中國水利水電第四工程局泰安制梁場施工工藝細(xì)則

前言施工工藝細(xì)則1總則1.1編制依據(jù)和適用范圍本適用于京滬高速鐵路三標(biāo)標(biāo)中國水利水電第四工程局泰安制梁場施工生產(chǎn)的24m、32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱型梁產(chǎn)品。1.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):1.2.1設(shè)計規(guī)范：（1）鐵建設(shè)[2007]47號《新建時速300—350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》；（2）鐵建設(shè)函[2005]754號《客運專線無碴軌道鐵路設(shè)計指南》（3）鐵建設(shè)[2005]157號《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》（4）TB10002.1-2005《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》（5）TB10002.3-2005《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》1.2.2施工規(guī)范：（1）TBJ10203-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》（2）TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（3）GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（4）JGJ/T10-95-1995《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（5）JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（6）GBJ146-1990《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（7）TB10426-2004《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（8）TZ213-2005《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（9）TB10401-2003《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》1.2.3驗收標(biāo)準(zhǔn)：（1）鐵建設(shè)[2005]160號《客運專線鐵路橋涵工程施工施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（2）鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（3）TB10415-2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（4）TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（5）TB10425-1994《鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（6）JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（7）GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（8）鐵建設(shè)［2005］160號《客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（9）鐵建設(shè)［2006］158號《客運專線鐵路無碴軌道鋪設(shè)條件評估技術(shù)指南》（10）JGJ/T15-2008《早期推定混凝土強度試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》1.2.4原材料標(biāo)準(zhǔn)：（1）科技基[2005]101號《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（2）科技基[2007]56號《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》（3）科技基[2005]101號《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》（4）GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（5）GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（6）GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（7）GB/T701-1997低碳鋼熱扎圓盤條（8）GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼（9）GB/T3077-1999合金剛結(jié)構(gòu)（10）GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素剛結(jié)構(gòu)（11）TB/Y3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器技術(shù)條件（12）GB175-2007通用硅酸鹽水泥（13）TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（14）JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（15）GB/T18736-2002高性能混凝土用礦物外加劑（16）GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴（17）GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰（18）JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（19）GB/T19253-2003聚氨脂防水涂料(20)GB/T20221-2006無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材(21)JC476-2001混凝土膨脹劑(22)JB/T5067-1999鋼鐵鑄件粉末滲鋅（23）TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（24）JG/T223-2007聚羧酸減水劑（25）JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料（26）GB/T18684-2002鋅鉻涂層技術(shù)條件（27）GB/T1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)（28）JGJ114-2003鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程1.2.5產(chǎn)品試驗方法：TB/T2092-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》1.2.6材料試驗方法（1）GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法（2）GB/T238-2002金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗方法（3）GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗方法（4）JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（5）GB/T230.1-2004金屬洛氏硬度試驗方法（6）GB/T231.1-2002金屬布氏硬度試驗方法（7）GB/T1345-2005水泥細(xì)度檢驗方法篩析法（8）GB/T17671-1999水泥砂膠強度檢驗方法（ISO法）（9）GB/T1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法（10）GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法（11）GB/T8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法（12）GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（13）GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能實驗方法標(biāo)準(zhǔn)（14）GBJ82-85普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(15)TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）(16)TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）（17）TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）（18）TB/T3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件（19）GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗方法（20）GB/T18244-2000建筑防水材料老化試驗方法（21）GB/T2791-1995膠粘劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料（22）GB/T2176-1996水泥化學(xué)分析方法（23）GB8074-2008水泥比表面積測定方法(勃氏法)（24）GB2420-1981水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法1.3術(shù)語及用詞說明1.3.1術(shù)語預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)：以用預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)先施加應(yīng)力的混凝土為主制作的結(jié)構(gòu)。