梅大高速公路人工挖孔樁施工方案

---------------------------------------梅大高速公路梅縣三角至大埔三河段第9合同段(K45+150～K48+000)人工挖孔樁施工方案編制：復核：人工挖孔樁施工方案1編制依據(jù)和編制原則1.1編制依據(jù)《梅大高速公路梅縣三角至大埔三河段兩階段施工圖設計》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000；《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）；《廣東省高速公路建設標準化管理規(guī)定（試行）》《梅大高速公路9標實施性施工組織設計》。1.2編制原則（1）遵守合同條款要求，認真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；（2）嚴格遵守合同明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準；（3）堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合；（4）自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學管理的原則；（5）實施項目管理，通過對勞務、設備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時間與空間的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益。2工程概況2.1工程簡介梅大高速公路第9標段共有羅田坑大橋（左線、右線）和下麻大橋兩座大橋，其墩臺型式均采用樁基礎，羅田坑大橋（左線、右線）樁基共34根，下麻大橋樁基共100根，總計134根。羅田坑大橋樁徑為130cm，下麻大橋樁徑分160cm和180cm兩種。樁長最短為1200cm，最長為3200cm，累計樁長共2814延米。下麻大橋3號墩左右幅、4號墩右幅、5號墩右幅、23墩左幅、24號臺左右幅樁基采用摩擦樁，其余為端承樁。根據(jù)圖紙要求，樁長在不大于20m且無承壓水的情況下，可采用人工挖孔。2.2氣象、水文及工程地質(zhì)（1）氣象水文本項目所在處屬亞熱帶氣候，受東南季風影響明顯，且處于低緯度區(qū)，太陽輻射強，冬短夏長，日照充足。據(jù)大埔縣湖寮氣象站統(tǒng)計，多年平均氣溫21.2℃，極端最低氣溫-4.2℃，極端最高最低氣溫39.8℃。多年平均降雨量1414.4mm，最大年降雨量2390mm，最小年降雨量1046mm。年內(nèi)降雨量分配極不均勻，其中4～9月份占全年雨量的80%以上。春夏多吹東南風，秋冬多吹西北風，7～10月為臺風盛行季節(jié)。（2）地形地貌下麻大橋和羅田坑大橋位于大麻鎮(zhèn)麻西村的沖洪積洼地與丘陵的山腳，橋址中部為沖洪積洼地，洼地地形彎曲、狹窄、地勢相對平坦，以種植茶園，果樹為主，有一條小溪穿過；洼地兩側(cè)為丘陵低山，山體高大，山坡較陡，植被發(fā)育，場區(qū)內(nèi)有鄉(xiāng)級公路與外界相通，交通條件一般。場區(qū)地貌上屬于剝蝕丘陵及洼地單元。（3）地層巖性根據(jù)場區(qū)內(nèi)鉆探揭露和現(xiàn)場工程地質(zhì)調(diào)查，場區(qū)內(nèi)地層揭露有：第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4a1+p1）、上更新統(tǒng)殘積層（Q3d1+e1）和泥盆系（AnD）地層。（4）地質(zhì)構(gòu)造據(jù)區(qū)域資料顯示，調(diào)查區(qū)在歷史上地震強度較小，出現(xiàn)在海岸線范圍內(nèi)的地震震中較少，地震的最大震級不超過3級，本路線段未發(fā)現(xiàn)區(qū)域深大活動斷裂，新構(gòu)造運動不強烈，處于區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造活動相對微弱即較穩(wěn)定的地質(zhì)環(huán)境。下麻大橋大埔臺們于斜坡上，地形較陡，第四系覆蓋層厚度較大，，基巖埋藏較深，是滑坡、崩塌易發(fā)區(qū)，施工時應注意。（5）水文地質(zhì)橋址位于沖洪積洼地與丘陵的山腳，場區(qū)內(nèi)地表水系較發(fā)育，橋址中部有小溪流過，水溝狹小，水量不大，但雨季水量會暴漲；場區(qū)地下水由上部土層孔隙潛水和深部基巖裂隙水組成。上部土層中坡殘積和沖洪積粉質(zhì)粘土層的含水性及透水性均較差，不具賦水條件，含水量??；砂、礫層厚度很小，分布范圍不大，含水量有??；而深部基巖的強-中風化帶內(nèi)，巖石裂隙發(fā)育，含有一定基巖裂隙水?？傮w而言，場區(qū)內(nèi)地下水不豐富，其補給來源主要靠大氣降水滲透補給，水位埋深受季節(jié)性影響較大。3施工目標3.1工期目標本標段樁基施工于2010年7月21日開始，2011年2月20日完工，歷時214日歷天。3.2質(zhì)量目標（1）工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設計、施工及驗收規(guī)范的要求。（2）施工質(zhì)量標準滿足合同要求。