施工電梯安拆施工方案 編制：吳興福

目錄第一章、工程概況…………1第二章、編制依劇…………1第三章、施工電梯基礎及施工工藝………2第四章、施工步驟及方法…………………4第五章、安拆期間安全技術措施…………8第六章、安全通道及樓層出入口架體搭設………………14第七章、施工電梯鋼管落地腳手架計算書………………17第八章：需要說明的圖表…………………26附件1:施工電梯基礎計算書。附圖1：各施工電梯基礎圖附圖2：各樓座施工電梯安裝位置第九章、技術交底記錄……………………33施工電梯施工方案第一章、工程概況一、工程概況：1、本工程為淮安綠地世紀城二期工程，中心位于翔宇大道與云林路綠地二期工程C區(qū)與E區(qū)之間，建筑物138#樓、139#樓、133#樓地面以上27層，地下室一層，平屋面。主體建筑檐高83.7m。建筑物130#樓、129#樓、128#樓地面以上24層，地下室一層，平屋面，主體建筑檐高75m。6棟房屋為框剪結構，為了施工需要安裝施工電梯6臺。二、施工電梯的定位：考慮工程施工進度及節(jié)約施工成本為原則，故每棟樓設置一臺型號為SC200/200，施工電梯。138#樓、139#樓、133#樓塔吊設置在建筑物的北面。130#樓、129#樓、128#施工電梯設置在建筑物的南面。樓號電梯型號戶型安裝位置安裝高度（m）備注138#樓SC200/200八戶型北側87139#樓SC200/200四戶型北側87133#樓SC200/200四戶型北側87128#樓SC200/200四戶型南側78129#樓SC200/200四戶型南側78130#樓SC200/200四戶型南側78SC200/200施工升降機技術性能參數(shù)如下：運行速度0.55m/s,每個吊籠額定載重量2000kg,最大安裝高度150m，總自重1300Kg,基礎承載力＞15t/m2，附墻間距最大第二章、編制依劇1）《施工升降機安全規(guī)則》（GB10055-2007） 2）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）；3）《淮安市建設工程施工現(xiàn)場安全標準化管理》4）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）5）《方形標準節(jié)系列施工升降機使用手冊》第三章、施工電梯基礎及施工工藝3.1、施工電梯基礎由于6臺施工電梯分交給電梯租賃公司進行安裝維護，由租賃方技術人員給出的施工電梯基礎施工圖，根據(jù)施工電梯圖進行定位施工，因此現(xiàn)將6臺施工電梯的基礎施工介紹如下：（后附基礎計算書）1、施工電梯基礎要求平整夯實，承載力均勻可靠，禁止在松土或沉降不均勻的基礎上安裝，基礎承載力不小于15t/m2。2、采用板式基礎，用C30鋼筋混凝土澆筑，事先按施工電梯底座基礎圖預留地腳螺栓，詳見附圖。施工電梯基礎鋼筋全部采用工程主體鋼筋，并應進行復試檢驗。基礎砼采用商品砼，并預留試塊，在施工電梯安裝之前，對砼試塊進行抗壓強度實驗，砼強度達到標準強度后方可進行施工電梯的安裝工作。3、基座表面應平整，水平平整度偏差不大于2mm4、基礎應有排水措施，距基礎邊緣5m3.2安拆之前的準備工作3.2.1、作業(yè)條件1、熟悉施工電梯基礎施工圖。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，確定施工電梯的位置。（具體見附圖）3、向施工隊進行詳細的施工技術交底及安全技術交底。3.2.2、施工機具挖掘機、蛙夯、尺子、鐵锨、洋鎬、繩子等。3.2.3工藝流程熟悉電梯基礎圖紙放電梯基礎灰線進行基礎土方開挖3:7灰土回填夯實放電梯基礎軸線及模板線綁扎底板鋼筋安裝電梯接地綁扎上層鋼筋支設模板澆筑砼砌筑磚墻。3.2.4操作工藝1、先熟悉施工電梯基礎圖紙，然后根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工電梯位置，放基礎開挖灰線。依據(jù)灰線對基礎進行機械開挖，開挖完畢后，用3:7灰土分層夯實進行回填，回填至設計標高，如有問題則將問題土清除，上報項目部進行討論研究確定施工方案。夯實后，根據(jù)電梯基礎定位圖在回填土表面彈出中心軸線及模板的墨線，并用紅油漆標明。2、依據(jù)基準墨線，綁扎下部鋼筋并綁扎牢固，并按照基礎圖中要求安裝電梯接地，然后綁扎上部鋼筋及拉筋。3、依據(jù)基準墨線，支設基礎模板。4、澆筑基礎C30砼。5、砌筑上部5600×4200mm的240mm擋水墻。3.3、施工電梯安拆施工3.3.1施工電梯安拆前準備工作1、現(xiàn)場準備①、混凝土基礎應符合技術要求。②、對所安拆的施工電梯的各機構、各部位、結構焊縫、各部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆、裝作業(yè)之前。③、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機，運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要.2、技術準備：①、編制施工電梯安拆專項技術方案，并報總承包管理部、監(jiān)理單位審批。②、依據(jù)監(jiān)理工程師審批后的技術方案對現(xiàn)場指揮人員進行技術交底，使每個指揮人員做得心中有數(shù)。③、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝的操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。3、人力資源準備在施工電梯安裝前準備現(xiàn)場指揮1名，安裝工人10人，塔吊1臺，塔司1人，信號工1人。4、安全準備要求安裝場地應清理干凈，并有標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝地點上方掉落物體，必要進加安全網(wǎng)。安裝過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。如果有人在導軌架上或附后墻架上工作時，絕對不允許開支升降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行安裝作業(yè)。升降機運行時，應首先保證接地裝置與升降機金屬結構聯(lián)通，接地電阻≤4Ω。安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。嚴禁夜間進行安裝作業(yè)。第四章、施工步驟及方法4.1、安裝地盤、圍欄：（1）將施工電梯的基礎底盤吊運到準備好的砼基礎平面上，與基礎預埋螺栓連接，但暫不擰緊，用鋼墊片插入基礎底盤和基礎之間，以調整基礎底盤的水平度，鋼墊片一定要墊實，然后用較小的力矩擰緊連接螺栓。將下部三節(jié)標準節(jié)一起吊到基礎底盤上，并在底盤上裝好相應的緩沖彈簧座，用連接螺栓將導架與基礎底盤連接緊固，預緊力矩為350N·M，用經(jīng)緯儀檢測導架的垂直度，當導架的垂直度滿足要求（≤3mm）后，用700N·M的預緊力矩擰緊基礎底盤與基礎預埋件之間的連接螺栓。（2）在基礎底架周圍安裝門框，（連同直拉門），接長墻板，側墻板及后墻板。方法是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它們的下槽鋼與基礎底架的六個端頭相連接，然后通過托架再把后墻板，門框和接長墻板的下槽鋼與預埋在混凝土基礎里的地腳相連接。最后用可調拉桿將接長墻板與導架標準節(jié)連接起來，并通過可調拉桿的調節(jié)調整門框的垂直度。4.2、安裝吊籠（1）將傳動機構上的后輪調到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器；（2）用起重設備吊起吊籠，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上；（3）重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調整壓輪和各側滾輪的偏心距，使傳動齒輪和齒條的嚙合間隙保證0.2mm-0.3mm，同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度方向的中心平面外于齒條厚度的中間位置；（4）解除木契塊使電機制動器復位；（5）手動傳動升降吊籠，使吊籠上升1m左右，撤去吊籠下面的墊木，安裝緩沖彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地?？