水平石門噴漿安全技術(shù)措施

水平石門噴漿安全技術(shù)舉措經(jīng)企業(yè)研究決定，由綜合工區(qū)在水平石門進行噴漿作業(yè)。為保證施工時期的工程質(zhì)量及安全，特擬訂以下安全技術(shù)舉措：一、工程概略：噴漿工程量100米，斷面設(shè)計為矩形斷面,凈寬：4.2m,凈高：3.3m，凈斷面為m2。附：水平石門斷面圖二、施工前的準備：施工前，由綜合工區(qū)管理人員負責向本隊全體員工貫徹學習本舉措并署名，方可下井作業(yè)。未參加學習的員工禁止參加本次作業(yè)。施工前，對施工地址進行全面安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患實時辦理。3．施工前，綜合工區(qū)用廢舊皮帶和廢舊風筒對電纜、電氣設(shè)施、管路、風筒進行保護。施工單位將所需設(shè)施、資料運輸至作業(yè)地址，由電工負責對其電氣設(shè)施安裝。由施工單位負責安排對運輸線上一坡三擋、聯(lián)系聲光信號及各樣提高連結(jié)裝置進行全面認真的檢查，保證其性能敏捷靠譜。噴漿前一定由生產(chǎn)部掛設(shè)中線(中線至左幫mm，至右?guī)蚼m）和腰線（腰線以上mm，腰線以下mm）。施工單位清理施工場所，在機運工區(qū)的指導下將風、水管線接好，并檢查其管路能否漏風、漏水、通暢，若有問題實時辦理。三、管線敷設(shè)電纜懸掛規(guī)定：①水平巷道或傾角30以下的井巷中，電纜應(yīng)用懸掛懸掛。②水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適合的弛度，并能在不測受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。③電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超出3m。④沿鉆孔敷設(shè)的電纜一定綁緊在鋼絲繩上，鉆孔一定加裝套管。⑤電纜不該懸掛在風管或水管上，不得遭到淋水。電纜上禁止懸掛任何物品。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，一定敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。⑥通信、信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛兩幫，假如條件有限，通信、信號電纜應(yīng)敷設(shè)電力電纜上方0.1m以上的地方。⑦巷道內(nèi)電纜沿線每隔必定距離、拐彎或分支點以及連結(jié)不一樣直徑電纜的接線盒兩頭、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途和截面的標記牌。管路懸掛及標準規(guī)定：①管路采納專用管卡懸掛于巷道非行人側(cè)頂板，每5m在非行人側(cè)頂板施工一根專用錨桿固定管卡，錨桿距幫部0.2m，外露0.1m，錨桿規(guī)格為201600mm（采納高強全錨錨桿）。②位于最上邊的管路距頂板0.4m，管路距幫0.2m，每趟管路間距0.1m。③懸掛次序：從上到下分別為壓風管路、灑水管路、排水管路。④灑水管路、壓風管路每50m安裝一個球閥，每300m安裝一個控制閘閥。⑤管卡一律采納專用管卡。⑥管路接頭處的法蘭盤須成一條直線。在噴漿工作達成后巷道內(nèi)所敷設(shè)的電纜、風水管路、排水管路、等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的地點要求懸掛堅固齊整。供風、供水管路懸掛在工作面的進去方向左邊，供風、供水、排水管均采納4寸管路，用專用錨桿（1.6米長專用懸掛錨桿）和自制管卡懸掛，專用錨桿距巷道底板2.0米，懸掛間距為米，供風、供水管路間距為150mm。