石家莊井陘互通現(xiàn)澆箱梁施工方案(盤扣)

石家莊市南繞城高速公路第10合同段現(xiàn)澆箱梁施工方案

編制人：審核人：審批人：江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)有限公司石家莊市南繞城高速公路第10合同段項(xiàng)目部2016年8月30日目錄TOC目錄 -2-第一章編制依據(jù) -5-第二章工程概況 -6-2.1橋址概況 -6-2.2氣象水文 -8-2.3地質(zhì)概況 -8-2.4現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等 -8-2.5主要設(shè)計(jì)工程數(shù)量 -9-第三章施工組織安排 -10-3.1施工準(zhǔn)備 -10-3.2施工用水、用電 -10-3.3臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施 -10-3.4材料供應(yīng) -10-3.5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況 -11-3.6材料試驗(yàn) -12-3.7人員組織情況 -12-3.8現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃 -13-3.9質(zhì)量檢查手段 -14-第四章施工技術(shù)方案 -14-4.1施工工藝流程 -14-4.2施工方案 -16-4.2.1施工準(zhǔn)備 -16-4.2.2地基處理 -16-4.2.3支架搭設(shè)方案 -17-4.2.4支架的搭設(shè) -24-4.2.4.1盤扣支架的搭設(shè)與拆除 -24-4.2.4.3人行通道 -27-4.3模板安裝 -28-4.4支架預(yù)壓 -31-4.5鋼筋加工及安裝 -35-4.6混凝土澆注 -38-4.7支架及混凝土作業(yè)的施工注意事項(xiàng) -40-4.8冬季、夏季、雨季施工質(zhì)量保證措施 -40-4.8.1冬季施工措施 -40-4.8.2雨季施工措施 -41-4.8.3夏季施工措施 -41-4.9預(yù)應(yīng)力體系布設(shè)及張拉 -43-4.10砼養(yǎng)生 -46-4.11模板拆除 -47-第五章預(yù)防箱梁裂縫的技術(shù)措施 -47-第六章質(zhì)量控制方法和手段 -49-6.1質(zhì)量保證體系 -49-6.2質(zhì)量保證措施 -49-6.2.1建立完整的質(zhì)量檢查和管理體系 -49-6.2.2試驗(yàn)工作由項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室擔(dān)任 -49-6.2.3嚴(yán)格檢查制度，堅(jiān)持質(zhì)量控制原則 -49-6.3創(chuàng)優(yōu)保證體系 -50-6.4質(zhì)量保證制度 -50-6.4.1質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制度 -50-6.4.2教育培訓(xùn)上崗制度 -50-6.4.3質(zhì)量檢查制度 -50-6.4.4工程質(zhì)量控制程序 -51-6.5強(qiáng)化質(zhì)量意識、健全質(zhì)量管理制度 -51-6.5.1技術(shù)復(fù)核、首件工程認(rèn)可制度 -51-6.5.2技術(shù)、質(zhì)量和作業(yè)交底制度 -51-6.5.3材料質(zhì)量管理制度 -51-6.5.4計(jì)量器具認(rèn)證和生產(chǎn)設(shè)備性能可靠 -52-6.5.5工程質(zhì)量獎罰制度 -52-6.6工程項(xiàng)目質(zhì)量控制管理 -52-6.6.1原材料質(zhì)量控制 -52-6.6.2施工過程控制 -53-6.6.3砼質(zhì)量控制 -53-第七章安全生產(chǎn)規(guī)程 -53-7.1安全保證體系 -54-7.2安全保證制度 -54-7.2.1安全保證措施 -54-7.2.2安全獎懲制度 -55-7.2.3安全生產(chǎn)責(zé)任制 -55-7.2.4支架檢查、驗(yàn)收制度 -55-7.2.5安全檢查制度 -56-7.2.6安全教育和操作技能的培訓(xùn) -56-7.2.7現(xiàn)場安全知識 -56-7.2.8安全職責(zé) -57-7.3現(xiàn)澆箱梁施工安全目標(biāo)落實(shí) -62-7.3.1一般規(guī)定 -62-7.3.2預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè) -62-7.3.3發(fā)電機(jī)組 -63-7.3.4泵送混凝土 -63-7.4安全管理措施 -64-7.4.1地基處理安全措施 -64-7.4.2支架搭設(shè)安全措施 -64-7.4.3高空防護(hù)安全措施 -65-7.4.4高空材料堆放安全措施 -65-7.4.5支架拆除安全措施 -65-7.4.6混凝土澆筑安全措施 -65-7.4.7預(yù)應(yīng)力張拉安全措施 -66-7.4.8臨時(shí)用電安全措施 -67-7.4.9橋區(qū)的防電、防火、防雷措施 -68-7.4.9.1防電措施 -68-7.4.9.2防火措施 -68-7.4.9.3防雷措施 -68-7.4.10起重吊裝安全措施 -69-第八章文明、環(huán)保施工措施 -70-8.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo) -70-8.2文明施工措施 -70-8.3環(huán)境保護(hù)措施 -71-第九章事故應(yīng)急預(yù)案 -71-9.1、事故應(yīng)急組織體系 -71-9.2、事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé) -72-9.3、各職能組成員及職責(zé)職能組 -72-9.4、救援小組地點(diǎn)、電話和有關(guān)部門聯(lián)系方式 -72-9.5、技術(shù)保障小組的職責(zé) -73-9.6、事故的應(yīng)急響應(yīng)措施 -73-附錄一： -79-地基承載力驗(yàn)算 -79-附錄二： -82-梁高1.7m盤扣式支架的設(shè)計(jì)計(jì)算 -82-1、竹膠板強(qiáng)度計(jì)算 -86-1.1底模強(qiáng)度 -86-1.2側(cè)模強(qiáng)度計(jì)算 -87-2．小楞驗(yàn)算 -88-2.1橫梁位置小楞驗(yàn)算 -88-2.2箱室段位置小楞驗(yàn)算 -89-2.3箱室段腹板位置小楞驗(yàn)算 -90-3、[10槽鋼（大楞）強(qiáng)度計(jì)算 -91-3.1腹板底位置大楞驗(yàn)算 -91-3.2箱室段位置[10槽鋼（大楞）驗(yàn)算 -93-3.3翼緣板段位置[10槽鋼（大楞）驗(yàn)算 -94-4、盤扣支架受力計(jì)算 -103-4.1單根立桿的穩(wěn)定承載力計(jì)算 -103-4.2模板支架立桿承載力計(jì)算 -104-安全保證體系…………………-108-質(zhì)量保證體系…………………-109-石家莊市南繞城高速公路第10合同段現(xiàn)澆箱梁施工方案第一章編制依據(jù)1．《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（建設(shè)部第81號令）》2．《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ231-2010）》3．《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JTJ162-2008）》4．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》5．《路橋施工計(jì)算手冊》（周水興等編著）6．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）》7．《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD60-2004）》8．《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG63-2007）》9．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）》10．《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》11．《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JTJ166-2008）》12．《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ05-86）》13.《石家莊市南繞城高速公路第10合同段施工圖設(shè)計(jì)》第二章工程概況2.1橋址概況石家莊市南繞城高速公路項(xiàng)目位于石家莊西部，太行山與華北平原交界部位，項(xiàng)目總體方向呈東西向，東接石家莊新建京港澳高速公路，西接石太高速公路。本合同段全長2.012公里。全線采用全封閉、全立交高速公路標(biāo)準(zhǔn)，采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80-100km/h,整體路基寬度26/28.5m，分離路基寬度為13/14.25m。本合同段起點(diǎn)樁號k0+187.677,終點(diǎn)樁號k2+200,主線設(shè)計(jì)長度右線1900m,左線1884m,匝道設(shè)計(jì)長度為4965.044m。本合同段內(nèi)上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆砼箱梁的橋梁有：K0+869.414主線橋，第三聯(lián)4*28m，單箱5室，頂寬18.5-25.875m，底寬14.5-21.875m，兩側(cè)懸臂長度為2.0m,梁高1.7m，頂板厚0.25～0.45m，腹板厚度跨中為0.5m，端橫梁處為0.8m,中橫梁處為0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均豎直，底板厚0.22～0.42m。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾?，箱梁橫披為單向4%橫披。端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.0m。墩柱最高為19.3m。