樁板墻施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底施工單位名稱：20XX年3月31日編號：工程名稱路基工程里程∕樁號K10+180-238設(shè)計文件圖號施工部位樁板墻一、技術(shù)措施錨固樁基坑采用C15鋼筋砼護壁，厚0.3m。樁間土開挖面進行臨時防護；樁間板采用C30鋼筋砼現(xiàn)場預(yù)制的槽形板，支承于樁側(cè)牛腿上，板型為A型板。板背設(shè)0.2m厚砂礫石夾一層RCP-X715D(A)型復(fù)合排水網(wǎng)，板下設(shè)0.3m厚M7.5漿砌片石基礎(chǔ)。布置形式見附圖。1、在路基邊坡開挖至錨固樁樁頂時，清理出工作面后進行錨固樁施工。錨固樁的施工采用跳樁開挖。2、錨固樁采用人工進行開挖，對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護進行施工；開挖以1m為一節(jié)，對地質(zhì)條件較好地層可適當增加層厚；對地質(zhì)條件較差或有地下水的地層則適當減少挖掘?qū)雍?，以保證施工安全。開挖后進行護壁施工，護壁采用C15鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚度0.3m。護壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚機提升，人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。

4、本工程所有砼均由2#拌和站統(tǒng)一拌制，由砼罐車運至施工現(xiàn)場，再用砼泵輸送至施工點。

5、受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。

6、護壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板采用鋼模板在預(yù)制場預(yù)制。二、施工方法及要點1、挖孔樁施工⑴施工工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎完護壁鋼筋后支護壁模板→澆筑第一節(jié)護壁砼（高出地面200mm）→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)護壁模板后綁第二節(jié)護壁鋼筋→澆第二節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心和四角）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至樁底→檢查驗收→綁扎鋼筋籠→放砼串筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身砼（隨澆隨振），其施工工藝流程圖見下圖。

⑵施工方法

①施工準備

首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路

②孔口部分處理

根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時，即澆注C15鋼筋砼護壁及鎖口。鎖口用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷、防止下雨時雨水流入井內(nèi)、同時防止雜物不小心掉入井內(nèi)。鎖口頂面平整，并略高出原地面200mm，厚500mm如開挖側(cè)溝平臺以上及設(shè)計樁頂以下部分樁孔時，注意牛腿部分的開挖及支護。

③樁孔開挖開挖采取邊挖邊護的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護壁，遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短。但要注意樁孔開挖和支護不得在土層變化處和滑床面處分節(jié)。

為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊；挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，如巖石堅硬時可采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。場地平整場地平整放線、定位挖第一節(jié)樁孔土方綁鋼筋后支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁二次檢測標高及樁位軸線下節(jié)樁身挖土校核垂直度、直徑拆上節(jié)模、澆下節(jié)混凝土檢查持力層驗收清底到達設(shè)計度深鋼筋籠吊放樁芯混凝土澆筑試塊循環(huán)挖孔樁施工工藝流程圖④出碴由于實際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?/p>

⑤土層護壁施工

挖孔樁護壁采用C15砼，300mm厚，配分布筋φ10間距250；主筋φ10間距250，以保護挖孔樁周圍土體。a.模板施工

在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由可活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線和四角點控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)進行四角點和軸線中心點對中，吊垂球控制中心點和四角點的位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。每節(jié)護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節(jié)護壁的整體性。

b.護壁砼灌注

護壁砼灌注采用提升設(shè)備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心和四角點位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。在挖樁孔過程中，發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)條件與設(shè)計資料不吻合時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，以便及時調(diào)整樁位、樁截面及樁長等，開挖樁孔如遇地下水，不能持續(xù)強抽水，應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)各方研究處理措施，以免造成嚴重坍孔。⑥井內(nèi)通風與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。