全部管路安設(shè)一定平直，管路上下接頭要對齊，供風、供水的三通短節(jié)長度要一致，不可以出現(xiàn)錯亂現(xiàn)象。管路的迅速接頭要朝向管子的上方或下方，且固定的方向一定保持一致。6.供電電纜敷設(shè)在工作面進去方向右邊幫距底板高1.8m處，電纜鉤間距1.0m，同意誤差為50mm。纜線敷設(shè)平直，電纜鉤懸掛采納鋼絞線沿巷道右?guī)蛻覓?。電纜鉤要垂直于巷道底板。電纜垂度不超出50mm。高低壓電纜在同一架掛鉤上時，相隔的距離不得小于100mm。通信監(jiān)測電纜與動力電纜部署在巷道同一側(cè)時，要掛在動力電纜的上方，且間距不小于300mm。同一巷道懸掛高低壓電纜時，沿巷道壁自下而上，由高壓到低壓，同時按電纜截面自下而上，由大到小。四、施工機具選擇：噴漿施工機具采納ZP-11型噴漿機進行噴漿。五、發(fā)射混凝土的有關(guān)參數(shù)：混凝土強度為C25，抗壓強度270kg/cm2，抗拉強度18kg/cm2。水泥采納425#一般硅酸鹽水泥，沙子采納中粗沙，含土量不超出5%，石子粒徑不大于15mm，石子和沙在使用前過篩并用水沖洗，水使用不含有害物質(zhì)的中性水。3.速凝劑采納RC-4型，其增添量一般為水泥重量的2.5～4%，速凝劑可使水泥5分鐘內(nèi)達到初凝，10分鐘內(nèi)達到終凝，初噴厚度為40mm，復噴厚度為60mm，總厚達100mm，水泥、沙子、石子體積比為1：2：3，水灰比為0.4～0.45，發(fā)射墻腳時深度在底板以下200mm。六、噴漿支護工藝：(一)操作程序作業(yè)開始：送風-送水-送電-給料。作業(yè)結(jié)束：停料-停電-停水-停風。噴漿次序：從后往前開始。(二)施工技術(shù)要求噴漿前生產(chǎn)部一定提早標定出巷道中線、腰線，并按期檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，一定實時辦理，從頭給定。施工單位技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)部標定中腰線，增強對中腰線的平時管理工作，并把有關(guān)參數(shù)貫徹到每個班組，保證工程質(zhì)量切合標準要求。噴漿前，班組長先進行安全質(zhì)量檢查，嚴格堅持敲幫問頂制度，若頂及幫有活懸掉的危巖，實時用長柄工具找掉活矸危巖。對巷道超、欠挖、錨網(wǎng)支護不到位、墻基光腳穿裙現(xiàn)象及基礎(chǔ)深度等狀況進行檢查，如不合格一定先辦理后施工。噴漿前，用水將巖面沖洗潔凈。而后依據(jù)中腰線標定出頂幫噴砼時所需的邊線。噴漿前，要注意檢查噴漿機和管路的連結(jié)狀況進行試噴。噴漿前挨次送風、送水、送電、上料，噴漿后挨次停料、停電、停水、停風，保證機內(nèi)無余料。7.拌料時，把濕潤石子與水泥按比率拌許多于2次，再與砂子攪拌，攪拌后好手捏成團，手松開后即散為宜。發(fā)射時，噴漿員應(yīng)控制好水灰比，假若有干斑說明水灰比小，應(yīng)調(diào)整水灰比使其增大；假若有滑移、流淌說明水灰比大，應(yīng)調(diào)整水灰比使其減少；假如混凝土表面平坦，呈潤濕光彩，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，則說明水灰比適合。發(fā)射時，若發(fā)生堵管，停風現(xiàn)象，應(yīng)立刻停機、停水，并將噴頭向下倒置，以防水倒流輸料管中。噴漿時，應(yīng)裝備兩人，一人持槍發(fā)射，一人協(xié)助照明，并負責察看發(fā)射狀況。發(fā)射人員應(yīng)帶防塵口罩。噴漿時，向噴漿機內(nèi)供料應(yīng)連續(xù)、平均，保證噴漿機正常運轉(zhuǎn)。噴嘴與發(fā)射面的距離保持0.8～1米，噴嘴與受噴面應(yīng)盡量垂直。