三廢排放管理及治理措施

三廢排放管理及治理措施總廠的“三廢”治理工作，堅(jiān)持預(yù)防為主，在采取綜合利用、二級(jí)處理、層層把關(guān)、減少排放的措施的同時(shí)，注重“三廢”治理和環(huán)?？蒲邢嘟Y(jié)合，運(yùn)用科研成果，提高“三廢”治理效果，改善和提高環(huán)境質(zhì)量，取得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。第一節(jié)〃三廢〃排放管理一、廢水排放管理一期工程投產(chǎn)前，對(duì)廢水中的化學(xué)耗氧量、懸浮物等17種污染物的排出，制定了嚴(yán)于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。1979年1月始，試行污水處理廠與生產(chǎn)廠簽訂污水處理經(jīng)濟(jì)合同。各廠按規(guī)定的排放濃度，每排放1噸污水向污水處理廠交納處理費(fèi)0.16元。超標(biāo)排放按其排放的污水量、濃度罰收超標(biāo)處理費(fèi)。1979年2?5月，滌綸、維綸、臘綸、化二等生產(chǎn)廠超標(biāo)排放各種高濃度污水達(dá)50天，致使污水處理廠出水超出國(guó)家排放指標(biāo)達(dá)42天。是年，處理污水1595萬(wàn)噸，收費(fèi)313.6萬(wàn)元，其中罰款87.9萬(wàn)元。污水廠的污水處理化學(xué)耗氧量去除率為80.8%,合格率79.2%。每噸污水處理費(fèi)用0.14元。1982年5月，制訂《總廠環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲條例》。翌年二季度起按照包、保、核責(zé)任制對(duì)各分廠環(huán)保工作實(shí)行考核。是年，污水廠污水處理化學(xué)耗氧量去除率上升到96.3%,合格率上升為99.7%,每噸污水處理成本為0.12元，創(chuàng)歷史最好成績(jī)。1986年10月起，實(shí)行目標(biāo)管理和排污總量控制?？倧S根據(jù)中國(guó)石化總公司年初下達(dá)的排污總量控制指標(biāo)，按季分解落實(shí)到排污單位，單位再分解落實(shí)到各車間、班組，每季與獎(jiǎng)金掛鉤考核一次。金山縣對(duì)總廠排放的氨氮、耗氧量、油、硫化物、氤化物等有毒有害物質(zhì)，實(shí)行征收超標(biāo)排污費(fèi)。1987年起，萬(wàn)元產(chǎn)值排污量開(kāi)始下降。是年，化學(xué)耗氧量28.91千克/萬(wàn)元，比計(jì)劃下降17.4%；生化需氧量1.4千克/萬(wàn)元，比計(jì)劃下降30%；油0.45千克/萬(wàn)元,比計(jì)劃下降55%。1989年7月，實(shí)行優(yōu)質(zhì)低價(jià)，劣質(zhì)高價(jià)收取排污費(fèi)的新辦法。同年，總廠與金山縣聯(lián)合組成水源保護(hù)辦公室。將總廠滬杭路以北至金山縣楓亭公路以南的紫石涇、張涇河水域；浙江平湖縣金幺幺.娘橋至金山縣金衛(wèi)西門黃姑塘水域；金山縣運(yùn)石河水城以及上述河、涇、塘兩岸縱深各1公里陸域劃為水源保護(hù)區(qū)、對(duì)區(qū)內(nèi)有液體廢棄物排放的企事業(yè)單位和船只進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)行排污總量控制和濃度控制、頒發(fā)排污許可證、交納排污費(fèi)等管理措施。二、廢氣排放管理1976年7月，乙烯對(duì)農(nóng)作物造成危害，首次發(fā)生農(nóng)業(yè)賠款1.92萬(wàn)元。1979年4月5日?5月4日，乙烯濃度超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)16天。5月3日，濃度超標(biāo)達(dá)0.472PPM,致使金衛(wèi)公社493畝油菜落花，陰莢增加，賠款近萬(wàn)元。至1982年,先后賠款6次，共計(jì)17萬(wàn)余元。為控制大氣污染，1982年，由化工一廠、化工二廠、塑料廠組成乙烯聯(lián)防小組,采取從工藝上把關(guān)，減少泄漏和排放等措施，同時(shí)在《環(huán)保獎(jiǎng)懲條例》中規(guī)定:因煙塵、有害氣體嚴(yán)重污染環(huán)境，除酌情賠償危害損失外，并處以每臺(tái)設(shè)備每天次100元罰款。