K0+462.9跨線橋，第一聯(lián)3*25m、第二聯(lián)4*25m，單箱2室，頂寬13m，底寬9m，兩側(cè)懸臂長度為2.0m,梁高1.5m，頂板厚0.25～0.45m，腹板厚度跨中為0.5m，端橫梁處為0.8m,中橫梁處為0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均豎直，底板厚0.22～0.42m。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾茫淞簷M披為單向4%橫披。端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.0m。墩柱最高為5.7m。ZK2+038中橋，4*25m，單箱3室，頂寬14.25m，底寬10.25m，兩側(cè)懸臂長度為2.0m,梁高1.5m，頂板厚0.25～0.45m，腹板厚度跨中為0.5m，端橫梁處為0.8m,中橫梁處為0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均豎直，底板厚0.22～0.42m。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾?，箱梁橫披為單向2%橫披。端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.0m。墩柱最高為11.3m。K2+080中橋，4*25m，單箱3室，頂寬15.2-16.48m，底寬11.2-12.48m，兩側(cè)懸臂長度為2.0m,梁高1.5m，頂板厚0.25～0.45m，腹板厚度跨中為0.5m，端橫梁處為0.8m,中橫梁處為0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均豎直，底板厚0.22～0.42m。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾?，箱梁橫披為單向2%橫披。端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.0m.墩柱最高為10.1m。A1K0+193.35匝道橋，3*30m，單箱2室，頂寬10.5m，底寬6.5m，兩側(cè)懸臂長度為2.0m,梁高1.7m，頂板厚0.25～0.45m，腹板厚度跨中為0.5m，端橫梁處為0.8m,中橫梁處為0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均豎直，底板厚0.22～0.42m。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾?，箱梁橫披為單向2.17～4%橫披。端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.0m.墩柱最高為11.9m。B1K0+551.6匝道橋，第一聯(lián)3*30m，第二聯(lián)2*30m，單箱3-4室，頂寬14-22.982m，底寬10-18.982m，兩側(cè)懸臂長度為2.0m,梁高1.7m，頂板厚0.25～0.45m，腹板厚度跨中為0.5m，端橫梁處為0.8m,中橫梁處為0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均豎直，底板厚0.22～0.42m。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾茫淞簷M披為單向4%橫披。端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.0m.墩柱最高為18.2m。G1K0+748.832匝道橋，第三聯(lián)2*30m，第四聯(lián)4*30m，單箱3-5室，頂寬12-31.622m，底寬8-27.622m，兩側(cè)懸臂長度為2.0m,梁高1.7m，頂板厚0.25～0.45m，腹板厚度跨中為0.5m，端橫梁處為0.8m,中橫梁處為0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均豎直，底板厚0.22～0.42m。箱梁頂?shù)装迤叫胁贾?，箱梁橫披為單向4%橫披。端橫梁厚度為1.5m，中橫梁厚度為2.0m.墩柱最高為32.7m。預(yù)應(yīng)力布置不設(shè)橫向束，也無豎向預(yù)應(yīng)力，僅設(shè)頂、底、腹板的縱向預(yù)應(yīng)力束。2.2氣象水文項(xiàng)目處于中緯度歐亞大陸東緣，屬于暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。最冷月為一月，最熱月為七月。降水量集中在7、8月份，占全年降水量的56%。冬半年降水稀少，從11月至次年4月，僅占全年的12%，山前迎風(fēng)坡形成多雨帶，東部平原地區(qū)是個(gè)相對少雨區(qū)。路線所經(jīng)區(qū)域主要滹沱河水系，總體地表徑流缺乏，所跨越溝谷多無經(jīng)常性水流存在，在雨季有短時(shí)流水，地下水的貯存和徑流條件較好。2.3地質(zhì)概況項(xiàng)目區(qū)域地形地貌復(fù)雜，溝谷發(fā)育，地形切割劇烈，路線走廊經(jīng)過地區(qū)的地貌單元以太行山隧道出口界分為太行山低山丘陵區(qū)和山前傾斜平原區(qū)兩大地貌單元，以東為山前傾斜平原區(qū)，地勢由西向東逐漸降低，除局部殘留丘陵外，大部分路段地形平坦開闊，以西為太行山低山區(qū)，在交界區(qū)地勢向西突然抬高，大部分路段基巖裸露，溝谷發(fā)育，呈嶺谷相間地貌，溝谷多為寬闊的U型谷，山頂多呈渾圓形，局部為陡崖。2.4現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等根據(jù)石家莊市南繞城高速公路NRC-10標(biāo)設(shè)計(jì)施工圖，統(tǒng)計(jì)出合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁孔數(shù)、長度、梁高、支架搭設(shè)高度等情況，并明確了采用支架類型和施工隊(duì)伍，具體見下表：橋名聯(lián)別孔數(shù)墩號長度（米）每孔長度（米）梁高（米）每孔底板寬度（米）箱室數(shù)量支架高度（米）支架型式K0+869.414第2聯(lián)42～6＃112281.7第1孔14.5～14.34858～15碗扣支架第2孔14.348～14.79第3孔14.79～16.394第4孔16.394～21.875K0+462.9第1聯(lián)30～3＃75251.5922～5碗扣支架第2聯(lián)43～7＃100251.5922～5ZK2+038第1聯(lián)40～4＃100251.510.2532～10碗扣支架K2+080第1聯(lián)40～4＃100251.5第1孔12.48-12.0532～10碗扣支架第2孔12.05-11.62第3孔11.62-11.19第4孔11.19-11.2A1K0+193.35第1聯(lián)30-3#90301.76.532-10碗扣支架B1K0+551.6第1聯(lián)30-3#90301.7第1孔10-12.0132-13碗扣支架第2孔12.01-113.986第3孔13.986-15.8第2聯(lián)23-5#60301.7第1孔15.8-117.335413第2孔17.335-18.982G1K0+748.8323第3聯(lián)28-10#60301.7第1孔27.622-17.103523碗扣支架第2孔17.103-12.6第4聯(lián)410-14#120301.7第1孔12.6-9.68326第2孔9.68-8.246第3孔8.246-7.864第1孔7.864-8對不同的支架形式分別進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、安全、合理，確保施工安全。本方案中需對下列支架搭設(shè)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算：梁高1.5m，采用盤扣支架搭設(shè)（搭設(shè)方法與1.7m梁高同，不再驗(yàn)算）；梁高1.7m，采用盤扣支架搭設(shè)；2.5主要設(shè)計(jì)工程數(shù)量井陘互通各橋主要材料用量如下：樁號砼（m3）鋼筋(T)鋼絞線(T)支座（個(gè)）K0+869.41414141813.644406.41763.36318K0+462.91567.7344.99545.93418ZK2+0381031.3219.4537.5115K2+0801146.4269.47737.45615A1K0+193.35672.9143.3925.1948B1K0+551.62067.15467.38661.2320G1K0+748.8322346.3559.26172.51122第三章施工組織安排3.1施工準(zhǔn)備合同段內(nèi)施工便道均采用石渣填筑，滿足各類施工機(jī)械的全天候、正常、安全通行，個(gè)別段落采用了混凝土硬化，各類材料及混凝土通過施工便道能及時(shí)、順利運(yùn)輸?shù)礁魇┕c(diǎn)。橋梁基礎(chǔ)施工已基本完成，下部結(jié)構(gòu)正在流水施工，場地已平整。3.2施工用水、用電附近地下水水質(zhì)良好符合施工用水要求，生活用水從居民區(qū)采用自來水管連接至施工駐地。施工用電：通過電力部門的允許，合同段內(nèi)安裝了3臺臨時(shí)用電變壓器，并架線將電源輸送到施工現(xiàn)場的每個(gè)工點(diǎn)，滿足施工用電需求，同時(shí)現(xiàn)場配備了3臺發(fā)電機(jī)組以保證臨時(shí)用電應(yīng)急需要。3.3臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施施工生活用房采用彩鋼板搭建。施工現(xiàn)場采用彩鋼瓦搭設(shè)鋼筋加工工棚，駐地及鋼筋加工場地全部澆筑砼進(jìn)行硬化處理。臨時(shí)防護(hù)措施及工人生活條件滿足施工需求，各項(xiàng)臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全。3.4材料供應(yīng)砂采用福建閩江砂廠的中粗砂，碎石采用采石場生產(chǎn)的碎石，采用水運(yùn)方式運(yùn)送到施工現(xiàn)場，水泥采用P.O42.5水泥，由供貨方直接運(yùn)送到攪拌站，鋼材采用中天等公司生產(chǎn)的鋼材，鋼絞線使用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的鋼絞線。