模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

模板\鋼筋\混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施一、模板工程一一般質(zhì)量通病?。ㄒ唬┹S線位移移1、現(xiàn)象：混凝凝土澆筑后拆拆除模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁梁實際位置與與建筑物軸線線位置有偏移移。2、原因分析：：（1）翻樣不認(rèn)認(rèn)真或技術(shù)交交底不清，模模板拼裝組合合時末能按規(guī)規(guī)定到位。（2）軸線測放放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱、梁梁、模板根部部和頂部無限限位措施或限限位不牢，發(fā)發(fā)生偏位后又又末及時糾正正，造成累積積誤差。（4）支模時，末末拉水平豎向向通線，且無無豎向垂直度度控制措施。（5）模板剛度度差，末設(shè)水水平拉桿或水水平拉桿間距距過大。（6）混凝土澆澆筑時末均勻勻?qū)ΨQ下料或或一次澆筑高高度過高，造造成側(cè)壓力過過大擠偏模板板。（7）對拉螺栓栓、頂撐、木木楔使用不當(dāng)當(dāng)或松動造成成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴(yán)格按一一定的比例將將各分部、分分項翻成說圖圖并注明各部部位軸線位置置，幾何尺寸寸、剖面形狀、預(yù)留留孔洞、預(yù)埋埋件等，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后認(rèn)認(rèn)真對生產(chǎn)班班組及操作工工作進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，作為為模板制作、安安裝的依據(jù)。（2）模板軸線線測放后，組組織專人進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核驗驗收，確認(rèn)無無誤后才能支支模。（3）墻、柱模模板根部和頂頂部必須設(shè)可可靠的限位措措施，采用現(xiàn)現(xiàn)澆板混凝土土上預(yù)埋短鋼鋼筋固定鋼支支撐，內(nèi)部底底焊梯子底筋筋支撐，以保保證底部位置置準(zhǔn)確。（4）支模時要要拉水平豎向向能線，并設(shè)設(shè)豎向垂直度度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)特點點，對模板進(jìn)進(jìn)行專門設(shè)計計，以保證模模板及其支架架具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆澆筑前對模板板軸線、支架架、頂撐、螺螺栓進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問題題及時進(jìn)行處處理。（7）混凝土澆澆筑時，要均均勻?qū)ΨQ下料料，澆筑高度度應(yīng)嚴(yán)格控制制在施工規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)。（二）標(biāo)高偏差差1、現(xiàn)象：測量量時發(fā)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)標(biāo)高及預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞的標(biāo)高與施施工圖設(shè)計標(biāo)標(biāo)高之間有偏偏差。2、原因分析（1）樓層無標(biāo)標(biāo)高控制點或或控制點偏少少，控制網(wǎng)無無法閉合；豎豎向模板根部部末找平。（2）模板頂部部無標(biāo)高標(biāo)記記或末按標(biāo)記記施工。（3）建筑標(biāo)高高控制線轉(zhuǎn)測測次數(shù)過多，累累計誤差過大大。（4）預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔末固定定牢，施工時時末重視施工工方法。（5）樓梯踏步步模板末考慮慮裝修層厚度度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)設(shè)足夠的標(biāo)高高控制點，豎豎向模板根部部須做找平。（2）模板頂部部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)格按按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層層標(biāo)高由首層層±0.0000標(biāo)高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向上上引測，以防防止累計誤差差。當(dāng)建筑高高度超過300m后，應(yīng)另另設(shè)標(biāo)高控制制線，每層標(biāo)標(biāo)高引測點應(yīng)應(yīng)不少于2個，以便復(fù)復(fù)核。（4）預(yù)埋件及及預(yù)留孔洞，在在安裝前應(yīng)與與圖紙對照，確確認(rèn)無誤后準(zhǔn)準(zhǔn)確固定在設(shè)設(shè)計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)沿沿其周圍分層層均勻澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁碰擊和振振動預(yù)埋件與與模板。（5）樓梯踏步步模板安裝時時應(yīng)考慮裝修修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形形1、現(xiàn)象：拆模模后發(fā)現(xiàn)混凝凝土柱、梁、墻墻出現(xiàn)鼓凸、縮縮頸或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍圍檁間距過大大，模板剛度度差。（2）組合小鋼鋼模，連接件件末按規(guī)定設(shè)設(shè)置，造成模模板整體性差差。（3）墻模板無無對拉螺栓或或螺栓間距過過大，螺栓規(guī)規(guī)格過小。（4）豎向支撐撐末支設(shè)牢固固，造成支撐撐松落。（5）門窗洞口口內(nèi)模間對撐撐不牢固，易易在混凝土振振搗時模板被被擠偏或變形形。（6）梁柱模板板卡具間距過過大，或未夾夾緊模板，或或?qū)菟ㄅ渑鋫鋽?shù)量不足足，以致局部部模板無法承承受混凝土振振搗時產(chǎn)生的的側(cè)向壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部爆模模。（7）澆筑墻、柱柱混凝土速度度過快，一次次澆灌高度過過高，振搗過過度。（8）采用木模模板或膠合板板模板施工，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后未及時澆筑筑混凝土，長長期日曬雨淋淋而變形。3、防治措施（1）模板及支支撐系統(tǒng)設(shè)計計時，應(yīng)充分分考慮其本身身自重，施工工荷載及混凝凝土的自重及及澆搗時產(chǎn)生生的側(cè)向壓力力，以保證模模板及支架有有足夠的承載載能力，剛度度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐撐間距應(yīng)能夠夠保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用不產(chǎn)生變形形，支撐底部部應(yīng)加設(shè)墊木木，確保穩(wěn)固固。（3）組合小模模拼裝時，連連接件應(yīng)按規(guī)規(guī)定設(shè)置，圍圍檁及時拉螺螺栓間距、規(guī)規(guī)格應(yīng)按設(shè)計計要求設(shè)置。（4）梁柱模板板采用卡具，其其間距要按要要求設(shè)置，并并要卡緊模板板，其寬度比比截面尺寸略略小5mm。（5）梁墻模板板上部必須有有臨時撐頭，以以保證混凝土土澆搗時，梁梁、墻上口寬寬度。（6）澆搗混凝凝土?xí)r要均勻勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)嚴(yán)格控制澆灌灌高度，特別別是門窗洞口口模板兩側(cè)，既既要保證混凝凝土振搗密實實，又要防止止過分振搗引引起模板變形形。