凈化站供暖管道改造安裝施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o”1-3”一、工程概況31、工程簡介32、編制依據(jù)3二、施工部署3三、施工準(zhǔn)備41、組織準(zhǔn)備42、技術(shù)準(zhǔn)備43、施工依據(jù)的準(zhǔn)備54、施工機(jī)具準(zhǔn)備55、作業(yè)人員教育56、施工場地安排5四、施工方法61、施工順序62、管子下料切割63、管道接口焊接工藝64、管道管段預(yù)制75、管道支架制作及支吊架安裝76、管道安裝87、閥門安裝98、管道試壓99、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1010、管道吹掃1011、管道接口及管件的保溫10五、質(zhì)量保證措施10六、安全保證措施12七、確保工期的技術(shù)措施13八、文明施工措施13九、保修服務(wù)14十、主要施工機(jī)械的需用計(jì)劃14十一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃15十二、施工進(jìn)度計(jì)劃16一、工程概況1、工程簡介本項(xiàng)目為凈化站供暖母管改造工程，將一發(fā)公司凈化站供暖方式改為采暖加熱站一次管網(wǎng)直供.將供凈化站原暖氣母管由煤場值班室附近的高架上直接割斷，封堵原來系統(tǒng)進(jìn)回水管道.重新從廠區(qū)采暖加熱站一次網(wǎng)敷設(shè)進(jìn)回水管路同到凈化站進(jìn)回水母管連接.本項(xiàng)目擬采用有限采暖加熱站一次管網(wǎng)，供暖壓力:1.0MPA，溫度100℃2、編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設(shè)計(jì)說明及國家對管道有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。1。1《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL／T5054）1。2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50017－2003]1。3《建筑地基地基處理技術(shù)規(guī)范》［JGJ79—2002］1。4《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》［JGJ107-2003］1.5《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》［DL5002-93］1.6《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-1997)；1.7《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》(DL/T438-2000）;1。8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-971.9《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-981.10《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程管道及設(shè)備保溫質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50：85—93）二、施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容,根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：1、充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場,為正式開工做準(zhǔn)備。2、從工程開工之日起,做好材料的定購工作。3、本工程施工范圍為一發(fā)公司凈化站供暖方式改為采暖加熱站一次管網(wǎng)直供暖氣改造工程。施工界限為:始端：有限公司采暖加熱站室內(nèi)一次管網(wǎng)進(jìn)回供水管道.終端：有限凈化站涵洞西側(cè)上方原凈化站供暖管道接口.4、系統(tǒng)布置:本次系統(tǒng)選用￠108×4無縫管,管道由有限公司采暖加熱站室內(nèi)一次管網(wǎng)進(jìn)回供水管道接出，接出后在合適位置上，進(jìn)回管道各安裝進(jìn)回一、二次門,共計(jì)安裝截止閥J41H－25DN1004臺(tái)。(具體安裝位置因考慮到現(xiàn)有管道繁多,新安裝管道布置好后根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場指定）管道沿高架管廊向東敷設(shè)至高架管廊終端，有限凈化站涵洞西側(cè)上方原凈化站供暖管道接口接入。系統(tǒng)管線往返近1100米左右，進(jìn)回水管線上各安裝套筒管道補(bǔ)償器4臺(tái)。出采暖加熱站沿高架管廊向東150處，進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái)，南北向高架管廊中部進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái),物資部對面高架管廊進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái)，油庫對面高架管廊進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái)，共計(jì)安裝套筒管道補(bǔ)償器BXTTB108*48臺(tái)。同時(shí)在進(jìn)回水管線各段低點(diǎn)上安裝放水門DN25閘閥共計(jì)6臺(tái)。三、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按時(shí)與業(yè)主簽訂承包合同，同時(shí)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度.同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作,為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄，把“圖紙會(huì)審紀(jì)要”作為與設(shè)計(jì)文件同時(shí)使用的技術(shù)文件和技術(shù)指導(dǎo)施工的依據(jù)，并作為竣工資料歸檔.2。2根據(jù)施工圖編制各子項(xiàng)的施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行分析,按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，把管材、閥門、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間編制材料需用計(jì)劃。根據(jù)消耗定額預(yù)算，進(jìn)行消耗材料匯總，編制出消耗材料采購預(yù)算計(jì)劃。2.3根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)備清單，會(huì)同甲方有關(guān)部門對甲方提供設(shè)備、材料進(jìn)行全面清點(diǎn)驗(yàn)收,檢查、編組，并注意檢查其設(shè)備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、壓扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關(guān)情況，辦理簽證，對核收后的設(shè)備、材料應(yīng)分類妥善保管。