（3）竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。3.3安全目標（1）本工程安全生產(chǎn)工作的目標是：創(chuàng)安全工程。（2）本工程安全生產(chǎn)工作主要監(jiān)控指標是：①工傷事故：杜絕重傷及重傷以上工傷事故，減少輕傷事故發(fā)生。②機電事故：杜絕重大機電設備事故，機電設備事故直接經(jīng)濟損失率﹤0.5‰。③交通事故：杜絕重大交通事故，百車事故率﹤2﹪。④火災事故：杜絕火災事故。⑤“安全崗位”達標率＞80﹪。⑥抓好施工現(xiàn)場塵毒噪聲等有害作業(yè)專項治理，治理達標率大于70%，無職業(yè)病患者。⑦事故隱患整改率＞100﹪。⑧安全報表和記錄及時、真實、齊全，信息返饋及時。4施工布置與規(guī)劃4.1施工便道由于施工區(qū)域只能由S333省道引入，并無其他的等級公路可利用，僅有的一條通往省道的鄉(xiāng)道標準較低，業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)由我單位修筑進場主便道，便于本標段施工及8標昆侖隧道出口施工，計劃修便道長7.3km,便道頂寬4.5m,采用50cm片石及20cm泥結(jié)碎石硬化，設單(雙)面3%排水坡，每300m設置錯車道一處，錯車道長50m,寬度6.5m。4.2供水、供電及通訊系統(tǒng)（1）生產(chǎn)供水。根據(jù)圖紙設計說明以及現(xiàn)場堪察，橋址處地表水系較發(fā)育，橋址中部有小溪流過，水質(zhì)較好，滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)用水采用沿線比較豐富的河水，敷設Φ100mm水管至工地蓄水池，然后用水管接至各作業(yè)面，主要用于混凝土拌和、養(yǎng)護。生產(chǎn)用水本著就近就地的原則布置。其中：混凝土拌制用水，在混凝土攪拌站附近建一座容量30m3的磚砌蓄水池?；炷琉B(yǎng)護用水，橋梁施工沿線布置Φ100鋼管，各作業(yè)面配備消防水管以保證各施工部位的用水。各項目用水量，詳見表1。表1現(xiàn)場用水量表項目耗水量（m3/h）備注混凝土拌和及養(yǎng)護用水5高峰期用水量機械用水1總用水量5考慮用水量高峰期錯開（2）施工供電。工程施工用電主要為混凝土拌合、澆筑系統(tǒng)、電動提升機、電焊機以及施工照明用電等?？紤]用電不均勻系數(shù)及工期等因素，本合同段擬在下麻大橋0#臺右側(cè)約100m處設一臺630KVA變壓器，供下麻大橋用電及拌合站用電；在下麻大橋20#墩左側(cè)附近設一臺100KVA變壓器，供下麻大橋大里程側(cè)、項目部及試驗室用電；在羅田坑大橋7#臺右側(cè)設一臺200KVA變壓器，供大橋施工用電，合同段內(nèi)用電系統(tǒng)通過業(yè)主與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商接入當?shù)仉娋W(wǎng)。（3）施工通訊。為滿足施工通訊要求，現(xiàn)場管理人員均配備手機，另外測量班配備3臺對講機。4.4砂石料系統(tǒng)樁基砼所需砂、石原料約7000m3，從砂石料廠采購自卸汽車運至施工現(xiàn)場。4.5混凝土拌和系統(tǒng)樁基工程混凝土量約5800m3，全部由本合同段攪拌站供應。本合同段混凝土攪拌站位于K46+300填挖交界處右側(cè)50m，挖至路基頂標高處，可供應全線施工用混凝土。（1）砼拌和生產(chǎn)能力。根據(jù)施工進度計劃，擬采用HZQ750型攪拌站1座（2臺），采用電子秤自動化控制攪拌站。（2）砂石料儲運設施。砼用砂石骨料采用自卸汽車運入攪拌站堆料場，凈料儲量2000m3，配置一臺ZL50裝載機。（3）粉料儲運設施。采用水泥儲罐。（4）工藝流程?；炷翑嚢柘到y(tǒng)的工藝流程見圖1。圖1混凝土攪拌系統(tǒng)的工藝流程圖4.7鋼筋籠加工樁基工程鋼筋制安量約384t，平均日加工強度約6t，高峰期日加工15t。鋼筋籠在鋼筋加工場集中分節(jié)加工，加工完成后運至現(xiàn)場。4.8工地試驗室工地試驗室位于項目部駐地內(nèi)，建筑面積200m2。主要負責鋼筋混凝土原料、半成品、成品質(zhì)量檢測等。5資源投入5.1人員投入樁基工程施工的人員計劃見表2。表2樁基工程人員計劃表序號工種或崗位人數(shù)備注1生產(chǎn)管理8包括材料、倉管等2技術(shù)管理43質(zhì)量管理44測量、試驗55挖孔工1506焊工207機械操作手98砼工109鋼筋工1010普工60合計2805.2設備投入樁基工程施工的主要設備見表3表3投入樁基工程施工的主要設備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺22拌合站100m3/H座13混凝土攪拌運輸車JCQ6A6m344混凝土輸送泵HBT-60臺15電焊機BX3-300臺106發(fā)電機150KW臺1730KW臺28電動提升機DTS50-80-B臺105.3材料投入樁基工程施工的主要材料計劃見表4。