客運專線鐵路隧道試驗檢測方案

PAGEXXXXXX標隧道試驗檢測方方案編制：復核：審核：中鐵五局安六鐵鐵路1標工程指揮揮部二〇一五年十二二月試驗檢測方案一、編制目的：：為保證隧道試驗驗檢測工作有有計劃、有目目的地開展，同同時為確保工工程安全質量量及滿足施工工生產(chǎn)試驗檢檢測的需要，特特編制本方案案。二、編制依據(jù)：：《客運專線鐵路路隧道工程施施工質量驗收收暫行標準》、設設計文件，國國家及行業(yè)相相關標準、規(guī)規(guī)范，實施性性施工組織設設計。三、隧道試驗檢檢測工作中的的重點、難點點：1、檢測重點就就是原材料以以及混凝土的的檢測及質量量的控制，實實體結構物的的無損檢測及及質量評定。2、檢測難點如如下：⑴、所用原材料料種類規(guī)格繁繁多，檢測量量大面廣，試試驗檢測工作作量大，任務務比較重。⑵、隧道跨度長長，實體結構構混凝土質量量無損檢測量量雜多且方法法多變，試驗驗人員除要做做到細心、努努力外，還必必須時刻學習習規(guī)范和新標標準。⑶、工期比較緊緊，施工過程程中工序很緊緊湊，大多檢檢測任務需現(xiàn)現(xiàn)場施工、物物資、技術人人員相互配合合才能完成。四、保證試驗檢檢測工作正常常開展的措施施：1、首先從試驗驗人員配置上上保證：隧道道配置2名專職試驗驗人員，其中中工程師1名。試驗人人員均經(jīng)過客客專鐵路專業(yè)業(yè)培訓上崗。2、再而從試驗驗檢測儀器設設備配置及檢檢測環(huán)境條件件上保證：隧隧道設置了試試驗操作室和和試驗辦公室室，配置了混混凝土貫入法法強度檢測儀儀、防水板焊焊縫密封性檢檢測儀、錨桿桿拉拔試驗儀儀、含氣量測測定儀等試驗驗儀器設備。試試驗檢測儀器器設備、人員員、環(huán)境條件件及試驗檢測測能力滿足標標準要求。3、其次，還要要求試驗人員員要及時與工工地現(xiàn)場物資資、施工、技技術人員的相相互溝通、協(xié)協(xié)作，了解材材料進場情況況及施工進度度，以便更好好安排試驗檢檢測任務。五、試驗檢測工工作要點工程開工、試驗驗先行，在隧隧道開工前必必須做好各項項試驗檢測工工作，包括原原材料進場檢檢驗、混凝土土配合比標準準試驗、過程程控制試驗等等。1、抓好原材料料質量檢驗及及質量控制⑴、首先要加強強原材料自控控，進一步完完善管理制度度，嚴格控制制原材料產(chǎn)品品進場檢驗，每每批材料進場場后，務必按按頻次規(guī)定要要求及時進行行檢驗（試驗驗檢測項目和和頻次規(guī)定見見附表），杜杜絕未經(jīng)檢驗驗和檢驗不合合格的原材料料用于工程中中，對不合格格材料必須清清理出場。⑵、然后要強化化原材料的現(xiàn)現(xiàn)場管理，對對進場原材料料嚴格按規(guī)范范要求進行存存放，及時更更新原材料的的標識標牌，要要規(guī)范進場原原材料的使用用控制，做到到材料從進場場、材料部門門初驗、試驗驗人員取樣、中中心試驗室檢檢驗、施工人人員使用等各各環(huán)節(jié)有效監(jiān)監(jiān)控，責任到到人，確保工工程使用所有有原材料質量量合格。⑶、其次，試驗驗室要不定期期對工地施工工中使用的原原材料進行抽抽樣檢查，如如發(fā)現(xiàn)有不合合格材料使用用情況，必須須及時上報相相關領導，同同時積極配合合相關部門調調查原因，按按要求整改。2、抓好施工過過程試驗檢測測工作。⑴、施工前確定定鋼筋焊接、環(huán)環(huán)境水、防水水板密封性能能等是否試驗驗，如未取樣樣試驗，必須須按頻次規(guī)定定要求及時取取樣送中心試試驗室檢驗（試試驗檢測項目目和頻次規(guī)定定見附表），合合格放可繼續(xù)續(xù)混凝土施工工。⑵、混凝土生產(chǎn)產(chǎn)質量，首先先確定原材料料已經(jīng)通過檢檢測合格可用用，準確測定定砂石含水率率，檢測混凝凝土拌合物性性能等指標，合合格才能送往往工地。⑶、工地現(xiàn)場需需再次復查混混凝土拌合物物性能，確定定符合設計要要求后，才能能進行下一步步施工。⑷、施工過程中中試驗人員必必須時刻注意意混凝土質量量，如發(fā)現(xiàn)異異?