暖通施工方案

杭州派卡工程設(shè)備有限公司 -PAGE29-目錄工程概況……………2工程內(nèi)容…………2施工主要程序，主主要施工方法法與技術(shù)要求求…………3空調(diào)水管道安裝裝………12-1775.施工配備備需用量計(jì)劃劃…………………17-1886.進(jìn)度計(jì)劃劃及工期保證證措施…………18-1997.質(zhì)量、安安全和環(huán)境保保證措施………208.所用規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)目錄錄………219.交工資料料目錄…………………2110.附錄一一、二、三………22-244通風(fēng)空調(diào)工程施施工方案1.工程概況工程簡(jiǎn)述商務(wù)部辦公樓維維修改造工程程2#樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)包括風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管系統(tǒng)、通通風(fēng)與防排煙煙系統(tǒng)。通風(fēng)防排煙主要要包括樓梯間間、走廊和衛(wèi)衛(wèi)生間通風(fēng)。2.工程內(nèi)容風(fēng)管所采用的材材料及連接方方式序號(hào)通風(fēng)管道系統(tǒng)管道部位材質(zhì)接口備注1通風(fēng)風(fēng)道吊頂或豎井內(nèi)鍍鋅鋼板法蘭連接2消防排煙風(fēng)管吊頂或豎井內(nèi)鍍鋅鋼板焊接或法蘭連接接離心玻璃面板，雙雙面鋁箔防潮潮貼面3空調(diào)水管道D≥≥50管井內(nèi)無(wú)縫鋼管焊接橡塑管殼保溫4空調(diào)水管道D<<50管井或吊頂內(nèi)鍍鋅鋼管絲扣連接橡塑管殼保溫主要工程量序號(hào)物資名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鍍鋅鋼板㎡20002無(wú)縫鋼管m35003鍍鋅鋼管m55004各類(lèi)風(fēng)閥、風(fēng)口口個(gè)1005各類(lèi)空調(diào)水閥門(mén)門(mén)個(gè)15006空氣處理機(jī)組臺(tái)17各類(lèi)風(fēng)機(jī)臺(tái)78空氣幕臺(tái)89風(fēng)機(jī)盤(pán)管臺(tái)6173.施工主要程程序、主要施施工方法與技技術(shù)要求1）施工主要程程序通風(fēng)空調(diào)施工程程序：熟悉審查圖紙→→施工機(jī)具和和人員準(zhǔn)備→配合土建預(yù)預(yù)留預(yù)埋→風(fēng)管及支吊吊架制作、放放線(xiàn)、吊桿（支支架）安裝→風(fēng)管與部件件制作→風(fēng)管與部件件安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量量測(cè)試→空調(diào)設(shè)備安安裝→安裝粗、中中效過(guò)濾器→風(fēng)口安裝→空調(diào)設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)→空調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試2）熟悉審查圖圖紙施工之前要組織織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)人員圖紙會(huì)會(huì)審，找出圖圖紙存在的問(wèn)問(wèn)題及各專(zhuān)業(yè)業(yè)交叉打架的的部位，同時(shí)時(shí)要組織作業(yè)業(yè)班組熟悉施施工圖紙，并并做好進(jìn)場(chǎng)教教育、技術(shù)交交底和安全交交底。3）施工機(jī)具和和人員準(zhǔn)備工程開(kāi)工之前根根據(jù)工程進(jìn)度度計(jì)劃做好人人員的調(diào)配和和工程所需機(jī)機(jī)具的進(jìn)廠(chǎng)計(jì)計(jì)劃，以保證證工程按期完完成。4）配合土建預(yù)預(yù)留預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度和和施工圖紙做做好風(fēng)管支架架的預(yù)埋和風(fēng)風(fēng)管穿墻、樓樓板洞的預(yù)留留。5）風(fēng)管支吊架架放線(xiàn)、制作作及安裝（1）依據(jù)施工工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況，放放出風(fēng)管安裝裝的中心線(xiàn)，確確定出風(fēng)管支支吊架位置、形形式及數(shù)量。（2）吊架制作作時(shí)吊桿要平平直，螺紋應(yīng)應(yīng)完整、光潔潔。吊桿拼接接可采用螺紋紋連接或焊接接。螺紋連接接任一端的連連接螺紋均應(yīng)應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直直徑，并有防防松動(dòng)措施，焊焊接拼接宜采采用搭接，搭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)少于吊桿直直徑的6倍，并應(yīng)在在兩側(cè)滿(mǎn)焊。支支吊架上螺孔孔應(yīng)采用機(jī)械械加工，不得得用氣割開(kāi)孔孔。（3）支吊架型型鋼的切斷和和打孔。型鋼鋼的切斷使用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割，切割割后用磨光機(jī)機(jī)去除切割處處毛刺,使用臺(tái)鉆鉆鉆孔。支架的的焊縫必須飽飽滿(mǎn)，保證具具有足夠的承承載能力。（4）風(fēng)管支架架制作完畢后后根據(jù)土建工工程進(jìn)度做好好支架在磚墻墻和混凝土墻墻內(nèi)的預(yù)埋工工作，支吊架架的預(yù)埋件或或膨脹螺栓埋埋入部分不得得刷油漆，并并要除凈油污污。（5）風(fēng)管支吊吊架制作完畢畢后安裝前要要依據(jù)設(shè)計(jì)及及現(xiàn)行國(guó)家規(guī)規(guī)范要求刷漆漆防腐。（6）靠墻或靠靠柱安裝的水水平風(fēng)管采用用斜撐支架，不不靠墻安裝的的水平風(fēng)管采采用托底吊架架。