大壩爆破施工方案

CB01施工技術(shù)方案申報表（承包[2013]技案003號）合同名稱：農(nóng)二師38團水源工程（石門水庫）導流泄洪隧洞等工程合同編號：NES-SMSK（2012）/SG-001承包人：新疆兵團水利水電工程集團有限公司38團水源工程（石門水庫）項目部致：新疆建通工程建設監(jiān)理有限公司農(nóng)二師三十八團水源工程（石門水庫）監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了農(nóng)二師38團石門水庫導流泄洪隧洞等工程導流洞明渠、豎井及洞身段的編制，并經(jīng)我方技術(shù)負責人審查批準，現(xiàn)上報貴方，請審批。附：□施工組織設計□施工措施計劃□安全施工技術(shù)方案□爆破專項施工方案承包人：新疆兵團水利水電工程集團有限公司農(nóng)二師38團水源工程（石門水庫）項目部項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機構(gòu)：新疆建通工程建設監(jiān)理有限公司農(nóng)二師三十八團水源工程（石門水庫）監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說明：本表一式4份，由承包人填寫，監(jiān)理機構(gòu)審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設代機構(gòu)各1份。農(nóng)二師38團石門水庫導流、泄洪洞及發(fā)電洞工程爆破專項施工方案新疆兵團水利水電工程集團有限公司農(nóng)二師38團水源工程（石門水庫）項目部二零一三年一月十一日農(nóng)二師38團石門水庫導流、泄洪洞及發(fā)電洞工程爆破專項施工方案編制：審核：審批：新疆兵團水利水電工程集團有限公司農(nóng)二師38團水源工程（石門水庫）項目部二零一三年一月十一日目錄第一章、工程說明4第二章、石方開挖方案13第三章、進出口段明挖施工程序26第四章、石方洞挖及爆破29第五章、爆破安全規(guī)程45第六章、安全保證措施58第七章、起爆方式與警戒方案59第一章工程說明1.1工程概況莫勒切河位于且末縣西部，東與車爾臣河流域相鄰，西與和田地區(qū)的安迪爾河流域接壤。該河東距且末縣城150km，西距民豐縣城159km，北距塔中直線距離120km。擬建的兵團農(nóng)二師38團位于莫勒切河河流平原區(qū)內(nèi)，G315線從河流平原區(qū)穿過。工程區(qū)距烏魯木齊市1450km，距庫爾勒市700km，距且末縣城240km，西距民豐縣城249km。G315線從流域平原區(qū)穿過，目前已有新建的一條70km長的蘇石三級公路直通庫區(qū)。1.2水文氣象及地形地質(zhì)1.2.1莫勒切河、喀拉米蘭河流域地處昆侖山、阿爾金山交界處，遠離海洋，氣候干燥，總的氣候特征是既具有北溫帶大陸性干旱氣候特征，又具有垂直氣候分帶的特點。由于兩河均無氣象站，山區(qū)的氣候特征分析通過昆侖山氣象哨資料推算，出山口的氣候特征由安迪爾氣象站資料代替。（1）水文特性徑流莫勒切河發(fā)源于巴音郭楞蒙古自治州南部昆侖山北麓和阿爾金山的兩條東西相鄰河流。莫勒切河介于東經(jīng)83°31′～85°59′，北緯36°40′～38°15′之間，流域面積合計1.62萬km2，其中出山口以上面積2422km2。莫勒切河流域地處塔里木盆地南緣，東以車爾臣河分水嶺為界；西至安迪爾河分水嶺；南起昆侖山的阿孜塔格冰川和阿爾金山的箭峽山分水嶺，北面延伸至塔克拉瑪干沙漠的南緣，按行政區(qū)劃屬于新疆巴音郭楞蒙古自治州且末縣，水資源分區(qū)屬于西北內(nèi)陸河系昆侖山北麓諸小河區(qū)克里雅河流域。本流域主要河流發(fā)源于昆侖山北坡，河流的特點是源頭較高而坡度大，從濕潤多雨的山區(qū)逐漸形成地表徑流，流徑干旱少雨區(qū)，在平原區(qū)地表徑流完全散失。山區(qū)徑流形成區(qū)河源有冰川，受西來氣流影響，山區(qū)降水（降雪）豐沛。中高山區(qū)巖石構(gòu)造裂隙發(fā)育，透水性好，沿程地表、地下水轉(zhuǎn)換頻繁。流域的氣候與自然地理特征，決定了其地表徑流的補給來源有四個方面，即冰川（含永久性積雪）融水、積雪融水、雨水、地下水，從反映出的水文特征，則主要是降水與冰川融水補給為主的河流，莫勒切河冰川融水補給徑流約為30%。根據(jù)2004-2009年水文年莫勒切站、尼雅站、克里雅河努努買買提蘭干站實測年徑流量及尼雅站、克里雅河努努買買提蘭干站1978-2009年長系列資料，進行長短系列比較，推算莫勒切河1978-2009年平均徑流量。（2）氣象1、洪水由于本流域無實測長系列洪水資料，只有通過分析鄰近流域測站的洪水統(tǒng)計參數(shù)規(guī)律，采取統(tǒng)計參數(shù)地區(qū)綜合分析法、地區(qū)綜合經(jīng)驗公式法初步分析計算本流域的設計洪水，同時對各種方法推求的參數(shù)和洪水設計成果進行對比分析，確定符合區(qū)域洪水分布規(guī)律的設計成果。最終選用地區(qū)綜合經(jīng)驗公式洪水設計成果。莫勒切站與參證站都有2004-2009年的實測流量資料，通過參證站2004年-2009實測洪峰流量與該站洪峰流量均值修整系數(shù)推求莫勒切站洪峰流量均值。選用參證站中尼雅站、努努買買提蘭桿站1978-2009年實測洪水資料及莫勒切站2004-2009年6年實測資料，通過兩站確定長短系列流量修整系數(shù)為1.083，而莫勒切站2004-2009年洪峰流量均值為196m3/s，由此推算莫勒切站洪峰流量均值為196x1.083=213m3/s。本工程選用常規(guī)經(jīng)驗公式法計算洪水設計成果。莫勒切河出山口斷面設計洪水成果表單位：流量m3/s洪量：×106項目設計頻率（%）0.050.5123.35102050洪峰流量15841074926781733594461338207一日洪量51.2536.3631.9927.5626.3521.9317.7713.788.97三日洪量92.6869.4462.3655.2752.5545.7938.6031.1921.17七日洪量155.61116.59104.7092.8188.2476.8964.8152.3735.54根據(jù)施工安排，施工期截流為9月中旬。由于缺乏實測資料，施工期截流洪水均值按莫勒切河2004年-2009年9月實測日平均流量計算，根據(jù)實測，9月最大日平均流量為40.9m3/s，統(tǒng)計參數(shù)借用洪水設計成果：Cv=0.60、R=5.0，施工期設計洪峰流量為：10年一遇69.8m3/s。2、泥沙莫勒切河流域內(nèi)無實測泥沙資料，只有通過相鄰河流實測資料估算流域內(nèi)各河流泥沙值。選取莫勒切水文站2006年為典型年，進行各河流斷面輸沙量年內(nèi)分配，成果見推移質(zhì)由于無實測資料，根據(jù)我國山區(qū)河流一般規(guī)律，推移質(zhì)為懸移質(zhì)的15%～30%；結(jié)合當?shù)厍闆r沁河流域?qū)偻潦剑埔瀑|(zhì)按懸移質(zhì)的15%考慮，推移質(zhì)輸沙量為37.95萬t。3、水位流量關(guān)系設計斷面天然河道的水位流量關(guān)系是工程規(guī)劃設計的依據(jù)。本次為天然河道水位流量關(guān)系的確定進行了大量的外業(yè)勘查工作，包括河道縱橫斷面及洪水水位測繪、觀測工作，根據(jù)以上實測資料，推算石門水庫壩址處的水位流量關(guān)系。1.2.2地形、地質(zhì)條件（1）導流泄洪洞工程地質(zhì)條件導流泄洪洞布置于左岸，進口引渠高程2328m,出口底板高程2316m,主要由進口引渠、閘井、洞身段、出口明槽段組成，隧洞洞徑6.4m，長度976m。⑴引渠及閘井段（0-024～0+007m）：邊坡走向350°，坡度3基巖裸露，巖性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖，深灰色、灰黑色，厚層狀，變余砂狀結(jié)構(gòu)，變質(zhì)作用主要為板巖化，屬中硬巖，巖層產(chǎn)狀為50°～55°SE∠50°～55°，巖體強風化厚度為5～8m，弱風化厚度為14～18m，弱風化巖體地基承載力建議值2000kPa，微風化～新鮮巖體地基承載力建議值3000kPa。閘井基礎(chǔ)位于弱風化層內(nèi)，弱風化巖體與混凝土之間抗剪斷強度c′＝0.97MPa，f′=1.18。引渠段開挖形成的最大坡高約15m，巖體建議開挖邊坡：臨時1∶0.3，永久邊坡1∶0.5。坡高大于10m應增設馬道,并進行及時噴護，防止小型楔體、風化碎塊掉落。⑵進口段（0+007～0+061）：洞軸線走向315°，地層巖性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖，深灰色、灰綠色，中厚層狀，屬中硬巖,強風化層厚6.0～9.0m，弱風化層厚13.8～22.0m。巖層產(chǎn)狀50°～60°SE∠50°～55°，與洞線斜交；主要發(fā)育兩組節(jié)理，①85°～275°NW∠45°，閉合-微張、延伸長20-30m，與層面組合易在洞頂形成不穩(wěn)定塊體；②320°～340°SW∠70°～85°，閉合，無充填，斷續(xù)延伸，對洞室穩(wěn)定的影響主要位于邊墻，以剝落為主，對洞室穩(wěn)定影響較??