暖通空調(diào)調(diào)試方案

上海蘇寧藝術(shù)館暖通空調(diào)分部工程PAGE暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案第11頁共11頁上海蘇寧藝術(shù)館（暖通空調(diào)調(diào)試方案）1.編制依據(jù)據(jù)與系統(tǒng)原理理1.1編制依據(jù)據(jù)根據(jù)目前施工進進展，室內(nèi)末末端系統(tǒng)及各各屋面的暖通通空調(diào)系統(tǒng)管管線施工完畢畢，吊頂內(nèi)風(fēng)風(fēng)口安裝、機機房內(nèi)的管線線設(shè)備接駁及及豎向管道保保溫也全部完完成，現(xiàn)已進進入試運轉(zhuǎn)及及系統(tǒng)測試階階段，編制該該調(diào)試方案，旨旨在優(yōu)質(zhì)優(yōu)速速的完成暖通通空調(diào)系統(tǒng)的的調(diào)試任務(wù)。編制該方案的理理論依據(jù)為：：1.1.1.《通通風(fēng)與空調(diào)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50243-97）；1.1.2.《建建筑采暖衛(wèi)生生與煤氣工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302-88）；1.1.3.《通通風(fēng)與空調(diào)工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ304-88）；1.1.4.《電電氣裝置安裝裝工程電氣設(shè)設(shè)備交接試驗驗標(biāo)準(zhǔn)》（GGB501550-91）；；1.1.5.《電電氣裝置安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GBJJ303-888）；1.1.6.《壓壓縮機、風(fēng)機機、泵安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》（JBJ29-96）；1.1.7.《制制冷設(shè)備、空空氣分離設(shè)備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（JBBJ30-996）。1.2系統(tǒng)原理理本工程空調(diào)機房房位于屋面,設(shè)有兩臺空空氣源熱泵機機組,供應(yīng)制冷量130KW，制熱量138KWW,空調(diào)冷熱源源分別供給負(fù)負(fù)一樓至五樓樓各個位置?？湛照{(diào)凝結(jié)水各各層集中后，排排向衛(wèi)生間或或新風(fēng)機房內(nèi)內(nèi)地漏。新風(fēng)風(fēng)由新風(fēng)機組組經(jīng)風(fēng)道送至至各位置。負(fù)一樓至五層設(shè)設(shè)風(fēng)機盤管供供冷供熱;并同時設(shè)定定風(fēng)量全空氣氣系統(tǒng)。無外外窗的內(nèi)走道道設(shè)機械排煙煙系統(tǒng)，風(fēng)機機采用消防電電源。各排煙煙口設(shè)手動和和自動開啟裝裝置，由消防防控制室控制制，并與排煙煙風(fēng)機聯(lián)鎖。本工程的空調(diào)水水系統(tǒng)為分區(qū)區(qū)兩管制,末端為兩管管制,另在水平干干管設(shè)置平衡衡閥，末端設(shè)設(shè)置電動二通通閥。本工程程的通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)完善。2.施工部署及及準(zhǔn)備工作2.1人員機構(gòu)構(gòu)組成整個系統(tǒng)的調(diào)試試由負(fù)責(zé)，配配合電氣操作作，對整個系系統(tǒng)進行協(xié)調(diào)調(diào)，對整個系統(tǒng)統(tǒng)提供技術(shù)支支持，對該系系統(tǒng)的質(zhì)量安安全負(fù)責(zé)，對對該系統(tǒng)的文文明施工及成成品保護負(fù)責(zé)責(zé)。項目配備備各專業(yè)班組組中有一名任任組長，每天天嚴(yán)格按計劃劃執(zhí)行次日的的施工任務(wù)。