C組團(tuán)大筏板施工方案-257-C組團(tuán)大筏板施工方案資料文檔

湘潭萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目B地塊C組團(tuán)大筏板施工方案（方案編號(hào)：CSCEC2B-XTWD-0）編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)建筑第二工程局有限公司湘潭萬達(dá)廣場(chǎng)總承包項(xiàng)目部二〇二零年十月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制說明 3二、編制依據(jù) 3（一）工地現(xiàn)場(chǎng)、資料圖紙文件： 3（二）國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)法律法規(guī)要求： 3三、工程概況 3（一）基本概況 3（二）分部分項(xiàng)工程概況 3四、施工部署 3五、施工工藝流程及施工方法 4A、分部分項(xiàng)工藝流程 4B、施工方法 4（一）墊層施工： 4（二）防水施工 5（三）鋼筋施工 6（四）馬凳筋驗(yàn)算 8（五）施工重難點(diǎn) 11（六）混凝土施工 12六、質(zhì)量要求 22七、成品保護(hù) 24八、安全文明施工 24（一）施工安全保證措施 24（二）文明施工保證措施及環(huán)境保護(hù) 25一、編制說明根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，C組團(tuán)9#、10#、11#棟均為1.4m厚筏板，大體積厚筏板施工過程中涉及到鋼筋綁扎、深電梯基坑、集水坑模板安裝固定，混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等一系列工序，各道工序較常規(guī)基礎(chǔ)底板施工復(fù)雜，為了保證基礎(chǔ)筏板施工切合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，結(jié)合工程實(shí)際，特編制本施工方案，以確保施工安全、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、編制依據(jù)（一）工地現(xiàn)場(chǎng)、資料圖紙文件：1、湘潭萬達(dá)施工組織設(shè)計(jì)；2、業(yè)主下發(fā)C組團(tuán)各棟號(hào)基礎(chǔ)施工圖；3、湘潭萬達(dá)廣場(chǎng)地質(zhì)勘查報(bào)告；4、基礎(chǔ)施工前，我部對(duì)筏板基坑周邊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的勘探與分析。（二）國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)法律法規(guī)要求：1、GB50010-2021混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范+勘誤表；2、JGJ3-2021高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；3、GB50204-2021混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；4、JGJ18-2021鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；5、JGJ107-2021鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程；三、工程概況（一）基本概況湘潭萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目位于湖南省湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購(gòu)物中心、酒你們、寫字樓、公寓、住宅、室外商業(yè)街、商鋪組成。工程性質(zhì)為住宅及公共建筑。（二）分部分項(xiàng)工程概況B地塊C組團(tuán)9#、10#、11#樓由地上33~34層主樓，地下1層地下室組成，總計(jì)高度99.8m。地下室采用筏板基礎(chǔ)，主樓筏板基礎(chǔ)1.4米厚，配筋雙層雙向C22@180，裙房區(qū)域筏板為50公分，配筋雙層雙向C14@180。四、施工部署1、由于C組團(tuán)主樓筏板厚度達(dá)1.4米，結(jié)構(gòu)施工難度較大，過程工序多，為了確保施工過程中安全、質(zhì)量受控，項(xiàng)目部針對(duì)主樓基礎(chǔ)施工，從工程現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)資料支持及材料、機(jī)械設(shè)備，勞動(dòng)力資源上，組派專人負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目經(jīng)理帶頭組成C組團(tuán)施工管理團(tuán)隊(duì)。序號(hào)職務(wù)姓名人數(shù)主要負(fù)責(zé)人你們方式1項(xiàng)目經(jīng)理陳曉12執(zhí)行經(jīng)理尹超利13生產(chǎn)經(jīng)理宋啟華14安全總監(jiān)張振宇15項(xiàng)目總工張鵬16質(zhì)量總監(jiān)孫延軍17物資經(jīng)理朱平羊18技術(shù)員吳浩然19現(xiàn)場(chǎng)施工員彭曉東/張青松/馮小宇310測(cè)量管理員危遠(yuǎn)鵬111資料員陳正洪112安全員周后安/黃勇/石慶國(guó)/313質(zhì)檢員康宇/周佳俊/陳龍314物資管理騰宇1五、施工工藝流程及施工方法A、分部分項(xiàng)工藝流程墊層施工→防水層施工→保護(hù)層施工→鋼筋施工→模板施工→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收B、施工方法（一）墊層施工：1、棄土坑或局部不能滿足要求的土體采用C15混凝土換填。2、澆筑墊層C15混凝土前應(yīng)將基底表面的松土、雜物均應(yīng)清理干凈，作灰餅操標(biāo)高。3、澆筑墊層混凝土一般從一端開始，并連續(xù)澆筑并用平板振搗器振搗，在斜坡區(qū)域，需要借助人工配合木具進(jìn)行壓光收尾。4、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。5、找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題eq\o\ac(○,1)混凝土墊層不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成。基底太干燥和墊層過薄也會(huì)造成不密實(shí)。