；在0-013、0-025分布斷層f16、f18，f16：64°SE∠35°,f34:47°SE∠45°，斷層破碎帶及其影響帶寬度0.5-1.0m,主要由碎裂巖組成。該段洞頂上覆巖體厚度21-25m，上覆巖體厚度小，主要位于弱風化巖體內(nèi)，另受斷層影響，圍巖類別為Ⅳ類。建議進口段Ⅳ類圍巖堅固系數(shù)2.8～3.1，單位彈性抗力系數(shù)40～50MPa/cm。建議設系統(tǒng)錨桿加固，混凝土襯砌。⑶直洞段（0+050～0+435）：洞軸線走向343°，洞身段巖性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖及華力西期侵入花崗巖。變質(zhì)砂巖分布在洞身前段（0+050～0+357），深灰色，厚層狀，屬中硬巖，變質(zhì)作用主要為板巖化。產(chǎn)狀50°～60°SE∠50°～55°，與洞線夾角73°；洞軸線0+211、0+228、0+289分布斷層f34、f22、f38，其中f34：45°SE∠43°,f22:40°SE∠49°，斷層破碎帶及其影響帶寬度0.5～1.5m,主要由碎裂巖組成，斷層經(jīng)過處巖體完整性差；洞身前段上覆圍巖厚度25-60m，位于微風化巖體內(nèi)，巖體完整性較好，圍巖類別主要為Ⅲ類，在斷層經(jīng)過處圍巖類別為Ⅳ類。花崗巖分布在洞身后段(0+390～0+465）,呈灰白色，中?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造,上覆巖體厚度20-50m,斷層構(gòu)造不發(fā)育，圍巖類別主要為Ⅱ類。變質(zhì)砂巖內(nèi)隧洞Ⅳ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=2.8～3.1，單位彈性抗力系數(shù)Ko=40～50MPa/cm；Ⅲ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=3.2～3.6，單位彈性抗力系數(shù)Ko=70～80MPa/cm?；◢弾r內(nèi)隧洞Ⅱ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=6.0～7.0，單位彈性抗力系數(shù)Ko=120～130MPa/cm；Ⅲ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=5.0～6.0，單位彈性抗力系數(shù)Ko=100～110MPa/cm。變質(zhì)砂巖隧洞內(nèi)Ⅳ類圍巖一般建議設系統(tǒng)錨桿加固，混凝土襯砌，Ⅲ類圍巖穩(wěn)定性較好，設公司部隨機錨桿加固。⑷出口段（0+435～0+478）：出口邊坡走向275°，坡度41°，基巖地層巖性為華力西期侵入花崗巖，巖體強風化厚度為3～5m，弱風化厚度為15m，出口段位于強風化層內(nèi)，基巖表層覆蓋全新統(tǒng)坡積碎石土層，發(fā)育的節(jié)理主要為：①8°SE∠82°,②325°NE∠85°,③60°NW∠70°,④270°N∠42°。由于巖體中發(fā)育結(jié)構(gòu)面組合，出口段圍巖穩(wěn)定性較差，為鑲嵌結(jié)構(gòu)，（0+435～0+469）位于弱風化巖體內(nèi)，圍巖類別為Ⅲ類，（0+469～0+478）位于強風化巖體內(nèi)，圍巖類別為Ⅳ類，建議花崗巖地層Ⅲ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=5.0～6.0，Ⅳ類圍巖堅固性系數(shù)fk=4.0～5.0。出口段基巖臨時邊坡采用1：0.3，永久邊坡1:0.4,需加噴錨支護措施。覆蓋層臨時邊坡1：1.5，永久為1：1.75，需采取坡面防護措施。⑸出口明槽段（0+478～0+976）：該段為導流泄洪洞出口明挖消能段，位于Ⅳ級階地前緣斜坡與現(xiàn)代河床交匯處。0+506～0+788、0+833～0+870、地層巖性上部為為第四系全新統(tǒng)沖積卵礫石，厚度8～10m，結(jié)構(gòu)松散-稍密，允許承載力300～400kPa；0+901～976段及上述段下部為第四系中更新統(tǒng)冰水沉積卵礫石層，結(jié)構(gòu)密實，允許承載力500kPa。0+788～0+833段、0+870-901段地層為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖，深灰色，厚層狀，屬中硬巖，巖層產(chǎn)狀50°～60°SE∠50°～55°，強風化厚度為8m，弱風化厚度為20m，強風化巖體地基承載力建議值1500kPa，弱風化巖體地基承載力建議值3000kPa，臨時邊坡采用1：0.3，永久邊坡1:0.4；覆蓋層臨時邊坡1：1.5，永久為1：1.75。，建議將出口挑流效能設施置于0+870-901段基巖弱風化層內(nèi)。0+506～0+580段右側(cè)砂礫石自然邊坡近直立，需進行削坡處理。（2）泄洪排砂洞工程地質(zhì)條件泄洪洞布置于壩址左岸，泄洪洞前段獨立成洞，后半段由導流泄洪洞改建而成，以龍?zhí)ь^段與導流泄洪洞結(jié)合組成，主要由引渠段、閘井段、“龍?zhí)ь^”段、導流泄洪洞利用段、出口明渠段和消能段幾部分組成。龍?zhí)ь^段后為導流泄洪洞利用段，對其本節(jié)中不做敘述，請參看4.7.1導流泄洪洞一節(jié)中內(nèi)容?，F(xiàn)將其獨立成洞段（龍?zhí)ь^段）的工程地質(zhì)條件評述如下。⑴進口明渠及閘井段（0～057～0+023）：該段基巖裸露，其中0～057～0+000段為泄洪洞進口明渠段，0+000～0+023段為泄洪洞進水閘井段。該段基巖巖性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖，青灰色、灰黑色，中厚層狀，屬中硬巖，巖層產(chǎn)狀為50°～60°SE∠50°～55°，巖體強風化厚度為5～8m，弱風化厚度為14～18m。閘井基礎(chǔ)位于微風化層內(nèi)，巖體地基承載力建議值3000kPa，巖體與混凝土抗剪強度c′＝0.97MPa，f′=1.18。該段未發(fā)現(xiàn)構(gòu)造通過，岸坡主要發(fā)育的結(jié)構(gòu)面為層理及變余結(jié)構(gòu)面，主要發(fā)育兩組節(jié)理，①85°～275°NW∠45°②320°～340°SW∠70°～85°，均呈閉合—微張，斷續(xù)延伸10～20m。建議開挖邊坡分層開挖，坡高大于10m應增設馬道。巖體建議開挖臨時邊坡1∶0.3，永久邊坡1∶0.5。⑵龍?zhí)ь^段（0+023～0+126）：該段洞室?guī)r性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖，中厚層狀，屬中硬巖，巖層產(chǎn)狀50°～60°SE∠50°～55°。該段洞室處于微風化～新鮮巖體內(nèi)，圍巖穩(wěn)定性較好，屬Ⅲ類圍巖，建議洞身段Ⅲ類圍巖堅固系數(shù)3.2～3.6，單位彈性抗力系數(shù)70～80MPa/cm。（3）灌溉發(fā)電洞工程地質(zhì)條件灌溉發(fā)電洞布置于左岸，為進口底板高程2358m,出口尾水高程2319.6m,由引水渠、進水口段、隧洞段、灌溉及發(fā)電叉管段組成，洞徑2.8m，長度540m。⑴引渠及閘井段（0-44.1～0+013m）：該段邊坡走向355°～5°，坡度37°，分布有Ⅳ級階地殘留，Ⅳ級階地前緣坡度80°，近直立分布。Ⅳ級階地上部地層巖性為上更新統(tǒng)沖積(Q3al)卵礫石層，厚度2～3m,結(jié)構(gòu)稍密；下部為中更新統(tǒng)冰水沉積(Q2fgl)卵礫石層為主，厚8～13m。下伏基巖巖性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖，厚層狀，巖層產(chǎn)狀50°～60°SE∠50°～55°。強風化層厚6.0～9.0m，弱風化層厚13.8～22.0m。引渠渠底高程2358m,渠基為變質(zhì)砂巖，可滿足引渠對基礎(chǔ)的要求；引渠開挖形成的臨時邊坡坡高18m,建議卵礫石層開挖邊坡：臨時1:1，永久1:0.75，基巖開挖邊坡：臨時1:0.3，永久1:0.5。進水塔塔基處于弱風化巖體內(nèi)，巖體承載力為2000kPa，巖體與混凝土抗剪斷強度c′＝0.97MPa，f′=1.18。⑵隧洞進口段（0+013～0+116.8）：地層巖性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖，深灰色、灰綠色，中厚層狀，屬中硬巖,強風化層厚6.0～9.0m，弱風化層厚13.8～22.0m。隧洞方向343°，巖層產(chǎn)狀50°～60°SE∠50°～55°，與洞線夾角斜交；主要發(fā)育兩組節(jié)理，①85°～275°NW∠45°，閉合，無充填，結(jié)構(gòu)面經(jīng)過處與層面組合易在洞頂形成不穩(wěn)定塊體，②320°～340°SW∠70°～85°，閉合、無充填，斷續(xù)延伸，與洞線交角較小，傾角較陡，對洞室進口段的影響主要表現(xiàn)在邊墻，形成一些小的掉塊；在0+050、0+057分布斷層f27、f34，f27：35°SE∠50°,f34:30°SE∠60°，斷層破碎帶及其影響帶寬度1.0～2.0m,主要由碎裂巖組成。