江北風(fēng)井冠梁支撐技術(shù)交底

江北風(fēng)井冠梁及混凝土撐技術(shù)交底書表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱杭州地鐵6號(hào)線一期工程SG6-6標(biāo)段第1頁共15頁交底編號(hào)HZ6-JBFJ-WHJG-18工程名稱江北風(fēng)井設(shè)計(jì)文件圖號(hào)HD6-1-S-TEY-05-Q06-02-JG-22-A施工部位江北風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁、支撐交底日期2016.8.22技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍本交底僅適用于杭州地鐵6號(hào)線一期工程SG6-6標(biāo)段江北風(fēng)井冠梁及第一道混凝土撐加工施工。二、設(shè)計(jì)情況江北風(fēng)井冠梁總長度100.2米，其中冠梁截面尺寸為1000*1800mm，采用HRB400C32、HRB400C25、HRB400C22和HRB400C16四種型號(hào)鋼筋，采用C35P6混凝土澆筑；支撐截面尺寸為1000*1000mm，采用HRB400C28和HRB400C12兩種型號(hào)鋼筋，采用早強(qiáng)快硬混凝土澆筑；擋土墻尺寸為1000*300mm，采用HRB400C22、HRB400C16和HPB400A10三種型號(hào)鋼筋，采用C35P6混凝土澆筑。HPB300級鋼焊條采用E43XX系列，HRB400級鋼焊條采用E50XX系列。冠梁及支撐上層保護(hù)層50mm，下層保護(hù)層40mm。冠梁及支撐配筋詳見附圖：附圖1-江北風(fēng)井冠梁配筋圖。三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作上道工序完成情況：地連墻全部完成施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成封閉，且地連墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%。1、已對相應(yīng)人員進(jìn)行交底。2、場地準(zhǔn)備施工人員根據(jù)測量人員定出的標(biāo)高將場地平整至標(biāo)高位置。3、施工機(jī)具挖掘機(jī)1臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、交流電焊機(jī)6臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、砂輪切割機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬3臺(tái)、鐵鍬、小線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍。4、材料要求（1）本工程采用強(qiáng)度等級為C35P6的混凝土，坍落度為180±20mm。（2）砼自攪拌卸出后，及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用自來水或從降水井中抽取。（4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報(bào)告，并具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。四、施工內(nèi)容及方法1、工藝流程2、施工工藝（1）測量放線冠梁及支撐施工前測量人員放出冠梁、支撐底標(biāo)高控制線，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。技術(shù)人員放出冠梁、支撐軸線并設(shè)置護(hù)樁。（2）破除基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土①地下連續(xù)墻施工完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可鑿除墻頂浮漿，嚴(yán)禁用大型破碎機(jī)鑿除，以防止破壞墻身砼及預(yù)埋件。②開挖導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土冠梁及支撐底標(biāo)高以上的全部土體。開挖至地連墻頂后，人工用風(fēng)鎬鑿除地連墻頂混凝土浮漿，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高。在鑿除混凝土浮渣時(shí)，如鑿到冠梁底標(biāo)高時(shí)還有混凝土浮渣，將其全部鑿除。其次采用空壓機(jī)吹凈墻頂上的浮渣，必要時(shí)進(jìn)行高壓水槍沖洗，以保證地連墻和冠梁混凝土之間的連接。③地連墻頂部混凝土浮漿鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不得將其碰斷。如測斜管或者超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中，鑿除完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員通知監(jiān)測單位對測斜管和超聲波檢測管進(jìn)行修補(bǔ)保證澆筑冠梁完成后測斜管和超聲波檢測管露出冠梁5cm。（3）清洗、調(diào)直樁頂鋼筋地連墻彎曲主筋必須進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直方法嚴(yán)禁使用火烤。鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長度誤差均要≤3mm。（4）冠梁、支撐底基面處理①土方開挖至墊層底。②為保證混凝土澆筑后支撐底面成型質(zhì)量，采用10cm厚的C20混凝土做冠梁及混凝土支撐底模，寬度為兩邊各擴(kuò)20cm，對混凝土底模進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。在綁扎鋼筋時(shí)砂漿底模上鋪設(shè)紙?zhí)ビ蜌只蛘咚芰媳∧ひ员ＷC冠梁及支撐與底模分離。③為防止土方開挖后砼支撐由于自重下沉變形較大，影響支撐受力，支撐底模澆筑時(shí)需設(shè)置3‰的起拱，起拱設(shè)置于支撐縱向中部。（5）鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場時(shí)，抽取原材及試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)送檢合格后方能進(jìn)行施工；在鋼筋焊接施工前電焊工必須進(jìn)行焊接工藝檢，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行施工。HPB300級鋼筋采用E43焊條，HRB400級鋼筋采用E50焊條。冠梁鋼筋保護(hù)層厚度30mm。鋼筋綁扎前在墊層上方鋪一層塑料薄膜隔層。冠梁鋼筋配筋詳見混凝土冠梁、第一道支撐鋼筋大樣圖（附件1）①鋼筋除銹a.鋼筋表面潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。b.鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹。②鋼筋切斷a.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b.斷料時(shí)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。d.鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。③鋼筋的制作a、江北風(fēng)井冠梁配筋為：1.8m*1.0m：底筋為10根HRB400C22，面筋各10根HRB400C25，腰筋左右兩側(cè)各13根HRB400C32，詳見附圖1.8m*1.0m冠梁配筋詳圖：圖4-11.8m*1.0m冠梁配筋詳圖b、江北風(fēng)井第一道混凝土支撐配筋為：1.0m*1.0m：底筋為16根HRB400C28，面筋各16根HRB400C28，腰筋左右兩側(cè)共10根HRB400C28，詳見附圖1.0m*1.0m冠梁配筋詳圖：圖4-21.0m*1.0m支撐配筋詳圖c、江北風(fēng)井冠梁與支撐節(jié)點(diǎn)配筋為：圖4-3冠梁與支撐節(jié)點(diǎn)配筋詳圖d、江北風(fēng)井冠梁在基坑轉(zhuǎn)角處配筋為：圖4-4冠梁在基坑轉(zhuǎn)角處配筋大樣圖e、江北風(fēng)井角撐配筋為：圖4-5角撐配筋示意圖④鋼筋安裝a.鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。b.鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。c.環(huán)箍安裝時(shí)注意接頭開口部位錯(cuò)開布置。d.主筋應(yīng)避開受力較大區(qū)域連接，直徑小于等于25的鋼筋可以搭接，搭接長度不小于45d，一次連接率不大于50%，大于25的采用焊接或機(jī)械連接。封閉箍筋不方便施工時(shí)可以采用開口箍對焊封閉。e.鋼筋的交叉點(diǎn)綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。f.箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。g.鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定。h.鋼筋綁扎完成后先由班組自檢，檢查檢查合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑤鋼筋的連接冠梁鋼筋配筋詳見混凝土冠梁、支撐鋼筋大樣圖（附件1），地下連續(xù)墻錨固鋼筋，冠梁主筋采用機(jī)械連接，同一截面鋼筋接頭不得超過50%，接頭相互錯(cuò)開，采用焊接時(shí)應(yīng)滿足雙面焊5d，單面焊10d（d為鋼筋直徑)。HPB300級鋼筋采用E43焊條，HRB400級鋼筋采用E50焊條。冠梁及混凝土支撐上層鋼筋保護(hù)層厚度50mm，下層40mm，注意保護(hù)層墊塊安裝。采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上，鋼筋接頭搭接焊時(shí)，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.8d，并不得小于10mm。進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯(cuò)開,在任一焊接接頭至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%。圖4-6鋼筋的預(yù)彎和安裝（6）模板及支架施工①冠梁、混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（菜籽油），每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板采用18mm厚新膠合板，鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過50cm一道，與地面平行；為防止爆模，梁側(cè)模底部采用100mm×100mm木方做壓底條。注：安裝雙拉桿時(shí)套PVC管。②冠梁兩側(cè)鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每平米不少于4個(gè)，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋偏位。模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。③模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時(shí)應(yīng)起拱1.5‰L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱，模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。④模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。圖4-7冠梁、支撐模板示意圖⑤模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密（導(dǎo)角處對模板進(jìn)行切斜口）不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。⑥模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝過程中需執(zhí)行的報(bào)驗(yàn)程序分如下幾步：a.模板拼裝前報(bào)驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板、方木本身的外觀質(zhì)量及厚度是否滿足要求；b.模板試拼過程中質(zhì)檢工程師、工班長隨時(shí)抽查，重點(diǎn)檢查拼縫處有無錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫、是否粘貼雙面膠等情況。c.模板定位加固前報(bào)驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板整體拼裝質(zhì)量，脫模劑涂刷情況；d.模板定位后報(bào)驗(yàn)，重點(diǎn)檢查軸線位置、標(biāo)高、定位后拼縫錯(cuò)臺(tái)及縫隙是否滿足規(guī)范要求，模板支撐加固牢靠情況、模內(nèi)垃圾清理情況、鋼筋保護(hù)層情況等。（7）澆筑混凝土冠梁混凝土采用C35P6混凝土，混凝土支撐采用早強(qiáng)快硬混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽車泵泵送入模。試驗(yàn)人員要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器。搗固使混凝土面不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，不再有氣泡出現(xiàn)。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理混凝土澆筑分層厚度不大于30cm，混凝土間的澆筑間隔時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象?；炷恋氖彰嬖诔跄?，進(jìn)行收面作業(yè)；用木抹子粗收減少混凝土收縮裂縫，待混凝土凝固后進(jìn)行二次收面，保證混凝土表面密實(shí)，不松散?；炷另斆嫫秸o表面浮漿，無裸露骨料，無露筋，無蜂窩麻面。砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。混凝土澆筑的技術(shù)要求：①混凝土邊澆邊振搗，振動(dòng)棒使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原則；其移動(dòng)距離不能超過1.5倍有效作用半徑（有效作用半徑一般為20～30cm）；搗固器插入上次澆筑混凝土面不低于10cm，確?；炷练謱訚仓暯犹幟軐?shí)，無冷縫出現(xiàn)。②振動(dòng)棒嚴(yán)禁靠近或緊貼模板振搗，以免爆模，振動(dòng)棒距離模板5～10cm為宜。③混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，均勻上升，每層厚200～300mm。④混凝土澆筑過程中，一旦發(fā)生爆模，立即停止混凝土澆筑，待處理加固后方可澆筑。⑤澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)鋼筋的位置和模板的穩(wěn)定檢查，看鋼筋、模板是否變形、移位以及是否有漏漿現(xiàn)象等，如有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即暫停施工并予以檢修處理。加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，避免混凝土出現(xiàn)一下質(zhì)量通?。