拌和站驗收申請資料高鐵標注

xxxx鐵路客運專線項目經(jīng)理部二分部xx拌和站驗收申請資料申請單位：xxxx鐵路客運專線項目經(jīng)理部拌和站名稱：xxxx鐵路客運專線項目經(jīng)理部二分部xx拌和站目錄1、混凝土拌和站驗收申報表 12、混凝土拌和站供應(yīng)時間和范圍 23、混凝土拌和站基本情況 34、試驗工作開展的說明 44.1試驗設(shè)備 44.2試驗人員 44.3試驗室驗收 44.4配合比情況 44.5原材料控制 44.6配合比及拌和物檢測 44.7承諾 45、相關(guān)標準規(guī)范 56、攪拌站技術(shù)性能參數(shù) 66.1采用模塊式設(shè)計 66.2人機一體化設(shè)計、操作簡便 67、攪拌站管理制度 77.1攪拌站儀器設(shè)備管理制度 77.2事故分析與處理制度 107.3拌和站環(huán)境、安全檢測制度 117.4原材料進場、試驗、檢測工作流程圖 127.5質(zhì)量保證體系及框圖 137.6混凝土攪拌站設(shè)備選型 157.7混凝土攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量保證體系 167.8攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖 177.9混凝土攪拌站部門職責 197.10攪拌站防污、排污環(huán)保措施 247.11攪拌站停電預(yù)案 247.12攪拌站防火安全措施 257.13拌和站治安防盜管理措施 267.14攪拌站組織機構(gòu)管理圖 277.15工作程序與質(zhì)量管理制度 277.16冬季施工保溫措施 29附件一：混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表附件二：攪拌站電子秤自校記錄表附件三：混凝土澆筑令附件四：混凝土施工配料通知單附件五：設(shè)備合格證附件六：攪拌站資質(zhì)證書附件七：混凝土配料秤檢定證書附件八：混凝土外加劑試驗報告附件九：操作人員資質(zhì)附件十：攪拌站培訓(xùn)材料及簽到表附件十一：臨時租賃攪拌站合同附件十二：攪拌站平面布置圖PAGE311、混凝土拌和站驗收申報表工程名稱：新建鐵路xx客運專線（xx段）合同段：XX編號：施工單位報驗意見：根據(jù)我單位投標書的承諾和施工合同的要求，xxxx鐵路客運專線項目經(jīng)理部二分部xx拌和站已經(jīng)建設(shè)完成，自檢合格，特申請驗收啟用。施工單位(章)負責人日期監(jiān)理單位意見：監(jiān)理單位(章)總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位意見：公章負責人日期注：本表一式3份，施工單位1份，監(jiān)理單位1份，公司安質(zhì)部1份。2、混凝土拌和站供應(yīng)時間和范圍xxxx鐵路客運專線項目經(jīng)理部二分部xx拌和站混凝土供應(yīng)范圍為：DK341+766.18～DK351+100，供應(yīng)時間：自驗收之日起—xx年7月31日。3、混凝土拌和站基本情況工程標段名稱xx鐵路客運專線（xx段）XX標所屬項目管理機構(gòu)名稱xxxx鐵路客運專線二分部所承擔工程項目區(qū)段及內(nèi)容DK341+766.18～DK351+100混凝土拌和站名稱xxxx項目經(jīng)理部二分部xx拌和站占地面積23271地點xx普樂水泵廠內(nèi)攪拌設(shè)備規(guī)格型號HZS90生產(chǎn)能力180m(2臺)拌和站負責人職稱工程師電話試驗室負責人職稱技術(shù)員電話本拌和站所承擔工程混凝土數(shù)量、混凝土類型和等級，以及其他情況：1、本拌和站承擔DK341+766.18～DK351+100段混凝土生產(chǎn)任務(wù)，混凝土數(shù)量約15萬立方米；2、混凝土類型為普通混凝土和高性能混凝土，等級有C15、C20、C30、C35、C40混凝土。4、試驗工作開展的說明4.1試驗設(shè)備試驗設(shè)備已按工程需要進場安裝，調(diào)試完畢，已于xx年1月7日通過石家莊市計量所的檢定，且已檢定合格。4.2試驗人員試驗室共配備試驗人員3名，其中試驗檢測負責人1名，檢測員2名，檢測工人4名，可滿足試驗檢測工作的需要。4.3試驗室驗收通過近一個月時間的建設(shè)，試驗室所需設(shè)備、人員及相關(guān)資料齊備，可進行施工試驗檢測。4.4配合比情況鑒于前期試驗室正在建設(shè)，為滿足前期施工生產(chǎn)的需要，地基處理CFG樁及橋樁基礎(chǔ)的配合比已委托石家莊鐵道學(xué)院進行試驗，并已獲得正式配比，滿足施工要求。4.5原材料控制在正式施工前，試驗室派專人嚴格對進場原材料進行檢測。在施工過程中嚴格按規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理要求隨時進行抽檢，如材料不合格，立即禁止進入施工現(xiàn)場，并對不合格品進行清除。4.6配合比及拌和物檢測在施工中嚴格對配合比進行調(diào)試和控制，嚴格按施工配合比進行施工。在施工中按驗標及規(guī)范、業(yè)主、監(jiān)理要求對拌和物的性能進行檢測，如有問題應(yīng)立即停止施工，查找原因，進行整改。4.7承諾拌和站嚴格按配合比施工，確保砼質(zhì)量，試驗室嚴格執(zhí)行檢測程序，完全按照規(guī)范標準及業(yè)主、監(jiān)理的要求進行檢測，工程、物資、安質(zhì)等部門相互配合，確保工程質(zhì)量。5、相關(guān)標準規(guī)范用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005中華人民共和國國家質(zhì)量檢驗檢疫總局/中國國家標準化管理委員會現(xiàn)行鐵路混凝土用堿骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法GB/T2922.5-2002中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路工程預(yù)防堿——骨料反應(yīng)技術(shù)條件GB/T3054-2002中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10002.3-2005J462-2005中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415.3-2003J286-2004中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ210-2005鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院現(xiàn)行客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設(shè)【2007】85號中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范TB10002.1-2005J460-2005中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行客運專線橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