該段洞頂上覆巖體厚度23-30m，上覆巖體厚度小，主要位于弱風化巖體內(nèi)，另受斷層影響，圍巖類別為Ⅳ類。建議進口段Ⅳ類圍巖堅固系數(shù)2.8～3.1，單位彈性抗力系數(shù)40～50MPa/cm。Ⅳ類圍巖穩(wěn)定性建議設系統(tǒng)錨桿加固，混凝土襯砌。⑶洞身段（0+116.8～0+487）：地層巖性為石炭系下統(tǒng)托庫孜達坂群（C1tk）變質(zhì)砂巖及華力西期侵入花崗巖。變質(zhì)砂巖分布在洞身前段（0+116.8～0+390），深灰色、灰綠色，中厚層狀，屬中硬巖，巖層產(chǎn)狀50°～60°SE∠50°～55°，與洞軸線交角67°，上覆圍巖厚度35-55m，多處于微風化巖體內(nèi)，僅（0+346～0+390）隧洞經(jīng)過沖溝，隧洞位于弱風化巖體內(nèi)；洞軸線0+238、0+259分布斷層f34、f22，f34：45°SE∠43°,f22:40°SE∠49°，斷層破碎帶及其影響帶寬度1.0～1.5m,主要由碎裂巖組成；洞身前段巖體完整性較好，圍巖類別主要為Ⅲ類，在斷層經(jīng)過處及經(jīng)過沖溝段圍巖類別為Ⅳ類?；◢弾r分布在洞身后段(0+390～0+487）,其中0+387.1～0+436.6m為斜井段，上覆巖體厚度25～50m，洞室處于弱風化或微風化～新鮮巖體內(nèi)，洞室穩(wěn)定條件一般，屬Ⅳ類圍巖，（0+436.6～0+487）為下平洞段，多位于弱風化巖體內(nèi)，屬Ⅲ類圍巖?；◢弾r呈淺灰色，塊狀，屬堅硬巖，上覆圍巖厚度30～34m,隧洞位于微風化層內(nèi)，圍巖類別為Ⅱ類。變質(zhì)砂巖內(nèi)隧洞Ⅳ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=2.8～3.1，單位彈性抗力系數(shù)Ko=40～50MPa/cm；Ⅲ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=3.2～3.6，單位彈性抗力系數(shù)Ko=70～80MPa/cm;花崗巖內(nèi)隧洞Ⅱ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=6.0～7.0，單位彈性抗力系數(shù)Ko=120～130MPa/cm；Ⅲ類圍巖建議堅固性系數(shù)fk=5.0～6.0，單位彈性抗力系數(shù)Ko=100～110MPa/cm。變質(zhì)砂巖隧洞內(nèi)Ⅳ類圍巖一般建議設系統(tǒng)錨桿加固，混凝土襯砌，Ⅲ類圍巖穩(wěn)定性較好，設公司部隨機錨桿加固。⑷出口段（0+487～0+501.3）：出口邊坡走向275°，坡度41°，基巖地層巖性為華力西期侵入花崗巖，巖體強風化厚度為3～5m，弱風化厚度為15m，出口段位于強風化層內(nèi)，基巖表層覆蓋全新統(tǒng)坡積碎石土層，發(fā)育的節(jié)理主要為：①8°SE∠82°,②325°NE∠85°,③60°NW∠70°,④270°N∠42°。由于巖體中發(fā)育結(jié)構(gòu)面組合，出口段圍巖穩(wěn)定性較差，為鑲嵌結(jié)構(gòu)，屬Ⅳ類圍巖，建議堅固性系數(shù)fk=4.0～5.0，出口段臨時邊坡采用1：0.3，永久邊坡1:0.4,需加噴錨支護措施。覆蓋層臨時邊坡1：1.5，永久為1：1.75，需采取坡面防護措施。⑸管道段、廠房段（0+500～0+540）：該段位于現(xiàn)代河床內(nèi)，上覆巖性為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石混合土，灰色夾青灰色，松散～稍密，濕～飽和，厚6～8m，承載力建議值為300kPa。下伏巖性為第四系中更新統(tǒng)冰水沉積卵礫石，青灰色、灰黃色，密實，具泥鈣質(zhì)弱膠結(jié)，為強透水層，承載力建議值為600kPa。建議將基礎(chǔ)置于第四系中更新統(tǒng)冰水沉積卵礫石層。該段建議開挖邊坡：臨時邊坡1∶1.25，永久邊坡1∶1.5。第二章邊坡石方開挖方案2.1邊坡石方明挖程序及方法（1）開挖的施工程序為：施工準備→測量放線→施工便道修建→風水電管線布設→爆破設計→布孔→鉆孔→孔位清理→裝藥→爆破→排險→清渣。（2）機械設備配置導流泄洪洞、發(fā)電洞進口段邊坡石方開挖配4臺YQ-100B型潛孔鉆、15臺手風鉆造孔，石方開挖配備2臺CAT330BL挖掘機挖方、2臺ZLC型裝載機，6臺20噸自卸汽車。（3）邊坡石方明挖方法邊坡石方開挖由YQ-100B型潛孔鉆為主、手風鉆為輔造孔及破解；邊坡石方明挖采用鉆爆法施工，爆破方式為預裂爆破，非邊坡石方開挖為梯段爆破，梯段爆破分層高度控制在15～20m。（4）邊坡石方爆破設計圖1梯段爆破的工藝流程圖2.2邊坡巖石開挖工程技術(shù)要求為保證水工建筑物結(jié)構(gòu)安全，我部根據(jù)新疆生產(chǎn)建設兵團勘測規(guī)劃設計研究院提供的38團石門水庫工程巖石開挖工程設計技術(shù)要求，按石門水庫項目設計處文件（2012）001號如下施工技術(shù)要求進行邊坡石方開挖。石門水庫的邊坡巖石開挖工程包括導流泄洪洞進出口洞臉工程、發(fā)電洞的進出口洞臉工程等部位，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要不同部位巖石開挖的具體技術(shù)要求如下：2.3預裂爆破質(zhì)量控制標準洞室工程進出口處洞臉巖石邊坡開挖采用預裂爆破的施工方法，以保護建基面巖體不受破壞，預裂爆破質(zhì)量控制標準為：預裂縫要貫通且在地面有一定的開裂寬度，基于本工程巖石性質(zhì)，裂縫寬度不小于1.0cm。對于局部松軟的巖石部位，裂縫所需達到的減振寬度需經(jīng)試驗確定。預裂面開挖后的不平整度小于15cm。預裂面上的半孔率（殘留孔保留痕跡）不低于80%，且炮孔附近巖石不出現(xiàn)嚴重的爆破裂隙。2.4邊坡石方開實施開挖爆破施工方法進洞口進行拉槽開挖，邊坡坡度控制1:0.5，分層開挖，每10米設一馬道，馬道寬度為1.5米；仰坡直接挖至巖面并清除浮土。邊仰坡開挖應自上而下逐層開挖，邊坡開挖時噴錨支護措施隨時跟進。并根據(jù)實際情況采取相應的支護措施。進洞口開挖前由測量人員根據(jù)設計圖將洞口開挖輪廓線噴畫在巖面上，并在洞口設置進洞軸線標識線以指導進洞方向。分層拉槽分層拉槽開挖斷面圖邊坡馬道開挖可分為10m一馬道，以最上層順線路中心拉槽開挖，槽寬以能滿足挖裝及運輸機械的工作場地為限。當中心槽前進5m左右就橫向開挖。上層進行5m以后，下層可拉槽跟上。拉槽開挖成型后，要做到馬道基面平順、肩棱整齊，并按設計要求做出橫向排水坡。⑵邊坡石方開挖邊坡石方開挖前，應進行爆破試驗，以便選擇爆破最佳參數(shù)。爆破網(wǎng)絡的選擇爆破時起爆網(wǎng)絡采用塑料導爆管非電毫秒起爆網(wǎng)絡，炮孔排列和起爆順序，根據(jù)斷面形狀和巖石性質(zhì)，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，采用梯形起爆網(wǎng)絡，導爆索引爆。存在地下水時開挖，為保證邊坡基巖穩(wěn)定，采用防水乳化炸藥裝藥，導爆管雷管微差起爆方案。起爆網(wǎng)絡設計原則為單段最大裝藥量引起的爆破震動不得超過邊坡允許的安全震動速度，祥見下面邊坡石方開挖爆破網(wǎng)絡設計示意圖中，可按現(xiàn)場實際巖石強度情況來做爆破試驗后進行常規(guī)調(diào)整，以達到最佳效果為要點。邊坡石開挖爆破網(wǎng)絡設計示意圖鉆爆參數(shù)選取與計算A、淺孔爆破鉆孔直徑d=42mm。最小抵抗線w=1.1～1.2m。馬道高10米根據(jù)實際地形分層開挖，H=2～4m。超深h=0.3W=0.4m孔深L=H+0.4孔距a=1.2～1.7m排距b=1.0～1.5m炸藥單耗0.4≤q≤0.45kg/m3。硬巖取大值、軟巖取小值。單孔裝藥量Q=qawH=1\*GB3①爆破器材及設備a爆破器材：炸藥選用2#巖石硝銨炸藥，起爆材料：雷管選用塑料毫秒導爆管與毫秒電雷管、導爆索。b爆破用設備及儀器：起爆器選用6臺GM-2000型電容式起爆器，測試儀器選用ZC-23型歐姆表，雜散電流儀選用ZC-1型測雜表，本工程裝藥采用人工裝藥。=2\*GB3②布孔方式根據(jù)設計要求和施工總體布置擬分為多個梯段進行爆破，每層梯段高度根據(jù)實際地形分層開挖，H=3～5m，總設計為10m一個馬道。主爆孔采用臺階梯段孔間微差順序爆破網(wǎng)絡技術(shù)，裝藥結(jié)構(gòu)按減弱拋擲爆破設計。2#巖石硝銨炸藥，排間采用MS5段毫秒非電管接力，孔間采用MS1段非電毫秒管傳爆。周邊孔采用預裂爆破技術(shù)，滯后主爆孔150ms起爆，導爆索入孔。為了控制好相鄰兩炮孔巖面的不平整度，預裂孔間距設為0.4m～0.7m；主爆孔間距為2.4mm，排距為2.3m，孔徑100mm。主爆也與預裂孔之間設一排減震孔，孔距1.2m，其裝藥量為主爆孔的1/3，其與預裂孔和主爆孔的排距為2.3m，以確保邊坡不致破壞。相鄰兩炮孔巖面的不平整度應不大于15cm，孔壁表面不應產(chǎn)生明顯的爆破裂隙。最終爆破設計以爆破試驗取得的參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行爆破開挖施工。③預裂爆破a預裂爆破參數(shù)孔距a：根據(jù)該工程的泄洪洞、發(fā)電洞爆破施工經(jīng)驗，取0.6m～0.7m。