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M橫道圖（圖冊(cè)冊(cè)附圖一）及及網(wǎng)絡(luò)圖（圖圖冊(cè)附圖二）。4.2.6主要要施工機(jī)械及及人員倒虹吸管身段土土方開(kāi)挖量為為134.446萬(wàn)m3，土方回填91.73萬(wàn)m3，土方開(kāi)挖挖采用挖掘機(jī)機(jī)挖土，自卸卸汽車運(yùn)輸，土土方回填采用用裝載機(jī)裝土土，自卸汽車車運(yùn)輸，最高高日開(kāi)挖強(qiáng)度度為6582mm3，最高日回回填強(qiáng)度為4769mm3，考慮選用1.6m3挖掘機(jī)2臺(tái)，1.2m3挖掘機(jī)2臺(tái)，3.0m3裝載機(jī)3臺(tái)，20T自卸汽車18輛。倒虹吸管身混凝凝土總量為919988m3，混凝土拌拌和系統(tǒng)選用用2×1.55m3拌和站及2×0.55m3拌和站一座座，混凝土采采用泵送形式式入倉(cāng)為主，管管身混凝土最最大澆筑入倉(cāng)倉(cāng)強(qiáng)度為115m3/h，選用3臺(tái)60m3/h的混凝土泵泵（1臺(tái)備用）?；旎炷吝\(yùn)輸采采用6臺(tái)6m3混凝土攪拌拌車。倒虹吸鋼筋總量量為103133.8t，鋼筋廠生生產(chǎn)規(guī)模按22t/班考慮。所需需機(jī)械及人員員見(jiàn)表4-2、4-3。表4-2主要施工機(jī)機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.6m3臺(tái)22挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)23推土機(jī)140臺(tái)24自卸汽車20T輛185裝載機(jī)3m3臺(tái)36振動(dòng)碾BW202臺(tái)27振動(dòng)碾BW90S臺(tái)28混凝土拌和站2×1.5m33座19混凝土拌和站2×0.5m33座110混凝土泵60m3/h臺(tái)3備用1臺(tái)11混凝土泵車60m3/h臺(tái)112混凝土攪拌車6m3輛613汽車式起重機(jī)50T輛114載重汽車10T輛415灑水車5T輛216鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)217鋼筋切斷機(jī)φ6～40臺(tái)318鋼筋彎曲機(jī)GJ-20臺(tái)419鋼筋對(duì)焊機(jī)電弧150型臺(tái)120振沖器臺(tái)221電焊機(jī)25KVA臺(tái)1522全站儀DMT430--E臺(tái)122經(jīng)緯儀蔡司臺(tái)123水準(zhǔn)儀蔡司臺(tái)2表4-3主要施工人人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土拌和站操操作工302混凝土工453模板工604鋼筋工805司機(jī)1506修理工257架子工108給水工69電工610安裝工3011其他120合計(jì)5624.3漸變段及及閘室段施工工倒虹吸漸變段為為直線扭曲面面，長(zhǎng)60.0m，寬23.0～58.29ｍ，高11.7448ｍ，縱向分分為四塊，為為鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)，下部部為40cm碎石墊層，10cm混凝土墊層層，混凝土護(hù)護(hù)底厚0.5m；進(jìn)口閘為為檢修閘，3孔1聯(lián)的開(kāi)敞式式整體結(jié)構(gòu)，閘閘室高度10.7448m，底板厚1.6m，中墻厚1.2m，邊墻厚1.8m，閘室總寬寬度24.0m。主要工程程量為：土方方開(kāi)挖275000m3，土方回填106000m3，混凝土澆澆筑5473mm3，鋼筋制安294.44t，碎石墊層6138m3，橡膠止水水帶68888m。漸變段及閘室施施工程序?yàn)椋海合冗M(jìn)行土方方開(kāi)挖，開(kāi)挖挖至基底后進(jìn)進(jìn)行碎石振沖沖樁施工，然然后進(jìn)行閘底底板及漸變段段護(hù)底施工，再再進(jìn)行閘墩及及漸變段護(hù)坡坡施工，閘墩墩完成后進(jìn)行行上部結(jié)構(gòu)施施工，最后進(jìn)進(jìn)行土方回填填及閘門(mén)、啟啟閉機(jī)安裝施施工。施工程程序見(jiàn)圖4-3。圖4-3漸漸變段及閘室室段施工程序序圖4.3.1土方方工程施工土方開(kāi)挖及回填填施工方法參參見(jiàn)倒虹吸管管身段土方工工程施工方法法。4.3.2振沖沖碎石樁施工工振沖碎石樁施工工方法參見(jiàn)倒倒虹吸管身段段振沖碎石樁樁施工方法。4.3.3碎石石墊層施工碎石墊層施工方方法參見(jiàn)倒虹虹吸管身段碎碎石墊層施工工方法。4.3.4閘底底板、漸變段段護(hù)底施工閘底板及漸變段段混凝土護(hù)底底縱向分為五五段，采用分分塊跳倉(cāng)澆筑筑，跳倉(cāng)澆筑筑順序如圖4-4所示。圖4--4底板混凝土土澆筑跳倉(cāng)順順序圖閘底板及漸變段段護(hù)底采用組組合鋼模板進(jìn)進(jìn)行支立。閘閘底板厚1.6m，采用臺(tái)階階法澆筑，漸漸變段護(hù)底厚厚50cm，一次澆筑筑完成?；炷敛捎冒韬秃驼景韬停旎炷翑嚢柢囓囘\(yùn)送混凝土土至施工倉(cāng)面面附近，上揚(yáng)揚(yáng)皮帶機(jī)送料料入倉(cāng)，振搗搗器振搗密實(shí)實(shí)。混凝土澆澆筑完畢后及及時(shí)進(jìn)行灑水水或噴養(yǎng)護(hù)劑劑養(yǎng)護(hù)。4.3.5閘墩墩、漸變段護(hù)護(hù)坡施工閘墩高度10..748m，中墻厚1.2m，邊墻厚1.8m，混凝土澆澆筑分層進(jìn)行行，按3m一層考慮。閘閘墩模板采用用組合鋼模板板，墩頭部位位采用定型鋼鋼模板，鋼模模板厚度不小小于3mm，鋼模模板表面要光光滑，不允許許有凹坑、皺皺紋或孔洞，在在鋼模連接縫縫中設(shè)置細(xì)薄薄膠條，以防防止漏漿，異異型部位采用用木模時(shí)，木木模表面包一一層寶麗板，保保證混凝土外外觀平整、光光滑、美觀。