eq\o\ac(○,2)表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平線或水平灰餅不準(zhǔn)；操作時(shí)未認(rèn)真找平或沒用大杠刮平。eq\o\ac(○,3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。（二）防水施工1、當(dāng)基礎(chǔ)墊層施工完畢后，作20㎜厚1:3水泥砂漿找平層，且陰陽角處應(yīng)做半徑不小于50mm的圓弧并壓光。2、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程防水等級(jí)一級(jí)，除了結(jié)構(gòu)自防水以外，還有一道JS防水（設(shè)備用房部位加做）與SBS防水層，找平層施工完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后，即可進(jìn)行1.5厚JS涂料防水施工。3、陰陽角部位、集水井部位按要求做防水附加層。4、核心筒基礎(chǔ)電梯基坑、集水坑防水處理：核心筒基礎(chǔ)電梯基坑、集水井作防水前，應(yīng)先在別處另挖排水井進(jìn)行排水，確保防水施工的集水坑基層干燥度達(dá)到防水卷材施工要求，集水坑防水卷材上部甩出250mm即可。在集水井基坑防水施工前，應(yīng)對(duì)基坑內(nèi)的各個(gè)陰、陽角部位做防水附加層處理，范圍為以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm。5、筏板大面積防水施工1）清理基層、涂刷基層處理劑施工前找平層基層表面剔出護(hù)壁面上尖銳物，凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，其垂直度和平整度均需符合要求，且基層含水率不得超過9%，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2）JS防水涂料分兩遍進(jìn)行施工，用橡膠刮板均勻地涂刮第一層涂料，在第一層涂層表干后方可進(jìn)行下一道涂層施工，第二道涂料的涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直，保證涂刷厚度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)1.5mm要求。3）涂刷冷底子油：基層處理劑應(yīng)與卷材的材性相同，采用涂刷法施工?；鶎犹幚韯┑耐克?yīng)做到均勻一致，不漏刷、不露底，愈薄愈好，但不得留有空白。必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復(fù)涂刷。4）大面積鋪貼防水層。鋪貼時(shí)自下而上，垂直于護(hù)壁面鋪貼。在貼平面與立面相連的卷材時(shí)，應(yīng)先貼平面，然后自下而上貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接。卷材粘貼時(shí)應(yīng)緊貼陰角，不得空鼓。墻體卷材與底板卷材接茬時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為150mm。卷材搭接寬度：每邊不少于100mm。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)。接縫口用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不小于100mm。5）防水保護(hù)層施工防水保護(hù)層為50mm厚C20細(xì)石混凝土，在施工立面防水保護(hù)層時(shí)在混凝土內(nèi)掛設(shè)玻纖網(wǎng)格布，增強(qiáng)穩(wěn)固性。（三）鋼筋施工1、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑≥16均采用機(jī)械連接，本工程筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不超過50%，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭百分率不大于25%。2、機(jī)械連接和焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、地下室筏板鋼筋綁扎：1）綁扎工藝（1）清理基層面，在基層面上彈出墻體位置線，做好明顯標(biāo)記。同時(shí)彈出底板鋼筋間距分格線。根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用22＃綁扎絲綁牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣呈八字形扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。（2）根據(jù)底板上鋼筋的間距分格線綁扎下層鋼筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁寸扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。如下圖所示：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（3）機(jī)電管線安裝施工完后擺放50mm成品砂漿墊塊，且墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相同，間距800mm梅花型。（4）上層鋼筋網(wǎng)綁扎：結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，筏板板厚1.4米采用常規(guī)的鋼筋馬鐙支撐面筋，馬凳鋼筋鋪設(shè)前先在加工場(chǎng)加工好馬凳，筏板板底鋼筋綁扎完畢了再直接放到板底鋼筋上面。馬凳采用C22鋼筋進(jìn)行制作，擺放間距為1m*1m。馬凳應(yīng)擺放在底層鋼筋的上層筋和面層鋼筋的下層筋之間。為了保證馬凳的剛度，每隔兩排再在馬凳處焊接斜撐進(jìn)行支撐，斜撐采用C22鋼筋進(jìn)行制作。馬凳鋼筋及斜撐做法詳見下圖：（5）按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí)，扎頭向上，在綁扎上層時(shí)，扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。（6）底板的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的墻、暗柱位置線進(jìn)行插筋，并與底板鋼筋綁扎牢固。（7）墻體、暗柱插筋綁扎：為保證暗柱主筋垂直不偏位，還需在底板內(nèi)綁扎間距500且不少于兩個(gè)箍筋，距底板面50mm處綁扎箍筋，在上網(wǎng)面500mm處在綁扎箍筋，及定距框。