表4樁基主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥42.5T22152河砂中粗M328403碎石0.5～2.0㎝M342004鋼筋按設計圖規(guī)格T3845.4安全用具、工具表5主要安全用具、工具計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂1502安全帶條1503絕緣手套套404繩梯付805用電保護I級電箱個26II級電箱個67III級電箱個808供氧設備套1509防水帶罩燈炮套15010防毒面具套206人工挖孔樁6.1工藝流程準備工作準備工作測量放樣護筒埋設分層開挖挖至設計標高巖層確定監(jiān)理工程師認可終孔安裝鋼筋籠定位灌注混凝土樁位復核澆筑混凝土護壁檢測垂直度監(jiān)理工程師不認可質(zhì)量評定試件壓檢試件制作圖2挖孔灌注樁施工工藝流程圖6.2挖孔灌注樁施工及其技術(shù)要求6.2.1樁位放樣根據(jù)設計圖和業(yè)主提供的控制坐標，做好施工測量控制網(wǎng)，再測放挖孔灌注樁樁位，打好中心樁，護筒埋設后進一步校核。全部放樣必須報測量監(jiān)理工程師，并做好施工放樣記錄，整理報監(jiān)理工程師審核，待監(jiān)理工程師審核通過后方可進行下一步施工。6.2.2樁孔開挖開挖前要復核樁位，施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。樁孔內(nèi)土方開挖采用鎬、鍬等工具，進入巖層后采用氣風動鎬配合開挖。遇地層不良段，每20～30cm即要澆筑一層混凝土護壁，進入巖層后，每80cm立模澆筑混凝土護壁，挖孔與澆筑混凝土護壁連續(xù)作業(yè)，特別是地質(zhì)情況不良時不能中途停頓，以防塌孔造成不良后果。挖出的土用提升吊架及電動提升機提上，采用翻斗車運到指定的地點堆放，挖出的巖渣堆在施工平臺一邊，加寬平臺以利以后墩柱的施工，最后用擋土墻臺背回填。提升架及電動提升機使用前要認真檢查各部件情況，特別是絞繩轉(zhuǎn)筒要配剎車裝置，確保施工安全。樁孔排水：在樁底設集水井，用高揚程水泵抽出，若坑壁滲水較大，可用鐵筒或竹筒伸到滲水孔引水至集水井，遇泉眼則用帶螺帽的鋼管打入泉眼后將螺帽擰緊的辦法處理。下雨天時用棚架加防水布置井口，防止雨水落入孔內(nèi)，同時孔外還要挖排水溝，及時排除地表雨水，以降低水位。挖孔中遇到流砂的處理措施：采用薄層施工技術(shù)，用草袋堵塞，然后澆30～50cm一節(jié)的護壁，或在孔壁四周打Φ14mm@100或Φ16mm@100的鋼筋，長度視流砂厚而定，然后在鋼筋上編織稻草，將砂堵住，速立模澆筑混凝土護壁。深入微風化巖石，采用淺眼微差爆破技術(shù)，炮眼附近應注意加強保護，采用電引起爆，爆破后應立即通風排煙，經(jīng)檢查無毒后方可下孔繼續(xù)施工，爆破施工至離終孔標高20～50cm時，應改用人工，風鎬開挖，以確保樁底基巖的完整性。開挖過程中應隨時檢查孔內(nèi)是否有空穴、隙洞、暗溝、裂隙存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，及時上報處理?？讟渡疃瘸^10米后，應接通風管，使孔內(nèi)空氣流動，孔口采用臨時圍護措施，下孔人員配戴安全帽、安全帶及基它安全設備，孔內(nèi)照明采用專用燈具?？卓谌藛T必須密切配合孔下人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時糾正。在鉆進時要觀察孔內(nèi)地層變化，每進尺1m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，入巖后每0.3～0.5m取樣，記入挖孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，發(fā)現(xiàn)與設計提供的地質(zhì)剖面圖不符時應及時向現(xiàn)場工程師匯報，現(xiàn)場工程師速報駐地監(jiān)理，及時采取相應措施，保證成孔質(zhì)量。6.2.3現(xiàn)澆混凝土護壁采用外齒式C25混凝土護壁，厚度為15厘米，混凝土全部采用機械拌和，鎖口部分厚度30厘米，鋼筋布置見《人工挖孔樁護壁鋼筋布置圖》。護壁長度一般20～100cm,砼標號與樁身砼相同。視地質(zhì)情況而定，模板采用定型的鋼內(nèi)膜，上口外徑較下口外徑小20cm,上口內(nèi)徑等于設計樁徑，以利護壁上、下連接及混凝土澆筑，模板橫向采用回型聯(lián)接，并加內(nèi)撐固定，模板安裝就位，且整體穩(wěn)定后方可澆筑護壁混凝土，同時為加強護壁的整體剛度，保證護壁之間的聯(lián)結(jié)，護壁要加設構(gòu)造鋼筋及聯(lián)結(jié)鋼筋。第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應比場地高出20cm左右。修筑護壁應遵守下列規(guī)定：護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度為100mm；每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24h之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁注入樁孔內(nèi)，以防造成事故。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。6.2.4終孔檢查處理挖孔達到設計標高后，應進行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。