2.2根據(jù)本調(diào)調(diào)試任務(wù)的工工作量，劃分分為六個階段段：2.2.1、準(zhǔn)準(zhǔn)備階段（包包括調(diào)試計劃劃、人力分工工安排、施工工機具儀表、臨臨時措施用材材料等）2.2.2、系系統(tǒng)試壓階段段（包括各樓樓棟、各標(biāo)段段的操作負(fù)責(zé)責(zé)人在系統(tǒng)充充水試壓時期期嚴(yán)守防患等等）2.2.3、系系統(tǒng)沖洗階段段（分系統(tǒng)主主干支路水閥閥開通關(guān)閉，以以便于管路系系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)質(zhì)沖洗徹底，直直至達至達到到驗收要求等等）2.2.4、系系統(tǒng)調(diào)整階段段（根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)初步測試結(jié)結(jié)果，對主干干支路乃至末末端細(xì)部進行行調(diào)整，以達達到預(yù)期的運運行效果）2.2.5、送送電試運轉(zhuǎn)階階段（通風(fēng)空空調(diào)主設(shè)備及及末端設(shè)備通通電試運行，初初步測定系統(tǒng)統(tǒng)各參數(shù)）2.2.6、聯(lián)聯(lián)合調(diào)試階段段（待樓宇自自控系統(tǒng)及火火災(zāi)自動報警警系統(tǒng)完成后后另行聯(lián)合調(diào)調(diào)試）以上各階段在調(diào)調(diào)試中可根據(jù)據(jù)實際情況，在在系統(tǒng)試壓完完成后對樓層層區(qū)域?qū)嵭小胺怄i”，對未沖洗洗的干路系統(tǒng)統(tǒng)進行沖擊。同同時合理安排排對各區(qū)域同同步進行設(shè)備備運行，以減減少調(diào)試間歇歇時間而節(jié)省省了調(diào)試工期期。3.系統(tǒng)充水試試壓與沖洗的的具體步驟3.1管路系統(tǒng)統(tǒng)充水試壓因各樓層層區(qū)域內(nèi)的管管道試壓已按按系統(tǒng)分段進進行，但為了了安全起見，先先宜將整個管管路系統(tǒng)的主主干及各支路路閥門全部關(guān)關(guān)嚴(yán)，在系統(tǒng)統(tǒng)充水前，先先按空調(diào)水系系統(tǒng)沖洗示意意圖，將主干干管道的末端端管路連通，而而且將最低點點與最高點均均設(shè)置泄水閥閥與放氣閥，以以便雜質(zhì)聚集集于冷凍站集集分水器底部部；在充水時時應(yīng)緩慢開啟啟各路系統(tǒng)的的閥門，目的的是防止雜質(zhì)質(zhì)隨水流進入入支路或末端端設(shè)備的盤管管，測試點設(shè)設(shè)在管網(wǎng)的最最高點與最低低點各一處，以以便系統(tǒng)試壓壓時的準(zhǔn)確核核對。對管網(wǎng)網(wǎng)注水時，應(yīng)應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的空氣排凈凈，并緩緩升升壓，達到試試驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，目測測管網(wǎng)，應(yīng)無無泄漏和無變變形，且壓力力降不應(yīng)大于于0.05MMpa。3.2管路系統(tǒng)統(tǒng)沖洗管道試壓完畢，即即用市政自來來水加水泵運運轉(zhuǎn)連續(xù)循環(huán)環(huán)沖洗，觀察察集分水器及及各分支排出出水質(zhì)，清濁濁度、透明度度、色澤與進進水比較基本本一致，直到到水質(zhì)化驗合合格為止。沖沖洗輕污水以以排污水泵排排放至室外井井。調(diào)節(jié)閥，過過濾器的濾網(wǎng)網(wǎng)及有關(guān)儀表表在管道試壓壓吹洗后安裝裝或重新拆洗洗后安裝。吹吹洗時水流不不得經(jīng)過所有有設(shè)備。3.3水泵的調(diào)調(diào)試：水泵調(diào)調(diào)試前應(yīng)檢查查電動機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向是否與水水泵的轉(zhuǎn)向一一致、各固定定連接部位有有無松動、各各指示儀表、安安全保護裝置置及電控裝置置是否靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠。泵泵在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子及各運動動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)正常，無異異常聲響和摩摩擦現(xiàn)象。附附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常；管道道連接牢固無無滲漏，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)應(yīng)測試軸承的的溫升，其溫溫升應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束束后，應(yīng)將水水泵出入口的的閥門和附屬屬管路系統(tǒng)的的閥門關(guān)閉，將將泵內(nèi)的積水水排干凈，防防止銹蝕，水水泵入口處的的過濾器濾網(wǎng)網(wǎng)須拆洗干凈凈。4.