污水處理廠施工方案

目錄一、編制依據(jù)…………………1二、工程概況…………………2三、工程計(jì)劃…………………3四、開(kāi)工前準(zhǔn)備………………………3五、施工方案…………4（一）土方工程………………4（二）工藝設(shè)備安裝工程…………………7六、保證工期措施…………17（一）技術(shù)措施……………17（二）管理措施……………18七、保證質(zhì)量措施…………19（一）質(zhì)量管理措施………19（二）質(zhì)量保證組織措施…………20八、人員配備…………22（一）項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表…………………22(二)人員配備枝狀表……………23九、主要措施…………24（一）安全保證措施…………………24（二）成品保護(hù)與經(jīng)濟(jì)工作措施………………26（三）文明施工保證措施…………27（四）雨季施工措施………………29（七）保證工期措施………………31附表……………………33云夢(mèng)縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項(xiàng)目管網(wǎng)-清明河鄉(xiāng)項(xiàng)目施工方案一、編制依據(jù)1.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)2.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)4.建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范(GB50194-93)5.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）6.《城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-97.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

8.《給水排水構(gòu)筑物及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ141-90)

9.《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）

10.《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-202）

11.《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（S128)

12.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002），

13.《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-2003），

14.《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015－2003），

15.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ108-2003)，16、“美麗云夢(mèng)”云夢(mèng)縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項(xiàng)目管網(wǎng)工程-清明河鄉(xiāng)施工圖，17、云夢(mèng)縣清明河鄉(xiāng)污水處理廠巖土工程勘察報(bào)告。二、工程概況工程名稱：云夢(mèng)縣府河流域鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理PPP項(xiàng)目管網(wǎng)工程-清明河鄉(xiāng)建設(shè)單位：湖南航天凱天水務(wù)有限公司設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司監(jiān)理單位：施工工期：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格三、工程計(jì)劃本工程規(guī)模較大，專業(yè)較多，土建施工子項(xiàng)多，污水池施工難度大，為了順利按期完工，計(jì)劃項(xiàng)目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設(shè)備安裝，配合施工。開(kāi)竣工時(shí)間為2018年5月5日至2018年11月日。施工日歷天數(shù)天。四、開(kāi)工前準(zhǔn)備項(xiàng)目按不同專業(yè)劃分為土建、工藝設(shè)備安裝。整個(gè)項(xiàng)目采用流水施工的方法。1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋、焊工作業(yè)區(qū)，使鋼筋模板施工一體化，保證鋼筋模板使用配套性。2.施工用電、用水由建筑單位引入現(xiàn)場(chǎng)至施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、攪拌區(qū)，保證工程正常運(yùn)作。3.施工用水，通過(guò)計(jì)算，確定施工現(xiàn)場(chǎng)和生活用水量，布置好水源的分布，儲(chǔ)備足夠的施工。五、施工方案1、工程概況本工程位于孝感市云夢(mèng)縣清明河鄉(xiāng)，為污水處理廠配套收集管網(wǎng)新建工程，主管網(wǎng)自南向北再向西進(jìn)入污水處理廠。清明河鄉(xiāng)污水處理廠位于鄉(xiāng)鎮(zhèn)所在地以西，管網(wǎng)總長(zhǎng)度約為25.66千米。污水處理廠內(nèi)擬建粗格柵渠及調(diào)節(jié)池（1座）、細(xì)格柵及平流沉砂池（1座）、 CASS池及中間水池（1座）、機(jī)械絮凝及濾布濾池（1座）、出水流量井、溢流井（1座）、污泥池（1座）、綜合設(shè)備間（1座），管理用房（1座），均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布局及設(shè)計(jì)圖，粗格柵渠及調(diào)節(jié)池子項(xiàng)工程距離圍墻近，且基礎(chǔ)埋深8.5米，局部9.5米開(kāi)挖以下，且開(kāi)挖土層處于粉質(zhì)層內(nèi)，地下水為以下，施工階段降水量充沛不宜按照慣例施工外，其余子項(xiàng)都采用常規(guī)施工工藝、方案施工。2、主要工程構(gòu)（建）筑物表：序號(hào)名稱構(gòu)、建筑物尺寸結(jié)構(gòu)形式數(shù)量1粗格柵渠及調(diào)節(jié)池15.05×8.8×9.5m鋼筋砼1座2細(xì)格柵及平流沉砂池13.45×3.9×5.7m鋼筋砼1座3CASS池及中間水池25.2×9.2×6m鋼筋砼1座4機(jī)械絮凝池及濾布濾池9.6×6.4×3m混合1座5出水流量井、溢流井1.5×1.5×1.4m鋼筋砼1座6污泥池3.0×3.0×3m混合1座7綜合設(shè)備間70.2×63.6×4.8m鋼筋砼1幢8管理用房16.5×11.7×4.2m鋼筋砼1幢9紫外線消毒及在線監(jiān)測(cè)室14.0×5.5×4.0m鋼筋砼1幢3、水文氣象云夢(mèng)縣屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明。春季溫暖潮濕，夏季炎熱，秋季晴朗少雨，冬季干旱。雨量充沛，降雨量大。降水量集中在4-7月份，約占年降雨量60%，其中6月份最高，最大降雨量達(dá)669.7mm。依據(jù)本工程地質(zhì)分析，場(chǎng)區(qū)巖土層依次為填土、粉土、砂層，場(chǎng)區(qū)巖土上均無(wú)粘性隔水層?？辈靾?bào)告顯示地下水的埋深在現(xiàn)地表6米以下，受清明河水位及降水量增多，一般在1.5米左右浮動(dòng)。

4、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)對(duì)策工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及主要對(duì)策一覽表序號(hào)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)主要對(duì)策1結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土數(shù)量較大、地下部分為抗?jié)B混凝土P6。對(duì)混凝土具有微腐蝕性，對(duì)混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。L、加強(qiáng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、加工、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)。2、調(diào)節(jié)池、沉砂池設(shè)置了加強(qiáng)帶、后澆帶。變形縫與加強(qiáng)帶、后澆帶處的施工處理是抗?jié)B混凝土施工的薄弱環(huán)節(jié)，該處模板的支設(shè)、止水帶的埋置、混凝土的澆搗，變形縫密封油膏的施工、后澆帶混凝土的進(jìn)行精心施工。2本工程主要為大體積地下式、半地下地下式的池體如粗格柵調(diào)節(jié)池、平流沉砂池、CASS池等構(gòu)筑物，在施工期間，遇暴雨或汛期影響，構(gòu)筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，如何避免漂池的抗浮處理是本工程的難點(diǎn)之一。1、為避免漂池等現(xiàn)象，采取一些應(yīng)急措施。將井點(diǎn)全部啟動(dòng)，加強(qiáng)井點(diǎn)、發(fā)電機(jī)等的檢查和維修，保證降水順利進(jìn)行，并向油內(nèi)灌水等，加重地體重量。2、池體回填時(shí)，按規(guī)范要求回填密實(shí)，增大池體與土體之間的摩擦系數(shù)?；靥詈?，遇到雨汛天氣，增加池體高程和位移觀測(cè)次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消部分浮力或其它有效措施。3、當(dāng)池體安裝階段或需要放空檢修時(shí)，在抽水井內(nèi)同時(shí)抽水并注意觀測(cè)水位變化，當(dāng)觀測(cè)井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標(biāo)高±0.000米后，方可對(duì)池體進(jìn)行放空檢修，否則嚴(yán)禁放空。3施工項(xiàng)目多，工程施工期間；將有多專業(yè)，多工種交叉作業(yè)，如基礎(chǔ)、上建、管道安裝、設(shè)備安裝工程施工等。各專業(yè)穿插作業(yè)多，土建施工階段預(yù)留預(yù)埋大，現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)困難，施工管理難度大。1、認(rèn)真履行總包責(zé)任，全面負(fù)責(zé)對(duì)各施工隊(duì)伍的管理，協(xié)調(diào)、配合工作；2、在各施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前與之簽訂協(xié)議，協(xié)議中明確管理模式及工程技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)劃、物資、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明確權(quán)利及責(zé)任，對(duì)違反成品保護(hù)、消防安全、環(huán)境保護(hù)等項(xiàng)目的處罰措施；3、向各施工隊(duì)伍提供測(cè)量點(diǎn)位、垂直運(yùn)輸設(shè)備、腳手架、臨時(shí)辦公用房、電力、水源及其他臨時(shí)設(shè)施，為施工創(chuàng)造良好的條件；4、及時(shí)提供施工圖紙、洽商及其它條件，及時(shí)解決各施工隊(duì)伍提出的合理要求；積極為各施工隊(duì)伍創(chuàng)造工作面；平衡協(xié)調(diào)施工日期、進(jìn)度、順序；5、加強(qiáng)日常管理，建立協(xié)商會(huì)議制度，全面控制工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明，確保工程各項(xiàng)施工目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。4本工程地質(zhì)條件條件較差，地基處理的好壞是工程成敗的關(guān)鍵所在。4/由于部分地段基底可能位于軟土層且軟土層厚度較大，本工程對(duì)可能出現(xiàn)的軟基段擬采取換填法進(jìn)行地基處理。