復(fù)雜基坑止水帷幕滲漏問題的處理技術(shù)

xx項目xx項目技術(shù)部xx復(fù)雜基坑止水帷幕滲漏問題的處理技術(shù)1輕微滲漏現(xiàn)象的處理輕微滲水現(xiàn)象主要表現(xiàn)為支護樁表面滲水（如下例），目前常見的處理方法是采用水不漏堵漏。關(guān)于“水不漏”“水不漏”是一種高效、防潮、抗?jié)B、堵漏的綠色環(huán)保型材料，其特點是具有帶水施工，快速堵漏，迎背水面均可施工，無毒、無害、無污染，凝固時間可控，抗?jié)B壓高，粘結(jié)力強，與基體結(jié)合后整體不老化等特點。一般2～10min內(nèi)初凝，1d抗壓強度達4．5MPa．3d抗壓強度達15MPa。此現(xiàn)象一般是支護樁與支護樁之間發(fā)生滲漏，還可能伴隨流砂流出。處理此類事故，常用“內(nèi)堵、外封”技術(shù)。2.1“內(nèi)堵”就是基坑內(nèi)側(cè)用“水不漏”堵洞口。2較嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象雙液注漿是靜壓注漿中的一種，即利用液壓通過注漿管把水泥溶液和水玻璃短時間內(nèi)混合均勻生成水泥膠，然后注入地層中。利用水泥膠凝結(jié)速度快，強度提高快的特點封堵滲漏通道，達到堵漏目的。

2.2“外封”就是外側(cè)采用雙液注漿技術(shù)“外封”就是外側(cè)采用雙液注漿技術(shù)雙液注漿可適用于基坑及其周圍無較密實厚層粉砂、粉土層。即利用液壓通過注漿管把兩種漿液短時間內(nèi)混合均勻后注入地層中，漿液會通過充填、滲透和擠密等方式，趕走土顆粒間或土體空洞中的水分和空氣，占據(jù)其位置。經(jīng)人工控制一定時間后，漿液就將原來松散的土顆粒或空洞膠結(jié)成一個整體，最終形成具有較高強度、防水性能和化學(xué)穩(wěn)定性良好的固結(jié)體。管涌的產(chǎn)生是由于基坑止水深度不夠或深部止水結(jié)構(gòu)缺陷造成，應(yīng)分清原因再進行處理。3管涌的處理如果是深部止水結(jié)構(gòu)局部缺陷引起，須采取止水結(jié)構(gòu)補強措施即在原止水帷幕外側(cè)施工一排止水帷幕（具體施工控制可見工程實例）。xxxx工程地上由兩棟43層居住公寓，一棟40層辦公樓，一棟4層商業(yè)樓組成，地下兩層車庫，基坑長約169米，寬約108米，基坑開挖深度11.8米，局部13.2米，本工程±0.000相當(dāng)于大沽高程+3.800m，安全等級一級，本工程地下止水采用單排止水帷幕阻水。4工程實例4.1工程說明4.2.1當(dāng)基坑土方開挖至-6.000m時，通過外側(cè)觀察井水位變化數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，北側(cè)中環(huán)線至南側(cè)廁所西側(cè)水位變化與原始水位數(shù)據(jù)變化較大，并隨著土方向下開挖，內(nèi)外井的水平面有同時下降的現(xiàn)象。4.2.2在北側(cè)辦公區(qū)處，當(dāng)土方試挖至-10.000m時發(fā)現(xiàn)部分支護樁之間滲水，并伴有流沙帶泥現(xiàn)象。4.2.3根據(jù)以上現(xiàn)象，判定本工程基坑止水帷幕出現(xiàn)深層漏水。4工程實例4.2現(xiàn)象描述4工程實例照片本工程基坑外側(cè)止水采用的止水帷幕設(shè)計為單排雙頭水泥攪拌樁（樁徑700mm），有效樁長18米，樁底相對標(biāo)高為-20.100m，根據(jù)《巖土工程勘察報告》所提供的地層分布及土質(zhì)特征顯示，本工程基坑滲漏部位位于故河道新沖積層（Q43Nal）中第二亞層—粉土層（力學(xué)分層號為2b），該土層厚度一般為7.7~10.30m，在水平方向上厚度變化較大，局部含有機質(zhì)、蚌殼，屬中壓縮性土，而且土層分布不穩(wěn)定，屬液化土層，所以在進行止水帷幕施工時，攪拌樁容易在該土層劈叉，攪拌不勻，進而造成滲漏。4工程實例4.3原因分析根據(jù)以上的情況判斷分析，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，擬采用雙管高壓擺噴在原止水帷幕外側(cè)施工一排止水帷幕。4.4.1施工技術(shù)參數(shù)：（1）設(shè)計樁長：8m（自地面下8-16m旋噴）旋噴樁數(shù)約500根（2）注漿材料：P.S.B32.5硅酸鹽水泥（3）水灰比1：1，水泥摻入量300kg/m（4）水泥漿比重:1.4-1.5（5）樁間距：800mm直徑：1100mm（6）水切割壓力26-30Mpa，氣壓0.5-0.7Mpa，注漿壓力2-4Mpa,提升速度12-15cm/min4工程實例4.4外補止水帷幕措施4.4.2施工控制主要技術(shù)參數(shù)（1）水灰比1：1，水泥摻入量300kg/m，每根樁2.4t（2）水泥漿比重:1.4-1.5之間（3）水切割壓力26-30Mpa，氣壓0.5-0.7Mpa，注漿壓力2-4Mpa,提升速度12-15cm/min4工程實例4.4外補止水帷幕措施4.4.3施工工藝流程圖4工程實例4.4外補止水帷幕措施4.4.4擺噴樁施工質(zhì)量檢驗和標(biāo)準(zhǔn)