1983年后，廢氣污染農(nóng)業(yè)賠款事件基本消除。1988年，金山縣環(huán)保局開(kāi)始對(duì)總廠地區(qū)的燃煤鍋爐煙道氣排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)和收費(fèi)。三、工業(yè)廢渣與生活垃圾管理建廠初，生活垃圾就近堆放，工業(yè)固體廢棄物傾倒在2號(hào)泵排水口外以及從戚家墩到緯九路一帶的滬杭公路兩旁。因管理不善，二次污染時(shí)有發(fā)生。1982年，工業(yè)廢棄物和生活垃圾混合堆場(chǎng)一一山陽(yáng)鄉(xiāng)新江堆場(chǎng)建成啟用。二次污染明顯減少。對(duì)隨意傾倒廢棄物而影響廠容的，處以200元/噸的罰款；對(duì)傾倒在海堤外污染杭州灣水質(zhì)的，罰款加倍。1985年初，緯八路臨時(shí)堆場(chǎng)啟用，工業(yè)廢棄物與生活垃圾開(kāi)始分開(kāi)堆放。1989年，投資200萬(wàn)元，在緯五路二期圍堤處建工業(yè)廢渣堆場(chǎng)，占地7900平方米，容積為9300立方米，緯八路臨時(shí)堆場(chǎng)停用。第二節(jié)廢水治理廠工業(yè)廢水采用分散處理與集中處理相結(jié)合的治理方案。一期工程的工業(yè)廢水日排放量為4.6萬(wàn)噸，主要成份有：油類（原油、煤柴油、重油）：臘類（乙臘、丙烯臘、氤氫酸）：醇類（甲醇、異丙醇、乙二醇）；醛類（甲醛、乙醛、丙烯醛）；芳炷類（苯、甲苯、二甲苯、酚）；重金屬類（銅、鋅、格、鉛、鎬、鋁、鉆、鐐、錫、鐵）。因廢水成份復(fù)雜，先由各分廠（單位）根據(jù)各類廢水的不同性質(zhì)，采取不同的工藝進(jìn)行預(yù)處理。各廠預(yù)處理后的廢水排入污水總管，輸送到水質(zhì)凈化廠進(jìn)行二級(jí)生物化學(xué)處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，由專用海底隧道從4號(hào)泵排水口排入杭州灣。一期共有廢水處理設(shè)施23套，總投資達(dá)6470余萬(wàn)元，廢水處理能力達(dá)6萬(wàn)噸/日。1979年，處理廢水1595.27萬(wàn)[NextPage]噸，處理率達(dá)100%。時(shí)10項(xiàng)出水控制指標(biāo)中，化學(xué)耗氧量等4項(xiàng)指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。1982年起，強(qiáng)化運(yùn)行管理，提高治理效果。是年，化學(xué)耗氧量（格法）去除率、廢水處理合格率由1979年的80.8%和79.2%,分別提高到1982年的96.3%和99.7%。二期工程設(shè)計(jì)廢水排放量3.6萬(wàn)噸/日，主要有害物質(zhì)有油、硫、酚、醇、酯等有機(jī)物。二期新增廢水處理裝置9套。同時(shí)擴(kuò)建水質(zhì)凈化廠，廢水處理能力增至9.6萬(wàn)噸/日。1985年，二期工程全面投產(chǎn)，廢水量及排放濃度驟增。滌綸二廠的污水處理裝置由于未能與生產(chǎn)裝置同時(shí)投用，使該廠每小時(shí)300噸污水的化學(xué)耗氧量濃度在4000?5000PPm左右，大大超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。水質(zhì)凈化廠日處理廢水量達(dá)10萬(wàn)噸，峰值負(fù)荷在12萬(wàn)噸/日左右。是年，超標(biāo)天數(shù)為建廠以來(lái)最多的一年，其中化學(xué)耗氧量超標(biāo)達(dá)65天。年綜合合格率由上年的92%下降到1985年的81.4%。為提高污水處理能力，水質(zhì)凈化廠引進(jìn)2臺(tái)帶式脫水機(jī)，解決了33%的污泥脫水。1986年，采用鼓曝新工藝，使生化需氧量去除率穩(wěn)定在95%左右，化學(xué)耗氧量去除率穩(wěn)定在85%左右。