換填法是將該部分土體挖掉，然后使用級(jí)配砂卵石或其他經(jīng)批準(zhǔn)的材料回填至基底標(biāo)高，以提高地基承載力；并形成永久工程的一部分。5粗格柵渠及調(diào)節(jié)池不排水沉井下沉施工技術(shù)要求高，地質(zhì)情況復(fù)雜。指派我公司有沉井施工經(jīng)驗(yàn)的人員、專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。挑選沉井施工經(jīng)驗(yàn)豐富的勞務(wù)隊(duì)伍作業(yè)。5、平面布置及施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)基地生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)、工人住宿和食堂、浴室、模板和鋼筋堆放場(chǎng)利用污水廠二期預(yù)留空地，模板和鋼筋就近加工場(chǎng)地進(jìn)行堆放。具體平面布置見(jiàn)平面布置圖。5.1施工順序安排原則5.2總的施工順序遵循先土方施工，再?gòu)S區(qū)管道施工，再將進(jìn)行建構(gòu)筑施工和附屬工程施工，最后進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車的原則。5.3堅(jiān)持“無(wú)地下、后地上”、“先深后淺”、“先管道后道路”的施工原則組織施工。5.4施工總體安排及區(qū)段劃分根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖，參照施工難度及工程量的大小，以調(diào)節(jié)池、平流沉砂池、CASS池、綜合樓及綜合設(shè)備間為四條施工主線組織土建安裝大平行施工，其余土建安裝工程組織穿插流水施工。6、施工方案6.1主要單位工程施工方案（粗格柵渠及調(diào)節(jié)池施工方案）6.1.1粗格柵渠及調(diào)節(jié)池施工方案本工程粗格柵渠及調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)混凝土C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6。封底砼為C20。尺寸為15.05×8.8×9.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地勘報(bào)告,沉井下沉采用不排水下沉的方式,沉井分兩節(jié)制作，第一節(jié)從刃腳底向上4.500米，第二節(jié)為4.500米，下沉后沉井的接高,其頂面應(yīng)露出地面不小0.8米；第二節(jié)沉井制作時(shí)，其模板不能直接支撐于地面上。施工順序?yàn)椋焊邏鹤{止水墻施工→沉井基坑開(kāi)挖→鋪設(shè)砂墊層，安裝枕木→刃腳制作→沉井制作→拆除枕木、挖土下沉到設(shè)計(jì)深度→沉井封底→澆筑鋼筋砼底板→隔墻及筒壁施工。1）沉井結(jié)構(gòu)下沉受力計(jì)算沉井下沉系數(shù)計(jì)算如下：K=Q/LHｆ其中：K—沉井下沉系數(shù)Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周長(zhǎng)f—土壤的摩擦系數(shù)計(jì)算是否符合下沉要求。2）沉井施工過(guò)程止水墻施工灌漿方法選擇根據(jù)場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件，場(chǎng)地地基土主要為素填土和粉質(zhì)粘土層,所以采用高壓噴射注漿。高壓噴射注漿固結(jié)體尺寸的設(shè)定。固結(jié)體尺寸主要取決于下列因素：①土的類別及密實(shí)程度；②噴射注漿方法；③噴射技術(shù)參數(shù)。本次施工，由于地層結(jié)構(gòu)松散，故選擇單管法噴射，注漿壓力控制在0.5～2（Mpa），通過(guò)降低提升速度，增加間隔時(shí)間等措施，可保證固結(jié)體直經(jīng)D能達(dá)到1.2米。噴射孔間距及布置本工藝主要是以堵水防滲為主要目的，輔以固結(jié)礫砂層，防止坍塌管涌的作用。固結(jié)按雙排布孔，離泵房外圍8米布置,孔徑為75毫米,孔距為1.2米,鉆孔深度入基礎(chǔ)標(biāo)高下5.0米。下沉過(guò)程中如果滲水量大，再相應(yīng)增加布孔。3）沉井基坑開(kāi)挖沉井基坑開(kāi)挖原因?yàn)闇p少下沉深度和時(shí)間,減少土壤的摩擦力確保下沉系數(shù)。方便沉井下沉糾偏。沉井基坑開(kāi)挖方法基坑開(kāi)挖深度為4.5米（根據(jù)地面原始標(biāo)高確定），考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2.5米，四周挖300*600排水溝，800*1000*1000集水井。筒體內(nèi)也挖環(huán)向300*600排水溝（距筒內(nèi)壁3000）,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用１臺(tái)大宇DH5-55V反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。4）沉井制作刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度較低，采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少墊架數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時(shí)易于找平，便于鋪設(shè)墊木和抽除。(1)根據(jù)沉井的重量和地基的承載力設(shè)計(jì)，按下式計(jì)算枕木用量：n＝G÷(F×f×s)式中：n—每米內(nèi)墊木根數(shù)（根）G—沉井的單位長(zhǎng)度重力（KN/m）F—每根承墊木與地基（砂墊層）的接觸面積（m2）f—砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值（KN/m2）s—周長(zhǎng)砂墊層與施工地土質(zhì)承載力相關(guān)。(2)砂墊層厚度的確定,見(jiàn)附圖2根據(jù)根據(jù)G÷(L+hs)≤fa→hs＝G÷fa-L式中：hs—砂墊層的厚度G—沉井的單位長(zhǎng)度重量（KN/m）；fa—地基承載力設(shè)計(jì)值（KN/m2）；L—承墊木的長(zhǎng)度（m）；暫定L＝2.5m得出：hs；砂墊層鋪設(shè)厚度為；選用中砂用平板振動(dòng)器振搗并灑水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，鋪設(shè)墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標(biāo)高差在10mm以內(nèi)，并在其孔隙中墊砂夯實(shí)，墊木埋深為其厚度一半。5）模板支設(shè)筒體刃腳斜邊采用直三角形支架,見(jiàn)附圖刃腳刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，以下幾點(diǎn)要注意：考慮到筒體采用滑模施工，速度每天滑3米，鋼筋綁扎進(jìn)度要求很快，所以筒體水平鋼筋和豎向鋼筋均采用直螺紋連接,分別9米和3米一個(gè)接頭,豎向鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)25%,水平鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%鋼筋凈保護(hù)層:隔墻25,水下沉井結(jié)構(gòu)35,底板底層40,其余30。鋼筋錨固（搭接）長(zhǎng)度：HPB235級(jí)鋼筋別-30d(35d)HPB335級(jí)鋼筋別-40d(45d)鋼筋遇d<300mm孔洞時(shí)應(yīng)避開(kāi)，遇d>300mm孔洞時(shí)可將鋼筋切斷，并加制彎鉤焊于洞口加強(qiáng)筋上。7）結(jié)構(gòu)體予埋件,予埋洞口,予埋鋼筋在模板封閉前，應(yīng)派技術(shù)員對(duì)筒體予埋件,予埋洞口進(jìn)行檢查復(fù)核,主要有:鋼梯,檢修平臺(tái)埋件樓梯埋件底板隔墻插筋鋼集水坑刃腳予埋件安放水泵平臺(tái)予埋件予埋套管8）混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼泵車，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆筑，保持對(duì)稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，要求2h內(nèi)澆筑一層,避免出現(xiàn)冷縫而滲水。底板上500和筒壁變截面處設(shè)置施工縫,兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)一道GB止水條，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆50厚于混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿,隨即澆筑上部混凝土。由于筒體出露地面，溫度影響較大，且取水泵房抗?jié)B要求高，因此要求筒體砼內(nèi)摻入具有補(bǔ)償功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒體底板砼限制膨脹率控制在0.02%-0.03%，其摻加量待確定廠家后根據(jù)其產(chǎn)品經(jīng)過(guò)配比確定。每次澆筑后，及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，因在冬季施工，可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草袋，澆少量水或不澆水，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。9）沉井下沉控制下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺(tái)階形挖土自重破土方式。采用從中間開(kāi)始向四周逐漸開(kāi)挖，并始終均衡對(duì)稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.4～1.5m。刃腳處留1.2～1.5m寬土垅，用人工逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開(kāi)挖方法如下圖所示。沉井挖土下沉采用二臺(tái)小挖機(jī)挖土人工配合,一臺(tái)塔吊和一臺(tái)汽車吊吊運(yùn)出土,24小時(shí)連續(xù)作業(yè),入巖以后用炮機(jī)開(kāi)鑿再挖土外運(yùn)。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開(kāi)始下沉5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。10）測(cè)量定位，下沉觀測(cè)測(cè)量定位根據(jù)業(yè)主提供的圓心控制點(diǎn)和大堤道路邊線,投測(cè)出⑧③軸線和1/10軸線,二條控制線成90度,每條控制線設(shè)三個(gè)控制樁，加以標(biāo)示保護(hù)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在河堤坡上建立一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，加以標(biāo)示保護(hù)。下沉觀測(cè)沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過(guò)程中，每班至少觀測(cè)兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班施工人員，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過(guò)程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。11）下沉糾偏沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質(zhì)軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木應(yīng)對(duì)稱同步進(jìn)行，并及時(shí)回填；⑶挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；⑺井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí),再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。