支支立模板時(shí)要要用型鋼或方方木背后加固固支撐，內(nèi)側(cè)側(cè)上端用鋼筋筋對(duì)拉，下部部則用錨筋或或埋件給予拉拉結(jié)，使模板板有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，確確保混凝土澆澆筑后結(jié)構(gòu)物物的外形尺寸寸和相互位置置符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，各各項(xiàng)誤差均要要在規(guī)范要求求之內(nèi)。模板拆除：在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到拆模強(qiáng)度度后方可進(jìn)行行，拆下的模模板要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理，變變形的及時(shí)修修理校正，在在模板表面均均勻涂上脫模模劑，按順序序妥善放好，以以備周轉(zhuǎn)再用用。閘墩混凝土采用用拌和站拌和和，混凝土攪攪拌車運(yùn)送混混凝土至施工工倉(cāng)面附近，卸卸料入吊罐內(nèi)內(nèi)，汽車式起起重機(jī)吊吊罐罐下料入倉(cāng)，振振搗器振搗密密實(shí)?；炷镣翝仓戤吅蠛蠹皶r(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。漸變段護(hù)坡混凝凝土采用分塊塊跳倉(cāng)澆筑，擋擋墻段采用定定型模板支立立，護(hù)坡段采采用鋼模板支支立側(cè)面，混混凝土入倉(cāng)澆澆筑方法同閘閘墩。4.3.6閘室室上部結(jié)構(gòu)施施工閘室上部結(jié)構(gòu)包包括排架柱及及工作橋，排排架柱模板采采用定型鋼模模板進(jìn)行支立立，工作橋模模板采用在滿滿堂腳手架上上鋪設(shè)普通鋼鋼模板進(jìn)行支支立，混凝土土采用拌和站站拌和，混凝凝土攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，汽車式式起重機(jī)吊吊吊罐下料入倉(cāng)倉(cāng)的施工方法法。4.3.7進(jìn)度度計(jì)劃進(jìn)口漸變段及閘閘室段工程施施工計(jì)劃工期期為：開(kāi)工日日期為2005年9月，完工日日期為2006年6月。詳見(jiàn)施工工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M橫道圖（圖冊(cè)冊(cè)附圖一）及及網(wǎng)絡(luò)圖（圖圖冊(cè)附圖二）。4.3.8主要要施工機(jī)械及及人員進(jìn)口漸變段及閘閘室段工程土土方量為3.81萬(wàn)m3，土方開(kāi)挖挖采用挖掘機(jī)機(jī)挖土，自卸卸汽車運(yùn)輸，土土方回填采用用裝載機(jī)裝土土，自卸汽車車運(yùn)輸，開(kāi)挖挖日強(qiáng)度為1642mm3，回填日強(qiáng)強(qiáng)度為1413mm3，考慮選用1.2m3挖掘機(jī)2臺(tái)，3.0m3裝載機(jī)2臺(tái)，20T自卸汽車6輛。進(jìn)口漸變段及閘閘室混凝土總總量為5473mm3，混凝土采采用25T汽車式起重重機(jī)吊吊罐入入倉(cāng)，混凝土土運(yùn)輸采用3臺(tái)6m3混凝土攪拌拌車。所需機(jī)機(jī)械及人員見(jiàn)見(jiàn)表4-4、4-5。表4-4主要施工機(jī)機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)22推土機(jī)140臺(tái)13自卸汽車20T臺(tái)64裝載機(jī)3m3臺(tái)25振動(dòng)碾BW202臺(tái)26振動(dòng)碾BW90S臺(tái)17混凝土拌和站2×1.5m33座18混凝土拌和站2×0.5m33座19混凝土攪拌車6m3輛310汽車式起重機(jī)25T輛111載重汽車10T輛212鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)φ6～40臺(tái)214鋼筋彎曲機(jī)GJ-20臺(tái)215鋼筋對(duì)焊機(jī)電弧150型臺(tái)116電焊機(jī)25KVA臺(tái)617振沖器臺(tái)218全站儀DMT430--E臺(tái)119經(jīng)緯儀蔡司臺(tái)120水準(zhǔn)儀蔡司臺(tái)2表4-5主要施工人人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土拌和工202混凝土工303模板工304鋼筋工255司機(jī)326架子工127鉆探灌漿工408修理工89給水工610電工311其他40合計(jì)2464.4退水閘施施工方法退水閘位于倒虹虹吸進(jìn)口明渠渠段的右側(cè)，與與總干渠交點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)244+2254.300，夾角60°。退水閘為2孔涵洞式潛潛孔閘，單孔孔過(guò)水?dāng)嗝?.0m（寬）×4.5m（高），閘閘室長(zhǎng)22.0m，閘室下設(shè)設(shè)高壓擺噴防防滲墻；閘室室前與總干渠渠連接，漸變變段長(zhǎng)35.733m，閘后護(hù)砌砌段長(zhǎng)117.55m。主要工程程量為：土方方開(kāi)挖2136000m3，土方回填192000m3，混凝土澆澆筑7955m3，鋼筋制安304t，碎石墊層1230m3，橡膠止水水帶546m。振沖樁3616m，高壓擺噴噴防滲墻563m2。退水閘施工程序序?yàn)椋合冗M(jìn)行行土方開(kāi)挖，開(kāi)開(kāi)挖至基底后后進(jìn)行碎石振振沖樁施工、高高壓擺噴防滲滲墻施工，然然后進(jìn)行閘底底板及翼墻混混凝土護(hù)底施施工，再進(jìn)行行閘墩及漸變變段護(hù)坡施工工，閘墩完成成后進(jìn)行上部部結(jié)構(gòu)施工，最最后進(jìn)行土方方回填及閘門(mén)門(mén)、啟閉機(jī)安安裝施工。施施工程序見(jiàn)圖圖4-5。