2.4向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)交底。把管道安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃、月（旬)作業(yè)計(jì)劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求以及圖紙會(huì)審答疑、變更、技術(shù)核定的事項(xiàng)等等以書面形式向施工班組交底.組織班組成員預(yù)先認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確施工任務(wù)及做好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責(zé)任制和安全、質(zhì)量保證措施。3、施工依據(jù)的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好該工程有關(guān)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件，以及施工中必須的各種相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批,確保施工順利進(jìn)行。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，準(zhǔn)備投入施工的機(jī)械、機(jī)具、工具，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài),準(zhǔn)備施工工具、量具。施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對象的需要。所有量具及實(shí)驗(yàn)儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗(yàn)合格,精度符合要求方可使用。5、作業(yè)人員教育對作業(yè)人員進(jìn)行施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此嚴(yán)格要求自己、約束自己的行為，做好沒項(xiàng)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對工地周圍環(huán)境造成污染.對參加本工程所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使參加焊接人員均持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，不合格者不得參加本工程焊接。6、施工場地安排本分項(xiàng)工程的車間內(nèi)外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在現(xiàn)場進(jìn)行加工、制作。四、施工方法施工技術(shù)人員對施工各專業(yè)工種,按作業(yè)工序項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底,施工班組要按照施工程序采取先進(jìn)的施工方法施工，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的要求.1、施工順序施工準(zhǔn)備——管件、管材、閥件等進(jìn)場——支（吊）架安裝、管道安裝（焊接、熱處理)—-管道水壓試驗(yàn)和管道水沖洗-—管道刷油、保溫（相關(guān)中標(biāo)單位）-—分部工程驗(yàn)收.2、管子下料切割3。1按施工圖要求,確定多個(gè)管線實(shí)際鋪設(shè)位置，進(jìn)行現(xiàn)場測繪,按測繪所得數(shù)據(jù)進(jìn)行各管線下料。3.2管徑小于50mm的鋼管采用機(jī)械法切割，管徑大于50mm的鋼管及鋼板用氧-乙炔火焰切割。3。3管子切割要求：切口表面應(yīng)平整，無溶渣、氧化鐵等。3、管道接口焊接工藝為了確保管道的焊接質(zhì)量GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。3.1焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)考慮焊接性能良好，金屬性能、化學(xué)成份與母材相接近的焊條，由于本工程管道的材質(zhì)一般為普通低碳鋼（20#無縫鋼管及Q235—A焊接鋼管）,故焊接手工電弧焊選用φ2.5-φ4。0J422焊條。3。2管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當(dāng)管半或管子的壁厚T=1～3mm時(shí)采用I型坡口，間隙C=0～1。5mm;壁厚T=3～9mm時(shí)，采用V型坡口，角度α=60°～75°，間隙C=0～2mm，鈍邊P=0～2mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并將凹凸不平處打磨平整。3。3管接頭組對管子、管件組對，應(yīng)對坡口及附近管內(nèi)、外表面進(jìn)行清理,清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接.管子、管件對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)整齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量部宜超過壁厚的10％且不大于2mm。管子組對后應(yīng)固定，并根據(jù)情況進(jìn)行墊置或支撐，以避免在焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力造成變形。3。4管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、組對正確后，由具有該項(xiàng)合格證的焊工采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進(jìn)行施焊。3.5管道焊縫表面質(zhì)量要求3。5。13.5.23.5。3咬邊深度不得大于0。5mm，咬邊長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50mm3.5。4向下焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)小于1mm3.5.5焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不得大于2mm3.5。6焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大2～3mm4、管道管段預(yù)制4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便,并留下調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入.4。2預(yù)制件應(yīng)具有足夠的剛性，其重量應(yīng)與現(xiàn)場施工機(jī)械的吊裝相適應(yīng).4。3預(yù)制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗(yàn)收.5、管道支架制作及支吊架安裝5。