2023鋼筋工程施工方案(修改1)

PAGEPAGE22富燕新村集資建房3區(qū)18#住宅工程鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：北京燕化天鉦建筑工程有限責(zé)任公司第六工程經(jīng)理部2023年11月30日目錄1編制依據(jù) -1-1.1方案編制依據(jù) -1-1.2鋼筋工程施工依據(jù) -1-2工程概況 -2-2.1設(shè)計(jì)概況 -2-2.2鋼筋工程概況 -3-3施工安排 43.1施工部位及工期要求 43.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工 44施工準(zhǔn)備 44.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.2機(jī)具準(zhǔn)備 54.3材料準(zhǔn)備 54.3.1材料用量表 54.3.2原材料試驗(yàn) 64.3.3輔助材料要求 65主要施工方法及措施 65.1流水段劃分 65.2鋼筋加工質(zhì)量要求 65.3鋼筋機(jī)械連接 75.3.1一般要求 75.3.2鋼筋連接端頭螺紋制造 95.3.3直螺紋連接的技術(shù)要求 95.4鋼筋綁扎 105.4.1鋼筋綁扎一般要求 105.4.2綁扎接頭的技術(shù)要求 115.4.3保證保護(hù)層的措施 135.4.4鋼筋的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法 146質(zhì)量要求 176.1允許偏差和檢查方法 176.1.1鋼筋加工偏差和檢查方法 176.1.2鋼筋安裝的偏差和檢查方法 17表6.1-2 176.2驗(yàn)收方法 176.2.1鋼筋原材驗(yàn)收方法 176.2.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法 186.2.3鋼筋機(jī)械連接安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法 197考前須知 207.1成品保護(hù)措施 207.2保證平安措施 201編制依據(jù)1.1方案編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1富燕新村集資建房工程承包合同/2燕山石化富燕新村3區(qū)18#住宅結(jié)構(gòu)施工圖9828-003C18-G-1~103本工程?施工組織設(shè)計(jì)?/表1.11.2標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20232?砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB5003-20013?多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ137-20014?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-20235?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋?GB1499-986?鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋?GB13013-917?低碳鋼熱扎圓盤(pán)條?GB/T701-20238?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ33-20019?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-202310?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?0312?建筑物抗震構(gòu)造詳圖?03G329-113?建筑物抗震構(gòu)造詳圖?〔磚墻樓房〕04G329-314?磚墻構(gòu)造圖集?04G612表1.22工程概況2.1設(shè)計(jì)概況表2.11建筑面積總建筑面積3426m2地下建筑面積/占地面積780m2地上建筑面積3426m22層數(shù)地下0層地上6層3層高標(biāo)準(zhǔn)層2.8m4結(jié)構(gòu)形式根底形式筏板+磚砌體根底結(jié)構(gòu)形式地上磚混結(jié)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸〔〕筏板厚度400mm根底圈梁厚度240mm外墻厚度370mm內(nèi)墻厚度240mm柱斷面240mm*240mm梁斷面詳見(jiàn)圖紙樓板厚度120mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土樓梯7混凝土強(qiáng)度等級(jí)筏板根底C30梁、板、柱C25根底墊層C158抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度八度設(shè)防抗震等級(jí)二級(jí)9鋼筋規(guī)格一級(jí)鋼二級(jí)鋼12鋼筋連接形式搭接連接直螺紋套筒連接Φ202.2鋼筋工程概況1、筏板根底鋼筋Φ18＠200雙層雙向，層間馬凳鐵Φ16，間距1500×1500。2、柱鋼筋主筋：Φ14、Φ25；箍筋：φ6＠100、φ6＠200。3、頂板鋼筋主體頂板鋼筋為φ8＠200、φ12＠150。4、鋼筋保護(hù)層根底:梁、柱、筏板為35m主體結(jié)構(gòu):梁、柱為30，板和其他構(gòu)件為153施工安排3.1施工部位及工期要求表3.1時(shí)間部位時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日筏板根底2023111020231212±0.000以下20231213202339±0.000以上20233102023510頂層202351120235123.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工1、管理層負(fù)責(zé)人主管工長(zhǎng)：孫雷2、勞務(wù)層負(fù)責(zé)人鋼筋班長(zhǎng)：楊海江3、工人數(shù)量及分工表3.2序號(hào)工種人數(shù)〔人〕備注1鋼筋綁扎252壯工10合計(jì)354施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙〔包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況、方案、相關(guān)平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。2、配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過(guò)工程技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4.1中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4.130°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3、交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格成型簡(jiǎn)圖尺寸配料及組合對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.2機(jī)具準(zhǔn)備全部鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)外集中加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、機(jī)械加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。