圖4-5退退水閘施工程程序圖4.4.1土方方工程施工4.4.1.11土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖工程施施工方法參見(jiàn)見(jiàn)倒虹吸管身身段土方開(kāi)挖挖工程施工方方法，在進(jìn)行行機(jī)械開(kāi)挖時(shí)時(shí)要保留30～50厘米的保護(hù)護(hù)層，由人工工進(jìn)行削坡找找平。為確保保建基面原狀狀土不受擾動(dòng)動(dòng)和保證開(kāi)挖挖精度，開(kāi)挖挖過(guò)程中測(cè)量量人員要不斷斷進(jìn)行測(cè)控，經(jīng)經(jīng)常校核開(kāi)挖挖平面位置、水水平標(biāo)高、控控制樁號(hào)和邊邊坡坡度是否否符合施工圖圖紙的要求。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)斷面機(jī)機(jī)械開(kāi)挖完畢畢，要進(jìn)行精精確測(cè)量，掛掛線施工，保保證渠體坡度度、結(jié)構(gòu)尺寸寸的精確性。4.4.1.22土方回填土方回填工程施施工方法參見(jiàn)見(jiàn)管身段土方方回填工程施施工方法。為為便于以后保保證削坡質(zhì)量量，護(hù)砌段回回填土超出設(shè)設(shè)計(jì)邊線300cm至50cm。振動(dòng)碾行行走方向要平平行退水閘軸軸線，相鄰作作業(yè)面碾跡搭搭接寬度，平平行軸線方向向應(yīng)不小于00.5m，垂垂直軸線方向向不小于3mm。填筑至設(shè)設(shè)計(jì)高程后，對(duì)對(duì)護(hù)坡按設(shè)計(jì)計(jì)斷面進(jìn)行削削坡，削坡采采用反鏟粗削削，預(yù)留下約約30～50cm保護(hù)層，再再由人工削至至設(shè)計(jì)底面，削削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制其坡度度。人工削坡坡時(shí)應(yīng)掛線測(cè)測(cè)量控制，保保證坡比和平平整度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.4.2振沖沖碎石樁施工工振沖碎石樁施工工方法參見(jiàn)倒倒虹吸管身段段振沖碎石樁樁施工方法。4.4.3高壓壓擺噴防滲墻墻施工所謂高壓噴射灌灌漿就是借助助于高壓射流流束的沖擊作作用，在切削削破壞地層的的同時(shí)灌注水水泥基質(zhì)漿液液，并使?jié){液液在噴射范圍圍內(nèi)擴(kuò)散、充充填和置換，與與地層土石顆顆粒摻混攪合合后形成凝結(jié)結(jié)體，從而達(dá)達(dá)到改變?cè)氐貙拥慕Y(jié)構(gòu)和和組分，提高高地基和填筑筑體防滲性能能或承載力的的目的。高壓壓灌漿防滲墻墻就是采用高高噴灌漿技術(shù)術(shù)構(gòu)筑的，以以防滲為主要要目的，連續(xù)續(xù)的板墻狀凝凝結(jié)體結(jié)構(gòu)，可可起到類似混混凝土防滲墻墻和灌漿帷幕幕等阻水效果果。4.4.3.11高噴灌漿試試驗(yàn)在高壓噴射注漿漿作業(yè)初期，按按施工圖的要要求和監(jiān)理人人工程師的指指示，先選擇擇地質(zhì)條件具具有代表性的的區(qū)段進(jìn)行高高壓擺噴注漿漿的生產(chǎn)驗(yàn)證證性試驗(yàn)，以以對(duì)布孔方式式、孔距以及及噴射流量、壓壓力、擺速和和提升速度等等工藝參數(shù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和完完善。試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后，根據(jù)據(jù)監(jiān)理人工程程師的指示進(jìn)進(jìn)行墻體均勻勻性、整體性性檢查和滲透透性檢驗(yàn)，并并將成果提交交監(jiān)理人工程程師。4.4.3.22高壓擺噴防防滲墻施工高壓擺噴灌漿采采用三重管法法。噴射管由由三根管子組組成，三管并并列。高噴灌灌漿時(shí)，三管管分別輸送水水、氣、漿三三種介質(zhì)，隨隨著噴射管的的擺動(dòng)和提升升，高壓水、氣氣射流束沖擊擊破壞原土體體，漿液與土土體顆粒摻混混攪拌后形成成凝結(jié)體（1）高噴防滲滲墻施工工序序：見(jiàn)圖4-6。圖4-6高高壓擺噴防滲滲墻施工程序序圖(2)高壓噴射射灌漿施工工工藝流程：見(jiàn)見(jiàn)圖4-7圖4-7高高壓噴射灌漿漿施工工藝流流程圖(3)高壓噴射射灌漿施工技技術(shù)參數(shù)下表參數(shù)僅供參參考,待施工時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求再做具體調(diào)調(diào)整。表4-6高壓噴射灌灌漿施工技術(shù)術(shù)參數(shù)項(xiàng)目施工參數(shù)相應(yīng)要求高壓水壓力35-40Mppa泵型3XB噴嘴1.7-11.9mm排量70-80L//min壓縮空氣壓力0.6-0.88Mpa氣嘴與水嘴間隙隙1.5-22.0mm排量1.0-1.55m3/min漿液壓力0.1-1.00Mpa回漿比重1.25-1..30g/ccm3排量60-100LL/min提升速度粘土、砂層10-15cmm/min施工形式擺速10-15次//min擺角25O（4）布孔與分分序1）沿高噴軸線線布設(shè)孔位，孔孔距1.5m（待定），分分兩個(gè)次序，相相鄰孔的作業(yè)業(yè)間隔時(shí)間不不小于24h。2）孔位放樣，使使用經(jīng)緯儀定定向，鋼尺丈丈量，其丈量量精度要求達(dá)達(dá)到1/50000以上，復(fù)復(fù)核準(zhǔn)確后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人工程程師審批后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。（5）造孔施工工1）施工機(jī)具：：使用XY-2PPC型工程地質(zhì)質(zhì)巖芯鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)，成孔直直徑130mmm。