吭诰彌_彈簧上；（6）安裝好吊籠頂部的安全護欄。4.3、電氣設備和控制系統(tǒng)安裝（1）將電纜筒放到圍欄基礎底架上的安裝位置，并用螺栓固定；（2）將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定；（3）將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)；（4）將電纜進線用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對應；（5）從電纜筒口接出電纜的一端，通過電纜進線架接到安裝在傳動底板上的三相極限開關的端子上；（6）從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的端子上；（7）從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上；（8）接通地面電源箱內(nèi)的電源開關，關上圍欄門，檢查是否已接入正確的電源；（9）檢查各安全控制開關；（10）按吊籠轉動機構底板上各限位開關的實際位置，安裝調整導架底部各限位擋板擋塊；4.4、吊籠的電力驅動升降試車（1）接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導架上下運行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制動器工作正常。同時進一步檢查各導向滾輪與導架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。應分別符合前述要求。（2）空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安全載重量的載荷，進行帶載運行試車，操作方法同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。4.5、導架的架高安裝（1）將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺運方法打開吊籠頂?shù)囊簧茸o欄；（2）安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標準節(jié)吊梁吊起一個標準節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標準節(jié)，標準節(jié)在吊籠頂部放置妥當后，關上被打開的護欄。（3）在吊籠頂上操作吊籠，驅動吊籠上升直至吊籠頂面距導架頂端約30cm左右；（4）按下緊急停機按鈕或將防止誤動作開關扳至停機位置，防止意外發(fā)生；（5）吊起一個標準節(jié)，在標準節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，將標準節(jié)擺動到導架頂端，對準下面一節(jié)標準節(jié)的接頭孔后放下吊鉤，用螺栓固定連接處，然后松開吊鉤，將吊桿轉回。操縱吊籠至適合的工作位置，擰緊全部標準節(jié)連接螺栓，擰緊力矩為350N·M；（6）重復上述過程，直到導架達到所要求的高度為止。注意：導架每加高10m左右，用經(jīng)緯儀在二個方向上檢查一次導架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應及時加以調整。4.6、附墻架安裝附墻架安裝應與導架的加高安裝同步進行。附墻架安裝按照說明書第一道安裝在6米，以上為9米加一道，本工程27層附墻架安裝9道，24層附墻架安裝8道。見附墻架安裝示意圖。（1）安裝過道豎桿；（2）用M27螺栓將支撐底座聯(lián)接到墻上的預埋件上。（3）安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長前支撐的通道豎桿上，其中二根斜支撐的另一端用M30×80的螺栓與支撐底座連接，較長的一根斜支撐的另一端也用異角扣環(huán)搭接在另一根斜面支撐接近支撐底座處；（4）校正導架的垂直度，靠伸縮斜支撐校正。（5）擰緊所有螺栓，并確保吊籠不與附墻架發(fā)生干涉。（6）電纜導向裝置的安裝，在導架加高過程中，要同時安裝電纜導向裝置。附墻架示意圖4.7、接地避雷設置避雷針采用Ф20鋼筋，長度L=1—2m，置于架體最頂端。引下線不得采用鋁線，防止氧化、斷開。接地體可與重復接地合用，阻值不大于10歐姆。4.8、調試、驗收電梯在投入使用前，必須對各機械部位及電氣等各方面進行全面的調試檢查。導架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應正確，符合要求。4.8.1、試驗要求：整個架體安裝完成后，應進行靜、動載試驗，試驗結果應符合設計標準要求。4.8.2電氣接線應正確，各安全限位開關制動器靈敏可靠。各方面檢查調試正常后，應報請有關部門進行驗收，驗收合格后方可投入運行使用。4.8.3聯(lián)絡信號的設置及調試1、電梯作業(yè)應設信號指揮，司機按照給定的偏差號操作，作業(yè)必須鳴鈴示意，信號設置必須每層設一按鈕直接與梯籠里司機聯(lián)系。2、信號指揮人員與司機應密切配合，不允許各層作業(yè)人員任意敲擊導軌架進行聯(lián)系的混亂作法。3、聯(lián)歡系信號安裝完畢后應進行各方面檢查、調試正常后應報公司安全科進行驗收，驗收合格后，方可投入運行使用。第五章、安拆期間安全技術措施5.1安裝期間安全技術措施（1）在安裝期間，絕對不準許與安裝工作無關的人員使用施工電梯。（2）驅動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許吊籠內(nèi)操縱。（3）不允許在風速大于13米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作。（4）利用設置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載，吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。（5）任何人不準站在懸吊物下。（6）安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。（7）吊籠運行時，人員的頭部，手及裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄。（8）除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄、圍護欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。（9）除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關扳至停機位置或操作盒上的緊急停機按鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。（10）不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。（11）直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后，才能驅動吊籠。（12）安裝前應向有關人員進行詳細的安全技術交底并履行簽字手續(xù)。5.2、拆卸期間安全技術措施（1）在拆卸期間，絕對不準許與拆卸工作無關的人員使用升降機。（2）不允許在風速大于13米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工作。