具體設(shè)備數(shù)量由鋼筋配送中心根據(jù)建工總體加工數(shù)量確定。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)平安部門(mén)驗(yàn)收合格前方可使用。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1材料用量表表4.3-1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1熱軋光圓鋼筋φ618噸隨工程進(jìn)度2φ825噸隨工程進(jìn)度3φ1024噸隨工程進(jìn)度4熱軋帶肋鋼筋Φ1228噸隨工程進(jìn)度5Φ1429噸隨工程進(jìn)度6Φ169噸隨工程進(jìn)度7Φ1814噸隨工程進(jìn)度8Φ208噸隨工程進(jìn)度9Φ2210噸隨工程進(jìn)度10Φ252噸隨工程進(jìn)度11墊塊塑料墊塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用購(gòu)置隨工程進(jìn)度12火燒絲22#根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用購(gòu)置隨工程進(jìn)度4.3.2原材料試驗(yàn)1、原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，缺乏60t取試件一組。3、鋼筋物理試驗(yàn)必試工程：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。4、每一組試件數(shù)量〔表4.3-1〕表4.3-2鋼筋種類試件數(shù)量〔個(gè)〕拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋224.3.3輔助材料要求1、＜φ20鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎，≥φ20鋼筋采用直螺紋套筒連接?；馃z和套筒的質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。2、保護(hù)層墊塊：筏板、梁、柱、樓板均采用塑料墊塊。5主要施工方法及措施5.1流水段劃分單體工程不劃分流水段，采用單體之間流水的形式進(jìn)行鋼筋工程施工。5.2鋼筋加工質(zhì)量要求1、鋼筋除銹的要求半成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，外表應(yīng)無(wú)污染、無(wú)修飾。2、鋼筋平直度要求〔1〕箍筋四邊平直，整體觀感方正?！?〕梁、柱、板主筋平直段不應(yīng)有任何物理變形和彎曲現(xiàn)象?！?〕板負(fù)筋原那么上應(yīng)平直。3、下料長(zhǎng)度要求〔1〕直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度－彎鉤增加長(zhǎng)度；〔2〕彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度＋斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度；〔3〕箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值4、箍筋加工要求箍筋彎鉤要求135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d〔且大于7.5cm〕且端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)55.3鋼筋機(jī)械連接5.3.1一般要求1、鋼筋滾壓連接接頭只能用于帶肋鋼筋的連接，用于滾壓連接的鋼筋必須有實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐〔批〕號(hào)及直徑d抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可使用，對(duì)于試驗(yàn)不合格的鋼筋應(yīng)堅(jiān)決予以退場(chǎng)。擠壓前并應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：〔1〕鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈?！?〕鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者,應(yīng)預(yù)先校正或用砂輪打磨。〔3〕鋼筋端部要作上能準(zhǔn)確判斷鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度的標(biāo)記，如以下圖所示：dd其中d與鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)下表：表5.3-1鋼筋直徑Ф〔mm〕202225端部標(biāo)記長(zhǎng)d(mm)6066752、鋼套筒〔1〕鋼套筒應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，檢查方法和驗(yàn)收方法應(yīng)分批進(jìn)行，同一型號(hào)的鋼套筒為一批，每批取5%作外觀檢查，如有一個(gè)不合格，加倍檢查，仍有一個(gè)不合格，逐個(gè)進(jìn)行檢查，合格前方可使用?！?〕外觀檢查應(yīng)符合以下要求：套筒外表不得有裂紋、折疊或影響性能的其它缺陷。鋼套筒的尺寸及允許偏差應(yīng)分別符合以下表的要求。表5.3-2鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸〔mm〕壓痕標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長(zhǎng)度G4070122507×2G3663.5112206×2G3257102006×2G285081905×2G25457.51704×2G22406.51403×2G203661303×2鋼套筒尺寸允許偏差表5.3-3鋼套筒外徑〔mm〕外徑允許偏差壁厚允許偏差〔%〕長(zhǎng)度允許偏差〔mm〕<500.45〔mm〕+12.0-10.0±0.5≥50±1%+12.5-10.0±0.5〔3〕鋼套筒外表應(yīng)標(biāo)有清晰均勻的擠壓標(biāo)志，中部?jī)蓷l標(biāo)志的距離應(yīng)不小于20mm。3、設(shè)備準(zhǔn)備在實(shí)際工作中，由現(xiàn)場(chǎng)操作者來(lái)控制的主要是壓痕的最小直徑，它應(yīng)在下表規(guī)定的范圍內(nèi)。壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)鋼筋從套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過(guò)大的塑性變形，在壓痕處就可能引起破裂或由于硬化而變脆，也可能由于壓痕處套筒太薄，拉伸時(shí)可能在壓痕處被拉斷。