2）造孔方法：：使用直徑為為130mmm的合金鉆頭頭鉆進(jìn)，采用用泥漿循環(huán)固固壁，固壁泥泥漿容重采用用1.3-11.5g/ccm3，保證孔壁壁穩(wěn)定。3）鉆孔定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，其偏差差不大于5cm，控制鉆鉆孔偏斜率小小于1%。4）鉆孔施工時(shí)時(shí)，對(duì)孔內(nèi)各各種情況，如如各種土層厚厚度及換層情情況應(yīng)做詳細(xì)細(xì)記錄，以便便給高噴施工工提供準(zhǔn)確數(shù)數(shù)據(jù)。5）鉆孔深度：：鉆孔的有效效深度應(yīng)超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)墻底深深度0.3-00.5m。并要保證證高壓噴射管管下至孔底。（6）漿液制備備1）灌漿材料采采用P.0332.5普通通硅酸鹽水泥泥，并且通過(guò)過(guò)4900孔/cm2篩的篩余量量不大于5%,水泥要抽樣樣進(jìn)行安定性性試驗(yàn)，并注注意防潮，盡盡量縮短存放放時(shí)間。2）高噴采用純純水泥漿，必必須保證漿液液比重的穩(wěn)定定，水灰比為為0.6:11-0.9::1。3）漿液存放時(shí)時(shí)間：當(dāng)環(huán)境境氣溫在10℃以下時(shí)，不不超過(guò)5h；當(dāng)環(huán)境境氣溫在10℃以上時(shí)，不不超過(guò)3h；當(dāng)漿液液存放時(shí)間超超過(guò)有效時(shí)間間時(shí)，按廢漿漿處理。4）漿液存放時(shí)時(shí)應(yīng)控制漿體體溫度在5--40℃范圍內(nèi)，如如超出上述規(guī)規(guī)定應(yīng)廢棄。（7）噴射灌漿漿施工造孔完畢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人工程師師驗(yàn)收后，即即可將高噴臺(tái)臺(tái)車就位，調(diào)調(diào)整擺噴角度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，并在地地面進(jìn)行試噴噴，檢查水、氣氣參數(shù)是否滿滿足要求，然然后下入噴管管，為避免堵堵塞水嘴，用用膠布將噴嘴嘴纏住，邊向向孔內(nèi)送漿邊邊下噴管，當(dāng)當(dāng)高壓噴管插插入到預(yù)定深深度時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)配合比制制備好水泥漿漿液，并按以以下進(jìn)行操作作。1）向孔內(nèi)注入入符合要求的的水泥漿，高高壓水和氣當(dāng)鉆孔經(jīng)監(jiān)理人人工程師驗(yàn)收收后，方可進(jìn)進(jìn)行高噴灌漿漿。噴射管必必須下至孔底底，待高壓水水泵和風(fēng)壓升升至設(shè)計(jì)規(guī)定定值，試噴2-3分鐘待孔口口返漿情況正正常后，噴射射管方可按設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)擺動(dòng)動(dòng)提升，進(jìn)行行由下而上的的高壓噴射灌灌漿作業(yè)。當(dāng)當(dāng)噴射管提升升接近防滲墻墻頂時(shí)，應(yīng)從從墻頂以下11.0m開(kāi)始始，慢速提升升噴漿至墻頂頂，噴射注漿漿數(shù)秒。2）回漿利用本工程高噴灌漿漿地層部分為為砂層，為減減少棄漿量，對(duì)對(duì)砂層采用回回漿利用措施施，在排漿槽槽中部設(shè)一回回漿池，當(dāng)在在砂層中噴射射時(shí)，把流到到回漿池的返返漿液沉淀后后重新抽回到到攪拌筒中進(jìn)進(jìn)行回漿利用用。3）靜壓灌漿全孔噴射完畢后后，停止輸送送高壓水、氣氣，攪漿機(jī)繼繼續(xù)工作，同同時(shí)將噴頭提提升至孔口，直直至用漿液把把鉆孔充滿，然然后停止送漿漿，把高噴臺(tái)臺(tái)車移至下一一孔位處。在在下一孔噴射射過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)連續(xù)將冒出出地面的漿液液回灌到上一一噴漿孔內(nèi)，直直到漿液面穩(wěn)穩(wěn)定為止。4）清洗管路每個(gè)孔噴注完畢畢后，都要及及時(shí)沖洗管路路，尤其是漿漿液系統(tǒng)的管管路，為防止止管路被堵塞塞必須及時(shí)進(jìn)進(jìn)行沖洗。（8）施工注意意事項(xiàng)1）水泥漿液應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格過(guò)濾，并并按噴嘴直徑徑設(shè)置兩道過(guò)過(guò)濾裝置；在在制備水泥漿漿液攪拌罐和和泥漿泵吸漿漿攪拌罐之間間設(shè)一道過(guò)濾濾網(wǎng)，在泥漿漿泵吸漿管尾尾部設(shè)一過(guò)濾濾器。2）在高壓噴射射注漿作業(yè)過(guò)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測(cè)試水泥泥漿液的進(jìn)漿漿和回漿比重重。當(dāng)漿液比比重與上述規(guī)規(guī)定水灰比的的漿液比重值值誤差超過(guò)0.1時(shí)，應(yīng)立即即停止高壓噴噴射注漿作業(yè)業(yè)，并應(yīng)重新新調(diào)整漿液水水灰比。3）水泥漿液應(yīng)應(yīng)隨配隨用，并并應(yīng)在高壓噴噴射注漿作業(yè)業(yè)過(guò)程中連續(xù)續(xù)不停的攪拌拌，一次攪拌拌量宜為1.0m3。4）在高壓噴射射注漿作業(yè)過(guò)過(guò)程中，拆卸卸噴射管時(shí)，重重新進(jìn)行高壓壓噴射注漿作作業(yè)的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于0.2m。