1根據(jù)設(shè)計(jì)圖各管線支架、吊架鋪設(shè)位置進(jìn)行測繪。把各支、吊架測繪所得數(shù)據(jù)做好記錄.5。2按各支、吊架測繪數(shù)據(jù)下料。5.3各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對時(shí)，必須保證各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合設(shè)計(jì)要求.5.4組裝好的各支、吊架，要進(jìn)行除銹、除灰,除去焊渣，刷上防銹底漆。5.5各個(gè)支、吊架安裝位置必須按設(shè)計(jì)管架鋪設(shè)要求安裝.5。6水平管固定支、吊架安裝,首先是兩端支架的安裝，再用細(xì)鋼絲固定在管端兩支架上并讓鋼絲繃緊,其次確定該管線的其它支架的安裝標(biāo)高位置，這樣能保證整個(gè)管線的安裝坡度。5。7各個(gè)支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與管子接觸良好。5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時(shí)，管子部得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象.6、管道安裝6。1管道安裝技術(shù)要求:6。1.1管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6。1。2法蘭焊接及其他連接件的設(shè)置,便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架上.6。1.3法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差應(yīng)小于2mm。6。1。4管子對口應(yīng)平直,其允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6。3.11條之規(guī)定。6。1。5管子焊接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口。6.1。6管道焊縫位置,直管段環(huán)縫間距不小于100mm；距彎管起點(diǎn)不得小于100mm,且不小于管外徑；距支吊架凈距不小于50mm,再管道焊縫上不得開口.6。1.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6.3。29條之規(guī)定.6。2管道安裝方法6.2.1管道采用汽車吊車和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝,當(dāng)不能采用汽車吊車和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝時(shí)，可設(shè)置起吊工具用卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。6。2.2吊裝時(shí)采用兩個(gè)吊點(diǎn),以確保起吊的平穩(wěn)。當(dāng)不能采用兩點(diǎn)吊裝，只能單吊點(diǎn)吊裝時(shí)，把已預(yù)制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應(yīng)當(dāng)在管頭的一端用麻繩系上，當(dāng)在吊裝時(shí)，起吊速度要緩慢,用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn)地放到已安裝好的支架上.管道吊裝時(shí)起吊物及吊裝架下不允許站人,吊裝過程中要有專職起重工指揮。6。2。3當(dāng)管段吊到設(shè)計(jì)位置后，人工調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。7、閥門安裝7。1閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對其型號，并按應(yīng)符合GB50235—97中的有關(guān)規(guī)定對閥門進(jìn)行清洗檢查試壓檢驗(yàn).其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。7.2當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí),閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7。3閥門安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向,閥門安裝的手輪方向合理，操作方便,動(dòng)作應(yīng)靈活，與管道連接應(yīng)緊密。安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。8、管道試壓8。1當(dāng)管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求分系統(tǒng)對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本系統(tǒng)試壓壓力減溫器前為17.3Mpa，減溫器后13.1Mpa，為對于設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)，可連通進(jìn)行試驗(yàn)。8。2試壓的準(zhǔn)備工作8。2。1試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設(shè)備管道及其閥門必須安裝完畢；試驗(yàn)系統(tǒng)以外的管道、設(shè)備及不參加試驗(yàn)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行隔離.通過旁通管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8。2。2組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮,各盡所能、各負(fù)其責(zé)。8。2.3試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關(guān)的要求進(jìn)行專門編制.8。3試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行（見設(shè)計(jì)說明書）.8.4強(qiáng)度試驗(yàn)的程序8。4.1當(dāng)各項(xiàng)試驗(yàn)工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門,開始向試壓管線緩慢進(jìn)水。8。4。2當(dāng)管內(nèi)灌滿水后，對管線進(jìn)行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異?，F(xiàn)象。8.4。3檢查管線無問題后，啟動(dòng)試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓,以每分鐘升壓0.2Mpa為宜。8。4.4當(dāng)升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的升壓速度,必須是均勻緩慢的升壓，嚴(yán)防超壓，當(dāng)壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對試驗(yàn)管線進(jìn)行全面檢查,并觀察其0.5小時(shí)壓降情況，做好記錄。