（7）對跨度大大于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應(yīng)按設(shè)計計要求起拱，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1‰~3‰。（8）采用木模模板、膠合板板模板施工時時，經(jīng)驗收合合格后應(yīng)及時時澆筑混凝土土，防止模板板變形。（四）接縫不嚴(yán)嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于于模板間接縫縫不嚴(yán)有間隙隙，混凝土澆澆筑時產(chǎn)生漏漏漿，混凝土土表面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)重的的出現(xiàn)孔洞露露筋。2、原因分析（1）翻樣不認(rèn)認(rèn)真或有誤，模模板配制馬虎虎，拼裝時接接縫過大。（2）木模板制制作粗糙，拼拼縫不嚴(yán)。（3）木模板安安裝周期過長長，因木模干干縮或裂縫。（4）澆筑混凝凝土?xí)r，木模模板未提前澆澆水濕潤，使使其脹開。（5）模板變形形未及時修整整。（6）模板接縫縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱、墻墻交接部位、接接頭尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯位，底底部基層不平平整。3、防治措施（1）翻樣要認(rèn)認(rèn)真嚴(yán)格按一一定比例將各各分部分項細(xì)細(xì)部翻成詳圖圖，詳細(xì)紡注注尺寸，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后認(rèn)認(rèn)真抽操作工工人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人質(zhì)量量意識，認(rèn)真真制作定型模模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制制木模板含水水率，制作時時拼縫要嚴(yán)密密。（3）木模板安安裝周期不宜宜過長，澆筑筑混凝土?xí)r，木木模板要提前前澆水濕潤，使使其脹開密縫縫。（4）模板變形形特別是邊框框變形，要及及時修整平直直。（5）模板間嵌嵌縫措施要控控制，不能用用油氈、塑料料布、水泥袋袋等去嵌縫堵堵洞。（6）梁、柱、墻墻交接部位支支撐要牢固可可靠，拼縫要要嚴(yán)密（必要要時縫間加雙雙面膠紙）發(fā)發(fā)生錯位要及及時校正好。（7）墻柱底部部混凝土面施施工時找平收收光，平整度度水大于2mmm（五）脫模劑使使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板板表面用廢機(jī)機(jī)油造成混凝凝土污染或混混凝土殊漿不不清除即涂刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現(xiàn)麻面面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不不清理混凝土土殘漿即刷脫脫模劑。（2）脫模劑涂涂刷不勻或漏漏涂或涂層過過厚。（3）使用廢機(jī)機(jī)油脫刷模板板，即污染了了鋼筋及混凝凝土，又影響響了混凝土表表面裝飾質(zhì)量量。3、防治措施（1）拆模后必必須清除模板板上遺留的混混凝土殘漿后后，再刷脫模模劑。（2）嚴(yán)禁用廢廢機(jī)油作為脫脫模劑，脫模模劑材料選用用原則應(yīng)為：：即適于脫模模，又便于混混凝土表面裝裝飾。選用的的材料有皂液液、滑石粉、石石灰水及其混混合液或各種種專門化學(xué)制制品的脫模劑劑等。（3）脫模劑材材料宜拌成船船糊狀，應(yīng)涂涂刷均勻，不不得流滴，一一般刷兩面三三刀度為宜以以防漏刷，也也不宜涂刷過過厚。（4）脫模劑涂涂刷后，應(yīng)在在短期內(nèi)及時時澆筑混凝土土，以防隔離離層受破壞。（六）模板未清清理干凈1、現(xiàn)象：模板板內(nèi)殘留木塊塊、浮漿殘渣渣、碎石等建建筑垃圾，拆拆模后發(fā)現(xiàn)混混凝土中有縫縫隙且有垃圾圾夾雜物。2、原因分析（1）鋼筋綁扎扎完畢，模板板位置未用壓壓縮空氣或壓壓力水清掃。（2）封模前未未仔細(xì)檢查和和進(jìn)行清倉。（3）墻柱根部部、梁柱接頭頭最低處未留留清掃孔，或或所留位置不不當(dāng)無法進(jìn)行行清掃。3、防治措施（1）鋼筋綁扎扎完畢，用壓壓縮空氣或壓壓力水清除模模板內(nèi)垃圾。（2）檢驗鋼筋筋時必須連帶帶驗倉。（3）在封模前前，派專人將將模內(nèi)垃圾清清除干凈。（4）墻柱根部部、梁柱接頭頭處預(yù)留孔尺尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時將清掃掃口處封嚴(yán)。（七）封閉或豎豎向模板無排排氣孔、澆搗搗孔1、現(xiàn)象：由于于封閉或豎向向的模板無排排氣孔，混凝凝土表面易出出現(xiàn)氣孔等缺缺陷，高柱高高墻模板未留留澆搗孔，易易出現(xiàn)混凝土土澆搗不實或或空洞現(xiàn)象。2、原因分析（1）墻體內(nèi)大大型預(yù)留洞口口底模未設(shè)排排氣孔，易使使混凝土對稱稱下料時產(chǎn)生生氣囊，導(dǎo)致致混凝土不實。（2）高柱、高高墻側(cè)模無澆澆搗孔，造成成混凝土澆灌灌自由落距過過大，易離析析或振動棒不不能插到位，造造成振搗不實實。3、防治措施（1）墻體的大大型預(yù)留洞口口（門窗洞等等）底模開設(shè)設(shè)排氣孔洞，使使混凝土澆筑筑時氣泡及時時排出，確保?；炷翝仓軐崱＃?）高柱、高高墻（超過33m）側(cè)模開開設(shè)澆搗孔，以以便于混凝土土澆灌和振搗搗。（八）模板支撐撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于于模板支撐體體系選配和支支撐方法不當(dāng)當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝凝土澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生變形。2、原因分析（1）支撐選配配馬虎，未經(jīng)經(jīng)過安全教育育，無足夠的的承載能力及及剛度，混凝凝土澆筑后變變形。（2）支撐穩(wěn)定定性差，無保保證措施，混混凝土澆筑后后支撐自身失失穩(wěn)，使模板板變形。3、防治措施（1）模板支撐撐系統(tǒng)根據(jù)不不同的結(jié)構(gòu)類類型和模板類類型選配，以以便相互協(xié)調(diào)調(diào)配套。使用用時應(yīng)對支承承系統(tǒng)進(jìn)行必必要的驗算和和復(fù)核，尤其其是支柱間距距應(yīng)經(jīng)計算確確定，確保模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)具有足夠的的承載能力，剛剛度和穩(wěn)定性性。（2）木質(zhì)支撐撐體系如與木木模板配合，木木支撐必須釘釘牢楔緊，支支柱之間必須須加強(qiáng)拉結(jié)連連緊，木支柱柱腳下用對拔拔木楔調(diào)整標(biāo)標(biāo)高并固定，荷荷載過大的木木模板支撐體體系可采用鋼鋼管支設(shè)牢固固。（3）鋼管支撐撐體系其支撐撐的布置形式式應(yīng)滿足模板板設(shè)計要求，并并能保證安全全承受施工荷荷載，鋼管支支撐體系一般般宜扣成整體體排架式，其其立柱縱橫間間距一般為11m左右（荷荷載大時應(yīng)采采用密排形式式），同時應(yīng)應(yīng)加設(shè)斜撐和和剪力撐。（4）支撐體系系的基底必須須堅實可靠，豎豎向支撐基底底如為土層時時，應(yīng)在支撐撐底鋪墊腳手手板等硬質(zhì)材材料。（5）高層施工工中，應(yīng)注意意逐層加設(shè)支支撐，分層分分散施工荷載載。側(cè)向支撐撐必須支頂牢牢固，拉結(jié)和和加固可靠，必必要時應(yīng)打入入地錨或在混混凝土中預(yù)埋埋短鋼筋做撐撐腳。（九）梁模板缺缺陷1、現(xiàn)象：梁身身不平直、梁梁底不平、下下?lián)希簜?cè)梁模模炸模（模板板崩坍），拆拆模發(fā)現(xiàn)梁身身側(cè)面鼓出有有水平裂縫，掉掉角、上口尺尺寸加大、表表面毛糙、局局部模板嵌入入柱梁間，拆拆除因難。