5）噴射作業(yè)應(yīng)應(yīng)分兩序施工工，先噴射一一序孔，后噴噴射二序孔，相相隔時(shí)間不少少于24小時(shí)，同序序孔擺角偏向向相同，擺角角偏向按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行。6）高壓注漿過(guò)過(guò)程中應(yīng)按有有關(guān)要求或監(jiān)監(jiān)理人單位批批示經(jīng)常檢查查。調(diào)整高壓壓水泵和低壓壓泥漿泵的壓壓力、漿液流流量、空壓機(jī)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量量、提升速度度及耗漿量。7）高壓注漿過(guò)過(guò)程中，出現(xiàn)現(xiàn)壓力突降或或驟增，孔口口回漿濃度和和回漿量異常常，甚至不返返漿等情況時(shí)時(shí)，應(yīng)查明原原因，及時(shí)處處理。a.當(dāng)?shù)貙又杏杏休^大空隙引引起不冒漿時(shí)時(shí)，可在空隙隙地段增大注注漿量，可加加入適量細(xì)砂砂填滿空隙后后再繼續(xù)注漿漿。b.當(dāng)冒漿量過(guò)過(guò)大，超過(guò)注注漿量20%時(shí)，可通過(guò)過(guò)提高噴射壓壓力，或加快快提升速度，減減少冒漿量，但但應(yīng)得到監(jiān)理理人單位批準(zhǔn)準(zhǔn)。8）供漿、供氣氣、供水必須須連續(xù)。一旦旦中斷，應(yīng)將將高壓噴桿下下沉至停供點(diǎn)點(diǎn)以下不小于于0.3m，待恢復(fù)供供應(yīng)時(shí)再噴漿漿提升，當(dāng)因因故停機(jī)超過(guò)過(guò)3h時(shí)，應(yīng)對(duì)泵泵體和輸漿管管路妥善清洗洗。9）噴射過(guò)程中中，回漿比重重小于1.25g/cm33時(shí)，必須停停止提升，待待找出原因后后方可提升。10）在高壓噴噴射注漿作業(yè)業(yè)過(guò)程中，對(duì)對(duì)各項(xiàng)施工技技術(shù)工藝參數(shù)數(shù)應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確確填寫(xiě)，記錄錄表格式應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定和監(jiān)理人單單位指示。11）高壓噴射射注漿作業(yè)完完成后，應(yīng)不不間斷地將冒冒出地面的漿漿液回灌到噴噴漿孔內(nèi)，直直到孔內(nèi)的漿漿液面不再下下沉為止。12）每個(gè)噴漿漿孔施工完畢畢，應(yīng)用清水水把泥漿泵和和管路內(nèi)的殘殘留漿液全部部噴射排出，鉆鉆具及其他設(shè)設(shè)備應(yīng)用低壓壓水沖洗干凈凈，并應(yīng)架起起高噴桿，離離地存放。4.4.3.44圍井注水試試驗(yàn)（1）高壓灌漿漿完成后，在在擺噴防滲墻墻一側(cè)選擇兩兩處加噴2個(gè)孔（具體體位置現(xiàn)場(chǎng)確確定）與擺噴噴防滲墻形成成四邊形圍井井，待凝結(jié)7d后在井內(nèi)打打孔進(jìn)行注水水試驗(yàn)。該方方法必須征得得設(shè)計(jì)同意后后方可進(jìn)行。（2）在進(jìn)行圍圍井注水試驗(yàn)驗(yàn)前，先連續(xù)續(xù)向注水孔內(nèi)內(nèi)注水4-8h，使井內(nèi)天天然地層呈飽飽和狀態(tài)。（3）滲透系數(shù)數(shù)K值的計(jì)算0.7333QLg((R/r0)計(jì)算公式KK＝h02-H22式中：Q-向孔孔內(nèi)注入的穩(wěn)穩(wěn)定水量（m3/d）；R-影響半徑，一一般以一半墻墻體厚度考慮慮（m）；ro-鉆孔半徑徑（m）；hO-鉆孔內(nèi)水水位（自相對(duì)對(duì)隔水層算起起）（m）；H-天然水位（自自相對(duì)隔水層層算起）（m）。4.4..4碎石墊層施施工底板碎石墊層設(shè)設(shè)計(jì)厚度40cm，護(hù)坡上墊墊層設(shè)計(jì)厚度度10cm。墊層鋪筑筑時(shí)，底部碎碎石墊層由一一端向另一端端依次鋪筑，使使用推土機(jī)輔輔以人工平整整，嚴(yán)格控制制碎石墊層的的頂面高程；；護(hù)坡鋪碎石石料墊層由下下向上鋪設(shè)。為為防止碎石料料離析及保護(hù)護(hù)基礎(chǔ)坡面，內(nèi)內(nèi)坡下半部分分碎石墊層，由由人工從底部部取料鋪筑；；護(hù)坡上半部部分砂礫料墊墊層，由人工工從堤頂取料料鋪筑。必要要時(shí)搭設(shè)溜槽槽從坡頂運(yùn)料料至護(hù)坡進(jìn)行行鋪筑。嚴(yán)禁禁由自卸車直直接將碎石料料倒至護(hù)坡上上。4.4.5混凝凝土施工退水閘混凝土包包括上游圓弧弧連接段、閘閘涵段、消力力池段，混凝凝土量為7955mm3。（1）上游連接接段混凝土施施工上游混凝土護(hù)底底厚度為60cm，模板采用用普通鋼模板板進(jìn)行支立，混混凝土分塊跳跳倉(cāng)澆筑完成成，圓弧翼墻墻高8m，混凝土模模板采用定型型鋼模板支立立，混凝土澆澆筑分層按4m一層考慮?；旎炷敛捎冒璋韬驼景韬停旎炷翑嚢柢囓囘\(yùn)送混凝土土至施工倉(cāng)面面附近，底板板混凝土采用用上揚(yáng)皮帶機(jī)機(jī)送料入倉(cāng)，圓圓弧翼墻混凝凝土采用汽車車式起重機(jī)吊吊吊罐下料入入倉(cāng)，振搗器器振搗密實(shí)。（2）閘涵段混混凝土施工閘涵段長(zhǎng)22mm，寬11m，高6.7m，底板厚1.2m，頂板厚1.0m，壁厚1.0m，上部排架架高9m。閘涵混凝凝土的澆筑分分層為：底板板混凝土澆筑筑一層，閘涵涵立墻及頂板板一次澆筑完完成，上部排排架分兩次澆澆筑完成。閘涵底板模板支支立采用組合合鋼模板支立立，閘涵立墻墻采用組合鋼鋼模板支立，閘閘墩墩頭模板板采用定型鋼鋼模板支立，頂頂板采用滿堂堂腳手架上鋪鋪設(shè)普通鋼模模板進(jìn)行支立立，排架模板板采用定型鋼鋼模板支立?；旎炷恋臐仓捎冒韬驼菊景韬?，混凝凝土攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，汽車式式起重機(jī)吊吊吊罐下料入倉(cāng)倉(cāng)的施工方法法。