墻插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高處采用間距固定框?qū)︿摻钸M(jìn)行間距和排距的雙面控制固定.墻雙排插筋綁扎完畢后，為保證墻體插筋不發(fā)生位移，綁扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定。（8）技術(shù)要求A.按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm，在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋位置線。B.按彈出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況及構(gòu)造大樣詳圖要求，鋪雙向鋼筋骨架。C.鋼筋綁扎時(shí)，必須所有交點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。D.擺放底板混凝土保護(hù)層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放。E.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或搭設(shè)扣件式鋼管支撐胎架，其中鋼筋馬凳間距1000mm，鋼管支撐胎架間距見搭設(shè)參數(shù)要求，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。F.根據(jù)彈好的墻、框架柱、暗柱位置，將墻、框架柱、暗柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度也應(yīng)符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位等。綁扎墻體鋼筋后，必須仔細(xì)核對(duì)各洞口及暗柱插筋及墻體伸入底板、梁部分的水平筋是否按規(guī)范放置。（四）馬凳筋驗(yàn)算本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的馬凳筋及斜撐采用C22鋼筋進(jìn)行制作，馬凳筋擺放間距為1000mm*1000mm；塔樓部分馬凳筋頂部中間設(shè)置一道Φ22鋼筋縱橫向水平支撐，增加其整體穩(wěn)定性；斜撐為兩個(gè)方向每隔一排開一道，每道為沿底板鋼筋長(zhǎng)短方向各一根。因地下車庫部分筏板基礎(chǔ)厚度較?。?00mm），配筋為C14@180mm雙層雙向布設(shè)，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，采用C14馬凳筋按照間距1.0*1.0m進(jìn)行布設(shè)，可以滿足施工安全要求，故本施工方案僅針對(duì)塔樓部分1.4m厚筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的馬凳筋安全穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。其中對(duì)水平桿進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算，斜桿不參與設(shè)計(jì)受力計(jì)算。A.參數(shù)信息鋼筋支撐架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及砼沖擊荷載。a1.施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.500kN/m2；a2.鋼筋自重荷載：本工程筏板基礎(chǔ)上部鋼筋為C22@180mm，其每米重量為2.986kg；上部局部附加鋼筋為C22@360mm，其每米重量為2.986kg；鋼筋定長(zhǎng)為9m，計(jì)算12×12m范圍內(nèi)的鋼筋恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：9m寬度范圍內(nèi)共有C22鋼筋12/0.18=50根、附加C22鋼筋9/0.36=25根。則每平方米鋼筋恒荷載為（2.986*9*50*2+2.986*9*25*2）/(9×9)=49.76kg/m2，即49.76*9.8/1000=0.4877kN/m2。a3.水平桿C22鋼筋的截面慣性矩I=πD4/64=3.14*224/64=11493mm4=1.150cm4，截面抵抗矩W=2I/d=2*1.15/1.1=2.091cm3，彈性模量查表得E=2.0×105N/mm2。a4.立柱鋼筋的高度h=1600-40-40-22*2-22=1014mm，排距l(xiāng)p=1.0m，間距L=1.0m，截面面積A=πD2/4=3.14*222/4=379.94mm2=3.800cm2，截面回轉(zhuǎn)半徑i=（I/A）1/2=（11493/379.94）1/2=5.50mm=0.55cm，截面抵抗矩W=2.091cm3，截面慣性矩I=1.150cm4，彈性模量E=2.0×105N/mm2。a5.查表知，C22鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=360.00N/mm2。B.支架水平桿鋼筋的計(jì)算支架水平桿鋼筋按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。按照支架水平桿上面的鋼筋自重和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。b1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值：q1=1.2×0.487×1.0=0.584kN/m活荷載的計(jì)算值：q2=1.4×2.5×1.0=3.500kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)b2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1L2+0.10q2L2跨中最大彎矩為M1=(0.08×0.584+0.10×3.500)×1.02=0.396kN?m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:M2max=-0.10q1L2-0.117q2L2支座最大彎矩為M2=-(0.10×0.584+0.117×3.500)×1.02=-0.468kN?m我們選擇跨中最大彎矩M1和支座最大彎矩M2的最大值M2=-0.468kN?m進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算如下：σ=M/W=0.468×106/2.091×103=223.82N/mm2支架水平桿鋼筋的計(jì)算強(qiáng)度σ=223.82N/mm2〈鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=360.00N/mm2，滿足要求。