支吊架型型式如下圖：：靠墻或靠柱安裝裝的水平風(fēng)管管斜撐支架示示意圖不靠墻安裝的水水平風(fēng)管托底底吊架（7）風(fēng)管的末末端、轉(zhuǎn)彎處處、與部件及及設(shè)備連接處處要設(shè)置防止止擺動(dòng)的固定定點(diǎn)。矩型風(fēng)風(fēng)管抱箍支架架要緊貼風(fēng)管管，折角要平平直，連接處處要留有螺栓栓收緊的距離離；圓形風(fēng)管管抱箍圓弧要要均勻且與于于風(fēng)管外徑相相一致，抱箍箍要能箍緊風(fēng)風(fēng)管。（8）風(fēng)管安裝裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行支架的固固定和調(diào)整，其其位置應(yīng)正確確，受力應(yīng)均均勻。（9）支吊架不不得設(shè)置在風(fēng)風(fēng)口、閥門(mén)、檢檢查門(mén)及自控控機(jī)構(gòu)處，吊吊桿不宜直接接固定在法蘭蘭上。（10）風(fēng)管支支吊架的間距距要符合下列列規(guī)定：風(fēng)管管水平安裝，直直徑或長(zhǎng)邊尺尺寸小于400mm時(shí)，間距不不應(yīng)大于4m；大于或等等于400mm時(shí)，不應(yīng)大大于3m。風(fēng)管垂直直安裝，間距距不應(yīng)大于4m，但每根立立管的固定件件不應(yīng)小于2個(gè)。6）風(fēng)管與部件件制作本工程因工期較較緊，空調(diào)風(fēng)風(fēng)管制作采用用無(wú)法蘭連接接風(fēng)管，豎井井風(fēng)管采用法法蘭風(fēng)管。無(wú)法蘭風(fēng)管：（1）無(wú)法蘭連連接風(fēng)管的接接口及連接件件，應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。（2）薄鋼板法法蘭矩形風(fēng)管管的接口及附附件，其尺寸寸應(yīng)準(zhǔn)確，形形狀應(yīng)規(guī)則，接接口處應(yīng)嚴(yán)密密；薄鋼板法法蘭的折邊應(yīng)應(yīng)平直，彎曲曲度不應(yīng)大于于5/10000；彈性插條條或彈簧夾應(yīng)應(yīng)與薄鋼板法法蘭相匹配；；角件與風(fēng)管管薄鋼板法蘭蘭四角接口的的固定應(yīng)穩(wěn)固固、緊貼，端端面應(yīng)平整、相相連處不應(yīng)由由縫隙大于2mm的連續(xù)穿透透縫。（3）采用C、S形插條連接接的矩形風(fēng)管管，其邊長(zhǎng)不不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)風(fēng)管加工插口口的寬度應(yīng)匹匹配一致，其其允許偏差為為2mm；連接應(yīng)平平整、嚴(yán)密，插插條兩端壓倒倒長(zhǎng)度不應(yīng)小小于20mm。（4）采用立咬咬口、包邊咬咬口連接的矩矩形風(fēng)管，其其禮金的高度度應(yīng)大于或等等于同規(guī)格風(fēng)風(fēng)管的角鋼法法蘭寬度。同同一規(guī)格風(fēng)管管的立咬口、包包邊立咬口的的高度應(yīng)一致致，折角應(yīng)傾傾角、支線(xiàn)度度允許偏差為為5/10000；咬口連接接鉚釘?shù)拈g距距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均均勻；立咬口口四角連接處處的鉚固，應(yīng)應(yīng)緊密、無(wú)空空洞。角鋼法蘭風(fēng)管：：（1）風(fēng)管與部部件制作工藝藝順序劃線(xiàn)下料→咬口→折方(編號(hào))→合縫→鉚接法蘭(型鋼加固)→清洗→環(huán)氧樹(shù)脂膠膠密封→白紗布擦拭→管段漏光檢檢查(碘鎢燈)→質(zhì)量檢查→塑料膜密封封管口→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安安裝（2）風(fēng)管和部部件的板材選選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋅鋼板，加工工前鍍鋅板用用中性洗滌劑劑清潔，清水水沖刷，然后后用白布擦拭拭干凈后使用用，其用料規(guī)規(guī)格見(jiàn)下表。風(fēng)管及其配件鋼鋼板厚度（mmm）風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊邊尺寸矩形風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.75340～63000.60.75670～100000.751.01120～122501.01.01320～200001.01.2本工程程新風(fēng)系統(tǒng)為為中低壓系統(tǒng)統(tǒng)，（3）加工鍍鋅鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)應(yīng)避免損壞鍍鍍鋅層，損壞壞處（如咬口口、折邊、鉚鉚接處等）應(yīng)應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料料兩遍。（4）矩形風(fēng)管管的制作尺寸寸以外邊長(zhǎng)為為準(zhǔn)；圓形風(fēng)風(fēng)管尺寸以外外徑為準(zhǔn)。風(fēng)風(fēng)管制作采用用剪板機(jī)下料料，折方機(jī)折折方，咬口機(jī)機(jī)咬口，局部部采用手工。（5）風(fēng)管的板板材拼接采用用單咬口；圓圓形風(fēng)管的閉閉和縫采用單單咬口，彎管管的橫向縫采采用立咬口；；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)聯(lián)合角咬口。上上述咬口縫處處涂密封膠密密封。（一）常用咬口口及使用范圍圍型式名稱(chēng)適用范圍BB6-8BB單咬口用于板材拼接和和圓形風(fēng)管的的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或或直管的管節(jié)節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎彎管、三通管管及四通通管管的咬接（二）咬口寬度度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.56~86~70.758~107~81.0~1.5510~128~10（6）風(fēng)管不得得有橫向拼接接縫，盡量減減少縱向拼縫縫。