儲(chǔ)油罐項(xiàng)目施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1.0概述

1.1基本情況：本項(xiàng)目有6個(gè)立式儲(chǔ)罐，容積分別為10000m3,和5000m32。均

位于廠區(qū)東南安裝區(qū)。建設(shè)單位為：待定。

設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示:

序厚度

設(shè)計(jì)壓

列姓名設(shè)計(jì)體積結(jié)構(gòu)類型材料（毫評(píng)論

力（MPa）

號(hào)米）

復(fù)合材4個(gè)

1汽油儲(chǔ)罐10000m30.88混合型32

料單位

2個(gè)

2儲(chǔ)存罐5000m3

單位

1.2特點(diǎn)

本項(xiàng)目為裝有汽油的常壓容器，同時(shí)施工。工期短，工作面窄，零件質(zhì)

量高，裝配焊接質(zhì)量高，施工難度大，影響焊接環(huán)境。該建筑具有以下特點(diǎn)：

1、由于零件質(zhì)量大，工作面窄，零件的吊裝靈活平穩(wěn)。

設(shè)備，以確保工程吊裝機(jī)動(dòng)、靈活、經(jīng)濟(jì)、方便、可靠。

2、儲(chǔ)罐總成要求精度高。為此，采用三腳架和吊架相結(jié)合的散裝施工方

法，實(shí)現(xiàn)

組裝速度快，焊接變形小，易于保證組裝球體的幾何形狀和尺寸。

3、儲(chǔ)罐的施工受當(dāng)?shù)貧庀髼l件（濕度、溫度等）的影響，為保證焊接質(zhì)

量，焊接時(shí)應(yīng)

防風(fēng)在不漏風(fēng)、不漏雨的特制防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，可有效保證焊接環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)

要求。

4、本項(xiàng)目為6個(gè)儲(chǔ)罐，多工序交叉作業(yè)，容易造成人工和相互干擾。

分配和組織，以便在最短的時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。

1.3實(shí)施依據(jù)

1.3.1設(shè)計(jì)圖紙

由業(yè)主提供的罐體設(shè)計(jì)和施工圖。

1.3.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

1、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.SH3501-2002《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4.SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》

5.SH3043-2003《石油化工企業(yè)設(shè)備管道標(biāo)準(zhǔn)顏色及標(biāo)志》

6、GB50128-2005《立式圓柱鋼焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7.HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備與管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.3.3相關(guān)技術(shù)文件

立式儲(chǔ)罐焊接工藝規(guī)范；

2、5800（1?立式儲(chǔ)罐施工組織設(shè)計(jì)；

35800m\立式儲(chǔ)罐組裝工藝設(shè)計(jì)

4、58000?立式儲(chǔ)罐的各種專業(yè)工藝（工序）

2.0立式儲(chǔ)罐施工技術(shù)

儲(chǔ)罐工程主要施工流程如下圖所示:

施/?材料驗(yàn)收第一圈

基礎(chǔ)驗(yàn)收4A管底組對(duì)焊接

管壁組焊

▼

大角縫管底邊緣板余底板收縮縫組底板焊縫真空

-------?------?臨時(shí)支架組裝

組對(duì)焊接中輻板焊接—>下焊道焊接對(duì)焊接—?試驗(yàn)—?

驗(yàn)收交工）

第二節(jié)壁板組焊及加強(qiáng)

附件組裝焊接充水試驗(yàn)防腐保溫

圈、抗風(fēng)圈組裝焊接—?―?—?

3.0施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

3.1加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工單位資質(zhì)和人員資質(zhì)的審查

施工單位進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)并報(bào)檢，特別是特殊工種的資格

證明材料。

1、資質(zhì)證書(shū)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照等；

2、項(xiàng)目經(jīng)理證、技術(shù)總監(jiān)職稱證；

3、電焊工、起重機(jī)械等特殊工種崗位證書(shū)；

4、施工組織設(shè)計(jì)和總體施工進(jìn)度計(jì)劃；

3.2加強(qiáng)施工圖審查

現(xiàn)場(chǎng)正式開(kāi)工前，應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行聯(lián)合審圖。法庭的主要焦點(diǎn)是：

1、設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、法規(guī)和技術(shù)的要求。

2、圖紙是否齊全，能否滿足施工需要。

3、零件的規(guī)定、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確。

4、焊接、試壓、檢測(cè)的技術(shù)要求是否明確。

3.3加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)