b3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度，計(jì)算公式如下：νmax=（0.677q1+0.990q2）L4/100EI其中：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.584kN/m；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=3.500kN/m。三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×0.584+0.990×3.500)×1.04×1012/(100×2.0×105×1.150×104)=16.78mm水平桿鋼筋彈性好，當(dāng)活荷載取消后能恢復(fù)變形，故按僅考慮靜荷載計(jì)算：νmax=0.677×0.584×1.04×1012/(100×2.0×105×1.150×104)=2.37mm支架水平桿鋼筋的最大撓度νmax=1.72mm〈min(1000/150,10)mm，滿足要求。C.支架立柱的計(jì)算支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定。σ=N/φA+Mw/W≤[f]式中σ──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=h/i=1014/5.5=184，經(jīng)過查表得到φ=0.216；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架水平桿的最大支座反力為Nmax=0.617q1L+0.583q2L，經(jīng)計(jì)算得到N=0.617*0.584*1.0+0.583*3.5*1.0=2.400kN；故得σ=2.400*1000/(0.216*3.8*102)+0.490*106/2.091*103=263.577N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=263.577N/mm2≤[f]=360.00N/mm2，滿足要求。（五）施工重難點(diǎn)本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工的重難點(diǎn)如下。1、馬凳筋的安裝本工程塔樓部分筏板基礎(chǔ)厚度為1400mm，故馬凳筋的安放是筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工過程中的安全問題是重中之重，應(yīng)給予足夠重視。本工程馬凳筋、水平桿及斜撐采用C22鋼筋進(jìn)行制作，馬凳筋擺放間距為1.0m*1.0m，斜撐為兩個(gè)方向每隔一排開一道，每道為沿底板鋼筋長(zhǎng)短方向各一根。馬凳筋安裝應(yīng)在板底鋼筋綁扎完畢后。安裝時(shí)，先將馬凳筋沿短方向按照間距排放好，然后將馬凳腳與板底鋼筋綁扎牢固；接著在馬凳筋面部沿短方向擺放水平桿，與馬凳焊接；最后沿馬凳筋雙向每隔一排布設(shè)斜撐兩根，并與馬凳筋焊接牢固。施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查馬凳筋的尺寸、擺放方向、間距及節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量。2、筏板基礎(chǔ)變截面處理根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，主樓筏板厚度為1400mm，地庫底板厚度為500mm，基礎(chǔ)變截面處鋼筋錨固需特別注意，具體處理方式詳見下圖：南擴(kuò)三十米地庫底板厚度為400mm，后期圖紙?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)整，C組團(tuán)地庫底板厚度改為500mm，基礎(chǔ)變截面處理方式見下圖：3、板底筋和板頂筋的擺放本工程筏板基礎(chǔ)板底筋和板頂筋均為雙向布設(shè)，施工時(shí)，長(zhǎng)短方向如何擺放比較容易弄錯(cuò)。對(duì)于板底筋，擺放原則是短向鋼筋在下長(zhǎng)向鋼筋在上；對(duì)于板頂筋則剛好相反，應(yīng)是短向鋼筋在上長(zhǎng)向鋼筋在下?？梢院?jiǎn)單形象的記憶為短向鋼筋包裹長(zhǎng)向鋼筋的“短夾長(zhǎng)”模式。（六）混凝土施工A.大體積混凝土施工工藝本次筏板澆筑最大厚度為1.4m。鑒于本次砼澆筑量特別大，要求較高，項(xiàng)目部將成立專項(xiàng)指揮協(xié)調(diào)小組，組織混凝土公司供應(yīng)商品砼。1、勞動(dòng)力（人員）安排1）為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，各澆筑區(qū)段澆筑時(shí)配備三個(gè)澆筑班(8小時(shí)倒班)，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：序號(hào)工種名稱人員數(shù)量人員名單(勞務(wù)自定)1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理1人/2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1人/3混凝土澆筑班長(zhǎng)1人/4混凝土供貨驗(yàn)收1人/5泵車處放料1人/6澆筑點(diǎn)放料2人/7混凝土振搗工6人/8找平、抹光、壓實(shí)5人/9混凝土澆筑工人12人/10護(hù)模6人/11護(hù)筋4人/12電工2人/13泵管移動(dòng)6人/14泵車司機(jī)及修理工3人/15試驗(yàn)員2人/16測(cè)溫孔布置及施工員3人/17現(xiàn)場(chǎng)車輛交通指揮2人/每班總?cè)藬?shù)59人/2、機(jī)械、車輛配備1)施工現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)地泵，混凝土輸送泵管管徑φ125，BL12布料桿2套，直接將混凝土輸送到澆筑面。每臺(tái)地泵每小時(shí)實(shí)際平均輸出量為40m3?；炷帘玫膶?shí)際輸出量:Q1=Qmax·α·η式中：Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）；Qmax-泵車的最大排量（m3/h）；α-配件系數(shù)取0.85；η-作業(yè)效率取0.7;Q1=Qmax·α·η=（2×40）×0.85×0.7=47.6m3/h。混凝土泵配置的數(shù)量（以30小時(shí)完成布料計(jì)算）：式中：N1-混凝土泵車的組數(shù)；Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）；Qn-混凝土的澆筑數(shù)量（m3）；T-混凝土泵送的作業(yè)時(shí)間（h）；=2000/47.6*30=1.40，取2臺(tái)。