由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因而會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時(shí)所需的壓力也不同。表5.3-4連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍(mm)Ф25-Ф25G25M2537～39Ф22-Ф22G22M2232～34Ф20-Ф20G20M2029～315.3.2鋼筋連接端頭螺紋制造1、鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，采用無(wú)齒鋸切割；鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；2、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)先調(diào)直后再下料；3、在加工螺紋前應(yīng)先檢查鋼筋規(guī)格是否與滾絲調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；4、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切除后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工；5、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5.3.3直螺紋連接的技術(shù)要求1、連接鋼筋鋼筋就位→回收待接鋼筋上的封蓋和塑料保護(hù)帽→用手將套筒擰上鋼筋→用專用扳手?jǐn)Q緊→用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記→用質(zhì)檢人員的力矩扳手按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，直到力矩扳手發(fā)出卡嗒聲，說(shuō)明連接質(zhì)量到達(dá)要求→作構(gòu)件檢查記錄。鋼筋拼接連接是現(xiàn)澆混凝土工程中的重要施工環(huán)節(jié)，它直接影響混凝土工程的質(zhì)量及施工速度，因此必須保證拼接接頭的質(zhì)量可靠。對(duì)拼接操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，發(fā)給操作證書(shū)，才能上崗進(jìn)行拼接操作。未經(jīng)正式培訓(xùn)的無(wú)證人員，不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。拼接操作人員班組應(yīng)固定，對(duì)拼接連接實(shí)行分工序質(zhì)量管理，某道工序出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)由該工序負(fù)責(zé)人處理，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。其整個(gè)拼接操作過(guò)程如下：〔1〕在地面先將套筒與鋼筋一端拼接，形成帶帽筋，到拼接現(xiàn)場(chǎng)再拼接另一端，拼接時(shí)務(wù)必檢查鋼筋端頭的標(biāo)記使鋼筋插到套筒的中線；〔2〕帶帽鋼筋就位后，在拼接以前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋端頭的標(biāo)記，確保每根鋼筋插到套筒的中線；〔3〕拼接時(shí)應(yīng)將鋼筋扶直，拼接過(guò)程中扭矩扳手與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直，使拼接的接頭不發(fā)生明顯彎曲；2、鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由質(zhì)檢部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣試驗(yàn)，一般只做接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)。施工人員應(yīng)對(duì)全部鋼筋接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，在施工人員自檢合格的根底上，抽取10%的接頭進(jìn)行壓痕直徑及壓痕道數(shù)的檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)以同批號(hào)鋼套筒且同一制作條件的500個(gè)為一批，缺乏500個(gè)仍為一批，每批抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)取樣后，取樣部位采用焊接連接的方式進(jìn)行恢復(fù)，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足雙面焊且搭接長(zhǎng)度≥10d的要求?！?〕外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求進(jìn)行擠壓連接時(shí)，其接頭擠壓道數(shù)和壓痕處套筒的外徑尺寸應(yīng)符合規(guī)定；接頭上不得有劈裂、裂縫；接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不大于4°。為便于施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拼接接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，用檢查壓痕直徑的專業(yè)工具〔卡規(guī)〕，檢驗(yàn)接頭壓痕時(shí)，只需將卡規(guī)插向壓痕，能插入Ⅰ區(qū)而不能插入Ⅱ區(qū)為合格，如果完全插入Ⅱ區(qū)，說(shuō)明扭力過(guò)大，如果不能插入Ⅰ區(qū)，說(shuō)明擠壓時(shí)擠壓力偏小或套筒材質(zhì)過(guò)硬?！?〕單向拉伸試驗(yàn)的質(zhì)量要求對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不低于國(guó)家規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度值〔A級(jí)〕或鋼筋強(qiáng)度屈服標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍〔B級(jí)〕時(shí)，該驗(yàn)收批為A及〔或B級(jí)〕合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋綁扎一般要求1、本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329〔三2、鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。3、綁扎筏板根底鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，防止返工，加快進(jìn)度。4、綁扎圈梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。5、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。