1、建造儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明書(shū)。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)

時(shí)，應(yīng)對(duì)材料及配件重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。焊條質(zhì)量證明書(shū)

應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能；低氫類型還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散

氫含量。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)焊材。

3、儲(chǔ)罐用鋼板必須逐一檢驗(yàn)，表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

4、鋼板表面除銹量、劃痕深度和鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下表要

求。

鋼板厚度內(nèi)容偏差

鋼板厚度(mm)內(nèi)容偏差(mm)

4-0.3

4.5-5.5-0.5

6-7-0.6

8-25-0.8

26-30-0.9

32-34-1.0

36-40-1.1

5、當(dāng)罐底環(huán)和罐壁第一環(huán)鋼板厚度大于或等于鋼板厚度時(shí)，23mm應(yīng)取

鋼板強(qiáng)度的20%進(jìn)行抽檢，并檢驗(yàn)按《壓力容器用鋼板超聲探傷》

(ZBJ74003-88)的規(guī)定進(jìn)行。，達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。發(fā)現(xiàn)不合格鋼板時(shí)，

應(yīng)一一檢查。

4.0施工質(zhì)量控制措施

4.1主要質(zhì)量控制點(diǎn)

抽查

序質(zhì)量

率評(píng)

列關(guān)鍵流程控制控制內(nèi)容

(%論

號(hào)點(diǎn)

)

施工許可、設(shè)計(jì)交底及圖紙聯(lián)合審核、

施工前準(zhǔn)停止施工方案審核、施工組織、質(zhì)量體系、

1100

備點(diǎn)施工人員、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、特殊類型

人員考核、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。

測(cè)量精度、測(cè)量結(jié)果表、參考點(diǎn)、樁位

2測(cè)量和放停止100

等

抽查

序質(zhì)量

率評(píng)

列關(guān)鍵流程控制控制內(nèi)容

(%論

點(diǎn)

)

線檢驗(yàn)點(diǎn)

樁基施工見(jiàn)證

3數(shù)量、位置和深度等。

檢驗(yàn)點(diǎn)

坦克基礎(chǔ)見(jiàn)證

4環(huán)保，通路抗壓強(qiáng)度。

建設(shè)點(diǎn)

停止出廠文件、外觀幾何尺寸、材料外觀缺

5來(lái)料檢驗(yàn)20

點(diǎn)陷、理化檢測(cè)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

巡邏

6預(yù)制件面板預(yù)制、配件預(yù)制等

點(diǎn)

停止

7基礎(chǔ)測(cè)試100基本尺寸、標(biāo)高、密實(shí)度等。

點(diǎn)

布局圖；中寬板組焊、邊板焊接；焊條

見(jiàn)證等級(jí)、烘烤、保溫、焊工證、焊接、方

8底板焊接

點(diǎn)法、層數(shù)、焊接環(huán)境；槽角、鈍邊、間

隙和重疊量。

第一個(gè)壁見(jiàn)證布局圖；焊條等級(jí)、烘烤、保溫、焊工

9

板的施工點(diǎn)證、焊接工藝、方法、層數(shù)、焊接環(huán)境。

見(jiàn)證布局圖；焊條等級(jí)、烘烤、保溫、焊工

10壁板施工

點(diǎn)證、焊接工藝、方法、層數(shù)、焊接環(huán)境。

見(jiàn)證

11無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。

點(diǎn)

停止

12修理100焊縫修復(fù)的次數(shù)和修復(fù)焊縫的質(zhì)量。

點(diǎn)

見(jiàn)證

13輔助工程各種配件及附屬工程的建造。

點(diǎn)

停止

14坦克測(cè)試100測(cè)試計(jì)劃、安全措施、泄漏、異物堵塞。

點(diǎn)

抽查

序質(zhì)量

率評(píng)

列關(guān)鍵流程控制控制內(nèi)容

（%論

點(diǎn)

）

停止

15竣工驗(yàn)收100數(shù)據(jù)，物理檢查。

點(diǎn)

4.2質(zhì)量控制措施

4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：儲(chǔ)罐安裝前，必須根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范對(duì)

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)滿足以下要求：

1、底座中心標(biāo)高內(nèi)容偏差為±20mm;

