設備操作規(guī)程匯編

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、立式車床操作規(guī)程 32、CA6140普通車床（安全）操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"4、外圓磨床操作規(guī)程 6\o"CurrentDocument"5、平面磨床操作規(guī)程 7\o"CurrentDocument"6、立式銑床操作規(guī)程 8\o"CurrentDocument"7、插床操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"8、臥式帶鋸床操作規(guī)程 10\o"CurrentDocument"9、單臂刨床操作規(guī)程 11\o"CurrentDocument"10、龍門銑床操作規(guī)程 12\o"CurrentDocument"11、電火花數(shù)控線切割機操作規(guī)程 13\o"CurrentDocument"12、搖臂鉆床操作規(guī)程 14\o"CurrentDocument"13、臥式鏜床操作規(guī)程 1514、臥式銑床操作規(guī)程 16\o"CurrentDocument"15、牛頭刨床操作規(guī)程 17\o"CurrentDocument"16、熱處理操作規(guī)程 18\o"CurrentDocument"17、內(nèi)外圓同步剪切機操作規(guī)程 20\o"CurrentDocument"18、包邊鋼帶成型機操作規(guī)程 20\o"CurrentDocument"19、高強墊片包邊機操作規(guī)程 21\o"CurrentDocument"20、彎環(huán)機操作規(guī)程 21\o"CurrentDocument"21、銑環(huán)機，內(nèi)環(huán)倒角機操作規(guī)程 22\o"CurrentDocument"22、纏繞機操作規(guī)程 22\o"CurrentDocument"23、數(shù)控纏繞機操作規(guī)程 23\o"CurrentDocument"24、HR-150A洛氏硬度計操作規(guī)程 23\o"CurrentDocument"25、發(fā)藍（黑）處理槽操作規(guī)程 24\o"CurrentDocument"26、智能氣動標記機操作規(guī)程 24500噸單動薄板沖壓液壓機（安全）操作規(guī)程 25\o"CurrentDocument"16噸雙梁橋式起重機（安全）操作規(guī)程 26\o"CurrentDocument"10噸雙梁橋式起重機操作規(guī)程 27\o"CurrentDocument"30、機械剪板機操作規(guī)程 28\o"CurrentDocument"31、液壓剪板機的操作規(guī)程 29\o"CurrentDocument"（鍛焊）聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程 30\o"CurrentDocument"33、液壓卷板機操作規(guī)程 30\o"CurrentDocument"34、機械卷板機操作規(guī)程 31\o"CurrentDocument"35、單柱式油壓機操作規(guī)程 32\o"CurrentDocument"36、液壓板料折彎機操作規(guī)程 33\o"CurrentDocument"37、J21S-80型開式壓力機及送料機操作規(guī)程 34\o"CurrentDocument"38、開式曲柄壓力機操作規(guī)程 35\o"CurrentDocument"、（鉚焊）數(shù)控切割機組操作規(guī)程 36\o"CurrentDocument"激光熔覆焊接加工中心安全操作規(guī)程 37\o"CurrentDocument"41、等離子切割機操作規(guī)程 38\o"CurrentDocument"42、移動式空氣壓縮機操作規(guī)程 39\o"CurrentDocument"43、直流弧焊機操作規(guī)程 40\o"CurrentDocument"44氬弧焊氣體保護焊機操作規(guī)程 4145YJ32-315A四柱液壓機（安全）操作規(guī)程 42\o"CurrentDocument"465噸單梁橋式起重機（安全）操作規(guī)程 43\o"CurrentDocument"47高速公路護欄生產(chǎn)線操作規(guī)程 45\o"CurrentDocument"48靜電粉末噴涂機操作規(guī)程 46\o"CurrentDocument"49自動噴塑生產(chǎn)線操作規(guī)程 47\o"CurrentDocument"50三輥卷板機操作規(guī)程 48\o"CurrentDocument"51（制桶）點焊機操作規(guī)程 49\o"CurrentDocument"52縫焊機操作規(guī)程 49\o"CurrentDocument"53漲鼓機操作規(guī)程 5054波紋“ W筋”機操作規(guī)程 5155合縫機操作規(guī)程 5156清洗線操作規(guī)程 5257噴漆操作規(guī)程 5358熱轉(zhuǎn)印機操作規(guī)程 5459預卷機噴膠操作規(guī)程 5460制桶聯(lián)合沖剪線操作規(guī)程 5561開卷機操作規(guī)程 5662制桶63噸曲柄壓力機操作規(guī)程 5663柴油泵操作規(guī)程 5764螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程 5865雙螺桿壓縮機操作規(guī)程 5966維修車間供熱工房操作規(guī)程 60機械公司設備安全操作規(guī)程1、立式車床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標： 最大車削直徑：立刀架。1600mm,側(cè)刀架。1400mm，最大高度1000mm,工件最大重量 5000kg2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?42C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》。4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。必須帶防護眼鏡，嚴禁戴手套操作機床。．禁止在機床的導軌面、橫梁表面等放置物品。．嚴禁在工作臺面上敲打、校直和修整工件。．裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。5．粗加工時刀架伸出端不可太長，垂直刀架工作時，橫梁應合理靠近工件。．移動橫梁及刀架時，各滑動面要清潔、潤滑、無障礙，并正確使用夾緊裝置。．刀具未離開工件時，不準停止工作臺運轉(zhuǎn)。．工作中非工作刀架應置于安全位置。．機床運轉(zhuǎn)時，操作者嚴禁離開工作崗位。三、操作規(guī)程：．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。.按照使用說明書要求，檢查并加注潤滑油。.接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)2分鐘。4．檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。．確定潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。．運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。.工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。四、工作后進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。、CA6140普通車床（安全）操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：車削直徑400mm,加工精度W 0.05mm,粗糙度ARa1.6o2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》 。4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項1、操作工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。必須帶防護眼鏡，嚴禁戴手套操作機床。2、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位。．禁止在機床的導軌面放置物品。．嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么颉⑿Ｖ焙托拚ぜ?。．嚴禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。．裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導軌進行防護。．合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴禁開車時進行變速。．操縱反車時應先停車后反向。.用頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的2倍。用尾座鉆孔，鉆孔直徑大于。 30mm時，可以采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進行鉆削，但必須緩慢均勻進給，嚴禁用力過猛，以免鞘筒內(nèi)定位鍵螺栓擰斷。使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況。．工作中需要換擋操作，必須使卡盤完全停止旋轉(zhuǎn)后，才能進行換擋操作。．裝卸工件后應立即取下卡盤扳手，禁止用手對卡盤剎車。裝工件時，要卡正卡緊，以免飛出傷人。.銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光。.加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，剎車不要過猛。.攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。.運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。三、操作規(guī)程：1．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。2．檢查油標中的液面指示高度是否合適，并在規(guī)定部位加足潤滑油。然后接通機床總電源。3、檢查床頭箱油量是否符合標準，按潤滑圖表的要求加油潤滑。4．檢查乳化液（肥皂水）系統(tǒng)液位，按要求加注到規(guī)定范圍。5、接通電源啟動機床，空車低速運轉(zhuǎn)2分鐘。檢查油路是否暢通。6．確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。7、機床工作過程中，嚴格遵守《安全注意事項》8、工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄置于“停機”或“空擋”位置，尾座、溜板箱移至床身右端；關(guān)閉機床電源，切斷總電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。3、M2120型內(nèi)圓磨床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：可加工孔直徑。 50?。200mm,磨孔最大深度 200mm,工件最大外徑650mm,加工精度W 0.005mm,2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀本設備的《使用說明書》 。4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項1、操作工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位。3．裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件并在停機后進行。4．根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開始時磨削量應由小到大，不可突然增大。．砂輪接近工件時，應用手動進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象，工件與砂輪未離開時不得中途停機。．更換砂輪時，要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。新砂輪安裝后，應空車運轉(zhuǎn) 3-5分鐘，確認砂輪轉(zhuǎn)動正常后方可開始工作。．砂輪磨鈍后應及時修整，不得繼續(xù)使用。修整砂輪應選用尖銳的金剛石，修整時必須使用冷卻液。．經(jīng)常檢查潤滑、液壓、機械、電氣及各部位運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機，查明原因，及時處理。三、操作規(guī)程．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。．檢查油箱油量是否符合標準，按潤滑圖表的要求加油潤滑，然后接通機床后側(cè)的總電源。．檢查乳化液（肥皂水）系統(tǒng)液位，按要求加注到規(guī)定范圍。4、檢查機床砂輪，有無裂紋、松動。5、設備啟動及工作程序：1）按開始按鈕啟動機床運轉(zhuǎn)、運轉(zhuǎn)5?10分鐘，檢查液壓表壓力必須達到1?3MPa后方可進行后續(xù)操作；2）旋轉(zhuǎn)機床控制旋鈕到停止位置，砂輪停止旋轉(zhuǎn)后開始裝夾工件并找正，工件裝夾必須合理牢固。3）根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整換向檔塊位置，并固緊。4）依據(jù)磨削孔徑及材質(zhì)，選擇砂輪規(guī)格，換裝新選擇的砂輪；5）開動砂輪啟動按鈕，按照被加工件技術(shù)要求，修整砂輪外圓面，6）修整砂輪時打開潤滑按扭，保證砂輪上冷卻液充足；7）移動砂輪進給手柄到極限位置后，根據(jù)工件孔徑大小，手動搖砂輪，轉(zhuǎn)動機床運轉(zhuǎn)手柄使砂輪進入工件內(nèi)孔，調(diào)試孔深長短合適并且在砂輪接近工件時，啟動砂輪旋轉(zhuǎn)按扭，慢慢給進砂輪進刀手輪，直到砂輪接觸到工件；調(diào)整冷卻液噴射方向至工件，流量合適，方可開始加工工件到工件尺寸符合技術(shù)要求。8）工件加工完畢后，停止砂輪運轉(zhuǎn)并退回到原始位置，松開工件夾緊裝置，卸下工件。9）機床工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.每周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。4、外圓磨床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：磨削直徑：用中心架。 25~（f）200mm,不用中心架W巾500mm,工件最大重量1000kg,最大磨削長度（按規(guī)格）為1000mm,2000mm,3000mm加工精度：0.01mm,粗糙度RRa1.6。2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀本設備的《使用說明書》。4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項1、操作工按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。3．裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件并在停機后進行。工件裝夾必須合理牢固。4．根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削用量，開始時磨削量應由小到大，不可突然增大。．砂輪接近工件時，應用手動進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象，工件與砂輪未離開時不得中途停機。．更換砂輪時，要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。新砂輪安裝后，應空車運轉(zhuǎn) 3-5分鐘，確認砂輪轉(zhuǎn)動正常后方可開始工作。新砂輪需經(jīng)靜平衡；有特殊規(guī)定時，要進行動平衡。7．砂輪磨鈍后應及時修整，不得用手拿金剛石修砂輪。修整砂輪應選用尖銳的金剛石，修整時必須使用冷卻液。．經(jīng)常檢查潤滑、液壓、機械、電氣及各部位運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停機，查明原因，及時處理。.在工作中，操作者不要正對著砂輪，防止砂輪崩出傷人。．禁止利用外圓砂輪側(cè)面磨工件;三、操作規(guī)程．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。．檢查油箱油量是否符合標準，按潤滑圖表的要求加油潤滑，然后接通機床后側(cè)的總電源。．檢查乳化液（肥皂水）系統(tǒng)液位，按要求加注到規(guī)定范圍。4、檢查機床砂輪，有無裂紋、松動。設備啟動及工作程序接通電源，將各操作手柄置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪處于退出位置。按下啟動開關(guān)檢查油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整工作臺手柄以低速在較短的行程上運動，觀察換向是否正常 ;讓機床往復運轉(zhuǎn) 3-5分鐘（冬季延長至 15-20分鐘），檢查油標、油路、是否通暢，壓力是否正常，檢查正常后，按下停止按鈕。檢查砂輪有無裂痕，按砂輪啟動按扭。讓砂輪空轉(zhuǎn) 2-3分鐘，正常后方可進行操作。5.4開動工作臺的手柄，以底速及較短行程運動，觀察換向是否正常，然后，調(diào)至最大行程位置，以底速運行數(shù)次后，再轉(zhuǎn)至最高速度運行，此時，觀察換向是否正常，有無撞擊或顯著滯留現(xiàn)象，并以快速全行程運行，繼續(xù)排除系統(tǒng)中的殘留空氣。在工作臺運行進入正常后，進行砂輪架快速移動及工作臺的進給，注意快速移動時在終端位置處有無撞擊，并調(diào)節(jié)進給量。根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置，并緊固，同時調(diào)整好工作臺所需的速度。．工作結(jié)束時，先關(guān)閉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)約5分鐘，以除去砂輪上的冷卻水，保持砂輪干燥。將磨床內(nèi)外、導軌部位擦洗干凈。．必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。每周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。5、平面磨床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：磨削最大尺寸長 1500mm,寬320mm,高3?200mm,加工精度：0.01mm,粗糙度ARa0.8。2、本設備開機條件：環(huán)境溫度15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》。4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項．