，F(xiàn)場務必必及時解決，如如解決不了，及及時通知相關關領導，直到到恢復正常方方可繼續(xù)施工工。⑸、對噴射混凝凝土1天強度及28天強度、襯襯砌混凝土拆拆模強度，標標準養(yǎng)護試件件強度，注漿漿試件強度，混混凝土電通量量、抗?jié)B性等等指標按標準準規(guī)定頻率要要求進行檢測測。并按規(guī)定定要求對噴射射混凝土質量量進行鉆芯檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題的，及時時整改處理。3、抓好隧道實實體質量檢測測。⑴、實體成型后后還必須對鋼鋼筋保護層厚厚度、鋼筋間間距、襯砌厚厚度、混凝土土密實度等進進行無損檢測測，必要時進進行鉆芯確認認。⑵、檢測過程中中如發(fā)現(xiàn)指標標不合格，必必須立即上報報有關部門，對對有質量問題題的及時進行行處理。4、不合格品的的控制嚴格執(zhí)行中心試試驗室“不合格品控控制程序”，當原材料料、混凝土、砂砂漿質量不合合格時，應及及時報告上級級試驗室主任任、架子隊長長、技術主管管。建立不合合格品臺帳，保保存不合格品品的處理與整整改證明材料料（包括文字字與影像資料料）。六、隧道試驗檢檢測項目及頻頻次要求嚴格執(zhí)行驗標要要求的試驗檢檢測項目及頻頻次規(guī)定。詳詳見隧道工程程試驗檢測項項目與頻次規(guī)規(guī)定表七、原材料進場場檢驗程序嚴格執(zhí)行原材料料進場檢測程程序，確保原原材料質量合合格。1粗骨料進進場檢測程序序1.1碎石進進場時，應先先由有經(jīng)驗的的現(xiàn)場試驗人人員目測，目目測合格的碎碎石方可進入入待檢倉，按按同產(chǎn)地、同同規(guī)格品種、同同類用途的碎碎石組批驗收收，以不大于于400m3或600t為一一驗收批。零零星進料的也也必須作為一一驗收批。1.2取樣方法法：粗骨料由由現(xiàn)場試驗人人員取樣；并并按20％的頻率請請現(xiàn)場監(jiān)理進進行取樣見證證。在料堆上上取樣時，取取樣部位均勻勻分布。取樣樣前先將取樣樣部位表層鏟鏟除，然后從從不同部位抽抽取大致等量量的石子15份（在料堆堆的頂部、中中部和底部均均勻分布的15個不同部位位取得）組成成一組樣品。取取樣完畢后，樣樣品應妥善包包裝，以避免免細集料散失失及遭受污染染。并應附有有卡片標明樣樣品名稱、標標號、取樣時時間、產(chǎn)地、規(guī)規(guī)格、樣品說說明、代表驗驗收批的重量量、需要檢驗驗的項目等。同時填寫“試驗委托單”。并在取樣當天或第二天，送相關試驗室進行檢測。1.3每組樣品品的取樣數(shù)量量：具體見表表1的要求，正正常情況下常常規(guī)試驗最大大粒徑為5～40mm或5～31.5mmm的碎石取樣120～160Kg；全指標的的最大粒徑為5～40mm或5～31.5mmm的碎石取樣220～260Kg。要求按粒粒級取樣，比比例按相關配配合比要求。1.4試驗室室檢測人員應應在收到樣品品后，4～5天內(nèi)完成所所有需檢測項項目；并出具具相關報告。1.5若檢驗不不合格時，應應重新取樣。對對不合格項，進進行加倍復檢檢，若仍有一一個試樣不能能滿足標準要要求，應按不不合格品處理理。1.6不合格處處理：對不合合格的碎石按按“不合格材料料管理程序”進行處理。每項試驗項目所所需砂的最少少取樣數(shù)量表1試驗項目目不同最大粒徑（mm）下的最少少取樣量（Kg）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆積密度、緊密密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀含量1.24882040硫化物及硫酸鹽鹽1.02.粉煤灰進場場檢測程序2.1粉煤灰進進場時,物資和試驗驗人員要仔細細核對進貨計計劃,質量證明文文件與實物是是否相符,不相符的不不得進場,無質量證明明文件的嚴禁禁進場。2.2待檢和已已檢合格的粉粉煤灰要分開開裝,并應標識清清楚,避免粉煤灰灰未檢先用。2.3同廠家、同同批號、同品品種、同出廠廠日期的粉煤煤灰每200t為一檢驗驗批，不足200t時也按一一批計。