簡支梁：兩端為鉸支承的梁。支座：支承橋跨結(jié)構(gòu)，并將其荷載傳給墩臺的構(gòu)件。強度：材料或構(gòu)件受力時抵抗破壞的能力。其值為在一定受力的狀態(tài)下，材料所能承受的最大應(yīng)力或構(gòu)件所能承受的最大內(nèi)力。預(yù)應(yīng)力鋼筋：用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線的總稱。預(yù)拱度：為抵消橋跨結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在制作時所預(yù)留的與撓度方向相反的校正量。撓度：在彎矩作用平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線或中面上某點由撓曲引起的垂直于軸線或中面方向的線位移。鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋按對接形式放置，利用電阻熱使接觸點金屬融化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加預(yù)頂鍛力完成的一種壓焊方法。水膠比：混凝土配制時的用水量與膠凝材料總量之比?；炷岭娡浚涸?0V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝土的電量。鋼筋混凝土的保護層最小厚度：為防止鋼筋銹蝕從混凝土表面到最外層鋼筋表面必需的混凝土最小距離。2梁體材料及技術(shù)要求所有首次進場原材料必須按照《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定進行全檢。所有外購原材料應(yīng)有廠家提供的合格證明和我場試驗室的復(fù)驗報告單，合格后方可使用。原材料進場工藝流程圖如下圖所示：原材料進場原材料進場物資部檢查供方材料質(zhì)量合格文件實驗室進行抽樣實驗室試驗監(jiān)理方見證抽樣不合格進場使用合格合格不合格重新提供合格文件后復(fù)檢不合格復(fù)檢不合格退貨退貨2.1水泥2.1.1本梁場梁體、封錨采用平陰山水泥廠生產(chǎn)的強度等級P.O42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，管道壓漿采用P.O42.5袋裝低堿普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）及《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技〔2004〕120號）的規(guī)定，水泥的主要性能指標(biāo)見表2.1-1。2.1.2首批進場水泥必須進行全項目檢驗，全檢項目為：強度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、氯離子含量，其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為20Kg，水泥供應(yīng)商還必須提供每批水泥的C3水泥的主要性能指標(biāo)表2.1-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求42.5級普通硅酸鹽水泥3d抗壓強度等級MPa≥17.028d抗壓強度等級MPa≥42.53d抗折強度等級MPa≥3.528d抗折強度等級MPa≥6.5燒失量%≤5.0氧化鎂%≤5.0三氧化硫%≤3.5細(xì)度%≤10.0初凝時間min≥45終凝時間h：min≤10:00安定性mm用沸煮法檢驗合格≤5.0堿含量%≤0.6比表面積m2/kg300~350游離氧化鈣含量%≤1.0CL-含量%≤0.06混合材料摻量%6～15熟料C3A%≤880um方空篩篩余%≤10.02.1.32.1.4梁體采用散裝水泥，壓漿及封錨采用袋裝水泥。水泥進場后，由設(shè)備物資部、安全質(zhì)量部共同對進場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由設(shè)備物資部委托梁場試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經(jīng)檢驗確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求，由試驗室向設(shè)備物資部、安質(zhì)部提交檢驗報告單后，方可使用。2.1.5水泥試驗室常規(guī)檢驗項目為:強度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間。2.1.6檢驗試驗方法按《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)8.1-8.8條的規(guī)定執(zhí)行。2.1.7對于每批水泥，從每個罐車中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。不同品種、不同批號水泥要分別存放，先進先用。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，立即停止使用，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。2.1.8散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一批。當(dāng)散裝水泥不足500t或袋裝水泥不足200t時，也按一批計。2.1.9散裝水泥采用罐裝，袋裝水泥入庫存放。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度252.2粗骨料2.2.1粗骨料選用華豐鑠鑫石材廠，級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其性能指標(biāo)見表2.2-1。2.2.2本梁場產(chǎn)品所用粗骨料采用二級級配，分別為5-10mm連續(xù)粒級，10-20mm單粒級配，顆粒級配執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的規(guī)定。2.2.3首批進場的制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數(shù)量為20Kg。2.2.4粗骨料進場后，由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗室進行常規(guī)檢驗，檢驗項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；碎石檢驗按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）中有關(guān)規(guī)定進行，檢驗合格后，由試驗室向物資部、安質(zhì)部提出檢驗報告后方可使用，若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗，若仍不能滿足要求，則由試驗室向物資、安質(zhì)部門提交檢驗報告，安質(zhì)部門對不合格項進行分析評判，擬定處置意見，經(jīng)總工審批后責(zé)成物資部門作退貨處理。2.2.5儲存碎石的場地及拌合樓頂倉，須經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，須定期消除，同時注意碎石5-10mm存放區(qū)和10-20mm存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)別。粗骨料檢驗指標(biāo)表2.2-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求粗骨料顆粒級配連續(xù)二級配（粒級5-20㎜）巖石抗壓強度MPa≥100堆積密度kg/m3≥1500含泥量%≤0.5泥塊含量%≤0.1緊密空隙率%≤40堅固性%≤5有機物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及流酸鹽含量%≤0.5CL-含量%≤0.02堿活性(巖相法)%≤0.1壓碎值指標(biāo)%≤10吸水率%≤2.0針片狀顆?？偤?≤5.02.2.62.2.72.2.82.3細(xì)骨料2.3.1細(xì)骨料選用泰安魯里河砂，級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，其性能指標(biāo)見表2.3細(xì)骨料檢驗指標(biāo)表2.3-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)uf2.6-3.0吸水率%≤2.0云母含量%≤0.5輕物質(zhì)含量%≤0.5含泥量%≤2.0泥塊含量%≤0.1堿活性(巖相法)%≤0.1有機物含量（比色法）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量%≤0.5CL-含量%＜0.022.3.2首批進場的細(xì)骨料必須進行全項目檢驗，全檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標(biāo)由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數(shù)量為20Kg。2.3.3細(xì)骨料進場后分批貯存和堆放，物資部按取樣瀕數(shù)分批取樣，送交試驗部門進行檢驗，試驗部門按《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）中第4條規(guī)定分批檢驗，檢驗合格則由試驗室向物資部、安質(zhì)部提交報告后方可使用，若不合格，則由安質(zhì)部提出處置方案，經(jīng)總工審批后，物資部采取批準(zhǔn)措施進行處置。2.3.4細(xì)骨料試驗室抽檢項目為：篩分、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量。檢驗結(jié)果有一項指標(biāo)不合格時，重新取樣，對不合格項加倍復(fù)驗；若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則按不合格品處理，不得投入使用。