所以大筏板基礎(chǔ)施工，在其施工作業(yè)面上總計(jì)設(shè)置2臺(tái)固定地泵可滿足施工要求。2）混凝土運(yùn)輸車數(shù)量N2=式中；N2-運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)；Q1-泵車的實(shí)際輸出量（m3/h）；V-每臺(tái)運(yùn)輸車的容量（8m3）；L1-混凝土運(yùn)輸車往返一次的行程（8km）；SC-混凝土運(yùn)輸車的平均速度（8km）；T1-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車一個(gè)運(yùn)輸周期總停歇的時(shí)間（45min）；N2=47.6/60*8(60*8/8+30)=8.91即共需配置9輛運(yùn)輸罐車。以上計(jì)算可根據(jù)攪拌站與工地的實(shí)際距離和行車速度進(jìn)行調(diào)整，增減運(yùn)輸車輛。2）保溫法溫度控制計(jì)算2.1計(jì)算公式:保溫材料所需厚度計(jì)算公式:式中δi保溫材料所需厚度(m);h結(jié)構(gòu)厚度(m);λi結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K);λ混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k;Tmax混凝土中心最高溫度(℃);Tb混凝土表面溫度(℃);Ta空氣平均溫度(℃);K透風(fēng)系數(shù).2.2計(jì)算參數(shù):1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.3(W/m.k)2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λi=0.05(W/m.k)3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.4(m)4)混凝土表面溫度Tb=45.00(℃)5)混凝土中心溫度Tmax=70.00(℃)6)空氣平均溫度Ta=10.00(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=2.002.3計(jì)算結(jié)果:保溫材料所需厚度δi=0.024(m)3）澆筑后裂縫控制計(jì)算3.1計(jì)算原理:彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力,按下式計(jì)算:降溫時(shí),混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求:式中σ(t)──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2);α──混凝土的線膨脹系數(shù),取1×10-5;ν──混凝土的泊松比,當(dāng)為雙向受力時(shí),取0.15;Ei(t)──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2);△Ti(t)──各齡期綜合溫差,（℃）;均以負(fù)值代入;Si(t)──各齡期混凝土松弛系數(shù);cosh──雙曲余弦函數(shù);β──約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算:H──大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm);Cx──地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2);L──基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度(mm);K──抗裂安全度,取1.15;ft──混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);3.2計(jì)算:(1)計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差:取εy0=3.24×104;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.00;M5=1.20;M6=1.00;M7=0.77;M8=1.43;M9=1.00;M10=0.55;則3d收縮值為:εy(3)=εy0×M1×M2××M10(1-e-0.01×3)=0.070×10-43d收縮當(dāng)量溫差為:Ty(3)=εy(3)/α=0.696（℃）同樣由計(jì)算得:εy(5)=0.115×10-4Ty(5)=1.148（℃）(2)計(jì)算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差5d綜合溫差為:T(5)=T(3)-T(5)+Ty(5)-Ty(3)=5.45（℃）同樣由計(jì)算得:(3)計(jì)算各齡期混凝土彈性模量3d彈性模量:E(3)=Ec×(1-e-0.09×3)=0.77×104(N/mm2)同樣由計(jì)算得:E(5)=1.18×104(N/mm2)(4)各齡期混凝土松弛系數(shù)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時(shí)間t,按下列數(shù)值取用:S(3)=0.186S(5)=0.201(5)最大拉應(yīng)力計(jì)算取α=1.0×10-5ν=0.18Cx=1.00H=2000mmL=25000mm根據(jù)公式計(jì)算各階段的溫差引起的應(yīng)力1)5d(第一階段):即第3d到第5d溫差引起的的應(yīng)力:由公式：得：β=2.0605×10-4再由公式：得：σ(5)=0.149(N/mm2)同樣由計(jì)算得：2)總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力:σmax=σ(5)=0.149(N/mm2)混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取1.71(N/mm2)則抗裂縫安全度:K=1.710/0.149=11.488>1.15,滿足抗裂條件4）結(jié)論：根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，本工程的基礎(chǔ)筏板分別采用以下保溫降溫及測(cè)溫方案。序號(hào)名稱砼強(qiáng)度底板厚度（mm）筏板面積（㎡）選用方案?jìng)渥?筏板基礎(chǔ)C35p614001300電子測(cè)溫記錄、筏板內(nèi)循環(huán)水降溫、表面工程塑料薄膜覆蓋、草簾覆蓋面積為概算數(shù)3、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作本次砼澆筑量大。