4.4.4.1擺噴樁施工質(zhì)量檢驗

(1)擺噴樁質(zhì)量檢驗應(yīng)在噴射注漿結(jié)束三天后進行。

(2)檢驗方法：樁徑、垂直度外觀特征：開挖檢查；固結(jié)體整體性和均勻性：擺噴樁施工完成1周后，采取鉆孔取芯法抽檢成樁質(zhì)量好壞。4工程實例4.4外補止水帷幕措施4.4.4擺噴樁施工質(zhì)量檢驗和標(biāo)準(zhǔn)

4.4.4.1擺噴樁施工質(zhì)量檢驗

(1)擺噴樁質(zhì)量檢驗應(yīng)在噴射注漿結(jié)束三天后進行。

(2)檢驗方法：樁徑、垂直度外觀特征：開挖檢查；固結(jié)體整體性和均勻性：擺噴樁施工完成1周后，采取鉆孔取芯法抽檢成樁質(zhì)量好壞。4工程實例4.4外補止水帷幕措施4.4.4.2擺噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4工程實例4.4外補止水帷幕措施土方開挖過程中出現(xiàn)輕微的滲水現(xiàn)象（如例），采用“內(nèi)堵、外封”技術(shù)。4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工4.5.1.1“內(nèi)堵”即內(nèi)側(cè)用“水不漏”堵洞口、方法同樁表面滲水“水不漏”施工要點：（1）基面處理：將滲漏處鑿成反楔型孔漏，清除殘渣、擦去表面水；（2）配料：快速堵漏選用了速凝·堵漏型“水不漏”，將粉與水按1：0.2的質(zhì)量比反復(fù)揉捏成團,封口料按粉：水=1：0．3的質(zhì)量比攪拌成均勻的膩子狀；4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工（3）將快要凝固的速凝型團塊迅速塞進漏水口，用錘子木棒擠壓砸實。確認(rèn)不再漏水后，在孔洞周圍外延10cm的范圍再刮一層，并及時噴霧養(yǎng)護。堵漏次序應(yīng)先堵小漏，再堵大漏。如果流水壓力較大，可采取打脹桿螺絲加鋼筋肋進行加固的措施。4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工4.5.1.2“外封”即外側(cè)采用雙液注漿施工施工過程：（1）配料：水玻璃(波美度40)，模數(shù)3．0～3．4；普通硅酸鹽水泥，P42．5，水泥漿液水灰比為0．8；（2）將漏水處下挖50cm，使用棉被等材料將漏水處初步封死；（3）將已準(zhǔn)備好的施工機械、設(shè)備就位（注漿泵、壓漿管、攪漿桶、42.5#水泥、水玻璃、分配電箱、電纜），設(shè)備組裝并進行調(diào)試，注漿管Y型連接；4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工（4）放置攪漿桶，挖置送漿坑（深度為50cm、長度為100cm、寬度80cm）；（5）接通壓漿泵、攪漿桶的電源，采用”三相五線制”,接好保護零、工作零，施工用電必須符合?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范?