2.3.5檢驗方法符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210—2001）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-20062.3.6細(xì)骨料的檢驗頻率為：每批不大于600t或2.4粉煤灰2.4.1粉煤灰采用鄒城熱電廠Ⅰ級粉煤灰，其性能指標(biāo)見表2.4粉煤灰性能指標(biāo)表2.4-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求粉煤灰細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）%≤12.0燒失量%≤3.0含水率%≤1.0需水量比%≤95三氧化硫含量%≤3.0CL-含量%≤0.02氧化鈣%≤10.0活性指數(shù)%，28d702.4.22.4.3粉煤灰進場后，由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗室進行檢驗，試驗室抽檢項目為：細(xì)度、燒失2.4.4檢驗方法符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、GB15962.42.5礦粉2.5.1混凝土用礦碴粉采用濟南魯新有限公司生產(chǎn)的S95級礦粉，其性能指標(biāo)見表2.52.5.2首批進場的磨細(xì)礦渣粉必須進行全項目檢驗，全檢項目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流動度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為20Kg。2.5.3磨細(xì)礦渣粉進場后，由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗室進行常規(guī)檢驗，試驗室抽檢項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)。礦渣粉性能指標(biāo)表2.5-1品種項目標(biāo)準(zhǔn)礦粉比表面積，m2/kg400～500燒失量(%)≤3.0MgO含量，（%）≤14三氧化硫（%）≤4.0氯離子含量（%）≤0.02含水量（%）≤1.0流動度比，%≥95活性指數(shù)%，28d≥95活性指數(shù)%，7d≥75密度（g/cm3）2.82.5.4檢驗方法符合GB/T18046—2000標(biāo)準(zhǔn)和GB/T18736-2002標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。2.5.52.6拌和及養(yǎng)護用水2.6.1采用老鹽業(yè)化工廠地下深井水，水質(zhì)達到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，可供混凝土拌制使用。其性能指標(biāo)見表2.6拌和及養(yǎng)護用水性能指標(biāo)表2.6-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求水pH值＞4.5不溶物含量mg/L＜2000可溶物含量mg/L＜2000氯化物含量mg/L＜500硫酸鹽含量mg/L＜600堿含量mg/L＜1500抗壓強度比%≥902.6.2拌和及養(yǎng)護用水檢驗項目為:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時間、抗壓強度比、硫化物含量。2.6.3拌制和養(yǎng)護砼用水由試驗室直接取樣，試驗方法必須符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）中的規(guī)定。2.6.4嚴(yán)禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。2.7外加劑2.7.1外加劑須采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省、部級鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站檢驗合格。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間本工程采用安徽中鐵混凝土外加劑有限公司PCA聚羧酸系列高性能減水劑，該減水劑已經(jīng)鐵道部鑒定、評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，其性能要求見表2.7-1。減水劑性能要求表2.7-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求減水劑水泥靜漿流動度mm≥240減水率%≥25硫酸鈉含量%≤5.0CL-含量%≤0.1常壓泌水率比%≤20壓力泌水率比%≤90含氣量%≥4.53d抗壓強度比%≥1307d抗壓強度比%≥12528d抗壓強度比%≥120對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕收縮率比%≤135堿含量%≤10.0相對耐久性指標(biāo)200次%≥80坍落度保留值mm30min≥18060min≥1502.7.2首批進場減水劑的全檢項目為：水泥靜漿流動度、減水率、硫酸鈉含量、CL-含量、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、收縮率比、堿含量、相對耐久性指標(biāo)、坍落度保留值。其中堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行各項指標(biāo)全檢，送樣數(shù)量為3Kg。2.7.3減水劑進場后分批存放在專用倉庫，并妥善保管，由設(shè)備物資部通知試驗室取樣，試驗室抽檢項目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比進行抽檢，檢驗合格后方可使用。2.7.42.8鋼絞線2.8.1本工程選用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003型鋼絞線，其性能指標(biāo)見表2.8-1。2.8.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后，供應(yīng)商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術(shù)合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌，分批分類堆放，并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放在倉庫中。待復(fù)檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。2.8.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。鋼絞線性能指標(biāo)表2.8-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求鋼絞線規(guī)定非比例延伸力FPO.2(kN)≥234最大力Fm(kN)≥260抗拉強度Rm(MPa)≥1860最大力總伸長值率Agt(%)≥3.5彈性模量（GPa）≥195±101000h應(yīng)力松弛率(%)≤2.52.8.42.8.52.8.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗必須符合GB／T5224－2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，以30t為一批，不足302.8.7松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按2.82.9錨具、夾片2.9.1錨具、夾具和連接器須符合TB/T3193-2008的要求，錨墊板上須能安裝密封蓋帽。錨具采用杭州江錨預(yù)應(yīng)力有限公司的錨具，其性能指標(biāo)見表2.9錨具、夾具性能指標(biāo)表2.9-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求錨具夾片外觀材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求錨固效率系數(shù)≥0.95極限拉力總應(yīng)變≥2.0硬度夾片79-84HRA工作錨板≤32HRC錨口摩阻見摩阻試驗喇叭口摩阻見摩阻試驗2.9.22.9.32.9.4首批進場的錨具、夾具、由物資部通知試驗室委托鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所進行全檢，全檢項目為：外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻，試驗室日常檢驗項目與首批進場檢驗項目相同。2.9.5鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TB/T3193-20082.92.9.7硬度檢驗：須從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度須在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則須另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個零件不合格，則2.9.82.9.92.10非預(yù)應(yīng)力鋼筋2.10.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能須分別符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T701-1997的規(guī)定，本工程鋼筋種類為HRB335及Q235鋼筋，其性能指標(biāo)見表2.10非預(yù)應(yīng)力鋼筋性能指標(biāo)表2.10-1品種檢驗項目HRB335檢驗值HRB335標(biāo)準(zhǔn)要求光圓Q235檢驗值光圓Q235標(biāo)準(zhǔn)要求圓盤條Q235檢驗值圓盤條Q235標(biāo)準(zhǔn)要求Φ25Φ20Φ18Φ16Φ12Φ10Φ20Φ16Φ12Φ8非預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強度MPa520515540565680585≥490590595580≥370635≥410屈服強度MPa405405440410470415≥335380395420≥235300≥235伸長率%21.021.023.527.532.024.0≥1731.027.525.0≥2529.0≥23冷彎合格合格合格合格合格合格無裂紋合格合格合格無裂紋合格無裂紋2.10.3首批進場的鋼筋由物資部按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣，送交試驗室進行檢驗，全檢項目為：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎。2.10.4鋼筋試驗室抽檢項目為：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎。2.10.5在每批鋼筋（不超過60t）中選取經(jīng)外觀檢查合格的鋼筋取樣。經(jīng)試驗如有一個項目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。2.10.6非預(yù)應(yīng)力鋼筋外觀、外形、技術(shù)要求及表面質(zhì)量必須符合GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)（帶肋）、GB1499.1-2008（光圓）、GB/T701—1997（盤條）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時滿足HRB335鋼筋的碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。2.10.7檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量：鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度2.102.11外協(xié)件2.11.1外協(xié)件性能指標(biāo)見表2.11-1～2.11-表2.11-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求地角螺栓材質(zhì)Q345B化學(xué)成分%（S）≤0.04化學(xué)成分%（P）≤0.04抗拉強度MPa≥400鋅鉻涂層厚度（um）3級、≥6多元合金共滲（um）≥50封閉層（um）5－8表2.11-2品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件材質(zhì)Q235、45#鋼鋼板下料對角線偏差（mm）≤2組裝后邊緣高差（mm）≤1鋼板孔徑偏差（mm）≤±0.5螺母絲扣公差符合國標(biāo)多元合金共滲（um）≥50達可樂涂層（um）6－8封閉層（um）5－8表2.11-3品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求支座預(yù)埋鋼板材質(zhì)Q235、HRB335、45#鋼鋼板下料對角線偏差（mm）≤2鋼板焊接后邊緣高差（mm）≤1鋼板孔徑偏差（mm）≤±0.5套筒中心距偏差（mm）≤1.5套筒垂直度（mm/m）≤1套筒絲扣公差符合國標(biāo)多元合金共滲（um）≥50焊縫高度（mm）hf≥6.0封閉層（um）5－62.11.2本工程盆式橡膠支座型號為PZ-4000型、PZ-5000型、PZ-5500型，其性能滿足《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》（鐵科技基［2005］101號）。支座進場后由物資部，安質(zhì)部共同對其外觀、產(chǎn)品合格證、型號、數(shù)量包裝進行驗證，確認(rèn)銘牌與合格證所標(biāo)示相同即可辦理入庫手續(xù)，投入使用。2.11.3防落梁擋板及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅處理，支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲和封閉層防銹處理。處理后的鋼配件質(zhì)量符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2001的技術(shù)要求，焊接工藝須符合《鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范》的質(zhì)量技術(shù)要求。2.11.4接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達可樂+封閉層防銹處理；并符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2001的質(zhì)量技術(shù)要求。2.12保護層墊塊2.13制孔橡膠抽拔棒2.13.1制孔抽拔棒性能指標(biāo)見下表2.13.2進場橡膠抽拔棒必須有出廠合格證。2.13.3制孔橡膠抽拔棒須定期進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減小3mm以上、或者表面脫膠分層時，立即更換。表2.13-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求制孔橡膠抽拔棒外徑偏差，mm±4不圓率，%＜20硬度（邵爾A），度65±5拉伸強度，MPa≥12扯斷伸長率，%≥350300%定伸強度，MPa≥6外觀無表面裂口、熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡，表面雜質(zhì)痕跡長度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一處。2.14孔道壓漿用高性能壓漿劑2.14.1采用高性能無收縮防腐蝕壓漿劑表2.14－1序號檢驗項目指標(biāo)備注1凝結(jié)時間（h）初凝≥42終凝≤243流動度（s）出機流動度18±4430min流動度≤305泌水性（%）24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率≤0.17壓力泌水率（%）0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度≤1.8m時）≤2.580.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度＞1.8m時）9充盈度合格107d強度抗折≥6.511抗壓≥351228d強度抗折≥1013抗壓≥501424h自由膨脹率（%）0～315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量（%）1～317氯離子含量0.062.14.2進場的高性能管道壓漿劑必須附有出廠技術(shù)證件和使用說明書，由物資部通知試驗室進行取樣，其堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，另附帶梁場所用水泥10Kg，送樣數(shù)量為5Kg。其他指標(biāo)委托山東省有相應(yīng)資質(zhì)單位檢驗，檢驗合格后方可使用。產(chǎn)品進場后以同一規(guī)格、同一廠家、同一編號、一次進場的數(shù)量不大于100t為一批。2.14.3首批進場2.14.42.142.15泄水管及管蓋2.15.1采用PVC材料，其性能指標(biāo)見表2.2.15.2泄水管及泄水管蓋性能符合GB/T10002.3-199和GB9439-1988的要求。每批不大于1000個，進場進行外觀尺寸和抗拉強度試驗。2.15.3首批進廠的泄水管、管蓋的全驗項目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)鋼度、二氯甲烷浸漬試驗、連接密封試驗、外型尺寸、抗拉強度。2.15.4表2.15-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁須光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋等尺寸mm外徑極限偏差0～+0.5壁厚極限偏差0～+0.5落錘沖擊（2009/10通過環(huán)鋼度kPa≥8二氯甲烷浸漬試驗表面無變化連接密封試驗不滲漏管蓋外形尺寸mm170×38抗拉強度MPa≥402.16防水涂料2.16.1防水涂料采用聚氨酯防水涂料，其性能指標(biāo)見表2.16-1。2.16.2防水涂料性能須滿足《客運專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求；進場的防水涂料必須按批量由廠家提供檢驗合格證后方可使用。2.16.3首批進場的防水涂料由物資部通知試驗室取樣，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行全項目檢驗，全檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、潮濕基面粘結(jié)強度、保護層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度、撕裂強度、與混凝土剝裂強度、加熱伸縮率、與混凝土的粘接強度、加熱紫外線的酸堿處理、紫外線老化、耐堿性。2.16.4試驗室抽檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、與潮濕基面粘結(jié)強度。2.16.5聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批。表2.16-1序號項目指標(biāo)試驗方法1拉伸強度(Mpa)≥6.0GB/T19250-20032拉伸強度保持率加熱處理(%)≥1003堿處理(%)≥704酸處理(%)≥805斷裂伸長率無處理(%)≥4506加熱處理(%)≥4507堿處理(%)≥4508酸處理(%)≥4509低溫彎折率無處理(%)≤－35℃10加熱處理(%)11堿處理(%)12酸處理(%)13表干時間（h）≤414實干時間（h）≤2415不透水性0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）≥—4.0，≤1.017耐堿性，飽和Ca(OH)2500h無開裂、無起皮剝落GB/T2965-199918固體含量（%）≥98GB/T19250-200319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強度（MPa）≥2.521保護層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）≥0.522撕裂強度（N/mm）≥35.0GB/T52923與混凝土剝離強度（N/mm）≥3.5GB/T2791-1995序號項目指標(biāo)試驗方法1拉伸強度(Mpa)≥6.0GB/T19250-20032拉伸強度保持率加熱處理(%)≥1003堿處理(%)≥704酸處理(%)≥805斷裂伸長率無處理(%)≥4506加熱處理(%)≥4507堿處理(%)≥4508酸處理(%)≥4509低溫彎折率無處理(%)≤－35℃GB/T19250-200310加熱處理(%)11堿處理(%)12酸處理(%)13表干時間（h）≤414實干時間（h）≤2415不透水性0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）≥—4.0，≤1.017耐堿性，飽和Ca(OH)2500h無開裂、無起皮剝落GB/T2965-199918固體含量（%）≥98GB/T19250-200319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強度（MPa）≥2.521保護層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）≥0.522撕裂強度（N/mm）≥35.0GB/T52923與混凝土剝離強度（N/mm）≥3.5GB/T2791-19952.17封錨用微膨脹劑2.17.1膨脹劑性能指標(biāo)見表2.17-1。