12）下沉到位、封底技術(shù)當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對(duì)封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，因此確定采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè)2～4個(gè)集水井,井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，在井底澆混凝土墊層。墊層強(qiáng)度達(dá)到30%后，開(kāi)始綁扎底板鋼筋澆筑上層2100mm厚的防水混凝土底板。澆筑應(yīng)從一邊開(kāi)始向前推進(jìn),一次連續(xù)斜面分層方法施工,布置上下二組振動(dòng)器,避免振動(dòng)不到位?；炷琉B(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水,逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向?yàn)V水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時(shí)因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝，應(yīng)驗(yàn)算沉井的抗浮穩(wěn)定性。13）底板大面積砼施工方案：本工程底板厚2.4m，長(zhǎng)16.95m，寬體9.8m；體積達(dá)66.4m3。設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，決定采用斜面分層一次性澆筑。要確保砼的質(zhì)量，除滿足強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B要求以及內(nèi)實(shí)外光等常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，溫度裂縫由兩方面引起，一是砼由于外溫差而產(chǎn)生應(yīng)力及應(yīng)變，另一方面是構(gòu)筑物的外部約束和砼各質(zhì)量的約束產(chǎn)生的應(yīng)變應(yīng)力，前者是主要的，一旦溫度應(yīng)力超過(guò)砼能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)裂縫，因此必須加以重視和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土,砼坍落度宜控制在13～15，初凝時(shí)間6～8小時(shí)，水灰比<0.55。外加劑：HEA膨脹劑，緩凝泵送劑。(2)砼澆筑：a．施工機(jī)械的選擇砼輸送泵車一臺(tái)QTZ63附著式塔吊臂長(zhǎng)50m吊重2.5t振動(dòng)棒振動(dòng)捧電機(jī)10套平板振動(dòng)一臺(tái)b.砼澆筑方法：砼澆筑前，底板內(nèi)雜物及積水應(yīng)排除干凈，鋼筋，模板經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)院，質(zhì)監(jiān)共同驗(yàn)收合格后方能施工，澆筑應(yīng)從南向單純一次澆筑，一個(gè)坡度逐層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā.砼的泌水處理砼下料到附近端頭時(shí)，有意加強(qiáng)兩側(cè)模板的砼澆筑強(qiáng)度，使之最后縮小為“水潭”，然后用專門的軟軸泵和隔膜泵抽水。d.砼的表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，頂面澆平后，先后平板振動(dòng)器振二次，澆筑2—3小時(shí)后，初步按標(biāo)高用括尺括平，然后用木槎板反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂，減少砼表現(xiàn)水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。e.砼的養(yǎng)護(hù)為了防止內(nèi)處溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作十分重要。采取保溫養(yǎng)護(hù)法，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以初凝時(shí)間為宜，覆蓋薄膜有目的是為了防止水蒸發(fā)，然后再在薄膜上覆蓋二層草袋以保溫，為防止雨水造成表現(xiàn)溫度的突降，在草袋上又加蓋一層薄膜，即隔離雨水對(duì)草袋的直接影響，又使表面已升高溫度不易散發(fā)，有效地縮小溫差。覆蓋后的砼嚴(yán)禁上人踩踏和堆積重物，每天應(yīng)觀察水分散發(fā)情況，需要補(bǔ)充水分時(shí)，應(yīng)在下層薄膜及底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋。5.9混凝土冬季施工措施a.要求商品砼入模溫度不低于15℃b.當(dāng)日平均氣溫低于0℃c．砼應(yīng)連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不超過(guò)30分鐘。d.砼廠家供的砼，水泥標(biāo)號(hào)不低于PO32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4~0.6，塌落度：墻柱：160mm允許偏差±10mm。底板頂板：140mm允許偏差±10mm。e.砼盡量在白天澆筑，避開(kāi)晚上的低溫。f.墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于40cm，泵布料點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱均勻布置。g.砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，用塑料薄膜和草袋覆蓋。14）沉井抗浮計(jì)算若地下水對(duì)沉井的浮力大于井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加載的方法抗浮，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乜辟Y料中對(duì)地下水的描述，而沉井底高為14.5m，地下水對(duì)沉井的浮力很小?？紤]洪水期施工的影響，取土層滯水的穩(wěn)定水位28m為水面標(biāo)高，則地下水對(duì)沉井的浮力為F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/m3h－水面至井底高度28m-s1－井底面積，F(xiàn)－水對(duì)沉井的浮力井壁與土層的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面積μ—單位摩擦力，井壁及封底砼自重：p＝ρv因此，可以計(jì)算沉井在地下水浮力的作用下，是否能夠保持穩(wěn)定。6.1.2細(xì)格柵及平流沉砂池施工方案本工程細(xì)格柵為鋼筋混凝土水池，平面尺寸為47.1×23.4×5.0m。材料:砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6。地基處理采用排水固結(jié)法。中間設(shè)置變形縫一條。施工工藝流程場(chǎng)地平整→基礎(chǔ)處理→定位放線→盲溝→墊層→底板彈線→底板立側(cè)?！装逶睢装寤炷痢装寤炷琉B(yǎng)護(hù)→墻板、導(dǎo)墻扎筋、套管安裝→墻板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（導(dǎo)墻）、走道板澆混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)池壁模板拆除→欄桿、走道板安裝對(duì)底板池壁變形逢密封膏嵌縫→試水→防腐、裝飾、安裝工程→回填土。5.1.3.1水平、垂直運(yùn)輸細(xì)格柵為鋼筋混凝土水池，混凝土水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸用輸送泵。鋼筋、模板等材料垂直運(yùn)輸，部分采用汽車吊，部分在基坑內(nèi)和地面上搭斜道，人工抬運(yùn)。5.1.3.4鋼筋工程細(xì)格柵為鋼筋混凝土水池，根鋼筋按變形逢的劃分板塊，接施工段劃分的施工順序，分塊制作，分塊綁扎，現(xiàn)場(chǎng)加工間用直螺紋連接和對(duì)焊接長(zhǎng)，采用搭接焊接時(shí)，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求或接施工規(guī)范要求采用。底板上層鋼筋網(wǎng)片用ф16鋼筋網(wǎng)片制作的馬蹬筋；呈梅花形布置，間距1000mm；細(xì)格柵為鋼筋混凝土水池，池壁按池壁全高分兩段配置，第一段為底板混凝土澆筑前插入底板，配置長(zhǎng)度，按池壁施工縫的高度向上留出搭接長(zhǎng)度，同一截面的數(shù)量和長(zhǎng)度根據(jù)不同搭接方法計(jì)算確定，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)40d。第二段配置長(zhǎng)度自施工縫到池頂。池壁水平鋼筋的制作同底根鋼筋一樣的方法配置，池壁雙排鋼筋之間加ф12的“∽”形鋼筋，縱橫間距700mm確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。5.1.3.5模板工程細(xì)格柵為鋼筋混凝土水池，模板用鋼木組合模板，支撐體系以48×35鋼管為主。池壁施工縫留置在底板面向上500mm的池壁處，池壁外圍的施工縫設(shè)置330×3鋼板止水帶、池內(nèi)隔墻的施工縫處留置呈凸形止水縫。池壁模板用ф14對(duì)拉螺栓，豎向間距600mm，橫向間距600mm，對(duì)拉螺桿中間加鋼板60×60×3止水片，止水片和螺桿間滿焊。池壁模根支撐架以池內(nèi)雙排架為主，池壁外圍搭設(shè)雙排架供操作和池頂挑檐走道根底模支撐使用。細(xì)格柵為鋼筋混凝土水池，模根支撐如下圖所示：底板伸縮縫處止水帶的安裝，在先澆筑的底根部位的止水帶端采用附加縱筋固定方法，用ф6的鋼筋，每200mm一道，用20號(hào)鉛絲每500mm左右綁扎一道，底板邊側(cè)模分兩次支設(shè)，在相鄰的后澆底板部位打入短鋼筋ф20@500，夾短方枋支撐底板的側(cè)模。在進(jìn)行相鄰底板的施工時(shí)，拆除側(cè)模及支撐；泡沫板做側(cè)模使用，將止水帶另一端用上述同樣的方法掛在底板鋼筋上。池壁伸縮縫處止水帶安裝，采用ф6的鋼筋固定，每200mm一道，將止水帶夾住，為了澆注混凝土?xí)r不使止水帶移動(dòng)，在迎頭模板的外側(cè)用木枋支頂，施工相鄰的池壁時(shí)，拆除迎頭模板，僅用泡沫板作側(cè)模使用，便于嵌縫時(shí)清除。池壁模板的拆除，待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，確保對(duì)拉螺栓不受影響而松動(dòng)。5.1.3.6混凝土工程底板澆注時(shí)，由于砼量大，工期緊，砼抗?jié)B要求高，考慮采用商品砼為主施工采用一臺(tái)汽車泵和一臺(tái)地泵澆筑。底板每塊混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫，橡膠止水帶部位的混凝土要認(rèn)真仔細(xì)的振搗，防止止水帶下部混凝土不到位或振搗不實(shí)。池壁混凝土澆筑時(shí)，混凝土下料時(shí)，采用串簡(jiǎn)下料，使混凝土自由落下高度不超過(guò)2m，澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層混凝土初凝前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中50mm。對(duì)池壁中預(yù)埋套管部位要加強(qiáng)振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)，底板混凝土養(yǎng)護(hù)用薄膜，草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊及強(qiáng)度試塊每個(gè)工作臺(tái)班留置一組。5.1.3.7伸縮縫密封膠施工伸縮縫密封膠嵌縫施工前，將伸縮縫內(nèi)的泡沫板，模板等拆除，將混凝土面提漿，灰塵清掃干凈。密封膠按縫的深度分層打密封膠，在混凝土表面處密封膠微凸出5mm左右，寬度比縫寬每邊大20mm左右，并與混凝土粘結(jié)牢固。