9#軌道大巷噴漿安全技術(shù)措施方案

編訂：foonshion9#軌道大巷噴漿安全技術(shù)措施9#railalleyshotcretesafetytechnicalmeasures解決方案系列編號：FS-FA-040219#軌道大巷噴漿安全技術(shù)措施隊伍與目標管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定9#9#軌道大巷進工作業(yè)的工程質(zhì)量與安全，特編制本措施。一、工程概況1、施工地點:9#軌道大巷2、施工內(nèi)容:9#軌道大巷噴漿、鋪底、澆筑水溝。3、工程量:9#軌道大巷噴漿長度1363米，噴漿厚度100mm，噴射砼強度為C20，噴漿混凝土的體積配合比(水泥:黃沙:石子)為1:2:2。速凝劑摻入量為水泥用量的3~5%，水灰比為0.46。水泥標號為P.O42.5R，黃沙為中粗沙，石子粒徑為5-10mm500mm400mm100mm300mm深300mm。9#軌道大巷鋪底硬化長度1363米，鋪底厚度第2頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021100mm。水溝、鋪底澆筑混凝土標號為C20，配合比為:水泥:水:砂子:石子﹦1:0.56:2.03:3.31P.042.5R普通硅酸鹽水泥，中粗黃沙，石子粒徑16-31.5㎜。后附:9#軌道大巷斷面支護圖二、施工準備1、噴漿前，所有參加噴漿人員都必須參加作業(yè)培訓(xùn)學(xué)進行培訓(xùn)補課直到考試合格后，才能上崗。2、清理施工場地，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供暢通，如有問題及時處理。3、巷道內(nèi)的風(fēng)水管路應(yīng)進行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體掩蓋。4、噴漿前必須掛設(shè)標準線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。5、噴漿前提前接好風(fēng)水管路，噴漿機電源等。第3頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-040216、噴漿前準備好噴漿材料，并歸類放置整齊。7、噴漿機安設(shè)在支護完好的巷道段。8、檢查巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時方可進行噴射工作。9、檢查噴漿機是否完好、有無漏風(fēng)等，無問題時方可進行噴射工作。10、檢查風(fēng)水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1-0.12Mpa，水壓應(yīng)控制在0.25Mpa。11:軌道運輸線路”一坡三擋裝置齊全、信號裝置清晰、靈敏、可靠。12、噴漿材料為:425#水泥:5mm-8mm石子:中粗沙子:深井水13、采用人工攪拌，要攪拌均勻，配合比符合要求。14:規(guī)格為300mm高×6000mm間使用橫撐，橫撐長度保證模板外形寬度300mm，兩端各焊接施工50mm寬模板卡。三、施工方案1、9#軌道大巷噴漿前必須將兩幫、低根刷齊，底板不第4頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021采用人工裝車方式進行施工。2、先噴漿，后施工水溝再鋪底，由外向里同步進行，噴漿50m為一個循環(huán)，然后再進行復(fù)噴;鋪底及水溝澆筑采用分段進行，每6m為一個循環(huán)，全斷面一次鋪底完成為一個循環(huán)。3、淋水段施工時采用堵截導(dǎo)水排除，分段進行。4、施工用料采用礦車運至施工地點再人工按照配合比攪拌均勻施工。四、施工工藝工藝流程:澆筑→鋪底→砼面找平→拆?！B(yǎng)護→清理。1、臥底、找?guī)褪┕すに?煤矸可通過人工裝車運出。2、噴漿施工工藝第5頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021確保砼和巷道頂部有粘結(jié)力，確保噴漿質(zhì)量。停料，再停機、停水、停風(fēng)。③噴漿時，噴頭與受噴面距離要求保持在0.6~1.0m之間，且噴頭垂直與受噴面，成螺旋式旋轉(zhuǎn)，移動半徑為100~200mm，按照先幫后頂?shù)捻樞蜻M行。干斑，暗淡無光澤時，應(yīng)適當調(diào)大水灰比。3、立拆模施工工藝:溝內(nèi)模板，然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。4、澆筑施工工藝:第6頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021冒氣泡和混凝土不再下沉為準。澆筑時必須邊振搗邊澆筑。然后根據(jù)腰線和永久底板的關(guān)系大致找平混凝土面;震搗好后再用自制的1.5米長的拖滾進行碾壓;后按規(guī)定養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。五、施工要求及質(zhì)量標準(一)、噴漿施工1、噴射混凝土料要嚴格按比例配料。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~5%摻。2、噴射混凝土前，要認真按照中線進行找線定輪廓，3、噴射混凝土?xí)r，先初噴30~50mm，待凝固后再復(fù)受噴巖面，沖凈浮塵。4、噴射工作必須按順序進行，做到先噴基礎(chǔ)后噴墻，最后噴頂部，同時還要遵守先凹后凸的原則。