設(shè)【2005】160號中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量及驗收方法標準JGJ52-2006中華人民共和國建設(shè)部現(xiàn)行客運專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南鐵建設(shè)涵【2005】754號中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程TB10426-2004J342-2004中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2003J283-2004中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中華人民共和國建設(shè)部中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設(shè)【2005】160號中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定鐵建設(shè)【2005】157號中華人民共和國鐵道部現(xiàn)行普通混凝土拌和物性能試驗方法標準GB/T50080-2002中華人民共和國建設(shè)部國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程JCJ18-2003中華人民共和國建設(shè)部現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JCJ55-2000中華人民共和國建設(shè)部現(xiàn)行混凝土送施工技術(shù)規(guī)程JCJ/T10-95中華人民共和國建設(shè)部現(xiàn)行混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003中華人民共和國建設(shè)部中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局現(xiàn)行粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90中華人民共和國建設(shè)部現(xiàn)行混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87中華人民共和國國家計劃委員會現(xiàn)行粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部現(xiàn)行6、攪拌站技術(shù)性能參數(shù)HZS90型混凝土攪拌站具有以下主要技術(shù)特點：6.1采用模塊式設(shè)計本攪拌設(shè)備中除粉料罐因體積大需要現(xiàn)場制作外，攪拌主樓、攪拌機、配料站等均實現(xiàn)了模塊化，運輸時可分單元運輸、安裝時可將各個單元吊裝組和，簡便、快捷。既可以節(jié)省運費、又能縮短安裝時間、提高經(jīng)濟效益，并可根據(jù)用戶安裝場地不同靈活布置。6.2人機一體化設(shè)計、操作簡便整機采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單，易于掌握。動態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運轉(zhuǎn)情況，同時可以存儲和打印報表資料。①優(yōu)良的攪拌性能配置JS系列雙臥軸強制式攪拌機，攪拌時間短，攪拌質(zhì)量好，對于干硬性、半天硬性、塑性及各種配比混凝土均能攪拌。②高度的可靠性對整機性能及可靠性有影響的元件均采用國際或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，有效的降低了設(shè)備的故障率，增強了設(shè)備的可靠性和可維護性。③精確的計量性能 采用微機控制，各組份單獨計量，120次/秒的采樣速度，提高了計量精度，縮短了計量時間。④保養(yǎng)維修方便各保養(yǎng)、維修部位均設(shè)有走臺和檢梯，直觀、可視，且有足夠的操作空間，攪拌主機配有高壓自動清洗裝置，且具有缺油和超溫自動報警功能，便于保養(yǎng)維修。⑤優(yōu)秀的環(huán)保性能粉料操作在全密封系統(tǒng)內(nèi)進行，配有收塵裝置，并采用霧噴等方法最大的降低了粉塵對環(huán)境的污染。氣動系統(tǒng)排氣口采用消聲裝置等措施有效降低噪音。該攪拌站，其技術(shù)性能參數(shù)如下：配用攪拌主機JS1500B型號理論生產(chǎn)率90m3料倉數(shù)量4計量方式骨料、粉料疊加，水、外加劑單獨計量范圍骨料4500Kg，粉料1200Kg，水500Kg，外加劑30Kg計量精度骨料+2%，粉料+1%，水、外加劑+1%電源380V/50Hz控制方式手動控制、全自動控制7、攪拌站管理制度7.1攪拌站儀器設(shè)備管理制度7.1.1設(shè)備管理制度拌和站實現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的工廠化和規(guī)模化，對于減少材料損耗，確?；炷恋馁|(zhì)量，起著決定性的作用，為此對拌和站的設(shè)備管理提出以下要求。（1）定期對各類原材料的稱量系統(tǒng)進行校驗,以保證混凝土按配合比準確地計量,同時必須經(jīng)常進行維護和保養(yǎng),保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔,以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行。（2）認真做好攪拌機及其配套的供料系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，保證攪拌系統(tǒng)和供料系統(tǒng)各項使用功能的正常。（3）混凝土運輸必須使用具有攪拌功能的罐車，運輸過程中應(yīng)充分進行攪拌，以防止運輸途中產(chǎn)生離析。7.1.2攪拌站使用、維修保養(yǎng)制度（1）設(shè)備操作者要認真進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。（2）設(shè)備操作者使用操作前要按使用說明書的規(guī)定順序，逐點、逐項對設(shè)備進行檢查、擦拭、潤滑、調(diào)整緊固工作，下班前要對設(shè)備進行擦拭、清掃并加油，周末和節(jié)假日前要認真進行大清掃。（3）機械動力設(shè)備都應(yīng)實行潤滑五定（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）制度。設(shè)備操作者要按設(shè)備使用說明書的要求添加潤滑油，切實做好設(shè)備潤滑工作。（4）有關(guān)部門和人員要加強對潤滑油脂的質(zhì)量檢驗和驗收工作，質(zhì)量不合格的潤滑油脂不準使用。（5）設(shè)備潤滑“五定”的具體要求定人：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定，負責設(shè)備擦拭和潤滑工作。