表2.17-1品種檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求膨脹劑凈漿凝結(jié)時間（h：min）初凝≥45min終凝≤10h細(xì)度（篩余）（%）0.08篩余≤127d抗折強度Mpa≥4.57d抗壓強度Mpa≥25.028d抗折強度Mpa≥6.528d抗壓強度Mpa≥45MgO含量（%）≤5.0CL-含量（%）≤0.05堿含量≤0.75含水率（%）≤3.0限制膨脹率（%）水中7d≥0.025水中28d≤0.10空氣中21d≥-0.020減水率（%）≥12外觀灰白色粉末對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕2.17.2膨脹劑進場后須分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。2.17.3首批進場的膨脹劑由物資部通知試驗室取樣，堿含量與氯離子含量委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，其余項目委托陜西省建筑材料研究院檢驗，檢驗合格后方可使用，全檢項目為：凈漿凝結(jié)時間、細(xì)度、抗壓強度、減水率、MgO含量、CL-含量、堿含量、含水率、限制膨脹率、外觀、對鋼筋的銹蝕作用。2.17.4膨脹劑批量進貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)制梁場試驗室按規(guī)定項目進行取樣復(fù)驗，各項指標(biāo)達標(biāo)后，方可投入使用。2.17.5膨脹劑勻質(zhì)性的檢驗按GB/T8077—2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。減水率、砼凝結(jié)時間差、抗壓強度比等按GB8076—1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.17.6膨脹劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者，要進行全面質(zhì)量檢查。2.18鋼筋焊接網(wǎng)橋面墊層混凝土內(nèi)設(shè)置ΦR7mm的熱軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋焊接網(wǎng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3-2002及《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114-2003規(guī)定。鋼筋焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。焊接網(wǎng)表面不得有影響使用的缺陷，可允許有毛刺、表面浮銹以及因取樣產(chǎn)生的鋼筋局部空缺，空缺必須用相應(yīng)的鋼筋補上。鋼筋焊接網(wǎng)的網(wǎng)片長度、寬度允許偏差±25mm，網(wǎng)格的長度、寬度允許偏差±10mm，對角線差±1%。2.19套筒預(yù)埋筋采用Φ16mmHRB335鋼筋，套筒長度長度為42mm，各擰入套筒內(nèi)21mm。聯(lián)結(jié)套筒采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合JG163-2004標(biāo)準(zhǔn)。連接套筒及絲頭在運輸工程中須避免雨淋、沾污或損傷，絲頭須帶上保護帽或擰上聯(lián)結(jié)套筒，避免裝卸過程中受損，連接套筒在梁上預(yù)埋后加蓋防護蓋，并用膠帶纏牢，防止混入雜物。3、施工工藝3.1整孔箱梁預(yù)制施工工藝流程圖3.1.1箱梁預(yù)制施工工藝流程圖見圖3.13.2鋼配件加工及安裝3.2.1鋼配件包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、伸縮縫預(yù)埋件、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、梁體綜合接地端子。其性能見下表3.2-13.2.2鋼配件采用普通碳素鋼，其材料須符合GB/T700—2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。圖3.1-1支座板、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、下錨支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、綜合接地端子、委托有資質(zhì)廠家生產(chǎn)加工，以上外協(xié)件均由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)包裝、運輸，并隨附生產(chǎn)合格證。鋼配件主要驗收項目標(biāo)準(zhǔn)表3.2—1序號檢查項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1支座板各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求，=2\*GB3②支座板平整度≤1mm（邊緣高差），=3\*GB3③支座螺栓中心距偏差≤2mm及對角線偏差≤3mm，=4\*GB3④支座板外露尺寸±2mm2錨墊板各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求，=2\*GB3②板面平整，=3\*GB3③孔倒角無毛刺，壓漿孔通暢3防落梁擋塊各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求，=2\*GB3②焊縫密實4接觸網(wǎng)支柱①各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求②螺栓垂直度±1mm③螺栓與預(yù)埋底板焊牢5泄水管管、蓋各部尺寸符合設(shè)計圖紙要求，=2\*GB3②管蓋要放密貼3.2.4支座板、防落梁支架預(yù)埋板和預(yù)埋螺桿、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋板、下錨拉線預(yù)埋板、梁體綜合接地端子、電纜上橋爬架套筒等必須由物資部、安質(zhì)部共同進行外觀檢查，并按10%比例進行抽檢驗收。驗收必須按圖紙規(guī)定執(zhí)行，其主要驗收項目標(biāo)準(zhǔn)見表3.2-1，合格后方能投入生產(chǎn)使用。3.2.5附于梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板同時安裝，不得遺漏，其位置誤差須符合以下規(guī)定：3.2.5.1支座預(yù)埋鋼板保持平整，安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差控制在2mm以內(nèi)，同時預(yù)埋鋼筋必須焊接牢固。3.2.5.2每塊支座十字線扭角偏差小于1mm。（檢查支座板邊緣）。3.2.5.3支座板四個錨栓中心距偏差小于2mm。3.2.6鋼配件安裝位置準(zhǔn)確、牢固，外露部分須進行防銹處理。3.2.7鋼配件在搬運過程中，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。進場的鋼配件存放在固定地點，底部要墊起30cm左右。3.3鋼筋工程施工工藝3.3.1工藝流程鋼筋加工工藝流程見圖3.3-1。3.3.2.2下料時根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。3.3.2.3鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為±10mm3.3.2.43.3.2.5在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時向主管工藝技術(shù)人員反映，技術(shù)人員通知實驗室取樣檢測，并上報梁場總工；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象；鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.3—1。圖3.3-1：鋼筋加工工藝流程不合格不合格鋼筋進場驗收進入下道工序鋼筋及預(yù)埋件安裝底腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎鋼筋加工不合格處置鋼筋吊裝及檢驗鋼筋檢驗鋼筋加工檢驗檢驗檢驗檢驗鋼筋進場檢驗鋼筋吊裝及檢驗進入下道工序鋼筋檢驗合格鋼筋檢驗合格綁扎檢驗合格不合格不合格3.3.3鋼筋彎制3.3.3.1設(shè)計圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如圖3.3-2至3.3-5所示。①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端須作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm≥2.5d，鉤端須留有≥3d的直線段（圖3.3-3）。②受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度≥3d，直鉤的彎曲直徑dm≥5d（圖3.3-3）。=3\*GB3③彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3.3-4）。=4\*GB3④使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖3.3-5）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)表3.3—1序號項目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（1m直尺靠量）≤4mm2鋼筋切斷長度偏差±10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋3.3.3.2鋼筋彎制時先試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象須及時停止制作并向主管技術(shù)人員反映，查出原因正確處理；3.3.3.3彎制鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時，每次最多不超過2根；鋼筋直徑≤12mm時不超過5根。