2、原因分析（1）模板支設(shè)設(shè)未校直撐牢牢，支撐整體體穩(wěn)性不夠。（2）模板沒有有支撐在堅硬硬的地面上，混混凝土澆筑過過程由于荷載載增加，底部部松動，造成成模板下沉。（3）梁底模未未按設(shè)計要求求或規(guī)范規(guī)定定起拱，未根根據(jù)水平線控控制模板標(biāo)高高。（4）側(cè)模承載載能力及剛度度不夠，拆模模過遲或模板板未使用隔離離劑。（5）木模采用用易變形的木木材制作，混混凝土澆筑后后變形較大，易易使用混凝土土產(chǎn)生裂縫、掉掉角或表面毛毛糙。（6）木模在混混凝土澆筑后后吸水膨脹，事事先未留有空空隙，濕潤木木模。3、防治措施（1）梁底支撐撐間距應(yīng)能保保證在混凝土土向重和施工工荷載作用不不產(chǎn)生變形。支支撐底部如為為泥土地面，應(yīng)應(yīng)先認(rèn)真夯實實，鋪放通長長墊木，以確確保支撐不沉沉陷，梁底模模應(yīng)按設(shè)計或或規(guī)范要求起起拱。（2）梁側(cè)模應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁的高高度進(jìn)行配制制，若超過660cm應(yīng)加加鋼管圍檁，上上口則用圓鋼鋼插入模板上上端固定上口口，若梁高超超過70cmm應(yīng)在梁中加加對穿螺栓，與與鋼管圍檁配配合，加強(qiáng)梁梁側(cè)模剛度及及強(qiáng)度。（3）支梁木模模時應(yīng)遵守邊邊模板包底模模的原則，梁梁模與術(shù)模連連接處，應(yīng)考考慮梁模板吸吸濕后長日膨膨脹的影響，下下料尺寸一般般應(yīng)略為縮短短，使模板在在混凝土澆筑筑后不致嵌入入柱內(nèi)。（4）模板梁側(cè)側(cè)模下口必須須有夾條木，釘釘緊在支柱上上，以保證混混凝土澆筑過過程側(cè)模下口口不致炸模。（5）梁模用木木模時，盡量量不采用易變變形的木材制制作，并應(yīng)在在混凝土澆筑筑前充分用水水澆透。（6）組裝前應(yīng)應(yīng)將模板上殘殘渣剔除干凈凈，模板拼縫縫應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，側(cè)模模應(yīng)支撐牢靠靠，模板支立立前應(yīng)認(rèn)真涂涂刷隔離劑兩兩度。（7）用鋁絲加加固梁模時，應(yīng)應(yīng)上下分綁，嚴(yán)嚴(yán)禁整體綁扎扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下下口脹開，上上口縮小。（十）柱模板缺缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模造成成截面尺寸不不準(zhǔn)、鼓出、漏漏漿、混凝土土不密實或蜂蜂窩麻面。（2）偏斜，一一排柱子不在在同一條軸線線上。（3）柱身扭曲曲，梁柱接頭頭處偏差大。2、原因分析（1）柱箍間距距太大或不牢牢，鋼筋骨架架縮小，或木木模釘子被混混凝土側(cè)壓力力拔出。（2）測放軸線線不認(rèn)真，梁梁柱接頭處未未按大樣圖安安裝組合。（3）成排柱子子支模不跟線線，不找方，鋼鋼筋偏移未扳扳正就套柱模模。（4）柱模未保保護(hù)好，支模模前已歪扭，未未修整好就使使用，板縫不不嚴(yán)密。（5）模板兩側(cè)側(cè)松緊不一，未未進(jìn)行模板柱柱箍和穿墻螺螺栓設(shè)計。（6）模板上有有混凝土殘渣渣，未做好清清理或拆模時時間過早。3、防治措施（1）成排柱子子支模前，應(yīng)應(yīng)先在底部彈彈出通線，將將柱子位置兜兜方找中。（2）柱子支模模前必須先校校正鋼筋位置置。（3）柱子底部部采用短鋼筋筋頭焊制支撐撐，保證底部部位置準(zhǔn)確。（4）成排模支支撐時，應(yīng)先先立兩端柱模模，校直與復(fù)復(fù)核位置無誤誤后，頂部拉拉通長線，再再立中間各根根柱梁，柱距距不大時，相相互間用剪力力撐及水平撐撐搭牢。柱距距較大時，各各柱單獨(dú)拉四四面斜撐，保保證柱子位置置準(zhǔn)確。（5）柱模立完完，校正模板板的垂直度，拉拉桿或頂桿的的支承點要牢牢固可靠的與與地面成不大大于45度夾角方方向預(yù)埋在樓樓板混凝土內(nèi)內(nèi)。（6）根據(jù)柱子子斷面的大小小及高度，柱柱模外面每隔隔500~8800mm應(yīng)應(yīng)加設(shè)牢固的的柱箍，必要要時增加對拉拉螺栓，防止止炸模。（7）柱模用木木料制作，拼拼縫應(yīng)刨光拼拼嚴(yán)，門板應(yīng)應(yīng)根據(jù)柱寬采采用適當(dāng)厚度度確保混凝土土澆筑過程中中不漏漿、不不炸模、不產(chǎn)產(chǎn)生外鼓。（8）較高的柱柱子應(yīng)在模板板中部一側(cè)留留臨時澆搗口口，以便澆筑筑混凝土插入入振動棒，當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑到臨時洞口口時，即應(yīng)封封閉牢固。（9）模板上混混凝土澆完后后殘渣應(yīng)清理理干凈，柱模模拆除時的混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能保證其表表面及棱角不不受損傷。（十一）板模板板缺陷1、現(xiàn)象：板中中部下?lián)?，板板底混凝土面面不平，采用用木模板時梁梁邊模板嵌入入梁內(nèi)不易拆拆除。2、原因分析（1）模板龍骨骨用料較小或或間距偏大，不不能提供足夠夠的強(qiáng)度及剛剛度，底模未未按設(shè)計或規(guī)規(guī)范要求起拱拱，造成撓度度過大。（2）板下支撐撐底部不牢，混混凝土澆筑過過程中荷載不不斷增加，支支撐下沉，板板模下?lián)稀＃?）板底模板板不平，混凝凝土接觸面平平整度超過允允許偏差。（4）將板模板板鋪釘在梁側(cè)側(cè)模上面，甚甚至略伸入梁梁模內(nèi)，澆筑筑混凝土后，板板模板吸水膨膨脹，梁模也也略有外脹，造造成邊緣一塊塊模板嵌牢在在混凝土內(nèi)。3、防治措施（1）樓板模板板下的龍骨和和牽杠木應(yīng)由由模板設(shè)計計計算確定，確確保有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，支承面要要平整。（2）支撐材料料應(yīng)有足夠強(qiáng)強(qiáng)度，前后左左右相互搭牢牢增加穩(wěn)定性性，上下層板板模支撐應(yīng)盡盡量支撐在同同一位置，確確實支撐穩(wěn)固固。（3）木模板板板模與梁模連連接外，板模模應(yīng)鋪到梁側(cè)側(cè)模外口齊平平，避免模板板嵌入梁混凝凝土內(nèi)，便于于拆除。（4）板模板應(yīng)應(yīng)按規(guī)定要求求起拱，鋼木木模板混用時時，縫隙必須須嵌實，并保保持水平一致致。（十二）墻模板板缺陷1、現(xiàn)象（1）炸模、傾傾斜變形、墻墻體不垂直。（2）墻體厚薄薄不一，墻面面高低不平。（3）墻根跑漿漿、露筋，模模板底部被混混凝土及砂漿漿裹住，拆模模困難。（4）墻角模板板拆不出。2、原因分析（1）模板事先先未作設(shè)計，相相鄰模板未設(shè)設(shè)置圍檁或圍圍檁間距過大大，對拉螺栓栓選用過小或或未擰緊，墻墻根部混凝土土面不平，縫縫隙過大。（2）模板制作作不平整，厚厚度不一致，相相鄰兩塊墻模模板拼接不嚴(yán)嚴(yán)，支撐不牢牢，設(shè)有采用用對拉螺栓來來承受混凝土土對模板的側(cè)側(cè)壓力，以致致混凝土澆筑筑時炸?；蛞蛞蜻x用的對位位螺栓直徑太太小或間距偏偏大，不能承承受混凝土側(cè)側(cè)壓力而被拉拉斷。（3）模板間支支撐方法不當(dāng)當(dāng)（4）混凝土澆澆筑分層過厚厚，振搗不密密實，模板受受側(cè)壓力過大大，支撐變形形。（5）角模與墻墻模板拼縫不不嚴(yán)，水泥漿漿漏出，包裹裹模板下口，拆拆模時間太遲遲模板與混凝凝土粘結(jié)力過過大。（6）未涂刷隔隔離劑，或涂涂刷后被雨水水沖走。3、防治措施（1）墻面模板板應(yīng)拼裝平整整，符合質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混混凝土墻時，除除頂部設(shè)通長長連接桿定位位外，相互間間均應(yīng)用剪刀刀撐撐牢。（3）墻身蹭應(yīng)應(yīng)根據(jù)模板設(shè)設(shè)計配制對拉拉螺栓，模板板兩側(cè)以連桿桿增強(qiáng)剛度來來承擔(dān)混凝土土的側(cè)壓力，確確保不炸模（一一般采用Φ12~Φ16mm螺栓栓）。