定點：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的部位添加潤滑油脂。定期：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的時間添加潤滑油脂。定質(zhì)：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的油脂質(zhì)量添加潤滑油脂。定量：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的數(shù)量添加油脂。(6)設(shè)備使用必須執(zhí)行兩定（定人、定設(shè)備）、三包（包使用、包養(yǎng)修、包保管）制度。(7)設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證，并定期考核，無設(shè)備操作證者禁止使用設(shè)備。(8)學(xué)徒工和學(xué)習(xí)生要在師傅或?qū)Ｈ酥笇?dǎo)下，按設(shè)備使用說明書使用設(shè)備。(9)變更設(shè)備的操作人員，應(yīng)經(jīng)機電部、安質(zhì)部和總工程師批準。(10)設(shè)備操作者應(yīng)認真閱讀使用說明書，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)定和交接班制度。對在兩班制或三班制中使用的設(shè)備，使用人員應(yīng)認真填寫交接班記錄，要做到當面交班、互檢互查、明確責任、共同簽認。(11)操作者要認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、檢修記錄和技術(shù)狀況，做到“三好”（管理好、使用好、養(yǎng)修好）、“四會”（會使用、會養(yǎng)修、會檢查、會排除故障），嚴禁超負荷使用設(shè)備。(12)充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的功能，不拼設(shè)備，保持設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。(13)設(shè)備操作人員要經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。每班使用前要按使用說明書的規(guī)定，逐點逐項進行檢查、擦試、潤滑、調(diào)整、緊固等工作，下班前進行擦拭和清掃。(14)設(shè)備使用人必須按規(guī)定對設(shè)備進行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素時應(yīng)立即報告并進行處理，并認真做好有關(guān)記錄。(15)設(shè)備使用人員必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑五定工作。設(shè)備潤滑五定（定人、定點、定量、定時、定質(zhì)）工作均由設(shè)備操作者負責。7.1.3設(shè)備檢修制度（1）設(shè)備修理分為小修、項修、大修。（2）設(shè)備小修：是對設(shè)備進行維護性修理。機械、電氣維修人員，定期對設(shè)備進行全面檢查、清洗、換油調(diào)整，修復(fù)或更換已磨損的零部件，保證下次修理前設(shè)備效能可滿足施工生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備項修：是對設(shè)備進行項目修理。設(shè)備項修要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用特點及存在問題，由技術(shù)人員和修理人員按照設(shè)備檢修計劃，對其中喪失精度或達不到生產(chǎn)工藝的某些項目進行針對性修理。被修復(fù)項目的效能要滿足或高于生產(chǎn)工藝要求。（4）設(shè)備大修：是對設(shè)備進行恢復(fù)性修理。設(shè)備大修應(yīng)對設(shè)備進行全面解體檢查、修復(fù)或更換全部磨損的零部件。竣工完成的設(shè)備要全面恢復(fù)設(shè)備的效能和安全裝置，恢復(fù)外觀，配備必要的部件、附件，其主要幾何精度或能力要達到出廠標準或和同要求,并保證使用到下次大修。（5）設(shè)備檢修時其附屬設(shè)備及附屬電氣設(shè)備要與主機同時修理。（6）設(shè)備檢修計劃和生產(chǎn)計劃要做到“三同時”并按期完成。設(shè)備檢修計劃由設(shè)備管理部門負責編制，并與生產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達。項目部檢查生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行情況的同時檢查設(shè)備檢修計劃執(zhí)行情況。項目部總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)營成果的同時總結(jié)設(shè)備檢修工作完成情況。（7）設(shè)備檢修應(yīng)當嚴格遵守設(shè)備修理規(guī)程和技術(shù)標準，以保證質(zhì)量，縮短停機時間，降低成本。（8）設(shè)備檢修中要積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，例如靜電、刷鍍、噴涂、價值工程網(wǎng)絡(luò)計劃等。（9）設(shè)備大修可與設(shè)備的技術(shù)改造結(jié)和進行，積極采用微電子技術(shù)（如數(shù)顯、數(shù)控）改造設(shè)備，竣工驗收后應(yīng)辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。（10）設(shè)備小修、項修竣工后，由機電部組織檢修人員和操作者共同驗收，并將檢修原始資料、換件單、交接驗收報告等存入設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備大修由設(shè)備管理部門組織有關(guān)人員共同驗收，并將大修驗收資料存設(shè)備使用保管單位。（11）設(shè)備操作人員必須參加設(shè)備小修、項修、大修工作，并服從設(shè)備主修人員的安排。（12）認真做好檢修備品配件供應(yīng)和管理工作。設(shè)備主修人應(yīng)對外購配件、加工配件、修復(fù)配件的合格證、配和尺寸在裝配前進行復(fù)驗。凡不復(fù)驗就使用而造成的損失，主管部門對此應(yīng)進行處理，對情節(jié)嚴重的要追究主修單位的領(lǐng)導(dǎo)責任。7.2事故分析與處理制度（1）設(shè)備因非正常損壞，造成停機或使設(shè)備質(zhì)量、技術(shù)效能降低，影響正常使用，均為設(shè)備故障或事故。（2）設(shè)備事故分為一般事故、重大事故、特大事故三類。（3）一般事故①設(shè)備修復(fù)費用在一千元以上，一萬元以下者。②設(shè)備連續(xù)停機時間在2～14天以內(nèi)者；（4）重大事故①設(shè)備修復(fù)費用在一萬元及以上，五萬元以下者；②設(shè)備連續(xù)停機時間在15～30天以內(nèi)者；③機械設(shè)備造成人身重傷者。