新砂輪應經(jīng)過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。．新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5~2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻擰緊，但不要過渡壓緊，以免壓壞砂輪。．新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進行不少于 5分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認安裝正確，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。．安放工件時，須將磁力盤擦試干凈。底面積較小的工件，須加適當高度的擋塊（一般以低于工件3~5毫米為宜）并檢查是否吸牢。．每次起動砂輪前，應將液壓開關(guān)閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。．砂輪主軸溫度超過 60°C 時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。．不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。.不準磨削薄8<3mm以下工件。不準在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床上用砂輪端面磨削工件端面。．剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更注意。三、操作規(guī)程.按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，然后方可接通電源。．仔細檢查砂輪，如有裂紋、傷痕嚴格禁止啟動設備。．檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪防護罩的機床不準開動。．須先接通磁力盤開關(guān)，檢查磁力盤的吸力，檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置可靠好用。.設備啟動及工作程序清理磨床之工作臺面與周圍環(huán)境的雜物。按照機床要求進行潤滑。安放工件時，須將磁力盤擦試干凈；并用手扳動工件，檢查是否吸牢。根據(jù)產(chǎn)品的要求對其水平進行校正。再根據(jù)工件要求 ,調(diào)好工件與砂輪的上下行程 ,此通過控制面板設置相關(guān)數(shù)據(jù)來調(diào)整。接通電源 ,把磨床電機開關(guān)按扭 "ON"按下，對工件開始加工作業(yè)，操作控制面板和左右進給輪到加工完成。.結(jié)束運行前，先將砂輪高度升高一定位置脫離加工件，按下電機 “OF限扭關(guān)閉電機，取下加工工件，對工作臺進行清潔。．工作結(jié)束后，應將冷卻泵關(guān)掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。．必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.每周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。6、立式銑床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：、設備標定技術(shù)性能指標：X5042A工作臺尺寸：405mm<1700mmX5032A工作臺尺寸：320mm*1250mm2、本設備開機條件：環(huán)境溫度15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》4．嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項：．禁止在機床的導軌表面、機床油漆表面放置物品。2．安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。3．裝卸刀具時應將主軸制動，刀桿錐面和錐孔面應清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。4．刀具裝夾完畢后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認無誤后再開機。5．停機8小時以上使用機床時，應試運轉(zhuǎn) 1-3分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。．工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。．銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。．加工較重的工件時，必須安裝升降臺支承架。．用掛輪銑削工件螺旋槽時，應適當降低切削量。．經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。．主軸、工作臺和升降臺在移動以前，應松開鎖緊手柄。．當機床保險機構(gòu)脫開時，則說明機床已過載，應立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。．主軸在非垂直面銑削時，應將鎖緊手柄（螺釘）擰緊。．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。．嚴禁自動進給時對刀和上刀，禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如裝有保護裝置，也可不停機進行，但必須等轉(zhuǎn)速緩慢后，才可進行變速。三、操作規(guī)程：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、手輪、 開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。3．檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。.設備啟動及工作程序打開機床總電源把主軸校正到自己需要的角度把需要加工的工件校正到自己需要的角度及狀態(tài)可以直接用壓板的工件，可以先進行校正工件。再用壓板螺絲銷死并進行再校正不能直接用壓板裝夾之工件，則須校正好輔助工具，如：批士、斜度工作臺、旋轉(zhuǎn)工作臺等等，之后再裝夾工件進行校正必須裝夾穩(wěn)固所有加工件選擇自己需要用的加工刀具并按照銑夾頭大小進行刀具安裝，刀具裝夾長度不能少于刀具總長的1／3位置，以防掉刀將主軸鎖死更換銑夾頭，銑夾頭更換時須清理主軸孔內(nèi)雜物以防刀具偏中；銑夾頭以外的刀具長度比加工件加工高度多出5－10mm為最佳效果把主軸電機皮帶調(diào)到加工需要的轉(zhuǎn)速，并確定好反轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)的加工方式之后啟動機床。．機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。.機床加工完成后，必須將機床移回到靜止狀態(tài)，（X軸回到中心位置，Y軸回到最里邊的位置）．工作結(jié)束后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，升降臺降至下部，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。7、插床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：B5032最大插削長度320mm工件最大加工尺寸 1000mm*320mm工件最大重量500kg2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二．安全注意事項1．禁止在機床的工作臺面和導軌面上放置物品。2．裝卸較重工件時，應根據(jù)重量和形狀選用安全可靠的吊具和方法；注意輕拿輕放，不得碰撞機床和工作臺面。．禁止在滑枕運行中變換滑枕速度和行程長度。．使用縱向、橫向、圓周自動進給時，不準三向并用，只允許單向自動進給。．工作臺在進行橫向、縱向、回轉(zhuǎn)運動時，應將鎖緊螺釘松開，不用時要鎖緊。．機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。三操作規(guī)程：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。．檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。．裝夾工件和刀具，必須牢固可靠；．接通電源，啟動機床試運轉(zhuǎn) 3分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始進行工作。6、將滑枕降到下端點，工作臺移至導軌中間，各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。8、臥式帶鋸床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標： G4235圓料①350mm方料350mmX350mm2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀本設備的《使用說明書》4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項．禁止在機床的運動面和機床油漆面上放置物品。．鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，并保持在兩邊導向滾動軸承中心。．切削管材時，進給量要適當減小。．在機床運行中，嚴禁增大切削進給量。．嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。．