設(shè)備試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)整整改進及聯(lián)合合調(diào)試準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查風(fēng)機性能的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查風(fēng)機性能的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)機組性能的測試室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調(diào)整4.2調(diào)試的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）通風(fēng)空調(diào)調(diào)系統(tǒng)安裝完完畢后，經(jīng)全全面檢查符合合設(shè)計、施工工驗收規(guī)范和和設(shè)備產(chǎn)品技技術(shù)文件的要要求，才能送送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)調(diào)試。（2）熟悉本工工程的全部設(shè)設(shè)計資料，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意圖圖和狀態(tài)參數(shù)數(shù)，掌握系統(tǒng)統(tǒng)中設(shè)備、部部件的工作原原理、運行程程序，弄清送送回風(fēng)系統(tǒng)、供供冷系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)、自自控系統(tǒng)的全全過程，并了了解多種閥門門、調(diào)節(jié)裝置置檢測儀表所所在位置。（3）電源、水水源、設(shè)備已已符合運行條條件，并繪制制出通風(fēng)空調(diào)調(diào)系統(tǒng)流程圖圖。（4）按需要配配置好經(jīng)鑒定定合格的測試試儀表和工具具，并了解儀儀表原理和性性能，掌握它它們的使用和和校驗方法。（5）嚴(yán)格崗位位責(zé)任，各負(fù)負(fù)其責(zé)，做到到統(tǒng)一指揮，對對設(shè)備的啟停停、各種閥門門的開閉、技技術(shù)參數(shù)的測測定，應(yīng)按要要求操作和填填寫，對存在在的問題應(yīng)如如實記錄，以以便最后的確確認(rèn)和更改。4.3設(shè)備單體體試運（1）通用設(shè)備備檢查a、核對風(fēng)機、水水泵、電機型型號規(guī)格是否否與設(shè)計相符符。b、檢查地腳螺螺栓是否擰緊緊，皮帶或聯(lián)聯(lián)軸器是否找找正，支、吊吊架是否牢靠靠、穩(wěn)固。c、檢查軸承處處是否有足夠夠的潤滑油，加加注潤滑油的的種類和數(shù)量量是否與設(shè)備備技術(shù)文件相相符。d、手動盤車其其運轉(zhuǎn)均勻靈靈活、無卡滯滯及異常聲音音。e、檢查電機接接地連接可靠靠，電氣保護護繼電器的整整定應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。f、管道水閥、風(fēng)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門門應(yīng)開啟靈活活、定位可靠靠。（2）水泵單機機試運a、關(guān)閉出口閥閥門，開啟進進水閥，待水水泵運行后再再將出水閥打打開。b、水泵點動后后，應(yīng)立即停停止運轉(zhuǎn)，觀觀察電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，如不不符合工作要要求，應(yīng)調(diào)換換電機相序。c、水泵再次啟啟動時，檢測測電機、電壓壓、電流、振振動、轉(zhuǎn)速及及噪聲等技術(shù)術(shù)參數(shù)，并不不得超出規(guī)范范要求，如有有不正常現(xiàn)象象應(yīng)立即停機機分析原因，檢檢查處理。d、水泵運行過過程中，應(yīng)監(jiān)監(jiān)聽水泵軸泵泵、電機軸承承有無雜音，判判斷軸承是否否損壞，軸承承運轉(zhuǎn)時滾動動軸承溫度不不高于75℃，滑動軸承承不應(yīng)高于70℃，電動軸承承溫升不大于于電機銘牌的的規(guī)定值。e、水泵經(jīng)檢查查符合要求后后，按規(guī)定連連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無無異常即為合合格。f、水泵運行結(jié)結(jié)束，應(yīng)將閥閥門關(guān)閉，切切斷電源開關(guān)關(guān)，并按調(diào)試試運行表格逐逐一填寫。