（5）特大事故①設(shè)備修復(fù)費用在五萬元及以上者；②設(shè)備連續(xù)停機時間在30天以上者；③機械事故性質(zhì)惡劣、嚴重影響生產(chǎn)或造成人員死亡者。（6）有專業(yè)規(guī)定的設(shè)備發(fā)生事故時，按行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。（7）設(shè)備待修復(fù)費用只計算直接發(fā)生的人工費和材料費用，或因事故造成報廢的設(shè)備凈值。（8）未構(gòu)成事故的均為設(shè)備故障。（9）設(shè)備發(fā)生事故后應(yīng)立即停止使用，采取措施保護好現(xiàn)場，防止影響擴大，按照分級管理的權(quán)限逐級上報有關(guān)部門，到事故現(xiàn)場勘察，并積極組織搶修。（10）發(fā)生設(shè)備事故的單位認真及時寫出事故報告、填報事故報表，由設(shè)備主管場領(lǐng)導(dǎo)或管理部門主持召開有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員參加的事故分析會，按“四不放過”的原則處理。即：①事故原因分析不清不放過；②事故責任者未受到處理不放過；③事故責任者、領(lǐng)導(dǎo)和群眾未受到教育不放過；④沒有防范整改措施不放過。設(shè)備發(fā)生重大事故、特大事故由工區(qū)長、總工程師召開事故分析會并處理；一般事故由設(shè)備管理部門召開事故分析會并處理。設(shè)備發(fā)生故障由班組領(lǐng)導(dǎo)召集有關(guān)人員參加分析會并處理。對隱瞞事故不報、弄虛作假的單位和個人，經(jīng)查實后，除按項目部《設(shè)備管理獎懲制度》和雙文明經(jīng)濟責任制考核，還應(yīng)加重外罰，并追究事故單位領(lǐng)導(dǎo)的責任。對長期未發(fā)生事故，安全生產(chǎn)、積極預(yù)防和搶救事故有貢獻者，應(yīng)給予表揚、獎勵。（11）及時做好設(shè)備事故、故障的統(tǒng)計、分析、上報工作，并將有關(guān)故障、事故的全部資料存入設(shè)備技術(shù)檔案。對設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障的部位或部件，應(yīng)組織力量分析研究故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定治理措施。7.3拌和站環(huán)境、安全檢測制度7.3.1混凝土拌和站安全檢測由于拌和站的施工生產(chǎn)存在高墜、觸電、物打、機械傷害、壓力鍋爐爆炸等危害因素，故特制定拌和站以下安全檢測制度。（1）定期安全檢查。拌和站每月下旬和節(jié)假日前由項目分部管安全的安全總監(jiān)、常務(wù)副經(jīng)理或總工程師組織安質(zhì)、工程、拌和站等相關(guān)人員對拌和站場地進行全面安全大檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題予以通報、處罰，限制時間整改達標。（2）不定期安全巡查。拌和站安全員根據(jù)拌和站情況采取不定期的安全檢查形式對現(xiàn)場進行檢查，對存在的不文明施工行為或安全隱患發(fā)出整改或罰款通知，相關(guān)責任人必須認真整改并達到安全生產(chǎn)的要求。（3）對壓力鍋爐的儀表和常壓鍋爐的儀表要定期進行檢測。一年必須校核一次。7.3.2拌和站環(huán)境檢測由于拌和站的施工生產(chǎn)對周邊環(huán)境會產(chǎn)生不同程度的影響，廢水會污染農(nóng)田；噪聲會影響居民；揚塵、粉塵會影響空氣質(zhì)量。故特制定拌和站以下環(huán)境檢測制度。(1)、每月對拌和站的環(huán)境衛(wèi)生進行一次檢查，對拌和站的生活垃圾、生產(chǎn)垃圾進行集中堆放，妥善處理。保障拌和站生活、生產(chǎn)垃圾不對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。（2）、對拌和站的廢水排放進行嚴格控制，必須經(jīng)沉淀池沉淀后才能排放并且達到國家排放標準。每一季度對排放廢水進行檢測一次。（3）、保障機械的良好運行，嚴格控制噪聲，每月對機械進行一次維修、保養(yǎng)。（4）、加強對拌和站的灑水，每天保持拌和站場地濕潤，減少楊塵的產(chǎn)生。（5）、每一年邀請當?shù)丨h(huán)保部門對拌和站的周邊環(huán)境進行一次監(jiān)測。7.4原材料進場、試驗、檢測工作流程圖（1）堆放砂子、碎石的場地必須進行地基處理和表層硬化，并滿足重載車輛通行的要求，材料周圍應(yīng)有排水設(shè)施，保證排水暢通，無明顯積水或坑凹現(xiàn)象。（2）砂子、碎石必須實行分區(qū)存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設(shè)置，并每個區(qū)內(nèi)按不同品種和規(guī)格用隔墻分離，同時設(shè)置必要的沖洗設(shè)施，若檢測到待檢區(qū)材料含泥量等超標，必須在待檢區(qū)用沖洗設(shè)施進行沖洗，當含泥過大時，原材料明顯不合格要當即退回。（3）“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采取牢固的蓬架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預(yù)留夏季降溫和冬季保溫措施。（4）所有水泥、粉煤灰、礦粉及混凝土外加劑采用加蓋的儲料罐存儲，防止受潮、變質(zhì)。液體外加劑要有防凍保溫措施。（5）各種原材料應(yīng)按物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、出產(chǎn)地、購入時間、試驗狀態(tài)和需要標明的批次、批號，做到標識內(nèi)容齊全、醒目和規(guī)范。（6）所用的原材料必須通過試驗檢測合格后，方可使用。不得使用未檢測的原材料生產(chǎn)混凝土、砂漿。7.5質(zhì)量保證體系及框圖（1）組織保證成立以拌和站站長為組長的攪拌站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長：周福海組員：李劍、甘兵斌、張維、鄧朝富建立健全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內(nèi)容，并制訂相應(yīng)的獎懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開拌和站工作例會，分析混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進混凝土質(zhì)量的提高。（2）技術(shù)保證堅持有針對性抓好拌和質(zhì)量通病的經(jīng)常性教育，做到質(zhì)量技術(shù)教育常抓不懈。根據(jù)工程進展情況、工序的轉(zhuǎn)換、環(huán)境的變化等特點，及時組織施工人員認真學(xué)習(xí)專業(yè)知識。