不偶合系數(shù)Dd：取3線裝藥密度：Qx=160b預裂爆破藥包結(jié)構(gòu)滿足設計要求的裝藥不偶合系數(shù)和線裝藥密度，孔底裝藥量適當增大，克服預裂孔底部巖石的夾制力，確保預裂縫到底。預裂孔全身范圍內(nèi)采用間隔裝藥，孔口1m不裝藥，采用炮泥堵塞。裝藥采用間隔裝藥，將藥卷每隔一定距離綁在導爆索上，由導爆索引爆所有的炸藥。④裝藥方式方法為改善深孔梯段爆破大塊率及爆破質(zhì)量，本項目工程裝藥采用間隔裝藥的方法進行裝藥。間隔裝藥的基本要求如下：應把大部分的炸藥裝在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不裝藥部分選擇在距梯段坡面最近之處，或爆炸氣體可能沿裂隙逸出的地方。在巖體為水平走向的巖層部位，裝藥段應位于較厚或較堅硬的巖層部位。當?shù)刭|(zhì)條件復雜時，應根據(jù)鉆孔中地質(zhì)變化情況，選擇薄弱或巖石破碎部分作為不裝藥段。間隔裝藥的包頂至孔口的距離應不小于孔邊距，間隔段不宜過多，本工程分二段間隔即可。下部裝藥量須大于上部裝藥量。⑤起爆方法及起爆網(wǎng)路設計起爆方法根據(jù)地形及爆破設計不同，要求根據(jù)實際選擇的爆破設計設計選擇不同的起爆方法。本工程起爆采用普通復式網(wǎng)絡連接，利用導爆索及導爆管雷管引爆的方法起爆。2.5鉆孔與爆破①鉆孔鉆孔孔位、角度和孔深符合爆破設計的要求，鉆孔偏差控制在技術(shù)條款規(guī)定的范圍內(nèi)。鉆孔孔徑：梯段爆破和預裂爆破孔徑不大于100mm，保護層開挖鉆孔孔徑不大于45mm。鉆孔開孔誤差不大于15cm。對已完成的鉆孔?？變?nèi)巖粉應予以清除，孔口予以保護，因堵塞而無法裝藥的鉆孔，應予以清孔或重鉆。②爆破試驗為了確保開挖質(zhì)量，加快施工進度，保證施工安全，降低爆破成本，在開挖期間應持續(xù)進行爆破試驗和爆破監(jiān)測，通過試驗和監(jiān)測確定并及時調(diào)整各種爆破參數(shù)，分析爆破效應的有關(guān)數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化爆破設計。在施工期間專門選派2名專業(yè)技術(shù)人員和3名技術(shù)工人組成爆破試驗監(jiān)測組，結(jié)合開挖部位選定爆破試驗地點進行爆破試驗。A.爆破材料性能試驗為了正確選擇爆破材料，為爆破設計和預測、分析爆破效果提供依據(jù)。對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、猛度、暴力測定，對乳化炸藥還將進行抗水性能試驗；對雷管進行標準爆率測定，對非電雷管進行起爆間隔時間的測定；對導爆索進行傳爆速度測定。主要測試儀器：B8W-3型自轉(zhuǎn)5段爆速儀；LGS-1型毫秒雷管測試儀。B.破壞范圍試驗實驗目的：觀測爆破對爆區(qū)底部和四周保留巖體的破壞情況，確定保護層預留的厚度，觀測預裂爆破、光面爆破對邊坡和水平建基面的影響，并進行對比。觀測方法：對被觀測物體的表面調(diào)查和描述；對被觀測物體的內(nèi)部采用鉆孔聲波法，即在爆破前后測量其內(nèi)部同一測點的聲波波速，進行對比，按照技術(shù)規(guī)范標準，判斷有無爆破破壞影響。測試儀器：SYC-2C型非金屬超聲波測試儀，并與質(zhì)點振動速度觀測儀器配合使用。C.爆破地震效應試驗試驗目的：確定質(zhì)點振動速度傳播規(guī)律經(jīng)驗公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V—質(zhì)點振動速度cm/s。Q—單響藥量kgR—測點至爆區(qū)距離mK—與地質(zhì)、巖土有關(guān)的系數(shù)d—衰減系數(shù)結(jié)合爆破破壞范圍試驗找出防護目標的安全質(zhì)點振動速度；按照上述經(jīng)驗公式預報振動速度（Q、R為已知數(shù)），控制單響起爆藥量（V為已知安全質(zhì)點振動速度值）；施工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調(diào)整有關(guān)參數(shù)，以確保被防護目標的安全。試驗方法：a爆區(qū)周圍布置測點，設置測試儀器與起爆雷管同步啟動進行測試；b對大量數(shù)據(jù)進行回歸分析，得出適合本標段巖體的K、α值。測試儀器：地震波檢測儀、IDTS2850型爆破振動自動記錄儀、SD-1、2、3型速度傳感器。D.預裂爆破試驗試驗目的：觀測爆破效果，根據(jù)預裂成縫情況，孔口破壞情況、減震效果、預裂平整度等，調(diào)整爆破參數(shù)。試驗方法：采用ROC742液壓鉆、Y28手風鉆鉆孔，孔徑76mm、42mm，孔深3～9m，聚能藥卷間隔裝藥，導爆索起爆?？组g距、不偶合系數(shù)及線裝藥密度比照同類巖石爆破或經(jīng)驗公式預選，在試驗中調(diào)整。a（孔間距）=（7～12）d(鉆孔直徑)；Dd（不偶合系數(shù)）=1.5～3.5；QX（線裝藥密度）=0.188aδ0.5（巖石極限抗壓強度）E.爆破參數(shù)試驗試驗內(nèi)容：梯段爆破，保護層爆破及光面爆破等。試驗目的：a通過試驗確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法；b提高預見性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時解決。試驗方法：按照實際施工中的鉆孔機械、爆破材料及施工條件進行試驗。F.微差爆破起爆網(wǎng)絡試驗試驗目的：優(yōu)化爆破網(wǎng)絡，提高爆破效果、防止發(fā)生“拒爆”事故。試驗方法：模擬爆破設計的爆破網(wǎng)絡進行，包括孔內(nèi)、孔間微差爆破、導爆索傳爆、單復式網(wǎng)絡傳爆等。2.6鉆爆設計A．鉆孔機械和爆破材料采用ROC742液壓鉆、Y28手風鉆鉆具鉆孔，使用乳化炸藥和2#巖石硝銨炸藥；采用非電毫秒延期雷管、導爆管、導爆索、爆雷管組成起爆網(wǎng)絡。B．鉆爆參數(shù)計算所得爆破參數(shù)將根據(jù)爆破試驗和施工實踐進行調(diào)整和優(yōu)化。預裂孔爆破炮孔間距a：根據(jù)經(jīng)驗公式：a=（7～12）D；a—炮孔間距、D—鉆孔直徑，ROC742鉆機,選用Φ76mm，則a=10×76=760mm；選用a=80cm。不偶合系數(shù)：Dd=D/d=2～5，D—鉆孔直徑，76mm，d—藥卷直徑,選用藥卷直徑32mm，則Dd=76/32=2.34。線裝藥密度：根據(jù)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ211-83）介紹的公式：QX=0.188aδ0.5，a—炮孔間距=80cm，δ—巖石極限抗壓強度,kgf/cm2,選用400kgf/cm2（平均飽和抗壓強度），QX=0.188×80×17500.5=255.2g/m。選用255g/m，裝藥時底部加強裝藥2倍。裝藥結(jié)構(gòu)見下圖。預裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖（單位：cm）間隔裝藥結(jié)構(gòu)圖(單位:m)梯段爆破采用傾斜深孔鉆爆，其傾斜角度為70°。選擇參數(shù)：梯段高度H：采用H=6.5m;鉆孔直徑D：ROC742液壓鉆機鉆孔，選用Φ76mm;最小抵抗線W：W=（20～40）d，選用30d,d—藥卷直徑，60mm。W=30×60=1800mm，取1.8m。超鉆深度h:h=0.5W=0.5×1.8=0.9m；鉆孔深度L：L=（H+h）/sina1=（6.5+0.9）/sin70°=7.8m；炮孔間距a：a=mw=1.4×1.8=2.5m，m-炮孔相鄰系數(shù)（m取值1.4～1.5），炮孔排距b：b=asin60°=2.5×0.866=2.1m。裝藥量Q：Q=qawH/sina1（q—單位耗藥量，取0.43kg/m3），Q=0.45×2.5×1.8×6.5/sin70°=14.0kg。裝藥長度L1：L1=Q/q1、q1—每m藥包的重量，查表q1=3.316kg/m，則L1=14.0/3.316=4.4m，堵塞長度L2：L2=3.4m；采用間隔裝藥,孔內(nèi)微差爆破。間隔裝藥結(jié)構(gòu)見圖5-6。保護層爆破方法：手風鉆鉆垂直孔,一次爆除。Y28手風鉆鉆孔，孔徑d=42mm；最小抵抗線W=KWd，KW—系數(shù),一般用15～30,選用25；WP=25×42=1.1m；臺階高度H,即為保護層厚度2.0m；炮孔深度h，h=（0.85～0.95）H，因考慮加15～20cm底部柔性墊層，h=2.0m。炮孔間距a：a=（0.8～2.0）WP，則a=1.2×1.1=1.3m；炮孔排距b：b=（0.8～1.0）a，b=（0.8×1.3）=1.0m；裝藥量Q：Q=（0.6～0.7）qWpaH（q一單耗藥量，q=0.45kg/m3），Q=0.65×0.45×1.1×1.3×2.0=0.85kg。石方開挖爆破參數(shù)見下表：石方開挖爆破參數(shù)表部位爆破類型孔類鉆孔機械梯段高度孔徑(mm)孔深(m)間距(m)排距(m)耗藥量中部大面梯段爆破孔ROC7426767.82.52．