目視化管理實施計劃方案

1、目視化管理實施計劃1、目視化管理的目的目視化管理就是能夠使現(xiàn)場所發(fā)生的問題一目了然 ， 并能夠盡早采取相應對 策的機制或者管理方法 。其直接目的是 ：使生產效率化并降低成本 ， 簡化管理 者、監(jiān)督者的管理業(yè)務并提高其效率 ，提高現(xiàn)場管理者 、 監(jiān)督者的能力 。其最終 目的是 ：提高管理水平 ，優(yōu)化組織結構 ，提高生產效率 ，并形成明快順暢 、 具有 活力的企業(yè)特色 。2、目視化管理的概念目視化管理 （VM ， Visual Management ）抑或稱為可視化管理 、目視化經 營， 其基本定義為 ：一眼即知的管理 。是利用形象直觀 、 色彩適宜的各種視覺感 知信息來組織現(xiàn)場生產活動 ， 達到

2、提高勞動生產率目的的一種管理方式 。它是以 視覺信號為基本手段 ，以公開化為基本原則 ，盡可能地將管理者的要求和意圖讓 大家都看得見 ，借以推動自主管理 、自我控制 。3、目視化管理的任務及影響目視化管理的任務是提高S、Q、D、C、M、E （現(xiàn)場改善的推進）。其中S: Safety （安全的保證 ） ，Q：Quality （質量的提升 ） ，D：Delivery （交貨期的遵 守、 過程周期的縮短 ），C： Cost （成本的降低 ），M： Morale （士氣的振奮與提 高）， E： Environment （環(huán)境的改善 ）。4、目視化管理的內容目視化管理的主要內容包括 ：4.1 目視化管理

3、的物品管理日常工作中 ，需要對工裝夾具 、計量儀器 、設備的備用零件 、消耗品 、 材 料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理 。 “什么物品 、在哪里、有多少” 及“必要的時候 、必要的物品 、無論何時都能快速取出放入 ”成為物品管理目標 。4.2 目視化管理的作業(yè)管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的 。各工序的作業(yè)是否是 按計劃進行 ？是否是按決定的那樣正確地實施呢 ？ 在作業(yè)管理中 ，能很容易地明 白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的 。4.3 目視化管理的設備管理近幾年來 ， 隨著工廠機械化 、自動化的進行 ，僅靠一些設備維護人員已很難 保持設

4、備的正常運作 ， 現(xiàn)場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當 中。因此 ，操作者的工作不僅僅只是操作設備 ，還要進行簡單的清掃 、點檢、潤 滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作 。目視化管理的設備管理是以能夠正確地 、高效率地實施清掃 、點檢 、潤滑、 緊固等日常保養(yǎng)工作為目的 ，以期達成設備 “零故障”的目標 。4.4 目視化管理的品質管理目視化管理能有效防止許多 “人的失誤 ”的產生，從而減少品質問題的發(fā)生 。4.5 目視化管理的安全管理 目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以 “顯露化”，刺激人的 “視 覺”，喚醒人們的安全意識 ，防止事故 、災難的發(fā)生 。4.6目視化管理的6S管理

5、目視化管理在廠房環(huán)境維持方面，也有許多可以應用的地方。6S就是使管理 更容易目視化 。良好的廠房環(huán)境維持 ，有助于日常的目視化 ，以便能予以矯正 。 可視管理也可以用6S的方法來構筑。五 推行目視化管理的基本要求推行目視化管理 ， 一定要從企業(yè)實際出發(fā) ，有重點 、 有計劃地逐步展開 。在 這個過程中 ，應做到的基本要求是 ：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。說明：統(tǒng)一，即目視管理要實行標準化 ，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象 ；簡約， 即各種視覺顯示信號應簡潔易懂 ， 一目了然 ；鮮明，即各種視覺顯示信號要清 晰， 位置適宜 ，現(xiàn)場人員 都能看得見 、看得清 ；實用 ，即不擺花架子 ， 少花錢 、多辦事