更換鋸帶時必須停機后進行。三、操作規(guī)程：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。．檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。4、檢查水箱，水位低于標線應進行加注到標線以上。.操作啟動按鈕開啟機床運轉(zhuǎn)，應試運轉(zhuǎn) 1?3分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。.機床啟動后，再開動升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調(diào)整到適當?shù)倪M給切削速度。．機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。．工作結(jié)束后，將操作手柄置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。9、單臂刨床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：加工工件最大尺寸 長：2900寬：950m高：750mm工件最大重量3500Kg2、本設備開機條件：環(huán)境溫度15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項．禁止在機床的工作臺面，導軌面和機床油漆面上放置無關(guān)物品。．裝卸工件時，操作者應與吊裝工密切配合，工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機床。3．單臂升降時，必須先松開夾緊裝置，升降完畢后再夾緊；單臂下降完畢后，應將單臂繼續(xù)上提，以消除單臂升降絲桿與螺母之間的間隙。．工作臺行程擋塊位置應根據(jù)工件長度確定，切削前應有一定的空行程長度時，為防止電器失靈造成工作臺沖出，應適當降低速度，并使反向越位行程不大于 100毫米。．立刀架水平移動時，應將單臂溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動進刀刨削時，水平進刀應頂緊長溜板的鎖緊螺釘；垂直進給應頂緊單臂溜板的鎖緊螺釘。．不準開車對刀及調(diào)整行程；變速、調(diào)整、更換刀具時，均應停車。．工作臺運行中，不準清除臺面上的刨屑和其它物品，以防落入床身損壞齒輪和機床導軌。．加工批量大的零件（特別是短小零件）時，必須經(jīng)常變換裝夾位置，防止導軌局部過度磨損。三、操作規(guī)程：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3．檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。4、清理活動工作臺面后接通電源。5、操作程序：被加工工件裝卡、定位；調(diào)整立刀（或側(cè)刀）架至工作要求的位置，裝卡刀具。啟動移動工作臺運動，調(diào)整移動工作臺側(cè)面的行程定位擋鐵至工作行程。調(diào)整移動工作臺前進（后退）速度。移動立刀（或側(cè)刀）架至工作位置，調(diào)整進刀量、吃刀量進行試切削。按自動工作按鈕開始工作。．機床運行中，不準操作者擅自離開工作崗位或托人看管。．機床運行中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即按急停按鈕停機，查明原因，并及時處理。．工作結(jié)束后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。10、龍門銑床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標： 工作臺最大加工件尺寸 900mmx2800mmX600mm,工件最大重量3500Kg2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項：1．禁止在機床的導軌表面、工作臺面、機床油漆表面放置物品或踩踏。嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校正工件、刀具等。3．安裝（拆卸）工件時，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放。．機床各部位的夾緊裝置，在不運動時，應夾緊；運動時則放松，并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。．禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速，嚴禁用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的銑刀。．自動進給時，應預先調(diào)整好限位擋塊，不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。．銑通槽或切割工件時，應將工件墊起裝夾，不準銑傷工作臺。三、操作規(guī)程：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、手輪、 開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3．檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。4、清理活動工作臺面后接通電源。5、操作程序：被加工工件裝卡、定位；調(diào)整立刀（或側(cè)刀）架至工作要求的位置，裝卡刀具。啟動移動工作臺運動，調(diào)整移動工作臺側(cè)面的行程定位擋鐵至工作行程。調(diào)整移動工作臺前進（后退）速度。移動立刀（或側(cè)刀）架至工作位置，調(diào)整進刀量、切削量進行試切削。按自動工作按鈕開始工作。．機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。．機床運行中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即按急停按鈕停機，查明原因，并及時處理。．工作結(jié)束后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。11、電火花數(shù)控線切割機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標： 加工范圍：800mm<630mmx600mm,切割錐度： ±3（100mnO內(nèi)），工件重：1800kg。2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項.安裝（拆卸）工件時，根據(jù)工件重量和形狀，選用安全合理的吊具和方法；做到輕拿輕放。不能碰撞鉬絲導線架，.工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。.如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機.經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。.如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動，并及時調(diào)整。6、機床運行期間，無關(guān)人員嚴禁接近鉬絲筒部位，以免發(fā)生斷絲傷人事故。三、操作規(guī)程按規(guī)定穿戴勞動保護用品。工作前檢查設備電器是否正常，開關(guān)按鈕靈敏可靠，固定好絲筒換向保險裝置，加潤滑油。開機前清洗導輪，查看鉬絲是否放在導輪內(nèi)，并緊絲。檢查調(diào)整鉬絲垂直度，開啟走絲開關(guān)，檢查鉬絲是否抖動。把工作臺面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等雜物清理干凈。5設備啟動及工作程序根據(jù)加工程序單選定的坐標方向和起切點，將工件固定在合適的位置上，保證加工件在行程范圍內(nèi)，裝夾時工件（料）面應與工作面平行。輸入加工程序并檢查其正確性。.安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割依次開啟設備上的走絲、水泵和高頻開關(guān)和控制臺上的加工鍵。根據(jù)材質(zhì)、料厚、加工精度的不同調(diào)節(jié)電壓、電流、功率、脈寬、間隔及變頻微調(diào)等參數(shù)。程序走完后依次關(guān)閉進給、高頻、油泵及走絲開關(guān)。6．機床運行中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即按急停按鈕停機，查明原因，并及時處理。7．機床開始工作后，操作者必須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。12、搖臂鉆床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：、本設備標定技術(shù)性能指標：Z3080 最大鉆削直徑：80mm,工作臺最大承重： 3.5噸。)Z35最大鉆削直徑：35mm,工作臺最大承重：3噸。Z3040 最大鉆削直徑：40mm,工作臺最大承重： 2.5噸。4)自制專用鉆床：最大鉆削直徑： 25mm,工作臺最大承重：1.5噸。2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》。4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項：1、進行變速和變進給量時應先停機；2、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，嚴格按工作扭矩和進給抗力工作，不準超負荷使用；在鉆削深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。