10.35～0.45kg/m3邊坡預裂預裂孔ROC742760.6～0.8200～300底板保護層淺孔爆破爆破孔Y281～1.5m421～1.80.8～1.56～1.20.40～0.55kg/m3光面爆破主要鉆爆參數(shù)表鉆爆參數(shù)爆破類型孔徑（mm）孔距a(cm)抵抗線W（cm）線裝藥量QX（g/m）光面爆破4240～5050～60100～200第三章進、出口段明挖施工程序設計邊坡開挖前，作好開挖線以外的場地清理和危巖處理、邊坡削坡和加固，并完成相應開挖高程的地表排水、截水溝的設置。進口明挖采取自上而下分層梯段開挖，垂直梯段高度6～7m（出口分層高度2～2.5m），每層邊坡開挖完成后及時申請初驗并經(jīng)檢查合格后進行支護作業(yè)。開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行（出口邊坡支護在完成2～3層后進行），上層的支護使下層的開挖能安全順利的進行。施工期間，定期對邊坡的穩(wěn)定性進行安全監(jiān)測，對有可能失穩(wěn)的地段及時報告業(yè)主并采取措施保證邊坡的穩(wěn)定。3.1進、出口土石方明挖施工方法見下圖：3.2石方明挖隧洞出口石方開挖采用Y28手風鉆分層鉆孔梯段爆破，最大分層高度2.5m，邊坡預裂，建基面留2.0m厚保護層開挖，保護層采用Y28手風鉆鉆爆。開挖出碴由人工翻碴到出口350m高程，采用TY220（220馬力）推土機集碴，ZL50型裝載機（3.0m3）挖裝20t自卸汽車出碴。3.3機械設備資源土石方明挖主要施工機械設備表：序號機械設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1潛孔鉆YQ-100B臺4帶支架2手風鉆YT-28臺7不帶氣腿3手風鉆YT-28臺8帶氣腿4柴油發(fā)電機100Kw臺25自卸汽車20t輛66柴油空壓機20m317柴油空壓機9m317挖掘機CAT330BL型2m臺48裝載機ZLC503.0m臺49砼噴漿機臺2濕噴機10風管200m與手風鉆配套11風管接頭20個與手管配套12電焊機BX1-400A臺1第四章石方洞挖及爆破4.1鉆爆工程范圍導流泄洪、發(fā)電隧洞采用鉆架臺車、Y28手風鉆全斷面開挖，周邊光面爆破，從進、出口兩個工作面向中間掘進；爆破石碴采用挖掘裝自卸車運輸至隧洞進、出口至指定棄料場棄料。根據(jù)機械配備和洞室圍巖狀況及支護工程量分析：隧洞Ⅳ類圍巖平均月進尺75.0m，Ⅱ、Ⅲ類圍巖平均月進尺120.0m。(特殊地質(zhì)條件例外)。發(fā)電洞采用鉆架臺車、Y28手風鉆全斷面開挖，周邊光面爆破，從進、出口兩個工作面向中間掘進；爆破石碴采用扒渣機裝三輪斗車運輸至隧洞進、出口至指定棄料場棄料。4.2施工風、水、電系統(tǒng)布置洞身開挖用風由布置于進口、出口的21m3/min空壓機供給；洞身開挖用水由布置于進口、出口的集水坑沉淀水池接膠皮管引至工作面；洞身開挖用電自備發(fā)電機，發(fā)電機進出口分別為120KW發(fā)電機各一臺。4.3隧洞洞身開挖方法4.3.1爆破試驗①試驗目的確定在開挖區(qū)域內(nèi)不同地質(zhì)條件下的各項爆破參數(shù)，以提高爆破效果，保證開挖質(zhì)量，為開挖爆破設計提供最佳設計依據(jù)；調(diào)整爆破有關(guān)參數(shù)，不斷優(yōu)化爆破設計，改進施工方法和安全措施，以滿足招標文件對防護目標的安全要求；通過試驗不斷收集、整理試驗所得的各項數(shù)據(jù)資料，以最優(yōu)的爆破參數(shù)指導后續(xù)爆破設計，提高爆破開挖的施工進度、經(jīng)濟指標和安全指數(shù)；防止爆破區(qū)附近已開挖洞室及其它建筑物受到震動而損壞。②試驗內(nèi)容爆破地震效應試驗試驗目的：確定爆破質(zhì)點振動速度傳播規(guī)律經(jīng)驗公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值（式中：V–質(zhì)點振動速度cm/s，Q–單響藥量kg、R–測點至爆區(qū)距離m、K–與地質(zhì)、巖土有關(guān)的系數(shù)、α-衰減系數(shù)）；找出防護目標的安全質(zhì)點振動速度；按照上述經(jīng)驗公式預報振動速度（Q、R為已知數(shù)），控制單響起爆藥量（已知安全質(zhì)點振動速度值）；施工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調(diào)整有關(guān)參數(shù)，以確保被防護目標的安全。試驗方法：爆區(qū)周圍布置測點，設置測試儀器與起爆電雷管同步啟動進行測試；對大量數(shù)據(jù)進行回歸分析，得出適合本標段巖體的K、α值。測試儀器：IDTS2850型爆破振動自動記錄儀；速度傳感器和地震波監(jiān)測儀。爆破參數(shù)試驗試驗內(nèi)容：隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。試驗目的：通過試驗確定爆破參數(shù)，選擇最優(yōu)的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式。以減少施工過程中的爆破震動，提高開挖的質(zhì)量。提高預見性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及早解決。試驗時間：在各洞室施工開挖前期進行。試驗方法：按照實際施工中的鉆孔機械、爆破材料及施工條件進行試驗。③試驗地點：試驗地點選在隧洞待開挖部位或次要部位。④人員配置：本標段選配8名專業(yè)技術(shù)人員和11名技術(shù)工人組成爆破試驗監(jiān)測組。4.3.1導流洞石方洞挖施工方法根據(jù)總進度安排，開挖采用上、下游洞段同時開挖的方法。鉆孔：泄洪沖砂導流洞內(nèi)上下游工作面采用兩臂液壓鑿巖臺車并輔以手風鉆進行鉆孔；洞室周邊光面爆破。出渣采用挖掘機裝自卸車運至碴場。導流泄洪洞洞身段開挖布孔設計方法示意見圖如下：Ⅱ、Ⅲ類圍巖設計循環(huán)進尺2.5m，光爆孔鉆孔深2.8m，掏槽孔孔深2.8～3.0m，孔徑42mm，周邊孔孔距一般為60～65cm，采用斷面下半部楔型掏槽方式。平均每天2.5個循環(huán)，計劃月進尺145m。Ⅱ、Ⅲ類圍巖段循環(huán)作業(yè)時間序號工作項目工作量作業(yè)時間（min）備注1工作面清理201.圍巖類別：Ⅱ、Ⅲ類。2.開挖斷面：城門洞形3.洞挖機械：四臺Y28手風鉆；一臺NKL-20型挖掘裝載機一臺SD90B梭式礦車；一臺1.0m3反鏟（3.0m3裝載機）四輛20t自卸汽車。4.計劃循環(huán)進尺：2.5m。5.計劃月進尺：145m2測量放線84孔403鉆孔2101504裝藥、連線、起爆405通風散煙206危巖處理307出碴341208其它30合計450Ⅳ類圍巖設計循環(huán)進尺1.8m，光爆孔鉆孔深2.15m，掏槽孔孔深2.1～2.3m，孔徑42mm，采用斷面下半部楔型掏槽方式。平均每天1.5～2.0個循環(huán)，計劃月進尺90m。Ⅳ類圍巖段循環(huán)作業(yè)時間：序號工作項目工作量作業(yè)時間min）備注1工作面清理201.圍巖類別：Ⅳ類。2.開挖斷面：城門洞形3.洞挖機械：四臺Y28手風鉆；一臺NKL-20型挖掘裝載機一臺SD90B梭式礦車；一臺1.0m3反鏟（3.0m3裝載機）四輛10t自自卸汽車。4.計劃循環(huán)進尺：1.8m。5.計劃月進尺：75m2測量放線90孔503鉆孔2251604裝藥、連線、起爆405通風散煙206危巖處理607臨時支護1208出碴421409其它30合計6404.4斜井開挖方法灌溉發(fā)電洞斜井段和泄洪沖砂洞龍?zhí)ь^段開挖采用先導井、后擴挖的方式施工，即先自下而上開挖一直徑為1.4m的導井，再自上而下擴挖至設計斷面。導井施工采用“鉆孔反爆法”，采用SGZ-ⅢA型鉆機進行導井造孔，采用人工自上而下吊線裝藥至底部，然后自下而上反向爆破，每次爆破長度1.0～1.5m。斜井段擴挖采用Y-27手風鉆人工從上而下鉆爆，設計巖石面采用光面爆破。隨斜井井體向下擴挖，在下側(cè)井壁設置鋼爬梯供施工人員上下，爬梯由φ22鋼筋焊接而成，與井壁支護錨桿焊接固定。溜至斜井下部的爆破石碴，采用扒渣機裝1t自卸三輪翻斗車運至右岸下游堆料場出碴。斜井開挖方法見圖4.5泄洪排沙洞鉆爆循環(huán)本合同工程引水隧洞開挖均采用手風鉆鉆水平孔進行爆破，中部掏槽，周邊光爆。Ⅲ類圍巖洞段開挖，11h一個循環(huán)，循環(huán)進尺2.5m～3.0m，總的月進尺平均Ⅲ類按100m考慮；對Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖采用“短進尺、弱爆破、強支護”的施工原則，Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段開挖，分別為14h和20h一個循環(huán)，循環(huán)進尺1.5m～2.0m，總的月進尺平均Ⅳ類按60m，Ⅴ類按36m考慮。