(JGJ46)的有關(guān)規(guī)定；（6）接通壓漿管、壓漿泵，壓漿前應(yīng)開機檢驗輸漿管道是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)立即疏通，以免在輸漿過程中造成爆管，致使施工延誤。4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工（7）布孔：漏水點附近下鉆，鉆機鉆進后注入單液水泥漿找到漏水通道;注漿深度為漏洞下約2m注漿，地表下15米至5米左右。（8）攪拌水泥、水玻璃漿液，進行攪漿前應(yīng)進行試配（以確定漿液能否在30s內(nèi)凝固）。配置的水泥、水玻璃漿液比重應(yīng)為1：1，水灰比不小于0.8；（9）找到漏水點后打開水玻璃漿液閥，同時開泵，兩種漿液在鉆桿內(nèi)混合，漿液初凝時間約為30s。4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工（10）堵漏時注漿壓力在0．5~1MPa，兩個注漿泵以同一泵壓注射。（11）流水口出現(xiàn)粘稠漿液、伴隨出現(xiàn)氣泡時，即用布片堵住孔口，等流水量逐漸變小直至停止后，停止注漿。觀察lh后再繼續(xù)注漿，直至孔口返漿為止（12）注漿結(jié)束后，同時關(guān)閉注漿泵和注漿閥，用清水清洗注漿泵及管道。4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工（13）注漿檢查：注漿量以堵住漏點、孔口返漿為止，24h后靜壓注漿加固，下鉆距離堵漏孔間距1m注漿，加固時注漿壓力在0．5~1．5MPa以上。（14）注漿時內(nèi)側(cè)的降水井、外側(cè)的觀察井同時啟動，采取內(nèi)抽外灌的施工方法。4工程實例4.5“內(nèi)堵、外封”技術(shù)施工xx項目位于xx區(qū)新圍堤道與小圍堤道交口，該地區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，施工場地位于故河道新沖積層上，初見水位埋深2.50~3.00（相當(dāng)于標(biāo)高0.31~-0.03m），靜止水位埋深2.1~3.5（相當(dāng)于標(biāo)高0.77~0.67m），地下水量大，所以本工程基坑施工采用一道止水帷幕設(shè)計顯然不合理，一般情況下不少于2道止水帷幕。類似本工程地質(zhì)情況基坑施工止水設(shè)置，其次施工設(shè)計過程中應(yīng)充分考慮基坑深度范圍內(nèi)的土質(zhì)情況（包含水位狀況），以及止水帷幕攪拌樁施工時產(chǎn)生劈叉影響，這些都是造成支護樁間滲水的原因。4工程實例4.6本案例分析通過采取外補一排止水帷幕加固的補救技術(shù)，有效地解決了本基坑的較嚴(yán)重的滲漏問題。而后期出現(xiàn)的輕微的滲漏現(xiàn)象，采用“內(nèi)堵、外封”技術(shù)進行堵漏，取得了明顯的施工和經(jīng)濟效果。（如下例）4工程實例4.6本案例分析4工程實例4.6