3.5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況目前進(jìn)場機(jī)械滿足箱梁的開工要求，進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備見下表：機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注氧乙炔氣2套電焊機(jī)BZZ22/BXI-5005臺電焊機(jī)BZZ22/BXI-4003臺鋼筋彎曲機(jī)2臺鋼筋切斷機(jī)GW402臺鋼筋調(diào)直機(jī)1臺變壓器300KW/500KW3臺發(fā)電機(jī)T2X-120-42臺備用砼攪拌運(yùn)輸車60JB10輛拌和站提供泵車46m2臺拌和站提供振動器50-6M15臺含振動棒水泵3臺吊車QY-25、QY-502臺挖機(jī)215型2臺空壓機(jī)2臺壓路機(jī)1臺切割機(jī)QJ4012臺裝載機(jī)3T2輛電鋸1臺電刨1臺手持式磨光機(jī)3臺機(jī)動拖車2輛鋼管529*80m全站儀GPT-6002/LP1臺水準(zhǔn)儀DS32臺工字鋼I32、I360m竹膠板2440*1220*15mm6000張方木100*100mm10000根槽鋼[102000根穿束機(jī)ZCS16A2臺張拉頂400T/250T/27T5臺張拉泵ZB2X250型4臺壓漿機(jī)1100R1臺拌漿機(jī)1臺真空泵MBV80型1臺3.6材料試驗(yàn)鋼筋、鋼絞線、錨具、支座、波紋管、水泥、碎石、黃砂等原材料已經(jīng)進(jìn)場，并已檢驗(yàn)合格?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理辦等驗(yàn)證合格。3.7人員組織情況項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：程志剛項(xiàng)目總工：包震海項(xiàng)目總工：包震海副經(jīng)理：楊慶樹合同部張格材料部楊思汪試驗(yàn)室楊偉華安全部合同部張格材料部楊思汪試驗(yàn)室楊偉華安全部謝建國綜合部王建明質(zhì)檢部羅賢玲工程部梁智民財(cái)務(wù)部李志干橋梁隊(duì)橋梁隊(duì)張強(qiáng)橋梁施工隊(duì)配備架子班、木工班、鋼筋班、混凝土班、機(jī)電班、張拉班、測量組、后勤保障班等。橋梁隊(duì)人員配備如下：工區(qū)班組單位數(shù)量工作內(nèi)容橋梁隊(duì)架子班名15支架搭設(shè)、拆除木工班名20模板裝卸、加工、安裝、拆除鋼筋班名25鋼筋加工、半成品運(yùn)輸、安裝、波紋管定位、鋼絞線下料、穿束混凝土班名10混凝土澆筑、養(yǎng)生、壓漿機(jī)電班名2電力線路架設(shè)、維修，機(jī)械維修保養(yǎng)張拉班名8鋼絞線張拉測量組名2測量放樣后勤保障班名5工地后勤工作混凝土攪拌站負(fù)責(zé)混凝土的攪拌、運(yùn)輸，確保各橋梁隊(duì)現(xiàn)澆箱梁混凝土及時(shí)供應(yīng)。3.8現(xiàn)澆箱梁施工計(jì)劃ZK2+038中橋：4*25m施工時(shí)間：2016年9月1日～2016年11月30日。K2+08中橋：4*25m施工時(shí)間：2016年9月10日～2016年12月10日。K0+462.9跨線橋：3*25+4*25m施工時(shí)間：2016年10月10日～2017年5月30日。A1K0+193.35匝道橋：3*30m施工時(shí)間：2016年9月20日～2017年12月10日。B1K0+551.6匝道橋：3*30+2*30m施工時(shí)間：2016年12月20日～2017年6月30日。K0+869.414主線橋：4*28m施工時(shí)間：2016年12月10日～2015年3月30日。G1K0+748.832匝道橋：2*30+4*30m施工時(shí)間：2017年3月1日～2017年8月30日。3.9質(zhì)量檢查手段項(xiàng)目部安排專職質(zhì)檢人員及現(xiàn)場技術(shù)人員隨時(shí)跟班監(jiān)督檢查，做到事前控制，項(xiàng)目總工及生產(chǎn)副經(jīng)理定期巡查，各道工序由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查符合要求后再由質(zhì)檢工程師、橋梁工程師至現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查把關(guān)，最后報(bào)請監(jiān)理工程師檢查。第四章施工技術(shù)方案4.1施工工藝流程檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項(xiàng)目：尺寸、焊接檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度檢查檢測項(xiàng)目：密實(shí)責(zé)任人：羅賢玲檢查檢測項(xiàng)目：配合比、試塊強(qiáng)度責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：張拉力、張拉長度責(zé)任人：羅賢玲檢查檢測項(xiàng)目：覆蓋、灑水責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：配合比、試塊強(qiáng)度檢查檢測項(xiàng)目：尺寸、責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：配合比、試塊強(qiáng)度責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：梁智民檢查檢測項(xiàng)目：承載力責(zé)任人：梁智民檢查檢測項(xiàng)目：平臺標(biāo)高地基硬化支架搭設(shè)支架預(yù)壓、檢查安裝底模、外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋安裝箱梁內(nèi)模澆筑底板、腹板砼立內(nèi)模頂板、綁扎頂板剛勁安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋鋼筋、模板檢查頂板、翼板砼灌注混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力封錨孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：尺寸、承載力現(xiàn)澆箱梁施工工藝、檢驗(yàn)、責(zé)任表檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度、剛度、光潔度、施工縫、檢查檢測項(xiàng)目：尺寸、焊接檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度檢查檢測項(xiàng)目：強(qiáng)度檢查檢測項(xiàng)目：密實(shí)責(zé)任人：羅賢玲檢查檢測項(xiàng)目：配合比、試塊強(qiáng)度責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：張拉力、張拉長度責(zé)任人：羅賢玲檢查檢測項(xiàng)目：覆蓋、灑水責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：配合比、試塊強(qiáng)度檢查檢測項(xiàng)目：尺寸、責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：配合比、試塊強(qiáng)度責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：羅賢玲責(zé)任人：梁智民檢查檢測項(xiàng)目：承載力責(zé)任人：梁智民檢查檢測項(xiàng)目：平臺標(biāo)高地基硬化支架搭設(shè)支架預(yù)壓、檢查安裝底模、外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋安裝箱梁內(nèi)模澆筑底板、腹板砼立內(nèi)模頂板、綁扎頂板剛勁安裝波紋管，穿預(yù)應(yīng)力筋鋼筋、模板檢查頂板、翼板砼灌注混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力封錨孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉責(zé)任人：楊偉華檢查檢測項(xiàng)目：尺寸、承載力4.2施工方案4.2.1施工準(zhǔn)備（1）對需要處理的地表進(jìn)行清除表層雜草、腐殖土、淤泥，場地平整，抽干積水并做好排水措施。（2）各種施工人員、機(jī)械全部到位，初步測量放線，確定基底處理范圍。4.2.2地基處理4.2.2.1石渣填筑地基處理方案在地基處理施工中，我們以地基承載力達(dá)到200Ka為基準(zhǔn)，先對原地面進(jìn)行清表，清表寬度為現(xiàn)澆箱梁垂直投影線向外1.5m，在橋梁兩側(cè)清表寬度外順橋向開挖寬30cm，深度40cm的排水溝，排水溝的縱坡根據(jù)現(xiàn)場地形確定，確保流入排水溝的雨水能及時(shí)、順暢排出。清表后發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差的，采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖除換填優(yōu)質(zhì)土，并用挖掘機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。我標(biāo)段地基主要有四部分：一是需要爆破、下挖部分，二是需要填筑加高部分，三是原地面整平部分，四是河道排水部分，無論何種地基，每孔地基都進(jìn)行單獨(dú)整平。在處理后的原地面上填筑厚100cm石渣，石渣填筑寬度超出現(xiàn)澆箱梁垂直投影線外1.0m，厚度100cm并采用振動壓路機(jī)分層進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則，振動壓路機(jī)采用靜壓1遍，弱振2遍、強(qiáng)振2遍，靜壓1遍，直至石渣表面無明顯輪跡為止，如果出現(xiàn)局部輪跡較深的情況，必須進(jìn)行局部處理，加鋪夾石土重新進(jìn)行壓實(shí)，直至土層表面無明顯輪跡為止，以保證基底承載力，并用動力觸探等方法進(jìn)行試驗(yàn)檢測。經(jīng)過河道的地方或需排水的地方，先對河道進(jìn)行清淤，填筑石渣，并碾壓密實(shí)，再進(jìn)行反開挖，放置保證滿足排水要求直徑的涵管，保證埋置涵管的頂部埋土高度不低于1.0m深度。壓實(shí)度的方法如上所述。支架搭設(shè)高度控制在25m以內(nèi)，對低洼的地方采用山體爆破棄土填筑、壓實(shí)，降低支架高度，減少風(fēng)荷載的影響。4.2.2.2砼基礎(chǔ)處理石渣土地基處理完成之后，在壓實(shí)的石渣土基礎(chǔ)上澆筑14cm厚C20混凝土整板基礎(chǔ)。