矩形風(fēng)管管底邊寬度等等于或小于800mm時(shí)，其底底邊不得有縱縱向拼接縫。（7）當(dāng)矩形風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于于或等于630mm和保溫風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于于或等于8000mm，且其管管段長(zhǎng)度大于于1200mmm時(shí)，均應(yīng)采采取加固措施施。Φ50Φ10025DN50堵頭DN50測(cè)管螺栓AM4（8）空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)管徑大于500mmm的風(fēng)管設(shè)風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)測(cè)定孔，過(guò)濾濾器前后設(shè)測(cè)測(cè)壓孔，安Φ50Φ10025DN50堵頭DN50測(cè)管螺栓AM4（9）法蘭制作作應(yīng)該核對(duì)幾幾何尺寸，找找好平整度，對(duì)對(duì)于相同尺寸寸的法蘭，統(tǒng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)統(tǒng)一鉆孔，保保證法蘭具有有互換性。矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角角鋼）≥63025×3670～1255030×41320～2550040×4（10）金屬風(fēng)風(fēng)管與法蘭連連接時(shí)，風(fēng)管管的翻邊要平平整，并緊貼貼法蘭，風(fēng)管管翻邊寬度不不小于7mm；風(fēng)管的咬咬口縫，翻邊邊四角處，周周邊，鉚釘縫縫部位均涂密密封膠密封。（11）法蘭螺螺釘孔和鉚釘釘孔的間距不不大于100mm。矩形法蘭蘭四角設(shè)螺栓栓孔。螺釘、螺螺母、墊片和和鉚釘采用鍍鍍鋅材料，且且不得使用空空心鉚釘。（12）送風(fēng)管管法蘭鉚釘縫縫處涂密封膠膠，涂密封膠膠前首先要清清除風(fēng)管表面面的塵土和油油污。（13）風(fēng)管、靜靜壓箱和部件件要保持清潔潔，制作完畢畢后用中性清清洗液將內(nèi)表表面油膜和污污物清除干凈凈，干燥后經(jīng)經(jīng)檢查達(dá)到要要求即用塑料料薄膜及膠帶帶封口，清洗洗后立即安裝裝的可不封口口。風(fēng)管和部部件的制作檢檢查（14）風(fēng)管與與部件制作質(zhì)質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保保證項(xiàng)目的檢檢查，風(fēng)管的的規(guī)格、尺寸寸必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；風(fēng)風(fēng)管的咬口必必須緊密、寬寬度均勻、無(wú)無(wú)孔洞、半咬咬口和脹裂等等缺陷?；卷?xiàng)目的檢查查，風(fēng)管外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到到折角平直，圓圓弧均勻，兩兩端面平行，無(wú)無(wú)翹角，表面面凹凸不大于于5mm；風(fēng)管與法法蘭連接牢固固，翻邊平整整，寬度不小小于7mm，緊貼法蘭蘭，螺孔具備備互換性；風(fēng)風(fēng)管加固可靠靠、整齊，間間距均勻?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)。允許偏差項(xiàng)目，風(fēng)風(fēng)管及法蘭制制作尺寸的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法見(jiàn)下下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑徑（外邊長(zhǎng)≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊邊長(zhǎng)尺寸+0～+2mmm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對(duì)接處處的平整度1mm塞尺檢查（15）風(fēng)管制制作要在干凈凈，專(zhuān)門(mén)的預(yù)預(yù)制車(chē)間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，預(yù)制車(chē)車(chē)間地面應(yīng)鋪鋪地板革；制制作場(chǎng)地要隨隨時(shí)保持清潔潔，制作時(shí)手手套不許有油油污，鍍鋅板板、風(fēng)管不允允許在地面上上拖行。（16）制作法法蘭和吊架底底座，切割，焊焊接場(chǎng)地應(yīng)和和風(fēng)管制作場(chǎng)場(chǎng)地隔開(kāi)。鐵鐵件刷油干燥燥后，才能進(jìn)進(jìn)行裝配安裝裝。（17）成品風(fēng)風(fēng)管需用塑料料薄膜和膠帶帶封住開(kāi)口處處，風(fēng)管分系系統(tǒng)碼放在成成品庫(kù)，安裝裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后拆開(kāi)封口口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)風(fēng)管內(nèi)有灰塵塵，應(yīng)再次清清掃干凈后安安裝。未安裝裝完的風(fēng)管，對(duì)對(duì)于本段風(fēng)管管的開(kāi)口處，應(yīng)應(yīng)用鍍鋅板加加封條封住，防防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵塵進(jìn)入風(fēng)管。（18）對(duì)于進(jìn)進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的的施工，必須須有干凈的工工作服，工作作手套，工作作帽，最后出出來(lái)時(shí)應(yīng)順原原路線(xiàn)退出，并并擦凈風(fēng)管內(nèi)內(nèi)部的污跡。