開挖循環(huán)工藝流程圖如下：爆破爆破接電力、照明線噴霧灑水通風接電力、照明線噴霧灑水通風噴射機就位接噴射機高壓風水清理撬挖噴射機就位接噴射機高壓風水清理撬挖掛網(wǎng)噴砼電瓶車、梭礦就位掛網(wǎng)噴砼電瓶車、梭礦就位裝碴機就位裝碴機就位臺車保養(yǎng)準備鋼軌、木枕裝渣、運渣臺車保養(yǎng)準備鋼軌、木枕裝渣、運渣進臺車測量放線、布眼退裝碴機進臺車測量放線、布眼退裝碴機搬運雷管、炸藥后部打錨桿孔鉆孔搬運雷管、炸藥后部打錨桿孔鉆孔裝渣、運輸機械保養(yǎng)裝渣、運輸機械保養(yǎng)換接長軌退臺車安裝錨桿裝藥、聯(lián)線換接長軌退臺車安裝錨桿裝藥、聯(lián)線隧洞圍巖開挖循環(huán)工藝流程圖4.6交叉洞口的開挖方法導流洞與泄洪排沙洞相交形成1個交叉口，交叉口的開挖程序方法對確保隧洞開挖質(zhì)量有極其重要的作用，洞室交岔部位開挖遵照以下開挖程序：岔口段開挖前應對岔口進行鎖口施工，鎖口錨2排，第一排距開挖邊線1.0m，第二排距開挖邊線2.5m，錨桿形式為Φ25@100cm、L=400cm，梅花型布置；岔口開挖前應先完成主洞的支護。岔口開挖采用全斷面開挖：如遇斷層或地質(zhì)條件差，采用中導洞領(lǐng)先兩側(cè)擴挖，單循進尺控制在1.5m以內(nèi)，擴挖前應對頂拱施工超前錨桿，并對岔口段進行丁榀型鋼支撐，中下部開挖待支護完成后進行。對層內(nèi)、層間錯動帶采用噴鋼纖維砼、增加隨機錨桿量和使用鋼支撐的柔性、剛性支護相結(jié)合的方式，確保交岔部位洞室的穩(wěn)定。岔口起始段的掘進，采取鎖口錨桿加強支護和打減震孔等措施，并按照短進尺、多循環(huán)、弱爆破、強支護的原則進行開挖，以免巖體失穩(wěn)、震裂、松動和塌方。4.7開挖爆破參數(shù)設計占用時間少，炮眼利用率高，爆下石塊和拋擲地點符合裝渣要求，開挖斷面平順整齊，無欠挖，少超挖，最大限度地減少對圍巖的擾動破壞，以減少臨時支護工作量和確保施工安全。根據(jù)經(jīng)驗公式計算確定的參數(shù)只能作為初步依據(jù)，施工中根據(jù)實際效果進行修正。②爆破參數(shù)計算方法給定條件下的單位耗藥量，或通過試驗確定，或按經(jīng)驗公式計算。每個炮孔的炸藥用量按下式計算：Q=1/4πd2△aL(1)式中：Q——每個炮孔的炸藥用量，kg；d——藥卷直徑，m；△——裝藥密度，kg/m3；a——充填系數(shù)，炮孔充填系數(shù)取0.50～0.75；L——炮孔平均深度，m。工作面總鉆孔數(shù)按下式計算：N=qV/Q（2）式中：N——工作面總鉆孔數(shù)，個；q——單位耗藥量，或按公式計算或試驗確定，kg/m3；V——爆破巖體的體積，V=S×L，m3；EQQ——每個炮孔平均裝藥量，kg；當炮孔直徑d1＞32mm時，減少的炮孔數(shù)按下式計算：N1=(N－n)(32/d1)＋n1（2-1）式中：N1——當炮孔d1＞32mm時，減少的炮孔數(shù)；n——d1=32mmn1——d1＞32mm時的周邊孔數(shù)，n1=n(32/d1)2。一次開挖循環(huán)的炸藥用量按下式計算：Q總=NQ=qV（3）式中： Q總——一次開挖循環(huán)的炸藥用量，kg；其余符號代表意義與公式（2）同。掏槽孔的炸藥用量按下式計算：Qcut=1.25Q/N（4）式中：Qcut——掏槽孔的炸藥用量，kg/孔。周邊孔的平均炸藥用量按下式計算：Qp=aWlp(0.5～0.9)q（5）式中：Qp——周邊孔的平均炸藥用量，kg；a——周邊孔的孔距，m；W——周邊孔的最小抵抗線，m；lp——周邊孔的孔深，m；q——單位耗藥量，kg/m3。輔助孔的平均炸藥用量按下式計算：Qn=(Q－(qcutNcut＋qpNp＋qfNf))/(N－(Ncut＋Np＋Nf))（6）式中：Qn——輔助孔的平均炸藥用量，kg；Ncut——掏槽孔數(shù)；Np——周邊孔數(shù)；Nf——底板孔數(shù)；Qf——底板孔炸藥量，kg/孔，Qf=(1.1～1.2)Q/N。輔助孔（位于掏槽孔與周邊孔及底板孔之間）的炮孔間距，可參照下表確定。輔助孔的炮孔間距巖體軟巖中硬巖硬巖炮孔間距90～10070～9060～80③炮眼布置光面爆破的鉆孔爆破參數(shù)包括周邊的炮孔間距a、最小抵抗線W、炮孔密集系數(shù)m、不偶合系數(shù)K、炸藥類型和其在炮孔中的分布。其中周邊孔間距a是控制開挖輪廓面平整程度的基本因素，根據(jù)實踐經(jīng)驗，光面爆破與預裂爆破的炮孔間距a與炮孔直徑d的關(guān)系為：光面爆破的炮孔間距a=(10～15)d預裂爆破的炮孔間距a=(8～12)d周邊孔的密集系數(shù)m為間距a與最小抵抗線的比值m=a/W。光面爆破參數(shù)一般應通過試驗確定，施工中可按照選定的參數(shù)，總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓的不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)。4.8發(fā)電洞炮孔設計示意圖如下：4.9開挖過程中的特殊情況處理4.9.1隧洞開挖塌方處理（1）塌方處理的步驟①深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案；②對一般性塌方，在塌頂暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時支護結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴大；對于較大塌方或冒頂，還應妥善處理地表陷坑；③有地下水活動的塌方，應先治水，再治塌方；④認真制訂塌方處理中的安全措施，認真組織塌方處理專業(yè)隊伍，充分保證處理塌方的必須器材設備供應。（2）塌方處理方法不同類型的塌方，選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達到目的。對于一般的塌方，采用錨噴法進行處理，其處理程序如下：①排除淋水，用φ19mm鋼管插入排水孔內(nèi)30～60cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用1：1水泥砂漿（加速凝劑）堵在棉紗外面，在鋼管出口套塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導入排水溝內(nèi)；②噴早強混凝土，封閉補平巖面，厚2～5cm；③按間距0.6m×0.8m梅花形埋設錨桿（采用φ22mm螺紋鋼），長3.0m，外露0.1m；④掛網(wǎng)，網(wǎng)格20cm×20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接；⑤噴第二次早強混凝土，厚8～10cm。塌方段通過錨噴處理基本穩(wěn)定后，再采用管棚法施工工藝通過該洞段。施工過程中嚴格控制進尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分擾動和減少因爆破造成的局部應力集中，保證巖面規(guī)整，為錨噴支護創(chuàng)造條件。同時利用管棚管對不良地質(zhì)洞段進行固結(jié)灌漿，加固圍巖和止水，使圍巖達到穩(wěn)定。塌方非常嚴重的部位，為防止四周巖體松動后產(chǎn)生更大規(guī)模的塌方，在錨噴支護完成后對塌方段進行混凝土澆筑，然后對洞頂孔穴進行回填和灌漿處理。4.9.2斷層、裂隙和層面發(fā)育地質(zhì)洞段施工注意事項：（1）開挖作業(yè)優(yōu)化爆破設計，盡量減少爆破對圍巖的震動，開挖采用導洞領(lǐng)先、多臺階、短進尺，弱爆破和打減震孔的開挖方式進行。4.9.3預防巖爆的施工措施本標部分洞段埋深較大，巖體堅硬完整，地應力較高，因此，隧洞深埋段具有發(fā)生巖爆的可能。施工中巖爆未發(fā)生前并無征兆，而是突然發(fā)生，石塊應聲而下，對安全威脅甚大，施工人員在此類巖層中施工必須高度警惕，做好以下幾個方面的工作：（1）開挖宜采用光面爆破，并嚴格控制用藥量，盡可能減少爆破對圍巖的影響。（2）選用松動爆破法，超前鉆孔預爆法，噴射高壓水沖洗法等，預先釋放部分巖層的原始應力，以減少巖爆的發(fā)生。（3）加強支護工作，巖爆發(fā)生后立即向拱部及側(cè)壁噴射砼，再加設錨桿及鋼絲網(wǎng)。襯砌工作應緊跟開挖工序進行，以盡可能可能減少巖層暴露時間，減少巖爆發(fā)生，確保人身安全。4.9.4涌水處理措施圍巖裂隙和次級斷裂發(fā)育地段，巖體滲透性相對較強，可能出現(xiàn)小規(guī)模涌水。對于施工中的涌水，應事先根據(jù)設計文件對洞室可能出現(xiàn)涌水的地段進行詳細的調(diào)查、分析，雨季滲水主要采用引、排、堵方案。施工中分別根據(jù)具體情況，采用超前鉆孔或輔助坑道排水、超前小導管預注漿、超前圍巖預注漿堵水、井點降水及深井降水等施工措施。4.9.5洞口開挖石渣有可能滾入木里河，為防止石渣下河，在進行洞口開挖時，采取堆渣擠壓爆破，控制爆破方向和飛石距離。在施工支洞洞口附近堆砌鋼筋石籠擋渣墻，以防開挖渣料下河。（2）施工機械設備見表5-4。施工機械設備配備表：序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注一鉆爆設備1手風鉆Y2815其中備用5臺二挖裝設備1挖掘裝載機NKL-2022梭式礦車90B923液壓反鏟PC200（1.0m314裝載機ZLC50（3.0m315自卸汽車10t10備用2臺6推土機TY220220馬力2三通風、排水設1潛水泵QS25-32-44kw52軸流式風機5.5kw4四臨時支護設備1噴漿機PK96112錨桿鉆機MZ-301五測量設備1全站儀1第五章爆破安全規(guī)程5.1管理制度與職責范圍為保障人民生命財產(chǎn)的安全，促進生產(chǎn)建設的發(fā)展，防止爆破事故，特制訂本規(guī)程。除軍事爆破工程外，一切進行爆破工作的人員、單位及其主管部門，都必須遵守本規(guī)程。