5.1.3.8試水待池底板、壁伸縮縫嵌完，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，開(kāi)始滿水試驗(yàn)，試水前先將管道洞口封堵，然后開(kāi)始試水試驗(yàn)。向池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次充水至設(shè)計(jì)深度的1／3；第二次充水至設(shè)計(jì)深度的2／3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。滿水后觀察3天，通過(guò)池壁上水位測(cè)針記錄一晝夜中的減水量（扣除蒸發(fā)）。蒸發(fā)量測(cè)定采用圓柱形的鍍鋅桶裝半桶水，掛在測(cè)試的水池內(nèi)，測(cè)其24h的單位減少量，即蒸發(fā)量。注意事項(xiàng)：（1）充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2m/d，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。（2）每次充水宜測(cè)讀24h的水位降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大（平均沉降速率大于5mm/d）時(shí)，應(yīng)停止充水，待查明原因，做出處理后方可繼續(xù)充水。5.1.3.9防腐處理凡與污水接觸砼表面均須刷防腐涂料。每處砼表面均須均勻涂刷。防腐采用CPS涂料。首先將施工面進(jìn)行清掃，較臟處應(yīng)進(jìn)行清理，嚴(yán)重受污染處應(yīng)進(jìn)行清洗；如果施工面有較多灰塵，將影響施工質(zhì)量，清掃時(shí)，用掃把將施工面的灰塵清理干凈，如較多則有必要用清水進(jìn)行清洗，根據(jù)污染程度采取是否使用清洗劑，將污染的部份清洗干凈；如有穿墻管道，須先用CPS對(duì)穿管處混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料進(jìn)行填塞，再用水泥砂漿封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再進(jìn)行表面裝飾施工。根據(jù)施工段的大小和工期，采取交叉流水作業(yè)，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前將CPS永凝液搖勻至起泡沫。天氣過(guò)熱應(yīng)進(jìn)行噴灑清水進(jìn)行降溫，使施工面溫度控制在攝氏5－32度為佳。用低壓噴射器（壓力約20－30PSi）噴刷在混凝土表面，在垂直的表面要由下而上均勻噴刷，噴刷前檢查施工面無(wú)水，噴刷時(shí)使施工面全部濕透；并注意施工后24小時(shí)內(nèi)表面無(wú)水接觸。凡與污水接觸砼表面均須刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料進(jìn)行防腐處理，CPS使用噴霧器噴刷，具體施工方法見(jiàn)5.1.1.9章節(jié)。5.1.4池體抗浮措施本工程主要為大體積半地下式、地下式的池體，在施工期間，將經(jīng)過(guò)汛期，該地區(qū)地下水位受氣候和人為的影響較大，如遇暴雨或汛期影響，構(gòu)筑物周圍較易聚集大量地下水，致使浮力存在，為避免漂池等現(xiàn)象，尤其對(duì)提升泵站格柵井沉沙池、進(jìn)水泵房，將采取一些應(yīng)急措施。首先將備用井點(diǎn)全部啟動(dòng)，加強(qiáng)井點(diǎn)、發(fā)電機(jī)等的檢查和維修，保證降水順利進(jìn)行，并向池內(nèi)灌水等，加重池體重量。池體回填時(shí)，按規(guī)范要求回填密實(shí)，增大池體與上體之間的摩擦系數(shù)。回填后，遇到雨訊天氣，增加池體高程和位移觀測(cè)次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，采取加重池體等措施抵消部分浮力或其它有效措施并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)池體安裝階段或需要放空檢修時(shí)，應(yīng)在抽水井內(nèi)同時(shí)抽水，并注意觀測(cè)水位變化，當(dāng)觀測(cè)井內(nèi)穩(wěn)定水位低于池體底板頂面標(biāo)高±0.000米6.2結(jié)構(gòu)物通用施工方法6.2.1施工測(cè)量6..2.1.1施工測(cè)量準(zhǔn)備1）測(cè)量?jī)x器本工程用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位校核，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)。2）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)業(yè)主提供的方格網(wǎng)的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。放線采用軸線交會(huì)法和極坐標(biāo)兩種，放樣出主軸線的位置。6.2.1.2施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)用用儀器將控制樁引測(cè)到各單位工程周圍的地面上，并對(duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞?？刂泣c(diǎn)引測(cè)：測(cè)不少于8個(gè)控制點(diǎn)，要求埋深0.6米，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)布設(shè)：依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開(kāi)挖線約1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆筑砼穩(wěn)固。6.2.1.3高程測(cè)量和垂直度控制1）根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀；塔尺、鋼尺內(nèi)經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及各層樓板上來(lái)控制層高。2）本工程按外控法埋設(shè)軸線控制樁及加密控制樁。當(dāng)本工程施工到±0.000m3）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須觀測(cè)一次，以做相互檢校。對(duì)檢測(cè)后的數(shù)須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。4）誤差要求根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026－93的要求軸線豎向投測(cè)及標(biāo)高豎向傳遞的允許誤差：軸線位移<3mm，柱垂直度允許偏差<3mm。標(biāo)高測(cè)量允許偏差<3mm。5.2.1.4重要構(gòu)筑物的沉降觀測(cè)1）水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置沉降觀測(cè)應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮長(zhǎng)久使用，為了便于檢查核對(duì)，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不少于三個(gè)，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定不變，防止施工機(jī)具、車輛碰壓。2）觀測(cè)依據(jù)依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93、《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/TS-97。3）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置：施工時(shí)應(yīng)根據(jù)各個(gè)單位工程的具體情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)埋件。觀測(cè)點(diǎn)的埋件以及埋設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)均遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，觀測(cè)從觀測(cè)點(diǎn)安裝穩(wěn)定后開(kāi)始。4）沉降觀測(cè)的周期及觀測(cè)時(shí)間較大荷重增加前后（如底板砼澆筑、池壁砼澆筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。加施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，在停工和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)?shù)装甯浇孛婧芍赝蝗辉黾?，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，立即向項(xiàng)目總工匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)。工程完工后交付前，每月觀測(cè)一次。工程投產(chǎn)后，連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)的次數(shù)，視地基土類型和沉降速度大小確定。一般情況下，第一年每季度觀測(cè)一次，第二年觀測(cè)半年觀測(cè)一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，由沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線判定。若沉降速度小于0.01-0.04mm/d，可設(shè)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。5）沉降觀測(cè)資料的整理沉降觀測(cè)結(jié)束后，及時(shí)整理觀測(cè)資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。6.2.2土方工程6.2.2.1土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖前，要根據(jù)開(kāi)挖的尺寸撒出灰線，開(kāi)挖面積要考慮放坡的要求及池壁支模工作面的因素。土方開(kāi)挖時(shí)采取必要的措施避免在土方施工時(shí)可能損壞地下管道、電纜、光纜等，并對(duì)這些設(shè)施妥善保護(hù)、支撐和維護(hù)。土方開(kāi)挖時(shí)對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行必要的支撐，以保證周圍地基的穩(wěn)定并確保所建和臨近構(gòu)筑物的安全。5.2.2.2基坑開(kāi)挖1）施工機(jī)械設(shè)備基坑開(kāi)挖施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備有：反鏟挖土機(jī)，裝載機(jī)，自卸式汽車，水泵，推土機(jī)，壓路機(jī)，灑水車等。2）開(kāi)挖順序：面積大的構(gòu)筑物基坑，土方選擇反鏟挖掘機(jī)溝端開(kāi)挖，順著長(zhǎng)邊方向自方向推進(jìn)，分段分層進(jìn)行。3）施工方法土方采用挖掘機(jī)配自卸汽車、推土機(jī)、裝載機(jī)為主，輔以少量人工為輔進(jìn)行施工。土方開(kāi)挖施工采用垂直分層的方法施工。土方工程采用退挖分層分段施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。具體施工時(shí)，每段端部基坑又分為兩個(gè)作業(yè)面同時(shí)挖土，每作業(yè)面上均配置一到兩臺(tái)反鏟下挖機(jī)，一臺(tái)推土機(jī)配合堆土，按流向直接挖至分層面標(biāo)高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運(yùn)。土方施工段采用臺(tái)階后退法施工。具體施工時(shí)，從各期段端都基坑的遠(yuǎn)端角開(kāi)始，分層挖至出土口的土臺(tái)階后，呈放射狀向該段的出土口方向后退挖土，邊挖邊傳遞土方，所挖出的土方經(jīng)下挖機(jī)分級(jí)傳遞至基坑頂面后，直接裝車轉(zhuǎn)運(yùn)至存上場(chǎng)堆放。