3.3.3.4箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護層；3.3.3.5圖3.3-2半圓形彎鉤圖3.3-2半圓形彎鉤圖3.3-3直角形彎鉤圖3.3-4彎起鋼筋圖3.3-5鋼筋末端彎鉤3.3.3.6鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做好防銹蝕和污染。3.3.3.7鋼筋截切及成型允許偏差符合TB10203—2002標(biāo)準(zhǔn)中9.1.3條規(guī)定，鋼筋成型須定期抽檢，開工時檢查一次，正常施工中每月抽檢一次，鋼筋成型檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.3—2。3.3.4鋼筋的連接3.3.4.1鋼筋的連接采用閃光對焊，為質(zhì)量控制要點。閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化產(chǎn)生飛濺，形成飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。冬期鋼筋的閃光對焊安排在棚內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0.℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時必須采用預(yù)熱閃光對焊。鋼筋提前運入車間，焊后的鋼筋待完全冷卻后才能運往棚鋼筋成型標(biāo)準(zhǔn)表3.3—2序號項目標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（180°），5d（90°）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分≥3d3長度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差±20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差±0.5mm7成型筋外觀3.3.4.2本梁場采用連續(xù)閃光焊，焊接參數(shù)包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。閃光流量取8-10mm；閃光速度開始接近于0，然后約1mm/s，終止時約1.5-2.0mm/s；頂鍛留量取4-6.5mm；頂鍛速度開始的0.1S將鋼筋壓縮2-3mm，然后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出；調(diào)伸長取值對Ⅱ級鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值；鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。3.3.4.3焊接參數(shù)：=1\*GB2⑴閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，確保閃光結(jié)束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光—預(yù)熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5-2mm/s。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。=2\*GB2⑵頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量的選擇，確保鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量取4-6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi)，將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，并將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?3\*GB2⑶調(diào)伸長度:調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，既要保證接頭區(qū)域獲得均勻加熱，又要保證鋼筋頂鍛時不發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75-1.25d，Ⅱ級鋼筋為1.0-1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取較大的系數(shù)值。=4\*GB2⑷變壓器級次:鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，須降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低5％左右時，需提高變壓器級次1級。3.3.4.4操作工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件試件送檢確定焊接參數(shù)鋼筋焊接質(zhì)量檢驗現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗。3.3.4.5連續(xù)閃光焊焊接操作：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光對焊。3.3.4.5焊接前先檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。3.3.4.6鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋斷面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。3.3.4.5焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。3.3.4.7在鋼筋焊接生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)要密切配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時必須立即查找原因并清除，詳見表3.3-3。3.3.4.8鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：=1\*GB2⑴接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?2\*GB2⑵鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。=3\*GB2⑶接頭彎折的角度小于4ｏ。=4\*GB2⑷接頭軸線的偏移小于0.1d，并小于2mm。3.3.4.9焊接后的鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強度試驗后方能使用。3.3.4.10焊接接頭熔接良好，完全焊透，表面無傷痕及裂縫。表3.3-3異?，F(xiàn)象或焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降底變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減少預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微溶及燒傷接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外3.3.4.11焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接參數(shù)，焊工預(yù)先焊接兩組試件進行冷彎試驗，合格后方可投入批量生產(chǎn)。3.3.4.12在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，三個作冷彎試驗，抽樣辦法按JGJ18—2003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定辦理。3.3.4.13焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.3—4。3.3.5鋼筋綁扎采用分體綁扎，分體吊裝。 焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表表3.3—4 序號項目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋焊接接頭冷彎試驗合格2鋼筋焊接接頭強度試驗合格3接頭偏心≤0.1d，小于2mm4軸線曲折角≤4度5鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯3.3.5.1鋼筋綁扎胎具制作=2\*GB2⑵在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、擋渣墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)通風(fēng)孔與泄水孔模型，方便相應(yīng)部位鋼筋的綁扎與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。=3\*GB2⑶底、腹板鋼筋綁扎時，因箱梁支座板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而底板筋于梁體兩端十分復(fù)雜，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個支座板相應(yīng)中心位置上安裝1：1支座板模型。3.3.5.2綁扎工藝流程綁扎底腹板及頂板鋼筋→吊裝底腹板鋼筋→內(nèi)模就位→調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板、頂板保護層厚度→吊頂板鋼筋→綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋。3.3.5.3綁扎要求箍筋、橋面筋其兩端交點都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點都綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花型跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“人字形”，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。