5、巷頂有淋水地點，要先從外圍向中間噴射，然后使第7頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021用導(dǎo)水管將涌水集中導(dǎo)出，確保噴射質(zhì)量。6、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護，每小班用水沖灑一遍，養(yǎng)護時間不少于七天。7、要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，速凝劑嚴禁使用。8、拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料?；旌狭袭敯?5%;噴漿期間必須對現(xiàn)有導(dǎo)線點、離層儀觀測點進行預(yù)先保護，嚴禁噴漿覆蓋。9、超、欠挖處理，超挖的部位按設(shè)計規(guī)格采用噴漿補設(shè)計規(guī)格后重新補打錨桿、鋪設(shè)錨網(wǎng)，然后進行噴漿施工。11、質(zhì)量要求(1)噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求。(2)凈寬要求:中線至任一幫距離0~+150mm為合格，0~+100mm為優(yōu)良。(3)凈高要求:巷道全高0~+150mm為合格，0~+100mm第8頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021為優(yōu)良。(4)表面平整度允許偏差值為≤50mm。(5)基礎(chǔ)深度允許偏差值為≤10%。(二)、水溝澆筑施工1、將加工好的模板架設(shè)在挖設(shè)好的毛水溝，穩(wěn)模時量進行澆注。2、待澆筑好后保持澆灌后的模板、砂漿表面不受任何溝內(nèi)模板，然后按照水溝底厚再澆100mm厚混凝土。350m前進方向右?guī)汀?、在巷道底板每個出水點挖橫向?qū)疁?，將出水點的水引到巷道右?guī)偷乃疁蟽?nèi)，(導(dǎo)水溝規(guī)格為100㎜×100㎜長度根據(jù)現(xiàn)場出水點位置確定)，并在水溝內(nèi)充填粒徑不小于40㎜的石子作過濾層。5100mm±30mm，深度允許偏差為±30mm。腰線到水溝上沿允許偏第9頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021差±20mm。6、質(zhì)量要求(1)中線允許偏差±50mm。(2)深度允許偏差±30mm。(3)寬度允許偏差±30mm。(4)壁厚允許偏差不小于設(shè)計10mm。(三)、鋪底施工1、原材料的控制:水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實驗室進行原材料試驗合格后方可使驗，適時調(diào)整配比，測定砂、石的含水量及時調(diào)整水灰比。2、嚴格控制混凝土的水灰比。3、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻。4、砼接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。5、底板必須清到硬底，才能進行混凝土鋪底;6、模板每次使用前，必須對模板進行清理，刷油。7、鋪底、澆筑施工時必須采用振動棒進行振搗。第10頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-040218、澆筑時跟班干部、技術(shù)員全程進行施工的監(jiān)督工作。9、鋪底砼面未凝固之前，上面嚴禁行人。10、質(zhì)量標準質(zhì)量要求:差±30mm，局部凸凹不應(yīng)超過±30mm，坡度以腰線為準，表面平整度±10mm。1、噴漿時必須掛線，保證噴射厚度不小于100mm。2、凈寬:寬度不超過設(shè)計的±50mm。3、凈高:腰線至頂、低板的距離不超過設(shè)計的±50mm。4、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。5、表面平整度允許偏差為6、噴漿混凝土使用必須用標號不低于425#普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于8mm8mm的石子控制在20%以下，配合比為水泥:黃沙:石子:水=1:2.0:2.0:0.58，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~5%，劑必須在噴漿機上料口均勻加入。六、操作注意事項第11頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-040211、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸石，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好，將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補打，缺網(wǎng)片的地點要補齊網(wǎng)片。2淌、表面有光澤為宜。3、噴漿操作一般由2人進行，施工過程中兩人要密切噴射到底。4、噴漿工作要嚴格按:“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行，即:噴射清理到底;噴射時噴到硬地;噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。5、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以第12頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈，噴漿機的操作順序:1、開機:開水-開風(fēng)-送電-喂料-噴射。