先由施工隊自檢，自檢合格后通知現(xiàn)場技術(shù)負責人和項目部質(zhì)檢工程師到場檢查驗收，驗收合格后通知監(jiān)理、設計、業(yè)主一起驗收。開挖過程中應經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。6.2.5鋼筋骨架制作及安裝（1）鋼筋進場要求①鋼筋進場必須有出廠合格證。②鋼筋進場后分類存放，并標明廠牌和型號，存放場地有防雨棚或用三色布覆蓋。③鋼筋進場后應按要求分類分批將原材料和焊接件送檢，材料合格后方能使用。（2）鋼筋籠制作要求①在制作前應將鋼筋調(diào)直、除銹及清除泥皮，主筋不得彎曲。②鋼筋籠在加工場分節(jié)加工完成后，運至現(xiàn)場下井采用機械連接。③鋼筋籠的加強箍筋點焊在加強筋上，相鄰主筋接頭必須按規(guī)范錯開；鋼筋籠上端主筋與加強箍筋連接處要有加強焊接措施。鋼筋籠周圍每隔2m均勻點焊6～8個保護層支撐筋（或采用混凝土滾輪，滾輪長度不小于6cm，強度不小于25MPa）。④鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm；保護層厚度±20mm。⑤鋼筋籠搬運、吊裝時，應防止變型。鋼筋籠下入孔內(nèi)時要避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。6.2.6檢測管安裝（1）檢測管必須按設計要求選購，進場后必須進行檢測，檢測合格方能使用。（2）檢測管的加工、連接均必須嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，以滿足設計和檢測要求。（3）檢測管按設計要求安裝在加強筋內(nèi)側(cè)，其規(guī)格和安裝要求必須滿足有關(guān)規(guī)定。6.2.7樁基砼施工（1）樁基砼材料①水泥：樁基砼用水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標準，水泥標號必須與砼設計標號相適應，必須滿足設計要求，采購的水泥必須有出廠合格證，水泥使用前要在工程師的監(jiān)證下取樣送檢，檢驗合格后方可使用，取樣數(shù)量按試驗規(guī)程執(zhí)行。要求水泥標號不低于42.5級，初凝時間大于2.5小時。②水：砼拌合用水符合路橋砼拌制質(zhì)量要求。③骨料：砼拌合用粗骨料質(zhì)地堅硬、無雜質(zhì)、顆粒級配均勻。每批進場骨料必須現(xiàn)場取樣，以200m3為一批，數(shù)量不足上述規(guī)定時亦以一批計，試驗由專門的試驗人員負責進行，并將試驗報告提交監(jiān)理人員。④外加劑：符合設計要求，進場后取樣檢驗合格方可用于樁基工程。（2）挖孔灌注樁砼施工其它要求從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可采用干灌混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定外，還應注意：eq\o\ac(○,1)當挖孔樁挖至設計要求的基巖后，將井底殘渣清除干凈，由設計、監(jiān)理等單位聯(lián)合組織對樁孔驗收，達到設計要求后方可進行樁身砼澆筑。eq\o\ac(○,2)如地下水小，即采用常規(guī)干地法澆筑，澆灌前應對樁孔壁漏水處進行處理，堵漏時及時將砼護壁上的所有預留排水孔以及其它漏水處堵塞，然后將井內(nèi)積水抽干，以保證樁身砼質(zhì)量，堵塞的原則是：大面積的堵成小面積的，小面積的堵成點漏，最后堵塞之，堵塞的方法：先弄清樁孔護壁漏水處，用小橡皮管堵塞入該處，在橡皮管周圍用高標號細石砼或高標號水泥砂漿將其堵死，使漏水處之漏水從橡皮管中流出來，達到流堵效果。樁身砼灌注時，砼必須通過串筒而達到澆灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否則容易造成砼的離析和不均勻，影響砼的密實度。井下操作人員用插入式振動器把砼分層搗密實，每層高度不超過500mm，插入式為垂直式，間距50mm，快插慢撥。每根樁身的砼要求一次連續(xù)澆灌完畢，在灌筑過程中，砼表面不得超過5cm積水，否則設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注。若井底地下水較多，在積水的情況下澆灌砼時，可采用如下措施進行作業(yè)：采用直徑為800mm，高度1300mm的鋼圓筒（鋼圓筒由電動葫吊裝，可依需要作上下吊動）放于井底，這樣積水被鋼圓筒隔分內(nèi)外二部分，先用潛水泵將鋼圓筒內(nèi)積水抽干，馬上通過串筒澆注筒內(nèi)砼，同時將潛水泵移至筒外繼續(xù)抽干筒外積水，慢慢提升，并使其下端始終埋在混凝土表面之下，這樣只有第一批砼表面與水接觸，以后不斷澆注混凝土，隨著砼面的不斷升高，抽干積水，鋼圓筒逐漸上撥。水下澆注砼要求砼有足夠流動性和相當好的和易性，以避免產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。如果地下水非常多，則必須考慮采用水下灌注砼的施工方法，同時砼的灌注標號應當提高一至兩個等級。采用連續(xù)澆注，夜間施工應當提供足夠充分的施工照明。eq\o\ac(○,3)當樁內(nèi)滲水流量達到1m3/h時，為確保灌注質(zhì)量，需要水下混凝土灌注。