（3）風(fēng)機、風(fēng)風(fēng)柜試運a、風(fēng)機試運前前，應(yīng)認(rèn)真清清理機房，大大量的灰塵和和雜物可導(dǎo)致致過濾的污染染和堵塞。b、開風(fēng)機之前前，應(yīng)將風(fēng)道道和風(fēng)口的調(diào)調(diào)節(jié)閥放在全全開位置，三三通調(diào)節(jié)閥放放在中間位置置，空氣處理理室中的各種種閥門也放在在實際運行位位置。c、通風(fēng)機和電電動機的皮帶帶輪湍面在同同一平面上，運運輪皮帶的松松緊度適中。d、風(fēng)機起動后后，立即停止止運轉(zhuǎn)，檢查查運轉(zhuǎn)方向是是否正確，是是否與機殼標(biāo)標(biāo)注方向一致致，否則調(diào)換換電源接線歷歷次試驗。e、風(fēng)機正式啟啟動時，機內(nèi)內(nèi)不得有異物物雜音，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)應(yīng)用鉗形電流流表檢測起動動電流，運行行電流、振動動、轉(zhuǎn)速及噪噪聲，并在可可能的情況下下，試運行30分鐘后檢測測軸承溫度，其其值不需達到到設(shè)備說明書書的文件要求求。f、經(jīng)上述檢查查確認(rèn)無誤后后，應(yīng)連續(xù)運運轉(zhuǎn)2小時，如未未產(chǎn)生其他問問題，即為合合格，并將測測試結(jié)果按表表填寫。（4）冷水機組組試運轉(zhuǎn)a、根據(jù)設(shè)備的的技術(shù)要求，現(xiàn)現(xiàn)場密切配合合廠家保證外外部設(shè)備可靠靠有效工作。b、制冷機關(guān)閉閉順序關(guān)閉制冷機次冷冷凍泵冷卻水水泵冷凍機出出水電動閥dd、各設(shè)備的的開啟和關(guān)閉閉時間按制冷冷機廠商的要要求配合整定定。e、在主機運行行過程中，按按起停順序認(rèn)認(rèn)真檢查設(shè)備備工作狀態(tài)，并并應(yīng)填表記錄錄。4.4空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合運行空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試試驗是在單機機試驗合格的的基礎(chǔ)上進行行的，同時也也是對前期安安裝質(zhì)量的綜綜合檢查和考考核，是最終終產(chǎn)品能否達達到設(shè)計指標(biāo)標(biāo)、能否滿足足業(yè)主要求的的體現(xiàn)，空調(diào)調(diào)試調(diào)是一項項綜合性較強強的技術(shù)工作作，需多種專專業(yè)如專業(yè)空空調(diào)及樓宇自自控系統(tǒng)的密密切配合和相相關(guān)工種協(xié)同同工作。（1）單體試運運后，對出現(xiàn)現(xiàn)的問題和故故障已經(jīng)整改改和排除，并并具備系統(tǒng)運運行條件。（2）按工程實實際情況繪制制系統(tǒng)單線透透視圖，并標(biāo)標(biāo)明風(fēng)管尺寸寸、測點截面面位置、送((回)風(fēng)口位置，同同時標(biāo)明設(shè)計計風(fēng)量、風(fēng)整整等參數(shù)。（3）開啟風(fēng)機機進行風(fēng)量測測定與調(diào)整，先先測總風(fēng)量是是否滿足設(shè)計計風(fēng)量要求，做做到心中有數(shù)數(shù)，如達不到到要求應(yīng)分析析原因并制定定解決辦法。（4）系統(tǒng)風(fēng)量量測定應(yīng)用皮皮托管、微壓壓計等儀器測測試，對系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)整可采用用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)調(diào)整法”或“流量等比分分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)遠(yuǎn)、最不利的的環(huán)路開始，逐逐步調(diào)向通風(fēng)風(fēng)機。（5）風(fēng)口風(fēng)管管測試用熱電電風(fēng)速儀，采采用定點法和和均勻移動法法測出平均風(fēng)風(fēng)速并計算出出風(fēng)量。（6）風(fēng)口風(fēng)量量、新風(fēng)量、排排風(fēng)量、回風(fēng)風(fēng)量的實測值值與設(shè)計風(fēng)量量的偏差不大大于10，新風(fēng)量與與回風(fēng)量之和和應(yīng)近似等于于總的送風(fēng)量量。（7）在矩形風(fēng)風(fēng)管內(nèi)測定平平均風(fēng)速時，應(yīng)應(yīng)將風(fēng)管測定定面劃分為若若干個相等的的小截面，使使其盡可能接接近正方形。