2.4粉煤灰進進場后，試驗驗人員必須及及時取樣，取取樣應隨機取取樣，要有代代表性，可連連續(xù)取樣，也也可從10個以上不不同部位取等等量樣品，散散裝應從罐車車的不同部位位取樣（即上上、中、下、前前、后方位），混混合均勻后作作為一個樣品品，樣品數(shù)量量至少12kg。2.5袋裝粉煤煤灰取樣可采采用取樣管取取樣，隨機選選擇10個以上不不同部位，將將取樣管插入入粉煤灰適當當深度，用大大拇指按住氣氣孔，小心抽抽出取樣管，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中；散裝粉粉煤灰取樣可可采用槽形管管式取樣器取取樣，通過轉轉動取樣器內(nèi)內(nèi)管控制開關關，在適當位位置插入粉煤煤灰一定深度度，關閉后小小心抽出，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中。2.6取樣試驗驗人員必須對對試驗樣品的的真實性和代代表性負責。2.7抽取的樣樣品應于當天天送試驗室，試試驗室檢測人人員應及時進進行檢測，并并于兩天內(nèi)將將檢測結果（試試驗報告）反反饋給送檢單單位，合格的的方可投入使使用；對不合合格品，試驗驗室應及時出出具工程試驗驗檢測質量問問題通知單，按按《試驗檢測測不合格控制制程序》將粉粉煤灰降級使使用或清退出出場。3鋼材進場檢測測程序鋼筋進場時，應應仔細核對質質量證明文件件與實際是否否相符，對外外觀等符合要要求的按下列列規(guī)定組批驗驗收。抽樣工工作由現(xiàn)場試試驗人員完成成。3.1批量規(guī)則則：由同一廠廠別、同一爐爐號、同一交交貨狀態(tài)、同同一進場時間間的鋼筋為一一驗收批，每每批數(shù)量不大大于60t。3.2取樣數(shù)量量：每批鋼筋筋取試樣一組組；試件數(shù)量量如下：熱軋軋帶肋、熱軋軋光圓鋼筋拉拉伸2根，彎曲2根；低碳鋼鋼熱軋圓盤條條拉伸1根，彎曲2根。3.3取樣方法法：鋼筋進場場后由現(xiàn)場試試驗人員取樣樣；并按20％的頻率請請現(xiàn)場監(jiān)理進進行取樣見證證。凡是拉伸伸和冷彎取兩兩根試件的，應應從任意兩根根鋼筋中截取取，每根鋼筋筋取一根拉伸伸和一根彎曲曲試件。低碳碳鋼熱軋圓盤盤條的冷彎試試件應取自不不同盤。取樣時，應首先先在鋼筋或盤盤條的端部至至少截去50cm，然后截取取試件。試件長度：拉伸伸試件L≥L0+200mmm,冷彎試件L≥5d+1550mmLL（其中L0為原始標距距長度。熱軋軋帶肋、熱軋軋光圓鋼筋為為5d；低碳鋼熱熱軋圓盤條為為10d。d為鋼筋直徑徑，單位mm）3.4試驗室檢檢測人員應在在收到樣品后后，2～4天內(nèi)完成所所有需檢測項項目；并出具具相關報告。3.5對不合格格項，進行加加倍復檢，若若仍有一個試試樣不能滿足足標準要求，應應按不合格品品處理。3.6不合格處處理：對不合格的的鋼材按“不合格材料料管理程序”進行處理。4鋼管進場檢測測程序隧道工程中所用用的管棚、超超前小導管等等鋼管類原材材必須進行進進場檢驗，其其質量應符合合國家有關標標準規(guī)定及設設計要求。4.1相應國家家標準《結構用無縫鋼鋼管》，GBB/T81162《輸送流體用無無縫鋼管》，GB/T81634.2取樣方法法、檢驗數(shù)量量、檢驗頻率率以同牌號、同爐爐罐號、同規(guī)規(guī)格、同交貨貨狀態(tài)，外徑徑不大于76mm，并且壁厚厚不大于3mm的鋼管400根為一批；；外徑大于351mm鋼管，50根為一批；；其他尺寸的的鋼管200根為一批；；剩余鋼管的的根數(shù)，如不不少于上述規(guī)規(guī)定的50%，則單獨列列為一批；如如少于上述規(guī)規(guī)定的50%時，可并入入同牌號、同同爐罐號、同同規(guī)格的相鄰鄰一批中。