按照此辦法分層分段挖至基坑底設(shè)計(jì)深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底設(shè)計(jì)深度。6.2.2.3基坑支護(hù)基坑支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況開(kāi)工前編制詳細(xì)的基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案。6.2.2.4降水和排水項(xiàng)目部在施工過(guò)程中，保證在施工過(guò)程中槽底的干燥；本工程擬采用明溝集水井排水，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水的方法，基坑四周設(shè)置井點(diǎn)，并通過(guò)排水溝連接，統(tǒng)一排入總排水系統(tǒng)。保證現(xiàn)場(chǎng)有充分的排水及各用設(shè)施，以避免抽水工作出現(xiàn)任何的中斷。確保地下水位的降低不會(huì)影響到任何臨近的構(gòu)筑物或現(xiàn)狀設(shè)施。6.2.2.5回填除非另外批準(zhǔn)或指定，回填材料粒徑不超過(guò)75mm緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑50mm廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹(shù)木生長(zhǎng)的土壤。填方或回填料分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過(guò)300mm，填方和回填應(yīng)使用必要的壓實(shí)方法和壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。填方及回填層應(yīng)填至永久性公稱以外并作成平緩橫坡。每層填方或回填料填土的攤鋪不能造成填方材料分層。每種需要壓實(shí)的材料都應(yīng)按照GB／T50123－1999的要求進(jìn)行測(cè)試，以確定其最大于容重。壓實(shí)過(guò)程機(jī)現(xiàn)場(chǎng)土的含水量應(yīng)在最佳含水量的±3％的范圍內(nèi)。如果需要，在壓實(shí)過(guò)程中對(duì)填土進(jìn)行補(bǔ)水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實(shí)方法的取值范圍內(nèi)。每層壓實(shí)完成后均要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ79－2002、GB／TS0123－1999或其它等同規(guī)范的要求。6.2.3鋼筋施工鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋加工①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；②鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無(wú)誤后方可下料加工；③鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；④鋼筋加工成型后，按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆；鋼筋綁扎①底板a．底板鋼筋按加強(qiáng)帶伸縮縫的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底根鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過(guò)程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作接放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；b．底層筋綁扎后，按800×00mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先接間距1000c．鋼筋的綁扎固定與連接：底根鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用焊接連接或綁扎接頭。鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；d．池壁預(yù)留插筋綁扎過(guò)程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；盡量減少鋼筋接頭，內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。②池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a．綁扎前，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b．內(nèi)外層鋼筋凈距使用水平連接鋼筋固定，縱橫間距為700mmc．工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口＜300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口＞300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mmd．對(duì)于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。e．綁扎后的池壁鋼筋，穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。③走道板走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60-80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后根筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1／3－l／4且錯(cuò)開(kāi)搭接；由于走道板④獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋算出基礎(chǔ)實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來(lái)，接線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長(zhǎng)向筋。柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。⑤框架柱鋼筋綁扎a.工藝流程套柱箍筋→液壓直螺紋連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b．按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，液壓直螺紋連接。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，要向往內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。c．柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。池壁、柱鋼筋及梁根鋼筋采用定型的塑料墊塊；底板采用預(yù)制加工墊塊，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料（顆粒＜10mm混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁砼時(shí)，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。5.2.4模板工程5.2.4.1本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求很高，而結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量取決于模板質(zhì)量：模板的設(shè)計(jì)體現(xiàn)大型化、系列化、通用性、整體剛度大、易操作，施工方便快捷等特點(diǎn)，能保證混凝土具有較高的外觀質(zhì)量。為此，除二沉池和AAO生物池采用鋼木聯(lián)合模板外，其余構(gòu)筑物基礎(chǔ)、池壁、柱梁等以600系列組合鋼模板為主，局部配以少量的小鋼模和木模。5.2.4.2模板工程施工工藝流程控制程序如下：5.2.8欄桿欄桿由均勻排列的間隔距離不超過(guò)1.5m的立柱和兩根橫桿組成。欄桿高度，室內(nèi)至少為1.0m，室外至少為1.1m，并符合圖紙要求。欄桿立柱和所有橫桿應(yīng)用不銹鋼復(fù)合管來(lái)制造，管材應(yīng)附合標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-A002欄桿的扶手和立柱應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)組裝，不得采用焊接。欄桿開(kāi)口用兩根不銹鋼懸鏈連接，懸鏈的一端應(yīng)固定，另一端可拆卸。開(kāi)口任一側(cè)的立柱均在頂部和橫桿中部高度處配有小孔，供與安裝鏈相邊之用。6.2.9.鋼梯和平臺(tái)鋼樓梯帶有空心管扶手，有適當(dāng)跨度及荷重的交叉面斜梁，和開(kāi)口網(wǎng)眼鋪面或花紋鋼板的踏板。樓梯水平的上升角度在30-42度之間，兩踏板之間的級(jí)升距離均勻，并在150-185mm之間踏板的寬度應(yīng)在250-300mm之間。樓梯的寬度不少于750斜梁安裝借助于帶有長(zhǎng)孔的角托架裝配以調(diào)節(jié)直線和水平。內(nèi)部樓梯按施工圖的要求進(jìn)行涂漆。6.2.10格柵板格柵板根據(jù)規(guī)范GB/T13912-2002，進(jìn)行熱浸鍍鋅。鍍鋅之前，先清潔表面，去除銹跡、鐵屑、油脂和異物，再修整表面。直接與混凝土接觸或需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的表面不要打底。格柵板的縱向彎曲撓度小于其長(zhǎng)度的1/200，最大縱向彎曲撓度不超過(guò)200mm；格柵板的橫向彎曲撓度（在鑲邊加固前）小于其寬度的1/100。格柵板的最小厚度不小于40mm。生產(chǎn)地板前將制造圖紙?zhí)峤唤o項(xiàng)目經(jīng)理審批。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或廠商的安裝圖進(jìn)行組件安裝?？蚣苷_放置到位，確保橫平豎直。鍍鋅面層只能進(jìn)行機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用火焰切割。6.2.11非承重金屬構(gòu)件金屬構(gòu)件預(yù)先進(jìn)行過(guò)表面處理，金屬構(gòu)件的緊固件由與核構(gòu)件相同的材料制成并具有相應(yīng)的表面鍍層或進(jìn)行過(guò)相同的表面處理。組裝完畢的金屬構(gòu)件應(yīng)沒(méi)有任何翹曲、凹陷、裂紋或其它變形。所有肉眼可見(jiàn)的或可能對(duì)操作者造成危害的毛刺和鋒利邊緣均去除。機(jī)械接頭持緊密而無(wú)肉眼可見(jiàn)的縫隙。位于結(jié)構(gòu)外部的接合處，包括配合面、楔塊和其它附件的接合處，采用襯墊材料進(jìn)行鋪墊。6.2.12結(jié)構(gòu)用鋼制構(gòu)件鋼格柵、欄桿、抹手、鋼梯等均在工廠制作成品（包括防腐涂層）。制作鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量達(dá)最低限量。鋼結(jié)構(gòu)的制造，包括放樣、號(hào)料、切割、矯正、彎曲、邊緣加工、組裝、焊接、制孔、除銹、涂層等均應(yīng)按GBS0205－2061的要求和已認(rèn)可的詳圖上的指示進(jìn)行。一般銷結(jié)構(gòu)的安裝，包括運(yùn)輸、堆存、安裝、矯正、連接和固定等均應(yīng)按GB50205－2001的要求和已認(rèn)可的詳圖上的指示進(jìn)行。6.2.13螺栓連接6.2.13.1高強(qiáng)度緊固螺栓、螺母和墊片一般等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊片符合規(guī)范GB／T1231-91或等同規(guī)范的要求。