6、筏板鋼筋及頂板鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：用墨斗彈出每根鋼筋擺放位置線主筋起步筋的位置距離邊線5cm。先鋪設(shè)兩側(cè)的起步筋，中間鋼筋的鋪設(shè)間距應(yīng)滿足且不大于圖紙對(duì)鋼筋間距的要求，鋼筋間距應(yīng)均分。7、鋼筋的綁扎鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁〔鋼絲的長(zhǎng)度見(jiàn)表5-2所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎且必須牢固同一水平直線上相鄰綁扣“八字形朝向混凝土體內(nèi)〔局部無(wú)法朝向內(nèi)部的只有朝向外部但綁扣露頭局部應(yīng)與水平筋相貼且同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向應(yīng)正反交錯(cuò)，露頭局部與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度鋼筋直徑〔mm〕綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度〔mm〕6-810-1214-1618-202225286～815017019022025027029010～1219022025027029031014～1625027029031033018～2029031033035022330350370表5.48、柱箍筋綁扎要求：箍筋起步筋距離柱根部5cm，梁上下500及穿梁局部箍筋加密，根底局部柱箍筋全加密。箍筋開(kāi)口方向應(yīng)360°旋轉(zhuǎn)綁扎。9、圈梁箍筋綁扎要求：梁端起步筋距離柱5cm，圈梁搭接部位箍筋加密。相鄰箍筋開(kāi)口方向應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.4.2綁扎接頭的技術(shù)要求1、筏板鋼筋綁扎〔1〕工藝流程清理→放線→復(fù)線→清理→橫向下鐵鋼筋→筏板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→交接檢→質(zhì)檢→支?！鷿仓?〕布筋原那么筏板下鐵下層鋼筋沿筏板短向布置，上層鋼筋沿筏板長(zhǎng)向布置；上鐵鋼筋布置原那么同下鐵。筏板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。〔3〕施工要點(diǎn)筏板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mm。見(jiàn)圖5-4。根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具〞控制、檢測(cè)鋼筋的間距。筏板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35mm，按600×600分布。2、梁、柱鋼筋綁扎〔1〕構(gòu)造柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收〔2〕圈梁梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。兩端錨入構(gòu)造柱內(nèi)。3、過(guò)梁與板鋼筋綁扎〔1〕過(guò)梁、板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層下排鋼筋中受力筋在下分布筋在上。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上?！?〕板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用焊“馬凳鐵馬凳鐵采用螺紋鋼制作鋼筋直徑要求大于12m；馬凳鐵間距600m空調(diào)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽(yáng)臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見(jiàn)圖5-5?！?〕綁扎方法頂板鋼筋綁扎工藝流程：板鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d〔d為受力鋼筋直徑〕。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。板筋綁扎：先去除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線及鋼筋的分部線。按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。最后在主筋下墊PVC墊塊。梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬蹬，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設(shè)鋼筋凳〔Φ25〕上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.4.3保證保護(hù)層的措施1、保證筏板及樓板保護(hù)層厚度的措施〔1〕上層鋼筋保護(hù)層厚度的控制。加工定尺馬蹬將上層鋼筋加起，確保上層鋼筋的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。〔2〕底層鋼筋保護(hù)層厚度控制。采用成品塑料墊塊將底筋加起，墊塊的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、保證柱保護(hù)層厚度的措施在主筋上加塑料墊塊。墊塊的厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。3、保證梁、板保護(hù)層厚度的措施〔〕梁底和梁側(cè)面保護(hù)層的控制。在梁底和梁側(cè)面主筋上加塑料墊塊，墊塊的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)求求的厚度?！?〕梁頂保護(hù)層厚度的控制。主要依靠箍筋的大小來(lái)控制其厚度。箍筋的內(nèi)徑高度=梁高—2倍保護(hù)層厚度。5.4.4鋼筋的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法箍筋加密區(qū)箍筋加密區(qū)φ6@100室外地坪根底圈梁圖5-6構(gòu)造柱與根底連接剖面圖樓層圈梁樓層圈梁箍筋加密區(qū)φ6@100圖5-7構(gòu)造柱與墻身連接剖面圖頂層首道圈梁頂層首道圈梁箍筋φ6@100箍筋φ6@2002φ6@500圖5-8構(gòu)造柱柱頂錨固剖面圖圖5圖5-9構(gòu)造柱樓板處接頭剖面圖2φ6@500箍筋φ6@200箍筋φ6@100樓板圈梁2φ6@500箍筋φ6@200