表2鋼管檢驗項項目序號檢驗項目取樣數(shù)量試件長度備注1拉伸試驗每批在兩根鋼管管上各取一個個試樣不小于450mmm抗拉強度、屈服服點、斷后伸長率2彎曲試驗每批在兩根鋼管管上各取一個個試樣不小于450mmm對于外徑不大于于22mm的鋼管可做做彎曲試驗3壓扁試驗每批在兩根鋼管管上各取一個個試樣不小于450mmm對于外徑大于222～400mm并且壁厚與與外徑比值不不大于10%的鋼管應進進行壓扁試驗驗4擴口試驗每批在兩根鋼管管上各取一個個試樣不小于4550mm對壁厚不大于88mm的鋼管可做做擴口試驗5高性能減水劑劑進場檢測程程序5.1高性能減減水劑進場時時，物資和試試驗人員要仔仔細核對進貨貨計劃、質量量證明文件與與實物是否相相符，不相符符的不得進場場，無質量證證明文件的不不允許進場；；5.2未抽樣檢檢測的減水劑劑必須與已檢檢合格品分開開堆放，并應應標識清楚，避避免減水劑未未檢先用；5.3同廠家、同同品種規(guī)格、同同批號、同時時進場的減水水劑不超過550t為一檢檢驗批，不足足50t也應作作為一檢驗批批；5.4減水劑進進場后，試驗驗人員必須及及時抽樣，應應隨機從不少少于3桶中取樣混混合均勻后作作為一個樣品品，樣品數(shù)量量不少于2kkg，抽樣應應采用塑料質質的抽提工具具，在樣桶的的上、中、下下部分別抽取取，抽取的樣樣品應裝入潔潔凈的塑料或或玻璃容器中中，不得裝入入鐵器中，并并且密封好，應應避免陽關直直射和高溫；；5.5抽樣試驗驗人員必須對對試驗樣品的的真實性和代代表性負責；；5.6抽取的樣樣品應及時送送試驗室，試試驗室應及時時檢測，準時時將檢測結果果（試驗報告告）反饋給送送檢單位，合合格的方可投投入使用，對對不合格品，試試驗室應及時時出據(jù)試驗檢檢測問題通知知單，按不合合格品控制程程序將不合格格減水劑清除除出場。6礦渣粉進場檢檢測程序6.1礦渣粉進進場時,物資和試驗驗人員要仔細細核對進貨計計劃,質量證明文文件與實物是是否相符,不相符的不不得進場,無質量證明明文件的嚴禁禁進場。6.2待檢和已已檢合格的粉粉煤灰要分開開裝，并應標標識清楚，避避免粉煤灰未未檢先用。6.3同廠家、同同批號、同品品種、同出廠廠日期的礦渣渣粉每200t為一檢驗驗批，不足200t時也按一一批計。6.4礦渣粉進進場后，試驗驗人員必須及及時取樣，取取樣應隨機取取樣，要有代代表性，可連連續(xù)取樣，也也可從20個以上不不同部位取等等量樣品，散散裝應從罐車車的不同部位位取樣（即上上、中、下、前前、后方位），混混合均勻后作作為一個樣品品，樣品數(shù)量量至少20kg。6.5袋裝礦渣渣粉取樣可采采用取樣管取取樣，隨機選選擇20個以上不不同部位，將將取樣管插入入礦渣粉適當當深度，用大大拇指按住氣氣孔，小心抽抽出取樣管，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中；散裝礦礦渣粉取樣可可采用槽形管管式取樣器取取樣，通過轉轉動取樣器內(nèi)內(nèi)管控制開關關，在適當位位置插入礦渣渣粉一定深度度，關閉后小小心抽出，將將所取樣品放放入潔凈、干干燥、不易受受污染的容器器中。6.6取樣試驗驗人員必須對對試驗樣品的的真實性和代代表性負責。6.7抽取的樣樣品應及時送送試驗室，試試驗室檢測人人員應及時進進行檢測，準準時將檢測結結果（試驗報報告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用；對對不合格品，試試驗室應及時時出具工程試試驗檢測質量量問題通知單單，按《試驗驗檢測不合格格控制程序》將將礦渣粉清退退出場。7砂進場檢測程程序7.1砂進場時時，應先由有有經(jīng)驗的現(xiàn)場場試驗人員目目測，目測合合格的砂方可可進入待檢倉倉，按同產(chǎn)地地、同規(guī)格品品種、同類用用途的砂組批批驗收，以不不大于4000m3或600t為一一驗收批。零零星進料的也也必須作為一一驗收批。7.2驗收后由由現(xiàn)場試驗人人員在料堆上上抽取具有代代表性的試驗驗樣品，常規(guī)規(guī)試驗取400～50Kg，全全指標試驗取取60～80Kg（見見表1）。7.3每組樣品品應妥善包裝裝，避免細料料散失及防止止污染。并附附樣品卡片，標標明樣品的編編號、代表數(shù)數(shù)量、產(chǎn)地、樣樣品量、要求求檢驗項目等等，同時填寫寫“試驗委托單”。并在取樣樣當天或第二二天，送試驗驗室進行檢測測。7.4試驗室檢檢測人員在收收樣后4～5天內(nèi)完成所所有試驗檢測測項目，及時時出具試驗報報告單，把試試驗結果回饋饋給送樣單位位。