4.2.2.3地基與基礎(chǔ)處理的其它要求（1）系梁四周原狀土已經(jīng)經(jīng)過開挖攪動，為防止地基沉降過大，回填時(shí)采用分層回填，分層壓實(shí)，并用土袋進(jìn)行超載預(yù)壓，沉降穩(wěn)定后和其他段落一起進(jìn)行地基處理。（2）現(xiàn)澆箱梁地基處理在大面積施工前，先按照施工方案要求做一段試驗(yàn)段，并進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，滿足要求后方可組織大面積施工。（3）每聯(lián)現(xiàn)澆箱梁腳手架地基基礎(chǔ)處理完畢后，按地基承載力要求進(jìn)行驗(yàn)收。（4）混凝土地基面高出地面20cm以上，向外側(cè)設(shè)置0.2%坡度，保證混凝土地基表面雨水及時(shí)排除。（5）對于爆破的山體，其承載能力遠(yuǎn)超過上述地基的承載能力，固只需整平后在原有爆破面上直接用混凝土澆筑基礎(chǔ)即可。（6）當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)，可利用可調(diào)底座調(diào)整立桿，使相鄰立桿上安裝同一根水平桿的連接盤在同一水平面?？烧{(diào)底座調(diào)整立桿連接盤示意圖4.2.3支架搭設(shè)方案本合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁為單箱2室至5室，梁高為1.5m與1.7m，箱梁頂?shù)装迤叫胁贾?，腹板厚度跨中?.5m，端橫梁處為0.8m，中橫梁處為0.8m，腹板均為直腹式。根據(jù)各段現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場的施工條件等結(jié)合自身情況，我部將現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)設(shè)為盤扣支架。本橋支架立柱順橋向間距為120cm，在端橫梁、橫隔板處間距為90cm，靠近端橫梁處立桿間距為120cm。立桿布置間距：跨中底板處為120cm（縱向）×120cm（橫向），接近端橫梁梁處底板120cm×120cm(縱×橫）；中橫梁、端橫梁90cm（縱向）×90cm（橫向）布設(shè)；腹板下為120cm（縱向）×90cm，翼板立柱按照120cm（縱向）×150cm（橫向）?？v橫向均布設(shè)水平桿，豎向步距為1.5m，底托直接置于C20砼基礎(chǔ)上。滿堂支架立桿采用材質(zhì)為Q345A，規(guī)格為Φ60×3.25mm十字盤支架桿件，立桿采用A-LG-500、A-LG-1000、A-LG-1500、A-LG-2000四種型號；水平桿采用材質(zhì)為Q235B桿件，桿件規(guī)格為Φ48×2.5mm，型號為A-SG-600、A-SG-900、A-SG-1200、A-SG-1500四種；豎向斜桿采用材質(zhì)為Q195桿件，規(guī)格為Φ33×2.3mm，型號為B-XG-600×1000、B-XG-600×1500、B-XG-900×1000、B-XG-900×1500、B-XG-1200×1000、B-XG-1200×1500六種，水平斜桿采用A-SXG-900×900、A-SXG-1200×1500、A-SXG-1200×1200、A-SXG-600×1500四種。注：單箱多室在腹板處按90cm間距布置，余相同本示意圖適用于跨中段橫斷面本示意圖適用于墩頂橫梁段橫斷面注：1、圖中L為路徑長度2、括號中數(shù)字用于中孔，括號外數(shù)字用于邊孔本示意圖適用于縱斷面支架平面布置示意圖s變化段支架平面示意圖4.2.4支架的搭設(shè)4.2.4.1盤扣支架的搭設(shè)1.盤扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿、斜桿。支架立桿嚴(yán)格按照既定參數(shù)進(jìn)行。一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。斜桿安裝與同層的立桿、橫桿同步進(jìn)行，斜桿通過銷子與橫桿、立桿連接。支架進(jìn)場后，應(yīng)派人按照規(guī)范要求對支架干件及連接件進(jìn)行驗(yàn)收，對不合格的桿件及連接應(yīng)及時(shí)清退，嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、嚴(yán)重彎曲等不合格桿件及配件。排架在搭設(shè)和施工過程專設(shè)兩名安全員進(jìn)行監(jiān)管。盤扣式腳手支架安裝施工要求：（1）支架安裝必須按施工階段荷載驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，按箱梁施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)。（2）支架安裝可從箱梁一端開始向另一端推進(jìn)，也可從中間開始向兩端推進(jìn)，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端開始向中間推進(jìn)，應(yīng)從縱橫兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)。（3）地基處理后，經(jīng)檢驗(yàn)地基承載力達(dá)到要求并報(bào)監(jiān)理審批后，方可搭設(shè)可調(diào)支座（底托）；（4）用于支撐的所有桿件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（5）盤扣支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度（對曲線布置的支架應(yīng)保證立桿的正確位置）；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于3mm(L/500,L為水平桿長度）；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并防止所有立桿懸空和松動；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有插銷并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。（6）每完成一步支架后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水平桿件步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平桿件的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于支架總高的1/500。（7）立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰連接套管應(yīng)該錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不宜小于75cm。2.頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。支架搭設(shè)完成后，在頂托內(nèi)橫橋向設(shè)置[10槽鋼，槽鋼頂部縱橋向設(shè)置9×9cm方木，對應(yīng)橫梁及腹板部位方木間距為20cm。在橋面變寬段支架布置時(shí)，采用以腹板段為先、空腹段為后的方法，最終在空腹段形成“V”字形，但立桿之間必須都以正方形或矩形形式進(jìn)行框架連接，如橫向間距超過60cm，則用鋼管支架進(jìn)行加密，鋼管從上到下進(jìn)行固定。3.模板支架構(gòu)造措施1)模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。2)模板支架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合要求：(1)當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。滿堂架高度不大于8m滿堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面圖剪刀撐設(shè)置立面圖1—立桿；2—水平桿；3—斜桿；4—扣件鋼管剪刀撐3)當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時(shí)，在頂層及每隔3～4個(gè)步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。無側(cè)向拉結(jié)塔狀支模架1—立桿；2—水平桿；3—斜桿；4—水平層斜桿模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。5)高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。6)模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。7)模板支架必須與已建成的墩臺結(jié)構(gòu)采用扣件鋼管進(jìn)行可靠連接。4.安全防護(hù)護(hù)欄在頂層支架應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)護(hù)欄，護(hù)欄高度不小于1.2m，并張掛安全網(wǎng)。4.2.2.2支架的拆除（1）支架拆除前應(yīng)先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護(hù)措施，支架上的材料、工具、雜物和垃圾應(yīng)清理完畢，并已有周密的腳手架拆除方案，由施工管理人員向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好警戒范圍和有關(guān)危險(xiǎn)標(biāo)志的設(shè)置。（2）支架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（3）嚴(yán)格遵循拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除的順序是：欄桿、腳手板、剪刀撐、橫桿、斜桿、立桿。（4）拆除過程中，做到一步一清一桿一清，已松開連接的桿部件及時(shí)拆除運(yùn)出，避免發(fā)生誤扶誤靠，嚴(yán)禁使用榔頭燈硬物擊打、撬挖、嚴(yán)禁拋擲。（5）拆除的支架鋼管、扣件及其他材料運(yùn)至地面后，應(yīng)及時(shí)清理，將合格的、需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報(bào)廢的加以區(qū)分，按照規(guī)格分類堆放。（6）拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。