圓圓形風(fēng)管則根根據(jù)管徑大小小，將截面分分成若干個同同心圓，每個個圓環(huán)測量四四個點。（8）空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷荷的綜合效能能試驗的測定定和調(diào)整，應(yīng)應(yīng)在建設(shè)單位位的主持下，設(shè)設(shè)計和安裝單單位配合進行行。a、空調(diào)及自控控系統(tǒng)的所有有環(huán)節(jié)全部投投入，本工程程空調(diào)系統(tǒng)連連續(xù)運轉(zhuǎn)按24小時。b、測定系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動運行的綜綜合指標(biāo)是否否滿足設(shè)計與與生產(chǎn)工藝要要求，如果達達不到規(guī)定要要求時，應(yīng)在在測定中進一一步調(diào)整。（9）資料整理理并編制調(diào)試試報告a、通風(fēng)空調(diào)工工程概況。b、電氣、設(shè)備備、自控等單單體試驗與測測試、信號、聯(lián)聯(lián)動保護裝置置的試驗調(diào)整整數(shù)據(jù)。c、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)調(diào)整結(jié)果。d、空氣品質(zhì)測測試記錄(溫度、濕度度、氣流速度度等)。e、對空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)是否達到設(shè)設(shè)計要求，空空氣品質(zhì)的評評價和分析。4.5根據(jù)本工工程的特點及及難點，本部部將采取工程程施工可追朔朔性及片區(qū)系系統(tǒng)完全負(fù)責(zé)責(zé)制度。不但但要求做到施施工資料同施施工進度同步步記載，而且且按本公司對對施工作業(yè)層層的要求橫向向到邊，縱向向到底，從施施工到調(diào)試交交工，并考慮慮后期的維修修工作，這樣樣基本上能杜杜絕一線操作作工人因抱任任何僥幸局部部過關(guān)的思想想，并以此提提高一線工人人的質(zhì)量意識識與行為素質(zhì)質(zhì)，例如在施施工動力區(qū)空空調(diào)水系統(tǒng)時時，指定小組組負(fù)責(zé)制，DN80的入戶管施施工及試壓、同同新風(fēng)機組接接駁前的管路路系統(tǒng)沖洗與與過濾器的拆拆洗、到調(diào)試試運行期間的的管路系統(tǒng)維維修將由專組組負(fù)責(zé)，對于于過程實施可可追朔性的記記錄與測評，以以便用于下一一步的調(diào)整，從從而保證過程程精品。4.6電氣氣調(diào)試之要求求：在電機試運轉(zhuǎn)之之前進行電機機絕緣電阻檢檢查，確定定定子、轉(zhuǎn)子線線圈之間及其其對地的絕緣緣電阻符合規(guī)規(guī)范要求后方方可進行試運運轉(zhuǎn)。同時要要記錄電機的的各項技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，在送電電試運轉(zhuǎn)時，先先點動試驗，檢檢查電機轉(zhuǎn)向向是否正確及及有無異常情情況。電機需需進行空載運運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運運轉(zhuǎn)試驗，兩兩次均需記錄錄啟動電流、各各相運轉(zhuǎn)電流流、運轉(zhuǎn)時間間、軸承溫度度、定子和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)環(huán)境溫度，并并做好電動機機檢查試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄。其它它大型用電設(shè)設(shè)備試運轉(zhuǎn)：：其步驟同電電機試運轉(zhuǎn)。在在大型設(shè)備試試運轉(zhuǎn)時，要要求生產(chǎn)廠家家派專業(yè)技術(shù)術(shù)人員協(xié)同調(diào)調(diào)試，以保證證調(diào)試順利進進行。系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動、異地控控制調(diào)試：空空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試因不受分分包專業(yè)的限限制，由我們們自行組織并并報總承包、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可。聯(lián)聯(lián)動調(diào)試時由由總承包通知知各專業(yè)分包包商并要求他他們制訂詳細(xì)細(xì)的調(diào)試計劃劃及配合要點點，經(jīng)各方審審批后，