鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程

一、鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程（一）一般規(guī)定1、本章適用于以鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層加固混凝土構件或砌體構件的施工過程控制和施工質量檢驗。注：單股鋼絲繩也稱鋼絞線，但不得將多股鋼絲繩稱作鋼絞線。即使個別設計堅持以鋼絞線命名，也應按本方案的要求進行施工。2、鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層的施工程序應符合下列規(guī)定：（1）清理、修整原結構、構件；（2）界面處理；（3）安裝鋼絲繩網片；（4）配制聚合物砂漿；（5）聚合物砂漿面層施工；（6）養(yǎng)護；（7）施工質量檢驗；（8）噴涂防護層。注：鋼絲繩網片應在工廠制作、檢驗、包裝后運至現(xiàn)場。3、鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層工程的施工環(huán)境應符合下列要求：1）施工現(xiàn)場的氣溫：對改性環(huán)氧類或改性丙烯酸酯共聚物類聚合物砂漿，不應高于35°C；對乙烯-醋酸乙烯共聚物類聚合物砂漿，不應高于30C；而且均不得受日曬、雨淋；（2）施工環(huán)境均低溫度應符合聚合物砂漿產品使用說明書的規(guī)定；若未作規(guī)定，應按不低于15C進行控制；（3）冬期施工時，配制聚合物砂漿的液態(tài)原材料，在進場驗收后應采取措施防止凍害。（二）界面處理1、原結構、構件的混凝土表面應進行清理，剔除原構件混凝土或砌體的風化、腐蝕層，除去原鋼筋銹層和銹坑。必要時，還應進行補筋。修整后尚應清除松動的骨料和粉塵，并應用清潔的壓力水清洗潔凈。若混凝土有裂縫，還應用結構加固用的裂縫修補膠進行修補。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：會同監(jiān)理人員觀察，并檢查施工記錄。2、在原構件的混凝土或砌體表面噴涂的結構界面膠（劑），宜采用與聚合物砂漿配套供應的結構界面膠（劑）；其性能和質量應符合本方案和設計的規(guī)定。注：產品使用說明書提供的界面膠（劑）性能和質量指標應高于本方案的要求，否則該產品不能在結構加固工程中使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。3、原構件表面的含水率，應符合聚合物砂漿及其界面膠（劑）施工的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：含水率測定儀檢測，并檢查施工記錄。（三）鋼絲繩網片安裝<1>安裝鋼絲繩網片前，應先在原構件混凝土表面劃線標定安裝位置并按標定的尺寸在現(xiàn)場裁剪網片。裁剪作業(yè)及網片端部的固定方式應符合產品使用說明書的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺量測。<2>安裝網片時，應先將網片的一端錨固在原構件端部標定的固定點上，而網片的另一端則用張拉夾持器夾緊；并在此端安裝張拉設備，通過張拉使網片均勻展平、繃緊。在網片沒有下垂的狀態(tài)下保持網片拉力的穩(wěn)定，并應有專人進行監(jiān)控。經檢查網片位置及網片中的經繩和緯繩間距無誤后，用錨栓和繩卡將網片經、緯繩的每一連結點在原構件混凝土或砌體上固定牢靠。然后卸去張拉設備，并按隱蔽工程的要求進行安裝質量檢查和驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用手壓檢查繃緊程度；用夾鉗檢查錨固件有無松動。<3>當網片需要接長時，沿網片長度方向的搭接長度應符合設計規(guī)定若施工圖未注明，應取搭接長度不小于200mm,且不應位于均大彎矩區(qū)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測，檢查安裝記錄。<4>安裝網片時，應對鋼絲繩保護層厚度采取控制措施予以保證，且允許按加厚3?4mm設置控制點。<5>網片中心線位置與設計中心線位置的偏差不應大于10mm；網片兩組緯繩之間的凈間距偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺量測。（四）聚合物砂漿面層施工<1>聚合物砂漿的強度等級必須符合設計要求。用于檢查鋼絲繩網片外加聚合物砂漿面層抗壓強度的試塊，應會同監(jiān)理人員在拌制砂漿的出料口隨機取樣制作。其取樣數(shù)量與試塊留置應符合下列規(guī)定：<1.1>同一工程每一樓層（或單層），每噴抹500m2（不足500m2，按500m2計）砂漿面層所需的同一強度等級的砂漿，其取樣次數(shù)應不少于一次確定。若攪拌機不止一臺，應按臺數(shù)分別確定每臺取樣次數(shù)。