（7）支架拆除如遇到大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。4.2.4.3人行通道人行通道的斜道形式宜按下列要求確定：采用之字型斜道。縱向2.4米，橫向1.6米，每層臺階高為1.5米。斜道的構(gòu)造符合下列規(guī)定：①斜道附著外腳手架設(shè)置。②人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。③拐彎處設(shè)置平臺，其寬度不小于斜道寬度。④斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m,擋腳板高度不小于180mm.⑤斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部均按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件，每兩步加設(shè)水平斜桿，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。⑥斜道四周設(shè)置安全網(wǎng)。4.3模板安裝現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)完成之后開始進(jìn)行支架模板安裝（1）支座安裝：在立柱或蓋梁頂面先行進(jìn)行測量放線，定出支座的中心線及4個(gè)定位銷中心線，用取心機(jī)對應(yīng)定位銷中心線鉆出足夠深度及直徑的預(yù)埋孔，將下螺栓放入其中，用鋼筋支撐固定好下螺栓，支座墊石立模與下螺栓一起進(jìn)行澆筑，砼澆筑完畢即將鋼板放置在墊石頂面并與其頂面相平，并用水平尺進(jìn)行找平。支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠時(shí)必須有檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品合格證，并按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。支座安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞，橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣等，活動支座安裝前用丙酮或酒精將相對滑移面擦洗干凈，并在四氟板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑，并保持清潔。并檢查支座位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并且均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后將支座上、下座板臨時(shí)固定好相對位置，整體吊裝就位，支座安裝的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，保證平面兩個(gè)方向的水平。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯(cuò)動應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定，并在各施工階段調(diào)整。支座與梁底及墊石之間必須密無空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座水平各層部件應(yīng)密貼無空隙。支座上蓋板的螺栓需預(yù)埋在中橫梁范圍內(nèi)。支座安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）按設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：±5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤5000KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力>5000KN2（2）底模鋪設(shè)：測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模，底模采用竹膠板。首先在立桿的頂托上放置[10槽鋼橫梁，再在橫向槽鋼上鋪設(shè)9*9cm縱向方木，橫梁槽鋼的長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫梁時(shí)，應(yīng)注意縱向的接頭位置與縱橫向的接頭錯(cuò)開，且任何相鄰兩根縱向方木接頭不在同一平面上。在縱向方木上鋪大塊竹膠板（1200*2400*15mm），竹膠板鋪設(shè)的橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。板間空隙用雙面膠或玻璃膠封堵。通過調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度，當(dāng)有小范圍受縱向方楞影響梁底縱坡調(diào)整不到位的再通過支墊橫向小方木調(diào)整。竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板不平順且竹膠板布置方向一致。

底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。為方便在鋼筋綁扎完成后，澆筑混凝土前沖洗鋼筋和模板，根據(jù)實(shí)際情況在底模上分別開一些20cm*20cm的泄水孔，該泄水孔在澆筑混凝土前用原先的20cm*20cm竹膠板封好，竹膠板四周涂上玻璃膠，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿，同時(shí)用木方對竹膠板進(jìn)行加固處理。

（3）立側(cè)模和翼緣板模板：側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫9cm*9cm方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。端模進(jìn)行立模時(shí)，端模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝端模板。端模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。為保證施工成型后伸縮縫的安裝，端模要保證上下垂直、橫向一條線。（4）箱室內(nèi)模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。箱式模板均采用竹膠板，箱室內(nèi)模頂板橫肋采用5cm×10cm方木，中心間距為25cm，內(nèi)模腹板豎肋采用5cm×10cm方木，中心間距為25cm。箱梁內(nèi)模采用木?；蛑衲z板在內(nèi)場加工而成。內(nèi)模立設(shè)分兩次進(jìn)行，第一次立設(shè)腹板及下倒角處模板，待砼第一次澆筑結(jié)束，養(yǎng)護(hù)24h后拆除，立設(shè)內(nèi)芯空箱頂模，頂模由鋼管排架支撐在底板砼上，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。待頂板砼澆筑養(yǎng)生達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從箱梁頂面預(yù)留人孔處進(jìn)入拆模。人孔縱向距離橫梁3米、橫向在每室中間處，長寬各為1.0米，內(nèi)模安裝過程中必須根據(jù)施工圖要求預(yù)設(shè)通氣孔。在完成底板和腹板鋼筋綁扎、波紋管定位、鋼絞線穿設(shè)后，進(jìn)行第一次內(nèi)模（腹板及下倒角處模板）安裝，先安裝靠近外模的內(nèi)模模板，內(nèi)模與外模之間用Φ16的螺紋鋼筋進(jìn)行定位，鋼筋兩端設(shè)置砼保護(hù)墊塊，必須確保兩端砼保護(hù)墊塊外到外距離和腹板寬度（45cm）相同。相鄰箱室內(nèi)模之間支撐采用鋼筋支撐，同一箱室同一橫斷面的兩側(cè)內(nèi)模設(shè)置2層鋼管加可調(diào)托座水平支撐，對可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證腹板的寬度及中線與設(shè)計(jì)圖一致。箱室水平支撐每2m設(shè)置一排。同時(shí)設(shè)置必要的剪刀撐及斜撐。（5）模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，軸線偏位＜5mm，模內(nèi)長寬尺寸在0～5mm范圍以內(nèi)。4.4支架預(yù)壓支架預(yù)壓的作用，一是檢驗(yàn)支架整體穩(wěn)定性，檢驗(yàn)支架強(qiáng)度，二是消除地基沉陷、構(gòu)件接縫等非彈性變形，三是檢測支架彈性變形。支架預(yù)壓采用水袋等，按設(shè)計(jì)要求的荷載，用吊車水袋吊至支架頂面，人工配合布置，模擬設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行布載，用高揚(yáng)程高壓水泵對水袋進(jìn)行注水。（1）預(yù)壓前布設(shè)好沉降觀測點(diǎn)，觀測支架和地基的變形情況。支架預(yù)壓沉降觀測點(diǎn)布置見下圖所示：現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測點(diǎn)橫向布置圖現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測點(diǎn)縱向布置圖（2）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，定期測量相應(yīng)觀測點(diǎn)標(biāo)高，并做好相應(yīng)的記錄，見下表梁體預(yù)壓沉降觀測記錄表，當(dāng)變形穩(wěn)定后，水袋放水卸載，分析測量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定可恢復(fù)彈性下沉量及不可恢復(fù)下沉量，因是預(yù)應(yīng)力箱梁不考慮梁體設(shè)計(jì)預(yù)拱度，通過托盤及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。預(yù)壓過程中要檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。（3）觀測方法按四等水準(zhǔn)測量要求，雙面讀數(shù)。