2、支撐罐壁的基礎(chǔ)面，10m每弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于任意兩點(diǎn)

的高差6mm;整個(gè)圓周內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不得大于該高度差12mm;

3、瀝青砂層表面應(yīng)平整、致密，無(wú)明顯隆起、凹陷和貫通裂縫。

4、瀝青砂層的表面凹凸應(yīng)滿足以下要求：當(dāng)油罐直徑等于或大于25m該

層的水平面時(shí)。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，實(shí)測(cè)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm

該標(biāo)高。同心圓的直徑和每個(gè)圓周上的最小測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表的要求。

瀝青砂層表面不平整度檢測(cè)同心圓直徑及測(cè)點(diǎn)數(shù)

同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)

罐體直

第二第三第四第二第三第四

徑D（m）圈一V圈圈一V圈

圈圈圈圈圈圈

25~D<45日/40/23D/44D/55D/6816243240

5、儲(chǔ)罐直徑小于此值25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)外圍測(cè)量?；A(chǔ)面各

范圍內(nèi)的測(cè)量loom?點(diǎn)不得少于10個(gè)點(diǎn)（小于10（W基礎(chǔ)的基礎(chǔ)于編按計(jì)算）,

基礎(chǔ)面不平整度的內(nèi)容偏差不大于10個(gè)點(diǎn)25mmo

4.2.2預(yù)制：預(yù)制是儲(chǔ)罐建造的第一步。因此，預(yù)制的質(zhì)量直接影響罐體

裝配的成敗和焊接質(zhì)量。

1、構(gòu)件曲率半徑小于等于12.5m時(shí)，曲模板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m;當(dāng)曲

率半徑大于此值時(shí)12.5m,彎曲模板的弦長(zhǎng)應(yīng)不小于2mo

2、直線模板的長(zhǎng)度不得小于1m。

3、測(cè)量焊縫角變形的弧形模板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于該弦長(zhǎng)1m。

4、鋼板的切割和焊縫的坡口應(yīng)采用機(jī)械加工或自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割加

工。罐頂板和罐底邊板的圓弧邊可采用手工火焰切割加工；

5、厚鋼板的焊接接頭和厚10mm鋼板的搭接接頭，16mm板邊不宜采用剪

切；

6、工作環(huán)境溫度低于-16℃此值時(shí)，不得剪切鋼材：

7、鋼板邊緣加工面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋、夾渣等缺陷。

火焰切割槽產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。

8、焊接接頭坡口型式和尺寸，無(wú)圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《手工電弧焊接頭的基本型式和尺寸》和《埋弧焊的基本型式和尺寸》?！敖?/p>

頭”。指定選擇。并應(yīng)滿足以下要求：

1）周向埋弧焊對(duì)接接頭坡口角應(yīng)為45°±2.5,鈍邊不應(yīng)大于此2mm,

間隙應(yīng)為0~1mm（見(jiàn)下圖）。

圖片：周向埋弧焊對(duì)接接頭的接頭類型

10、普通碳鋼的工作環(huán)境溫度低于-16℃此溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯、冷

彎。

11、所有預(yù)制構(gòu)件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放過(guò)程中應(yīng)采取措施防止變形、

損壞和腐蝕。

A、底板預(yù)制件：

1、底板預(yù)制前，應(yīng)繪制布局圖，并滿足以下要求：

a、罐底板的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑擴(kuò)大

b、沿罐底徑向的邊板最小尺寸不得小于700mm（見(jiàn)下圖）。

c、弧形邊板對(duì)接接頭應(yīng)采用不等間距。外間隙e1應(yīng)為6?7mm;內(nèi)間

圖弓邊板對(duì)接間隙

do中板的寬度1000mm和長(zhǎng)度不得小于此值2000mm。

e.底板上任何相鄰焊縫之間的距離不得小于200mmo

3、弓形邊板尺寸內(nèi)容偏差應(yīng)符合下列要求。

E

測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)容偏差(mm)

長(zhǎng)度AB、CD±2

寬度AC、BD、EF±2

對(duì)角線差|AD-BC|W3

4、厚度大于或等于厚度12mm的弧形邊板100mm應(yīng)按《壓力容器用鋼板

超聲檢驗(yàn)》(ZBJ74003-88)的規(guī)定，在兩側(cè)(AC、BD以上)范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。),

且檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到三級(jí)或以上。，對(duì)凹槽表面進(jìn)行磁粉或滲透檢查。

B、壁板的預(yù)制：

監(jiān)管要點(diǎn)：

1、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制布置圖，并滿足以下要求：

a、每圈墻板的縱向焊縫應(yīng)在同一方向上逐圈錯(cuò)開(kāi)，間距應(yīng)為板長(zhǎng)的1/3

且不小于500mm;

b、底環(huán)壁板縱向焊縫與罐底邊板對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于200mm;

c、罐壁開(kāi)口管外緣或開(kāi)口管加強(qiáng)板與罐壁縱焊縫的距離不應(yīng)小于該距

離200mm;到圓周焊縫的距離不得小于該距離100mm;

do包邊角鋼對(duì)接接頭與墻板縱向焊縫的距離不應(yīng)小于200mm;

e.12.5m直徑小于該值的油罐，壁板寬度不得小于該值500mm;長(zhǎng)度不

得小于該長(zhǎng)度1000mmo

Fo對(duì)于直徑大于或等于的油罐，12.5m壁板的寬度不得小于該值1.0m;

長(zhǎng)度不得小于該長(zhǎng)度2.0m。

2、壁板尺寸內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表要求。

周向接縫對(duì)接(mm)環(huán)縫搭接

測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)

板長(zhǎng)AB(CD)210m板長(zhǎng)AB(CD)W10m(mm)

寬度AC、BD、EF±1.5±1±2

長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5±1.5

對(duì)角線差|AD-BC|W3W2W3

交流，BDW1W1

直線度

ABCDW2W2W3

3、壁板卷好后，用模板放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查。垂直方向用直線模板檢

查，間隙不得大于該值1mm;水平方向用弧形模板檢查，間隙不得大于此值

4mmo

C、組件預(yù)制件

監(jiān)管要點(diǎn)：

1、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，與弧形模板核對(duì)，

間隙不得大于此值2mm。將其放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查，其翹曲變形量不得超過(guò)構(gòu)

件長(zhǎng)度的0.1%,不得超過(guò)0.1%4mm□

2、熱煨形成的部件不得過(guò)燒或變質(zhì)。減薄量不得超過(guò)1mm。

應(yīng)預(yù)留調(diào)整量。80mm

4.2.3罐底結(jié)構(gòu)：

A.施工準(zhǔn)備

1、底板施工前，應(yīng)將構(gòu)件凹槽及重疊部位的泥、沙、銹、水、油污等清

理干凈。

2、拆裝夾具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊痕應(yīng)平整。母材如有損壞，

應(yīng)按要求修理。

3、油箱裝配過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止因強(qiáng)風(fēng)等自然條件造成油箱失穩(wěn)和

損壞。

4、施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制《罐體焊接施工方案》，報(bào)主

管或業(yè)主審核批準(zhǔn)。

5、焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝和材料的要求。

6、焊接材料應(yīng)由專人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥和使用。

7、干燥后的低氫焊條應(yīng)存放在100150℃度恒溫箱中，可按需取用?，F(xiàn)場(chǎng)

使用低氫電極時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備性能良好的保溫筒，并在內(nèi)容使用時(shí)間后重新烘干。

8、板材的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭約束程度、焊接材料

和氣候條件，通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定。

B、地坪施工

1、底板鋪設(shè)前，下表面應(yīng)涂防腐漆，各底板邊緣50mm不得刷毛。

2、定位焊和工裝夾具的焊接應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)與正式

焊接相同。引弧和滅弧應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每個(gè)定位焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于

50mm.

3、中板采用搭接焊，搭接寬度內(nèi)容偏差為士5mmo

4、中板與弧形邊板采用搭接時(shí)，應(yīng)將中板搭接在弧形邊板的頂部，搭

接寬度可適當(dāng)加大。

5、搭接處三層鋼板搭接部分，應(yīng)剪去上底板。倒角的長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度

的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。上層鋪設(shè)前，應(yīng)將上層覆蓋部分的角焊

縫焊接好（見(jiàn)下圖）。

圖片：底板三層鋼板重疊部分倒角

A——上底板；B——A板覆蓋的焊縫；L——搭接寬度

6、焊接時(shí)應(yīng)保證焊道的始末質(zhì)量。起弧端宜采用反向起弧方式，必要時(shí)