<1.2>每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊；與面層砂漿同條件養(yǎng)護的試塊，其留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試塊強度的試驗報告。<2>若試塊漏取，或不慎丟失，或對試塊強度試驗報告有懷疑時，應進行補測。<3>聚合物砂漿面層噴抹施工開始前，應按30min時間的砂漿用量；將聚合物砂漿各組分原料按序置入攪拌機充分攪拌；拌好的砂漿，其色澤應均勻，無結塊、無氣泡、無沉淀，并應防止水、油、灰塵等混入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：會同監(jiān)理人員觀察聚合物砂漿的配制作業(yè)并檢查稱量記錄。<4>噴抹聚合物砂漿時，可用噴射法；也可采用人工涂抹法，但應用力趕壓密實。噴抹應分3道或4道進行；仰面噴抹時，每道厚度以不大于6mm為宜。后一道噴抹應在前一道初期硬化時進行。初期硬化時間應按產品使用說明書確定。檢查數(shù)量：按每一種類、每一規(guī)格被加固構件，任意抽取3個已噴抹面層7d的構件，在鋼絲繩網格較稀部位粘貼鋼標準塊，以備28d時作現(xiàn)場正拉粘結強度檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄及獨立檢測單位的現(xiàn)場正拉粘結強度檢驗報告。<5>聚合物砂漿面層噴抹完畢后，應按現(xiàn)行有關標準或產品使用說明書規(guī)定的養(yǎng)護方法和時間指派專人進行養(yǎng)護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查養(yǎng)護記錄。（五）施工質量檢驗<1>聚合物砂漿面層的外觀質量不應有嚴重缺陷及影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。嚴重缺陷的檢查與評定，尺寸偏差的檢查與評定應按設計單位在施工圖上對重要尺寸允許偏差所作的規(guī)定進行。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷及影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，應由施工單位提出技術處理方案，經業(yè)主（監(jiān)理）和設計單位共同認可后予以實施。對經處理的部位應重新檢查、驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，當檢查缺陷的深度時應鑿開檢查或超聲探測，并檢查技術處理方案及返修記錄。<1.1>露繩（或露筋）<1.1.1>現(xiàn)象：鋼絲繩網片（或鋼筋網）未被砂漿包裹而外露；<1.1.2>嚴重缺陷：受力鋼絲繩（或受力鋼筋）外露；<1.1.3>一般缺陷：按構造要求設置的鋼絲繩（或鋼筋）有少量外露<1.2>疏松<1.2.1>現(xiàn)象：砂漿局部不密實；<1.2.2>嚴重缺陷：構件主要受力部位有疏松；<1.2.3>一般缺陷：其他部位有少量疏松。<1.3>夾雜異物<1.3.1>現(xiàn)象：砂漿中夾有異物；<1.3.2>嚴重缺陷：構件主要受力部位夾有異物；<1.3.3>一般缺陷：其他部位夾有少量異物。<1.4>孔洞<1.4.1>現(xiàn)象：砂漿中存在深度和長度均超過砂漿保護層厚度的孔洞；<1.4.2>嚴重缺陷：構件主要受力部位有孔洞；<1.4.3>一般缺陷：其他部位有少量孔洞。<1.5>硬化（或固化）不良<1.5.1>現(xiàn)象：水泥或聚合物失效，致使面層不硬化（或不固化）；<1.5.2>嚴重缺陷：任何部位不硬化（或不固化）；<1.5.3>一般缺陷：（不屬一般缺陷）。<1.6>裂縫<1.6.1>現(xiàn)象：縫隙從砂漿表面延伸至內部；<1.6.2>嚴重缺陷：構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫；<1.6.3>一般缺陷：僅有表面細裂紋。<1.7>連接部位缺陷<1.7.1>現(xiàn)象：構件端部連接處砂漿層分離或錨固件與砂漿層之間松動、脫落；<1.7.2>嚴重缺陷：連接部位有影響結構傳力性能的缺陷；<1.7.3>一般缺陷：連接部位有輕微影響或不影響傳力性能的缺陷。<1.8>表觀缺陷<1.8.1>現(xiàn)象：表面不平整、缺棱掉角、翹曲不齊、麻面、掉皮；<1.8.2>嚴重缺陷：有影響使用功能的缺陷；<1.8.3>一般缺陷：僅有影響觀感的缺陷。注：復合水泥砂漿及普通水泥砂漿面層的噴抹質量缺陷也可按本表進行檢查與評定。<2>聚合物砂漿面層與原構件混凝土之間有效粘結面積不應小于該構件總粘結面面積95%。否則應揭去重做，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：敲擊法、超聲法或其他有效的探測法。<3>聚合物砂漿面層與原構件混凝土間的正拉粘結強度，若不合格，應揭去重做，并重新檢查、驗收。<4>聚合物砂漿面層的保護層厚度檢查，宜采用鋼筋探測儀測定，且僅允許有8mm的正偏差。<5>聚合物砂漿面層的噴抹質量不宜有