3、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢茫@較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。4．在大型超重工件上鉆孔時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，工件必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作；5．鉆斜孔時，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。.工作中，若發(fā)現(xiàn)主軸箱自動脫開 ,必須立即停機并查明原因，并鎖緊保險。．鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。8．鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。．嚴禁用手扶持工件鉆孔。、鉆孔過程中，清理鉆屑必須使用專門工具，嚴禁用手拔、口吹鐵屑。三、操作規(guī)程：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。．檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。.設備啟動及工作程序裝卡被加工工件裝卡鉆頭；調(diào)整橫梁高低至合適位置并鎖緊；調(diào)整主軸箱在橫梁上的合適位置并鎖緊；然后啟動機床機床啟動后，先低速運轉(zhuǎn) 3－5分鐘，檢查傳動機構(gòu)和潤滑系統(tǒng)是否正常，確認滑動部分有油各部運轉(zhuǎn)正常后方可工作；鉆頭對好工件位置后，必須鎖緊搖臂及主軸箱后才能開始鉆孔作業(yè)；并隨時開啟冷卻液冷卻鉆頭，．操作人員離開機床，調(diào)整、變速、更換工件及鉆頭、清掃機床等均應停機。．機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。．工作結(jié)束后，必須將各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移至立柱附近，主軸恢復原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。四、工作后：．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。13、臥式鏜床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：T611A最大鏜孔直徑：240mm，工件最大重量 2000kgT612A最大鏜孔直徑：550mm，工件最大重量 3000kg2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟知《設備使用說明書》。4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項．禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。．在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板，下滑板或后立柱必須松開夾緊裝置，并保證其滑動面和絲桿螺紋的清潔和潤滑良好。．工作臺下滑板、主軸箱與主軸的機動手柄，不準放在機動位置上同時走快車。．不準用開反車的方法制動旋轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。．當進給（或快速）的“保險結(jié)合子”脫開時，表明進給抗力已超負荷，應停止主電機，并檢查原因。．嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。.機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西；.每次開車及開動各移動部位時要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄；.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故三、操作規(guī)程．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。．檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌面，按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。.停機8小時以上再使用機床時，應先低速運轉(zhuǎn) 3分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。.設備啟動及工作程序裝卡工件并找正。接通機床總電源。裝卡刀具。安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑；移動主軸箱，使鏜桿到達工作位置；移動下工作臺，使工作臺到達工作位置；移動（調(diào)整）上工作臺，使上工作臺到達工作位置；啟動上工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人；啟動主軸慢速旋轉(zhuǎn)及進給，同時調(diào)整上工作臺，找到切削位置進行試切削；調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速并啟動自動進給開始工作。.兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮；.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。．機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。9．工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空檔（停機）位置，工作臺退至中間位置，鏜桿退回，切斷電源。工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。14、臥式銑床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：1）X61 工作臺尺寸： 250mm*1000mm，2）X62w 工作臺尺寸： 320mm*1250mm，2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項：.禁止在機床的導軌表面、機床油漆表面放置物品。．安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。．．工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。．加工較重、較長的工件時，必須安裝升降臺支承架。．經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。．嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機，也可借助點動進行。8．銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內(nèi)側(cè)面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。9．當機床保險機構(gòu)脫開時，則說明機床已過載，應立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。三、操作規(guī)程：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、手輪、 開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3．檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。設備啟動及工作程序在放上工件之前，必須仔細檢查自動往復的操作情況；正常后再裝卡工件。裝卡刀具，裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。啟動機床，先低速運轉(zhuǎn) 1— 2分鐘，檢查傳動機構(gòu)和潤滑系統(tǒng)是否正常；工作臺移動之前，必須先松固定螺釘，工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切屑時工作臺振動；工作時先開動主軸，然后作給進運動，注意選擇合理銑削量，在銑刀還沒完全離開工件時，不準停車，停車時應先停止進刀，后停主軸；作一個方向進給時，要把另兩個移動方向的緊固手柄鎖緊以減少工作時振動；自動走刀時，必須使用定位保險裝置，快速行程時應將手柄位置對準，并注意工作臺行程，防止發(fā)生碰撞事故；切削過程中，不得用手觸摸刀刃和切削部位，不準用手擦拭工件。．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。工作結(jié)束后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機”位置，升降臺降至下部，切斷電源。工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。15、牛頭刨床操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：B665最大刨削長度 650mm刨刀柄最大尺寸（寬*厚）20mm*30mm2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》4、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用機床。