7.5若檢驗不不合格時，應應重新取樣。對對不合格項，進進行加倍復檢檢，若仍有一一個試樣不能能滿足標準要要求，應按不不合格品處理理。7.6對不合格格的砂按“不合格材料料管理程序”進行處理。表3每項項試驗項目所所需砂的最少少取樣數(shù)量試驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機質含量2000云母含量600輕物質含量3200堅固性分成5.00～～2.50;;2.50～～1.25;;1.25～～0.6300;0.6330～0.3155mm四個粒粒級，各需1100g。硫化物及硫酸鹽鹽含量50氯離子含量2000堿活性75008水泥進場檢測測程序8.1水泥進場場時，應由現(xiàn)現(xiàn)場試驗人員員和物資人員員一起驗收，同同時核對質量量證明文件是是否齊全。袋袋裝水泥和散散裝水泥應分分別進行組批批和驗收。袋袋裝水泥同品品種、同強度度等級、同批批號不超過200t為一驗收批批，散裝水泥泥同品種、同同強度等級、同同批號不超過過500t為一驗收批批。8.2水泥驗收收后由現(xiàn)場試試驗人員進行行取樣。對于于袋裝水泥需需從20個以上不同同部位取等量量樣品；散裝裝水泥若由3輛或3輛以下的汽汽車運輸則在在每輛車取等等量樣品，若若由3輛以上汽車車運輸則隨機機抽取3車取等量樣樣品。取樣總總量至少12Kg，縮分為二二等份。試驗驗樣送試驗室室進行試驗，封封存樣應交試試驗室密封保保管三個月。8.3所取樣品品應放入潔凈凈、干燥、不不易受污染的的容器中。并并附樣品卡片片，標明樣品品的編號、代代表數(shù)量、生生產(chǎn)廠家、樣樣品量、要求求檢驗項目等等，同時填寫寫“試驗委托單”。在取樣當當天或第二天天，送試驗室室進行檢測。8.4試驗室應應在對水泥樣樣品收樣之日日起5～7日內(nèi)完成除28天強度所有試試驗檢測項目目，及時出具具報告單，把把試驗結果反反饋給送樣單單位。28天強度值，應應在水泥發(fā)出出之日起32天內(nèi)補報。試試驗時應請試試驗監(jiān)理對有有現(xiàn)場監(jiān)理見見證的樣品進進行試驗見證證，并在報告告單上簽字。8.5若檢驗不不合格時，應應重新取樣。對對不合格項，進進行加倍復檢檢，若仍有一一個試樣不能能滿足標準要要求，應按不不合格品處理理。8.6對不合格格的水泥按“不合格材料料管理程序”進行處理。9水樣取樣檢測測程序9.1采集水樣樣應準備的用用品：選用能能密封的玻璃璃或聚乙稀容容器；吊桶、采采集瓶；棒狀狀溫度計、深深水溫度計；；樣瓶封口材材料；水樣瓶瓶標簽、水樣樣委托書等。9.2采樣前應應用合成洗滌滌劑將采樣容容器洗滌干凈凈。采樣時必必須用欲采集集的水樣沖洗洗采樣容器3～4次，容器內(nèi)內(nèi)應留有15～20mL的空間。采采集后要及時時的密封樣瓶瓶、貼好標簽簽、同時記錄錄氣溫、水溫溫、采樣深度度、時間、地地點和水源周周圍污染情況況等。9.3混凝土拌拌合用水及混混凝土養(yǎng)護用用水在使用前前必須取樣檢檢驗，在水源源未發(fā)生變化化的情況下按按每12個月取樣化化驗兩次（漲漲水季節(jié)和枯枯水季節(jié)各一一次）的頻率率進行。取樣樣數(shù)量不少于于2升。9.4環(huán)境水樣樣按不同的結結構單元取樣樣：隧道工程程環(huán)境水根據(jù)據(jù)不同巖性和和不同地下水水環(huán)境單元取取水化驗，當當巖性不發(fā)生生變化時，按按每400延米取樣化化驗一次；橋橋涵、路基工工程環(huán)境水根根據(jù)不同地下下水環(huán)境單元元取水化驗，每每座橋、涵和和每段路基至至少取樣化驗驗一次，特大大橋和設計有有侵蝕性的工工點還應適當當增加取樣次次數(shù)。取樣數(shù)數(shù)量不少于2升（其中包包括采集侵蝕蝕性CO2特殊水樣250mL）。9.5水樣的采采集方法按以以下進行：（1）采集自來來水或具有抽抽水機械設備備的的井水，應應先放水數(shù)分分種，排出管管中雜質，再再正式采樣。（2）采集無抽抽水機械設備備的井水，可可用清潔吊桶桶或水樣采集集瓶采集。