比如冬夏季節(jié)不同，技術(shù)部門制定詳細冬季混凝土拌和技術(shù)保證措施，滿足高性能混凝土入模最低溫度。（3）思想保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組長期不懈抓好拌和站思想教育工作，嚴格保證按照施工配合比攪拌。（4）材料保證嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗的原材料。（5）檢測建立自檢、抽檢體系。混凝土出料后隨機自檢，制作混凝土試件，標準養(yǎng)護送試驗室檢測，室外同條件養(yǎng)護試件與構(gòu)件同步養(yǎng)生，同時做好現(xiàn)場混凝土坍落度、泌水率、入模溫度等檢驗?；炷翑嚢枵举|(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量目標質(zhì)量目標出廠混凝土全部達到高性能混凝土要求組織保證技術(shù)保證思想保證材料保證檢測組織機構(gòu)教育培訓(xùn)激勵機制技術(shù)措施思想教育市場調(diào)查定貨采購進行復(fù)檢試件制作實驗室檢測外部質(zhì)量控制不合格業(yè)主監(jiān)理抽檢檢不合格混凝土合格7.6混凝土攪拌站設(shè)備選型7.6.1拌和機機械設(shè)備自我評定本攪拌站選購的為南方路面生產(chǎn)的HZS90型和中建集團生產(chǎn)的HZS90型混凝土攪拌站各一臺。攪拌站具有以下主要技術(shù)特點：（1）采用模塊式設(shè)計本攪拌設(shè)備攪拌主樓、攪拌機、配料站等均實現(xiàn)了模塊化，運輸時可分單元運輸、安裝時可將各個單元吊裝組合，簡便、快捷。既可以節(jié)省運費、又能縮短安裝時間、提高經(jīng)濟效益，并可根據(jù)用戶安裝場地不同靈活布置。（2）人機一體化設(shè)計、操作簡便整機采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單，易于掌握。動態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運轉(zhuǎn)情況，同時可以存儲和打印報表資料。①優(yōu)良的攪拌性能攪拌主機采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)效率高。對于干硬性、塑性及各種混凝土均能達到良好的攪拌效果。②高度的可靠性對整機性能及可靠性有影響的元件均采用國際或國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，有效的降低了設(shè)備的故障率，增強了設(shè)備的可靠性和可維護性。③精確的計量性能 采用微機控制，各組份單獨計量，120次/秒的采樣速度，提高了計量精度，縮短了計量時間。④保養(yǎng)維修方便各保養(yǎng)、維修部位均設(shè)有走臺和檢梯，直觀、可視，且有足夠的操作空間，攪拌主機配有高壓自動清洗裝置，且具有缺油和超溫自動報警功能，便于保養(yǎng)維修。⑤優(yōu)秀的環(huán)保性能粉料操作在全密封系統(tǒng)內(nèi)進行，配有收塵裝置，并采用霧噴等方法最大的降低了粉塵對環(huán)境的污染。氣動系統(tǒng)排氣口采用消聲裝置等措施有效降低噪音。根據(jù)以上情況，選取南方路面和中建集團生產(chǎn)的HZS90型混凝土攪拌站。7.7混凝土攪拌站生產(chǎn)質(zhì)量保證體系收料人員應(yīng)嚴格控制進場原料的質(zhì)量，砂、石材料進場時應(yīng)首先進行目測，目測不合格的嚴禁入場，現(xiàn)場設(shè)置篩分斗抽樣級配不合格、石粉超標及風化石超標一律不準使用，退回進貨單位。水泥、粉煤灰等材料進場時應(yīng)檢驗出場合格證，材質(zhì)報告是否齊全，沒有合格證、材質(zhì)報告的原材料一律不準進場。每批次分倉存放并進行取樣送交試驗室試驗，如不合格，一律清倉退回進貨單位。材料入場后應(yīng)通知試驗室按批次進行復(fù)試，復(fù)試不合格的原材料一律不準使用，隔離存放，退回進貨單位。試驗室每天測定砂石含水率，以便及時調(diào)整配合比，確?；炷撂涠确€(wěn)定性，質(zhì)檢員每班抽查混凝土坍落度不少于2次，當含水量顯著變化時，增加測定次數(shù)。試驗員根據(jù)當日原材料情況進行配合比調(diào)整，核對配合比輸入是否正確。拌和站操作人員隨時觀察微機計量誤差，超出標準范圍的應(yīng)及時調(diào)整誤差，并做好記錄?，F(xiàn)場人員應(yīng)及時與調(diào)度取得聯(lián)系，控制發(fā)車間隔時間，將混凝土到達、坍落度情況及時反饋到技術(shù)部門或質(zhì)檢員。砼的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護和試驗符合國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢測評定標準》中的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場人員目測每車砼的坍落度并現(xiàn)場做坍落度試驗，與施工技術(shù)要求相差過大一律退回。合理安排車輛，隨時和現(xiàn)場人員進行溝通聯(lián)系，在保證供應(yīng)的前提下盡量避免押車。砼從拌和機卸出后至澆注完畢的延續(xù)時間不宜超過2小時。質(zhì)量保證體系圖7.8攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖7.8.1施工前準備（1）按照施工技術(shù)規(guī)范選擇混凝土原材料。（2）培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。（3）明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段符和本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標準要求，檢驗結(jié)果真實可靠。（4）針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（5）根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立經(jīng)鐵道部資質(zhì)論證的實驗室。（6）制定嚴密的施工技術(shù)方案措施方案。包含以下內(nèi)容：①質(zhì)量保證體系及其驗證制度。②混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。③落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施。④混凝土攪拌、運輸?shù)汝P(guān)鍵工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。7.8.2原材料儲存與管理（1）混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。（2）混凝土原材料進場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”填寫正確、真實、項目齊全。