二、安全注意事項：．禁止在機床導軌面和機床油漆面上放置物品。．裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時應輕拿輕放；嚴禁在工作臺面上隨意敲打或校正工件。．機床運行中，任何人不得站在刨頭往復運動方向上，防止刨頭沖出傷人。．不準用磨鈍的刀具進行刨削。.自動走刀時應注意絲桿行程的最大距離，以免撞擊損壞傳動絲桿及螺母；.裝卸工件，更換刀具、變速、測量尺寸以及調(diào)整機床時，都必須停車；.禁止在機床開動中進行對刀及調(diào)整行程；三：操作規(guī)程．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。．檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。．設備啟動及工作程序裝卡工件必須牢固，用虎鉗卡工件時鉗口及墊鐵擦凈，虎鉗必須緊固在工作臺中心位置；裝卡刀具，注意刀具頂絲必須擰緊。工作臺升降到合適位置，工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲。工作時應將固定螺絲上緊；調(diào)整刀具工作行程，低速運行 1—2分鐘，使其潤滑油散布到各需要之處，等刨床正常運行后，才能投入工作，液壓刨床啟動電機后，油泵應無不正常音響，并用手來回撥動滑枕行程換向手柄，油閥移動必須靈活，才能撥動液壓總開關(guān)使機床運轉(zhuǎn)；.工作前及工作中，應注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度，以免發(fā)生碰撞事故；.工作時操作位置要正確，人不得站在工作臺的前面，以防鐵屑和工件飛出傷人。嚴禁在工作臺、平口鉗、橫梁、導軌上敲擊和校直工件；.發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應立即停車，緊固工件或排除故障．機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。.工作結(jié)束后，將工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。四、工作后．進行日常維護保養(yǎng)。．填寫運轉(zhuǎn)記錄。.周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。16、熱處理操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：?井式電阻加熱爐(RJ2-95-9Q-1)額定溫度950c爐膛尺寸。972mm*2000mm 最大裝載量1600Kg?井式加熱爐RJ2-40-9Q額定溫度950c爐膛尺寸。600mm*800mm 最大裝載量1600Kg?井式回火爐RJ2-35-6額定溫度650c爐膛尺寸e500mm*650mm 最大裝載量150Kg?井式氣體滲碳爐RQD-60-9額定溫度950c 爐膛尺寸e450mm*600mm 最大裝載量150Kg?臺車式電阻爐RT2-65-9額定溫度 950℃ 爐膛尺寸1000mm*550mm*450mm最大裝載量 1000Kg?高溫箱式電阻爐RX3-20-12額定溫度1200℃爐膛尺寸650mm*300mm*250mm最大裝載量 50Kg?中溫箱式電阻爐RX3-45-9額定溫度 900℃爐膛尺寸 1200mm*600mm*400mm最大裝載量400Kg2、操作人員必須熟讀《設備使用說明書》二安全注意事項：1、穿戴好防護用品。2、操作前要熟悉熱處理設備使用方法及其它工具、器具。3、用電阻爐加熱時，工件進爐、出爐應先切斷電源，以防觸電。4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。5、處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求，嚴格按照工藝規(guī)程操作。三、操作規(guī)程 :㈠、井式電爐1、除爐內(nèi)氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉(zhuǎn)情況，并在爐門升降滾輪機構(gòu)加入適量的潤滑油。2、工件放于裝料筐內(nèi)入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。3、工作時精力集中，隨時檢查和校準儀表溫度，防止產(chǎn)生高溫而使工件過熱。4、爐或爐子檢修后，應先按規(guī)定進行分段干燥處理。㈡、箱式電爐1、清除爐內(nèi)鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。2、入爐的工件應不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應確保電源斷開的情況下進行。3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內(nèi)后，應保證不與工件相碰。4、根據(jù)工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時升溫，保證出爐操作，經(jīng)常檢查儀表溫度并進行校準，防止誤操作。5、為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐內(nèi)情況應從爐門孔中觀察。6、冷卻劑應放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。7、出爐時應工位正確，夾持穩(wěn)固，防止熾熱工件傷害人體。8、爐子檢修后，必須按規(guī)定進行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固㈢、氣體滲碳爐安全操作規(guī)程1、升溫前，先檢查爐內(nèi)是否有無工件、馬達冷卻水是否暢通。合閘時，應檢查電器部分有無松動、脫落現(xiàn)象。爐溫升至 600。C時，應立即開風扇，溫度控制在要求溫度內(nèi)。2、根據(jù)工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時必須整齊穩(wěn)固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好內(nèi)試樣。3、工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時方可入爐。4、入爐時，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉(zhuǎn)入工件，工件穩(wěn)固地入放置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封好，并按工藝要求立即滴入煤油、酒精，放上抽風管。5、到達共滲溫度時保溫半小時，放入外觀察試樣進行共滲。共滲過程要集中精力，防止儀表跑溫，并經(jīng)常檢查滴油量、酒精量和爐壓是否穩(wěn)定，認真作好記錄。6、共滲到工藝要求的時間時，應取出試樣送金相室檢查滲碳層深度，根據(jù)滲層深度按工藝執(zhí)行。7、工件出爐前，應準備好合適的掛具，切斷電源，關(guān)好滴油閥、酒精閥，打開爐蓋迅速操作，以減少空氣降溫。8、工件出爐淬火必須嚴格按工藝要求選用冷卻劑，禁止亂用、錯用冷卻液，確保質(zhì)量全優(yōu)。9、打泵時，應先合閘，后調(diào)壓，再起源，精中精力，操作準確。四、工作后 ：．切斷電源。．按“工藝規(guī)程”進行出爐。．重新裝爐，按以上程序重復進行。．連續(xù)作業(yè)時，必須認真填寫“交接班記錄”，同時向接班人當面交接清楚。．按“設備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設備。17、內(nèi)外圓同步剪切機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標：加工范圍（））60?2500mm二．安全注意事項：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.．對設備狀況進行檢查 ,對各潤滑點進行加油.三：操作規(guī)程：．選好材料，預算尺寸，看清尺寸要求。．剪切料前調(diào)整好尺寸，待符合要求后方可進行操作。．墊片的邊緣應切割整齊，表面應平滑，不得有氣泡，分層，褶皺等缺陷。四、工作后．殘料，廢料等分類收集。．將機器擦干凈，周圍打掃干凈。．進行日常維護保養(yǎng)。．做好交班工作，填好運轉(zhuǎn)記錄。18、包邊鋼帶成型機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標 ：加工范圍2.0?4.5mm二、安全注意事項：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.．對設備狀況進行檢查 ,對各潤滑點進行加油 .三、操作規(guī)程：．注意氣源系統(tǒng)的指示表的數(shù)值，調(diào)整氣源壓力，以保證安全．根據(jù)要求調(diào)整鋼帶的進料方向。．發(fā)現(xiàn)設備聲音異常時，應及時停機檢查，排除故障后方可開機。四、工作后．殘料，廢料等分類收集。．將機器擦干凈，周圍打掃干凈。．進行日常維護保養(yǎng)。．做好交班工作，填好運轉(zhuǎn)記錄。19、高強墊片包邊機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標：加工范圍（））60?3000mm二、安全注意事項：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.．對設備狀況進行檢查 ,對各潤滑點進行加油 .三、操作規(guī)程．接通電源，調(diào)整尺寸大小，調(diào)整好胎具。2．根據(jù)要求將成型鋼帶鑲?cè)耄瑪D壓成型包邊點焊接口處。3．包邊時檢查產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。四、工作后．