兩片模模板之間應(yīng)根根據(jù)墻的厚度度用硬塑料撐撐頭，以保證證墻體厚度一一致，有防水水要求時，應(yīng)應(yīng)采用焊有止止水片的螺栓栓。（4）混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層澆筑厚度度應(yīng)控制在施施工規(guī)范允許許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)應(yīng)涂刷隔離劑劑，且應(yīng)涂刷刷均勻。（6）墻根部采采用焊制鋼筋筋撐來控制，軸軸線尺寸位置置及厚度。（7）龍骨不宜宜采用鋼花梁梁，墻梁交接接處和墻頂上上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)結(jié)，外墻所設(shè)設(shè)的拉頂支撐撐要牢固可靠靠，支撐的間間距位置應(yīng)控控制好。（十三）樓梯模模板缺陷1、現(xiàn)象：樓梯梯側(cè)幫露漿、麻麻面、底部不不平。2、原因分析（1）樓梯底模模采用鋼模板板，遇有不能能滿足模數(shù)配配齊時，以木木模相拼，樓樓梯側(cè)幫模也也用木模板制制作，易形成成拼縫不嚴(yán)密密造成跑模。（2）底模應(yīng)平平整，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，盡量采采用整張木模模板，符合施施工規(guī)范要求求，若支撐桿桿細(xì)長過大，應(yīng)應(yīng)加剪刀撐撐撐齊。（3）采用膠合合板組合模板板時，樓梯支支撐底板的木木龍骨間距宜宜為300~~500mmm，樓梯支撐撐底板間距為為800~11000mmm，托木兩端端用斜支撐支支柱，下用單單楔楔緊，斜斜撐間用牽杠杠互相拉齊，龍龍骨外面釘上上外幫側(cè)板，其其高度與踏步步口齊，踏步步側(cè)板下口釘釘一根小支撐撐，以保證踏踏步側(cè)板的穩(wěn)穩(wěn)固。模板工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法1、一般規(guī)定（1）模板及其其支架應(yīng)根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)形形式，荷載大大小，地基土土類別，施工工設(shè)備和材料料供應(yīng)等條件件進(jìn)行設(shè)計。模模板及其支架架應(yīng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重量，側(cè)壓壓力以及施工工荷載。（2）澆筑混凝凝土這前，應(yīng)應(yīng)對模板工程程進(jìn)行驗收模板安裝和澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)對模板及其其支架進(jìn)行觀觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。（3）模板及其其支架拆除的的順序及安全全措施應(yīng)按施施工技術(shù)方案案執(zhí)行。2、主控項目（1）安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的上層層模板及其支支架時，下層層樓板應(yīng)具有有承受上層荷荷載的承載能能力，或加設(shè)設(shè)支架，上、下下層支架的立立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模模板隔離時，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。檢驗方法：觀察察（3）底模及其其支架拆除時時的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗方法：檢查查同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度試試驗報告。（4）模板支設(shè)設(shè)時，應(yīng)隨時時檢查施工方方法及質(zhì)量情情況檢驗方法：觀察察3、一般項目（1）模板安裝裝應(yīng)滿足下列列要求：1）模板的接縫縫不應(yīng)漏漿，在在澆筑混凝土土前，木模板板應(yīng)澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有積水水。2）模板與混凝凝土的接觸面面應(yīng)清理干凈凈，并涂刷隔隔離劑，但不不得使用影響響結(jié)構(gòu)性能或或防礙裝飾工工程施工的隔隔離劑。3）澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈。4）為提高混凝凝土工程質(zhì)量量，應(yīng)使用質(zhì)質(zhì)量較好的鋼鋼模及膠合板板模。檢驗方法：觀察察（2）對跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1‰~3‰。檢驗方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查（3）固定在模模板上的預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔和預(yù)留洞均均不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方法：鋼尺尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝的的偏差，應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定檢驗方法：軸線線尺寸位置采采用拉線、尺尺量，標(biāo)高采采用水準(zhǔn)儀檢檢查。（5）模板拆除除時的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)能保保證其表面及及棱角不受損損傷。檢驗方法：觀察察（6）模板拆除除時，不應(yīng)對對樓層形成沖沖擊荷載，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放，并及及時清運(yùn)。檢驗方法：觀察察目錄模板工程一般質(zhì)質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移移（二）標(biāo)高偏差差（三）結(jié)構(gòu)變形形（四）接縫不嚴(yán)嚴(yán)（五）脫模劑使使用不當(dāng)（六）模板未清清理干凈（七）封閉或豎豎向模板無排排氣孔、澆搗搗孔（八）模板支撐撐選配不當(dāng)（九）梁模板缺缺陷（十）柱模板缺缺陷（十一）板模板板缺陷（十二）墻模板板缺陷（十三）樓梯模模板缺陷模板工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法二、鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施一、鋼筋工程一一般質(zhì)量通病病（一）原材材料:1、表面銹蝕蝕（1）現(xiàn)象象鋼筋表面出出現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為為紅色，日久久后變成暗褐褐色，甚至發(fā)發(fā)生魚鱗片剝剝落現(xiàn)象。（22）原因分析析保管不良，受受到雨雪侵蝕蝕，存放期長長，倉庫環(huán)境境潮濕，通風(fēng)風(fēng)不良。（33）預(yù)防措施施鋼筋原料應(yīng)應(yīng)存放在倉庫庫或料棚內(nèi)，保保持地面干燥燥，鋼筋不得得直接堆放在在地上，場地地四周要有排排水措施，堆堆放期盡量縮縮短。（4）治治理方法淡黃黃色輕微浮銹銹不必處理。紅紅褐色銹斑的的清除可用手手工鋼刷清除除，盡可能采采用機(jī)械方法法，對于銹蝕蝕嚴(yán)重，發(fā)生生銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的應(yīng)研究究是否降級使使用或不用。22、混料（11）現(xiàn)象鋼筋筋品種、等級級混雜不表，直直徑大小不同同的鋼筋堆放放在一起，難難以分辨，影影響使用。（22）原因分析析原材料倉庫庫管理不當(dāng)，制制度不嚴(yán)；直直徑大小相近近的，用目測測有時分清；；技術(shù)證明未未隨鋼筋實物物同時交送倉倉庫。