7）風(fēng)管與部件件安裝（1）風(fēng)管安裝裝前，先檢查查風(fēng)管穿墻孔孔洞的尺寸，標(biāo)標(biāo)高和支吊架架的位置等是是否符和要求求，如出現(xiàn)預(yù)預(yù)留洞偏差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系土土建單位尋求求解決。（2）風(fēng)管及部部件安裝前，在在施工現(xiàn)場(chǎng)將將風(fēng)管及部件件兩端密閉膜膜打開(kāi)，再一一次將風(fēng)管內(nèi)內(nèi)未及清理干干凈的灰塵擦擦拭干凈。系系統(tǒng)安裝完畢畢或暫停安裝裝時(shí)，必須隨隨時(shí)將風(fēng)管的的開(kāi)口封閉，防防止灰塵進(jìn)入入。（3）風(fēng)管安裝裝前，必須經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并并檢查合格后后，方可按編編號(hào)順序進(jìn)行行安裝就位。（4）風(fēng)管與配配件的可拆卸卸接口不允許許安裝在墻洞洞內(nèi)，支吊架架與風(fēng)管之間間設(shè)經(jīng)防腐處處理的墊木，木木條厚度與保保溫材料厚度度相等。（5）風(fēng)管、靜靜壓箱、風(fēng)口口及設(shè)備安裝裝穿過(guò)圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，其接接縫處應(yīng)采取取密封措施，做做到清潔、嚴(yán)嚴(yán)密。（6）法蘭填料料采用δ=5mm閉孔乳膠膠海綿，接頭頭采用梯形或或企口連接。接接頭形式見(jiàn)下下頁(yè)圖：閉孔乳膠海綿橡橡膠板的在法法蘭角處的連連接形式（7）經(jīng)清洗干干凈包裝密封封的風(fēng)管及其其部件，安裝裝前不得拆卸卸。安裝時(shí)拆拆開(kāi)端口封膜膜后，隨即連連接好接頭；；如安裝中間間停頓，應(yīng)將將端口重新封封好。（8）消聲器安安裝的方向應(yīng)應(yīng)正確，不得得損壞和受潮潮。消聲器應(yīng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架架，其重量不不得由風(fēng)管承承受。（9）防火閥安安裝前，檢查查其型號(hào)和位位置是否符合合設(shè)計(jì)要求、有有無(wú)產(chǎn)品合格格證，防火閥閥易熔片要迎迎氣流方向安安裝，為防止止易熔片脫落落，易熔片在在系統(tǒng)安裝后后再裝，安裝裝后做動(dòng)作試試驗(yàn)，另外防防火閥安裝時(shí)時(shí)單獨(dú)設(shè)支架架。（10）所有風(fēng)風(fēng)口、散流器器、防火閥，在在安裝前均應(yīng)應(yīng)檢查其外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量和靈活活性、密封性性，合格后方方可安裝就位位。（11）風(fēng)口安安裝時(shí)將其清清掃干凈，保保證風(fēng)口與風(fēng)風(fēng)管連接的嚴(yán)嚴(yán)密、牢固；；風(fēng)口的邊框框與建筑裝飾飾面貼實(shí)，其其接隙加密封封墊料或填密密封膠；安裝裝完畢的風(fēng)口口外表面保證證其平整不變變形，調(diào)節(jié)靈靈活。（12）風(fēng)管與與通風(fēng)機(jī)，空空調(diào)器法蘭連連接處均設(shè)軟軟接頭，其接接縫處做到嚴(yán)嚴(yán)密和牢固，并并且不允許軟軟接頭變徑。（13）依據(jù)國(guó)國(guó)家規(guī)范，風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)口的的安裝允許偏偏差項(xiàng)目見(jiàn)下下表：允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每米3拉線(xiàn)、液體連接接器和尺量檢檢查總偏差202垂直度每米2吊線(xiàn)和尺量檢查查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線(xiàn)、液體連接接器和尺量檢檢查垂直度2吊線(xiàn)和尺量檢查查（14）安裝過(guò)過(guò)程中振動(dòng)和和噪音的預(yù)防防振動(dòng)和噪音音的預(yù)防是安安裝過(guò)程中一一個(gè)重點(diǎn)，安安裝過(guò)程中風(fēng)風(fēng)管的振動(dòng)和和噪音的預(yù)防防主要從以下下幾個(gè)方面著著手：①風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)按設(shè)設(shè)計(jì)要求或施施工規(guī)范要求求減振。②風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)機(jī)組、風(fēng)管相相連接采用軟軟管連接，風(fēng)風(fēng)機(jī)吸入口處處的軟管安裝裝要做到松緊緊適度，避免免因軟接過(guò)松松減小進(jìn)出風(fēng)風(fēng)口面積，而而引起噪聲和和振動(dòng)。③風(fēng)管制作、安安裝及與部件件連接，連接接嚴(yán)密，無(wú)漏漏風(fēng)現(xiàn)象，以以免產(chǎn)生漏風(fēng)風(fēng)噪音。④為防止風(fēng)管振振動(dòng)，在每個(gè)個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的的轉(zhuǎn)彎處、與與空調(diào)設(shè)備和和風(fēng)口的連接接處設(shè)固定支支架。8）風(fēng)管的漏風(fēng)風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，需需進(jìn)行漏風(fēng)量量測(cè)試，依據(jù)據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)風(fēng)管的漏風(fēng)量量檢測(cè)采用漏漏光法定性檢檢測(cè)和漏風(fēng)量量測(cè)試定量檢檢測(cè)相結(jié)合的的方式，對(duì)一一般性空調(diào)來(lái)來(lái)說(shuō)漏光法適適合于中、低低壓空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)；漏風(fēng)量量測(cè)試適合于于中壓系統(tǒng)的的抽檢和高壓壓系統(tǒng)的悉數(shù)數(shù)檢測(cè)。