殘料，廢料等分類收集。．將機器擦干凈，周圍打掃干凈。．進行日常維護保養(yǎng)。．做好交班工作，填好運轉(zhuǎn)記錄。20、彎環(huán)機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標：加工范圍（））250?3000mm二、安全注意事項：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.．對設備狀況進行檢查 ,對各潤滑點進行加油.．空運轉(zhuǎn) 3分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。三、操作規(guī)程：．嚴禁超性能使用機床。．滾卷較窄的板料，必須放在輥子中間。．扭曲，厚度， 寬度不均，脆性的材料禁止?jié)L壓加工。．將金屬板料送入設備進行彎曲時，仔細觀察板料。．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。6．設備運行時，嚴禁將手伸入輥中間調(diào)整板料。四、工作后．關(guān)閉電源，將機器擦干凈，周圍打掃干凈。．進行日常維護保養(yǎng)。3、做好交班工作，填好運轉(zhuǎn)記錄21、銑環(huán)機，內(nèi)環(huán)倒角機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標 ：加工范圍 銃環(huán)機：（（）250?2000mm內(nèi)環(huán)倒角機巾250?1000mm二、安全注意事項：按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.對設備狀況進行檢查 ,對各潤滑點進行加油.接通電源，停機8小時以上使用機床時，應先低速空運轉(zhuǎn) 3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。三、操作規(guī)程：嚴禁超性能使用機床。安裝夾件必須牢固可靠，刀具裝夾完畢后，須進行空運轉(zhuǎn)試驗，確認無誤后再開機。先試車，待符合圖紙要求后進行操作。機床開動后，操作者須思想集中操作，不準擅自離開崗位或托人看管。銑削中刀具未退出工件時，不得停機。機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。四、工作后1．各操作手柄開關(guān)，旋鈕位置，升降架降至下部，切斷電源。將機器擦干凈，周圍打掃干凈。進行日常維護保養(yǎng)。做好交班工作，填好運轉(zhuǎn)記錄。22、纏繞機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標 ：加工范圍 PX1200纏繞機加工范圍：。1500?1700mmPX150A纏繞機加工范圍：（））12?300mmPX2500B纏繞機加工范圍：（））300?2500mm二、安全注意事項：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.（禁止帶手套操作）．對設備狀況進行檢查 ,對各潤滑點進行加油.三。、操作規(guī)程：．接通電源，氣源 ,看壓力表是否達到工作壓力。．選擇合適的模芯裝于纏繞機上（帶內(nèi)環(huán)的直接將內(nèi)環(huán)套在模芯上） 。．先將成型鋼帶纏繞于模芯（或點焊于內(nèi)環(huán)上） ，上兩圈點焊；.鋼帶纏上3-4圈后，送入石墨帶，同時纏至外徑尺寸接近 D3規(guī)定尺寸時，停止送石墨帶；.纏繞帶至D3規(guī)定尺寸，點焊。注意：末端點焊不少于三點，焊點間距不小于10-15毫米，焊點應在金屬帶“ v”型截面的對稱面上，焊點間距應均勻，不應有未熔合和過熔等缺陷。四、工作后．殘料，廢料等分類收集。．將機器擦干凈，周圍打掃干凈。．進行日常維護保養(yǎng)。4．做好交班工作，填好運轉(zhuǎn)記錄。23、數(shù)控纏繞機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標 ：加工范圍 PX500B纏繞機加工范圍。50?500mm二、安全注意事項：.按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．對設備狀況進行檢查 ,對各潤滑點進行加油.三、操作規(guī)程．開電源，氣源。裝入模芯。復位。使機器校零。．做出一標準件，知道最佳尺寸數(shù)值。3．輸入需要的最佳尺寸數(shù)值：起步自定義圈數(shù)，末段自定尺寸，中段自定尺寸。4．點動到槽位正方。鋼帶插入孔內(nèi)，按開關(guān)，氣缸前進，帶動壓緊輪頂住模芯。．轉(zhuǎn)兩圈，點焊兩點。．轉(zhuǎn)到三圈時，放入石墨帶至規(guī)定尺寸，斷石墨帶。7．再轉(zhuǎn)鋼帶三圈，斷鋼帶。點焊。8．按開關(guān)，氣缸帶動壓緊輪退出 ,墊片被彈出。四、工作后．殘料，廢料等分類收集。．將機器擦干凈，周圍打掃干凈。．進行日常維護保養(yǎng)。．做好交班工作，填好運轉(zhuǎn)記錄。24、HR-150A洛氏硬度計操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：本設備標定技術(shù)性能指標:.試驗力： 588.4、980.7、1471牛頓（60、100、150公斤力）.測量范圍：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC．試樣允許最大高度： 170毫米．壓頭中心至機壁距離： 135毫米.硬度分辨率：0.5HR二、安全注意事項：．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。．調(diào)整主試驗力的加荷速度;．試驗力的選擇 ;．小心安裝壓頭 .三、操作規(guī)程：．HR-150A洛氏硬度計試驗程序?qū)⒔z杠頂面及工作臺上下端面擦凈 ,將工作臺置于絲杠臺上將試件支撐面擦凈置于工作臺上 ,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭 ,至小指針指向紅點,TOC\o"1-5"\h\z大指針旋轉(zhuǎn) 3圈垂直向上為止 ;旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正 ;拉動加荷手柄 ,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動 ;當指示針轉(zhuǎn)動停止下來后 ,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;從指示器上相應的標尺讀數(shù) ;轉(zhuǎn)動手輪使試件下降 ,再移動試件 .按以上（ 2）-（6）步驟進行新的試驗 ;．HR-150A洛氏硬度計注意事項 :定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;硬度計使用前 ,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈 ;定期用標準硬塊檢查硬度計精度 ,決不允許在支撐面試驗 ;當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光 ,在其不同位置試驗時 ,硬塊應在工作臺上拖動 ,不應拿離工作臺.四、工作后．試驗結(jié)束后用防塵罩將機器蓋好.．進行日常維護保養(yǎng) .．填寫運轉(zhuǎn)記錄 .25、發(fā)藍（黑）處理槽操作規(guī)程1、工作前穿戴好規(guī)定穿戴防護用品并打開通風系統(tǒng)，通風 10?15分鐘。2．工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍（黑）液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過 1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。3．加水調(diào)整發(fā)藍（黑）槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。.零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。．發(fā)藍（黑）液表面的浮渣應隨時清除。．發(fā)藍（黑）后的工件應立即沖洗干凈。．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。26、智能氣動標記機操作規(guī)程工作前a穿戴好勞動保護用品,檢查所有連接線是否牢靠，設備是否安全接地，檢查氣源線路是否正常。b設定好標記的所有參數(shù)，然后在一個不用的鋼板上試打，達到使用要求后開始工作。工作中a不要破壞針頭，若不小心損壞，立即更換，使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停止，通知設備維護人員進行修復。b嚴禁帶電拔插任何信號線，帶電拔插可能導致觸電、火災、故障或機件損壞。工作后a關(guān)掉標記系統(tǒng)，去除電源，拔掉所有信號線，所有與之相關(guān)物件放入庫房。b填寫交班記錄，打掃衛(wèi)生27、500噸單動薄板沖壓液壓機（安全）操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：允許最大工作壓力 400噸，裝模高度650?1400mm,2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。、操作人員必須 熟知《設備使用說明書》及本操作規(guī)程 。．嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用設備。二、安全注意事項.被壓工件幾何中心與工作臺中心基本重合，中心偏離不得大于 100mm,并墊放平穩(wěn)。.滑塊下行時，禁止沖擊模具和工作臺上站人。．在機床加壓或卸壓的過程中，如機床 床身出現(xiàn)晃動，必須立即停止工作。．