8.4。5在試驗(yàn)壓力下，半小時(shí)內(nèi)壓降符合設(shè)計(jì)要求，且檢查所有焊縫確認(rèn)無滲漏和其它異?，F(xiàn)象即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后以每分鐘0。2Mpa壓力緩慢降壓到0位。9、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)各管段安裝完畢，分段試壓合格后,須進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn),嚴(yán)密性試驗(yàn)包括設(shè)備一起進(jìn)行。9.1嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力來劃分。9.2嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。10、管道吹掃10.1利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序:先主管后支管.10。2工藝主管網(wǎng)吹掃合格后,才分段吹掃各支管,吹掃時(shí)，各支管連接設(shè)備的接頭松開，待吹掃合格后再連接.10.3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。11、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取Φ108＊50巖棉管，管道保溫完整，不得出現(xiàn)保溫脫落、漏包現(xiàn)象.保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，誤差不大于5％，系統(tǒng)正常運(yùn)行后其保溫外護(hù)層表面溫度應(yīng)＜50℃。保溫外護(hù)層搭縫要求，水平管道保溫外護(hù)層搭縫要求搭接在水平管中心線下方15－45゜范圍，防止雨水流入保溫層。垂直管道、彎頭保溫外護(hù)層搭縫要求搭接在管道背光面?zhèn)?。所有搭縫要求成直線發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層.在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈,并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。五、質(zhì)量保證措施我單位已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體系，對每項(xiàng)工程都實(shí)行“質(zhì)量三檢”（自檢、互檢、專檢），“三不放過"（原因不清楚不放過、責(zé)任不落實(shí)不放過、沒有防范措施不放過)，“三工序管理”（監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序）等措施，對每項(xiàng)工程進(jìn)行全過程控制，以確保工程的質(zhì)量要求制定如下質(zhì)量保證措施：5。1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。5.2管道安裝保證質(zhì)量措施管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行本施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)質(zhì)量保證措施外，針對本專業(yè)的具體情況，還須實(shí)施以下的保證工藝管道的技術(shù)措施：5.2。15.2。25。2.35。2。45。2.55。2.65.2。75.2.85。2。9管接頭坡口加工完畢,再用角式磨光機(jī)磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊口附近50mm5.3管材、管件、閥門檢驗(yàn)5.3。15。3.25。3。35。3.45。4管材表面涂刷油漆5.4。15.4.25。4。3六、安全保證措施6。1入施工現(xiàn)場前，由專職安全員對全體施工人員進(jìn)行安全教育，并每周定期召開安全例會(huì)，讓每一個(gè)施工人員嚴(yán)守施工現(xiàn)場的安全勞動(dòng)紀(jì)律。6。2特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程.6。3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。6.4由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進(jìn)度須進(jìn)行多層立體交叉作業(yè)，因此在作業(yè)操作時(shí)要防止工具材料掉下傷人及損傷設(shè)備，使用的工具要裝工具袋中,放在妥善的地方。6。5夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。6.6大件結(jié)構(gòu)吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè)，多人監(jiān)督，指揮者的信號必須明確、清楚，吊臂下面嚴(yán)禁站人。6。7電器開關(guān)箱柜必須安全可靠，電器設(shè)備做好接地、接零保護(hù)措施，引入庫內(nèi)的電源絕緣性必須良好。6。8腳手架搭設(shè)必須牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實(shí)，工作層側(cè)面應(yīng)有防護(hù).6.9使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和站在側(cè)面,以防飛濺鐵渣傷人.七、確保工期的技術(shù)措施7.1制訂科學(xué)、完善的施工計(jì)劃和施工方案.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、物力進(jìn)場施工，配備完好齊全的施工機(jī)具，將管道安裝施工與設(shè)備安裝穿插進(jìn)行,將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進(jìn)行,爭取提前竣工.7.2與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù)中的難題，保證施工進(jìn)度。7。3充分利用其他專業(yè)進(jìn)行施工安裝的時(shí)間進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作、管道管件制作、安排閥門安裝前的檢驗(yàn)、管材檢查等。7.4根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行仔細(xì)測量,盡量在地面或平臺(tái)上進(jìn)行管道下料、預(yù)制組對，減少高空作業(yè),提高勞動(dòng)功效。八、文明施工措施8。1按照施工總平面設(shè)置的臨時(shí)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁侵占場地道路，現(xiàn)場雜物及包裝板等要及時(shí)清除,施工機(jī)具擺放做到井然有序。8。2嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準(zhǔn)隨意破壞設(shè)施。8.3按業(yè)