（3）混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。（4）混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。拌制工藝流程圖7.5砼生產(chǎn)驗收、運輸和調(diào)度管理制度7.5.1混凝土拌和站日常管理制度（1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室（磅房）進行登記。（2）進、出車輛必須過磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車路線行駛，在指7.9混凝土攪拌站部門職責7.9.1混凝土站長崗位職責⑴對工區(qū)長負責，貫徹實施安全、質(zhì)量方針和目標，嚴格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法規(guī)、規(guī)范、標準和要求。⑵對本混凝土拌和站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負直接責任。組織人員分解、落實工區(qū)混凝土生產(chǎn)、運輸施工作業(yè)計劃。⑶保證安全、質(zhì)量體系在本混凝土拌和站的有效運行。⑷接受并積極配和安全、質(zhì)量體系審核和檢查。⑸定期召開本混凝土拌和站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、質(zhì)量問題，并組織落實實施糾正措施。7.9.2⑴在混凝土拌和站長統(tǒng)一管理下，嚴格執(zhí)行項目部和大隊部對本混凝土拌和站的施工計劃安排。⑵準確傳達項目部和大隊部的施工指令，及時反饋各部門執(zhí)行情況。⑶準確、及時、全面地收集、整理和妥善保存砼生產(chǎn)要素變化、施工進度、質(zhì)量、安全情況等資料、設(shè)置調(diào)度原始資料臺帳、報告出現(xiàn)的問題，建立相應(yīng)的管理制度。⑷建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。⑸實行調(diào)度值班制度，掌握施工進展及突發(fā)事件，隨時向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場施工情況。⑹完成混凝土拌和站站長交辦的其他事項。7.9.3⑴接受大隊試驗室主任委派，負責本混凝拌和站全部材料送驗及檢驗工作。⑵貫徹國家、上級單位對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有關(guān)的政策、方針、法令、條例和制度，嚴格監(jiān)控各類材料的技術(shù)要求，確保工程砼材料質(zhì)量。⑶依據(jù)各類材料和產(chǎn)品的技術(shù)標準、國家標準，對所用材料按要求送檢。⑷負責監(jiān)控設(shè)備的鑒定、校準工作。⑸掌握各種標號混凝土的檢驗標準、檢驗規(guī)范、檢驗細則、檢驗方法。⑹嚴格執(zhí)行混凝土的配合比及有關(guān)參數(shù)的標準，把好混凝土的生產(chǎn)關(guān)和出廠關(guān)，指導(dǎo)正確制作試件并記錄標識試件。⑺定期檢查計量裝置的計量精度，發(fā)現(xiàn)問題及時排除或上報試驗室主任和站長進行處理。⑻遵守職業(yè)道德，提高自身素質(zhì)，保證材料檢驗準確，并按時上報。⑨加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高工作水平，認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)工作。7.9.4⑴編制材料的年、季、月度申請計劃并及時催運；⑵辦理主要材料的統(tǒng)計和相關(guān)費用的分解；⑶審核混凝土拌和站對主要材料的驗收單證及供方提供的質(zhì)量保證資料；⑷指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存及油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準工作；⑸做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站主要材料的質(zhì)量；⑹協(xié)助設(shè)物部調(diào)查供應(yīng)市場并審定合格供應(yīng)方；⑺接受和發(fā)放設(shè)物部進用材料，采購零星輔料，并對進出材料登記上報。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作，保管各種庫存用料，做好材料帳目和臺帳。7.9.5⑴貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機械的驗收。⑵監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀。組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄。⑶掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時采取預(yù)防措施。⑷制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防護措施不符和規(guī)范時，有權(quán)制止冒險作業(yè)和停止作業(yè)。⑸對進入現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備，配和材料部門進行驗收檢查工作。⑹協(xié)助上級部門的安全檢查,如實匯報混凝土拌和站的安全狀況。⑺負責一般事故的調(diào)查、分析,提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、機械事故,并參與制定糾正和預(yù)防措施,防止事故再發(fā)生。⑻對進場的勞務(wù)人員進行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。⑼對施工過程中勞務(wù)人員的進出場進行記錄,做好動態(tài)管理。⑽督促實施勞動保護技術(shù)費用及年終決算工作。⑾對執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰條例后的資金發(fā)放和罰款收入進行監(jiān)督檢查。⑿協(xié)助項目部和大隊部搞好職業(yè)健康體系的內(nèi)審和外審。7.9.6⑴認真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法令、法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。⑵負責混凝土工廠技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作。⑶協(xié)助技術(shù)人員做好資料的填寫、收集、分類整理工作。⑷認真收集、整理各類砼技術(shù)資料，做好工程每天砼生產(chǎn)的統(tǒng)計工作、每站砼的統(tǒng)計、每車運輸統(tǒng)計和月、季統(tǒng)計工作，并作好臺帳。⑸負責技術(shù)文檔、表格的打印和整理工作，做好各類文件、通知、技術(shù)、檢查及技術(shù)內(nèi)容的記錄和整理工作。