（3）下游消力力池段混凝土土施工消力池縱向分三三段，長(zhǎng)24m，高8m，下游消力力池底板、海海漫底板采用用組合鋼模板板進(jìn)行支立，消消力池側(cè)墻采采用定型鋼模模板支立，混混凝土分塊跳跳倉(cāng)澆筑完成成，混凝土的的澆筑方法同同前。4.4.6砌石石施工退水閘砌石包括括漿砌石護(hù)坡坡、漿砌石護(hù)護(hù)底、干砌石石護(hù)坡、鋼筋筋石籠塊石。其其施工方法如如下：4.4.6.11漿砌石施工工（1）石料選擇擇：石料選擇擇質(zhì)地堅(jiān)硬、新新鮮、完整、無(wú)無(wú)風(fēng)化剝落和和裂紋。石材材表面的泥垢垢、水銹等雜雜質(zhì)砌筑前應(yīng)應(yīng)清除干凈。其其各項(xiàng)物理力力學(xué)性能均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。塊石厚厚度大于20cm，至少有兩兩個(gè)面基本平平行，砌體表表層的石料必必須具有一個(gè)個(gè)可作砌筑表表面的平整面面。（2）砌砌筑砂漿：原原材料，砂、水水泥、水必須須符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砂砂漿符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度和和易性，并并具有良好的的保水性，砂砂漿的配合比比經(jīng)試驗(yàn)確定定，并征得監(jiān)監(jiān)理人單位同同意。砌筑過(guò)過(guò)程中按規(guī)定定要求抽取抗抗壓試塊。（3）砂砂漿拌制：砂砂漿采用0.4m3拌和機(jī)拌和和，拌和機(jī)設(shè)設(shè)在塊石堆料料場(chǎng)附近，配配料過(guò)秤稱量量，控制在允允許的誤差范范圍內(nèi)，拌和和時(shí)間符合規(guī)規(guī)范要求。砂砂漿稠度為30～50cm，當(dāng)氣溫變變化時(shí)，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)發(fā)生離析、泌泌水的砂漿，在在砌筑前重新新拌和，已初初凝的砂漿不不再使用。（4）塊塊石和砂漿運(yùn)運(yùn)輸：塊石在在料場(chǎng)內(nèi)取料料，采用機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車或拖拖拉機(jī)人工裝裝車運(yùn)至工作作面，工作面面內(nèi)人工運(yùn)，砂砂漿采用機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸輸。（5）砌砌筑：塊石砌砌筑采用鋪漿漿法砌筑，分分層臥砌，上上、下錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌，嚴(yán)嚴(yán)禁采用外面面?zhèn)攘⑹瘔K，內(nèi)內(nèi)部填心的砌砌筑方法。塊塊石砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處同時(shí)砌筑筑，對(duì)不能同同時(shí)砌筑的面面，留置臨時(shí)時(shí)間斷處，并并砌成斜槎。塊塊石砌筑前要要灑水濕潤(rùn)，灰灰縫寬度20～30mm，砂漿飽滿滿。石塊間較較大的空隙采采用先填砂漿漿，后用碎石石或片石嵌實(shí)實(shí)的方法，石石塊間不相互互接觸。塊石石砌體第一皮皮及轉(zhuǎn)角處選選用較大的塊塊石砌筑。（6）勾勾縫：砌石表表面勾平縫，保保持塊石砌筑筑后的自然接接縫，要求美美觀勻稱、塊塊石形狀突出出，表面平整整。（7）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：砌筑完完成后，在12～18h之內(nèi)進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，保保持砌石表面面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為14天，當(dāng)氣溫溫在0～5℃時(shí)，進(jìn)行表表面保護(hù)，覆覆蓋草簾和塑塑料薄膜。氣氣溫在0℃以下30℃以上時(shí)停止止砌筑。遇大大雨時(shí)停止施施工，并妥善善保管表面，雨雨后如表面有有積水，應(yīng)先先排凈積水，并并及時(shí)處理受受雨水沖刷部部位。勾縫砂砂漿應(yīng)單獨(dú)拌拌制，不得與與砌筑砂漿混混用。清縫宜宜在砌筑24h后進(jìn)行，縫縫寬不小于砌砌縫寬度，縫縫深不小于縫縫寬的兩倍。勾勾縫前必須將將縫槽沖洗干干凈，不得殘殘留積水和灰灰渣，并保持持縫面濕潤(rùn)。勾勾縫砂漿分幾幾次向縫內(nèi)填填充壓實(shí)，直直至與外表齊齊平，然后抹抹光。勾縫完完畢后，將砌砌體表面濺染染的砂漿清除除干凈。4.4.6.22干砌石施工工（1）干砌石的的塊石使用前前先清除泥土土和水銹雜質(zhì)質(zhì)。（2）坡面上的的干砌石，在在夯實(shí)的碎石石墊層上，以以一層與一層層錯(cuò)縫鎖結(jié)方方式鋪砌。砌砌體外露面的的坡頂和側(cè)邊邊，選用較整整齊的石塊砌砌筑平整。護(hù)護(hù)坡表面砌縫縫的寬度小于于25mm，砌石邊緣緣順直、整齊齊牢固。（3）為使沿石石塊的全長(zhǎng)有有堅(jiān)實(shí)的支撐撐，所有前后后的明縫用小小片石料填塞塞緊密。4.4.6.33鋼筋石籠施施工（1）鋼筋石籠籠用塊石的選選用同漿砌石石用塊石，鋼鋼筋選用φ8的熱壓鋼筋筋。（2）鋼筋石籠籠砌筑前，先先鋪設(shè)碎石墊墊層。底層鋼鋼筋石籠采用用鋼筋樁錨碇碇在基底地層層內(nèi)。鋼筋石石籠分層鋪設(shè)設(shè)，石籠與石石籠間錯(cuò)縫砌砌筑，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求的柔柔性連接方式式相互聯(lián)結(jié)。（3）鋼筋的連連接在施工中中采用焊接，保保證牢固可靠靠。4.4.7瀝青青混凝土路面面施工瀝青混凝土設(shè)計(jì)計(jì)厚度為5cm，路面基層層為3：7灰土。施工工順序?yàn)橄冗M(jìn)進(jìn)行基層的施施工，然后進(jìn)進(jìn)行瀝青混凝凝土路面的鋪鋪設(shè)，最后進(jìn)進(jìn)行預(yù)制路緣緣石的埋設(shè)。