（3）治治理方法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混料情況后后，應(yīng)立即檢檢查并進(jìn)行清清理，重新分分類堆放，如如果翻垛工作作量大，不易易清理，應(yīng)將將該鋼筋做出出記號，以備備民料時提配配注意，已民民出去的混料料鋼筋應(yīng)立刻刻追查，并采采取防止事故故的措施。33、原料彎曲曲（1）現(xiàn)象象:鋼筋在運(yùn)至至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有有嚴(yán)重曲折形形狀。（2）原原因分析:運(yùn)輸時裝車車不注意；運(yùn)運(yùn)輸車輛較短短，條狀鋼筋筋彎折過度；；用吊車卸車車時，掛鉤或或堆放不慎；；壓垛過重。（33）預(yù)防措施施:采用專車?yán)\(yùn)，對較長長的鋼筋盡可可能采用吊車車卸車。（44）治理方法法:利用矯直臺臺將彎折處矯矯直，對曲折折處圓弧半徑徑較小的硬彎彎，矯直后應(yīng)應(yīng)檢查有無局局部細(xì)裂紋，局局部矯正不直直或產(chǎn)生裂紋紋的不得用作作受力筋。44、成型后彎彎曲裂縫（11）現(xiàn)象:鋼筋成型后后彎曲處外側(cè)側(cè)產(chǎn)生橫向裂裂縫。（2）防防治方法取樣樣復(fù)查冷彎性性能，分析化化學(xué)成分，檢檢查磷的含量量是否超過規(guī)規(guī)定值，檢查查裂縫是否由由于厚先已彎彎折或碰損而而形成，如有有這類痕跡，則則屬于局部外外傷，可不必必對原材料進(jìn)進(jìn)行性能復(fù)檢檢。5、鋼筋筋原材料不合合格（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在鋼筋原料料取樣檢驗時時，不符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求求（2）原因因分析鋼筋出出廠時檢查不不合格，以致致整批材質(zhì)不不合格或材質(zhì)質(zhì)不均勻。（33）預(yù)防措施施進(jìn)場原材料料必須送樣檢檢驗。（4）治治理方法另取取雙倍試樣作作二次檢驗，如如仍不合格，則則該批鋼筋不不允許使用。（二二）鋼筋加工工1、剪斷尺尺寸不準(zhǔn)（11）現(xiàn)象剪斷斷尺寸不準(zhǔn)或或被剪斷鋼筋筋端頭不平。（22）原因分析析定位尺寸不不準(zhǔn)，或刀片片間隙過大（33）預(yù)防措施施嚴(yán)格控制其其尺寸，調(diào)整整固定刀片與與沖切刀片間間的水平間隙隙。（4）治治理方法根據(jù)據(jù)鋼筋所在部部位和剪斷誤誤差情況，確確定是否可用用或返工。22、箍筋不規(guī)規(guī)方（1）現(xiàn)現(xiàn)象矩形箍筋筋成型后拐角角不成90°°或兩對角線線長度不相等等。（2）原原因分析箍筋筋邊長成型尺尺寸與圖樣要要求誤差過大大，沒有嚴(yán)格格控制彎曲角角度，一次彎彎曲多個箍筋筋時沒有逐根根對齊。（33）預(yù)防措施施注意操作，使使成型尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，當(dāng)一次次彎曲多個箍箍筋時，應(yīng)在在彎折處逐根根對齊。（44）治理方法法當(dāng)箍筋外形形誤差超過質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許許值時，對于于1級鋼筋可可以重新將彎彎折處直開，再再進(jìn)行彎曲調(diào)調(diào)整，對于其其他品種鋼筋筋不得重新彎彎曲。3、成成型鋼筋變形形（1）鋼筋筋成型時外形形準(zhǔn)確，但在在堆放過程中中發(fā)現(xiàn)扭曲，角角度偏差。（22）原因分析析成型后往地地面摔得過重重，或因地面面不平，或與與別的鋼筋碰碰撞成份；堆堆放過高壓彎彎，搬運(yùn)頻繁繁。（3）預(yù)預(yù)防措施搬運(yùn)運(yùn)、堆放時要要輕抬輕放，放放置地點應(yīng)平平整；盡量按按施工需要運(yùn)運(yùn)送現(xiàn)場并按按使用后堆放放，并根據(jù)具具體情況處理理。（三）鋼鋼筋安裝1、骨骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在樓板外綁綁扎的鋼筋骨骨架，往里安安放時放不進(jìn)進(jìn)去，或劃刮刮模板。（22）原因分析析成型工序能能確保尺寸合合格，就應(yīng)從從安裝質(zhì)量上上找原因，安安裝質(zhì)量影響響因素有兩點點，多根鋼筋筋未對齊；綁綁扎時某號鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置。（33）預(yù)防措施施綁扎時將多多根鋼筋端部部對齊，防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。（4）治治理方法將導(dǎo)導(dǎo)致骨架外形形尺寸不準(zhǔn)的的個別鋼筋松松綁，重新安安裝綁扎。切切忌用錘子敲敲擊，以免骨骨架其他部位位變形或松扣扣。2、平板板保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)（1）現(xiàn)象象:澆灌混凝土土前發(fā)現(xiàn)平板板保護(hù)層厚度度沒有達(dá)到規(guī)規(guī)范要求。（22）原因分析析保護(hù)層砂漿漿墊塊厚度不不準(zhǔn)確，或墊墊塊墊得少。（33）預(yù)防措施施檢查砂漿墊墊塊厚度是否否準(zhǔn)確，并根根據(jù)平板面積積大小適當(dāng)墊墊多。（4）治治理方法澆搗搗混凝土前發(fā)發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不不準(zhǔn)及時采取取措施補(bǔ)救。33、柱子外伸伸鋼筋錯位（11）現(xiàn)象:下柱外伸鋼鋼筋從柱頂摔摔出，由于位位置偏離設(shè)計計要求過大，與與上柱鋼筋搭搭接不直。（22）原因分析析鋼筋安裝后后雖已自檢合合格，但由于于固定鋼筋措措施不可靠，發(fā)發(fā)生變化，或或澆搗混凝土土?xí)r被振動器器或其他操作作機(jī)具碰歪撞撞斜，滑及時時校正。（33）預(yù)防措施施1）在外伸伸部分加一道道臨時箍筋，按按圖樣位置安安好，然后用用樣板固定好好，澆搗混凝凝土前再重復(fù)復(fù)一遍。如發(fā)發(fā)生移位則應(yīng)應(yīng)校正后再澆澆搗混凝土。22）注意澆搗搗操作，盡量量不碰撞鋼筋筋，澆搗過程程中由專人隨隨時檢查及時時校正。（44）治理方法法在靠緊搭接接不可能時，仍仍應(yīng)使上柱鋼鋼筋保持設(shè)計計位置，并采采取墊緊焊接接聯(lián)系。4、同同截面接頭過過多（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在綁扎或安安裝鋼筋骨架架時，發(fā)現(xiàn)同同一截面受力力鋼筋接頭過過多，其截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率超出規(guī)范范中規(guī)定數(shù)值值。（2）原原因分析1）鋼鋼筋配料時疏疏忽大意，沒沒有認(rèn)真考慮慮原材料長度度。2）忽略略了某些桿件件不允許采用用綁扎接頭的的規(guī)定。3）忽忽略了配置在在構(gòu)件同一截截面中的接頭頭，其中距不不得小于搭接接長度的規(guī)定定，對于接觸觸對焊接頭，凡凡在30d區(qū)區(qū)域內(nèi)作為同同一截面，但但不得小于5500mm，其其中d為受力力鋼筋直徑。44）分不清鋼鋼筋位在受拉拉區(qū)還是在受受壓區(qū)。（33）預(yù)防措施施1）配料時時按下料單鋼鋼筋編號，再再劃出幾個分分號，注明哪哪個分號與哪哪個分號搭配配，對于同一一搭配安裝方方法不同的（同同一搭配而各各分號是一順順一倒安裝的的），要加文文字說明。22）記住軸心心受拉和小偏偏心受拉桿件件中的鋼筋接接頭，均應(yīng)焊焊接，不得采采用綁扎接頭頭。3）弄清清楚規(guī)范中規(guī)規(guī)定的同一截截面的含義。44）如分不清清接或受壓區(qū)區(qū)時，接頭位位置均應(yīng)接受受壓區(qū)的規(guī)定定辦理，如果果在鋼筋安裝裝過程中，安安裝人員與配配料人員對受受拉或受壓理理解不同（表表現(xiàn)在取料時時，某分號有有多少），則則應(yīng)討論解決決。（4）治治理方法在鋼鋼筋骨架未綁綁扎時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接頭數(shù)量不不符合規(guī)范要要求，應(yīng)立即即通知配料人人員重新考慮慮設(shè)置方案，如如已綁扎或安安裝完鋼筋骨骨架才發(fā)現(xiàn)，則則根據(jù)具體情情況處理，一一般情況下應(yīng)應(yīng)拆除骨架或或抽出有問題題的鋼筋返工工。