過濾分離器的操作與維護(hù)保養(yǎng)

過濾分離器的原理天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇徊糠?，氣體首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過過濾聚結(jié)過濾芯，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長大。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔。還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器。隨著燃?xì)馔ㄟ^量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會(huì)引起燃?xì)膺^濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時(shí)（從壓差計(jì)讀出）,說明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時(shí)更換。分離器的啟用：1、分離器在使用之前，做一次全面的檢查，確保分離器處于完好的狀態(tài)。2、關(guān)閉放空閥，打開壓力表的儀表閥。3、打開分離器的上游閥門對(duì)分離器進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥時(shí)應(yīng)首先使用平衡閥緩慢像分離器充壓，使分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，再全開進(jìn)口閥門，4、對(duì)于過濾分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開過濾分離器上的差壓表（注意先開差壓表的平衡閥，在開平衡閥的左右閥門，以免差壓表損壞）5、如果分離器在投運(yùn)之前里面介質(zhì)為空氣的情況下，打開過濾氣的放空和排污閥，排掉分離器的空氣后再關(guān)閉放空閥和排污.過濾分離器切斷1、當(dāng)有特殊情況出現(xiàn)需關(guān)閉過濾分離器時(shí)（緊急情況或清洗、更換濾芯時(shí)）,啟用切斷程序；2、開啟備用管線或旁通閥門保證正常供氣。3、逐漸關(guān)閉過濾分離器上游截?cái)嚅y，減少氣流量，直至完全關(guān)閉；4、關(guān)閉過濾分離器下游截?cái)嚅y；5、打開放空閥，排凈過濾分離器內(nèi)燃?xì)猓?、打開所有排污閥，排凈積存的液體及過濾出來的污物分離器的排污一、排污前的準(zhǔn)備1、排污前先向調(diào)控中心申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。2、檢查排污管地面管段的牢固情況；3、準(zhǔn)備安全警示牌可燃?xì)怏w檢測(cè)儀隔離警示帶等。4、檢查排污區(qū)及放空區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源；5、在排污區(qū)及放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)；4、檢查、測(cè)量排污罐液位高度。5、準(zhǔn)備相關(guān)的工具。二、排污操作分離器的在線排污1、緩慢開啟靠近分離器的排污球閥然后緩慢開啟閥套式排污閥；2、操作閥套式排污閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判明排放的是液體或是氣體，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥；3、同時(shí)安排人觀察排污罐放空管氣體的顏色，以判斷是否有粉塵；4、待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面深度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，取少量粉塵式樣，留作分析；按規(guī)定作好記錄；5、排污完成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確；6、整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)；7、向調(diào)度匯報(bào)排污操作的具體情況。分離器的離線排污1、關(guān)閉分離器的上下游球閥；2、緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力約0.2MPa;3、全開排污管上的手動(dòng)球閥，然后在緩慢的開啟閥套式排污閥（注意：緩慢開啟，控制流量）。4、操作排污時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聽排污管內(nèi)流體的聲音，判斷管內(nèi)的流體是液體、固體、還是氣體，一旦聽到氣流聲時(shí)立即關(guān)閉排污閥。5、同時(shí)安排人員觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。6、待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時(shí)，應(yīng)注意控制排放速度，取少量粉塵式樣，留作分析；最后按規(guī)定做好記錄7、恢復(fù)分離器工藝流程。8、排污完成后檢查各閥門狀態(tài)是否正常。9、整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)；10、向調(diào)控中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和排污結(jié)果。三、排污時(shí)的注意事項(xiàng)1、開啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度要適中。2、關(guān)閉分離器閥套式排污閥應(yīng)快速，避免天然氣沖擊排污罐液面；3、排污區(qū)、排污罐附近必須熄滅一切火種；4、作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。常見故障及處理1、法蘭或連接處泄漏運(yùn)行或升壓過程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)必須立即切換流程，停運(yùn)事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。2、分離器前后壓差增大或流量減小運(yùn)行過程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過0.1MPa時(shí)，表明分離器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行檢修。維護(hù)保養(yǎng)一、準(zhǔn)備工作清洗維護(hù)前向調(diào)控中心或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。檢查分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。檢查、核實(shí)排污罐液面高度。準(zhǔn)備相關(guān)工具。二、檢修維護(hù)操作1、關(guān)閉過濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。2、打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，按排污程序?qū)⒎蛛x器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零3、擰松過濾分離器頂蓋螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開過濾器頂蓋，除掉殼體0型圈。4、抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，特別是殼體0型圈和濾芯O型圈，看是否有損壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。5、裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠。6、仔細(xì)檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。7、蓋好頂蓋，上好螺栓和擰緊螺母。8打開過濾器上游閥門對(duì)過濾器進(jìn)行置換，將空氣置換干凈，并檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固。9、關(guān)閉過濾式分離器上游閥門及排污閥，并將其作為備用過濾器或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程。10、整理工具、收拾現(xiàn)場(chǎng)。11、向調(diào)控中心匯報(bào)清洗維護(hù)操作的具體時(shí)間和清洗維護(hù)情況。注意事項(xiàng)1打開快開盲板進(jìn)行FeS粉和泥沙的清理時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)防止FeS粉自燃；注水量為容器容積的10%。同時(shí)操作人員要采用必要的防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。2作好清洗維護(hù)的記錄，以便確定清洗維護(hù)的周期。3過濾式分離器正常投產(chǎn)后，一般每年檢查一次并更換濾芯。4如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開過濾式分離器清掃污物或更換濾芯。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的備