噴槍應(yīng)按螺旋軌跡進行，直徑300～400mm，一圈壓半圈，平均遲緩挪動。發(fā)射次序應(yīng)先基礎(chǔ)后墻而后頂，自下而上。禁止將噴頭瞄準人操作，如發(fā)射作業(yè)發(fā)生堵管等故障時，應(yīng)敲打疏導，此時應(yīng)拉直料管，抓緊噴頭，噴頭向下，前面禁止站人。噴漿時，要求使用風壓0.4MPa左右，水壓0.5MPa左右。一次發(fā)射厚度一般要求不小于50mm，應(yīng)盡量增添一次發(fā)射的厚度。噴漿時，拌料體積比為水泥：沙子：石子=1：2：3，速凝劑摻入量為水泥重量的2.5～4%。噴完漿后，將水管、風管盤放齊整，在發(fā)射作業(yè)中，回彈率應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：墻不超出10%，頂不超出15%?；貜椢镆欢▽崟r回收利用。使用回彈料拌入新料噴漿時，回彈料比率不得大于30%。為有益于回彈料回收利用，應(yīng)在噴漿前，將廢舊風筒、皮帶等鋪在巷道底板上。噴漿完成后要求在4小時后開始灑水保養(yǎng)，7天內(nèi)每班灑水保養(yǎng)一次，7天后每日灑水保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時間不得少于28天。20.噴漿時嚴格履行除塵及降塵舉措，發(fā)射人員要佩戴防塵口罩、眼鏡等防備用品。對滲水辦理：假如巖面不過有冷凝水，發(fā)射前用壓風吹干即可，假若有大面積滲水，一定預埋導水管進行辦理后再進行施工。初噴、復噴一定全斷面進行，保證初噴實時緊跟迎頭。(三)質(zhì)量標準要求現(xiàn)毛巷道寬度3800mm，巷道高度3300mm，噴漿后巷道凈寬度3600mm，巷道高度3100mm。噴漿厚度不低于100mm，混凝土標號不低于C25。施工隊噴漿前，一定依據(jù)中、腰線進行掛線，掛線不得低于7條線，巷道中心1條、兩幫各3條線，掛線達成后一定由當班驗收員確認無誤后方可噴漿。發(fā)射質(zhì)量：噴前一定沖洗兩幫及頂板，清理浮矸，噴后無鋼筋網(wǎng)裸露現(xiàn)象，發(fā)射平均無裂痕，無光腳穿裙現(xiàn)象。噴厚：初噴40mm，復噴60mm，復噴結(jié)束后噴漿厚度不得小于設(shè)計90%。七、安全技術(shù)舉措全體員工一定堅持安全第一、預防為主、綜合治理的目標，依據(jù)先安全，后生產(chǎn)；不安全，不生產(chǎn)的原則，嚴格履行《煤礦安全規(guī)程》、《崗位作業(yè)標準》、《質(zhì)量標準化標準》及企業(yè)有關(guān)規(guī)定，認真學習本舉措，凡未學習本舉措一律不得上崗作業(yè)，同時，必須自覺恪守各項制度，根絕三違，把安全第一的目標落到實處。入井前禁止飲酒，禁止攜帶煙草等點火物品，禁止穿化纖衣服。入井一定佩戴礦燈、自救器、安全帽，禁止在井下睡覺。十一、分工藝安全技術(shù)舉措（一）頂板管理動工前，班組長和安全員要先檢查迎頭、頂、幫狀況，確認無問題后方可施工。嚴格履行敲幫問頂制度（工作面一定裝備鎬、撬等敲幫問頂工具），認真檢查頂幫圍巖狀況，辦理掉活矸、危巖，保證施工安全。敲幫問頂制度:由班組長和安全員擔當本工作，安全員察看頂板和退路，班組進步行敲幫問頂。敲幫問頂時期，禁止人員在此地區(qū)從事其余工作，并保證敲幫問頂人員的退路通暢。班組長站在永遠支護下，安全員站在班組長側(cè)后邊。敲幫問頂應(yīng)從有永遠支護的地址開始，由近及遠，由輕到重，先頂后幫進行。敲幫問頂時應(yīng)戴手套，用不小于1.5米長柄工具敲幫問頂，假如聲音洪亮又沒有震動感，說明頂板堅固。若有空聲，表示頂板離層，應(yīng)先增強支護，保證安全后，方可進行施工。（二）檢修作業(yè)安全技術(shù)舉措1.在檢修前一定組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)