如果返工工影響工時或或工期太和則則可采用加焊焊幫條（個別別情況經(jīng)過研研究也可以采采用綁扎幫條條）的方法解解決，或?qū)⒔壗壴罱痈臑闉殡娀『附印?5、露筋（11）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件拆模模時發(fā)現(xiàn)混凝凝土表面有鋼鋼筋露出。（22）原因分析析保護(hù)層砂漿漿墊塊墊得太太稀或脫落，由由于鋼筋成型型尺寸不準(zhǔn)確確，或鋼筋骨骨架綁扎不當(dāng)當(dāng)，造成骨架架外形尺偏大大，局部抵觸觸模板，振搗搗混凝土?xí)r，振振動器撞擊鋼鋼筋，使鋼筋筋移位或引起起綁扣松散。（33）預(yù)防措施施砂漿墊塊要要墊得適量可可靠，豎立鋼鋼筋采用埋有有鐵絲的墊塊塊，綁在鋼筋筋骨架外側(cè)時時，為使保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)確確應(yīng)用鐵絲將將鋼筋骨架拉拉向模板，將將墊塊擠牢，嚴(yán)嚴(yán)格檢查鋼筋筋的成型尺寸寸，模外綁扎扎鋼筋骨架，要要控制好它的的外形尺寸，不不得超過允許許值。（4）治治理方法范圍圍不大的輕微微露筋可用灰灰漿堵抹，露露筋部位附近近混凝土出現(xiàn)現(xiàn)麻點的應(yīng)沿沿周圍敲開或或鑿掉，直至至看不到孔眼眼為止，然后后用砂漿找平平。為保證修修復(fù)灰漿或砂砂漿與厚混凝凝土結(jié)合可靠靠，原混凝土土面要用水沖沖洗，用鐵刷刷刷凈，使表表面沒有粉層層，砂漿或殘殘渣，并在表表面保護(hù)濕潤潤的情況下補(bǔ)補(bǔ)修，重要受受力部位的露露筋應(yīng)經(jīng)過技技術(shù)鑒定后，采采取措施補(bǔ)救救。6、鋼筋筋遺漏（1）現(xiàn)現(xiàn)象:在檢查核對對綁扎好的鋼鋼筋骨架時，發(fā)發(fā)現(xiàn)某號鋼筋筋遺漏。（22）原因分析析施工管理不不當(dāng)，沒有事事先熟悉圖樣樣和研究各號號鋼筋安裝順順序。（3）預(yù)預(yù)防措施綁扎扎鋼筋骨架之之前要熟悉圖圖樣，并按鋼鋼筋材料表核核對配料單和和料牌，檢查查鋼筋規(guī)格是是否齊全準(zhǔn)確確，形狀、數(shù)數(shù)量是否與圖圖樣相符。在在熟悉圖樣的的基礎(chǔ)上，仔仔細(xì)研究各鋼鋼筋綁扎安裝裝順序和步驟驟，整個鋼筋筋骨架綁完后后應(yīng)清理現(xiàn)場場，檢查有無無遺漏。（44）治理方法法遺漏掉鋼筋筋要全部補(bǔ)上上，骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單的在熟熟悉鋼筋放進(jìn)進(jìn)骨架即可繼繼續(xù)綁扎，復(fù)復(fù)雜的要拆除除骨架部分鋼鋼筋才能補(bǔ)上上，對于已澆澆灌混凝土的的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號號鋼筋遺漏要要通過結(jié)構(gòu)性性能分析確定定處理方法。77、綁扎節(jié)點點松扣（1）現(xiàn)現(xiàn)象:搬移鋼筋骨骨架時，綁扎扎節(jié)點松扣或或澆搗混凝土土?xí)r綁扣松脫脫。（2）原原因分析綁扎扎鐵絲太硬或或粗細(xì)不適當(dāng)當(dāng)，綁扣形式式不正確。（33）預(yù)防措施施一般采用220~22號號作業(yè)綁線，綁綁扎直徑122mm以下鋼鋼筋宜用222號鐵絲，綁綁扎直徑122~15mmm鋼筋宜用220號鐵絲，綁綁扎梁柱等直直徑較粗的鋼鋼筋可用雙根根22號鐵絲絲，綁扎時要要盡量選用不不易松脫的綁綁扣形式，如如綁平板鋼筋筋網(wǎng)時，除了了用一面順扣扣外，還應(yīng)加加一些十字花花扣，鋼筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要采用用兜扣并加纏纏，對緊立的的鋼筋網(wǎng)除了了十字花扣外外，也要適當(dāng)當(dāng)加纏。（44）治理方法法將節(jié)點松扣扣處重新綁牢牢8、柱鋼筋筋彎鉤方向不不對（1）現(xiàn)現(xiàn)象:柱鋼筋骨架架綁成后，安安裝時發(fā)現(xiàn)彎彎鉤超出模板板范圍。（22）原因分析析綁扎疏忽，將將彎鉤方向朝朝外。（3）預(yù)預(yù)防措施綁扎扎時使用權(quán)柱柱的縱向鋼筋筋彎鉤朝柱心心。（4）治治理方法將彎彎鉤方向不對對的鋼筋拆除除，調(diào)準(zhǔn)方向向再綁，切忌忌不拆除鋼筋筋而硬將其擰擰轉(zhuǎn)這樣做，不不但會擰松綁綁口，還可能能導(dǎo)致整個骨骨架變形。99、基礎(chǔ)鋼筋筋倒鉤（1）現(xiàn)現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底底面鋼筋的網(wǎng)網(wǎng)時，鋼筋彎彎鉤平放。（22）原因分析析操作疏忽，綁綁扎過程中沒沒有將彎鉤扶扶起。（3）預(yù)預(yù)防措施要認(rèn)認(rèn)識到彎鉤立立起可以增強(qiáng)強(qiáng)錨固能力，而而基礎(chǔ)厚度很很大，彎鉤立立起并不會產(chǎn)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)現(xiàn)象。因此，綁綁扎時切記要要使彎鉤朝上上。（4）治治理方法將彎彎鉤平放的鋼鋼筋松扣扶起起重新綁扎。110、板鋼筋筋主副筋位置置放反。（11）現(xiàn)象:平板鋼筋施施工時板的主主副筋放反。（22）原因分析析操作人員疏疏忽，使用時時對主副筋在在上或在下不不加區(qū)別就放放進(jìn)模板。（33）預(yù)防措施施綁扎現(xiàn)澆板板筋時，要向向有關(guān)操作者者做專門交底底，板底短跨跨筋置于下排排，板面短跨跨方向筋置于于上排。（44）防治措施施鋼筋網(wǎng)主、副副筋位置放反反，應(yīng)及時重重綁返工。如如已澆筑混凝凝土，成型后后才發(fā)現(xiàn)必須須通過設(shè)計單單位復(fù)核其承承載能力，再再確定是否采采取加固措施施。二、鋼筋筋工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法（一）原原材料1、主主控項目（11）鋼筋進(jìn)場場時應(yīng)按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)等等到的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。檢驗方法法：檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告和進(jìn)場復(fù)驗驗報告。（22）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進(jìn)行化學(xué)成成分檢驗或其其他專項檢驗驗報告。檢驗驗方法：檢查查化學(xué)成分等等專項檢驗報報告。2、一一般項目鋼筋筋應(yīng)平直，無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。（二二）鋼筋加工工1、主控項項目:（1）受力力鋼筋的彎鉤鉤和彎拆應(yīng)符符合設(shè)計要求求及規(guī)范規(guī)定定。檢驗方法法：鋼尺檢查查（2）箍筋筋的末端應(yīng)作作彎鉤，彎鉤鉤的彎弧內(nèi)直直徑慶不小于于受力鋼筋直直徑，彎折角角度應(yīng)為355°，彎后來直直部分長度不不小于10dd，且不小于于10mm。22、一般項目目：（1）鋼筋筋加工尺寸形形狀，應(yīng)符合合設(shè)計要求及及規(guī)范規(guī)定。檢檢驗方法：鋼鋼尺檢查（三三）鋼筋安裝裝1、主控項項目：鋼筋安裝時時，受力鋼筋筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計要求求。檢驗方法法：觀察、鋼鋼尺檢查。22、一般項目目：鋼筋安裝位位置的偏差應(yīng)應(yīng)符合：綁扎扎鋼筋網(wǎng)片尺尺寸允許偏差差±10mm，綁綁扎骨架尺寸寸允許偏差±±5，受力鋼鋼筋間距允許許偏差±5，保護(hù)厚厚度±3等規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢驗方方法：鋼尺檢檢查。三、鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)工程常常見質(zhì)量通病病防治措施一、混凝土工程程（一）常見問題題1.