⑦隔離層制作樁孔開挖完成以后，測量班重新放樣，經(jīng)確定出樁位“十”字軸線。施工隊在護壁四角上釘上鋼釘，根據(jù)測量放樣“十”字軸線，掛出砂漿找平抹面線，預(yù)留寶麗板隔防層厚度，以利寶麗板拆除及保證樁身平整美觀。待抹面砂漿達到3天強度后，用長1.5cm或1cm的鋼釘將寶麗板釘于護壁上，注意釘貼均勻，版面排列整齊。注意只在出漏地表部分釘貼寶麗板。寶麗板存放時注意存放于干燥、平整之地，并注意平放，不得立放。井內(nèi)抹面釘貼寶麗板時采用繩架法，先搭好工作平臺，用鋼管式木板搭設(shè)，在樁孔四周用Φ25鋼筋作地錨，將栓好工作平臺的麻繩系于鋼筋上，注意系設(shè)牢固。隨著隔離層向下施工，逐步向下放繩，直至隔離層施工完畢。⑧鋼筋籠的制作和安裝a、在樁板墻施工工地附近建立鋼筋加工廠，樁身鋼筋采用鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，樁孔內(nèi)安裝綁扎。b、鋼筋接頭可采用閃光對焊或雙面搭接焊連接，鋼筋接頭焊接質(zhì)量要滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。⑨錨固樁砼的澆筑樁孔開挖完成后經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理工程師進行報檢，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后及時進行澆注，澆注樁身砼時要連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對軟弱截面?；炷敛捎米詣佑嬃堪韬险景韬?，混凝土用水泥采用低水化熱水泥，同時采取措施控制混凝土的入模溫度?；炷凉捃囘\輸，混凝土輸送泵泵送入模。澆筑砼時采用人工分層振搗，分層厚度為300mm為宜，振搗砼時，振動棒應(yīng)插入上一層5～10cm左右，消除冷縫，嚴禁觸碰鋼筋。砼采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d，⑩樁基的檢測樁基砼達到設(shè)計強度的70%時進行樁基的無損檢測。2、樁擋板施工(1)擋土板預(yù)制本工程共需預(yù)制A型擋土板174塊，擋土板尺寸長為2.55m、寬為0.5m、厚為0.26m，每塊擋土板中間留有兩個槽口。擋土板預(yù)制廠及鋼筋加工棚采用C20砼硬化地面，硬化厚度10cm，共設(shè)有擋土板預(yù)制臺座10個，臺座底基座及預(yù)制塊槽口均采用C20砼澆注，臺座高10cm，臺座上鋪3mm厚鐵皮，臺座與硬化場地共同現(xiàn)澆成整體。臺座布置見A型擋土板預(yù)制廠平面布置圖。擋土板構(gòu)件制作側(cè)模采用定型鋼模，鋼板厚1cm，表面刨光，不設(shè)頂模。鋼筋制作設(shè)置專門的鋼筋加工場地，鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)有鋼筋加工棚。每批鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理檢驗方后可進行砼灌注施工。砼灌注采用2號攪拌站集中拌合，砼灌車運輸，小推車送入模內(nèi)。板內(nèi)砼采用小型振動棒振搗，表面采用平板振動器振搗，每塊板應(yīng)預(yù)留兩個吊裝孔，孔的直徑可采用2cm，孔的位置應(yīng)靠近板的兩端約1/4板長處。混凝土澆筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間在較濕環(huán)境中不得少于7天，干燥環(huán)境中不得少于14天。當砼強度達到設(shè)計強度的50%時，方可拆除底模。預(yù)制擋土板待其混凝土達到設(shè)計強度75%以上方可進行運輸和吊裝。運輸、吊裝時應(yīng)布置好合理的支點與吊點，避免強烈震動與摔打，防止擋土板破損。3、擋土板安裝待樁及板的混凝土強度達到設(shè)計要求后即進行擋土板的安裝，擋土板采用人工配合吊機安裝，吊裝放入時，注意擋土板兩端與樁身的搭接長度。4、墻后回填①在錨固樁混凝土強度達到設(shè)計強度70%以上方可進行回填，填筑前按設(shè)計在板下砌筑好0.3m厚M7.5漿砌片石基礎(chǔ)，板背鋪好RCP-X715D(A)型復(fù)合排水網(wǎng)，做好砂礫石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。②回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。

③回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。

④回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。

⑤填筑時要設(shè)專人負責，每一構(gòu)造物誰負責回填要明確。

⑥不同土質(zhì)分層填筑，不準混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。

⑦每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。三、質(zhì)量措施1、按設(shè)計放線，放線以路線中心線為準，所有錨固樁均應(yīng)按設(shè)計型式尺寸掛線放樣施工，保證施工質(zhì)量。2、隊伍進場后，將實行分項分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，標準清楚，目標明確。3、加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理與內(nèi)部經(jīng)濟效益掛鉤。4、嚴格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度，如：“技術(shù)崗位責任制”“圖紙會審制”“技術(shù)交底制”“技術(shù)復(fù)核制”“技術(shù)檔案制”“測量工作復(fù)測制”等，使技術(shù)管理標準化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。5、施工過程的質(zhì)量控制重點把好的幾道工序。①把好測量關(guān)②把好試驗控制關(guān)③把好進料關(guān)④把好隱蔽工程簽證關(guān)⑤把好模板使用關(guān)⑥把好砼的澆筑關(guān)四、安全措施1、在進行挖孔樁施工時，首先應(yīng)做好孔口圍護措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。2、孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼鎖口圍圈上不得放置工具和站人。3、孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。4、利用吊桶運土時，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。5、施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。6、人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施(1)為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。(2)井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。7、墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施(1)安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)。(2)孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下。8、起重工具失靈的預(yù)防措施(1)在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。(2)使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。(3)支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。9、孔內(nèi)有害氣體含量超標造成事故的預(yù)防措施(1)人工挖孔樁深度超過5m時，每天開工前應(yīng)使用快速檢測管對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。(2)在施工過程中，還應(yīng)隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。(3)在施工過程中，施工人員每隔2小