水下混凝土灌注采用鋼導管灌注，水深不宜小于8m，鋼導管內(nèi)徑為250mm,混凝土從攪拌站用8m3砼運輸灌車運送，利用吊車配合作業(yè)，但樁基混凝土灌注前一定要重新校核樁位，固定好鋼筋籠位置，灌注水下混凝土時，首批混凝土的數(shù)量應以滿足導管首次埋置深度（一般大于1米）和填充導管底部的需要，首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度一般宜控制在2～6米，不得大于8m和小于1m。eq\o\ac(○,4)必須注意控制樁身砼的澆灌高度，以免造成樁身澆灌過高或低，為了保證樁頂砼的質(zhì)量，樁頂砼高出設計高度50～100cm，多余部分在系梁或承臺施工前鑿除。每根樁樁身的砼均按規(guī)范要求做試塊，現(xiàn)場做好坍落度試驗。6.2.8樁頭處理樁基砼終澆時為確保樁身砼質(zhì)量，終澆砼面必須高于設計樁頂面0.5～1m。樁基砼終澆后4h后，系梁或承臺施工前，必須將樁頂泥漿（沉渣）清除，并且將超澆砼人工清理至高于設計樁頂10㎝。6.2.9提交資料（1）原材料質(zhì)量合格證及現(xiàn)場抽樣試驗資料；（2）挖孔原始記錄及驗收記錄；（3）清孔及鋼筋籠驗收記錄；（4）樁基砼灌注原始施工記錄；（5）隱蔽工程驗收記錄；（6）砼取樣檢測及報驗資料；（7）設計變更通知單；（8）事故處理記錄及有關(guān)文件；（9）灌注樁的檢驗報告；（10）工程質(zhì)量評定表。7人工挖孔樁安全保證措施7.1安全管理制度1、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人為領(lǐng)導的安全生產(chǎn)機構(gòu)；2、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施；3、對新進場工人被告嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗；4、所有特殊工程人員一律持證上崗，并嚴格管理；5、堅持每月兩次的安全專題檢查和日常不定期檢查；6、各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程實際情況進行有針對性的交底，由技術(shù)負責人審查簽字后交班組負責人簽字；7、對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動；8、施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好一圖五牌，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標語；9、對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。7.2安全生產(chǎn)措施1．挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方。2.孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài)，保持與孔外人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。配合人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。3.孔口護壁必須高于原地面20～30cm，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)，蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。4.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置護欄，欄桿高度不低于1.1m。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。5．任何情況下，提升設備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應專門制訂實施措施，要標明額定人數(shù)并嚴格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。6．使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。7.井口應設置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員在護蓋下面作業(yè)。8.供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應沿井壁邊敷設，防止脫落防人。9.裝渣筒上下時，必須對準孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。10.井較大時提升架應安裝在寬>30cm，厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上，木板平整，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固。11.