6、 ， 講求實效 ；嚴 格， 即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定 ， 有錯必糾 ，賞罰分明 。六 目視管理的狀態(tài)及推進基礎在目視化管理中所說的管理狀態(tài)要具備以下 3點： 有正常、異常（或問題點和浪費）的判斷基準； 迅速把握異常的狀態(tài) ； 對掌握的異常情況迅速及時采取了行動 。能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環(huán)的Pla n（計劃）-Do（實施）-Check（評價）-Act（處置）：PDCA”的切實的循環(huán),循環(huán)的方式是重點。這個管理 循環(huán)的循環(huán)方式的重點,是要將P、D、C、A”各個階段以可視的狀態(tài)進行循環(huán)。PDCA可視循環(huán)CHECK七、目視化管理的工具其工具一般包括圖表、管理板、作業(yè)卡

7、、標簽、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆八、目視化管理主要項次現(xiàn)狀及改進目標（見附件）專業(yè)資料可編輯序 號項目目視化管理項次目視化管理現(xiàn)狀后續(xù)推進目標責任人完成時間1看板管理 目視 化1、看板樣式目視化各部門、班組統(tǒng)一看板大小、版面設計根據精益生產推進實施情況進一步完善看板版面設計3月5日2、看板內容目視化各部門、班組根據自身實際情況 制定看板內容，其中包括：生產 管理、質量管理、物料管理、人 員管理、提案改善、激勵制度等根據精益生產推進實施情況進一步完善看板 內容，使之能更實際地反映部門、班組的實 際情況，更好地進行目視化管理3月5日3、看板責任人目視化明確每塊管理看板的責任人、監(jiān)督人明確責任人

8、、監(jiān)督人的工作內容，應該達到 標準，以及檢查考核辦法，有照片對應3月5日2人員 管理 目視化1、考勤管理目視化明確考勤管理制度，制作考勤管 理板和員工考勤管理牌，使員工 出勤情況目視化做好考勤目視化管理工作，逐步改進考勤管 理板和員工考勤管理牌使之更美觀、耐用， 有照片對應3月10日2、勞動紀律管理目視化明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確3月10日3、儀表、儀容管理目視化制定公司儀容、儀表管理制度完善儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表 的宣傳、落實、檢查工作2月26日人員 管理 目視化4、人員崗位管理目視化明確各自崗位的工作職責完善崗位管理

9、，通過看板、圖表的形式進行崗位管理3月20日5、人員動向管理目視化制作部門人員動向看板，使人員 的動向明確，便于進行目視化管理完善人員動向看板及看板內容，使之更美 觀，易于進行可視管理3月20日3物品 管理 目視 化1、物品狀態(tài)目視化通過區(qū)域、標識、工位器具、顏色等使物品的狀態(tài)目視化利用看板完善物品目視化管理工作，做好物品管理的保持、推進、檢查考核工作2月25日2、物品加工流程目視化明確了物品的加工流程，部分產 品制做了物品加工流程圖完善物品的加工流程管理，利用看板、圖表使物品流程目視化3月5日3、物品存放目視化依據物品狀態(tài)明確了存放的區(qū)域、數量、工位器具、根據精益生產工作的推進，相應調整物品

10、存 放的區(qū)域、數量、工位器具，并用不同顏色 對區(qū)域進行劃分，方便管理2月25日4、物品轉移目視化明確物品轉移的流程，部分產品 確定了物品轉移的時間、數量、 頻次根據精益生產工作的推進利用看板、圖表完善物品轉移的時間、數量、頻次3月20日5、物品責任人目視化明確了各類物品的責任人，其中 制造部統(tǒng)一制作了物品責任人管 理標識進一步完善物品責任人標識的管理工作，并明確責任人的工作職責2月25日4作業(yè)管理 目視化1、作業(yè)標準目視化完善了各個工位的作業(yè)標準的制定工作利用圖片、表格等更直觀的工具使作業(yè)標準目視化程度更咼2月25日2、作業(yè)流程目視化明確各工作、各產品的作業(yè)流程利用看板、圖表等更直觀的工具使作

11、業(yè)流程目視化程度更咼2月25日3、作業(yè)狀態(tài)目視化利用警示燈、圖片等表示作業(yè)狀態(tài)完善作業(yè)狀態(tài)目視化的推廣工作2月25日4、作業(yè)計劃、進度目視化利用看板、表格使作業(yè)計劃、進度目視化利用看板、圖表等更直觀的工具使作業(yè)計戈V、進度目視化程度更高，并做好保持檢查工作3月20日5設備 管理 目視 化1、各種開關、儀表目視化利用顏色、圖標等工具使各種開 關、儀表目視化（如：閥門開關 利用指示箭頭表明開、關，空調利用一小布條來表明開、關）利用各種工具進一步完善各種開關、儀表的目視化工作，并做好落實檢查工作，如用不 同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常范圍3月31日2、設備操作、點檢、維保目視化利用圖表