操作要平穩(wěn)，在正常情況下，不允許突然變換工作橫梁的運動方向。．出現(xiàn)異常（漏油、動作不可靠、噪音大、有震動等）應立即停機，檢查其原因并及時排除故障 并經(jīng)過確認方可再次開機 。三、操作規(guī)程、操作人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。.檢查機床的原始位置：滑塊是否停在上端位置，油泵是否卸荷，限位開關(guān)位置是否正確。.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。．檢查立柱潤滑情況和有無研痕傷痕；檢查立柱螺母是否緊固；．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。.設備啟動及工作程序：檢查電器元件正常無碳化后，合上總開關(guān)，接通電源。將操作臺上選擇開關(guān)擰至“調(diào)整”位置，按下輔助油泵及主油泵按鈕，啟動輔助油泵及主油泵，運轉(zhuǎn)3?5分鐘。按滑塊下行按鈕使滑塊向下運動，滑塊下行距離 100?500mm后停止；間隔5?15秒后按滑塊上行按鈕使滑塊向上運動回到始點；觀察滑塊上、下運動過程，滑塊應平穩(wěn)無振動。作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。將操作臺上選擇開關(guān)擰至“工作”位置，需要移動工作臺時，滑塊必須退回到上始點，方可啟動工作臺移動油泵運行 3?5分鐘后，按壓“工作臺起升”按鈕，使夾緊機構(gòu)松開，工作臺升起之后，按壓“工作臺移出”和“工作臺移入”按鈕，使工作臺移出和移入。安裝或拆卸完模具或工件后，使工作臺復位，夾緊機構(gòu)夾緊。7、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開操作臺。8.工作結(jié)束后，上滑塊下行使模具閉合，操縱按鈕置于非工作位置，關(guān)閉機床控制電源，切斷總電源。四、工作后b．工作完畢后，進行日常維護保養(yǎng)。c．填寫運轉(zhuǎn)記錄。d.每周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。28、16噸雙梁橋式起重機（安全）操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：主吊勾最大起重量 16T，副吊鉤最大起重量 3.2T；起吊高度小于6500mm；2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須取得特殊工種作業(yè)資格證書。4、操作人員必須熟知《設備使用說明書》 及本操作規(guī)程 。5、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用設備。二、安全注意事項1、每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度 150mm時，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：①指揮信號不明或亂指揮不吊；②超過額定起重量時不吊；③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊；⑦歪拉斜掛不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩帶棱角物件未墊好不吊。3．帶駕駛室的雙梁橋式起重機、司機接班開車前，應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按 點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。4、發(fā)現(xiàn)電動葫蘆鋼絲繩斷絲，應立即停車并報告，由專業(yè)人員判斷是否可以繼續(xù)使用。．地面操縱的雙梁橋式起重機，每班應有專人負責按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。．操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。三、操作規(guī)程：1．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、檢查大車的停車位置，若停車位置不在規(guī)定區(qū)域，應該觀察地面是否有障礙物體并進行排除。3．檢查電動葫蘆上鋼絲繩的纏繞情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩脫出滑輪、松弛、斷絲等，應進行處理。4、檢查吊鉤，安全裝置是否正常，滑輪及滑輪軸是否存在缺陷，檢查無誤后接通電源。5、按照潤滑油表規(guī)定加注潤滑油。6、啟動：接通操作盒上電源，檢查大小車動作是否可靠；7、按壓操作盒大車前后行走按鈕，觀察大車行走狀況；8、按壓操作盒小車左右行走按鈕，觀察葫蘆行走狀況；9、按壓操作吊鉤上下行走按鈕，觀察吊鉤運動狀況；、開始工作，工作過程中嚴格遵守安全注意事項。．發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，切斷電源，檢查原因并及時排除。、每次工作結(jié)束，將吊鉤升高至距地面 3-4米，大車?？吭谥付ㄎ恢?，控制器手柄置于“零”位；拉下刀閘，切斷電源。四、工作后、進行日常維護保養(yǎng)。2、填寫運轉(zhuǎn)記錄。3、每周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。29、10噸雙梁橋式起重機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：1、本設備標定技術(shù)性能指標：最大起重量10T;起吊高度小于 8000mm；2、本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C。3、操作人員必須取得特殊工種作業(yè)資格證書。4、操作人員必須熟知《設備使用說明書》及本操作規(guī)程。5、嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用設備。二、安全注意事項1、每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度 150mm時，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度：①指揮信號不明或亂指揮不吊；②超過額定起重量時不吊；③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊；⑦歪拉斜掛不吊；⑧具有爆炸性物件不吊；⑨埋在地下物件不拔吊；⑩帶棱角物件未墊好不吊。3．帶駕駛室的雙梁橋式起重機、司機接班開車前，應對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡片的要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應予以排除。4、發(fā)現(xiàn)電動葫蘆鋼絲繩斷絲，應立即停車并報告，由專業(yè)人員判斷是否可以繼續(xù)使用。．操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。.每次起吊、大車運行、小車運行前，必須按警示鈴并觀察地面又無障礙，確認正常后才能運行。三、操作規(guī)程：1．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。2、檢查鋼絲繩的纏繞情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩脫出滑輪、松弛、斷絲等，應進行處理。3.檢查吊鉤，安全裝置是否正常，滑輪及滑輪軸是否存在缺陷，檢查無誤后接通電源。4、檢查操作室內(nèi)各控制手柄是否處于關(guān)停位置。5、啟動：接通操作盒上電源，按警示鈴。6、轉(zhuǎn)動操作臺上大車行走手柄，觀察大車行走狀況；7、轉(zhuǎn)動操作臺上小車行走手柄，觀察葫蘆行走狀況；8、轉(zhuǎn)動操作臺上吊鉤上下行走手柄，觀察吊鉤運動狀況；9、開始工作，工作過程中嚴格遵守安全注意事項。10．發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，切斷電源，檢查原因并及時排除。11、每次工作結(jié)束，將吊鉤升高至距離大梁下端 0.5?1.5米，大車停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀閘，切斷電源。四、工作后1、進行日常維護保養(yǎng)。2、填寫運轉(zhuǎn)記錄。3、每周末按照《設備使用說明書》規(guī)定進行設備保養(yǎng)。30、機械剪板機操作規(guī)程一、操作本設備必須遵循以下原則：.（鍛焊）本設備標定技術(shù)性能指標：最大剪切厚度不超過 6mm；剪切寬度2500mm.（飛翔）（Q11-3*1200、QC11-4*2500）本設備標定技術(shù)性能指標：剪切最大板厚 2mm，剪切最大板寬1200mm,,最大剪切力40公斤/毫米.本設備開機條件：環(huán)境溫度 15?38C；.操作人員必須熟知《設備使用說明書》及本操作規(guī)程。二、安全注意事項1．按規(guī)定穿戴好勞動保護用品；2、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位。3、設備停止使用時，必須關(guān)閉電源；．嚴禁超越標定技術(shù)性能指標使用設備；操作時嚴禁將身體的任何部分放在壓料腳下；連續(xù)工作兩個小時以上必須停機檢查連接部分潤滑，必要時加注潤滑劑；兩人或兩人以上配合工作時，必須有一個人進行統(tǒng)一指揮或喊口令，不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。；．生產(chǎn)的零部件和邊角廢料要堆放整齊，并按規(guī)定與設備、電氣控制箱、消防設施保