（3）不要讓任何人站在懸吊物下。（4）吊籠加節(jié)運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作，不允許在吊籠內(nèi)操作。（5）在進行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒上的緊急停機按鈕按下。（6）在吊籠頂部工作時，決不準將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。（7）在拆下的部件被吊至吊籠頂板上之前，不準驅動升降機吊籠。（8）安裝吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載。（9）在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。（10）吊籠運行時，人員的頭部、手和裝運物件絕對不允許伸出吊籠護欄。（11）吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。（12）決不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作。且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源。（13）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。（14）拆卸前應向有關人員進行詳細的安全技術交底并履行簽字手續(xù)。5.3、施工電梯現(xiàn)場應急預案5.3.1、應急預案的方針與原則更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、持續(xù)改進”的原則。5.3.2、應急策劃根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。5.3.3、重大事故（危險）發(fā)展過程及分析1、施工電梯安裝、拆除中突然失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2、基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。3、液壓升降式腳手架發(fā)生部分或整體倒塌及搭拆作業(yè)發(fā)生人員傷亡事故。4、自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損壞。5、施工電梯安裝和拆除過程中發(fā)生的人員傷亡事故。6、施工電梯中的電氣設備故障或線路發(fā)生嚴重漏電。7、其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。5.3.4、突發(fā)事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和采取有效的預防措施。1、突發(fā)事件、緊急情況及風險分析根據(jù)本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是塔吊傾覆、物體打擊、高處墜落、觸電、火災等。2、突發(fā)事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。5.3.5、應急準備一旦發(fā)生施工電梯安全事故，項目部領導及有關部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮應急處理，成立現(xiàn)場應急領導小組。應急領導小組的組成：職責：研究、審批搶險方案；組織、協(xié)調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯(lián)系，及時發(fā)布現(xiàn)場信息。組長職責：1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2)復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3)指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4)與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；5)在場(設施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6)在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責：1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4)設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯(lián)絡組職責：1)確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；2)保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3)負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。技術支持組職責：1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4)繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組職責：1)保護受害人財產(chǎn)。2)設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。3)保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。4)搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責：1)實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2)尋找受害者并轉移至安全地帶。3)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4)搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫(yī)療救治組：1)在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3)協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責：1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。5.3.6、應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據(jù)潛在事故的性質和后果分析，配備應急救援中所需的消防手段、救援機械和設備、交通工具、醫(yī)療設備和藥品、生活保障物資。應急物資主要有：氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設備一套；急救藥箱1個；手電3個；手機6部。1、教育、訓練為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規(guī)定，包括應急內(nèi)容、計劃、組織與準備、效果評估等。2、互相協(xié)議項目部應事先與地方醫(yī)院、賓館建立正式的互相協(xié)議，以便在事故發(fā)生后及時得到外部救援力量和資源的援助。5.3.7、應急響應施工過程中發(fā)生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領導小組、上級主管部門。