端蓋加工完成

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文檔簡介

-.z.機(jī)械工程學(xué)院·車輛工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書題目：端蓋工藝設(shè)計(jì)姓名：劉洋班級(jí)**：1008074132指導(dǎo)教師：姚嘉-.z.目錄端蓋零件圖-1-第1章端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型確實(shí)定-2-1.1、端蓋的用途-2-1.2、端蓋的技術(shù)要求：-2-1.3、審查端蓋的工藝性-2-第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖-4-2.1選擇毛胚-4-2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量-4-公差等級(jí)-4-端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量-4-繪制端蓋毛坯簡圖-4-第3章擬定端蓋工藝路線-6-3.1、定位基準(zhǔn)的選擇-6-．精基準(zhǔn)的選擇-6-．粗基準(zhǔn)的選擇-6-3.2、外表加工方法確實(shí)定-6-3.3、加工階段的劃分-7-3.4、工序的集中與分散-7-3.5、工序順序的安排-7-機(jī)械加工工序-7-．熱處理工序-8-．輔助工序-8-3.6、確定工藝路線-8-第4章工藝卡片-10-參考文獻(xiàn)17-.z.端蓋零件圖第1章端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型確實(shí)定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。1.2、端蓋的技術(shù)要求：該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：加工外表尺寸偏差〔mm〕公差及精度等級(jí)外表粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面56IT1312.5端蓋右端面56IT133.2⊥0.06B圓形端面φ144IT1312.5端蓋中心孔φ48H9IT93.2φ16孔φ16IT912.5φ16孔φ16IT912.5φ9孔φ9IT1312.5φ4孔φ4IT1312.5φ84外外表φ84IT1312.5φ86外外表R43IT712.5◎φ0.04Bφ26內(nèi)外表φ26IT73.2φ15孔φ15IT712.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋構(gòu)造簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工外表有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動(dòng)度相對(duì)中心軸線滿足0.03mm，其次就是φ26孔及φ16孔，φ26孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ16孔的加工外表雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工外表外，其余的外表加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以到達(dá)加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。第2章確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。公差等級(jí)由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=9。端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量工程機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圓形端面φ1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圓形斷面厚度310.51.621.5φ84外圓面1*2=22.286φ86外圓面0.51.686.5φ26孔0.5*2=11.725繪制端蓋毛坯簡圖第3章擬定端蓋工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇．精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和φ26孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多外表都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)展加工，即遵循"基準(zhǔn)統(tǒng)一〞原則。φ26孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工外表的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了"基準(zhǔn)重合〞原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.1.2．粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他外表欠缺。這里選擇端蓋左端面和φ86外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2、外表加工方法確實(shí)定根據(jù)端蓋零件圖上的各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，確定加工件各外表的加工方法，如下表所示：加工外表尺寸精度等級(jí)外表粗糙度Ra/um加工方案φ84端面IT1112.5粗銑-精銑φ16孔IT912.5鉆φ16孔IT912.5鉆φ26孔IT83.2鉆-鉸-擴(kuò)6*φ9孔IT1312.5鉆-擴(kuò)3*φ8內(nèi)螺紋IT1312.5鉆φ86外圓面IT93.2粗車-半精車φ84外圓面IT1312.5粗車3.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)〔端蓋右端面和φ26孔〕準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他外表的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓形端面、車φ84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和φ16孔的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多外表，有利于保證各加工外表的相對(duì)位置精度要求。3.5、工序順序的安排機(jī)械加工工序〔1〕遵循"先基準(zhǔn)后其他〞原則，首先加工精基準(zhǔn)——端蓋右端面和φ260+0.03mm孔?！?〕遵循"先粗后精〞原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。〔3〕遵循"先面后孔〞原則，先加工端蓋右端面，再加工φ26孔。3.5.2．熱處理工序鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)展退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3．輔助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理——基?zhǔn)加工——粗加工——精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的根底上，下表列出了端蓋的工藝路線。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理——退火2粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床*51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床*51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗車φ144、φ84、φ86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺4粗車、半精車φ86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺6鉆-擴(kuò)-鉸φ26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆φ16孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-擴(kuò)φ9孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆M8內(nèi)螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)平銼11清洗清洗機(jī)12終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等第4章工藝卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共7頁第1頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)Ⅰ粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速