6.2.13.2螺栓、螺釘、螺帽和墊片ISO標(biāo)準(zhǔn)公制六角頭螺栓、螺母和螺釘符合規(guī)范GB5780－90-86、GB41-86、GB70-85及其他相應(yīng)的中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或等同規(guī)范的要求。6.2.13.3地腳螺栓螺栓桿伸出基礎(chǔ)板設(shè)計(jì)項(xiàng)面的部分不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓桿上部200mm的長(zhǎng)度應(yīng)漆上保護(hù)層。螺紋部分則不應(yīng)6.2.13.4質(zhì)量要求螺栓連接的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法符合GB50205－2001第6章的規(guī)定。6.2.13.5油漆和保護(hù)6.2.13.5.1油漆、底漆和內(nèi)層涂料從同一生產(chǎn)廠家購(gòu)得，對(duì)攪拌和涂覆之間間隔的具體時(shí)間作規(guī)定，油漆和涂料進(jìn)行預(yù)拌以便使用。保證各種油漆和涂料之間完全相容。6.2.13.5.2油漆和涂料采用密封容器運(yùn)送，密封容器上標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)批號(hào)等等，并貼有標(biāo)簽，注明質(zhì)量和操作說(shuō)明細(xì)節(jié)以供使用。6.2.13.5.3在現(xiàn)場(chǎng)油漆開(kāi)始之前，去除所有灰塵、油脂等等污跡。在空氣溫度在5-38℃6.2.13.5.4表面準(zhǔn)備對(duì)需要油漆或用涂料涂覆的所有金屬工程和管道的各個(gè)表面和側(cè)面進(jìn)行徹底地清理，以去除所有灰塵、油脂、鐵屑、毛刺、焊接后的粗糙或鋒利邊緣；表面準(zhǔn)備工作包括：使用手工工具去除上述的各種不良物質(zhì)；使用干燥、無(wú)污染、無(wú)油脂的空氣進(jìn)行噴砂清理；使用與底漆相容的溶劑去除所有表面的油脂，該溶劑需由同一生產(chǎn)廠家提供，且該工序須在噴砂清理前后都進(jìn)行。清理后的表面應(yīng)按GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查。油漆應(yīng)在表面準(zhǔn)備完成后的三（3）個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。6.2.13.5.5油漆建筑物內(nèi)金屬構(gòu)件的油漆選擇按施工圖的要求執(zhí)行。所有建筑鋼結(jié)構(gòu)在清理和打底之后涂覆至少兩層經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的油漆。刷漆質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以防止一次刷漆大多，造成油漆液體流動(dòng)，或者油漆層出現(xiàn)氣泡。6.2.13.6安裝工藝6.2.13.6.1安裝施工須符合GB50205－2001的規(guī)定。地腳螺栓固定后，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可使用，最后拆除墊隙片并灌漿。6.2.13.6.2構(gòu)件在安裝時(shí)用螺栓或其他方式固定，必要時(shí)可臨時(shí)拉緊，以應(yīng)付安裝時(shí)出現(xiàn)的各種應(yīng)力和情況，包括由安裝設(shè)備及其操作引起的情況。螺栓的永久性連接在清確對(duì)齊后進(jìn)行。6.2.13.6.3構(gòu)件在工廠制作中出現(xiàn)差錯(cuò)或在作業(yè)和運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生影響零件合格裝配的形變，與業(yè)主變達(dá)如何糾正這類差錯(cuò)及形成協(xié)議后方，方可采取糾正措施，進(jìn)行裝配。6.2.13.6.4如金屬構(gòu)件安裝與固定在混凝土上，用下列方法中的一種：1）將金屬構(gòu)件錨入混凝土結(jié)構(gòu)中或固定在混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋的鋼板上。2）將金屬構(gòu)件置于混凝土結(jié)構(gòu)中的空槽或凹口內(nèi)，灌漿固定。3）將金屬構(gòu)件緊固在已錨入混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓上。4）將金屬構(gòu)件緊固在混凝土預(yù)留孔內(nèi)的自錨環(huán)氧樹(shù)脂固定螺栓上。5）在將金屬構(gòu)件鋪在混凝土表面上的水泥砂漿上。6.2.13.6.5混凝土結(jié)構(gòu)上小于100mm2的孔洞可用最小級(jí)別為M10級(jí)的水泥砂漿填充。對(duì)較大的孔，應(yīng)使用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)別的混凝土來(lái)填充。6.2.13.6.6每個(gè)金屬構(gòu)件在安裝期間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)備臨時(shí)支撐以承受在安裝、固定時(shí)可能產(chǎn)生的力。灌漿過(guò)的螺帽或樹(shù)脂固定的螺栓應(yīng)在灌漿或樹(shù)脂完全養(yǎng)護(hù)之后方可擰緊。6.2.13.6.7安裝完畢后，所有接合面包括那些與螺栓頭、螺帽和墊圈相接的接合面均不應(yīng)有毛刺、污物、有害物質(zhì)和疵點(diǎn)，以保證部件處于適當(dāng)?shù)奈恢?。承包商?yīng)根據(jù)裝配安裝圖上的細(xì)節(jié)和GB700-88進(jìn)行螺栓連接。6.2.13.6.8起重機(jī)導(dǎo)軌按生產(chǎn)商的說(shuō)明和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖安裝。終端應(yīng)設(shè)有制動(dòng)系統(tǒng)，迎面裝有硬木塊或類似的經(jīng)認(rèn)可的緩沖材料。（二）工藝設(shè)備安裝工程1.泵類設(shè)備安裝 本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對(duì)中要求高，安裝精度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，以及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。否則，會(huì)由于安裝質(zhì)量不佳影響到設(shè)備正常使用。水泵安裝工藝流程：基礎(chǔ)檢查放線→放置墊鐵→機(jī)座安裝→檢查泵體→安裝找標(biāo)高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點(diǎn)焊固定→中間驗(yàn)收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護(hù)加油清掃準(zhǔn)備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機(jī)空載試轉(zhuǎn)→聯(lián)軸、操作啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。污泥泵找正基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵出水口法蘭平面，找平基準(zhǔn)面應(yīng)選用水泵葉輪傳動(dòng)軸，可采用吊線法測(cè)量或用水平尺校準(zhǔn)。水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象。管道與泵連接時(shí)不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。水泵安裝完后，必須經(jīng)過(guò)試車，其目的是檢驗(yàn)泵的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。2.鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）施工前準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量對(duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說(shuō)明書，最主要是要熟悉鼓風(fēng)機(jī)本體安裝圖紙。對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格形式、正常間隙、風(fēng)口方位與軸中心距進(jìn)行檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)靈動(dòng)，無(wú)振動(dòng)、無(wú)異聲。仔細(xì)復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)，地腳螺栓的預(yù)埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差符合設(shè)備技術(shù)文件要求。管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。（2）施工程序復(fù)測(cè)土建基礎(chǔ)—地腳螺栓的預(yù)埋—吊裝鼓風(fēng)機(jī)—吊裝—空氣過(guò)濾—單機(jī)試車—驗(yàn)收（3）施工方法按施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)上彈出安裝基線。利用行車吊裝時(shí)先進(jìn)行試吊，無(wú)誤后將鼓風(fēng)機(jī)輕放于安裝基線上，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行找正、找平工作，將墊鐵點(diǎn)焊，然后用地腳螺栓將機(jī)身錨固。過(guò)濾器須在機(jī)組內(nèi)清潔完畢后安裝，過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)管在預(yù)留孔洞安裝后要進(jìn)行柔性密封，送氣管穿墻及地板時(shí)亦應(yīng)填充柔性材料。風(fēng)管支架要在風(fēng)機(jī)配管前安裝好，且保證風(fēng)管接口法蘭與風(fēng)機(jī)上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設(shè)備之間就不會(huì)強(qiáng)制連接，管道的重量就不會(huì)加在設(shè)備上。連接試運(yùn)行4h后，檢查風(fēng)機(jī)是否安裝穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常噪音，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)?？蛰d運(yùn)行1小時(shí)，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)油冷卻器、通風(fēng)機(jī)的啟、停參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。單機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行2小時(shí)，負(fù)載運(yùn)行12小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)證明鼓風(fēng)機(jī)在任何情況下都保證：安裝和運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞；安裝正確；無(wú)機(jī)械缺陷；對(duì)中良好；連接正確；無(wú)過(guò)熱部件；無(wú)異常振動(dòng)和噪音；無(wú)過(guò)載部件；按要求做好設(shè)備安裝、單機(jī)試車記錄，提交試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。3.格柵的安裝（1）采用汽車吊直接就位，吊裝時(shí)一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進(jìn)水格柵井、保護(hù)罩等。（2）要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個(gè)主要點(diǎn)：即四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)（或四個(gè)）托輪底部和減速機(jī)底座處。