現(xiàn)場負責人收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設單位主管部門進行請示，請求啟動建設單位的救援預案，建設單位的救援預案仍不能進行處理，則由建設單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預案。（1）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（2）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由項目部安質部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（3）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統(tǒng)一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5.3.8、施工電梯傾翻突發(fā)事件應急預案1、接警與通知：如遇意外施工電梯發(fā)生傾翻時，在現(xiàn)場的負責人員要立即用手機向組長匯報險情。組長立即召集搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。2、搶救組到達出事地點，在組長指揮下分頭進行工作：①首先搶救組和經(jīng)理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；施工電梯構件、其它構件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，執(zhí)行經(jīng)理王發(fā)岳向項目經(jīng)理秦慶義同志請示匯報批準，然后組織實施。②防護組負責把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語。③工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通要的照明燈光；③搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。④對傾翻變形施工電梯的拆卸、修復工作應請塔吊廠家來人指導下進行。⑤事故應急搶險完畢后，組長立即召集全體同志進行事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。⑥對應急預案的有效性進行評審、修訂。3、通訊：必須將110、120、應急領導小組成員的手機號碼、企業(yè)應急領導組織成員手機號碼、當?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼，明示于工地顯要位置。工地搶險指揮及安全員應熟知這些號碼。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：胡斌手機場負責人：姜平手機產(chǎn)負責人：姜中手機全員：孫愛林手機術負責人：吳興福手機院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。5.3.9、警戒與治安安全保衛(wèi)小組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域實施交通管制，維護現(xiàn)場治安秩序。1、人群疏散與安置疏散人員工作要有秩序的服從指揮人員的疏導要求進行疏散，做到不驚慌失措，勿混亂、擁擠，減少人員傷亡。2、現(xiàn)場恢復充分辯識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清除，方可恢復正常工作狀態(tài)。5.3.10、預案管理與評審改進項目部對應急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化及預案中暴露的缺陷，不斷更新完善和改進應急預案。第六章、安全通道及樓層出入口架體搭設6.1、搭設材料1、搭設腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。2、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。3、扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。②舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。4、腳手板采用木腳手板，板厚5cm。5、密目式安全網(wǎng)必須采用建設主管部門認證的產(chǎn)品。6.2、樓層出入口腳手架及安全通道的搭設6.2.1、樓層出入口腳手架搭設施工電梯與樓座之間的腳手架，內(nèi)排立桿采用雙立桿，其余采用單立桿，立桿基礎采用砼基礎，砼上加墊方木。各樓層施工電梯出入口處均搭設與電梯吊籠同寬的通道。通道用50mm厚木質腳手板鋪設，并用8#鐵線將腳手板固定牢固。兩邊設置1300mm高的防護欄桿，滿掛安全密目網(wǎng)，欄桿底部設200mm高擋腳板。腳手架搭設完成后，根據(jù)樓層出入口的寬度，用鋼筋焊接防護門，門高1.5m，門寬根據(jù)樓層出入口寬度決定，并分為兩扇內(nèi)開門。安裝于各樓層出入口，并在各防護門下方加設200mm高擋腳板，中部用木板加設一擋板，顯示各樓層號。（見下圖）6.2.2電梯底部吊籠入口安全通道搭設電梯底部生產(chǎn)廠家對吊籠周圍已配置了防護圍欄,另在電梯吊籠入口處搭設4.5m×4.5m×5.0m（長×寬×高）安全通道一座，棚頂鋪設50mm厚木質腳手板,周邊掛密目安全網(wǎng)。（見下圖）6.3、搭設安全注意事項1、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高和視力不夠的嚴禁從事高處作業(yè)。2、未搭設完的腳手架或未驗收的腳手架，嚴禁投入使用。3、架子工必須3人以上配合作業(yè)，嚴格按支搭腳手架的程序組裝和拆除。4、高空作業(yè)人員必須系安全帶，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，現(xiàn)場不準吸煙。5、嚴格控制腳用架上的施工荷載，嚴禁在腳手架上放置鋼筋、鋼管、膠合板等物品，嚴禁多人（超過5人）集中在同一處外架上作業(yè)。6、五級以上大風及雨霧天氣塔吊應停止作業(yè)，雨后應檢查驗收后方可上架。7、施工前，現(xiàn)場工長、安全員應對操作工人進行安全交底，使工人做到應知應會，不違章作業(yè)。8、安全員應經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止，并及時整改第七章：施工電梯鋼管落地腳手架計算書淮安綠地世紀城二期D區(qū)工程工程；工程建設地點:淮安市翔宇大道交云林路；屬于框剪結構；地上27層；地下1層；建筑高度：83.7m；標準層層高：2.9m；總建筑面積：80000平方米；總工期：720天。本工程由上海綠地集團淮安置業(yè)有限公司投資建設，徐州市建筑設計研究院設計，地質勘察，淮安市正中工程建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，上海綠地建筑工程有限公司組織施工；由胡斌、姜平擔任項目經(jīng)理，吳興福擔任技術負責人。工程說明：本工程一共6棟高層建筑，地下室人防、車庫層一層，138#樓、139#樓、133#樓為27層。130#樓、129#樓、128為24層?？奂戒摴苈涞啬_手架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息1.腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設高度為17.4m，17.4米以下采用雙管立桿，17.4米以上采用單管立桿；搭設尺寸為：橫距Lb為1.2m，縱距La為1.3m，大小橫桿的步距為1.8m；內(nèi)排架距離墻長度為0.25m；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2根；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為雙扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為1.00；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.6m，水平間距3.9m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數(shù)施工均布活荷載標準值:2.000kN/m2；腳手架用途:裝修腳手架；同時施工層數(shù):2層；3.風荷載參數(shù)本工程地處江蘇省淮安市楚州區(qū)，基本風壓0.4kN/m2；風荷載高度變化系數(shù)μz，計算連墻件強度時取0.92，計算立桿穩(wěn)定性時取0.74，風荷載體型系數(shù)μs為0.214；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m):0.1190；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):0.150；安全設施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005；腳手板類別:方木滿鋪施工九夾模板腳手板；欄桿擋板類別:竹笆片腳手板擋板，外掛安全網(wǎng)；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m):0.038；腳手板鋪設總層數(shù):13；5.地基參數(shù)地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):120.00；立桿基礎底面面積(m2):0.20；地基承載力調整系數(shù):1.00。二、大橫桿的計算按照《扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)第5.2.4條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.038kN/m；腳手板的自重標準值:P2=0.3×1.2/(2+1)=0.12kN/m；活荷載標準值:Q=2×1.2/(2+1)=0.8kN/m；靜荷載的設計值:q1=1.2×0.038+1.2×0.12=0.19kN/m；活荷載的設計值:q2=1.4×0.8=1.12kN/m；圖1大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖2大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下:M1max=0.08q1l2+0.10q2跨中最大彎距為M1max=0.08×0.19×1.32+0.10×1.12×1.32=0.215kN·m；支座最大彎距計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2支座最大彎距為M2max=-0.10×0.19×1.32-0.117×1.12×1.32=-0.254kN·m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=Max(0.215×106,0.254×106)/5080=50N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為σ=50N/mm2小于大橫桿的抗彎強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l其中：靜荷載標準值:q1=P1+P2=0.038+0.12=0.158kN/m；活荷載標準值:q2=Q=0.8kN/m；最大撓度計算值為：ν=0.677×0.158×13004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.8×13004/(100×2.06×105×121900)=1.023mm；大橫桿的最大撓度1.023mm小于大橫桿的最大容許撓度1300/150mm與10mm，滿足要求！三、小橫桿的計算根據(jù)JGJ130-2001第5.2.4條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1=0.038×1.3=0.05kN；腳手板的自重標準值：P2=0.3×1.2×1.3/(2+1)=0.156kN；活荷載標準值：Q=2×1.2×1.3/(2+1)=1.040kN；集中荷載的設計值:P=1.2×(0.05+0.156)+1.4×1.04=1.703kN；小橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.038×1.22/8=0.008kN·m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=1.703×1.2/3=0.681kN·m；最大彎矩M=Mqmax+Mpmax=0.69kN·m；最大應力計算值σ=M/W=0.69×106/5080=135.735N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力σ=135.735N/mm2小于小橫桿的抗彎強度設計值205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.038×12004/(384×2.06×105×121900)=0.041mm；大橫桿傳遞荷載P=p1+p2+Q=0.05+0.156+1.04=1.246kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIνpmax=1245.92×1200×(3×12002-4×12002/9)/(72×2.06×105×121900)=3.043mm；最大撓度和ν=νqmax+νpmax=0.041+3.043=3.084mm；小橫桿的最大撓度為3.084mm小于小橫桿的最大容許撓度1200/150=8與10mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為16.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值,取16.00kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值:P1=0.038×1.3×2/2=0.05kN；小橫桿的自重標準值:P2=0.038×1.2/2=0.023kN；腳手板的自重標準值:P3=0.3×1.2×1.3/2=0.234kN；活荷載標準值:Q=2×1.2×1.3/2=1.56kN；荷載的設計值:R=1.2×(0.05+0.023+0.234)+1.4×1.56=2.552kN；R<16.00kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！五、腳手架立桿荷載計算作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.119kN/mNG1=[0.1190+(1.30×2/2)×0.038/1.80]×17.40=2.553kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2NG2=0.3×13×1.3×(1.2+0.2)/2=3.676kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/mNG3=0.15×13×1.3/2=1.268kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng):0.005kN/m2NG4=0.005×1.3×17.4=0.113kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.61kN；活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=2×1.2×1.3×2/2=3.12kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×7.61+0.85×1.4×3.12=12.844kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.61+1.4×3.12=13.499kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算外腳手架采用雙立桿搭設部分，按照構造要求設置，不進行穩(wěn)定性計算，只進行單立桿的穩(wěn)定性計算。