（1）風(fēng)管的漏漏光法檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采采用光線(xiàn)對(duì)小小孔的強(qiáng)穿透透力，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程程度進(jìn)行定性性檢測(cè)的方法法。其試驗(yàn)方方法是在一定定長(zhǎng)度的風(fēng)管管上，在黑暗暗的環(huán)境下，在在風(fēng)管內(nèi)用一一個(gè)電壓不高高于36V、功率在100W以上的帶保保護(hù)罩的燈泡泡，從風(fēng)管的的一端緩緩移移向另一端，試試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)風(fēng)管外能觀(guān)察察到光線(xiàn)，則則說(shuō)明風(fēng)管有有漏風(fēng)，并對(duì)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光光法檢測(cè)采用用分段檢測(cè)、匯匯總分析的方方法，被測(cè)系系統(tǒng)的風(fēng)管不不允許有多處處條縫形的明明顯漏光，低低壓系統(tǒng)風(fēng)管管每10米接縫，漏漏光點(diǎn)不超過(guò)過(guò)2處，100米接縫平均均不大于16處；中壓系系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏漏光點(diǎn)不超過(guò)過(guò)1處，100米接縫平均均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢檢測(cè)如下頁(yè)圖圖所示：風(fēng)管的漏光法檢檢測(cè)圖（2）風(fēng)管的漏漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試采用經(jīng)檢檢驗(yàn)合格的專(zhuān)專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器器，或采用符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《流量量測(cè)量節(jié)流裝裝置》規(guī)定的的計(jì)量元件搭搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)風(fēng)管單位面積積漏風(fēng)量的試試驗(yàn)裝置。風(fēng)風(fēng)管單位面積積允許漏風(fēng)量量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允允許漏風(fēng)量（m3/h．m2）系統(tǒng)類(lèi)別工作壓力（paa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.71風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試試步驟：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工工作：將待測(cè)測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)風(fēng)口的支管取取下，并將開(kāi)開(kāi)口處用盲板板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)內(nèi)靜壓上升到到700Pa后停止送風(fēng)風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓壓力下降，則則利用風(fēng)機(jī)繼繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)進(jìn)風(fēng)并保持在在700Pa此時(shí)風(fēng)管管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即即等于漏風(fēng)量量。該風(fēng)量用用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)風(fēng)管之間設(shè)置置的孔板與壓壓差計(jì)來(lái)測(cè)量量。試驗(yàn)裝置置見(jiàn)下頁(yè)圖:試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變變風(fēng)量離心風(fēng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最最大風(fēng)量為1600mm3/h，最大風(fēng)壓2400PPa連接管：φ1100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量量≥130mm3/h時(shí)，孔板常常數(shù)C=0.6697，孔徑=0.07707m當(dāng)漏風(fēng)量＜1330m3//h時(shí)，孔板常常數(shù)C=0.6603，孔徑=0.03316m傾斜式微壓計(jì)：：測(cè)孔板壓差差0～2000PPa測(cè)孔管壓差00～2000PPa試驗(yàn)步驟：漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：：本試驗(yàn)在漏漏風(fēng)量測(cè)量之之前進(jìn)行。試試驗(yàn)時(shí)先將支支管取下，用用盲板和膠帶帶密封開(kāi)口處處，將試驗(yàn)裝裝置的軟管連連接到被測(cè)風(fēng)風(fēng)管上。關(guān)閉閉進(jìn)風(fēng)擋板,,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)風(fēng)擋板直到風(fēng)風(fēng)管內(nèi)靜壓值值上升并保持持在700pa為止。注意意聽(tīng)風(fēng)管所有有接縫和孔洞洞處的漏風(fēng)聲聲音，將每個(gè)個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出出記號(hào)并進(jìn)行行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本本試驗(yàn)在有漏漏風(fēng)聲音點(diǎn)密密封之后進(jìn)行行。