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。4.壓濾機(jī)安裝（1）施工程序復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸—吊裝設(shè)備—調(diào)平找正—潤(rùn)滑—單機(jī)試車—驗(yàn)收（2）施工方法在進(jìn)行設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶式壓濾機(jī)的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差不大于±5mm。CAST的出泥管應(yīng)與帶式壓濾機(jī)的進(jìn)泥管口相對(duì)應(yīng)。進(jìn)出污水管等聯(lián)結(jié)應(yīng)整齊，法蘭聯(lián)結(jié)緊密無(wú)隙，不得滲漏。定位固定設(shè)備時(shí)必須采用二次預(yù)埋的螺栓（承受拉力14KN）。設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差符合設(shè)備安裝說(shuō)明書中規(guī)定的指標(biāo)。應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂。設(shè)備空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，過(guò)載裝置動(dòng)作靈敏可靠。密封罩和蓋板處無(wú)物料外溢現(xiàn)象。做好安裝及單機(jī)試驗(yàn)的記錄，并提交檢測(cè)記錄報(bào)告。以便進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)。5.啟閉機(jī)、閘門安裝啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動(dòng)自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書的施工要求以保證其安裝精度。(1)施工準(zhǔn)備工作檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。檢查預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓位置是否準(zhǔn)確。閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書要求。對(duì)預(yù)埋不合格的埋件進(jìn)行矯正，對(duì)無(wú)法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。閘門在運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)，防止變形影響止水效果，同時(shí)絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。安裝前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長(zhǎng)度，一般不小于300mm。閥門安裝時(shí)應(yīng)在管道外檢查其開(kāi)度指示與閥板實(shí)際情況是否一致，其開(kāi)、關(guān)是否到位?？捎秒妱?dòng)或手動(dòng)觀察。閥門底座與基礎(chǔ)板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20%。閥門安裝時(shí)，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2~4牙。為便于檢修時(shí)蝶閥向伸縮節(jié)方向移動(dòng)，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，其值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均勻地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)。閥門電（手）動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡位，提示準(zhǔn)確，過(guò)力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。(2)施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機(jī)→調(diào)平找正→單機(jī)試車→驗(yàn)收。(3)施工方法安裝閘門前應(yīng)將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺(tái)上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。用行車將閘門框從安裝孔內(nèi)放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進(jìn)預(yù)留孔洞用斜墊片校正，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進(jìn)行二次澆灌，待砼養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。安裝軸導(dǎo)架以及啟閉裝置時(shí)，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中心、絲桿軸心、閘門對(duì)稱中心必須在同一條鉛垂線上。將啟閉機(jī)放置在平臺(tái)預(yù)埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機(jī)的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。調(diào)整絲桿中心后，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。試搖啟閉機(jī)手動(dòng)裝置，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺(tái)預(yù)埋鐵板用螺栓固定。安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。（2）工藝管道安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，計(jì)劃將管線工程分若干段，各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行施工。工藝管線采用鋼管及PVC管材。鋼管采用焊接或法蘭連接，進(jìn)行防腐處理；PVC管材采用承插粘接。該管道工程施工的主要工序?yàn)椋菏┕で暗臏?zhǔn)備工作；溝槽開(kāi)挖；溝槽底平整；管道防腐及下管、穩(wěn)管；管道接口；管件、閥門的安裝；局部土回填；擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；管道試壓；清理現(xiàn)場(chǎng)。施工前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，組織相應(yīng)的勞動(dòng)力，機(jī)具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；安排有關(guān)人員做好開(kāi)工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)交底工作；開(kāi)工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開(kāi)工前三天完成，合理確定主要材料現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)工作。溝槽的開(kāi)挖：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，溝槽的土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合的方式。如遇堅(jiān)土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開(kāi)挖方式進(jìn)行。如遇嚴(yán)重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求：溝槽開(kāi)挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無(wú)雜物，無(wú)積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)的要求；管道中心線允許偏差±30mm；管底標(biāo)高允許偏差±20mm；溝槽開(kāi)挖時(shí)，不允許擾動(dòng)溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實(shí)或水撼砂處理；溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處采取支撐等保護(hù)措施；必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時(shí)，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。管道的鋪設(shè)與安裝：管道鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；穩(wěn)管必須將管放正，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的高程進(jìn)行施工，保證管道高程和管道中心標(biāo)高的準(zhǔn)確。管道中心線允許偏差±30mm。管底標(biāo)高允許偏差±20mm。管道達(dá)到設(shè)計(jì)的中心和高程后，立即進(jìn)行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。UPVC管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時(shí)采用螺紋連接；管徑大于32mm時(shí)采用焊接。管道的防腐及保溫處理：本方案中塑料管不做防腐處理。埋地鋼管除銹后，刷瀝青漆冷底子油二道，熱瀝青漆二道，進(jìn)行防腐處理。空氣管道進(jìn)行保溫處理，外作保護(hù)層。閥門、管件及閥門井的砌筑：閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開(kāi)啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱，逐漸擰緊。所有閥門井均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面處理。管道工程施工完成后，必須對(duì)管道進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度的檢查。本工程壓力管道做水壓試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。試壓的水源由施工現(xiàn)場(chǎng)的給水系統(tǒng)解決。管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均合格，管道未回填土且溝槽無(wú)積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。堵采用240mm的磚墻進(jìn)行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)3～4天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。試驗(yàn)水位的規(guī)定：試驗(yàn)水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２m，如不足２m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢察管堵、管身、井壁，達(dá)到無(wú)漏水和嚴(yán)重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將水灌至規(guī)定的水位，然后開(kāi)始紀(jì)錄，觀測(cè)時(shí)間為３０min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計(jì)算滲水量。