1987年9月，與北京市政設(shè)計(jì)院共同開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)化純氧曝氣新工藝改造項(xiàng)目竣工（國(guó)家城鄉(xiāng)環(huán)保部列項(xiàng)），填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，使總廠的污水處理工藝提高了一步。1988年,污水處理綜合合格率為97.77%,10項(xiàng)考核指標(biāo)的99%達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)?？倧S三期工程污水排放量設(shè)計(jì)為7萬(wàn)噸/日，各生產(chǎn)裝置均配置了廢水處理設(shè)施。水質(zhì)?爭(zhēng)化廠污水處理設(shè)施16套，提高污水處理能力2.5萬(wàn)噸/日，總投資4800萬(wàn)元。至1992年底，總計(jì)建有污水處理裝置48套。1992年全年處理廢水6741萬(wàn)噸,處理率為100%,合格率88.49%o污水排放量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)廠名（裝置）一、二期工程（萬(wàn)立方米/日）30萬(wàn)噸乙烯工程（金山部分）（萬(wàn)立方米/日）大型技措項(xiàng)目（萬(wàn)立方米/日）小計(jì)（萬(wàn)立方米/日）第一階段第二階段合計(jì)8.211.311.083.0113.611化工一廠1.321.322化工二廠0.380.120.503乙烯廠乙烯裝置渣油加工0.480.290.774滌綸二廠直接紡裝置0.670.090.765滌綸廠0.310.316臘綸廠擴(kuò)建0.970.401.377塑料廠0.110.070.250.438維綸廠0.740.749總廠實(shí)驗(yàn)/0.120.550.6710化工實(shí)驗(yàn)廠1.081.0811熱電廠0.050.0512第二熱電廠0.200.2013黃姑塘開(kāi)發(fā)區(qū)0.130.1314海運(yùn)碼頭0.150.1515生活污水1.850.640.833.3216其他1.530.271.80附：隨塘河治理隨塘河是總廠地區(qū)雨水、生產(chǎn)清下水受納水系。一期工程雨水及生產(chǎn)清下水日排放量為90.85萬(wàn)噸，其中34.85萬(wàn)噸排入隨塘河。因生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏和設(shè)備腐蝕，部分有害化學(xué)物料隨生產(chǎn)清下水進(jìn)入隨塘河。二期工程每天排入隨塘河的雨水和生產(chǎn)清下水增至73.75萬(wàn)噸。由于水量大，有害物質(zhì)的絕對(duì)量大于水質(zhì)凈化廠的4號(hào)泵站排水口，其中油的絕對(duì)量比4號(hào)泵站大41.4倍。為解決隨塘河的污染，二期工程所有新建裝置的冷卻水全部采用循環(huán)水或風(fēng)冷工藝。1987年5月，由環(huán)保處、環(huán)保研充所、水質(zhì)凈化廠及有關(guān)生產(chǎn)廠等8個(gè)單位組成隨塘河污染狀況及治理對(duì)策調(diào)研小組，尋求對(duì)策。1988年，隨塘河的污染日趨嚴(yán)重，排入隨塘河的污染物質(zhì)增至32種。總廠每年上交的排污費(fèi)達(dá)300萬(wàn)元以上。是年9月8日，總廠隨塘河治理討論會(huì)后，埋設(shè)地下清水管道和去水質(zhì)凈化廠的污水管道，填平隨塘河緯八路以東河段。第三節(jié)廢氣治理一期工程廢氣日排放量為1.02億標(biāo)準(zhǔn)立方米。廢氣中主要污染物二氧化硫日排放量8.45噸，氮氧化物16.32噸，丙烯臘3.75噸，乙醛0.54噸。按先利用，后處理的原則，對(duì)廢氣進(jìn)行工藝回收或作鍋爐燃料。不能利用的廢氣，作高空排放。因總廠生產(chǎn)裝置高度集中，污染源廣，易產(chǎn)生毒性疊加，所以采取超高空煙囪排放的治理措施。一期工程建有煙囪（排氣筒）30座，其中化工一廠、月青綸廠、維綸廠、熱電廠分別建造80米、100米、70米、150米高的煙囪，使廢氣得以高空稀釋擴(kuò)散，降低廢氣落地濃度。對(duì)排放黑煙、粉塵的燒卻爐和機(jī)修廠的2座煙囪采取靜電與機(jī)械除塵措施。1979年后，乂結(jié)合技術(shù)改造，對(duì)廢氣進(jìn)行回收利用。