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配置二臺(tái)地泵的基礎(chǔ)上，再預(yù)配一臺(tái)移動(dòng)式汽車泵以備不時(shí)之需，混凝土運(yùn)輸車若干（以澆筑過程連續(xù)，不堵車為準(zhǔn)）。1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑分層厚度300～500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取l：6～1：7。2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)室確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間（min）砼強(qiáng)度氣溫砼強(qiáng)度氣溫≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090603）混凝土澆筑宜從低處開始，為了減少胎模墻側(cè)壓力采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4）局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，2～4h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50m左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。7）混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25℃為宜，最高不得超過28℃。9）間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h。4、混凝土供貨要求4.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5級(jí)；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3％，泥塊含量不得大于1％；4)粉煤灰級(jí)別不低于二級(jí)；5)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規(guī)格、型號(hào)不可隨意更改或變動(dòng)。4.2配比要求1)試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰摻量為20％；3)砂率宜為35％-45％，灰砂比宜為1:2-1:2.5；4)水灰比不得大于0.5；5)混凝土塌落度宜為150-160mm，現(xiàn)場(chǎng)入泵時(shí)塌落度宜為140mm；6)摻加引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3％-5％；7)混凝土緩凝時(shí)間根據(jù)攪拌站至工地運(yùn)輸時(shí)間而定，但緩凝時(shí)間不得小于7-9h；8)微膨脹劑及抗裂纖維的型號(hào)、摻量按圖紙要求參數(shù)進(jìn)行選材適配后，由業(yè)主單位確認(rèn)。微膨脹劑及抗裂纖維的使用部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行，以保證設(shè)計(jì)要求部位的混凝土抗?jié)B要求。9)混凝土堿含量不得大于3kg/m3，氯離子含量不得大于0.06％。5、混凝土的表面處理1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。2）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。由于是冬雨季節(jié)施工，且泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須及時(shí)在砼初凝前及受凍前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜及草簾保溫，特別注意在墻體兩側(cè)200范圍內(nèi)，嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻體大模板的下口接縫嚴(yán)密，防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。6、泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑過程中的振搗過程中，必然會(huì)有游離水析出并順砼坡面下流至坑底，為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉?xí)r出現(xiàn)的沿鋼筋的表面裂紋。7、標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在插筋上做500高控制點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)，在標(biāo)記點(diǎn)拉小線控制板面標(biāo)高。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1）蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：采用降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。3）當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20℃；②混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于30～35℃之間；③混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；④撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)財(cái)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。5）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。6）大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在初凝前用木抹搓面兩遍后立即蓄水，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。7）混凝土表面抹平后，即蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度50mm，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。