鋼管焊接施工方案

鋼管焊接施工方案一、工程概況該工程是*******工程鋼管頂管工程。材質(zhì)為螺旋鋼管,管徑為DNIOOOmm,壁厚為10mm,鋼管接口形式為手工電弧焊接。頂管位置為A05+10~A05+40鋼管直頂;A15+48~A17+03水泥套管；B06+00~B07+00鋼管直頂。二、編制依據(jù)1）*******工程施工圖紙。2）GB50268-2008給水排水管道施工及驗收規(guī)范。三、施工準備1）組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范。2）焊工有相應項目的操作資格證。3）檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。4）檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5）鋼管安裝前,管節(jié)應逐根測量、編號,宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。6）刮風天氣時焊接必須有擋風棚。7）焊工施焊前必須使焊工明確質(zhì)量要求及焊接措施。四、焊接工藝1）焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對檢查坡口形式及尺寸應符合設計文件要求,對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于10mm。2）鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3）焊條要采用直徑4.2mm及以上。4）鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于3mm。5）點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支撐進行支承,避免移動,才進行點焊。6）點焊時應對稱施焊,其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應及時處理。7）外觀質(zhì)量（焊縫）技術要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱熔區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光順均勻,焊縫與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣2-3mm。（坡口角度60°-70°）表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。咬邊-在焊接過程中，在母材與焊接縫熔合線附近,因為熔化過度造成的焊條熔化的金屬與母材金屬的過渡區(qū)形成凹陷就叫咬邊。深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長度不應大于100mm。錯邊應小于或等于0.21,且不應大于2mm。t為壁厚(mm)電弧焊管端倒角各部尺寸:壁厚t(4-9mm)對縫間隙b=1.5~3mm鈍角p=1~1.5mm坡口角度a=60°~70°壁厚t(10-26mm)對縫間隙b=2-4mm鈍角p=1-2mm坡口角度a=60°(±5)主管材出廠的坡口角度為30°-35°,對口時應使內(nèi)壁齊平,錯口的允許偏差為壁厚的20%且不大于2mm。管道上開孔應符合以下要求不得在干管的縱向環(huán)向焊縫處開孔管道上任何位置不得開方孔不得在短節(jié)上或關鍵上開孔開孔處的加固補強應符合設計要求定位焊接采用點焊時應符合下列規(guī)定點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條點焊時，應對稱施焊。其焊接厚度應與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫及螺旋管焊縫處不得點焊點焊長度與間距應符合下列要求:大于等于800mm管徑，點焊長度80~100mm，點焊間距不宜大于400mm。焊接方式應符合設計和焊接工藝要求，管徑大于800mm時應采用雙面焊，管外壁兩遍，管內(nèi)壁一遍。11）施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。12）嚴格控制施焊的電流，通過試焊的質(zhì)量確定焊機的電流要求。同時根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預熱溫度。13）管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定:檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應符合有關規(guī)定。不合格焊縫應返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。14）管道法蘭連接應符合下列規(guī)定:法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm;中心允許偏差為孔徑的5%。應使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對稱，緊固好的螺栓應露出螺母之外。焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。15）其它詳見附圖五、焊接質(zhì)量控制1）焊接質(zhì)量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要求首先進行外觀檢查,并作好記錄。2）焊接材料嚴格管理,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定及措施,絕對不使用無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品。3）鋼管安裝允許偏差:軸線30mm;高程±30mm。4）按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進