=2\*GB2⑵梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。=3\*GB2⑶當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，適當(dāng)移動橋面鋼筋。但偏差控制在15mm以內(nèi)。=4\*GB2⑷箱型梁底腹板、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺座上進行綁扎。在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，要注意吊裝孔、靜載試驗預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時可采取兩種方法：其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進行加強。=5\*GB2⑸鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。3.3.5.4綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求。3.3.5.5在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時備足砼墊塊、綁扎工具及扎絲。3.3.5.6鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差見表3.3-5、表3.3-6鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差表3.3-5序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的位置±20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm鋼筋綁扎允許偏差表3.3-6序號項目允許偏差1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm2底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm3箍筋間距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)≤15mm5鋼筋保護層厚度與設(shè)計偏差+5mm、06其他鋼筋偏移量≤20mm7預(yù)留芯管與任何方向偏差距跨中4m范圍≤4mm，其余部位≤6mm3.3.5.7鋼筋骨架吊入模型之前須在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊，以保證混凝土的保護層厚度不小于35mm。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔(dān)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和剛度，以免發(fā)生變形和被壓碎；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在底、腹板鋼筋吊裝時易于滑移，因此必須輕吊輕放。在下落底、腹板鋼筋籠時必須對位準(zhǔn)確，采用吊錘線墜法來確保底、腹板鋼筋籠縱向中心線與底模板縱向中心重合，然后方可徐徐下落，確保準(zhǔn)確就位。3.3.6安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，采用橡膠抽拔管成型。鋼筋骨架綁扎的同時安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時要注意以下事項:3.3.6.1采用的橡膠抽拔棒無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿、膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度小于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率小于20%；硬度（邵氏A型）為65±5，拉伸強度大于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6MPa。3.3.6.23.3.6.3預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm，定位網(wǎng)片設(shè)置間距50cm。3.3.6.4在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片同時按設(shè)計位置安放，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差±3mm3.3.6.5穿管采用前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋須及時修補，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。3.3.6.6橡膠抽拔棒安設(shè)，嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，橡膠抽拔棒連接處采用0.5mm厚、長300mm的鐵皮套管，并在套接處用塑料膠帶纏緊，防止水泥漿串入橡膠抽拔棒內(nèi)。3.3.6.7為了保證預(yù)留管道不串動、順直無死彎。要求制孔管表面無嚴(yán)重刮傷，任何方向的偏差，在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm。3.3.6.8鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗收合格后，方可進入下一道工序。3.3.6.9鋼筋綁扎及預(yù)留芯管符合表3.3—6要求。3.3.7鋼筋骨架吊裝3.3.7.1鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺50噸龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。3.3.7.2安裝鋼筋時，在鋼筋與模板之間采用C50細(xì)石混凝土墊塊綁扎在最外層鋼筋上支墊，墊塊的強度與梁體混凝土同強度。墊塊采用梅花型布局，互相錯開，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當(dāng)加密。3.3.7.3安裝鋼筋骨架時，必須保證鋼筋籠在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護層厚度滿足要求。3.3.7.4按照施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊預(yù)埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、錨墊板等安裝定位。3.3.7.5骨架就位后，再次檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進行立內(nèi)模工序。3.3.7.6鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，安質(zhì)部質(zhì)檢工程師須進行檢查，重點檢查鋼筋保護層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完畢后報請監(jiān)理工程師驗收，作出記錄并妥加保護。3.4模板工程施工工藝3.4.1模板設(shè)計與制作3.4.1.1箱梁底模、端模、側(cè)模、內(nèi)模的設(shè)計和制作委托廣漢金達、天津百興、中鐵五新、淄博環(huán)宇鋼模責(zé)任有限公司設(shè)計制作，內(nèi)外模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，側(cè)模與底模3.4.1.2為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模與底板泄水孔預(yù)埋（支撐內(nèi)模）立柱橫梁間采用螺桿連接，內(nèi)模與側(cè)模采用通風(fēng)孔預(yù)埋管件進行定位，利用內(nèi)部的液壓油缸和螺旋頂伸拉桿支撐，以保證內(nèi)模定位3.4.1.3考慮預(yù)施應(yīng)力時梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變，收縮影響，使梁長縮短，拼裝模板時跨度按設(shè)計壓縮量考慮(即31.5m梁底部長32614mm，頂部長32606mm；23.5m梁底部長24606mm，頂部長24604mm)，同時為減少預(yù)施應(yīng)力產(chǎn)生的拱度變化幅度，在跨中處預(yù)設(shè)反拱，跨中最大反拱值按設(shè)計取值，由跨中向兩端按二次曲線近似折線布置3.4.1.43.4.1.5側(cè)模立柱支撐在制梁臺座剛性基礎(chǔ)上，側(cè)模底部用拉桿、螺栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺拉結(jié)，平臺既作為橋面連接系又兼作施工平臺。3.4.1.6側(cè)模與側(cè)模間的連接利用端模采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模拼縫處的模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴(yán)密。3.4.1.73.4.1.8側(cè)模拼裝后接縫處錯臺不大于1mm。3.4.1.9模板安裝誤差：=1\*GB2⑴模板及支座板跨度總長：誤差±5mm，=2\*GB2⑵支座板對角線總長：誤差±10mm=3\*GB2⑶模板底寬：誤差＋5mm，0=4\*GB2⑷模板頂寬：誤差±10mm=5\*GB2⑸梁體高度：誤差±5mm=6\*GB2⑹腹板厚度：誤差+10mm，0mm=7\*GB2⑺模板斜度：≤3‰=8\*GB2⑻底模不平整度：≤2㎜/m=9\*GB2⑼頂、底板厚度：誤差+10mm，0mm3.4.1.10為便于拆模及提高表面光潔度，與砼接觸表面均勻涂脫模劑。3.4.2模板安裝工藝流程模板安裝工藝流程見下圖3.4-1圖3.4-1模板安裝流程圖檢查驗收檢查驗收模板整修砼澆注測量模板溫度拆模溫度、強度檢查拆內(nèi)模、端模吊移梁（預(yù)）初張拉端模下部分安裝端模上部分安裝不合格模板清理、脫模劑涂刷反拱度調(diào)整支座板安裝底腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝檢驗返工不合格部位返工不合格部位 3.4.3底模安裝3.4.3.1預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模分段運輸逐段拼接，拼接時需注意保證各段的中心線對其在同一直線上。