CAST反應(yīng)池工藝安裝工程配套設(shè)備用量見(jiàn)附表1。六、保證工期措施（一）技術(shù)措施1.為了確保工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進(jìn)行，成立具有開(kāi)拓精神，動(dòng)作高效的項(xiàng)目部，對(duì)該工程實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮智能。同時(shí)保證足夠的勞動(dòng)力投入，我公司作為市政公用工程施工總承包企業(yè)，各工種施工人員充足，施工素質(zhì)高。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員與勞動(dòng)力將由公司統(tǒng)一調(diào)配，滿足工程施工的需要。2.充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。掌握工程的特點(diǎn)，施工的關(guān)鍵和工程進(jìn)度要求。合理使用施工力量，保證不窩工。從物資、人力、施工技術(shù)、施工條件、施工組織等方面為工程創(chuàng)造施工條件。3.充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極性，責(zé)權(quán)利相結(jié)合。嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。4.精心編制施工組織計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工中做到日計(jì)劃，旬計(jì)劃，月計(jì)劃與施工總控制計(jì)劃相結(jié)合，以保證工程按期完成。5.根據(jù)施工進(jìn)度的要求，精心編制各種材料采購(gòu)與供應(yīng)計(jì)劃；勞動(dòng)力需用計(jì)劃；施工機(jī)械需用及使用計(jì)劃并及時(shí)供應(yīng)。6.對(duì)各種施工機(jī)械、機(jī)具等進(jìn)行經(jīng)常性的維修管理，保證施工機(jī)械、機(jī)具的工作效率。7.合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，減少材料的二次搬運(yùn)。8.采用先進(jìn)的施工方法進(jìn)行施工，在保證施工質(zhì)量的前提條件下，盡量縮短建設(shè)工期。9.科學(xué)地組織施工，采用平行施工與流水施工相結(jié)合的方法組織施工。（二）管理措施1.項(xiàng)目經(jīng)理部每周安排內(nèi)部安全教育，施工生產(chǎn)例會(huì)，參加甲方、監(jiān)理的工程例會(huì)，詳細(xì)安排穿插各分項(xiàng)工作。2.項(xiàng)目經(jīng)理部積極協(xié)調(diào)好土建工程與安裝工程之間的配合工作，保證合同規(guī)定的時(shí)間要求、質(zhì)量、數(shù)量要求。同時(shí)處理好與政府主管部門關(guān)系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。3.項(xiàng)目經(jīng)理部要根據(jù)工程特點(diǎn)，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”，加快施工進(jìn)度。建立完善的檢查、整改、驗(yàn)證的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)，杜絕不合格項(xiàng)目，減少返工，提高工效，保證工程順利進(jìn)行。4.項(xiàng)目經(jīng)理部組織安排施工水平高、技術(shù)熟練程度強(qiáng)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。積極組織調(diào)配好施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)料具，保證材料型號(hào)符合、數(shù)量準(zhǔn)確、性能優(yōu)良、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間明確，充分滿足各工序?qū)κ┕C(jī)械的需求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機(jī)械性能的完好率和使用率，貯備相應(yīng)的配件，做到萬(wàn)無(wú)一失，確保工程順利進(jìn)行。同時(shí)做好工程所需材料的采購(gòu)、供應(yīng)、掌握和做好甲供材料的供貨時(shí)間和質(zhì)量驗(yàn)收。把不利于工程進(jìn)度的因素減少到最低程度。5.項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、文件并及時(shí)下發(fā)、宣傳。特別對(duì)工程造價(jià)、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面予以認(rèn)真對(duì)待。成立資料室，配備有效的工程施工規(guī)范、規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)圖集等。建立電腦室，工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全均由電腦控制，保證相關(guān)信息及時(shí)、準(zhǔn)確傳達(dá)到相關(guān)人員，使工程進(jìn)度得到全面控制。6.安裝工程應(yīng)在土建進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理組織各專業(yè)責(zé)任人編制月、旬施工作業(yè)計(jì)劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月、旬計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)，并且采用大流水的施工方法，安排好施工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計(jì)劃，堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。7.公司總部將在人力、物力、財(cái)力上給予項(xiàng)目上大力支持。項(xiàng)目上做到專款專用，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械以確保施工的需要。七、保證質(zhì)量措施（一）質(zhì)量管理措施1.嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證手冊(cè)的規(guī)定運(yùn)行，將質(zhì)量體系要素落實(shí)到人。2.依據(jù)質(zhì)量體系要素職能分配表確定項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員的崗位職責(zé)，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)?zhí)行。3.按質(zhì)量保證手冊(cè)的規(guī)定，編制質(zhì)量計(jì)劃，并經(jīng)公司有關(guān)職能部門的批準(zhǔn)。4.按質(zhì)量計(jì)劃建立的質(zhì)量保證體系實(shí)施項(xiàng)目管理，加強(qiáng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制。5.根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃確定項(xiàng)目工程質(zhì)量控制點(diǎn)，把施工全過(guò)程納入標(biāo)準(zhǔn)化軌道。6.嚴(yán)格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行采購(gòu)控制工作，確保采購(gòu)的物資的質(zhì)量。7.嚴(yán)格按照公司程序文件的要求，執(zhí)行顧客提供產(chǎn)品的控制工作，確保顧客提供的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。8.嚴(yán)格按照公司程序文件的要求，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程的控制。9.嚴(yán)格按照公司程序文件的要求，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)物資進(jìn)貨、施工過(guò)程、工程最終交付的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，及時(shí)處置不合格品，確保工程質(zhì)量。（二）質(zhì)量保證組織措施1.在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任。由施工項(xiàng)目管理人員和施工班組組成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證組織體系來(lái)確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.貫徹“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，對(duì)施工過(guò)程中各道工序施工，作業(yè)班組按圖紙要求和施工驗(yàn)收的規(guī)定，認(rèn)真做好自檢、互檢記錄，記錄除必要的技術(shù)數(shù)據(jù)外，還應(yīng)記下操作者的姓名。3.隱蔽工程和中間交工的項(xiàng)目，未經(jīng)檢查合格和辦妥驗(yàn)收手續(xù)，不得進(jìn)行下一道工序。4.工程施工前，施工員應(yīng)對(duì)土建結(jié)構(gòu)工程中預(yù)埋、預(yù)留的工程情況進(jìn)行全面檢查，如與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商解決，妥善處理。5.每日班前班后勤交底。6.施工中執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。7.把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗、有記錄，獎(jiǎng)懲嚴(yán)格。8.施工過(guò)程中，施工員應(yīng)指導(dǎo)、督促班組嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中制定的施工程序和施工技術(shù)措施。9.施工員必須加強(qiáng)深化施工技術(shù)交底，使施工班組對(duì)施工任務(wù)有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準(zhǔn)備，及時(shí)了解技術(shù)要求。八、人員配備(二)人員配備枝狀表項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：工程組技術(shù)質(zhì)量組機(jī)料組綜合組計(jì)財(cái)組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：九、主要措施（一）安全保證措施1.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全教育，檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況、安全措施的落實(shí)程度以及整改情況，對(duì)嚴(yán)重違反安全制度的行為有停止施工的否決權(quán)，確保施工安全。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險(xiǎn)扣，安全帶要扣在人的上方。3.各種機(jī)電設(shè)備及各種手持電動(dòng)工具，臨時(shí)用電其電源必須統(tǒng)一經(jīng)過(guò)漏電裝置、安全敷設(shè)、專人保養(yǎng)。不準(zhǔn)任意亂接亂拉電源線，管井照明、行燈必須采用低壓電源（36V）。4.正確使用漏電保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查漏電開(kāi)關(guān)的有效性，若失效應(yīng)立即更換。5.使用電動(dòng)工具時(shí)，電動(dòng)工具線殼必須按要求進(jìn)行按地保護(hù)，接地線必須單設(shè)，不允許借用工作零線。使用電動(dòng)工具必須戴好500V橡皮絕緣手套。6.局部狹