（3）采集江江、河、湖泊泊、水庫等表表層水樣，應應在中心部位位或水流匯集集處采集，水水面較寬時應應在不同地點點分別采集。（4）采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣，應用水樣采集瓶采集。（5）采集泉水水樣，應在泉水流出處采集。（6）采集鉆孔水樣，應先將管中積水抽后再采集。（7）采集隧道、明洞、涵洞水樣，應根據(jù)檢測目的，詳細記錄采樣的具體位置和水源類別。9.6試驗室檢檢測人員在收收到水樣后，應應在6天內(nèi)完成所所有的化學指指標檢測項目目。等物理性性能指標結果果出來后，及及時的出具試試驗報告單把把試驗檢測結結果反饋給送送樣單位。10速凝劑進進場檢測程序序10.1速凝劑劑進場時,物資和試驗驗人員要仔細細核對進貨計計劃,質量證明文文件與實物是是否相符,不相符的不不得進場,無質量證明明文件的嚴禁禁進場。10.2未取樣樣檢測的速凝凝劑必須與已已檢合格品分分開堆放,并應標識清清楚,避免速凝劑劑未檢先用。10.3同廠家家、同批號、同同品種、同出出廠日期的速速凝劑每20t為一檢驗批批，不足20t時也按一批批計。10.4速凝劑劑進場后，試試驗人員必須須及時取樣，取取樣應隨機取取樣，要有代代表性，應從從不少于3桶中取樣混混合均勻后作作為一個樣品品,樣品數(shù)量至至少4kg,抽樣應采用用塑料質的抽抽取工具,在樣桶的上上、中、下部部位分別抽取取，抽取的樣樣品應裝入潔潔凈的塑料容容器中，并密密封好。10.5取樣試試驗人員必須須對試驗樣品品的真實性和和代表性負責責。10.6抽取的的樣品應及時時送試驗室，試試驗室檢測人人員應及時進進行檢測，準準時將檢測結結果（試驗報報告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用；對對不合格品，試試驗室應及時時出具工程試試驗檢測質量量問題通知單單，按《試驗驗檢測不合格格控制程序》將將速凝劑清退退出場。11型鋼進場檢檢測程序所有進場型鋼必必須進行檢驗驗，合格方可可投入使用。按按以下方法取取樣加工成試試件后，送指指揮部中心試試驗室或工地地試驗室進行行試驗檢測。11.1抽樣批批量、抽樣抽抽取數(shù)量和抽抽取方法11.1.1每每批交貨的型型鋼必須附有有證明該批型型鋼符合標準準要求和訂貨貨合同的質量量證明書。按按批進行檢查查和驗收。11.1.2每每批由同一牌牌號、同一爐爐罐號、同一一等級、同一一品種、同一一尺寸、同一一交貨狀態(tài)、同同一進廠時間間的鋼材組成成。每批數(shù)量量不得大于660t。11.1.3每每批取試件22個，其中一一個拉伸試件件，一個冷彎彎試件。11.1.4試試件應在外觀觀及尺寸合格格的鋼材上切切取。切取時時應防止受熱熱、加工硬化化及變形而影影響其力學及及工藝性能。11.1.5工字鋼和槽槽鋼：應從腰腰高四分之一一處沿扎制方方向（縱向）切切取拉伸、冷冷彎試件。11.1.6角鋼和乙字字鋼：應從腿腿長的三分之之一處切取。11.1.7T型鋼：應應從腰高三分分之一處切取取。11.2試樣的的形狀11.2.1試試樣進行機加加工，原始橫橫截面為矩形形。試樣應通通過機加工去去除由于剪切切或火焰切割割等影響了材材料性能的部部分。試樣表表面不得有劃劃痕和損傷。11.2.2矩矩形橫截面冷冷彎試樣的棱棱邊應倒圓，倒倒圓半徑不超超過試樣厚度度的1/100。棱邊應倒倒圓時不應形形成影響試驗驗結果的橫向向毛刺、傷痕痕或刻痕。11.3試樣的的尺寸11.3.1彎彎曲試樣厚度度取原產(chǎn)品厚厚度。當產(chǎn)品品寬度不大于于20mm時，試樣寬寬度為原產(chǎn)品品寬度；當產(chǎn)產(chǎn)品寬度大于于20mm，厚度小于3mm時，試樣寬寬度為20mm±±5mm；厚度不小小于3mm時，試樣寬寬度在20～50mm之間。試樣樣長度按式L=0.5π(d+a))+140mmm確定，π為圓周率。11.3.2拉拉伸試樣尺寸寸要求見表44。表4矩矩形橫截面比比例拉伸試樣樣（mm）試樣寬度b試樣厚度a原始標距LO平行長度LC試樣長度Lt試樣編號GB//T228--200212.5產(chǎn)品厚度5.65LO＋2LC＋2夾持長長度P715P820P925P1030P1111.3.3試試樣的制備機加工拉伸試樣樣的橫向尺寸寸公差應符合合表2的規(guī)定要求求。