4.4.7.11基層施工（1）基面處理理：基層施工工前首先對(duì)基基面進(jìn)行清理理，清除表面面雜物，檢驗(yàn)驗(yàn)高程寬度、平平整度、干密密度及壓實(shí)度度，符合要求求后方可進(jìn)行行下步工序施施工。（2）灰土墊層層：先進(jìn)行配配料，按設(shè)計(jì)計(jì)配比計(jì)算所所需土和石灰灰量，灰土采采用灰土拌和和機(jī)集中拌和和，采用自卸卸汽車運(yùn)至工工作面攤鋪，鋪鋪設(shè)厚度10cm，采用推土土機(jī)進(jìn)行平整整，15t三輪壓路機(jī)機(jī)碾壓。為保保證灰土壓實(shí)實(shí)度大于95%，碾壓分兩兩層進(jìn)行，每每層碾壓6～8遍，直到檢檢驗(yàn)合格。分層碾壓時(shí)，在在鋪筑上層前前，將下層的的表面拉毛并并灑水濕潤(rùn)，以以保證層間結(jié)結(jié)合良好。碾碾壓時(shí)，如表表面水分不足足，適當(dāng)灑水水，發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象，及及時(shí)翻開(kāi)重新新拌和，使其其達(dá)到質(zhì)量要要求。降雨時(shí)時(shí)，不進(jìn)行施施工。施工中碾壓完成成后至少保濕濕養(yǎng)生7天，再進(jìn)行行瀝青路面鋪鋪設(shè)。4.4.7.22面層施工首先將墊層的覆覆蓋物清掃干干凈，使其表表面清潔無(wú)雜雜物，用瀝青青灑布車灑布布乳化瀝青，人人工隨料車鋪鋪碎石礦料00.5cm，然然后大致整平平，使礦物均均勻，然后進(jìn)進(jìn)行瀝青路面面鋪設(shè)。瀝青青混凝土采用用拌和機(jī)在瀝瀝青拌和廠內(nèi)內(nèi)集中拌和，自自卸汽車運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)，熱拌瀝青混凝土的拌制工藝見(jiàn)圖4-8，瀝青拌合機(jī)把熱的瀝青材料與碎石料拌合好后用10t自卸汽車運(yùn)輸至施工面，配合比嚴(yán)格按規(guī)范控制。瀝青碎石混合料運(yùn)輸時(shí)汽車車廂內(nèi)涂一層防粘混合液，卸料時(shí)要和攤鋪機(jī)配合進(jìn)行，混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)時(shí)檢查拌合質(zhì)量，不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)塊，已遭雨淋的混合料不得鋪筑，鋪筑時(shí)控制鋪設(shè)的寬度、厚度、平整度，對(duì)表面不平整處采用人工找補(bǔ)的方法找平，當(dāng)混合料達(dá)到碾壓溫度時(shí)，用壓路機(jī)從兩側(cè)向中心碾壓，相臨碾壓必需重疊1/3～1/2輪，最后碾壓路中心，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速慢進(jìn)，用15t壓路機(jī)碾壓4遍以上直到無(wú)明顯輪跡。最后進(jìn)行上封層施工，上封層施工采用瀝青灑布車灑布，人工攤灑礦料的施工方法進(jìn)行。瀝青混凝土攤鋪流程見(jiàn)圖4-9。4.4.7.33路緣石安裝裝在預(yù)制廠預(yù)制路路緣石，預(yù)制制時(shí)要按照規(guī)規(guī)范及實(shí)驗(yàn)室室配合比進(jìn)行行混凝土拌制制，在定型的的模具上澆筑筑，注意振搗搗密實(shí)，等路路緣石達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，按測(cè)量人人員的放線，人人工開(kāi)槽進(jìn)行行安裝，路緣緣石安裝要順順直，平整。4.4.8進(jìn)度度計(jì)劃退水閘施工計(jì)劃劃工期為：開(kāi)開(kāi)工日期為2005年9月，完工日日期為2006年6月。詳見(jiàn)施工工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M橫道圖（圖冊(cè)冊(cè)附圖一）及及網(wǎng)絡(luò)圖（圖圖冊(cè)附圖二）。4.4.9主要要施工機(jī)械及及人員退水閘工程土方方開(kāi)挖量為21.36萬(wàn)m3，土方回填1.92萬(wàn)m3，土方開(kāi)挖挖采用挖掘機(jī)機(jī)挖土，自卸卸汽車運(yùn)輸，土土方回填采用用裝載機(jī)裝土土，自卸汽車車運(yùn)輸，開(kāi)挖挖日強(qiáng)度為2136mm3，回填日強(qiáng)度為7768m3，考慮選用1.6m3挖掘機(jī)2臺(tái)，3.0m3裝載機(jī)1臺(tái)，20T自卸汽車6輛。退水閘混凝土總總量為7955mm3，混凝土采采用25T汽車式起重重機(jī)吊吊罐入入倉(cāng)，混凝土土運(yùn)輸采用3臺(tái)6m3混凝土攪拌拌車。振沖樁36166m，根據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)劃，選選用振沖器2臺(tái)。高壓擺噴防滲墻墻563m2，選用高噴噴臺(tái)車1部。所需機(jī)械及人員員見(jiàn)表4-7、4-8。