在底模與三道支撐連續(xù)梁間加塞鋼墊板，通過精確抄平來控制反拱值，以確保底板弧線平順。3.4.3.2底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計反拱值進行調(diào)整，31.5m梁底模板長32.614m，其中預(yù)留了14mm的壓縮量、頂板32.606m，其中預(yù)留6mm的壓縮量。23.5m梁底模板長24.606m，其中預(yù)留了6mm的壓縮量、頂板24.604m，其中預(yù)留4mm的壓縮量。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預(yù)埋直徑為3.4.3.3底模安裝完畢后，各部尺寸的施工誤差須符合以下規(guī)定：=1\*GB2⑴底模橫梁的撓度小于2mm；=2\*GB2⑵預(yù)留反拱平整勻順，允許誤差±2mm；=3\*GB2⑶水平面高差：a.端截面（支座位置截面）任兩點高差1mm；b.其余斷面內(nèi)任兩點高差不大于4mm；=4\*GB2⑷側(cè)向彎曲不大于3mm（檢查兩側(cè)邊線偏離設(shè)計位置）；=5\*GB2⑸箱梁底模四塊支座板對角線誤差小于2mm；3.4.4側(cè)模安裝3.4.4.1底模外側(cè)邊縱梁上設(shè)螺栓孔，豎向由米字形豎聯(lián)通過底部兩螺旋式立柱支撐在剛性制梁臺座地基板上，豎向聯(lián)間由上、下平縱聯(lián)連為一體，形成一個完整的剛性支撐體系。3.4.4.23.4.4.33.4.4.4側(cè)模拼裝后接縫處錯臺小于1mm，模板側(cè)向彎曲小于3mm。3.4.4.5底模檢查合格后，再安裝側(cè)模，通過調(diào)整螺旋式螺桿使側(cè)模繞臺座上的鉸軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模型的整體剛度。見圖3.4-2：圖3.4-2箱梁外模安裝示意3.4.5內(nèi)模安裝3.4.5.1新制內(nèi)模必須經(jīng)驗收合格后才能投入使用。以便消除模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動器支架及其模板焊縫有無開裂破損，否則及時整修合格。模板面要仔細(xì)均勻地刷脫模劑，不得漏刷。3.4.5.2底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始安裝內(nèi)模。在內(nèi)模與外模預(yù)拼裝時依靠油缸的驅(qū)動使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，并記錄各側(cè)向螺桿張開的具體尺寸，同時將其標(biāo)示于對應(yīng)的側(cè)?；騼?nèi)?？v向橫梁上，便于下次使用時直接在內(nèi)模存放臺座上調(diào)整好各支撐桿件的尺寸；其收縮狀態(tài)小于箱梁端部變截面內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模通過端部變截面段，內(nèi)模拼裝好后利用兩臺50T龍門吊整體吊入制梁臺座底模泄水孔預(yù)埋立柱橫梁滾輪上；同時將內(nèi)模與底模在底板泄水孔預(yù)埋件上通過設(shè)置對拉螺桿連接，防止砼澆筑時內(nèi)模上浮，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。3.4.5.3保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴收過程中，可能會出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報廢，無法修整。為保證模板運行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個電機帶4個齒輪泵，分別由管道連至4個油缸，每個泵僅負(fù)責(zé)一個油缸，依靠定量泵油來控制油缸同步。3.4.5.4內(nèi)模安裝順序=1\*GB2⑴外模安裝完畢后,吊入底、腹板鋼筋，吊裝完畢后須對預(yù)應(yīng)力孔道進行全面檢查，避免在吊裝過程中預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生偏移。=2\*GB2⑵內(nèi)模在內(nèi)模存放臺座上按與外模的預(yù)拼尺寸進行精確對位，首先模型為收縮狀態(tài)。=3\*GB2⑶千斤頂供油，活塞伸長，依次將將腹板內(nèi)側(cè)上部模板、腹板內(nèi)側(cè)下部模板、頂板模板頂伸到位。=4\*GB2⑷增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。=5\*GB2⑸利用龍門吊將內(nèi)模整體吊裝入模，并將其與端模精確固定，將頂板鋼筋吊裝到位，與底腹板鋼筋連接，最后再對內(nèi)外模板及模型進行全面的檢查。3.4.5.5內(nèi)模安裝技術(shù)要求=1\*GB2⑴內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差須符合下列規(guī)定：=2\*GB2⑵內(nèi)模全長±5mm，全寬+5，0mm，全高±5mm；=3\*GB2⑶內(nèi)模拼縫錯臺小于2mm，不平整度用1m長靠尺量測小于2mm；=4\*GB2⑷內(nèi)模吊運吊點在縱向4點，橫向2點，吊運平放后不得有變形，若發(fā)生變形采用螺栓部分代替U型卡，以增加內(nèi)模的連接剛度。3.4.6端模安裝3.4.6.1端模板進場后對其進行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3mm。端模制作時分上下兩部分：底板和兩腹板為下部分，頂板為上部分。3.4.6.2端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位置后緊固。3.4.6.3安裝端模時先安裝下部分，將制孔管穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時要特別注意不要將制孔管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。3.4.6.4在模型、鋼筋骨架安裝過程中提前安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其他各種成孔裝置（泄水管固定預(yù)埋螺桿、腹板的通風(fēng)孔、底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等）。3.4.7模板安裝允許誤差3.4.8模板拆卸3.4.8.1模板的拆卸按照模型安裝的逆向進行，首先松內(nèi)模、拉、吊移內(nèi)模、拆除端模、最后修整模板。因采用900t提梁機整體吊梁，側(cè)、底模固定不拆卸，但每片梁施工前必須進行線型的檢查與模型校正。3.4.8.2當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的60%(即30.0Mpa)以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不得拆模，環(huán)境溫度低于0℃時，必須等待表層混凝土冷卻至模型安裝允許尺寸誤差表3.4-1序號項目要求1模板總長±5mm2跨度總長±10mm3支座板縱向?qū)蔷€長±10mm4底模板寬+5mm,05底模板中心線與理論位置偏差≤2mm7橋面板與底模板中心線偏離設(shè)計位置≤58腹板中心線在平面位置上與設(shè)計位置偏差≤10mm9模板斜度偏差≤3‰10底模不平整度≤2mm/m11橋面寬±10mm12腹板厚度+10mm,0mm13底板厚度+10mm,0mm14頂板厚度+10mm,0mm3.4.8.3拆除內(nèi)模時，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，利用內(nèi)模的自動收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。采用卷揚機把內(nèi)模拉出來一部分，同時利用50T龍門吊吊住內(nèi)模前端，兩臺機器配合使用，直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點露出，再用另一臺50T龍門吊吊住，拉出整個箱梁的內(nèi)腔后，最后把內(nèi)模吊放到內(nèi)模存放支架上，進行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開到設(shè)計尺寸，用機械撐桿撐好以備下次使用。步驟如下：=1\*GB3①先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。=2\*GB3②下部側(cè)面模板回縮。=3\*GB3③上部側(cè)面模板回縮。=4\*GB3④將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。3.4.8.4提梁后，須及時清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑。底模檢查其反拱、全長、跨度及支座平面是否符合安裝驗收要求，若不能滿足時，要重新校正到允許范圍內(nèi)，方可再次投入使用。同時，加強清點和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時補充，以備下次使用。3.5混凝土工程施工工藝混凝土澆筑為質(zhì)量控制的特殊工序，派專人作為現(xiàn)場監(jiān)控人員，灌注工作由灌注指揮者填寫灌注記錄。監(jiān)控內(nèi)容：拌和計量器具是否在標(biāo)定期限內(nèi)、混凝土原材料種類是否齊全、混凝土原材料數(shù)量是否滿足要求、試驗人員是否測定砂、石料含水率、攪拌機是否正常運轉(zhuǎn)、混凝土運輸車是否滿足需求運輸能力、布料機各部件是否進行使用前檢查、模板溫度是否在5～35℃范圍內(nèi)、各崗位人員是否培訓(xùn)后上崗、澆筑順序是否按實施細(xì)則執(zhí)行、振搗人員操作是否規(guī)范、附著式振搗器是否按要求使用、試驗人員是否按要求測定混凝土坍落度、入模溫度、模板溫度、含氣量等指標(biāo)、澆筑過程情況記錄、澆筑混凝土起止時間。3.5.1混凝土配合比的選定3.5.1.1混凝土配合比按JGJ55－2OOO、TB10210—2001標(biāo)準(zhǔn)及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進行設(shè)計、計算、試配和調(diào)整，選用較為理想的滿足施工要求的配合比。梁體混凝土