塑料廠投資40萬(wàn)元，對(duì)高壓聚乙烯裝置一、二系列進(jìn)行工藝改造，每年可回收乙烯400噸，獲益40萬(wàn)元，減少了廢氣排放。原作燒卻處理的化工二廠聚乙烯醇裝置蒸發(fā)殘液，經(jīng)技術(shù)改造后，每年回收乙二醇和乙二醇二乙酸酯約100噸。熱電廠采取提高鍋爐熱效率和余熱利用等措施，使萬(wàn)元產(chǎn)值能耗由1980年的8.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤降到1982年的7.2噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同時(shí)減少了廢氣污染。1983年，化工二廠聚乙烯醇裝置，利用反應(yīng)后的循環(huán)乙烯廢氣代替壓縮機(jī)密封用的乙烯，回收率達(dá)98.5%,革除了小火炬，每年回收乙烯247噸，價(jià)值24.775元。二期工程投產(chǎn)后，因改用含硫量較高的任丘和勝利混合原油，二氧化硫年排放量比一期增加3.2倍，氮氧化物平均排放量增加78%。廢氣日排放量增至1.18億標(biāo)準(zhǔn)立方米，污染物總量為54噸/日。為了凈化大氣，增加綠化面積133.33公頃，綠化總面積占全總廠面積的19%左右。生活鍋爐改用燃料氣，以解決黑煙污染。1988年，化工一廠投資95.63萬(wàn)元，新建火炬氣回收裝置，年回收火炬氣2400噸，增加利潤(rùn)1007J元。是年，可燃性氣體利用率為95.70%,有毒有害氣體治理率為93.09%。三期工程廢氣日排放量為1.29億標(biāo)準(zhǔn)立方米，主要污染物有二氧化硫、氮氧化物以及由燃燒產(chǎn)生的乙烯、丙烯、環(huán)氧乙烷等廢氣。主要采取火炬燒卻和高空稀釋排放。送火炬燒卻的廢氣為高壓聚乙烯、聚丙烯、乙烯、丁二烯等裝置的排放氣，采取高空稀釋排放的廢氣為丙烯月青裝置洗滌放空氣、乙烯裝置裂解爐煙氣、開(kāi)工鍋爐及蒸氣過(guò)熱爐煙道氣、煤電廠鍋爐燃燒煙氣等。時(shí)按20%系數(shù)規(guī)劃綠化覆蓋面積以凈化空氣。至1990年底，廢氣綜合利用項(xiàng)目共6項(xiàng)，利用量達(dá)5849.28噸/年，價(jià)值2584.52萬(wàn)元/年。第四節(jié)廢渣治理一期工程工業(yè)廢渣主要為滌綸氧化裝置殘?jiān)?、石灰石渣、硅藻土、爐灰、廢白土、廢脫水劑、廢催化劑、油污泥、生活污泥、廢纖維聚酯等，廢渣年排放量為8492噸。分別采取填埋、焚燒、出售和綜合利用等治理方法。塑料廠原設(shè)計(jì)廢渣排放量1278噸/年，經(jīng)過(guò)工藝改革，大部分得到綜合利用，年排放量減至86噸。滌綸廠將原設(shè)計(jì)作焚燒處理的聚酯廢料和酸鉆殘?jiān)馐?。污水處理廠的污泥經(jīng)過(guò)濃縮脫水后外運(yùn)作農(nóng)肥。1982年，總廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢渣3.16萬(wàn)噸，其中綜合利用0.29萬(wàn)噸。同年，為解決每年4800-7200噸聚酯廢料回收利用，總廠投資1500萬(wàn)元，建設(shè)年產(chǎn)3250噸滌綸再紡裝置，于1984年10月9日，投料試車成功。二期工程投產(chǎn)后，精對(duì)苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸的廢渣、廢白土、廢脫水劑、廢催化劑、油污泥、生化污泥等大幅度增加。由于農(nóng)村停止使用總廠的活性污泥作農(nóng)肥，1985年5月，在緯八路至緯九路的圍堤西側(cè)，用草包壘筑一容量為5萬(wàn)立方米的圍堰，暫時(shí)解決了每天350?400噸剩余污泥堆放處理場(chǎng)地。1986年，滌綸廠應(yīng)用污泥厭氧回流工藝，提高了處理效率，使該廠的污水處理裝置達(dá)到無(wú)污泥排放。因此，原污泥脫水焚燒裝置也停用，每年可節(jié)約用電45萬(wàn)度,油400噸，化工料100多噸。同年，滌綸二廠投資15萬(wàn)元，將氧化裝置排放的精渣，由日歹設(shè)計(jì)作焚燒處理的工藝改為返回工藝，每年可回收精渣1510噸，獲益233萬(wàn)元。三期工程建成后，廢渣排放量將達(dá)54.25萬(wàn)噸