5.1.1各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

5.1.2在爆破工程中推廣應用爆破新技術(shù)、新工藝、新器材和儀表，必須經(jīng)爆破作業(yè)的主管部(或相當于此一級的總公司)鑒定批準。

5.1.3進行爆破工作的企業(yè)，必須設有爆破工作領(lǐng)導人、爆破工程技術(shù)人員、爆破段(班)長、爆破員和爆破器材庫主任。

5.2爆破員應符合下列條件5.2.1年滿十八周歲，從事過一年以上與爆破作業(yè)有關(guān)的工作；工作認真負責；具有初中以上文化程度；體檢合格；

5.2.2按爆破員培訓大綱(附錄A)的要求，進行過培訓并考試合格。

5.2.3取得“爆破員作業(yè)證”的新爆破員，應在有經(jīng)驗的爆破員指導下實習三個月后，方準獨立進行爆破工作。在高溫、有沼氣或粉塵等爆炸危險場所的爆破工作，必須由經(jīng)驗豐富的爆破員進行。爆破員從事新的爆破工作，必須經(jīng)過專門訓練。5.3爆破工作領(lǐng)導人的職責5.3.1主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；組織爆破業(yè)務，爆破安全的培訓工作和審查、考核爆破工作人員與爆破器材庫管理人員；監(jiān)督本單位爆破工作人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領(lǐng)導安全檢查，確保工程質(zhì)量；組織領(lǐng)導重大爆破工程的設計、施工和總結(jié)工作；主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理條例；

5.3.2參加本單位爆破事故的調(diào)查和處理。爆破工程技術(shù)人員的職責：負責爆破工程的設計和總結(jié)，指導施工，檢查質(zhì)量；制定爆破安全的技術(shù)措施，檢查實施情況；負責制定盲炮處理的技術(shù)措施，進行盲炮處理的技術(shù)指導；參加爆破事故的調(diào)查和處理。

5.3.3爆破器材庫主任的職責：負責制定倉庫管理細則；督促檢查爆破器材保管員(發(fā)放員)的工作；及時上報質(zhì)量可疑及過期的爆破器材；

組織或參加爆破器材的銷毀工作；督促檢查庫區(qū)安全情況、消防設施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。爆破器材保管員(發(fā)放員)負責驗收、發(fā)放、統(tǒng)計和保管爆破器材，對無“爆破員作業(yè)證”的人員有權(quán)拒絕發(fā)給爆破器材。爆破器材試驗員負責進行爆破器材的檢驗工作。

5.3.4爆破段(班)長的職責：領(lǐng)導爆破員進行爆破工作；監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全細則和爆破器材的保管、使用、搬運制度；有權(quán)制止無“爆破員作業(yè)證”的人員進行爆破工作；檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。5.3.5爆破員的職責：保管所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準擅自銷毀和挪作它用；按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)；嚴格遵守本規(guī)程和安全操作細則；爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。5.4破作業(yè)的基本規(guī)定一般規(guī)定：露天、地下、水下和其他爆破，必須按審批的爆破設計書或爆破說明書進行。

洞室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金屬爆破、拆除爆破以及在特殊環(huán)境下的爆破工作，都必須編制爆破設計書。

裸露藥包爆破和淺眼爆破應編制爆破說明書。

爆破設計書應由單位的主要負責人批準。爆破說明書由單位的總工程師或爆破工作領(lǐng)導人批準。大爆破應有現(xiàn)場指揮。大爆破設計書的審批權(quán)限，由各主管工業(yè)部(或相當于此級的總公司)規(guī)定。大爆破作業(yè)除報主管部門批準外，應征得當?shù)乜h(市)以上公安部門同意。爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。

a.有冒頂或邊坡滑落危險；

b.支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞；

c.通道不安全或通道阻塞；

d.爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求；

e.距工作面20m內(nèi)風流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆；

f.工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；

g.危及設備或建筑物安全，無有效防護措施；

h.危險區(qū)邊界上未設警戒；

i.光線不足或無照明；

j.未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。

5.4.1破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

5.4.2黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。遇雷雨時應停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