下面給出出應用這些公公差的例子：：a）尺寸公差表2中規(guī)定的值值，例如標稱稱寬度20㎜的試樣樣，尺寸公差差為±0.55㎜，表示試試樣的寬度不不應超出下面面兩個值之間間的尺寸范圍圍：20㎜＋0.55㎜=20.55㎜20㎜-0.5㎜=19.55㎜b）形狀公差表5中規(guī)定的值值表示，例如對于滿滿足上述機加加工條件的220㎜寬度的的試樣，沿其平行長長度的最大直直徑與最小直直徑之差不應應超過0.22㎜。因此，如如試樣的最小小寬度為199.9㎜，它的最大寬寬度不應超過過:19.99㎜＋0.2㎜=20.11㎜表5拉伸試樣橫橫向尺寸公差差（mm）名稱標稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差相對兩面機加工工的矩形橫截面試樣橫向向尺寸3±0.10.05＞3～6＞6～10±0.20.1＞10～18＞18～30±0.50.2＞30～50說明：a、以上規(guī)定僅僅適用于厚度度大于等于4mm且小于等于25mm的型鋼，其其他鋼材試驗驗取樣應嚴格格按標準規(guī)范范執(zhí)行。b、表1中拉伸伸試樣尺寸根根據(jù)加工情況況任選其一即即可。c、執(zhí)行標準：：《碳素結構鋼》（GB/T700—2006）《鋼及鋼產(chǎn)品力力學性能試驗驗取樣位置及及試樣制備》（GB/T2975—1998）《鋼及鋼產(chǎn)品交交貨一般技術術要求》（GB/T77505—1998）《金屬材料室溫拉伸試試驗方法》（GB/T2228—2002）《金屬材料彎曲試驗方方法》（GB/T2232—1999）《礦山巷道支護護用熱軋U型鋼》（GB46997—91）《型鋼驗收、包包裝、標志及及質量證明書書的一般規(guī)定定》（GB21001—89）12防水板進進場檢測程序序12..1防水板進場場時，物資和和試驗人員要要仔細核對進進貨計劃、質質量證明文件件與實物是否否相符，不相相符的不得進進場，無質量量證明文件的的不允許進場場；12.2未抽樣樣檢測的防水水板必須與已已檢合格品分分開堆放，并并應標識清楚楚，避免未檢檢先用；12.3同廠家家、同品種規(guī)規(guī)格、同批號號、同時進場場的防水板不不超過5000平方米為一一檢驗批，不不足5000平方米也應應作為一檢驗驗批；12.4防水板板進場后，試試驗人員必須須及時抽樣；；12.5抽樣試試驗人員必須須對試驗樣品品的真實性和和代表性負責責；12.6抽取的的樣品應及時時委托第三方方檢測機構，準準時將檢測結結果（試驗報報告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用，對對不合格品，試試驗室應及時時出據(jù)試驗檢檢測問題通知知單，按不合合格品控制程程序將不合格格防水板清除除出場。13止水帶進進場檢測程序序13.1止水帶帶進場時，物物資和試驗人人員要仔細核核對進貨計劃劃、質量證明明文件與實物物是否相符，不不相符的不得得進場，無質質量證明文件件的不允許進進場；13.2未抽樣樣檢測的止水水帶必須與已已檢合格品分分開堆放，并并應標識清楚楚，避免未檢檢先用；13.3同廠家家、同品種規(guī)規(guī)格、同批號號、同時進場場的止水帶不不超過5000米為一檢驗驗批，不足55000米也應作為為一檢驗批；；13.4止水帶帶進場后，試試驗人員必須須及時抽樣；；13.5抽樣試試驗人員必須須對試驗樣品品的真實性和和代表性負責責；13.6抽取的的樣品應及時時委托第三方方檢測機構，準準時將檢測結結果（試驗報報告）反饋給給送檢單位，合合格的方可投投入使用，對對不合格品，試試驗室應及時時出據(jù)試驗檢檢測問題通知知單，按不合合格品控制程程序將不合格格止水帶清除除出場。