蜂窩:原原因是混凝土土一次下料過過厚,振搗不密實或或漏振,模板有縫隙使使水泥漿流失失,鋼筋較密而混混凝土坍落度度過小或石子子過大,根部模板有縫縫隙，以致混混凝土中的砂砂漿從下部涌涌出而造成；；2.露筋：原原因是鋼筋墊墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板，造造成露筋，振振搗不密實，也也可能出現(xiàn)露露筋。3.麻面：拆模模過早或模板板表面漏刷隔隔離劑或模板板濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脫皮。4.孔洞：原原因是鋼筋較較密的部位混混凝土被卡，未未經(jīng)振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土。5.墻體爛根根：模板拼縫縫不嚴(yán)、或加加固不夠、下下料過多導(dǎo)致致模板出縫隙隙，混凝土跑跑漿造成；6.洞口移位變變形、梁變形形：澆筑時混混凝土沖擊洞洞口模板，兩兩側(cè)沖力不均均，模板未能能夾緊；造成成洞口變形，梁梁扭曲，甚至至個別部位截截面“頸縮”。7.縫隙與夾渣渣層：施工縫雜物物清理不干凈凈或未澆底漿漿等原因，易易造成縫隙、夾渣層；8.墻面氣泡過過多：一次下料過過厚，混凝土土坍落度過大大，振搗時間間不夠易造成成墻面氣泡過過多。9.頂板裂縫：：頂板裂縫形形成原因多樣樣復(fù)雜，一般般以下幾方面面原因較突出出?；炷翝仓駬v搗后，粗骨料料沉落擠出水水分、空氣，表表面呈現(xiàn)泌水水而形成豎向向體積縮小沉沉落，造成表表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土土之前灑水不不夠，過于干干燥，則模板板吸水量大，引引起混凝土的的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫?；炷翝矒v后過過分抹平壓光光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)當(dāng)也易引起裂裂縫。頂板澆注后，上上人上料過早早，上料集中中，也易造成成裂縫。本工程采用快拆拆體系做為頂頂板模板支撐撐，施工過程程中時有工人人不按快拆原原理進(jìn)行施工工現(xiàn)象，拆模模時將立桿全全部拆除然后后回頂，也易易造成頂板出出現(xiàn)裂縫。目前采用的商品品混凝土，為為了保證商品品混凝土的流流動性能，坍坍落度較大，因因此水灰比也也較大。而混混凝土中參與與水化反應(yīng)的的水量僅為游游離水的20－25％，而大部分分水是為了保保證混凝土和和易性的要求求，這些游離離水在蒸發(fā)后后會在混凝土土中產(chǎn)生大量量毛細(xì)孔增加加了混凝土的的收縮。摻加加粉煤灰、礦礦渣等，也會會增加混凝土土的收縮。為為了保證混凝凝土的可泵性性，工程中一一般選用較小小粒徑的粗骨骨料，或減少少粗骨料的用用量。粗骨料料的用量的減減少和粗骨料料粒徑的減小小，會使混凝凝土的體積穩(wěn)穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。10.錯臺：墻墻體產(chǎn)生錯臺臺原因是大模模板與木模板板拼接位置未未拼緊，混凝凝土澆注時，造造成木模板移移位。頂板產(chǎn)產(chǎn)生錯臺原因因是頂板支模模時次龍骨未未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。11.墻體底部部砂漿過厚：原因是澆注注墻體時，將將減石砂漿或或潤管砂漿未未均勻入模，而而是集中到一一點，造成部部分墻體底部部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。12.墻垛、陽陽角受損：拆模時吊升升大模板時磕磕碰陽角，造造成破損。部部分墻垛只有有100mm，截面過小抗抗沖擊力差。（二）常見問題題的預(yù)防措施施1.防爛根、防防墻根砂漿過過厚：所有豎豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)內(nèi)均鋪預(yù)拌同同混凝土配比比的去石砂漿漿30mm～50mm，沙漿用料斗斗吊到現(xiàn)場，用用鐵鍬均勻下下料，不得用用地泵直接泵泵送；模板下下口貼雙層海海綿條；模板板外側(cè)根部用用砂漿堵縫。2.嚴(yán)格分層澆澆注，控制每每層澆注高度度不超過50cm，及時振搗，不不漏振，配備備足夠振搗棒棒，鋼筋密處處采用小直徑徑振搗棒；3.模板拼逢嚴(yán)嚴(yán)密，粘海綿綿條堵縫，模模板對拉要拉拉緊，澆注前前撒水濕潤。4.鋼筋保護(hù)層層墊塊布置均均勻，用扎絲絲將墊塊綁扎扎牢固；5.合模前將模模板清理干凈凈，均勻涂刷刷脫模劑；6.洞口澆注時時從兩側(cè)對稱稱下料，及時時振搗；7混凝土坍落落度要嚴(yán)格控控制，防止離離析，底部振振搗應(yīng)嚴(yán)格按按方案操作。8.振搗時垂直直落棒。振搗搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插插點間距30cm，由于不好觀觀察混凝土表表面特征，插插棒振搗時間間用時間控制制，約20～30S，至頂端以砼砼不再顯著下下沉，無氣泡泡冒出，表面面均勻泛出漿漿液為準(zhǔn)；振振搗上層砼時時，振搗棒要要插入下層砼砼5cm左右，以便消消除上下層混混凝土之間的的接縫；砼振振搗時避免振振搗棒碰到主主筋。9.防頂板裂縫縫：頂板澆筑時及時時振搗，及時時進(jìn)行找平收收面，先用木木抹子搓毛，再再用鐵抹子壓壓光，然后掃掃毛。掌握我我時間火候?；炷翉?qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。（三）本工程存存在問題的處處理措施1.將局部用水水泥砂漿修補(bǔ)補(bǔ)過的部位重重新進(jìn)行剔鑿鑿，沖洗干凈凈，由建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位、施工單單位共同查看看，判斷為蜂蜂窩或孔洞，然然后按下面方方法進(jìn)行處理理。2蜂窩處理：：較小蜂窩洗洗刷干凈后，用用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平平壓實；較大大蜂窩，鑿去去蜂窩處薄弱弱松散顆粒，刷刷洗凈后，支支模用高一級級細(xì)石混凝土土仔細(xì)填塞搗搗實。3.麻面處理：：在麻面部位位澆水充分濕濕潤后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂漿，將麻面面抹平壓光。4.孔洞處理：：將孔洞周圍圍的松散混凝凝土和軟弱漿漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，濕潤后用用高一強(qiáng)度等等級細(xì)石混凝凝土仔細(xì)澆灌灌、搗實。5.露筋處理：：表面漏筋，刷刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。6縫隙與夾層層：縫隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用用1：2或1：2.5水泥砂漿填密密實；縫隙夾夾層較深時，應(yīng)應(yīng)清除松散部部分和內(nèi)部夾夾雜物，用壓壓力水沖洗干干凈后支模，灌灌高一級別細(xì)細(xì)石混凝土。7.錯臺處理：：錯臺處將凸凸出部位進(jìn)行行剔鑿或打磨磨，使錯臺大大小和截面偏偏差達(dá)到規(guī)范范允許偏差范范圍之內(nèi)。剔剔鑿部位用水水沖洗干凈后后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平平。8脹模處理：：將脹模范圍圍進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)識后進(jìn)行剔剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。9梁變形、洞洞口變形處理理：對變形位位置進(jìn)行掛線線，凸出部分分進(jìn)行剔鑿或或打磨，凹下下部分視情節(jié)節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹抹灰找平或鑿鑿毛植入短鋼鋼筋支模灌高高一級別細(xì)石石砼。10.