⑹履行質(zhì)量體系相關(guān)職責。⑺完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。7.9.7⑴司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。⑵每日接班時：①檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，檢查濃油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的干油是否加滿；檢查氣路各油霧器的潤滑情況；②檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符和-5%～+5%；③檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在；④檢查水泵是否灌滿水，沖洗閥是否關(guān)閉；⑤檢查空壓機自報裝置是否可閉；⑥檢查水泥稱卸料門、粉煤灰稱卸料門、攪拌機稱卸料門、骨料集料斗料門等是否靈活可靠；⑦空車開機時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查；⑧檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除；⑨檢查個運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與運輥之間有無異物掉入，如有異物情況立即停機排除。⑶嚴格按照配合比通知單進行操作。⑷工作時要按照日常保養(yǎng)項目對設(shè)備進行保養(yǎng)。⑸每周對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)；⑹上班時要精力集中，按要求做好各種記錄，下班時進行交接，互相簽認。7.9.8⑴自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。⑵不準私自外出，有事外出要向站長請假。⑶嚴格按照《裝載機安全操作規(guī)程》進行操作。⑷每班前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時處理或向站長報告。⑸按設(shè)備物質(zhì)部油料限額制度加油，節(jié)能降耗。⑹完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。7.9.9⑴自覺遵守攪拌廠的各項規(guī)章制度。⑵不準私自外出，有事外出要向站長請假。⑶嚴格按照《混凝土輸送車安全操作規(guī)程》進行操作。⑷混凝土輸送車倒進攪拌機接料時要停穩(wěn)、停準，不能碰到攪拌機。⑸負責混凝土運輸單的簽認工作，并將“用戶聯(lián)”交用戶方，其余二聯(lián)交回拌和站。⑹按設(shè)備物質(zhì)部油料限額制度加油，節(jié)能降耗。⑺做好混凝土輸送車日常保養(yǎng)維修工作，認真履行和約。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。7.9.10⑴認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子汽車磅的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。⑵負責定期對電子汽車磅進行檢查、維修、保養(yǎng)。⑶負責所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，嚴禁進場。⑷做好各種質(zhì)量、數(shù)量記錄，保管和傳遞材料的技術(shù)資料。⑸收料員要認真負責，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達材料隨時進行驗收過磅。過磅時，收貨員和保管員必須同時在場簽字。⑹及時登記所進材料，每日18點準時匯總向上級業(yè)務(wù)部門報進料數(shù)量情況。⑺對所進材料的原始記錄資料進行整理歸檔。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。7.10攪拌站防污、排污環(huán)保措施所有施工相關(guān)人員上崗前，工區(qū)將進行一次有針對性的環(huán)保教育，經(jīng)考試合格后才可上崗。實行掛牌施工，自覺接受沿線單位、群眾的監(jiān)督。拌和站設(shè)專人對場地進行打掃，保持場地清潔衛(wèi)生。拌和站施工用水、生活用水應(yīng)沉淀后集中排放，決不允許廢水回溢，污染環(huán)境，沉淀池及時清理。被污染的車輛應(yīng)在洗車臺進行清洗后方準入內(nèi)。加強便道灑水養(yǎng)護，避免揚塵污染環(huán)境。加強水泥、外加劑、礦粉和粉煤灰上下料口的檢查，杜絕出現(xiàn)料口粉塵污染大氣。7.11攪拌站停電預(yù)案拌和站生產(chǎn)過程中，突然停電時，站長立即通知值班電工發(fā)動備用發(fā)電機，關(guān)閉外供電系統(tǒng)，同時接入備用電力供應(yīng)系統(tǒng)（我區(qū)配置了1臺350KW的柴油發(fā)電機），保證混凝土的正常生產(chǎn)。突然停電應(yīng)具體按以下進行程序處理：①若是因正常電力供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，征調(diào)全場電工保證10分鐘內(nèi)接入備用電力系統(tǒng)后，繼續(xù)排除電力供應(yīng)系統(tǒng)故障，爭取短時間內(nèi)恢復(fù)正常電力供應(yīng)系統(tǒng)；②若是因外部供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，及時關(guān)閉外供電系統(tǒng)，同時接入備用電力供應(yīng)系統(tǒng)，切斷其他非混凝土施工設(shè)備用電，能保證兩臺攪拌站和兩臺輸送泵的用電從而保證箱梁的正常生產(chǎn)；并且及時聯(lián)系當?shù)仉娏τ嘘P(guān)部門做好電力的恢復(fù)工作。平時工作注意事項：①拌和站技術(shù)主管注意配和機電部門做好柴油發(fā)電機的日常維修保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時維修，確保特殊時刻的正常使用；②備好發(fā)電機的發(fā)電使用柴油，每臺發(fā)電機在正常情況下備兩桶柴油供440升，能保證22小時的正常供電（350KW的柴油發(fā)電機耗油量為每小時20升）。7.12攪拌站防火安全措施1物資儲備：由機物部負責，儲備一定數(shù)量的泡沫和干粉滅火器、消防水管、消防沙、麻袋、高壓抽水機、防毒面具、消防服等常用物資。對于各種車輛和施工車輛預(yù)備泡沫滅火器或干粉滅火器。對于拌和站、駐地、制梁場等地方配備消防池、消防沙等物資。2機械設(shè)備：裝載機械由調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場需要隨時調(diào)動。如需要帶高壓的自噴水車則由機物部負責聯(lián)系，并建立聯(lián)系單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話等信息記錄，抄送調(diào)度室一份。