隧道工程試驗驗檢測項目與與頻次規(guī)定表表序號分部工程分項工程檢驗批檢驗項目頻次施工單位檢驗方法1洞口工程開挖每個洞口地基承載力全部檢查100%靜力觸探、標準準貫入，必要要時載荷試驗驗2混凝土每個澆筑段拌合物性能≥1次或每500m3100%坍落度、水膠比比、含氣量試試驗3強度≤100m3或或每100盤（每工作作班少于100盤）的同配配比至少1組；現(xiàn)澆結結構部位不少少于1組；每次取取樣至少留置置1組；同條件件試件及標養(yǎng)養(yǎng)試件留置按按設計要求、相相關標準規(guī)定定和實際需要要確定。100%抗壓強度4砌體工程每個砌筑段砂漿用原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定5砂漿強度同類型、同強度度等級≤100m3100%抗壓強度6石材每個石場至少一一次100%抗壓強度（必要要時抗凍性、軟軟化系數(shù)檢驗驗）7支護噴射混混凝土每個噴射段混凝土原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定8砂石含水率每工作班不少于于一次100%含水率試驗9拌合物每工作班不少于于一次100%坍落度試驗10鋼纖維、合成纖纖維同廠家、批號、品品種、出產(chǎn)日日期≤5t100%合格證、報告單單，每批抽取取10根作抗拉強強度、彎折性性能試驗、長長度、直徑11強度每作業(yè)循環(huán)檢驗驗一次1天強度每作業(yè)循環(huán)檢驗驗一次，每個個循環(huán)在拱部部和邊墻各留留置一組100%貫入法或拉拔法法大板切割法、無無底試模法、鉆鉆芯取樣法12混凝土厚度和平平整度每作業(yè)循環(huán)檢驗驗一個斷面，每每個斷面從拱拱頂起,每間隔2m設一個檢查查點100%標志、鑿孔、或或無損檢測，自自動斷面儀等等測量平整度度13錨桿每個安裝段成品、半成品3%100%合格證、報告單單14灌注砂漿全部檢查100%觀察或超聲波錨錨桿檢查儀15砂漿每作業(yè)段一次100%抗壓試驗16管棚每環(huán)鋼管≤60t100%質量證明文件及及相關性能試試驗17注漿漿液全部檢查100%配合比選定18鋼拱架每環(huán)型鋼、鋼筋≤60t100%質量證明文件及及相關性能試試驗19超前小導管每環(huán)鋼管≤60t100%質量證明文件及及相關性能試試驗20注漿漿液全部檢查100%配合比選定21超前預注漿每環(huán)水泥同混凝土原材規(guī)規(guī)定22注漿漿液全部檢查100%配合比選定23襯砌鋼筋每個安裝段同金屬材料原材材規(guī)定24混凝土每個澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定25砂石含水率每工作班不少于于一次100%含水率試驗26拌合物每工作班不少于于一次100%坍落度、水膠比比、含氣量試試驗27堿含量每一配合比一次次100%總堿含量計算28強度≤100m3或或每100盤（每工作作班少于100盤）的同配配比至少1組；現(xiàn)澆結結構部位不少少于1組；每次取取樣至少留置置1組；標養(yǎng)試試件留置按設設計要求、相相關標準規(guī)定定和實際需要要確定。襯砌砌每200m同條件養(yǎng)護護試件1次（不少于2～5組）100%抗壓強度試驗29抗?jié)B襯砌每200mm制件1組（不足200m也留置1組）100%抗?jié)B試驗30混凝土厚度每澆筑段一次100%水準測量、無損損檢測31裂縫全部檢查100%裂縫觀測32注漿每個注漿段強度每50m3留置置3組100%抗壓試驗33密實每500m2檢檢查一次100%無損檢測、或鉆鉆芯壓水等檢檢測34輔助導坑及附屬屬洞室相關項檢測同襯襯砌規(guī)定35明洞工程開挖每個開挖循環(huán)地基承載力每施工段檢查一一次，5處/次100%靜力觸探、標準準貫入36鋼筋每個安裝段同金屬材料原材材規(guī)定37混凝土每澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)規(guī)定38砂石含水率每工作班不少于于一次100%含水率試驗39拌合物每工作班不少于于一次100%坍落度、水膠比比、含氣量試試驗40堿含量每一配合比一次次100%總堿含量計算41強度≤100m3或或每100盤（每工作作班少于100盤）的同配配比至少1組；現(xiàn)澆結結構部位不少少于1組；每