2:停止喂料-停電-停風(fēng)-停水。如遇特殊情況時要先停電。6、噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動不能對著人。7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。8、噴漿時必須使用水幕，拌料地點下風(fēng)口、噴漿地點回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。9、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團，松開即散，嘴吹無灰。10第13頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021時進行維修，確保正常使用。11、噴漿施工時必須有專人進行安全監(jiān)護。12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進行拉線噴漿，要求，巷道凈尺寸符合設(shè)計要求。13進行一次處理范圍不得超過1平方米。14理堵塞。15頭對準人員。16、施工時必須做好個體防護。17齊墻角，把凸出部位鏟平，消除管線設(shè)備上的回彈料。187天。193噴面為0.8-1.0米。第14頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021七、安全技術(shù)措施(一)噴漿安全技術(shù)措施1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認安全后方可開始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進行整修后再噴漿，以保證噴漿后巷道規(guī)格。3、噴漿前要對噴漿機具和供風(fēng)、水、電管線進行全面整好壓風(fēng)管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配合比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。5、噴漿前須找出需噴部位的凹凸量，要確保噴漿巷道第15頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿面而不外佩帶勞動保護用品，雙人加料時要相互注意對方掀起掀落，風(fēng)或電動機有異常聲響，要立即停止檢查，進行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200mm-250mm為宜，走線噴漿時沿水平方向作反復(fù)運動。8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10°-15°下俯為宜。噴頂時其最小夾角小第16頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021于15°0.6m-1.2m找平臺再按上述操作噴射。9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀利完成。10噴漿機內(nèi)。11護好。12到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至3-4公斤/平方厘米，并用錘沿第17頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021中的混合料應(yīng)及時清理干凈。(二)軌道運輸安全技術(shù)措施1、噴射期間所使用的材料，從地面運到9#回風(fēng)大巷。2、物料裝車時必須碼放整齊，捆綁牢固，嚴禁超高(車輛運輸。3、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。4、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本崗位無關(guān)的工作。著裝符合工作要求，不允許連班頂崗。6、開車前準備工作(1)靠。(2)檢查各操作手把是否在啟動位置。(3)用及排列情況，襯板，繩槽的磨損情況。第18頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021(4)現(xiàn)象。(5)檢查平輪有無異狀，并加注適量的油。(6)表、電壓表指示是否正常。(7)常開車。7、操作(1)合上總閘，根據(jù)信號要求操作控制手把。(2)停車準。(3)司機不得擅自開車，要聽信號指令開車。(4)隨時觀察各儀表變化，深度指示器位置.(5)做到八不開①信號不清不開;②剎車不靈不開;③超負荷不開;④油量不足和油令不轉(zhuǎn)不開;第19頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021⑤檢查機器不開;⑥電壓超過額定值達±5%不開;⑦鋼絲繩猛烈跳動不開;⑧電機軸承溫度超過60℃不開。(6)①不準手離開操作把;②不準和他人交談;③不準學(xué)員單獨操作;④不準看書報;⑤不準喝酒操作。一必須:必須精力集中。8、停車注意事項(1)必須將常用閘和緊急閘剎牢固。(2)切斷總電源。(3)和處理。9、按規(guī)定認真填寫各種記錄。10第20頁/共22頁解決方案系列編號：FS-FA-04021衛(wèi)。11、絞車運輸時，必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。12、運輸軌道的鋪設(shè)必須符合