測(cè)試時(shí)，首首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)機(jī)，然后逐步步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋擋板，直到風(fēng)風(fēng)管內(nèi)靜壓值值上升并保持持在700pa時(shí)，讀取孔孔板兩側(cè)的壓壓差，按下述述公式計(jì)算被被測(cè)風(fēng)管的漏漏風(fēng)量和漏風(fēng)風(fēng)率：漏風(fēng)量按下式進(jìn)進(jìn)行計(jì)算Q=3600AAV式中：v—通過(guò)過(guò)孔板的風(fēng)速速，（m/s）Q—漏風(fēng)量，（m3/h）A—孔板內(nèi)孔面面積（m2）C—孔板常數(shù)ΔP—空氣通過(guò)過(guò)孔板的壓差差，paρ—空氣密度（kg/m3）漏風(fēng)率按下式進(jìn)進(jìn)行計(jì)算式中ε—漏風(fēng)風(fēng)率，%Q額—被測(cè)風(fēng)管管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)量，m3/h（3）對(duì)于漏光光檢查或漏風(fēng)風(fēng)量檢查不合合格的被測(cè)風(fēng)風(fēng)管，要對(duì)漏漏光、漏風(fēng)點(diǎn)點(diǎn)涂密封膠密密封，直至風(fēng)風(fēng)管漏風(fēng)量完完全符合規(guī)范范要求。4.道1）工程概況管道系統(tǒng)主要包包括冷卻水系系統(tǒng)、冷凍水水系統(tǒng)、熱水水系統(tǒng)和冷凝凝水系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)和熱熱水系統(tǒng)采用用同一管路，D≤40采用鍍鋅鋼鋼管，D≥50采用無(wú)縫鋼鋼管，鍍鋅鋼鋼管采用絲扣扣連接，無(wú)縫縫鋼管采用焊焊接。冷卻水水采用無(wú)縫鋼鋼管，采用焊焊接或法蘭連連接。冷凝水水管采用鍍鋅鋅鋼管，D<40采用螺紋連連接，其余采采用溝槽連接接。程據(jù)配工后總管后同按低施統(tǒng)洗行溫收工及制安管道試壓、吹吹掃、沖洗→消方要備施工前認(rèn)真熟悉悉圖紙和相應(yīng)應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)進(jìn)行圖紙會(huì)審審，并做好圖圖紙會(huì)審記錄錄，編制材料料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及及焊接工藝卡卡，并對(duì)施工工班組進(jìn)行施施工技術(shù)交底底。施工前認(rèn)真核對(duì)對(duì)平面圖、系系統(tǒng)圖與單線(xiàn)線(xiàn)圖的尺寸、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)是是否相符，并并根據(jù)介質(zhì)參參數(shù)確定管道道級(jí)別，標(biāo)于于單線(xiàn)圖上。場(chǎng)所用管材必須具具有質(zhì)量證明明書(shū)、合格證證等資料，閥閥門(mén)等管道附附件本體上必必須有完好無(wú)無(wú)損的銘牌。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，及時(shí)填寫(xiě)寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單單，向業(yè)主或或監(jiān)理工程師師報(bào)檢，經(jīng)檢檢查合格后，方方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放放整齊，規(guī)格格、型號(hào)、材材質(zhì)要分清，每每一種材料必必須掛牌，注注明規(guī)格、名名稱(chēng)、材質(zhì)并并建立臺(tái)帳，做做到賬、物、卡卡相符，收發(fā)發(fā)手續(xù)完整。堆堆放中要有防防止管材變形形的措施。管道、管件、閥閥門(mén)等在搬運(yùn)運(yùn)、安裝過(guò)程程中要輕拿輕輕放，禁止扔扔摔等方式搬搬運(yùn)。閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)規(guī)格符合圖紙紙及設(shè)計(jì)要求求，安裝前從從每批中抽查查10%進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，在在主干管上起起截?cái)嘧饔玫牡拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。同同時(shí)閥門(mén)的操操作機(jī)構(gòu)必須須開(kāi)啟靈活。預(yù)作進(jìn)對(duì)建預(yù)制為了提高施工效效率，保證施施工質(zhì)量，在在熟悉圖紙及及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，根據(jù)工工程進(jìn)度計(jì)劃劃的要求組織織安排，在預(yù)預(yù)制場(chǎng)地集中中進(jìn)行預(yù)制。管道的預(yù)制按單單線(xiàn)圖施工，自自由管段參照照單線(xiàn)圖并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況選擇預(yù)預(yù)制深度。封封閉管段制作作時(shí)要根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量量，預(yù)制完的的管段及時(shí)封封閉管口，并并按不同的系系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，分類(lèi)排放放整齊，以便便于安裝。線(xiàn)管到定放業(yè)條照定兼寸出冷間架根集求安管在力部支制作支、吊架時(shí)時(shí)，采用砂輪輪切割機(jī)切割割型鋼，并用用磨光機(jī)將切切口打磨光滑滑；用臺(tái)鉆鉆鉆孔，不得使使用氧乙炔焰焰吹割孔；煨煨制要圓滑均均勻。管道安裝時(shí)要及及時(shí)調(diào)整支、吊吊架。