觀測由專人負(fù)責(zé)，觀測點(diǎn)選在橋墩頂?shù)裙潭ㄎ恢锰?。?dāng)未上預(yù)壓荷載前實(shí)施第一次觀測；預(yù)壓重量為箱梁一期荷載的110%。預(yù)壓分二級，第一次進(jìn)行一級荷載，荷載控制在箱梁一期荷載的75%，進(jìn)行第二次觀測；第二次進(jìn)行二級荷載，荷載控制在箱梁一期荷載的110%，進(jìn)行第三次觀測；二級荷載維持時(shí)間根據(jù)預(yù)壓沉降觀測值確定，基本按24小時(shí)控制。連續(xù)3天累計(jì)沉降量不超過3mm后，即可卸載。（4）預(yù)壓荷載采用水袋，預(yù)壓荷載按設(shè)計(jì)荷載模擬、對稱布置，保證總預(yù)壓重量不小于箱梁設(shè)計(jì)荷載的1.1倍以上。（5）在支架預(yù)壓、砼澆筑過程中必須設(shè)置觀測點(diǎn)，進(jìn)行全方位觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理措施。（6）支架卸載遵循均勻卸載、對稱卸載、層層卸載、先裝后卸、后裝先卸的原則進(jìn)行，保證支架安全。荷載卸除后，立即測量觀測點(diǎn)標(biāo)高。根據(jù)支架預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)，鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形，清理干凈底模及側(cè)模后綁扎鋼筋。（7）支架設(shè)置預(yù)拱度：支架承受全部荷載時(shí)的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值；每個(gè)搭接處的擠壓值：方木與方木之間為1～3mm;方木與鋼材之間為1～2mm；由于恒載及靜活載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度；由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。根據(jù)梁的撓度和支架計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按二次拋物線進(jìn)行分配。梁體預(yù)壓沉降觀測記錄表觀測時(shí)間沉降情況斷面1斷面2斷面3斷面4斷面51234512345123451234512345高程（加荷載前）高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降4.5鋼筋加工及安裝底、腹板及橫梁鋼筋（1）原材及試驗(yàn)：原材采用甲方認(rèn)可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求噸位、批次進(jìn)行。（2）鋼筋接頭檢驗(yàn)：開工前對鋼筋連接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）鋼筋下料：下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核，對照大樣圖逐根復(fù)核無誤后方可下料，鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則，既要滿足規(guī)范要求又要合理搭配，節(jié)約鋼筋。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。（4）鋼筋半成品加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋半成品加工，鋼筋加工應(yīng)滿足規(guī)范要求，半成品鋼筋接頭采用搭接焊。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。（5）鋼筋骨架制作：箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場制作好后，進(jìn)行現(xiàn)場安裝?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯(cuò)開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。所有焊接用焊條用“5”字頭的焊條。（6）底板底層鋼筋綁扎：預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高，清理干凈底模開始綁扎底板下層鋼筋。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯(cuò)開接頭，綁扎前應(yīng)事先放置同標(biāo)號砼墊塊，呈梅花狀布置，底板墊塊布置間距為0.5米、腹板布置間距為0.8米，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋，以確保砼保護(hù)層厚度。（7）腹板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝腹板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。主筋接頭采用搭接焊連接，保證接頭在同一軸線上。（8）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。底、腹板鋼筋建議綁扎順序:鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管固位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→齒板鋼筋綁扎→箱室內(nèi)模安裝。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始立內(nèi)模。底板、腹板鋼筋綁扎圖頂板鋼筋

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，綁扎頂板鋼筋，進(jìn)行第二次澆筑。（1）將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。（2）頂板鋼筋較長，綁扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)直，并注意錯(cuò)開接頭。（3）鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時(shí)應(yīng)拉線，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。不得有局部低洼或高出情況。（4）應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋骨架不變形。（5）設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn)，便于控制混凝土面標(biāo)高。頂板鋼筋建議綁扎順序:頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→頂板波紋管孔道安裝→錨墊板安裝→穿束→錨槽安裝→箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及伸縮縫槽口模板安裝。頂板鋼筋綁扎圖鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺±104.6混凝土澆注混凝土澆筑順序示意圖底板、腹板混凝土采用二次澆注方法。第一次澆注至頂板梗腋處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，立頂板內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。（1）混凝土采用泵送方式，先澆底板，后澆腹板，腹板分層分段進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，澆筑順序遵循由低處向高處、變截面大向變截面小處的順序。澆筑時(shí)砼下落高度不超過2.0m并適時(shí)挪動泵管均勻澆筑，不得用振動棒拖動混凝土。

（2）振動方式：采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。特別注意錨下、波紋管四周、倒角處的振搗，不破壞波紋管，砼不到位露筋，砼必須密實(shí)。（3）標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測量人員測出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。（4）混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收漿、摸平。待混凝土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋、撒水養(yǎng)生。應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，撒水保濕，確?；炷帘砻鏉駶?，防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋。箱室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（5）澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)擋板，并在翼緣板上鋪設(shè)一層防護(hù)板，防止沾污翼緣板模板，影響外觀質(zhì)量，同時(shí)也起防滑作用。