12、使設備的操作、點檢、維修目視化充分利用看板、表格、圖片、警示標語等工 具使設備的操作、點檢、維修目視化程度更 高3月20日3、設備狀態(tài)、性能目視化利用圖表使設備的狀態(tài)、性能目視化利用圖片、表格、警示標語等更直觀的工具使設備狀態(tài)、性能目視化程度更咼3月31日4、設備責任人目視化制作設備責任人卡片張貼于設備上利用圖片完善設備責任人的目視化，并明確設備責任人的職責，有照片對應3月31日設備 管理 目視 化5、設備布局目視化根據精益理念進行設備布局的合理優(yōu)化班組設備布局的目視化2月25日6、設備參數目視化設備參數只有維修、技術人員明白明確設備的主要參數，將其利用圖表的形式 進行目視化。其中英文的參數建

13、立中英文設 備單詞對照表3月5日7、設備檔案目視化部分設備有設備檔案，但是內容不完善完善設備檔案，其主要內容包括：保養(yǎng)、維 修、停機記錄、磨損件的使用時間及周期等2月25日6品質 管理 目視 化1、質量標準目視化制疋明確的質量標準利用圖片、表格將質量標準目視化2月25日2、控制要點目視化在作業(yè)標準中明確質量控制的要占八、利用圖片、實物對比等方法將質量控制要點目視化2月25日3、質量趨勢目視化利用圖表將月度質量趨勢目視化利用圖表、圖形將質量趨勢目視化，并將整 改措施的效果目視化2月25日4、量檢具使用方法目視化規(guī)范量檢具的使用方法并使之標準化利用圖片、正確錯誤使用方法對比等方式使量檢具使用方法目

14、視化2月25日5、量檢具管理目視化明確量檢具的管理規(guī)定（使用、存放、責任人、校驗周期等）， 進行規(guī)范管理利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢具的管理目視化2月25日7安全管理 目視 化1、消防器材管理目視化明確消防器材的位置、責任人、 管理辦法、使用方法等進行有效管理利用圖片、顏色區(qū)分、真人示范、警示標語等方式使消防器材的管理及使用目視化制造部組裝部2月26日2、危險點管理目視化明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項、警示標語等進行有效管理利用圖表、圖片、警示標語、下一跳”等方式將危險點的管理目視化制造部組裝部2月26日3、安全警示標語目視化安全警示標語懸掛張貼在醒目的位置利用圖片、醒目顏色

15、將安全警示標語懸掛張 貼在醒目位置及危險源附近 ，將可能造成的 后果目視化制造部組裝部3月10日4、安全責任區(qū)域管理目視化明確安全責任區(qū)域及其相關規(guī)定進行有效管理將安全責任區(qū)域用不同顏色區(qū)分，明確區(qū)域的管理職責及管理的重點制造部組裝部3月10日5、安全責任人貝目視化明確各個區(qū)域的責任人并進行目視化管理利用圖片明確責任人的工作內容，工作范 圍、責任人的職位、聯(lián)系方式、應該達到標 準，以及檢查考核辦法制造部組裝部3月10日6、安全宣傳目視化利用圖片、影像、條幅等方式進行安全教育及宣傳充分利用看板、圖片、影像、條幅、下一跳”等方式將安全宣傳目視化制造部組裝部3月10日86S管理目視化1、整理的目視化明確整理的范圍及整理的標準進行整理工作利用圖片、影像、標語等方式將整理的范圍 及標準目視化，從而推動整理工作的目視化制造部組裝部3月5日2、整頓的目視化明確整頓的范圍及整頓的標準進行整理工作利用圖片、影像、標語等方式將整頓的范圍 及標準目視化，從而推動整頓工作的目視化制造部組裝部3月5日3、清掃的目視化明確清掃的范圍、標準、責任人進行清掃工作利用圖片、影像、標語等方式將清掃的范圍 及標準目視化，從而推動清掃工作的目