支、吊吊架位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝平平整牢固，與與管子接觸緊緊密。支、吊架制作安安裝要充分考考慮保冷、保保溫、熱位移移等因素。管道安裝過(guò)程中中使用臨時(shí)支支、吊架時(shí)，不不得與正式支支、吊架位置置沖突，做好好標(biāo)記，并在在管道安裝完完畢后予以拆拆除。保冷管道與支架架間要用經(jīng)過(guò)過(guò)防腐處理的的木襯墊隔開(kāi)開(kāi)，木墊厚度度同保冷層厚厚度。管U制卡必外保外合定使不在中作寸料在用好后架11管道2木托3U型螺栓4支梁11滑托2墊鐵裝a.無(wú)縫鋼管安安裝:鋼管壁厚4mmm～11mm，采采用手工電弧弧焊焊接。①壁厚等于或大大于4mm的焊件件的坡口形式式采用“V”型；壁厚小小于4mm，采用用I型坡口，鋼鋼焊件的坡口口示意圖及尺尺寸如下：名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+１V形坡口S≥3～９α６５°±５C１±１P(pán)１±１鋼焊件坡口的尺尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（oo）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65②管道的坡口要要求表面整齊齊、光潔，不不合格的管口口不得進(jìn)行對(duì)對(duì)口焊接。③管道對(duì)口時(shí)外外壁必須平齊齊，用鋼直尺尺緊靠一側(cè)管管道外表面，在在距焊口2000mm另一一側(cè)管道外表表面處測(cè)量，管管道與管件之之間的對(duì)口，也也要做到外壁壁平齊。④鋼管對(duì)好口后后進(jìn)行點(diǎn)固焊焊，點(diǎn)固焊與與第一層焊接接厚度一致，但但不超過(guò)管壁壁厚的70%%，其焊縫根根部必須焊透透，點(diǎn)焊位置置均勻?qū)ΨQ(chēng)。點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間間距如下表：：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mmm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mmm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處))80～15015～303200～300040～504350～500050～605⑤采用多層焊時(shí)時(shí)，在焊下一一層之前，將將上一層的焊焊渣及金屬飛飛濺物清理干干凈。各層引引弧點(diǎn)和熄弧弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)220mm。⑥焊縫均滿(mǎn)焊，焊焊接后立刻將將焊縫上的焊焊渣、氧化物物清除。⑦焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)：焊縫表面面須完整，高高度不低于母母材表面并與與母材圓滑過(guò)過(guò)度，焊縫寬寬度超出坡口口邊緣2～3mm。b.鍍鋅鋼管絲絲扣連接絲扣采用電動(dòng)套套絲進(jìn)行套絲絲，分兩次進(jìn)進(jìn)行，不可一一次套成，管管子螺紋要規(guī)規(guī)整，不得有有斷絲或缺絲絲現(xiàn)象。管道螺紋連接時(shí)時(shí)，在管子的的外螺紋與管管件或閥件的的內(nèi)螺紋之間間加聚四氟乙乙烯帶，從螺螺紋的第二扣扣開(kāi)始沿螺紋紋方向進(jìn)行纏纏繞，纏繞好好后表面沿螺螺紋方向涂白白厚漆，然后后擰上管件，再再用管鉗收緊緊。填料纏繞繞要適當(dāng)，不不得把白厚漆漆、聚四氟乙乙烯帶從管端端下垂擠入管管腔，以免堵堵塞管路。安裝螺紋管件要要按旋轉(zhuǎn)方向向一次裝好，不不得倒向。安安裝后，露出出2～3牙螺紋，并并清除剩余填填料，不得外外露聚四氟乙乙烯帶，并對(duì)對(duì)外露螺紋進(jìn)進(jìn)行防腐。（8）管道穿越越結(jié)構(gòu)外墻時(shí)時(shí)，有防水要要求的部位要要加柔性防水水套管，管道道過(guò)樓層內(nèi)部部墻壁時(shí)加一一般穿墻套管管，套管規(guī)格格要比管道大大2個(gè)規(guī)格，保保溫工程穿越越套管時(shí)不得得中斷。剛性性套管應(yīng)打油油麻水泥添實(shí)實(shí)。（9）閥門(mén)和其其他附屬配件件安裝：安裝裝前按規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行試壓，水水管路閥門(mén)按按照規(guī)范要求求進(jìn)行10％抽查，關(guān)關(guān)鍵部位和起起切斷作用的的閥門(mén)要100％的檢查，氣氣體管路閥門(mén)門(mén)要逐一進(jìn)行行檢查。在安安裝時(shí)按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向；；安裝絲扣閥閥門(mén)時(shí)，保證證螺紋完整無(wú)無(wú)缺，并以鉛鉛油、麻絲纏纏繞。安全閥閥須在系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行前及運(yùn)行行后分別調(diào)校校，開(kāi)啟和回回座壓力須符符合設(shè)計(jì)文件件或設(shè)備產(chǎn)品品技術(shù)章程的的規(guī)定。安裝裝位置便于操操作，方向一一致。安裝法蘭閥、軟軟接頭、過(guò)濾濾器等法蘭配配件時(shí)，法蘭蘭垂直于管子子中心線(xiàn)，法法蘭連接使用用同一規(guī)格螺螺栓，安裝方方向一致；法法蘭間應(yīng)用橡橡膠石棉墊片片,不得使用斜斜墊片或雙層層墊片。為防防止墊片同法法蘭黏合，根根據(jù)介質(zhì)要求求可給墊片涂涂以干油等。過(guò)濾器安裝時(shí)要要將清掃部位位朝下，并要要便于拆卸。管路上的溫度計(jì)計(jì)、壓力表等等儀表取源部部件的開(kāi)孔和和焊接在管道道試壓前進(jìn)行行。溫度計(jì)、壓壓力表安裝要要便于觀(guān)測(cè)、便便于操作及維維修。