（6）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，將腹板混凝土結(jié)合面鑿毛并清除砼廢渣，用鋼絲刷將鋼筋及波紋管上的混凝土清除干凈。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）澆筑從低向高進(jìn)行澆筑。（2）采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的振搗方式。（3）混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)收漿抹平。抹面順序：清除浮漿—粗平—精平—頂板處理—養(yǎng)生。清除浮漿：用吸漿機(jī)或人工趕出浮漿。粗平：根據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。精平：用3m直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。頂板處理：在混凝土表面初凝后終凝前用抺光機(jī)進(jìn)行二次抺光，拉毛，槽口要達(dá)到一定深度，方向基本平行。養(yǎng)生：混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，避免產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，表面用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，確保混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.7支架及混凝土作業(yè)的施工注意事項(xiàng)（1）每次的混凝土澆筑過程必須連續(xù)不間斷，兩次澆注的接縫處應(yīng)處理，按施工縫處理要求進(jìn)行。（2）拆除支架應(yīng)待孔道灌漿材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行?？v向應(yīng)對稱均衡從跨中依次向支點(diǎn)撤除，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。卸落量開始宜小，以后逐漸增大。（3）支座安裝必須水平，墊石頂面應(yīng)用磨光機(jī)磨平，墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不超過2mm。安裝要求見《支座安裝說明》。4.8冬季、夏季、雨季施工質(zhì)量保證措施4.8.1冬季施工措施本工程根據(jù)安排，需經(jīng)歷冬季階段的低溫和寒流侵襲。因此在室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，應(yīng)作為冬季施工，應(yīng)采取必要措施。（1）適量減少水灰比，增加混凝土攪拌時(shí)間。（2）要縮短成活工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測溫孔，隨時(shí)測定內(nèi)溫。（3）準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模板外側(cè)需蓋好。（4）混凝土表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪，防止積雪凍溶時(shí)吸取混凝土中熱量而使混凝土產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。（5）及時(shí)和氣象站聯(lián)系，遇特大寒流應(yīng)停止?jié)矒v，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取覆蓋保溫材料等特殊措施。（6）當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)停止混凝土澆筑施工，待氣溫回升后再進(jìn)行澆筑施工。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用覆蓋塑料薄膜加土工布等保溫措施，混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天。4.8.2雨季施工措施石家莊市的季節(jié)雨季，不可能避開雨季施工，因此在雨季施工時(shí)需采取必要措施。（1）混凝土在雨季施工時(shí)應(yīng)對堆料場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、篩過，對水泥倉筒應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，尤其在水泥運(yùn)輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結(jié)硬，對倉庫要經(jīng)常檢查。（2）混凝土在拌和時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定砂、石料含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比，確?；炷临|(zhì)量。（3）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，有大中雨均不得澆搗，而若因工期關(guān)系有小雨時(shí)亦必須澆搗，則必須準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施和覆蓋用的油布、塑料布等，并設(shè)法準(zhǔn)備適量的雨蓬，以便在雨淋時(shí)應(yīng)用。（4）剛澆好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下面用塑料薄膜，上面再蓋土工布，不得使用草包覆蓋，因草包受雨淋后污染混凝土表面，影響混凝土面色澤。（5）雨季混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，使?jié)仓?、振搗成活各工序間距要縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工，盡量堅(jiān)持完成，反對盲目施工，絕對杜絕縱向、豎向施工縫。（6）及時(shí)掌握天氣情況，在安排好各項(xiàng)工作，保證工程安全。4.8.3夏季施工措施（1）當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，混凝土工程施工應(yīng)符合熱期工的規(guī)定。①．應(yīng)采取必要措施對水泥和砂、實(shí)集料等遮陽防曬，或?qū)ι?，石料堆噴水降溫，降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。②．對拌合水宜采用適宜的方法降溫；對水管及水箱應(yīng)設(shè)置遮陽或隔熱設(shè)施。（2）熱期混凝土工程施工時(shí)，混凝土的配置、攪拌和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：①.配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮高溫對混凝土坍落度損失的影響?；炷林锌蓳郊痈咝p水劑或摻用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫情況適當(dāng)提高坍落度。②．?dāng)嚢枵镜牧隙?、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)及攪拌筒等應(yīng)采取遮陽措施。在攪拌和澆筑混凝土過程中，應(yīng)增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；當(dāng)不滿足施工需要時(shí)，應(yīng)及時(shí)對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。③．混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的夜間進(jìn)行攪拌；當(dāng)無其他特殊規(guī)定時(shí)，混凝土的人模溫度宜控制在30℃以下。④．宜采用帶有攪拌裝置的運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，且攪拌筒上應(yīng)由防曬設(shè)施。在運(yùn)輸過程中應(yīng)慢速、不間斷的攪拌混凝土，但不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?，并?yīng)最大限度地縮短運(yùn)輸時(shí)間。（3）熱期混凝土的澆筑施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①澆筑前應(yīng)有全面的施工計(jì)劃，做好充分準(zhǔn)備，配備足夠的施工機(jī)具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進(jìn)行。亦可在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時(shí)模板內(nèi)不得有積水或附著水。②在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過?；炷恋臐仓┕ひ诉x在一天溫度較低的時(shí)間進(jìn)行；混凝土從攪拌及澆筑的時(shí)間應(yīng)縮短，澆筑速度應(yīng)加快且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。③澆筑完成后應(yīng)加快表面混凝土的修整進(jìn)度，修整時(shí)可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。（4）熱期施工時(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土澆筑完成并對表面修整后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應(yīng)增加覆蓋浸濕的粗麻布或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。②混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于10d。保濕養(yǎng)護(hù)期間，如具備條件，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，控制高溫和干熱風(fēng)對養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的影響。③混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜采用自動噴水系統(tǒng)或噴霧器，保濕養(yǎng)護(hù)不得間斷，亦不得形成干濕循環(huán)。除非當(dāng)?shù)厝鄙僮銐虻那鍧嵥?，否則不得僅采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方式對高強(qiáng)度混凝土和高性能混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④氣溫較高時(shí)，特別注意要盡量避免在白天高溫，安排好和調(diào)整好箱梁施工與其他工序作業(yè)時(shí)間，采取兩頭施工，即早出工，中午延長休息時(shí)間，晚收工的作業(yè)制度，做好防暑降溫工作。4.9預(yù)應(yīng)力體系布設(shè)及張拉（1）波紋管埋設(shè)：待非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入，由于現(xiàn)澆箱梁鋼絞線采用雙向及單向張拉，在砼澆筑之前就要進(jìn)行鋼絞線的穿束工作。