孩俜涓C：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋密實(shí)而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。②漏筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)漏筋。③麻面：拆模過早或模板表面未刷脫模劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土宜粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋密實(shí)的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（8）后澆混凝土支撐處理①對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。②鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。③從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：a.振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。b.每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。c.振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。分層施工時(shí)，振動(dòng)棒振搗深度必須超過本層施工厚度即振動(dòng)棒底必須超過上層混凝土頂。④澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。（9）養(yǎng)護(hù)、拆模①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為7天。②混凝土試塊留置每100m3砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；混凝土養(yǎng)護(hù)控制在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑完達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)加以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)維持混凝土表面濕潤。對采用土工布或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查土工布的完整情況和混凝土的保溫效果，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7d；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)干凈，要派專人進(jìn)行，確保24h養(yǎng)護(hù)到位。同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。③混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）冠梁及支撐的質(zhì)量要求符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。表5-1冠梁及支撐允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1軸線位置8mm2截面尺寸+8，-5mm3表面平整度8mm4垂直度8mm（2）鋼筋制作安裝允許偏差表5-2鋼筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距±10mm搭接雙面焊長度≥5d箍筋間距±20mm搭接單面焊長度≥10d錨固長度±10mm焊縫寬度≥0.8d角焊縫焊腳≥0.6d焊縫厚度≥0.3d（3）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表5-3模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5全站儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺2、質(zhì)量保證措施（1）所用材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告。（2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋骨架的焊接質(zhì)量、外形尺寸、主筋接頭間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。（4）在澆筑砼時(shí)保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）冠梁基底要夯實(shí)、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，采用水進(jìn)行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。（6）模板表面無污染物，表面平整，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫高低差不得大于2mm，模板隔離劑應(yīng)為無污染材料，涂刷時(shí)不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時(shí)須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（7）先在墻身上標(biāo)出墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，按墻頂標(biāo)高鑿除浮漿，鑿除時(shí)應(yīng)對聲測管和測斜管進(jìn)行保護(hù)，墻頂標(biāo)高經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行冠梁施工。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；1、安全要求（1）施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照文明標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行組織施工，施工過程中有專職安全員現(xiàn)場值班，對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行監(jiān)督管理。（2）夜間施工時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備，要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。（3）所有作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。（4）特殊工種須持證上崗，并對其進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)。（5）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（6）纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。（7）所使用的配電箱必須符合JGJ46-2005規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（8）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。（9）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（10）嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（11）嚴(yán)禁上下拋接物料。（12）加強(qiáng)施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。2、文明施工及