風荷載標準值按照以下公式計算Wk=0.7μz·μs·ω0其中ω0--基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：ω0=0.4kN/m2；μz--風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：μz=0.74；μs--風荷載體型系數(shù)：取值為0.214；經(jīng)計算得到，風荷載標準值為:Wk=0.7×0.4×0.74×0.214=0.044kN/m2；風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW為:Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.044×1.3×1.82/10=0.022kN·m；考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)+MW/W≤[f]立桿的軸心壓力設計值：N=Nd=12.844kN；不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式σ=N/(φA)≤[f]立桿的軸心壓力設計值：N=N'=13.499kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：k=1.155；計算長度系數(shù)參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ=1.53；計算長度,由公式l0=kuh確定：l0=3.181m；長細比:L0/i=201；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比lo/i的結果查表得到：φ=0.179立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205N/mm2；考慮風荷載時σ=12844.212/(0.179×489)+22224.851/5080=151.114N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=151.114N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！不考慮風荷載時σ=13499.412/(0.179×489)=154.224N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=154.224N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2，滿足要求！七、最大搭設高度的計算按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)5.3.6條考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：Hs=[φAf-(1.2NG2k+0.85×1.4(ΣNQk+MwkφA/W))]/1.2Gk構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K(kN)計算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=5.056kN；活荷載標準值：NQ=3.12kN；每米立桿承受的結構自重標準值：Gk=0.119kN/m；計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.022/(1.4×0.85)=0.019kN·m；Hs=(0.179×4.89×10-4×205×103-(1.2×5.056+0.85×1.4×(3.12+0.179×4.89×100×0.019/5.08)))/(1.2×0.119)=54.485m；按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)5.3.6條腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：[H]=Hs/(1+0.001Hs)[H]=54.485/(1+0.001×54.485)=51.67m；[H]=51.67和50比較取較小值。經(jīng)計算得到，腳手架搭設高度限值[H]=50m。腳手架單立桿搭設高度為0m，小于[H]，滿足要求！八、連墻件的穩(wěn)定性計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl=Nlw+N0連墻件風荷載標準值按腳手架頂部高度計算μz＝0.92，μs＝0.214，ω0＝0.4，Wk=0.7μz·μs·ω0=0.7×0.92×0.214×0.4=0.055kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側的迎風面積Aw=14.04m2按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)5.4.1條連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN),N0=5.000kN；風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw=1.4×Wk×Aw=1.084kN；連墻件的軸向力設計值Nl=Nlw+N0=6.084kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf=φ·A·[f]其中φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；由長細比l/i=250/15.8的結果查表得到φ=0.958，l為內(nèi)排架距離墻的長度；A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為Nf=0.958×4.89×10-4×205×103=96.035kN；Nl=6.084<Nf=96.035,連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到Nl=6.084小于雙扣件的抗滑力16kN，滿足要求！連墻件扣件連接示意圖九、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=120kPa；其中，地基承載力標準值：fgk=120kPa；腳手架地基承載力調整系數(shù)：kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=67.562kPa；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=N+0.038×H1=12.844+0.038×17.4=13.512kN；基礎底面面積：A=0.2m2p=67.562kPa≤fg=120kPa。地基承載力滿足要求！第八章、需要說明的圖表附件1:施工電梯基礎計算書。附圖1：各施工電梯基礎圖附圖2：各樓座施工電梯安裝位置附件一：施工電梯基礎圖升降機基礎應滿足基礎圖中的各項要求，此處，還必須符合當?shù)氐挠嘘P安全法規(guī)。基礎所能承受載荷不得小于P基礎承載計算