波紋管按定尺6m進(jìn)行加工，其連接采用波紋管接頭套接，接頭應(yīng)錯(cuò)開并用膠帶封裹，以防水泥漿漏入孔內(nèi)。波紋管應(yīng)自然彎曲，無局部硬彎，最后用鋼筋“U”形卡將波紋管固定在定位鋼筋支架筋上，縱向間距直線段0.8m、曲線段0.4m設(shè)置一道，以免澆筑砼時(shí)波紋管上浮，并在波紋管的峰頂設(shè)排氣孔。（2）安裝錨墊板：先在波紋管外套裝螺旋筋，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高在兩端安裝錨墊板，波紋管伸入喇叭口內(nèi)10cm左右，并用膠帶封裹，用螺栓將錨墊板固定在端模上，其錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋中心線垂直，在錨墊板后焊螺旋筋。（3）穿預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力筋下料長度分兩部分，孔道內(nèi)曲線長度可放樣或計(jì)算確定，兩端的工作長度由千斤頂及錨固體系而定。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧-乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔1～1.5m綁扎幾道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計(jì)鋼束編號編束，掛牌存放。穿束可采用機(jī)械或人工穿束方式，鋼束穿入端綁扎緊密后用穿束機(jī)或人工穿入管道。穿束時(shí)從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，逐根進(jìn)行，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。（4）排氣(泌水)孔設(shè)置：為使曲線孔道灌漿密實(shí)，在孔道的波峰處設(shè)置排氣孔，設(shè)置時(shí)可在波紋管上開一φ20小孔，上蓋海綿及弧形壓板并用鐵絲固定,弧形板嘴上接PVC管,并用膠帶密封接口處,其管口高出梁面不小于30cm。在混凝土澆筑前，管內(nèi)可插一短鋼筋，防止其壓扁，但在混凝土初凝后即抽去。布設(shè)波紋管及穿束后應(yīng)檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長內(nèi)有無破損，否則應(yīng)于糾正和修補(bǔ)，檢查合格后封梁的側(cè)模板。（5）預(yù)應(yīng)力張拉：應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后方可進(jìn)行。千斤頂安裝時(shí)，必須使孔道、錨具及千斤頂軸心“三心一線”，限位板和錨具必須孔孔對應(yīng)。按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定程序進(jìn)行張拉，張拉控制應(yīng)力σcon=1860×0.72=1339MPa考慮錨下摩阻損失一般為2.5~3%，故張拉控制應(yīng)力實(shí)際應(yīng)為：σcon=1860×0.72（1+3%）=1379MPa預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制，采取以應(yīng)力控制為主，輔以伸長值校核。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值可用下式分段近似計(jì)算：L=（P×L）/（Ap×Ep）式中：P—平均張拉力（N），L—鋼絲束的工作長度（mm），Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2），Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）張拉中測量伸長值與計(jì)算伸長值允許偏差為＋6%～－6%，超出偏差時(shí)應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，在初值及終值時(shí)量取千斤頂活塞外伸長度，兩者之差得0.2σ～1.0σ間的實(shí)測伸長值，而0～0.2σ間的伸長值可根據(jù)實(shí)測值推算，兩者相加即得預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測伸長總值。張拉時(shí)錨具變形及預(yù)應(yīng)力筋的回縮值、工具錨的回縮值、砼的壓縮值，在測量伸長值中根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范相應(yīng)扣除。錨具變形及預(yù)應(yīng)力筋的回縮值應(yīng)符合規(guī)范要求。張拉完成并經(jīng)檢查合格后，錨具外的多余鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，切割后鋼絞線在錨具外的外露長度不得小于3cm，錨具夾片間的空隙提前用水泥漿堵塞，準(zhǔn)備灌漿。錨具、夾具和連接器驗(yàn)收要求檢查內(nèi)容驗(yàn)收數(shù)（套/每批）檢查方法錨、夾具連接器外觀<1000<500每批抽10%套（但不小于10套）檢查；如一套有裂縫或尺寸超允許偏差，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查。硬度每批抽5%套（但不小于5套）檢查；對于多孔錨具每套至少抽取5片夾片，每個(gè)零件測試3點(diǎn)，如不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，仍有一套不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查。靜載錨固性能每批抽6套錨具組成3組進(jìn)行試驗(yàn)，如一個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)，仍有一件試件不符合要求，該批錨具為不合格。注：表中每批的含義為同種材料和在同一生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)的產(chǎn)品。（6）孔道壓漿：張拉后應(yīng)及時(shí)灌漿，采用真空吸漿工藝進(jìn)行施工?；覞{調(diào)制及技術(shù)要求：灰漿強(qiáng)度等級不低于M50。水灰比為0.26～0.28，攪拌3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回?；覞{中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕的壓漿劑，以補(bǔ)償收縮。作業(yè)程序：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。檢查灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。為使攪拌的水泥漿水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，使用高速拌漿機(jī)。啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿孔上，開始灌漿。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓1～2分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。灌漿注意事項(xiàng)：輸漿管采用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接牢固，不得脫管?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾.攪拌后的水泥漿必須做流動性、泌水性試驗(yàn)，并澆注漿體強(qiáng)度試塊。灌漿工作在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)。灌漿孔數(shù)及位置做好記錄，以防漏灌。儲漿罐的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積?，F(xiàn)場制作40*40*160cm凈漿試塊3組，以檢測其抗折及抗壓強(qiáng)度。（7）封堵錨具：孔道灌漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并將砼結(jié)合面鑿毛，梁端將非預(yù)應(yīng)力鋼筋整理復(fù)位后澆筑同標(biāo)號的砼。4.10砼養(yǎng)生（1）一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。每天應(yīng)進(jìn)行多次灑水，保持砼面及土工布的潤濕，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。在施工時(shí)間上要錯(cuò)開大風(fēng)、雨天的天氣，在夏季施工時(shí)要錯(cuò)開中午炎熱時(shí)間。養(yǎng)生過程在施工后7d內(nèi)要做到“全覆蓋、全濕潤、全天候”養(yǎng)生。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與攪拌用水相同。（4）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得拆出模板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，及時(shí)拆除非承重側(cè)模，梁面采取覆蓋土工布養(yǎng)生。（6）模板拆除時(shí)嚴(yán)禁重撬、硬砸，避免損傷砼表面。4.11模板拆除當(dāng)同一聯(lián)內(nèi)如有多個(gè)施工段，應(yīng)在下一施工段預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除前一施工段支架。具體流程如下：松拉桿及頂撐→松芯模內(nèi)支架頂托→拆芯模頂板模板→拆芯模內(nèi)支架→拆除芯模側(cè)?！上淞阂砭壈逋肟壑Ъ茼斖小鹣淞阂砭壈逋饽！鹣淞和饽１硯А鸪淞和鈧?cè)模板→拆底支架及底部模板→拆支架→清理現(xiàn)場箱梁芯模從中間向兩端拆除，先將芯模內(nèi)拉線及頂撐拆除，將支架頂托下調(diào)5～10cm，然后將模板逐塊撬開，拆除芯模頂板，芯模頂板拆除后，再拆除芯模碗扣支架，通過橫隔板口將模板及支架運(yùn)出。箱梁外模先拆外部支承，再拆翼緣板底部