可采用起弧板。終端應(yīng)該填滿火山口。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

7、板厚大于或等于6mm搭接角焊縫。它應(yīng)該至少焊接兩次。

8、有下列焊接條件之一，如不采取有效的防包絡(luò)措施，不得進(jìn)行焊接:

a、雨天或下雪天；

b、手工焊接時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s;

c、焊接環(huán)境溫度：焊接時(shí)低于普通碳鋼-20℃;

do相對(duì)大氣溫度超過(guò)90%。

9、罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。罐底的焊

接應(yīng)按以下順序進(jìn)行：

a、焊接中板時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，再焊長(zhǎng)焊縫。主焊道應(yīng)剝離或跳焊。

b、邊板的焊接應(yīng)符合下列要求：

c、首先焊接靠近外緣的焊縫300mm。在罐底與罐壁的角焊縫完成后，邊

板與中板之間的縮縫焊接前，其余邊板對(duì)接焊縫的焊接應(yīng)完成。

do弧形邊板對(duì)接焊縫的基層焊接，焊工應(yīng)分布均勻，焊接方法應(yīng)對(duì)稱。

e.縮縫第一層的焊接宜采用脫焊或跳焊的方法。

4.2.4結(jié)構(gòu)：壁板是對(duì)焊的。裝配前應(yīng)對(duì)預(yù)制板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可裝

配。當(dāng)需要重新校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用銅錘防止錘痕。

A、施工準(zhǔn)備

1、焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，20mm清除坡口兩側(cè)的泥、沙、銹、水分和油

漬，并充分干燥。

2、油箱裝配過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止因強(qiáng)風(fēng)等自然條件造成油箱失穩(wěn)和

損壞。

3、焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝和材料的要求。

4、焊接材料應(yīng)由專人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)干燥使用。

5、干燥后的低氫電極應(yīng)存放在100度的150℃恒溫箱中，可按需取用。

現(xiàn)場(chǎng)使用低氫電極時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備性能良好的保溫筒，并在內(nèi)容使用時(shí)間后重新

烘干。

6、鋼板的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼板的材料、厚度、接頭約束程度、焊接材料

和氣候條件，通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定確定。

B、第一個(gè)壁板的施工

1、相鄰兩塊板口的水平內(nèi)容偏差不大于此2mm。整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的內(nèi)容

水平偏差不應(yīng)大于該值6mm;

2、墻板的垂直內(nèi)容偏差不大于3mm;

3、裝配焊接后，在1m底環(huán)罐壁高度處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的內(nèi)容偏差應(yīng)

在19mm±范圍內(nèi)。

4、連接罐底與罐壁的角焊縫應(yīng)在底環(huán)壁板縱向焊縫焊接后進(jìn)行，多對(duì)焊

工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接.基層焊道采用分段拆焊或跳焊方式。

5、罐壁焊接時(shí)，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊周向焊縫。壁板相鄰兩圈焊縫

的縱焊縫焊完后，再焊其間的周向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向焊接：

6、焊接不同強(qiáng)度的鋼材時(shí)，宜選擇與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材

料，以及與較高強(qiáng)度鋼材相對(duì)應(yīng)的焊接工藝。

C、第二圈上方的壁板施工

1、墻板其他圈的垂直內(nèi)容偏差不應(yīng)大于該圈墻板高度的0.3%。

2、墻板對(duì)接接頭的裝配間隙按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。圖紙無(wú)要求時(shí)，可按下表

執(zhí)行。

罐壁縱向?qū)友b配間隙

手工焊接

槽型

板厚(mm)間隙(毫米)

5<bb=2+1

2—6W8W9b二2±1

影039<6W15

b=2+1

12W5W38

罐壁周向?qū)咏宇^裝配間隙

手工焊接

槽型

板厚（mm）間隙（毫米）

一外

5,<6b=2+1

內(nèi)一?外

a6W8,W15b=2+1°

415<8,W20b=3±1

1

內(nèi)外

中目

12W5?W38b=2+1

3、墻板裝配時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)位量應(yīng)符合下列要求：

a、焊縫縱向錯(cuò)位量：當(dāng)板厚小于板厚的10mm1/10時(shí)，不應(yīng)大于1/10

1.5mmo

b、環(huán)焊縫錯(cuò)位：上環(huán)壁板厚度小于上環(huán)厚度時(shí)8mm,任一點(diǎn)錯(cuò)位不得

大于任一點(diǎn)1.5mm;當(dāng)上環(huán)墻板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)