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。12.從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場。13.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關(guān)單位提出。14.孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。15.施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑液，保證開關(guān)靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力16.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯或軟梯，并且應配戴安全帶和安全帽，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。17.孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。18.當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。19.每天開工前，應將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^lOm時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。20.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；(2)嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火；(3)作業(yè)人員每工作4h應輪換一次；(4)開挖復雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘；(5)認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時．孔內(nèi)作業(yè)人員應全部撤離至地面后才能起吊；(7)孔內(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lOm范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加O.8～lm高的圍欄圍蔽。23.現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。7.3防止觸電1.施工現(xiàn)場用電必須采用三相五線制，三級配電、二級保護。所有設備必須按一機一閘一漏電保護裝置進行安裝。2.施工場地的電纜要架空，離地面不小于2米，嚴禁拖地和壓埋土中。3.井下電器照明必須用12V低壓電源。進入井內(nèi)的一切設備必須接零接地，并設置漏電保護器。4.潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，應用500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不小于0.5，否則，應進行拆檢烘干。5.潛水泵放置孔底時，絕不能使電纜受力，應放在吊桶內(nèi)送到孔底，然后，將電纜分段附在排水軟管上，并將其吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受磨受砸，防止破損漏電。6.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。7.4防止窒息1、操作人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將井內(nèi)空氣徹底予以更換。2、施工中應不間斷向孔內(nèi)送風，輸入量應大于25L/S，在風鎬作業(yè)時應加大供風量，以吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，孔底通風設置專用空壓機。7.5特殊情況處理方法①流砂（泥）處理方法當土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土料懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理：a、接近流砂，淤泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2m。b、保證已開挖成孔的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。c、成孔進尺控制在每模30～50cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。d、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。e、在砼護壁澆筑口中間將Φ12～Φ22鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在1m～1.5m，@100～200，每模30～50cm