（10）試壓及及沖洗管道安裝完畢應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)，水水系統(tǒng)管道試試驗(yàn)壓力按照照規(guī)范要求設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力力試驗(yàn)，壓縮縮空氣系統(tǒng)和和氣體管道系系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)壓力力的1.15倍。管道試驗(yàn)合格后后，進(jìn)行管路路吹洗。水管管及蒸汽管道道使用自來(lái)水水沖洗，檢查查出口無(wú)污物物，水色透明明度與入口處處目測(cè)一致，即即視為合格，拆拆洗設(shè)備前的的過(guò)慮網(wǎng)和過(guò)過(guò)濾器。（11）管道防防腐、保溫管道保溫前進(jìn)行行防腐處理，碳碳鋼管道砂輪輪機(jī)除繡后刷刷紅丹防繡漆漆兩遍，空調(diào)調(diào)冷熱水管道道采用橡塑海海綿保溫。為保證保溫質(zhì)量量和美觀(guān)，對(duì)對(duì)彎頭、三通通、閥門(mén)、附附件要進(jìn)行組組合件保溫，按按不同的管徑徑制作模板，最最好能達(dá)到預(yù)預(yù)制成型、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝，避避免現(xiàn)場(chǎng)試做做，浪費(fèi)物料料且不能保證證質(zhì)量。閥門(mén)門(mén)除將手柄露露在外面外，閥閥體保溫，法法蘭面之間板板材要分體，縫縫隙粘緊，這這樣在檢修時(shí)時(shí)就不用毀壞壞大量保溫材材料。過(guò)濾器器向下的濾芯芯外部要做活活體保溫，同同樣以利于檢檢修、拆卸的的方便。管道道與設(shè)備的接接頭處，及產(chǎn)產(chǎn)生凝結(jié)水的的部位（包括括壓力表、溫溫度計(jì)、排液液等處）也必必須保溫良好好，嚴(yán)密無(wú)縫縫隙。5施工配備需用用量計(jì)劃5.1勞動(dòng)力需需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)計(jì)劃表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1通風(fēng)工個(gè)302電焊工個(gè)10應(yīng)有特殊工種證證3電工個(gè)2應(yīng)有特殊工種證證4管道工個(gè)505普通工個(gè)306吊裝工個(gè)2應(yīng)有特殊工種證證7保溫工個(gè)205.2主要施工工工機(jī)具需用用計(jì)劃主要施工工機(jī)具具配備一覽表表序號(hào)工機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1平板機(jī)臺(tái)12折方機(jī)臺(tái)13咬口機(jī)臺(tái)14裁板機(jī)臺(tái)15電焊機(jī)臺(tái)26手電鉆個(gè)48氧氣、乙炔套29臺(tái)鉆ST-16J臺(tái)210沖擊電錘ZIC1-166個(gè)45.3主要施工工檢測(cè)計(jì)量器器具需用計(jì)劃劃主要檢測(cè)器具需需用量計(jì)劃表表序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m把202游標(biāo)卡尺把23直角尺個(gè)104塞尺個(gè)55磁力線(xiàn)墜個(gè)46進(jìn)度計(jì)劃及工工期保證措施施⑴工程進(jìn)度度計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工日起始日期完成日期備注1施工準(zhǔn)備82006年2月月3日2006年2月月10日2風(fēng)管制作172006年2月月11日2006年2月月28日3風(fēng)管安裝162006年2月月15日2006年3月月1日4風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝202006年2月月20日2006年3月月10日5空調(diào)水管道安裝裝252006年2月月25日2006年3月月20日6風(fēng)管試驗(yàn)、保溫溫202006年2月月25日2006年3月月15日7水壓試驗(yàn)、保溫溫252006年3月月1日2006年3月月25日8風(fēng)口安裝132006年4月月1日2006年4月月20日9空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試172006年4月月21日2006年4月月25日⑵進(jìn)度計(jì)劃劃的保證措施施①?gòu)墓芾砹α?、技技術(shù)力量、作作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)機(jī)具設(shè)備等幾幾方面優(yōu)先配配置，及時(shí)調(diào)調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源源和力量采取取有力的趕工工措施，確保保工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。②實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制，對(duì)對(duì)施工全過(guò)程程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一一組織，確保保工期。③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況調(diào)整施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。④項(xiàng)目部根據(jù)工工程情況和工工期目標(biāo)，分分段控制，合合理安排勞動(dòng)動(dòng)力和機(jī)械設(shè)設(shè)備投入，科科學(xué)管理和引引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)術(shù)相結(jié)合，加加快工程進(jìn)度度。⑤做好施工前技技術(shù)準(zhǔn)備工作作，認(rèn)真熟悉悉圖紙，做好好、技術(shù)交底底工作，把技技術(shù)問(wèn)題解決決在開(kāi)工之前前。⑥建立生產(chǎn)例會(huì)會(huì)制度，在例例會(huì)上對(duì)主要要控制點(diǎn)進(jìn)