5.4.3須遵守下列規(guī)定：

a.裝藥前應對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

b.大爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準；

c.使用木質(zhì)炮棍裝藥；

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采用銅或木制長桿處理；

f.禁止煙爆；

g.禁止用明爆照明；

h.禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

5.4.4須遵守下列規(guī)定：

a.裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)；

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

d.禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

5.4.5硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆索、導爆索，導爆管或電雷管腳線。

5.4.6露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風吹散炮煙后)，才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

5.4.7業(yè)點的有毒氣體的濃度不得超過表1的標準。爆破工作面的有毒氣體含量應每月測定一次，爆破炸藥量增加或更換炸藥品種，應在爆破前后進行有毒氣體測定。地下各爆破作業(yè)點的通風要求與安全措施，應由單位的總工程師批準。

表1;爆破作業(yè)點有毒氣體允許濃度名稱

符號最大允許濃度按體積％

按重量mg/m3一氧化碳CO0.0024030氮氧化物(換算成二氧化氮)NO20.000255二氧化硫SO20.0005015硫化氫H2S0.0006610氨NH30.00400305.5戒與信號

5.5.1始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。

5.5.2破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應在有關(guān)的通道上設置崗哨?；仫L巷應使用木板交叉釘封或設支架路障，并掛上“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的標志。爆破結(jié)束，巷道經(jīng)過充分通風后，方可拆除回風巷的木板及標志。在爆破空氣沖擊波危險范圍外的回風巷道設置崗哨，必須經(jīng)總工程師批準。崗哨應配帶自救器。

5.5.3須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。

職工和附近作業(yè)班組，事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，以及發(fā)出信號的方法和時間。第一次信號--預告信號。所有與爆破無關(guān)人員應立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定的安全地點。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。

號--起爆信號。確認人員、設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號。根據(jù)這個信號準許爆破員起爆。

號--解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨應堅守崗位。除爆破工作領(lǐng)導人批準的檢查人員以外，不準任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。

5.6的安全檢查和處理

5.6.1爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

5.6.2果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。

5.6.3地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。5.6.4爆破員應認真填寫爆破記錄。5.7盲炮處理5.7.1遵守下列規(guī)定：

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；

b.難處理的盲炮，應請示爆破工作領(lǐng)導人，派有經(jīng)驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應由單位總工程師批準；

c.處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，應在危險區(qū)邊界設警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)；

d.禁止拉出或掏出起爆藥包；

e.電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路；

f.盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施；

g.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。

5.6.2破的盲炮，允許用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆藥包上重新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。

5.6.3破的盲炮可采用下列方法：

a.經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆；

b.打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；

c.用木制、竹制或其他不發(fā)生爆星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；

d.在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管；

e.盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。5.6.4炮可采用下列方法：

a.爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；

b.在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導人確定；

c.所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進一步處理。

5.7.6露爆破的盲炮可采用下列方法：在盲炮附近另行投放裸露藥包，使之殉爆；小心地將藥包提出水面，用爆炸法銷毀。5.7.7孔盲炮可采用下列方法：

a.造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；

b.填塞長度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞者，可另裝入起爆藥包起爆；

c.在盲炮附近投放裸露藥包爆破。

5.7.8生盲炮，可在盲炮包處投放新起爆藥包誘爆。

5.6.9探爆破的盲炮可采用下列方法：

a.從炮孔中小心地取出藥包，用爆炸法銷毀；

b.不可能從炮孔或炮井中取出藥包者，可裝填新起爆藥包進行誘爆。

5.7.10屬結(jié)構(gòu)物和熱凝物爆破的盲炮，應吹出部分填塞物，重新裝起爆藥包誘爆。處理熱凝物爆破的盲炮，必須使孔壁溫度冷卻到40℃以下，才準重新裝藥爆破。

5.8起爆器起爆器材加工5.8.1號管應在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工，嚴禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。城市拆除爆破和其他不超過6個月的短期爆破工程，允許在作業(yè)面附近的單獨房間、帳棚等安全場所加工起爆管和信號管。

5.8.2和信號管應在鋪有軟墊和凸緣的工作臺上操作。工作臺上應安裝帶有金屬框架厚度不小于0.8mm的有機玻璃防護板，以保護操作者的臉部和胸部。多工作臺同時加工時，相鄰工作臺的端部應安裝厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、寬度與工作臺寬度相同的硬質(zhì)木板。兩相鄰工作臺的間距不小于1.5m。每個工作臺上存放的雷管不得超過100發(fā)，且應放在帶蓋的木盒里。操作者的手中只準拿一發(fā)雷管。

5.8.3切取導爆索或?qū)П?。每盤導爆索或每卷導爆管的兩端應先切掉5cm。切取導爆索或?qū)П軙r，每根導爆索的一頭應切成垂直面。每根導爆管的兩端都切成垂直面，一端封口。

切割導爆索或?qū)П軙r，工作臺上禁止堆放雷管。切割前應認真檢查導爆索和導爆管的質(zhì)量，凡有過粗、過細、破皮和其他缺陷的部分，均應切除。

5.8.4和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強帽歪斜者，嚴禁使用。雷管內(nèi)有雜物，嚴禁用工具掏和嘴吹，只準用手指輕輕地彈出雜物。彈不出雜物的雷管，禁止使用。

5.8.5和導爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得施轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應采用膠布捆扎緊或附加金屬箍圈后緊口。

5.8.6爆管與信號管應分開存放，信號管必須系上標記。

5.8.7有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進行防潮、防水處理。

5.8.8包和起爆藥柱應在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，加工數(shù)量不應超過當班爆破作業(yè)需用量。加工起爆藥包時，應用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入，不得露出藥卷。雷管插入藥卷后，應用細繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在藥柱的預留孔內(nèi)，禁止露在藥柱外面。

5.8.9的起爆藥包，應在地面離井口50m以外的安全地點加工。延深井筒時，經(jīng)單位爆破工作領(lǐng)導人批準，方允許在井筒內(nèi)的某一水平層的專用硐室內(nèi)加工起爆藥包。硐室爆破用的起爆藥包，應在距工作面50m以外的特定地點加工。5.9起爆方法

1）雷管使用前，應在單獨房間里(不超過六個月的野外流動爆破作業(yè)允許在室外安全地點)用專用爆破儀表逐個檢測每次爆破所用的電雷管的電阻值。電阻值應符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。檢測雷管的電阻應在帶凸緣的工作臺上進行。被檢測的雷管應放在防護板后面或鋼管里。每個工作臺上存放的雷管數(shù)不得超過100發(fā)。檢查合格的雷管的兩腳線必須短路聯(lián)接。

2）于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應為同廠同型號產(chǎn)品，康銅橋絲雷管的電阻值差

不得超過0.3Ω，鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Ω。

3）準采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻。專用爆破電橋的工作電流應小于30mA。必須在裝藥填塞完畢和無關(guān)人員撤離現(xiàn)場后，才準在作業(yè)面導通網(wǎng)路和校核電阻。

4）破網(wǎng)路主線應設中間開關(guān)，并與其他電源線路分開敷設，應采用絕緣良好的導線，不準利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地作爆破線路。露天爆破允許使用架設在電桿瓷瓶上的裸露導線，但不準使用直流電機車的架空線。

5）須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況。在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應短路。

6）破網(wǎng)路的連接必須在工作面的全部炮孔(或藥室)裝填完畢和無關(guān)人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆站依次進行。兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好。

7）破主線與起爆電源或起爆器聯(lián)接之前，必須測全線路的總電阻值。總電阻值應與實際計算值符合(允許誤差±5%)。若不符合，禁止聯(lián)接。

8）煤塵(含礦塵)和氣體爆炸危險的礦井采用電力起爆時，只準使用防爆型起爆器作為起爆電源。其他情況下準許采用動力電、照明電和經(jīng)鑒定合格的起爆器作為起爆電源。電力起爆時，流經(jīng)每個雷管的電流為：一般爆破，交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；大爆破，交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。

9）力電源或照明電源起爆時，起瀑開關(guān)必須安放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)。起爆開關(guān)箱的鑰匙和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作領(lǐng)導人或由他指定的爆破員嚴加保管，不得交給他人。

10）業(yè)場地的雜散電流值大于30mA時，禁止采用普通電雷管。

11）鐵、隧道、地下硐室、地下水利工程和井下采煤等的電力起爆，當采用電纜作為專用爆破線時，距裝藥工作面50m以外允許電氣照明。地下金屬礦的電力起爆，屬一般爆破者，裝起爆藥包前必須撤除工作面的一切電源；屬大爆破者，裝起爆體前的停電范圍由設計確定。露天硐室大爆破，裝起爆體前應撤除各個硐室的電源。

12）種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻的爆破專用歐姆表、爆破電橋等電氣儀表，每月以及大爆破前應檢查一次，電容式起爆