角柱角柱4Φ12箍筋Φ6@200箍筋Φ6@2004Φ12圖5-10圈梁與構(gòu)造柱錨固節(jié)點(diǎn)〔一〕A-A箍筋Φ6@2004Φ12構(gòu)造柱4Φ124Φ12箍筋Φ6@200箍筋Φ6@2004Φ12邊柱圖5-11圈梁與構(gòu)造柱錨固節(jié)點(diǎn)〔二〕構(gòu)造柱4Φ12箍筋Φ6@200-6質(zhì)量要求6.1允許偏差和檢查方法6.1.1鋼筋加工偏差和檢查方法鋼筋加工的允許偏差 表6.1-1工程允許偏差〔mm〕允許偏差檢查方法長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通鋼筋±10全長(zhǎng)尺 量±5mm箍筋邊長(zhǎng)尺 量6.1.2鋼筋安裝的偏差和檢查方法表6.1-2項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2023要求1綁扎網(wǎng)眼±20±20尺量連續(xù)三擋取其最大值2綁扎骨架寬、高±5±5尺 量長(zhǎng)度±10±10尺 量3受力主筋間距±10±10尺 量排距±5±5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10±20尺量連續(xù)五個(gè)間距5受力主筋保護(hù)層根底±5±10尺量受力主筋外外表至模板內(nèi)外表垂直距離梁、柱±3±5墻板、樓板±3±36.2驗(yàn)收方法6.2.1鋼筋原材驗(yàn)收方法1、鋼筋原材要求：〔1〕進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤(pán)條鋼筋必須符?熱軋光圓鋼筋?普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條的要求進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)?！?〕進(jìn)場(chǎng)鋼筋外表必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20c2、鋼筋原材復(fù)試：〔1〕熱軋帶肋鋼筋：取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否那么應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件〔拉伸、彎曲各兩個(gè)。必試工程：拉伸試驗(yàn)〔σs、σb、δ5、彎曲試驗(yàn)?！?〕熱軋圓盤(pán)條：取樣：在上述條件下取一組試件〔拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤(pán)。必試工程：拉伸試驗(yàn)〔σs、σb、δ10、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。3、鋼筋接頭試驗(yàn)：〔1〕形式工藝檢驗(yàn)：廠家提供形式工藝檢驗(yàn)報(bào)告。〔2〕連接接頭試驗(yàn)：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，缺乏500個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。4、配料加工方面：〔1〕配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?〕成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。6.2.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法1、鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?要求。2、主控工程和一般工程：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門(mén)規(guī)定。3、允許偏差工程見(jiàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求4、其他：〔1〕鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。〔2〕所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊?！?〕預(yù)埋件不要漏放或放置不標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3鋼筋機(jī)械連接安裝質(zhì)量驗(yàn)收方法現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由質(zhì)檢部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣試驗(yàn)，一般只做接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)。施工人員應(yīng)對(duì)全部鋼筋接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，在施工人員自檢合格的根底上，抽取10%的接頭進(jìn)行壓痕直徑及壓痕道數(shù)的檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)以同批號(hào)鋼套筒且同一制作條件的500個(gè)為一批，缺乏500個(gè)得仍為一批，每批抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求按上表所給的擠壓參數(shù)進(jìn)行擠壓連接，其接頭擠壓道數(shù)和壓痕處套筒的外徑尺寸應(yīng)符合規(guī)定；接頭上不得有劈裂、裂縫；接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不大于4°。為便于施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)擠壓接頭進(jìn)行質(zhì)量檢查，用檢查壓痕直徑的專業(yè)工具〔卡規(guī)〕，檢驗(yàn)接頭壓痕時(shí)，只需將卡規(guī)插向壓痕，能插入Ⅰ區(qū)而不能插入Ⅱ區(qū)為合格，如果完全插入Ⅱ區(qū)，說(shuō)明擠壓力過(guò)大，如果不能插入Ⅰ區(qū)，說(shuō)明擠壓時(shí)擠壓力偏小或套筒材質(zhì)過(guò)硬。2、單向拉伸試驗(yàn)的質(zhì)量要求對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不低于國(guó)家規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度值〔A級(jí)〕或鋼筋強(qiáng)度屈服標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍〔B級(jí)〕時(shí)，該驗(yàn)收批為A及〔或B級(jí)〕合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，那么該驗(yàn)收批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格。7考前須知7.1成品保護(hù)措施〔1〕成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位?！?〕加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊?！?〕嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋?！?〕綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件?！?〕綁扎完的柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋?！?〕澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)鋪設(shè)跳板