的錯(cuò)位不得大于板厚的2/10,且不得大于3mm。

4、組裝焊接后，用長(zhǎng)弧形模板檢查焊縫的角變形，1m應(yīng)符合下表的要求。

罐壁焊縫的角變形

板厚5(mm)角變形（mm）

5W12W10

12<bW25W8

5>25W6

5、裝配焊接后，罐壁局部凹凸變形應(yīng)平緩，無(wú)突然波動(dòng)，應(yīng)符合下表要求。

罐壁局部凹凸變形

板厚5(mm)罐壁局部凹凸變形(mm)

5W25W13

6>25/10

D、附件結(jié)構(gòu)

1、罐體開(kāi)口噴嘴應(yīng)符合以下要求：

a、開(kāi)水嘴中心位置偏差不得大于此10mm;根據(jù)管子延伸長(zhǎng)度的內(nèi)容偏

差應(yīng)為±5mm.

b、穿孔加強(qiáng)板的曲率半徑應(yīng)與罐體的曲率半徑一致；

c、開(kāi)孔噴嘴法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊接碰傷和劃痕。法蘭的密

封面應(yīng)與噴嘴軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,也不應(yīng)大

于1%3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)安裝在跨中。

2、測(cè)油導(dǎo)管的垂直內(nèi)容偏差不得大于罐高的0.1%,不得大于0.1%10mm。

3、儲(chǔ)罐試水時(shí)，應(yīng)調(diào)整浮頂柱的高度。

4、中央排水管旋轉(zhuǎn)接頭安裝前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)壓390MPa的水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏

為合格。

5、旋轉(zhuǎn)浮梯中心線的水平投影應(yīng)與軌道中心線重合，內(nèi)容偏差不大于

此10mm。

4.2.5充水試驗(yàn)：油箱施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩

次，第一次應(yīng)在密封機(jī)構(gòu)安裝前進(jìn)行。第二次是在基礎(chǔ)沉降和罐底密封性試

驗(yàn)合格后安裝密封機(jī)構(gòu)。

1、油箱注水試驗(yàn)前，應(yīng)滿足以下條件：

a、充水試驗(yàn)前，應(yīng)完成與水箱焊接的所有附件及其他部件；

b、充水試驗(yàn)前，所有與密封性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂漆；

c、充水試驗(yàn)應(yīng)使用淡水，進(jìn)水流速不宜過(guò)快，控制在1m/s左右，水

溫應(yīng)高于此5℃。

do充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)地基沉降的觀察。如不讓地基沉降，應(yīng)停止注水，

處理后可繼續(xù)試驗(yàn)；

e.在注、放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，防水管的噴嘴應(yīng)遠(yuǎn)離地基，不能將地

基浸入水中。

Fo充水試驗(yàn)時(shí)罐底無(wú)滲漏，即為罐底密封性合格。

Go罐壁注水至最大設(shè)計(jì)液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常

變形，則罐壁強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)合格。發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)放水使液位低于泄漏

處300mm,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。

2、內(nèi)浮頂?shù)纳岛驮囼?yàn)應(yīng)順利進(jìn)行，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置、自動(dòng)通風(fēng)閥

的立柱不得卡死，內(nèi)浮頂及其附件不得卡死。干擾罐體上的其他附件。面接

觸部分無(wú)泄漏力，合格。

3、地基沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列要求：

a、在10m罐壁下部左右各設(shè)置一個(gè)觀察點(diǎn)，觀察點(diǎn)數(shù)應(yīng)為4的整數(shù)倍，

且不少于4個(gè)點(diǎn)。

b、充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求觀察地基沉降。

4.2.6修復(fù)：缺陷分為表面缺陷和焊接缺陷。不建議對(duì)同一部件進(jìn)行兩次

以上的維修。2次以上時(shí)，須經(jīng)建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

預(yù)制、運(yùn)輸和施工過(guò)程中各種表面缺陷的修復(fù)，應(yīng)符合下列要求：

a、劃傷、電弧劃傷、超過(guò)深度的焊痕等有害缺陷0.5mm應(yīng)進(jìn)行修整。

鋼板磨修后的厚度應(yīng)大于或等于鋼板公稱厚度