P=吊籠（kg）+外籠重（kg）+導軌架總重（kg）+對重重（kg）+載重量（kg）×0.02(KN)1KN=102kg例：SC200/200TD型升降機，架設高度為100m(下面重量參見“升降機性能參數(shù)表”)吊籠重（雙籠）：2×2000kg外籠重：1480kg導軌架總重（共需66節(jié)，每節(jié)重150kg）66×150kg吊籠載重量（雙籠）2×2000kg基礎承載近似等于P=[（2000×2）+1480+（66×150）+（2000×2）]×0.02=388KN按能承受最大壓力Pmax=388KN而制作的基礎，則符合該升降機的使用要求。地面承受的壓力不得小于0.15Mpa.基礎設置方案選擇混凝土基礎與地面相平優(yōu)點：排水較為簡單。缺點：有門坎，但只需用木板搭一簡單坡道升降機基礎（雙籠）技術要求、礎承受的載荷能力應大于P：P=(吊籠重+外籠重+導軌架總重+對重重+載重)×0.02(KN)。2）、混凝土基礎板下面的承載力應大于0.15Mpa.3）、雙籠鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑12mm，雙層雙向，間距200mm。4）、L距離根據(jù)所選的附墻架型號而定。

根據(jù)本工地的實際情況選擇L=3500mm5）、基礎座全部埋入混凝土基礎板內(nèi)。本工程選定的基礎平面圖如下：說明：本圖尺寸單位mm混凝土基礎板內(nèi)設雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋12mm，間距200mm，基礎板混凝土強度C30混凝土基礎板下用三合土以200mm厚度為單位層層夯實，夯實總厚度不小于1500mm．31311321321第九章：技術交底記錄技術交底記錄編號：001工程名稱淮安綠地世紀城二期D區(qū)工程施工單位上海綠地建筑工程有限公司交底部位138#、139#、133#、128#、129#、130#樓施工電梯工序名稱安裝與拆卸交底提要：施工電梯安拆的注意事項交底內(nèi)容：施工升降機的安裝拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。升降機安裝后，應經(jīng)企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎、附壁支架以及升降機的質量、精度進行全面檢查，并按規(guī)定程序進行技術試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格后，方可投入運行。1、電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離，應按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定，優(yōu)先選擇較小距離，以利整機的穩(wěn)定。2、安裝和拆卸過程中，要有專人統(tǒng)一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。3、裝上兩節(jié)立柱后，要在其兩個方向調整垂直度，并把平衡重、梯籠就位，地基應有排水設施，導軌架其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。4、調度梯籠。調度導向滾輪與導軌間隙，以電梯不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內(nèi)，做上下運行試驗。5、隨立柱的升高，必須按規(guī)定進行附壁連接，第一道附壁桿距地面應為6m左右，以后每隔9m（按說明書規(guī)定）做一道附壁連接，連接件必須緊固，隨緊固隨調整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。附壁架嚴禁與腳手架連接。3316、在立柱加節(jié)安裝時，梯籠內(nèi)可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時尚沒安裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm3317、立柱接至全高后，裝上天輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重勝卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為18.5mm時，應使用Yb－20型號的卡子，不少于4個，間距按100mm－120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架產(chǎn)距離不小于300mm。8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。安裝完畢進行整機運行調試，荷載試驗按照《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行，合格后方能投入技術負責人：吳興福交底人：接受交底人：本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄編號：002工程名稱淮安綠地世紀城二期D區(qū)工程施工單位上海綠地建筑工程有限公司交底部位138#、139#、133#、128#、129#、130#樓施工電梯工序名稱安裝與拆卸交底提要：施工電梯安拆的注意事項交底內(nèi)容：使用，導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。9、在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構的運行進行檢查，確定正常后，方可拆除。10、梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，梯籠不發(fā)生下滑即可開始按順序拆除。11、先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組。3434113、安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設鋪板時，梯籠應隨之停置在作業(yè)層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。14、安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求，掛好安全帶。15、其它要求：1）、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2）、裝拆人員不準穿硬底、高跟皮鞋，衣著要靈便。3）、裝拆前要檢查吊索、吊環(huán)、吊鉤等工具，不準帶病操作。4、電梯拆卸時無外腳手架嚴禁作業(yè)。5）、拆下的零部件禁止放在梯籠內(nèi)。6）、在拆下穩(wěn)固撐過橋梁、導栓等部件時，懸空作業(yè)人員必須在各自的位置上與導軌架或建筑物上系好安全帶。7）、在拆卸時，檢查和安裝好梯籠頂上的安全欄桿。8）、在裝拆時，必須設置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。施工電梯安裝前必須與安裝分包單位簽定分包合同，否則不予安裝。技術負責人：吳興福交底人：接受交底人：本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。35351