9、測(cè)溫1）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。2）根據(jù)技術(shù)要求，在混凝土的升溫階段每4小時(shí)測(cè)溫一次，高溫階段每4小時(shí)測(cè)溫一次(一般2至3天)，降溫初始階段6小時(shí)測(cè)溫一次（3至4天），隨溫度的降低，測(cè)溫時(shí)間延長(zhǎng)，直到溫度穩(wěn)定為止3）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警。4)測(cè)溫線采用幫絲固定在一定長(zhǎng)度的鋼筋上，通過固定鋼筋的方式將測(cè)溫探頭固定在設(shè)計(jì)位置上。根據(jù)核心筒基礎(chǔ)的特點(diǎn)，將部位布置測(cè)溫點(diǎn)64個(gè)。5）使用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測(cè)溫。為較全面掌握混凝土內(nèi)部溫度，及時(shí)取得混凝土內(nèi)外溫度，測(cè)溫孔分布于基礎(chǔ)平面，一組設(shè)三層，埋設(shè)深度如圖：采用予埋式溫度傳感器JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀配套產(chǎn)品。6）當(dāng)采用其他測(cè)溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。為全面掌握混凝土內(nèi)部溫度變化，測(cè)溫點(diǎn)按照每5m*5m設(shè)置一個(gè)均勻布置基礎(chǔ)平面上（見測(cè)溫平面圖）9、降溫本工程在基礎(chǔ)筏板內(nèi)采用降溫法結(jié)合保溫法降低水化熱，500mm底板采用保溫法。降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)理水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻水在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，冷卻過程中應(yīng)密切關(guān)注混凝土溫度變化，待混凝土連續(xù)三天測(cè)得的內(nèi)外最高溫差低于25C°時(shí)即可停止送水。同時(shí)，混凝土表面的保溫措施需繼續(xù)進(jìn)行，如此可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的結(jié)構(gòu)開裂。冷卻水管采用直徑Ф80的鋼管及Ф80、90°彎頭，按蛇形排列，水平管距為1.6m。筏板內(nèi)水平管設(shè)置一道，設(shè)置在筏板中央。通水流量為不小于20L／min。采用真空泵加壓持續(xù)循環(huán)送水，所用鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。冷卻管內(nèi)采用2臺(tái)7.5KW真空泵加壓送水，加快散熱速度，出水口均配置了散水閥，在出水口位置設(shè)置集水坑，把冷卻水從循環(huán)回合中出土之后，排入集水坑，并使用抽水泵排除場(chǎng)外。10、其它情況混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時(shí)匯報(bào)并處理。六、質(zhì)量要求6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2一般項(xiàng)目（1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。（3）受力鋼筋的直螺紋連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（4）直螺紋使用的鋼筋下料時(shí)，其端頭截面應(yīng)與鋼筋的軸線垂直，不能有翹曲，以影響鋼筋的加工質(zhì)量；直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致。（5）接頭:對(duì)連接好的鋼筋接頭，套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個(gè)完整扣，以保證必要的擰入絲扣長(zhǎng)度。6.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見下表。筏板基礎(chǔ)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目長(zhǎng)、寬（mm）網(wǎng)眼尺寸（mm）長(zhǎng)（mm）寬、高（mm）間距（mm）排距（mm）保護(hù)層厚度（mm）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）預(yù)埋件中心線位置（mm）水平高差（mm）6.3質(zhì)量保證措施為確保本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程的施工質(zhì)量，針對(duì)本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工特點(diǎn)，特制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施如下。1、施工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作，編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。3、施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。4、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員，由項(xiàng)目總工程師對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面交底，對(duì)施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。6、施工前由工程技術(shù)部部長(zhǎng)對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無誤后，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行施工。7、施工過程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。樓棟負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。8