3對于用電、用火較多的地方做好安全防護措施。4搶險隊伍：根據(jù)需要隨時在經(jīng)理部作業(yè)組內(nèi)征調(diào)，由工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或工程部負責征調(diào)，工程部負責建立作業(yè)組長聯(lián)系電話和姓名，并抄送制工區(qū)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)各一份。5搶險方案：由工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、工程部、安質(zhì)部根據(jù)事故現(xiàn)場實際情況制定，本處指事故現(xiàn)場的滅火、物資的轉(zhuǎn)移和安全防護方案及被困人員的安全、快速、有效的營救方案。本處制定重大火災(zāi)搶險方案，如下：①觀察事故現(xiàn)場，確定警戒防護區(qū)域；立即確定救火的方案和人員。如火勢較大，自己無法撲滅時，要立即報地方消防部門119，請地方配合滅火。②用人工配合機械以最強力量、最快速度清理對實施搶救有影響的障礙；疏散無關(guān)人員，盡快進入救火現(xiàn)場。③立即接通水源進行滅火；對不能用水滅火的油罐、電器或沒有水源的情況下用干粉、泡沫或砂進行滅火。④用人工配合機械以最強力量組織搬運物資到安全地方，并做好防雨受災(zāi)的準備。對于燃燒后會產(chǎn)生有毒氣體的物資，由專業(yè)隊伍處理。⑤通過機械和人力對受困人員施救，被困人員救出后立即急救和送往醫(yī)院救治；⑥現(xiàn)場清理和進行必要的排水措施和控制火勢復(fù)燃。6事故報告:施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故,現(xiàn)場施工管理人員、作業(yè)組長必須立即用電話向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工區(qū)及經(jīng)理部辦公室或技術(shù)質(zhì)量部報告,簡要說明事故情況，同時報119，以便急救和通知協(xié)作單位，隨后由安全質(zhì)量部按規(guī)定時限向上級和其它單位層層報告。7現(xiàn)場急救、防護：事故發(fā)生后，現(xiàn)場管理人員、作業(yè)組長要立即暫停現(xiàn)場施工作業(yè)和進行必要的搶救、保護、疏散撤離和防護警戒工作，防止事態(tài)擴大，同時進行必要的滅火，防止火勢擴大，待經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、工程部、技術(shù)質(zhì)量部趕到現(xiàn)場后再確定和實施完善、安全、可靠的防護方案。8根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場的具體情況，組織制定緊急處理措施，包括疏散人員的方式、方法，現(xiàn)場救援隊伍的調(diào)度，傷亡人員的現(xiàn)場救護、救治，救援物資的調(diào)配等。動用就近消防器材進行滅火，減少火災(zāi)蔓延，有序疏散人員，不要盲目逃生，用濕手巾捂口鼻，隔離火災(zāi)危險源和重點物資和設(shè)備，實施自救。9如有人員傷亡，在對傷員進行第一時間緊急救護的同時立即打120救援。在完成第一時間緊急救護后,傷員要立即組織車輛送鴨鴿營鄉(xiāng)醫(yī)院（路程時間5分鐘）救護治療。10服從消防機構(gòu)的統(tǒng)一指揮，標明消防通道、消防設(shè)施位置，引導(dǎo)消防車輛快速進入火場。11及時向消防機構(gòu)通報火場內(nèi)各種物資、材料的情況，如有易燃易爆物品，應(yīng)將物品的具體位置及性能向消防人員通報。12現(xiàn)場傷害人員的救護、物資的搶救，首先必須有嚴密的保護措施，保證救護人員的安全的前提下進行，不能盲目從事，擴大事故。13指定專人負責事故現(xiàn)場的清理，避免擴大事故損失?，F(xiàn)場恢復(fù)工作結(jié)束，險情解除后，由現(xiàn)場救援負責人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進行事故調(diào)查及后果評價。7.13拌和站治安防盜管理措施(1)實行員工持證（掛牌）上崗制度，上崗證上應(yīng)標明企業(yè)名稱、工作人員姓名、工作崗位以及證件編號，并加蓋項目部公章。(2)實行登記備案管理制度對所有施工人員進行登記造冊。登記內(nèi)容應(yīng)包括人員姓名、性別、年齡、戶口注冊地、身份證號碼。(3)加強工地住宿管理，將住宿人員單獨進行登記，嚴禁與施工無關(guān)的外來人員到工地寄宿。及時將臨時住宿人員統(tǒng)計。(4)加強施工人員的動態(tài)管理，及時做好人員的變更登記。(5)強化安全保衛(wèi)和防范工作，嚴格門衛(wèi)值班管理，嚴禁與施工無關(guān)的人員進入建筑工地。對進入現(xiàn)場的各類人員、車輛要嚴格進行安保檢查、登記管理。(6)做好應(yīng)急處置工作，增強應(yīng)急反應(yīng)和處置能力。(7)落實好值班制度，確保24小時有專人值班，確保信息報告渠道暢通。(8)強化監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)形跡可疑的人及時報告當?shù)嘏沙鏊虼颉埃保保啊眻缶?。確保措施落實。7.14攪拌站組織機構(gòu)管理圖7.15工作程序與質(zhì)量管理制度7.（1）混凝土生產(chǎn)工作程序①混凝土班組應(yīng)提前一天填寫混凝土供應(yīng)申請單(申請單必須有現(xiàn)場技術(shù)負責人及現(xiàn)場監(jiān)理簽字)并報試驗室出具相應(yīng)的施工配合比。②混凝土班組將混凝土供應(yīng)申請單及試驗室出具的相應(yīng)施工配合比遞交生產(chǎn)調(diào)度，由生產(chǎn)調(diào)度通知操作員，安排生產(chǎn)時間，調(diào)動罐車供應(yīng)混凝土。③操作員生產(chǎn)前，巡視設(shè)備檢查各氣動開關(guān)、油路及傳感器并運轉(zhuǎn)設(shè)備預(yù)熱。④按照混凝土供應(yīng)申請單與試驗室出具的相應(yīng)施工配合比準確錄入設(shè)備進行混凝土拌合。嚴格服從試驗室人員根據(jù)實際情況對配合比的修改。做好記錄并認真填寫生產(chǎn)記錄。如遇換班做好交接班記錄。⑤混凝土生產(chǎn)完畢機打票隨罐車發(fā)出，隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系控制發(fā)車時間。供應(yīng)完畢清洗好設(shè)備并做好票單的回收整理工作。（2）維修工作程序①每次開盤前，檢查電器裝置是否安全可靠，各行程開關(guān)動作是否靈敏，檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定處于正常值之間，檢查各計量裝置處于自由狀態(tài)下有無干涉現(xiàn)象。檢查各油路是否缺油，及時排除故障補油。填寫班前保養(yǎng)記錄。②班中隨時檢查油料消耗，并及時補油。減速機、主機溫度聲