陽角處理理：陽角出現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)不周缺缺棱掉角的根根據(jù)程度不同同采取不同方方式進(jìn)行處理理，較小的剔剔除松散石子子撒水潤濕，采采用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平平；較大部位位剔除松散石石子后打孔植植入鋼筋頭支支模灌高一級級別細(xì)石砼。11.頂板裂縫縫處理：先對對裂縫進(jìn)行普普查，根據(jù)裂裂縫大小采取取不同方式處處理。表面處理法：用用膠拌灰漿對對裂縫進(jìn)行表表面涂抹，適適用于漿材難難以灌入的細(xì)細(xì)而淺的裂縫縫，深度未達(dá)達(dá)到鋼筋表面面的發(fā)絲裂縫縫，不漏水的的縫，不伸縮縮的裂縫以及及不再活動的的裂縫。當(dāng)建建筑做法上有有界面處理時時，此類裂縫縫可不處理。填充法：用水泥泥基防水材料料直接填充裂裂縫，一般用用來修補(bǔ)寬度度大于0.3mm，深度較淺的的裂縫，用灌灌漿法很難達(dá)達(dá)到效果的裂裂縫、以及小小規(guī)模裂縫的的簡易處理，可可采取開Ｖ型型槽，然后作作填充處理。灌漿法：適用于于處理寬度大大于0.3mm，深度較大的的裂縫，利用用壓送設(shè)備（壓壓力0.2～0.4Mpaa）將補(bǔ)縫漿液液（環(huán)氧樹脂脂）注入砼裂裂隙，達(dá)到閉閉塞的目的。也也可利用彈性性補(bǔ)縫器將注注縫膠注入裂裂縫，不用電電力，十分方方便效果也很很理想。12.墻體底部部處理：墻體體跟部砂漿厚厚度超過50mm的，將頂板進(jìn)進(jìn)行支頂，然然后剔除跟部部砂漿，撒水水潤濕，支模模灌高一標(biāo)號號膨脹混凝土土。13.空調(diào)板處處理：個別二二次澆注的空空調(diào)板上側(cè)跟跟部出現(xiàn)裂縫縫，將原板進(jìn)進(jìn)行剔除，調(diào)調(diào)整鋼筋位置置，重新支模模重新澆筑。14.門洞口、梁端端變形處理：：掛線對變形形的門洞、梁梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。超出線外的可采采取剔鑿或打打磨的方式進(jìn)進(jìn)行處理，但但剔鑿過程必必須保證截面面。線內(nèi)偏差差不超過10mm的，可用釘鋼鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)進(jìn)行找平。線線內(nèi)偏差超過過10mm的，立面采用用釘鋼絲網(wǎng)抹抹灰找平。梁梁截面偏差超超過10mmm的，對偏差部部位進(jìn)行剔鑿鑿，露出主筋筋，在梁上打打孔植入短鋼鋼筋，支模灌灌高一標(biāo)號細(xì)細(xì)石混凝土。15.墻垛、陽陽角處理：根根據(jù)墻垛受損損大小采取不不同措施。墻垛、陽角缺棱棱掉角不嚴(yán)重重的，將破損損處剔掉，撒撒水潤濕用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平平。墻垛、陽角確棱棱掉角嚴(yán)重的的，將破損處處剔掉，在界界面處植入短短鋼筋，支模模灌高一標(biāo)號號細(xì)石混凝土土。墻垛立面受損貫貫通的。將貫貫通外側(cè)全部部剔掉，露出出主筋，表面面用云石機(jī)切切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)細(xì)縫剔鑿整齊齊，植入短鋼鋼筋，支模灌灌高一標(biāo)號混混凝土或高一一標(biāo)號膨脹混混凝土。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程程常見問題1.柱主筋移位位：鋼筋組裝裝時位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確,或連接點綁扎扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢牢等,造成主筋移位位；2松扣和脫扣扣：主要原因因是沒有按照照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造造成；3.箍筋彎曲變變形：箍筋變形的的主要原因是是梁中鋼筋骨骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造造筋和拉筋等等,使箍筋被骨架架自重壓彎；；箍筋加工時時尺寸偏大也也易造成箍筋筋彎曲變形；；4.組裝的鋼筋筋彎鉤反向：主要原因是是，操作者不不熟悉規(guī)范的的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤鉤方向反向；；5梁、板標(biāo)高高偏差：支模偏差引引起鋼筋綁扎扎一同偏差，柱柱頭剔鑿不到到位引起梁頂頂標(biāo)高偏差。6.梁柱節(jié)點處處主筋打架引起梁端截面面偏差，箍筋筋位置偏差；；7.板筋彎曲不不直，扭曲變形，觀觀感差；8.梁箍筋保護(hù)護(hù)層偏小或無無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層層左右不均；；9.滾軋直螺紋紋連接露扣大大于規(guī)范要求求；10.梁柱節(jié)點點處箍筋缺少少或有箍筋但但被切斷；11.箍筋平行行、間距不均均勻；（二）鋼筋工程程常見問題防防治措施1.主筋位移：：測量工放線線完畢后，綁綁扎墻柱鋼筋筋前，先根據(jù)據(jù)墻柱邊線及及控制線將主主筋按1：6打彎，調(diào)整到到位后再進(jìn)行行箍筋的安裝裝和綁扎，若若先安裝箍筋筋并綁扎，而而后進(jìn)行位置置調(diào)整，難度度加大；在柱柱內(nèi)設(shè)置定位位卡或定位箍箍，保證調(diào)整整后不再變形形。2.松扣和脫扣扣：嚴(yán)格采用用八字扣進(jìn)行行綁扎，扎絲絲采用兩股或或兩股以上，綁綁扎牢固，成成型后注意免免受沖擊荷載載。3.箍筋彎曲變變形：綁扎梁梁筋時及時穿穿構(gòu)造鋼筋，每每個鋼筋交點點處都用扎絲絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4.鋼筋彎鉤反反向：綁扎過過程中，加強(qiáng)強(qiáng)自檢和互檢檢，發(fā)現(xiàn)后無無條件改正到到位，并對操操作人員進(jìn)行行教育。5頂標(biāo)高偏差差：模板提前前進(jìn)行預(yù)檢，模模板標(biāo)高偏差差及時調(diào)整；；綁扎鋼筋前前提前處理柱柱頭，剔鑿到到位，避免出出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在在節(jié)點處高于于梁中部；頂頂板馬凳正確確擺放，馬凳凳高度根據(jù)班班厚提前做好好備用并做好好預(yù)檢。6梁柱節(jié)點處處因為鋼筋密密集，常引起起墻柱主筋位位置重疊，此此時應(yīng)保證柱柱筋位置，調(diào)調(diào)整梁筋，調(diào)調(diào)整后截面一一般偏小，從從柱邊開始逐逐步調(diào)整梁截截面，梁筋可可按1：6打彎，彎曲段段在箍筋角部部插14或12鋼筋，綁扎牢牢固，保證箍箍筋位置正確確。7.綁扎板鋼筋筋時應(yīng)通長拉拉控制線或在在模板上彈控控制線，排筋筋時從梁邊、墻墻邊50mm處起步，與控控制線重合（當(dāng)當(dāng)拉小白線時時與控制線平平行），第二二根與第一根根平行，綁扎扎采用八字扣扣，綁扎完一一段后進(jìn)行微微調(diào)，將偏差差的部分調(diào)整整到位；8.梁綁扎完完畢后，及時時墊底部保護(hù)護(hù)層墊塊，墊墊塊墊在箍筋筋與主筋交點點處，采用大大理石墊塊，主主筋、腰筋與與箍筋交點處處均綁扎牢固固，上下排絲絲扣方向相反反，保證梁骨骨架不變形。9.滾軋直螺螺紋接頭用專專用扳手?jǐn)Q緊緊，完成一段段后進(jìn)行復(fù)檢檢，檢查完畢畢在套筒上點點紅油漆做標(biāo)標(biāo)識；10.梁柱節(jié)點點處鋼筋密集集，綁扎梁筋筋時先插底筋筋，然后綁扎扎柱箍筋，再再插梁上鐵。11.箍筋安裝裝時在主筋上上用石筆做標(biāo)標(biāo)記，保證箍箍筋水平，間間距機(jī)均勻，綁綁扎過程中隨隨時檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不水平不均均勻的馬上進(jìn)進(jìn)行改正。三、模板工程（一）墻體全鋼鋼大模板的施施工1.合模前檢檢查墻底部是是否干凈。2.按放樣圖圖，先立角模模，再立一面面平面大模，上上穿墻螺桿，用用鋼管斜撐簡簡單固定大模模。3.調(diào)整大模模板與角模的的接縫，調(diào)整整大模板垂直直