圖4-8熱熱拌瀝青混凝凝土拌制工藝藝流程圖圖4-9瀝瀝青混凝土路路面攤鋪流程程圖表4-7主要施工機(jī)機(jī)械表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.6m3臺(tái)22推土機(jī)140臺(tái)23自卸汽車20T臺(tái)64裝載機(jī)3m3臺(tái)15振動(dòng)碾BW202臺(tái)26混凝土拌和站2×1.5m33座17混凝土拌和站2×0.5m33座18混凝土攪拌車6m3輛39汽車式起重機(jī)25T輛110載重汽車10T輛211灑水車5T輛212鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)213鋼筋切斷機(jī)φ6～40臺(tái)214鋼筋彎曲機(jī)GJ-20臺(tái)215鋼筋對(duì)焊機(jī)電弧150型臺(tái)116電焊機(jī)25KVA臺(tái)617振沖器ZCQ-30臺(tái)218地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC1150臺(tái)219高噴臺(tái)車CYP-50臺(tái)120泥漿泵BW-250//50臺(tái)421灌漿泵BW150臺(tái)122全站儀DMT430--E臺(tái)123經(jīng)緯儀蔡司臺(tái)124水準(zhǔn)儀蔡司臺(tái)2表4-8主要施工人人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1混凝土拌和工202混凝土工303模板工304鋼筋工305砌石工606鉆探灌漿工407司機(jī)408架子工109修理工810給水工611電工313其他50合計(jì)3274.5連接渠段段施工方法連接渠段全長(zhǎng)5566m，自樁號(hào)（243+8881）至樁號(hào)246+1157，過(guò)水?dāng)嗝婷嬉r砌型式為為現(xiàn)澆混凝土土板，渠底襯襯砌厚度為20cm，邊坡襯砌砌厚度為15cm，襯砌至一一級(jí)馬道為5cm厚現(xiàn)澆混凝凝土板護(hù)坡。渠渠堤外側(cè)為漿漿砌石護(hù)坡，堤堤頂為瀝青混混凝土路面。主主要工程量為為：土方開(kāi)挖挖793099m3，土方回填771166m3，混凝土澆澆筑5503mm3，砂礫料墊墊層7126m3，漿砌石1964m3，土工膜鋪鋪設(shè)334933m2。施工程序見(jiàn)圖44-10。圖4-10連接渠段施施工程序圖4.5.1土方方工程施工方方法土方開(kāi)挖前首先先對(duì)開(kāi)挖區(qū)域域進(jìn)行清表，清清表土采用裝裝載機(jī)配合自自卸汽車進(jìn)行行，運(yùn)輸至棄棄土場(chǎng)。土方開(kāi)挖及回填填施工方法參參見(jiàn)倒虹吸管管身段及退水水閘土方工程程施工方法。4.5.2換填填砂礫料施工工方法換填砂礫料設(shè)計(jì)計(jì)厚度為：渠渠底25cm，渠坡陽(yáng)坡坡為29cm，陰坡為14cm。換填砂礫礫料鋪筑時(shí)，由由一端向另一一端依次鋪筑筑，施工順序序?yàn)橄惹缀蠛笄隆Ｊ┕で?，首先進(jìn)進(jìn)行料場(chǎng)復(fù)查查，選用料需需經(jīng)實(shí)驗(yàn)并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使用用。換填砂礫礫料使用前對(duì)對(duì)表層不合格格料進(jìn)行清表表，以保證換換填料合格。（1）渠底換填填料施工：換換填料采用自自卸汽車運(yùn)輸輸至施工面，采采用一車多卸卸的方法卸料料，推土機(jī)輔輔以人工平整整，換填料頂頂面高程采用用打樁控制，換換填料采用振振動(dòng)碾壓實(shí)，兩兩相鄰條帶之之間碾壓搭接接寬度控制在在10cm～15cm，詳細(xì)施工工方法及質(zhì)量量控制措施見(jiàn)見(jiàn)管身土方回回填。在施工工過(guò)程中，隨隨時(shí)檢測(cè)換填填料的含水量量并隨時(shí)調(diào)整整，含水量低低時(shí)灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，含水量高高時(shí)進(jìn)行晾曬曬，以確保干干容重及壓實(shí)實(shí)度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）渠坡?lián)Q填填料施工：換換填料采用自自卸汽車運(yùn)輸輸至渠頂，卸卸料入斜坡攤攤鋪機(jī)料斗，由由斜坡攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪平整，牽牽引機(jī)牽引斜斜坡振動(dòng)碾壓壓實(shí)，上坡采采用振動(dòng)碾壓壓，下坡采用用無(wú)振動(dòng)碾壓壓，質(zhì)量控制制同前。換填料填筑完成成后及時(shí)進(jìn)行行灑水養(yǎng)生。4.5.3土工工膜鋪設(shè)換填砂礫料驗(yàn)收收合格后，即即開(kāi)始鋪設(shè)土土工膜、土工工膜鋪設(shè)順序序?yàn)橄惹缀蠛笄?。土工工膜的現(xiàn)場(chǎng)拼拼接采用焊接接，每道焊縫縫搭接長(zhǎng)度≧10cm。土工膜鋪鋪設(shè)施工嚴(yán)格格執(zhí)行《渠道道防滲工程技技術(shù)規(guī)范》SSL18-991要求，渠渠底土工膜設(shè)設(shè)順?biāo)鞣较蛳驈南掠我欢硕讼蛏嫌我欢硕虽佋O(shè)進(jìn)行，渠渠坡上土工膜膜鋪設(shè)自下而而上進(jìn)行，并并使高處的土土工膜搭接在在低處的膜面面上，鋪設(shè)時(shí)時(shí)頂部錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度符合施工工圖紙的要求求，避免架空空，另外使土土工膜形成褶褶皺并保持松松馳狀，以適適應(yīng)變形。坡坡面與渠底土土工膜周邊留留有足夠的搭搭接長(zhǎng)度，搭搭接邊緣平直直、無(wú)褶皺，確確保焊接質(zhì)量量。對(duì)施工過(guò)程中遭遭受破壞的土土工膜，及時(shí)時(shí)按監(jiān)理人的的指示進(jìn)行修修理，在修理理土工膜前，先先將保護(hù)層破破壞部位下不不符合要求的的料物清除干干凈，補(bǔ)充填填入合格料物物，并予平整整，再外鋪一一層合格的土土工膜，各邊邊長(zhǎng)度大于破破損部位1m以上，再進(jìn)進(jìn)行拼接處理理。在土工膜鋪設(shè)過(guò)過(guò)程中還應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）土工膜鋪鋪設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)要求盡量減減少接縫的數(shù)數(shù)量。（2）鋪設(shè)過(guò)程程中，作業(yè)人人員一律穿軟軟底鞋，不得得穿硬底皮鞋鞋或帶針的鞋鞋子，不準(zhǔn)直直接在土工膜膜上