附錄資料：不需要的可以自行刪除表4.0.4基面清理工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1表層清理堤基表層的淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、樹根、建筑垃圾等應清理干凈2堤基內(nèi)坑、槽、溝、穴等處理按設計要求清理后回填、壓實，并符合本標準5.0.7條的要求3結合部處理清除結合部表面雜物，并將結合部挖成臺階狀一般項目1清理范圍基面清理包括堤身、戧臺、鋪蓋、蓋重、堤岸防護工程的基面，其邊界應在設計邊線外0.3~0.5m。老堤高培厚的清理尚應包括堤坡及堤頂?shù)取?3施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表4.0.5基面平整壓實工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1堤基表面壓實堤基清理后應按堤身填筑要求壓實，無松土、無彈簧土等，并符合5.0.7條要求23一般項目1基面平整基面無明顯凹凸23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表5.0.5-1土料攤鋪工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1土塊直徑符合表5.0.5-2的要求2鋪土厚度符合碾壓試驗或表5.0.5-2的要求；允許偏差為-0.5~0cm一般項目1作業(yè)面分段長度人工作業(yè)不小于50m；機械作業(yè)不小于100m2鋪填邊線超寬值人工鋪料大于10cm；機械鋪料大于30cm防滲體：1~10cm包邊蓋頂：0~10cm施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表5.0.6土料碾壓工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1壓實度或相對密度符合設計要求和5.0.7條的規(guī)定一般項目1搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m；垂直堤軸線放心不小于1.5m2碾壓作業(yè)程序應符合SL260的規(guī)定施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表6.0.4工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1鋪土厚度符合表5.0.5-2的要求；允許偏差為-0.5~0cm2圍堰壓實符合設計要求和5.0.7條中老堤加高培厚合格率要求一般項目1鋪填邊線超寬值人工鋪料大于10cm；機械鋪料大于30cm2圍堰取土坑距堰、堤腳距離不小于3m施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表6.0.5土料吹填工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1吹填干密度a符合設計要求2吹填高程允許偏差為0~+0.3m3一般項目1輸泥管出口位置合理安放、適時調整，吹填區(qū)沿程沉積的泥沙顆粒無顯著差異23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日a：除吹填筑新堤外，可不作要求。表7.0.4建筑物表面涂漿單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1制漿土料符合設計要求；塑性指數(shù)1P＞1723一般項目1建筑物表面清理清楚建筑物表面乳皮、粉塵及附著雜物2涂層泥漿濃度水土重量比為：1：2.5~1：3.03涂漿操作建筑物表面灑水，涂漿高度與鋪土厚度一致，且保持涂漿層濕潤4涂層厚度3~5mm施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表7.0.5單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1土塊直徑＜5cm2鋪土厚度15~20cm3土料填筑壓實度符合設計和本標準表5.0.7中新筑堤的要求一般項目1鋪填邊線超寬值人工鋪料大于10cm；機械鋪料大于30cm23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表8.0.3-1單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1石料的塊徑、塊重符合設計要求23一般項目123施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表8.0.3-2石籠防沖體制備工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1鋼筋（絲）籠網(wǎng)目尺寸不大于填充塊石的最小塊徑23一般項目1防沖體體積符合設計要求；允許偏差為0~+10%23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表8.0.3-3預制防沖體制備工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1預制防沖體尺寸不小于設計值23一般項目1預制防沖體外觀無斷裂、無嚴重破損23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表8.0.3-4土工袋（包）防沖體制備工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1土工袋（包）封口封口應牢固23一般項目1土工袋（包）充填度70%~80%23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表8.0.3-5柴枕防沖體制備工序施工質量驗收評定表單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1柴枕的長度和直徑不小于設計值2石料用量符合設計要求3一般項目1捆枕工藝符合SL260的要求23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表8.0.4防沖體拋投單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1拋投數(shù)量符合設計要求，允許偏差為0~+10%2拋投程序符合SL260或拋投試驗的要求3一般項目1拋投斷面符合設計要求23施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表9.0.3單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1系排梁、錨樁等錨定系統(tǒng)的制作符合設計要求23一般項目1錨定系統(tǒng)平面位置及高程允許偏差為±10cm2系排梁或錨樁尺寸允許偏差為±3cm3施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表9.0.4單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1鉸鏈混凝土塊沉排制作與安裝符合設計要求2沉排搭接寬度不小于設計值3一般項目1旱地沉排保護層厚度不小于設計值2旱地沉排鋪放高程允許偏差為±0.2m3施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表9.0.5單元工程名稱工序名稱、編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、編號施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1鉸鏈混凝土塊沉排制作與安裝符合設計要求2沉排搭接寬度不小于設計值3一般項目1沉排船定位符合設計和SL260的要求2鋪排程序符合SL260的要求3施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理機構復核平淡意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合